JP2002361673A

JP2002361673A - ねじ部材成形装置

Info

Publication number: JP2002361673A
Application number: JP2001175529A
Authority: JP
Inventors: Fumio Kobayashi; 二三男小林; Yuichi Kimura; 勇一木村
Original assignee: YANASE SANGYOSHA KK; Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: YANASE SANGYOSHA KK; Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-06-11
Filing date: 2001-06-11
Publication date: 2002-12-18

Abstract

(57)【要約】【課題】ねじ部材成形装置を小型化することができ、成
形サイクルを短くすることができる。【解決手段】固定プラテン１１と、該固定プラテン１１
に対して進退自在に配設された可動プラテン１４と、固
定プラテン１１に取り付けられた固定金型１５と、可動
プラテン１４に回転自在に取り付けられた反転テーブル
４１と、該反転テーブル４１に回転を伝達する第１の伝
動手段と、反転テーブル４１に取り付けられた可動金型
１６と、該可動金型１６における複数箇所に回転自在に
配設され、それぞれ従動部材を備えたねじ抜ユニット
と、前記反転テーブル４１の位置に対応させて所定の従
動部材に選択的に回転を伝達する第２の伝動手段とを有
する。反転テーブル４１を反転させるための第１の伝動
手段と、回転コアを回転させるための第２の伝動手段と
を干渉させることなく配設することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ねじ部材成形装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を、射出し
てキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間
内において冷却して固化させることによって成形品を得
るようにしている。そのために、前記射出成形機は型締
装置、金型装置及び射出装置を有し、前記型締装置は、
固定プラテン及び可動プラテンを備え、型締用シリンダ
によって可動プラテンを進退させることにより金型装置
の型閉じ、型締め及び型開きを行う。また、該金型装置
は固定金型及び可動金型を備え、型閉じに伴って、前記
固定金型と可動金型との間にキャビティ空間が形成され
る。

【０００３】一方、前記射出装置は、ホッパから供給さ
れた樹脂を加熱して溶融させる加熱シリンダ、及び溶融
させられた樹脂を射出する射出ノズルを備え、前記加熱
シリンダ内にスクリューが回転自在に、かつ、進退自在
に配設される。そして、該スクリューを、駆動源によっ
て回転させ、それに伴って後退させることにより樹脂の
計量が行われ、前記駆動源によって前進させることによ
り射出ノズルから樹脂が射出され前記キャビティ空間に
充填される。

【０００４】ところで、成形品として、内周面にねじ部
が形成されたねじ部材、例えば、キャップを成形するよ
うにした射出成形機、すなわち、ねじ部材成形装置にお
いては、固定金型にキャビティが配設され、可動金型
に、前記キャビティに前端を臨ませて回転コアが回転自
在に配設され、金型装置の型締めが行われたときに、前
記キャビティと回転コアとの間に前記キャップに対応す
る形状を有するキャビティ空間が形成される。

【０００５】そして、前記射出ノズルから樹脂を射出
し、前記キャビティ空間に充填した後、樹脂を冷却し固
化させると前記キャップが成形される。このとき、前記
回転コアの前端の近傍の外周面に雄ねじが形成されてい
るので、キャビティ空間に樹脂が充填されるのに伴っ
て、キャップの内周面に雌ねじが前記ねじ部として形成
される。なお、前記キャビティの内周面には複数の軸方
向の縦溝が形成され、キャビティ空間内の樹脂が冷却さ
れて固化するのに伴って、前記キャップの外周面に複数
の軸方向の縦溝が形成される。

【０００６】続いて、型開きを行い、型開きの第１の段
階において、可動プラテンを後退させ、前記キャビティ
の内周面の縦溝とキャップの外周面の縦溝とをわずかに
係合させた状態で可動プラテンの後退を停止させる。そ
して、型開きの第２の段階において、前記回転コアを回
転させながら後退させてねじ抜きを行う。このとき、前
記キャビティの内周面の縦溝とキャップの外周面の縦溝
との係合によって、キャップが固定金型に対して回転す
るのが阻止されているので、前記雄ねじと雌ねじとの螺
（ら）合が解除され、キャップから回転コアが抜け出
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のねじ部材成形装置においては、例えば、二つの異な
る樹脂を使用して前記キャップを成形しようとすると、
例えば、反転テーブルを配設し、該反転テーブルを反転
させることによって可動金型を回転させる必要がある
が、反転テーブルを反転させるための伝動手段を、前記
回転コアを回転させるための伝動手段と干渉させること
なく配設するのが困難である。

【０００８】そこで、金型装置として固定金型、センタ
金型及び可動金型から成る三プレート金型装置を使用
し、センタ金型を回転させることによって二つの異なる
樹脂を使用して前記キャップを成形することが考えられ
るが、この場合、センタ金型を回転させるために型開閉
ストロークを長くする必要があり、ねじ部材成形装置が
大型化してしまうだけでなく、成形サイクルが極めて長
くなってしまう。

【０００９】そこで、反転テーブルに、回転コアを回転
させるための伝動手段を配設することが考えられるが、
伝動手段を配設する分だけ十分な大きさのキャビティ空
間を確保することが困難になり、大きい成形品を成形す
ることができなくなってしまう。また、反転テーブルの
反転中心に、回転コアを回転させるための歯車を配設す
ることが考えられるが、該歯車を回転させるための駆動
手段としてのモータ、伝動手段等と金型装置のエジェク
タ装置とが干渉してしまう。

【００１０】本発明は、前記従来のねじ部材成形装置の
問題点を解決して、小型化することができ、成形サイク
ルを短くすることができるとともに、大きい成形品を成
形することができ、駆動手段、伝動手段等とエジェクタ
装置とが干渉することがないねじ部材成形装置を提供す
ることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明のね
じ部材成形装置においては、固定プラテンと、該固定プ
ラテンに対して進退自在に配設された可動プラテンと、
前記固定プラテンに取り付けられた固定金型と、前記可
動プラテンに回転自在に取り付けられた反転テーブル
と、該反転テーブルに回転を伝達する第１の伝動手段
と、前記反転テーブルに取り付けられた可動金型と、該
可動金型における複数箇所に回転自在に配設され、それ
ぞれ従動部材を備えたねじ抜ユニットと、前記反転テー
ブルの位置に対応させて所定の従動部材に選択的に回転
を伝達する第２の伝動手段とを有する。

【００１２】本発明の他のねじ部材成形装置において
は、さらに、前記従動部材は回転コアに取り付けられた
従動ギヤである。そして、前記第２の伝動手段は軸方向
に移動自在に配設された伝達ギヤを備える。また、該伝
達ギヤは、前記従動ギヤと噛（し）合する噛合位置、及
び従動ギヤとの噛合が解除される退避位置を採る。

【００１３】本発明の更に他のねじ部材成形装置におい
ては、さらに、前記第２の伝動手段は駆動ギヤを備え
る。そして、前記伝達ギヤは駆動ギヤと噛合しながら軸
方向に移動させられる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１５】図１は本発明の実施の形態における金型装
置の要部平面図、図２は本発明の実施の形態におけるね
じ部材成形装置の駆動部を示す正面図、図３は本発明の
実施の形態におけるねじ部材成形装置の駆動部を示す側
面図、図４は本発明の実施の形態におけるキャップの斜
視図、図５は本発明の実施の形態におけるねじ抜ユニッ
トの断面図である。

【００１６】図において、１１は固定プラテン、１３は
該固定プラテン１１とベースプレートとしての図示され
ないトグルサポートとの間に架設された４本のタイバ
ー、１４は、前記固定プラテン１１と対向させて配設さ
れ、前記タイバー１３に沿って進退（図１及び２におけ
る左右方向に移動）自在に配設された可動プラテンであ
り、前記固定プラテン１１及び可動プラテン１４に、そ
れぞれ固定金型１５及び可動金型ユニット２０が互いに
対向させて取り付けられる。なお、前記固定金型１５及
び可動金型ユニット２０によって金型装置が構成され
る。また、前記可動プラテン１４には、タイバー１３を
貫通させるための貫通孔が形成され、該貫通孔内にタイ
バー１３の軸受けとなる図示されないブシュが配設され
る。

【００１７】前記トグルサポートと可動プラテン１４と
の間には図示されないトグル機構が配設され、図示され
ない油圧シリンダ、電動モータ等のアクチュエータによ
って前記トグル機構を作動させることにより、前記可動
プラテン１４をタイバー１３に沿って進退させ、前記金
型装置の型閉じ、型締め及び型開きを行うことができ
る。なお、前記固定プラテン１１、トグルサポート、タ
イバー１３、可動プラテン１４、トグル機構及びアクチ
ュエータによって型締装置が構成される。

【００１８】ところで、複数の、本実施の形態において
は、二つの異なる成形材料としての第１、第２の樹脂を
使用し、成形品として、内周面にねじ部が形成されたね
じ部材、例えば、キャップ３１が成形されるようになっ
ている。該キャップ３１は、筒状の側壁部３２及び底壁
部３３を備え、前記側壁部３２及び底壁部３３は、いず
れも第１の樹脂によって形成された内側層２９、及び第
２の樹脂によって形成され、内側層２９の外周面を覆う
外側層３０から成る。そして、前記内側層２９の側壁部
３２の内周面にねじ部３４が、外側層３０の側壁部３２
の外周面に縦溝３５が形成される。

【００１９】また、前記キャップ３１を成形するために
第１、第２の射出装置２１、２２が配設される。第１、
第２の射出装置２１、２２は、同じ構造を有し、シリン
ダ部材としての加熱シリンダ２３、及び溶融させられた
樹脂を射出する射出ノズル２４を備え、前記加熱シリン
ダ２３内に回転自在に、かつ、進退自在に配設された射
出部材としての図示されないスクリュー、該スクリュー
を回転させる計量用の駆動手段としての図示されない計
量モータ、前記スクリューを進退させる射出用の駆動手
段としての図示されない射出モータ等を備える。前記計
量モータを駆動してスクリューを回転させ、それに伴っ
て後退させることにより計量を行うことができ、前記射
出モータを駆動してスクリューを前進させることによっ
て、前記射出ノズル２４から第１、第２の樹脂を射出す
ることができる。

【００２０】前記トグル機構を作動させ、可動プラテン
１４を前進（図１及び２における右方に移動）させて型
閉じを行い、更に型締めを行うと、前記固定金型１５と
可動金型１６との間に、第１、第２の樹脂を充填するた
めの第１、第２のキャビティ空間Ｃ１、Ｃ２（図５にお
いて、第２のキャビティ空間Ｃ２だけが示される。）が
形成される。前記第１のキャビティ空間Ｃ１は内側層２
９に対応する形状を、第２のキャビティ空間Ｃ２はキャ
ップ３１に対応する形状を有する。したがって、第１の
キャビティ空間Ｃ１に第１の樹脂を充填して内側層２９
を形成し、第２のキャビティ空間Ｃ２に第２の樹脂を充
填して前記内側層２９の外周に外側層３０を形成し、キ
ャップ３１を成形することができる。

【００２１】ところで、前記内側層２９が形成されるの
に伴って内側層２９の側壁部３２の内周面に前記ねじ部
３４が形成され、外側層３０が形成されるのに伴って外
側層３０の側壁部３２の外周面に縦溝３５が形成され
る。そこで、第１、第２のキャビティ空間Ｃ１、Ｃ２を
形成するために、前記固定金型１５に第１、第２のキャ
ビティが配設される（図５において、第２のキャビティ
３８だけが示される。）。そして、前記外側層３０の側
壁部３２の外周面に縦溝３５を形成する必要があるの
で、前記第２のキャビティ３８の対応する部分の内周面
には、縦溝３５に対応する形状を有する溝部が形成され
る。

【００２２】また、前記可動プラテン１４に可動金型取
付板５０を介して可動金型ユニット２０が取り付けられ
る。該可動金型ユニット２０は、可動金型取付板５０に
対して回転自在に配設された第１の従動部材としての金
型ギヤ５２、該金型ギヤ５２に取り付けられた反転テー
ブル４１、該反転テーブル４１にスペーサ４２を介して
取り付けられた可動金型１６、可動金型ユニット２０の
２箇所に回転自在に配設された回転コア３９等を備え
る。

【００２３】そして、前記可動金型取付板５０の所定の
箇所に第１の駆動手段としてのモータ５５が取り付けら
れ、該モータ５５の出力軸５６が可動金型取付板５０を
貫通させられ、前記出力軸５６に第１の駆動部材として
の駆動ギヤ５７が取り付けられる。また、該駆動ギヤ５
７と前記金型ギヤ５２との間にアイドルギヤ５８が回転
自在に配設され、該アイドルギヤ５８と駆動ギヤ５７及
び金型ギヤ５２とが噛合させられる。したがって、図示
されない制御部からの指示に従ってモータ５５を駆動す
ることによって、金型ギヤ５２を１８０〔°〕ずつ回転
させ、前記反転テーブル４１を反転させることができ
る。なお、金型ギヤ５２、駆動ギヤ５７及びアイドルギ
ヤ５８によって第１の伝動手段が構成される。

【００２４】また、前記反転テーブル４１にねじ付きブ
シュ４４が配設され、可動金型１６にブシュ４５が配設
され、前記ねじ付きブシュ４４及びブシュ４５によって
前記各回転コア３９が回転自在に支持される。そして、
該各回転コア３９は、型締め時に前記第１、第２のキャ
ビティ空間Ｃ１、Ｃ２内に突出させられ、外周面に雄ね
じが形成されたねじ成形部４７、該ねじ成形部４７より
後方（図５における左方）に延びる円筒状のシャフト部
４８、及び該シャフト部４８より後方に延び、前記ねじ
付きブシュ４４と螺合させられる螺合部４９を備え、前
記シャフト部４８の軸方向における所定の位置に第２の
従動部材としての従動ギヤ５１が取り付けられる。な
お、該従動ギヤ５１を回転させたり、従動ギヤ５１の回
転を阻止したりするために、前記可動金型１６に図示さ
れない電磁ブレーキが配設される。また、ねじ付きブシ
ュ４４及び螺合部４９によって回転運動を回転直線運動
に変換する運動方向変換手段が構成される。そして、回
転コア３９及び従動ギヤ５１によってねじ抜ユニットが
構成される。

【００２５】前記従動ギヤ５１に選択的に回転を伝達す
るために、ねじ抜駆動ユニット６１が可動プラテン１４
に配設される。該ねじ抜駆動ユニット６１は、筐（きょ
う）体６２、該筐体６２に、従動ギヤ５１の軸方向に沿
って敷設された一対のスライドレール６３、該スライド
レール６３に沿って移動自在に配設された支持部材６
４、該支持部材６４に対して回転自在に配設された伝達
ギヤ６５、前記筐体６２に取り付けられた第２の駆動手
段としてのサーボモータ６７、前記筐体６２に対してベ
アリングｂ１、ｂ２によって回転自在に支持され、前記
サーボモータ６７の出力軸とカップリング６８を介して
連結され、かつ、前記伝達ギヤ６５と噛合させられる第
２の駆動部材としての駆動ギヤ６９、及び前記支持部材
６４を進退させる第３の駆動手段としてのエアシリンダ
７１を備える。該エアシリンダ７１はロッド７２を備
え、該ロッド７２の前端（図１及び２における右端）は
支持部材６４の所定の箇所に固定される。また、エアシ
リンダ７１に図示されない近接スイッチが配設される。

【００２６】前記制御部がエアシリンダ７１を駆動し、
スライドレール６３に沿って支持部材６４を進退させる
と、伝達ギヤ６５は駆動ギヤ６９と噛合しながら軸方向
に移動し、従動ギヤ５１と噛合する噛合位置、及び従動
ギヤ５１との噛合が解除される退避位置を採る。また、
伝達ギヤ６５の移動に伴って、伝達ギヤ６５と駆動ギヤ
６９との噛合位置が変化させられる。なお、前記伝達ギ
ヤ６５及び駆動ギヤ６９によって、反転テーブル４１の
位置に対応させて所定の従動ギヤ５１に選択的に回転を
伝達する第２の伝動手段が構成される。また、前記伝達
ギヤ６５と従動ギヤ５１とを噛合させるのを容易にする
ために、伝達ギヤ６５の歯の後端及び従動ギヤ５１の歯
の前端にテーパ面が形成される。そして、前記伝達ギヤ
６５を噛合位置及び退避位置で停止させるために、噛合
位置及び退避位置の近傍に、伝達ギヤ６５の位置を検出
するための位置検出手段としての図示されない近接セン
サがそれぞれ配設される。

【００２７】前記伝達ギヤ６５が噛合位置に置かれた状
態で、前記制御部がサーボモータ６７を駆動し、駆動ギ
ヤ６９を回転させると、伝達ギヤ６５及び従動ギヤ５１
を介して回転コア３９が回転させられ、第２のキャビテ
ィ空間Ｃ２に成形されたキャップ３１についてねじ抜き
を行うことができる。

【００２８】前記構成のねじ部材成形装置において、前
記トグル機構を作動させ、可動プラテン１４を前進させ
て型閉じを行い、更に型締めを行うと、前記固定金型１
５と可動金型１６との間に前記第１、第２のキャビティ
空間Ｃ１、Ｃ２が形成される。そして、第１の射出装置
２１の射出ノズル２４から第１の樹脂を射出し、前記第
１のキャビティ空間Ｃ１に充填するとともに、第２の射
出装置２２の射出ノズル２４から第２の樹脂を射出し、
前記第２のキャビティ空間Ｃ２に充填し、第１、第２の
樹脂を冷却すると、第１のキャビティ空間Ｃ１において
内側層２９が形成され、第２のキャビティ空間Ｃ２にお
いて内側層２９の外周に外側層３０が形成され、キャッ
プ３１が成形される。このとき、前記キャップ３１の内
周面に雌ねじがねじ部３４として形成され、キャップ３
１の外周面に複数の軸方向の縦溝３５が形成される。

【００２９】続いて、従動ギヤ５１の電磁ブレーキを係
合させるとともに、前記トグル機構を作動させて型開き
を行い、型開きの第１の段階において、可動プラテン１
４を後退（図１及び２における左方に移動）させ、前記
第１のキャビティ空間Ｃ１において形成された内側層２
９を第１のキャビティから抜き出すとともに、前記第２
のキャビティ空間Ｃ２において形成されたキャップ３１
を第２のキャビティ３８から抜き出す。そして、第１の
キャビティ空間Ｃ１において、第１のキャビティの内周
面と内側層２９の側壁部３２の外周面とがわずかにオー
バーラップさせられた状態で、かつ、第２のキャビティ
空間Ｃ２において、第２のキャビティの内周面の縦溝と
縦溝３５とがわずかに係合させられた状態で、可動プラ
テン１４の後退を停止させる。

【００３０】続いて、型開きの第２の段階において、前
記回転コア３９を回転させながら後退させてねじ抜きを
行う。そのために、前記制御部は、ねじ抜開始指令を発
生させるとともに、伝達ギヤ６５と噛合している側、本
実施の形態においては第２のキャビティ空間Ｃ２側の従
動ギヤ５１の電磁ブレーキをオフにして、従動ギヤ５１
の回転を許容する。続いて、前記制御部は、エアシリン
ダ７１を駆動して支持部材６４を後退させ、伝達ギヤ６
５を噛合位置に置き、伝達ギヤ６５と従動ギヤ５１とを
噛合させた後、サーボモータ６７を駆動して駆動ギヤ６
９を回転させ、伝達ギヤ６５及び従動ギヤ５１を回転さ
せる。これに伴って、ねじ付きブシュ４４及び螺合部４
９によって回転コア３９の回転運動が回転直線運動に変
換され、回転コア３９が回転しながら後退させられ、ね
じ成形部４７とねじ部３４との螺合が解除され、キャッ
プ３１は第２のキャビティ３８から完全に抜け出て、下
方に落下する。なお、前記従動ギヤ５１の回転量は、ね
じ成形部４７が第２のキャビティ３８から完全に抜け出
すのに必要な量に設定される。

【００３１】そして、型開きの第３の段階において、可
動プラテン１４を更に後退させ、前記第１のキャビティ
空間Ｃ１において形成された内側層２９を回転コア３９
と共に第１のキャビティから完全に抜き出す。

【００３２】このようにしてねじ抜きが終了すると、前
記制御部は、ねじ抜終了指令を発生させるとともに、伝
達ギヤ６５と噛合している側の従動ギヤ５１の電磁ブレ
ーキをオンにして、従動ギヤ５１の回転を阻止する。続
いて、前記制御部は、エアシリンダ７１を駆動して支持
部材６４を前進させ、伝達ギヤ６５を退避位置に置き、
伝達ギヤ６５と従動ギヤ５１との噛合を解除する。

【００３３】次に、前記制御部は、モータ５５を駆動
し、駆動ギヤ５７及びアイドルギヤ５８を介して金型ギ
ヤ５２を１８０〔°〕回転させ、反転テーブル４１を反
転させ、これに伴って内側層２９を第２のキャビティ空
間Ｃ２に移動させた後、前記トグル機構を作動させ、可
動プラテン１４を前進させて型閉じを行い、更に型締め
を行うと、前記固定金型１５と可動金型１６との間に、
第１、第２の樹脂を充填するための第１、第２のキャビ
ティ空間Ｃ１、Ｃ２が形成される。そして、第１の射出
装置２１の射出ノズル２４から第１の樹脂を射出し、前
記第１のキャビティ空間Ｃ１に充填するとともに、第２
の射出装置２２の射出ノズル２４から第２の樹脂を射出
し、前記第２のキャビティ空間Ｃ２に充填し、第１、第
２の樹脂を冷却すると、再び第１のキャビティ空間Ｃ１
において内側層２９が形成され、第２のキャビティ空間
Ｃ２において内側層２９の外周に外側層３０が形成さ
れ、キャップ３１が成形される。

【００３４】このように、本実施の形態においては、可
動金型１６における二箇所にねじ抜ユニットが回転自在
に配設され、該ねじ抜ユニットの従動ギヤ５１に、伝達
ギヤ６５及び駆動ギヤ６９によって選択的に回転が伝達
されるので、反転テーブル４１を反転させるための金型
ギヤ５２、駆動ギヤ５７及びアイドルギヤ５８と、回転
コア３９を回転させるための伝達ギヤ６５及び駆動ギヤ
６９とを干渉させることなく配設することができる。ま
た、金型装置として三プレート金型装置を使用する必要
がないので、型開閉ストロークを長くする必要がなく、
ねじ部材成形装置を小型化することができるだけでな
く、成形サイクルを短くすることができる。

【００３５】そして、反転テーブル４１に伝達ギヤ６５
及び駆動ギヤ６９を配設する必要がないので、十分な大
きさの第１、第２のキャビティ空間Ｃ１、Ｃ２を確保す
ることができ、大きい成形品を成形することができる。
また、反転テーブル４１の反転中心に従動ギヤ５１を配
設する必要がないので、該従動ギヤ５１を回転させるた
めのサーボモータ６７、伝達ギヤ６５、駆動ギヤ６９等
と、金型装置の図示されないエジェクタ装置とが干渉す
ることがない。

【００３６】本実施の形態においては、内周面にねじ部
が形成されたねじ部材について説明しているが、外周面
にねじ部が形成されたねじ部材に本発明を適用すること
もできる。

【００３７】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００３８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ねじ部材成形装置においては、固定プラテンと、
該固定プラテンに対して進退自在に配設された可動プラ
テンと、前記固定プラテンに取り付けられた固定金型
と、前記可動プラテンに回転自在に取り付けられた反転
テーブルと、該反転テーブルに回転を伝達する第１の伝
動手段と、前記反転テーブルに取り付けられた可動金型
と、該可動金型における複数箇所に回転自在に配設さ
れ、それぞれ従動部材を備えたねじ抜ユニットと、前記
反転テーブルの位置に対応させて所定の従動部材に選択
的に回転を伝達する第２の伝動手段とを有する。

【００３９】この場合、可動金型における複数箇所にね
じ抜ユニットが回転自在に配設され、該ねじ抜ユニット
の従動部材に、第２の伝動手段によって選択的に回転が
伝達されるので、反転テーブルを反転させるための第１
の伝動手段と、回転コアを回転させるための第２の伝動
手段とを干渉させることなく配設することができる。ま
た、金型装置として三プレート金型装置を使用する必要
がないので、型開閉ストロークを長くする必要がなく、
ねじ部材成形装置を小型化することができるだけでな
く、成形サイクルを短くすることができる。

【００４０】そして、反転テーブルに第２の伝動手段を
配設する必要がないので、十分な大きさのキャビティ空
間を確保することができ、大きい成形品を成形すること
ができる。また、反転テーブルの反転中心に従動部材を
配設する必要がないので、前記従動部材を回転させるた
めの駆動手段、第２の伝動手段等とエジェクタ装置とが
干渉することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における金型装置の要部平
面図である。

【図２】本発明の実施の形態におけるねじ部材成形装置
の駆動部を示す正面図である。

【図３】本発明の実施の形態におけるねじ部材成形装置
の駆動部を示す側面図である。

【図４】本発明の実施の形態におけるキャップの斜視図
である。

【図５】本発明の実施の形態におけるねじ抜ユニットの
断面図である。

【符号の説明】

１１固定プラテン１４可動プラテン１５固定金型１６可動金型３９回転コア４１反転テーブル５１従動ギヤ５２金型ギヤ５７駆動ギヤ５８アイドルギヤ６５伝達ギヤ６９駆動ギヤ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者木村勇一千葉県千葉市稲毛区長沼原町731番地の１住友重機械工業株式会社千葉製造所内Ｆターム(参考） 4F202 AG03 AG25 AG26 AH06 AH57 AM24 CA11 CB01 CB28 CC03 CK42 CK67 CK90 4F206 AG03 AG25 AG26 AH06 AH57 JA07 JB28 JC05 JM06 JN12 JN41 JQ07 JQ81 JQ82 JT04 JT37

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）固定プラテンと、（ｂ）該固定プ
ラテンに対して進退自在に配設された可動プラテンと、
（ｃ）前記固定プラテンに取り付けられた固定金型と、
（ｄ）前記可動プラテンに回転自在に取り付けられた反
転テーブルと、（ｅ）該反転テーブルに回転を伝達する
第１の伝動手段と、（ｆ）前記反転テーブルに取り付け
られた可動金型と、（ｇ）該可動金型における複数箇所
に回転自在に配設され、それぞれ従動部材を備えたねじ
抜ユニットと、（ｈ）前記反転テーブルの位置に対応さ
せて所定の従動部材に選択的に回転を伝達する第２の伝
動手段とを有することを特徴とするねじ部材成形装置。
【請求項２】（ａ）前記従動部材は回転コアに取り付
けられた従動ギヤであり、（ｂ）前記第２の伝動手段は
軸方向に移動自在に配設された伝達ギヤを備え、（ｃ）
該伝達ギヤは、前記従動ギヤと噛合する噛合位置、及び
従動ギヤとの噛合が解除される退避位置を採る請求項１
に記載のねじ部材成形装置。
【請求項３】（ａ）前記第２の伝動手段は駆動ギヤを
備え、（ｂ）前記伝達ギヤは駆動ギヤと噛合しながら軸
方向に移動させられる請求項２に記載のねじ部材成形装
置。