JP2002361709A - 射出成形機の安全装置 - Google Patents

射出成形機の安全装置

Info

Publication number
JP2002361709A
JP2002361709A JP2001178586A JP2001178586A JP2002361709A JP 2002361709 A JP2002361709 A JP 2002361709A JP 2001178586 A JP2001178586 A JP 2001178586A JP 2001178586 A JP2001178586 A JP 2001178586A JP 2002361709 A JP2002361709 A JP 2002361709A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
injector
cylinder
pressure
safety device
supercritical fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2001178586A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3689023B2 (ja
Inventor
Hiromasa Uesono
裕正 上園
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Steel Works Ltd
Original Assignee
Japan Steel Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Japan Steel Works Ltd filed Critical Japan Steel Works Ltd
Priority to JP2001178586A priority Critical patent/JP3689023B2/ja
Publication of JP2002361709A publication Critical patent/JP2002361709A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3689023B2 publication Critical patent/JP3689023B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/84—Safety devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 超臨界流体をシリンダ内に注入するインジェ
クタの安全性を向上させ、かつインジェクタの破損を未
然に防ぐ。 【解決手段】 シリンダ１に取り付けられたインジェク
タ７の近傍に圧力センサ１０を設置し、その出力信号を
コントローラ４内に取り込み、常時シリンダ１内の圧力
を監視する。また、異常圧力発生時は、コントローラ４
からスクリュ駆動装置３に停止指令を出しサイクルを止
める。更に、インジェクタ７の近傍に破裂板１１を配置
することにより、電気・機械の２重安全システムを構成
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機の安全
装置に関し、詳しくはスクリュによる材料溶融後の途中
段階で、該溶融材料に、シリンダに取り付けられている
インジェクタにより超臨界流体が注入されるインライン
スクリュ式射出成形機の安全装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の装置としては、図２に示
すものがあった。
【０００３】図２に示すように、射出装置は、シリンダ
１と、このシリンダ１内に回転かつ前後動可能に設けら
れているスクリュ２と、このスクリュ２を駆動するスク
リュ駆動装置３と、このスクリュ駆動装置３を制御する
コントローラ１２とからなり、シリンダ１の外周部に
は、シリンダ１内の材料を加熱する加熱ヒータ５が取り
付けられ、スクリュ２の先端には、射出時に溶融材料の
逆流を防止する逆流防止装置６が取り付けられている。
【０００４】上記射出装置のシリンダ１には、超臨界流
体をシリンダ１内に注入するインジェクタ７がボルト８
によって取り付けられ、このインジェクタ７には、超臨
界流体発生装置９が接続されている。
【０００５】次に動作について説明する。
【０００６】シリンダ１に供給された材料の可塑化は、
ユーザが設定した回転数、背圧力を基に、コントローラ
１２からスクリュ駆動装置３に指令が出され、スクリュ
２が回転することによって行われる。
【０００７】材料の可塑化中、超臨界流体発生装置９に
て設定された流量、圧力によってインジェクタ７から溶
融材料内に超臨界流体が注入される。この注入された超
臨界流体は、スクリュ２によって溶融材料と混練され金
型内に射出される。
【０００８】上記超臨界流体は、二酸化炭素（ＣＯ2）
の状態図である図３に示すように、気体や液体をある圧
力、ある温度以上にして得られる液体でも気体でもない
状態にある流体のことである。密度は液体に近く、流動
性は気体、つまり分子が密集し、かつ活発に運動してい
る状態となる。この超臨界流体は溶剤的な性質を持って
いるので、食品分野では、抽出・分離用として利用され
ている。
【０００９】射出成形分野では、この超臨界流体の性質
を利用し、超臨界状態の二酸化炭素（ＣＯ2）や窒素
（Ｎ2）を樹脂に混ぜ合わせることで、微細な発泡状態
のプラスチックを作り、このプラスチックで射出成形品
を成形している。本成形技術は、広い範囲の射出成形品
に応用でき、製品の軽量化、成形品のコストの大幅な低
減だけでなく、プラスチックの流動性の向上、型締力・
射出圧力の低減、成形品のひけ、そりの改善等が実現で
きる画期的な技術として注目されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の装置では、
可塑化中に逆流防止装置の不具合などでシリンダ内のイ
ンジェクタ付近に異常圧力が生じた場合でも、それを検
出する手段はないので、インジェクタや、その取付用ボ
ルトが破損したり、また破損には至らなくても、溶融材
料の圧力が臨界流体の注入圧力を越え、インジェクタ内
に溶融材料が逆流し作動不良を引き起こす恐れがある。
【００１１】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであって、超臨界流体をシリンダ内に注入す
るインジェクタの安全性を向上させ、かつインジェクタ
の破損を未然に防ぐことを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明では、シリンダに
取り付けられたインジェクタの近傍に電気的な安全装置
として圧力センサを設置し、その出力信号をコントロー
ラ内に取り込み、常時シリンダ内の圧力を監視する。ま
た、異常圧力発生時は、コントローラからスクリュ駆動
装置に停止指令を出しサイクルを止める。
【００１３】更に、インジェクタの近傍に機械的安全装
置として破裂板を配置することにより、電気・機械の２
重安全システムが構成される。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例に基
づき図面を参照して説明する。
【００１５】図１に示すように、射出装置は、シリンダ
１と、このシリンダ１内に回転かつ前後動可能に設けら
れているスクリュ２と、このスクリュ２を駆動するスク
リュ駆動装置３と、このスクリュ駆動装置３を制御する
コントローラ４とからなり、シリンダ１の外周部には、
シリンダ１内の材料を加熱する加熱ヒータ５が取り付け
られ、スクリュ２の先端には、射出時に溶融材料の逆流
を防止する逆流防止装置６が取り付けられている。
【００１６】上記射出装置のシリンダ１には、超臨界流
体をシリンダ１内に注入するインジェクタ７がボルト８
によって取り付けられ、このインジェクタ７に超臨界流
体発生装置９が接続され、インジェクタ７に超臨界流体
を供給している。
【００１７】前記インジェクタ７付近には、圧力センサ
１０と破裂板１１が設置されている。圧力センサ１０に
は、異常圧力発生時にスクリュ駆動装置３へ停止指令を
だすコントローラ４が接続されている。
【００１８】圧力センサ１０とコントローラ４は、溶融
材料の圧力を常時監視し、電気的安全装置としての機能
を果すものであり、また、破裂板１１も機械的安全装置
としての機能を果たすものである。
【００１９】このように、本装置では、仮に異常圧力が
発生しても装置破損などに至らぬように、機械・電気の
２重安全システムが構築されている。
【００２０】なお、超臨界流体の注入圧力を設定するた
めに圧力センサ１０をインジェクタ７近傍に設置してい
る場合は、新規に圧力センサを設置しなくても、そのセ
ンサ１０の信号を前記コントローラ４に取り込み、電気
的安全装置として機能させてもよい。
【００２１】また、コントローラ４がスクリュ駆動装置
３へ停止指令を出すときの制限圧力は、破裂板１１が破
裂する圧力よりも低く設定し、むやみに破裂板１１が破
裂しないようにしてある。
【００２２】次に動作について説明する。
【００２３】シリンダ１に供給された材料の可塑化は、
ユーザが設定した回転数、背圧力を基に、コントローラ
４からスクリュ駆動装置３に指令が出され、スクリュ２
が回転することによって行われる。
【００２４】材料の可塑化中、超臨界流体発生装置９に
て設定された流量、圧力によってインジェクタ７から溶
融材料内に超臨界流体が注入される。この注入された超
臨界流体は、スクリュ２によって溶融材料と混練され金
型内に射出される。
【００２５】圧力センサ１０は、その出力信号をコント
ローラ４に取り込み、シリンダ１内の圧力を常時監視し
ている。
【００２６】仮に異常圧力が発生した場合は、コントロ
ーラ４よりスクリュ駆動装置３に停止信号を出し、サイ
クルを中止させる。また、圧力センサ１０の不具合等で
作動しない場合でも、機械的安全装置としての破裂板１
１が破裂して圧力を開放し、インジェクタ７や、その取
付用ボルト８の破損やインジェクタ７内に溶融材料が逆
流するのを未然に防ぐことができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、超臨界流体をシリンダ内に注入するインジ
ェクタの安全性を向上させ、かつインジェクタの破損を
未然に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の射出成形機の安全装置の構
成図である。
【図２】従来の射出成形機の安全装置の構成図である。
【図３】二酸化炭素（ＣＯ2）の状態図である。
【符号の説明】
１ シリンダ ２ スクリュ ３ スクリュ駆動装置 ４、１２ コントローラ ５ 加熱ヒータ ６ 逆流防止装置 ７ インジェクタ ８ ボルト ９ 超臨界流体発生装置 １０ 圧力センサ（電気的安全装置） １１ 破裂板（機械的安全装置）
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年６月２１日（２００１．６．２
１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 スクリュ（２）による材料溶融後の途中
    段階で、該溶融材料に、シリンダ（１）に取り付けられ
    ているインジェクタ（７）により超臨界流体が注入され
    る射出成形機の安全装置において、 インジェクタ（７）近傍に電気的安全装置として圧力セ
    ンサ（１０）を設置し、該圧力センサ（１０）に、異常
    圧力発生時にスクリュ駆動装置（３）へ停止指令をだす
    コントローラ（４）が接続されていることを特徴とする
    射出成形機の安全装置。
  2. 【請求項２】 前記インジェクタ（７）近傍に、異常圧
    力発生時に破裂して前記シリンダ（１）内の圧力を開放
    する機械的安全装置としての破裂板（１１）を設置した
    ことを特徴とする請求項１記載の射出成形機の安全装
    置。
JP2001178586A 2001-06-13 2001-06-13 射出成形機の安全装置 Expired - Lifetime JP3689023B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001178586A JP3689023B2 (ja) 2001-06-13 2001-06-13 射出成形機の安全装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001178586A JP3689023B2 (ja) 2001-06-13 2001-06-13 射出成形機の安全装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002361709A true JP2002361709A (ja) 2002-12-18
JP3689023B2 JP3689023B2 (ja) 2005-08-31

Family

ID=19019261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001178586A Expired - Lifetime JP3689023B2 (ja) 2001-06-13 2001-06-13 射出成形機の安全装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3689023B2 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7204149B1 (en) 2005-12-07 2007-04-17 D-M-E Company Apparatus for indicating pressure
JP2020111041A (ja) * 2019-01-16 2020-07-27 中原大學 射出成形装置および射出成形方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102429140B1 (ko) * 2016-08-09 2022-08-03 엘에스엠트론 주식회사 사출장치

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7204149B1 (en) 2005-12-07 2007-04-17 D-M-E Company Apparatus for indicating pressure
WO2007067239A1 (en) * 2005-12-07 2007-06-14 D-M-E Company Apparatus for indicating pressure
JP2020111041A (ja) * 2019-01-16 2020-07-27 中原大學 射出成形装置および射出成形方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP3689023B2 (ja) 2005-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5868738B2 (ja) 射出成形機
JP2007230087A (ja) 射出発泡成形装置および射出発泡成形方法
MX2012014670A (es) Metodo y aparato de procesamiento de plasticos.
JP2002361709A (ja) 射出成形機の安全装置
CN113001919B (zh) 射出成型机及其控制方法以及保存控制程序的记录介质
JP2006272867A (ja) 射出成形機の制御方法
JP3979758B2 (ja) 発泡成形方法
JP2010162854A (ja) エジェクターピンの周囲を使って射出成形機の金型に窒素ガスを送り込む方法および装置
JP4276752B2 (ja) 熱可塑性樹脂発泡体の成形方法
JP2003251672A (ja) 超臨界流体注入装置
JP4223236B2 (ja) ガス含浸樹脂の射出装置および射出成形方法
JP2004330649A (ja) 射出成形機の制御装置
JP5292649B2 (ja) 金型内での溶融樹脂の酸化防止方法および酸化防止装置
JP2010247414A (ja) ガスカウンタープレッシャー成形方法、並びにその装置
JP2001150485A (ja) 超臨界流体の流量調整機構
JP2007038587A (ja) 樹脂成形機の樹脂押出し装置及び押出し方法
JP5417606B2 (ja) 射出成形機の金型に窒素ガスを送り込む方法および装置
US20230398725A1 (en) Injection molding machine and control device of injection molding machine
JP3696826B2 (ja) 超臨界流体の注入装置及びそれを備えた射出成形機
JP4384530B2 (ja) 射出成形装置及び押出し成形装置
JP3400811B2 (ja) モールド装置
JP2007152587A (ja) 射出成形機における樹脂冷却機構
CN113001918B (zh) 射出成型机、成型条件的显示方法以及记录介质
JP2006069090A (ja) 射出成形機及びそのシャットオフ装置
JP2003154526A (ja) 超臨界流体の注入方法、注入装置及びそれを備えた射出成形機

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050119

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050208

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050405

RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20050405

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20050405

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20050601

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050609

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 3689023

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080617

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090617

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100617

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110617

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110617

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120617

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120617

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130617

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130617

Year of fee payment: 8

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term