JP2002361623A - 擬石用型枠とその製造方法及び擬石の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、軽量化した状態で製造され、さら
に、形状の複雑な自然石に対しても、その形状を精度良
く転写形成し、かつ、複数の型枠分割に容易に対応でき
る型枠を用いて、自然石と同一の形状および大きさの擬
石を容易に製造することが可能な擬石用型枠とその製造
方法及び擬石の製造方法の提供を目的とする。 【解決手段】 擬石用型枠1は、被模倣石の表面形状と
部分的に合致する内部表面形状を有する、強化プラスチ
ックからなる部分型枠本体４１等と、部分型枠本体どう
しを連結するためのフランジ５１等とを具備した複数の
部分型枠３１等からなる構成としてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、擬石用型枠とその
製造方法及び擬石の製造方法に関し、特に、庭石などと
して好適な形状および大きさの自然石などの型枠を製造
し、この型枠を用いて、自然石と同一の形状および大き
さの擬石を製造することが可能な擬石用型枠とその製造
方法及び擬石の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自然石のなかには、その形状，大きさ，
色彩，模様などにより美感を起こさせるものがあり、こ
のような自然石は、たとえば、庭園などに観賞用として
敷設されてきた。ところで、庭などに敷設する観賞用の
自然石は、先ず、見つけることが難しく、また、仮に見
つけたとしても、たとえば、自然石の産地が山奥で、敷
設場所が大都市近郊である場合、自然石の運送費などが
高額となり、敷設するまでには多額の費用が必要であっ
た。

【０００３】このため、擬石および擬石の製造方法に関
して、様々な技術が開示されており、たとえば、特許公
報第２５６２７９０号において、表層部をカラー珪砂モ
ルタルによって形成し、内表面に擬石形状を有する型枠
を使用して、擬石本体部をコンクリートによって形成す
る擬石及びその製造方法の技術が開示されている。

【０００４】（擬石用型枠とその製造方法の従来例）ま
ず、この技術で用いられる型枠（適宜、擬石用型枠と略
称する。）とその製造方法について、図面を参照して説
明する。図８は、従来例における擬石用型枠の構造及び
その製造方法を説明するための概略図であり、（ａ）は
脚部型枠の断面図を、（ｂ）は本体部型枠の断面図を示
している。

【０００５】同図において、１０１は、合成樹脂製の擬
石模型であり、擬石模型１０１の形状に応じて、型枠を
分割するための分割線があり、この分割線を境に、擬石
脚部１１２と擬石模型本体部１１７に区別される。ま
た、擬石用型枠１００は、擬石脚部１１２と擬石模型本
体部１１７に対応して、脚部型枠１１３と本体部型枠１
２０とからなっている。

【０００６】脚部型枠１１３は、脚部金枠１０２と合成
樹脂１１４とからなっており、合成樹脂１１４は、脚部
金枠１０２に擬石脚部１１２を収納した状態で、擬石脚
部１１２と脚部金枠１０２との空間部に投入され硬化す
る。したがって、合成樹脂１１４の表面形状は、擬石脚
部１１２の形状そのままに転写形成される。また、合成
樹脂１１４と接触する擬石脚部１１２の表面には、剥離
剤１１６が塗布されている。

【０００７】次に、脚部型枠１１３の縁面１１５に剥離
剤１１６を塗布し、擬石模型本体部１１７の全面にも剥
離剤１１６を塗布し、さらに、本体部金枠１０３を脚部
金枠１０２上に、擬石模型本体部１１７を覆うように載
置し、両金枠１０２，１０３を金枠締結具１０４で締結
する。続いて、本体部金枠底１１８に開口してある合成
樹脂投入口１１９から合成樹脂１１４を本体部金枠１０
３に投入し硬化させる。

【０００８】このようにすると、本体部金枠１０３と合
成樹脂１１４とからなる本体部型枠１２０を製造するこ
とができ、本体部金枠１０３に投入された合成樹脂１１
４の表面形状は、擬石模型本体部１１７の形状そのまま
に転写形成される。そして、両金枠１０２，１０３内に
両型枠１１３，１２０をそれぞれ納置したまま離型する
と、脚部型枠１１３と本体部型枠１２０が完成する。

【０００９】（擬石の製造方法の従来例）次に、上記擬
石用型枠を用いた擬石の製造方法の技術について説明す
る。この擬石の製造方法は、本体部型枠１２０の内表面
に形成された凹部に白色珪砂モルタルを投入して擬石外
面の石灰石層を形成し、次いで、該白色珪砂モルタルが
硬化する前に、本体部型枠１２０の全表面にカラー珪砂
モルタルを散布又は塗布して擬石の凹凸部、断層部、積
層部、石の目などの表層部を形成し、更に、上記本体部
型枠と脚部型枠の内部にコンクリートを投入して擬石本
体部を形成する方法としてある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記擬石用
型枠は、合成樹脂を重力落下させて金枠に注入している
ので、擬石模型の凹凸部が空気溜りを形成するような形
状の場合には、合成樹脂１１４の表面形状が、擬石模型
１０１の形状そのままに転写形成されなくなる。

【００１１】この問題を解決するには、合成樹脂が注入
される領域を真空脱気した状態で、合成樹脂を注入する
方法や、型枠を反転させて、注入方向を変える方法など
が考えられるが、このようにすると、設備投資や作業が
増えるといった問題があり、現実的には、擬石模型の凹
凸部が空気溜りを形成する場合、擬石模型の形状をその
まま転写形成することは困難であった。

【００１２】また、上記擬石用型枠は、擬石模型の形状
に応じて、擬石用型枠を三つ以上の型枠に分割する場
合、金枠の構造が複雑となり、また、擬石用型枠の分割
方向によっては、合成樹脂の注入方向の変更といった作
業が発生するので、型枠の分割数が増えると、製造が極
めて困難になるといった問題があった。

【００１３】また、上記擬石用型枠は、金枠を用いてい
るために重量物となり、型枠を移動したり，組立・分割
したりする際に、クレーンなどの装置を必要とするとい
った問題があった。

【００１４】さらにまた、上記擬石用型枠を用いた擬石
の製造方法は、擬石用型枠が重量物となり、クレーンな
どの装置を必要とするために、製造場所が限定され、か
つ、作業性が悪いといった問題があった。

【００１５】本発明は、上記の問題点に鑑みなされたも
ので、軽量化した状態で製造され、さらに、形状の複雑
な自然石に対しても、その形状を精度良く転写形成し、
かつ、複数の型枠分割に容易に対応できる型枠を用い
て、自然石と同一の形状および大きさの擬石を容易に製
造することが可能な擬石用型枠とその製造方法及び擬石
の製造方法の提供を目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の請求項１記載の擬石用型枠は、モデルとなる被
模倣石の表面形状と部分的に合致する内部表面形状を有
する複数の部分型枠本体と、これら部分型枠本体に配設
され、部分型枠本体どうしを連結するためのフランジと
を具備し、前記複数の部分型枠を、フランジを連結して
組み立てることにより、前記被模倣石の表面形状と合致
する内部表面形状を有する構成としてある。

【００１７】このようにすると、擬石用型枠を軽量化す
ることができ、また、部分型枠本体どうしを連結するた
めのフランジにより、型枠の分割数が増えても容易に対
応することができる。

【００１８】請求項２記載の発明は、上記請求項１記載
の擬石用型枠において、前記フランジに連結用のボルト
孔を穿設し、当該フランジどうしを、ボルトとナットを
用いて連結する構成としてある。このようにすると、フ
ランジどうしを容易に連結したり、分割することができ
るので、擬石の製造作業の作業効率を向上させることが
できる。

【００１９】請求項３記載の発明は、上記請求項１又は
２記載の擬石用型枠において、前記部分型枠に、補強用
のリブを形成した構成としてある。このようにすると、
部分型枠の機械的強度を、軽量化を維持した状態で、効
果的に向上させることができる。

【００２０】また、本発明の請求項４記載の擬石用型枠
の製造方法は、モデルとなる被模倣石に離型剤を塗布す
る工程と、前記被模倣石に、強化プラスチックを用い
て、ベース型枠を形成する工程と、前記ベース型枠を複
数の部分型枠本体に分割し、前記被模倣石から取り外す
か、あるいは、前記ベース型枠を前記被模倣石から取り
外し、複数の部分型枠本体に分割する工程と、前記部分
型枠本体の分割した部分に組み立て用のフランジを配設
し、部分型枠を形成する工程と、前記フランジの形成さ
れた部分型枠を組み立てる工程とを有する方法としてあ
る。

【００２１】このようにすると、ベース型枠を分割する
ことにより、部分型枠本体を最適な形状および個数に分
割することができ、また、部分型枠本体に配設する組み
立て用のフランジにより、部分型枠を容易に組み立てる
ことができる。

【００２２】請求項５記載の発明は、上記請求項４記載
の擬石用型枠の製造方法において、前記強化プラスチッ
クを形成する前に、前記被模倣石に樹脂塗料を塗布する
方法としてある。このようにすると、被模倣石の形状を
精度良く転写することができ、また、樹脂塗料の色を黒
色などにすると、ガラスマットとロービングクロスを張
り合わせる際、空気が入り込んでも、空気を検出しやす
いので、空気による機械的強度の低下を効果的に防止す
ることができる。

【００２３】また、本発明の請求項６記載の擬石の製造
方法は、モデルとなる被模倣石に離型剤を塗布する工程
と、前記被模倣石に、強化プラスチックを用いて、ベー
ス型枠を形成する工程と、前記ベース型枠を複数の部分
型枠本体に分割し、前記被模倣石から取り外すか、ある
いは、前記ベース型枠を前記被模倣石から取り外し、複
数の部分型枠本体に分割する工程と、前記部分型枠本体
の分割した部分に組み立て用のフランジを配設し、部分
型枠を形成する工程と、前記フランジの形成された部分
型枠を組み立てて、擬石用型枠を形成する工程と、前記
擬石用型枠に、擬石を形成するコンクリートを打設し養
生する工程と、前記擬石用型枠を、部分型枠に分解して
前記擬石から取り外す工程とを有する方法としてある。

【００２４】このようにすると、型枠が軽量化されてい
るので、クレーンなどの設備がなくても、擬石を製造す
ることができ、かつ、型枠の移動、組立て、分割などの
作業を効率良く行うことができる擬石用型枠を、容易に
製造することができる。

【００２５】請求項７記載の発明は、上記請求項６記載
の擬石の製造方法において、前記擬石に、吊り部を形成
する方法としてある。このようにすると、製造した擬石
を容易に吊り下げて移動させることができる。

【００２６】請求項８記載の発明は、上記請求項６又は
７記載の擬石の製造方法において、前記擬石用型枠が取
り外された前記擬石に、塗料で着色する方法としてあ
る。このようにすると、擬石を設置する場所に合わせ
て、擬石の表面に色彩や模様をつけることができ、擬石
の模倣性や付加価値を高めることができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の各実施形態につい
て、図面を参照して説明する。まず、本発明に係る擬石
用型枠の第一実施形態〜第四実施形態について説明す
る。

【００２８】［第一実施形態］図１は、本発明に係る擬
石用型枠の第一実施形態の構造を説明するための概略図
を示しており、（ａ）は斜視図を、（ｂ）はＡ−Ａ線方
向に切断した断面図を示している。同図において、擬石
用型枠１は、モデルとなる自然石（図示せず）の形状お
よび大きさを模倣した庭石を製造するための型枠であっ
て、自然石の正面，上面及び背面を覆う第一の部分型枠
３１と、左側面を覆う第二の部分型枠３２と、右側面を
覆う第三の部分型枠３３とからなっている。

【００２９】ここで、各部分型枠３１，３２，３３は、
自然石の表面形状と部分的に合致する内部表面形状を有
しており、部分型枠本体４１，４２，４３と、これら部
分型枠本体に配設され、各部分型枠本体どうしを連結す
るフランジ５１，５２，５３とを具備している。

【００３０】また、各部分型枠本体４１，４２，４３お
よび各フランジ５１，５２，５３は、材料を強化プラス
チックとしてあるので、軽量化でき、かつ、機械的強度
を向上させることができる。また、好ましくは、各部分
型枠本体４１，４２，４３および各フランジ５１，５
２，５３の材料を、部分型枠本体と同一の強化プラスチ
ックとするとよく、このようにすると、部分型枠本体と
同様な作業手順でフランジを製造できるので、生産性を
向上させることができる。

【００３１】また、各フランジ５１，５２，５３に、フ
ランジどうしを連結するためのボルト孔６を穿設し、フ
ランジどうしを、ボルト６１とナット６２を用いて連結
するとよく、このようにすると、各部分型枠どうしを容
易に連結したり、分割することができるので、擬石の製
造作業の作業効率を向上させることができる。

【００３２】なお、図示してないが、連結されるフラン
ジに、位置出し用のピン穴を穿設し、ピンを埋設すると
よく、このようにすると、部分型枠の位置合わせを短時
間で精度良く行うことができる。

【００３３】また、各部分型枠３１，３２，３３に、補
強用のリブ７を形成するとよく、このようにすると、部
分型枠の機械的強度を、軽量化を維持した状態で、効果
的に向上させることができる。なお、リブ７の材料を、
強化プラスチックとするとよく、このようにすると、軽
量化でき、かつ、機械的強度を向上させることができ、
より好ましくは、部分型枠本体と同一の強化プラスチッ
クとするとよく、このようにすると、部分型枠本体と同
様な作業手順でリブ７を製造できるので、生産性をより
向上させることができる。

【００３４】擬石用型枠１は、上記各部分型枠３１，３
２，３３を組み立てると、自然石２の表面形状と合致す
る内部表面形状を有する構成としてあり、このように、
軽量かつ機械的強度に優れた強化プラスチックを主な材
料とすることにより、軽量化することができ、また、部
分型枠本体どうしを容易に連結可能とするフランジによ
り、部分型枠の分割数が増えても各部分型枠を容易に製
造することができる。

【００３５】また、擬石用型枠１の底部、すなわち、擬
石を設置する際に底面となり見えない部分の部分型枠を
設けないことにより、部分型枠費用を低減できるととも
に、部分型枠が設けられていない開口部から、注入物を
容易に注入することができる。なお、擬石用型枠は、模
倣する自然石の形状や大きさに応じて、複数の部分型枠
に分割する構成してあるので、特に、分割数を限定する
ものではない。

【００３６】[第二実施形態]図２は、本発明に係る擬石
用型枠の第二実施形態の構造を説明するための概略図を
示しており、（ａ）は斜視図を、（ｂ）はＢ−Ｂ線方向
に切断した断面図を示している。

【００３７】同図において、擬石用型枠１ａは、上面か
ら見るとほぼ楕円形の平板状の自然石（図示せず）を模
倣した擬石を製造するための型枠であって、楕円形の短
径方向に沿った垂直な分割面によって、二つの部分型枠
３１ａ，３２ａに分割されている。

【００３８】各部分型枠３１ａ，３２ａは、それぞれ、
部分型枠本体４１ａ，４２ａと、フランジ５１ａ，５２
ａと、長径方向に配設されたリブ７１ａと、各フランジ
５１ａ，５２ａおよびリブ７１ａと連結するように下方
端面に形成されたリブ７２ａとで構成してある。

【００３９】ここで、擬石用型枠1ａは、長径が約１．
３ｍ，短径が約０．８ｍ，深さが約０．４ｍの大きさで
あり、また、部分型枠本体４１ａ，４２ａは、それぞ
れ、材料が強化プラスチックであり、厚さ約８ｍｍに形
成した。また、同様に、フランジ５１ａ，５２ａとリブ
７１ａ，７２ａは、材料が強化プラスチックであり、厚
さ約８ｍｍ，幅約５０ｍｍに形成した。

【００４０】また、フランジ５１ａ，５２ａは、孔径約
１０ｍｍのボルト孔（図示せず）が、ピッチ約２０ｃｍ
で穿設してあり、ボルト孔にボルト６を挿入し、ナット
（図示せず）を螺着することにより連結される。

【００４１】この擬石用型枠1ａは、軽量化されている
ので、クレーンなどの設備のない場所であっても、擬石
を効率良く製造することができ、たとえば、造園中の庭
に擬石用型枠1ａを搬入して、敷設場所で擬石を製造す
ることができ、このようにすると、擬石の搬送及び敷設
作業が削減でき、生産性を大幅に改善することができ
た。

【００４２】[第三実施形態]図３は、本発明に係る擬石
用型枠の第三実施形態の構造を説明するための、概略分
解図を示している。同図において、擬石用型枠１ｂは、
直径が約２ｍ，深さが約１ｍの平たい円柱状の自然石
（図示せず）を模倣した擬石を製造するための型枠であ
って、円柱の上面と、側面を垂直方向に二分割する分割
面によって、三つの部分型枠３１ｂ，３２ｂ，３３ｂに
分割されている。

【００４３】ここで、各部分型枠３１ｂ，３２ｂ，３３
ｂは、それぞれ厚さ約１０ｍｍの、部分型枠本体４１
ｂ，４２ｂ，４３ｂと、フランジ５１ｂ，５２ｂ，５３
ｂと、部分型枠本体４２ｂ，４３ｂの外側側面に垂直方
向に配設されたリブ７１ｂと、部分型枠本体４２ｂ，４
３ｂの下部端面に水平方向に配設されたリブ７２ｂと、
で構成した。また、フランジ５１ｂ，５２ｂ，５３ｂと
リブ７１ｂは、幅約５０ｍｍに形成した。

【００４４】また、フランジ５１ｂ，５２ｂ，５３ｂ
は、孔径約１２ｍｍのボルト孔（図示せず）が、ピッチ
約５０ｃｍで穿設してあり、図示してないが、ボルト孔
にボルトを挿入し、ナットを螺着することにより連結さ
れる。また、部分型枠３１ｂに、注入物（通常、コンク
リートが用いられる。）の注入口８１ｂが穿設してあ
る。

【００４５】この擬石用型枠1ｂは、擬石の大きさに合
わせて、部分型枠の分割数を多くして三つに分割してあ
り、各部分型枠３１ｂ，３２ｂ，３３ｂを作業員が持ち
運べる重量としてある。このように、各部分型枠３１
ｂ，３２ｂ，３３ｂを作業員が持ち運べる重量としてあ
るので、擬石を製造する際の作業性を向上させることが
できた。また、擬石用型枠1ｂを敷設場所に持ち込ん
で、敷設位置に載置した状態で、注入口８１ｂからコン
クリートを注入し、コンクリートが固まった後に、部分
型枠３１ｂ，３２ｂ，３３ｂを取り外すこともできるの
で、擬石の輸送、搬入、敷設する作業を大幅に改善する
ことも可能である。

【００４６】[第四実施形態]図４は、本発明に係る擬石
用型枠の第四実施形態の構造を説明するための概略図を
示しており、（ａ）は斜視図を、（ｂ）はＣ−Ｃ線方向
に切断した断面図を示している。同図において、擬石用
型枠1ｃは、内部空間２に注入物を注入する際に、擬石
用型枠１ｃを安定して置くことができるように、脚部９
１を配設した構成としてあり、他の構造および作用は、
第一実施形態と同様としてある。

【００４７】ここで、脚部９１は、第一の部分型枠３１
の両フランジ５１，５１に突設してあり、たとえば、擬
石用型枠１ｃの第一の部分型枠３１を下向きにして置い
て、内部空間２に注入物を注入するときは、このように
すると、専用の枕木などを準備しなくても、擬石用型枠
１ｃを、注入物を注入する姿勢に安定して置くことがで
きる。

【００４８】［擬石用型枠の製造方法］次に、本発明に
係る擬石用型枠の製造方法の実施形態について説明す
る。図５は、本発明に係る擬石用型枠の製造方法を説明
するための概略フローチャート図を示している。

【００４９】同図において、先ず、擬石のモデルとなる
自然石を用意する（ステップＳ１）。このようにする
と、自然石の自然のままの形状をそっくりに転写した擬
石を製造することができる。なお、自然石が汚れている
ときは、汚れを取り除いておく。

【００５０】次に、自然石に離型剤を塗布する（ステッ
プＳ２）。このようにすると、型枠を容易に自然石から
剥がすことができる。また、離型剤としては、けい素樹
脂やステアリン酸塩などを主成分とする様々な離型剤が
市販されており、離型を容易に行うことができれば、主
成分や色などについては、特に限定するものではない。

【００５１】また、自然石の表面状態によっては、離型
剤を塗布しても、取り外しに大きな力を必要とする場合
があり、かかる場合には、離型剤を塗布する前に、ワッ
クスを塗布するとよく、このようにすると、離型をより
容易に行うことができる。なお、ワックスとしては、パ
ラフィンなどを主成分とする様々なワックスが市販され
ており、特に限定するものではないが、たとえば、市販
されている強化プラスチック（ＦＲＰ）用離型剤を使用
する。また、ワックスは、複数回塗布すると、より離型
しやすくなるので、たとえば、二回塗布するとよい。

【００５２】また、離型剤やワックスは、部分型枠を形
成する範囲に塗布すればよく、たとえば、図２に示す擬
石用型枠１ａのように、自然石の底面に部分型枠を形成
しない型枠については、型枠の形成しない範囲、すなわ
ち、自然石の底部には塗布しない。

【００５３】次に、自然石に樹脂塗料を塗布する（ステ
ップＳ３）。ここで、離型剤の塗布された自然石に塗布
される樹脂塗料は、擬石用型枠に注入される注入物が、
通常、コンクリートであることから、コンクリートのア
ルカリ性に対して、腐食しないように耐アルカリ性の樹
脂塗料を使用する。

【００５４】また、黒色の樹脂塗料を使用するとよく、
このようにすると、後述するガラスマットやロービング
クロスを交互に貼り付ける際、樹脂塗料とガラスマット
の間や、ガラスマットとロービングクロスの間に空気が
入ると、当該空気を容易に検出でき、空気抜きを行うこ
とができるので、残存空気による機械的強度の低下を防
止することができる。

【００５５】また、上記樹脂塗料として、ゲルコートを
使用するとよく、このようにすると、離型剤の塗布され
た自然石にゲルコートが密着するので、自然石の形状を
精度良く転写した強化プラスチックを成形することがで
きる。なお、本明細書において、「ゲルコート」とは、
とは、強化プラスチック成形品の表面保護と美観の向上
を目的とする、成形品の表面を被覆するコロイダルシリ
カその他の粉末状充填剤を含み繊維質補強材を含まない
熱硬化性樹脂をいうものとする。

【００５６】自然石に、強化プラスチックを用いて、ベ
ース型枠を形成する（ステップＳ４）。このようにする
と、強化プラスチックは、金属などと比べて、重量の割
に機械的強度が強いので、ベース型枠を軽量化すること
ができる。なお、本明細書において、「強化プラスチッ
ク」とは、繊維状強化材を複合したプラスチックの総称
をいうものとし、特に、強化プラスチックの種類ついて
は、限定するものではない。また、「ベース型枠」と
は、自然石の模倣したい範囲を強化プラスチックで覆っ
た状態の型枠をいうものとする。

【００５７】また、強化プラスチックは、ハンドレイア
ップ法を用いて形成するとよく、つまり、上記ゲルコー
トのゲル化が生じた適当な時期に、強化基材を、一枚ず
つ樹脂を含浸させながら、所定の形と厚さに手作業で積
み重ねて形成する。なお、含浸させる樹脂は、上記樹脂
塗料と同様に、耐アルカリ性を有する樹脂を使用する。

【００５８】また、強化基材として、ガラスマットとロ
ービングクロスを使用し、これらを交互に樹脂で張り合
わせて硬化させる。ここで、ローラで樹脂を含浸させた
ロービングクロスを交互に貼り付けることにより、作業
性が向上するとともに、むら無く樹脂がゆきわたるの
で、ガラスマットのみを使用したものより、機械的強度
を向上させることができる。

【００５９】なお、ガラスマットとロービングクロスを
張り合わせる際、空気が入り込んだ場合は、空気を追い
出すようにローラをかけて、気泡が生じないようにする
と、機械的強度が残存空気によって、低下するといった
不具合を防止することができる。また、強化プラスチッ
クの形成方法には、上記ハンドレイアップ法のほかに、
スプレイアップ法などがあるが、形成方法について、特
に、限定するものではない。

【００６０】次に、ベース型枠を複数の部分型枠本体に
分割し、自然石から取り外す（ステップＳ５）。ここ
で、ベース型枠を、自然石から取り外せるように、複数
の部分型枠本体に分割する。なお、自然石の形状によ
り、ベース型枠を分割しなくても自然石から取り外せる
ときは、ベース型枠を自然石から取り外してから、複数
の部分型枠本体に分割するとよく、このようにすると、
作業性を向上させることができる。また、ベース型枠を
分割しなくても自然石から取り外せる場合であっても、
ベース型枠が大きくなり、大きさや重量の点から、移動
性や作業性が損なわれるときは、図３に示す擬石用型枠
1ｂのように分割するとよい。

【００６１】また、ベース型枠を複数の部分型枠本体に
分割する方法としては、ベース型枠をグラインダなどの
切断工具を用いて切断する方法や、あらかじめ、上記樹
脂塗料を塗布する前に、ガムテープなどを強化プラスチ
ックの仕切り部材として配設してから、強化プラスチッ
クを形成する方法があり、後者の方法によれば、ベース
型枠を分割された状態で成形することができ、かつ、仕
切り部材の厚さを薄くすることにより、精度良く自然石
の形状を転写することができる。また、上記切断部や仕
切り部材にくさびを打ち込むと、分割された部分型枠を
自然石から容易に取り外すことができる。

【００６２】次に、部分型枠本体の分割した部分に組み
立て用のフランジを配設し、部分型枠を形成する（ステ
ップＳ６）。ここで、このフランジは、部分型枠本体を
組み立てて、ベース型枠の内部表面形状を再現するため
のフランジである。このフランジは、上記分割工具を用
いて、複数の部分型枠本体に分割したときは、再度、部
分型枠本体を自然石に取り付けた状態で形成するとよ
く、このようにすると、切断しろ（たとえば、グライン
ダの刃厚）に精度良く樹脂を充填した状態で、フランジ
を形成できる。

【００６３】また、仕切り部材を用いて、複数の部分型
枠本体に分割したときは、強化プラスチックでベース型
枠を形成する際に、フランジを一緒に形成することもで
き、フランジ形成の作業性を改善することができる。ま
た、フランジにボルト孔を穿設したり、補強用のリブを
配設するとよいことは、上述した擬石用型枠の実施形態
と同様である。

【００６４】また、部分型枠本体の厚さ，フランジの厚
さおよび大きさ，リブの形状および数量などは、ベース
型枠の分割後であっても、補強することができること
は、勿論である。

【００６５】次に、フランジの形成された部分型枠を組
み立てる（ステップＳ７）。このように、部分型枠を組
み立てることにより、ベース型枠の内面形状を再現で
き、擬石用型枠を形成することができる。

【００６６】上述したように、本発明に係る擬石用型枠
の製造方法によれば、型枠が軽量化されているので、ク
レーンなどの設備がなくても、擬石を製造することがで
き、かつ、型枠の移動、組立て、分割などの作業を効率
良く行うことができる擬石用型枠を、容易に製造するこ
とができる。

【００６７】次に、本発明に係る擬石の製造方法の実施
形態について説明する。 ［擬石の製造方法］図６は、本発明に係る擬石の製造方
法を説明するための概略フローチャート図を示してい
る。同図において、ステップＳ１１〜ステップＳ１７
は、上記擬石用型枠の製造方法におけるステップＳ１〜
ステップＳ７と同様の方法としてある。ここで、擬石用
型枠の製造は、模倣する自然石の産地に近い場所で行う
とよく、このようにすると、重量物である自然石の運搬
費用を低減することができる。

【００６８】次に、部分型枠を組み立てた一体型枠にコ
ンクリートを打設し養生する（ステップＳ１８）。ここ
で、擬石用型枠へのコンクリートの打設および養生は、
擬石を敷設する場所に近い地域で行うとよく、このよう
にすると、重量物である擬石の運搬費用を低減すること
ができる。

【００６９】次に、擬石用型枠を部分型枠に分解し、コ
ンクリートから取り外し（ステップＳ１９）、続いて、
擬石用型枠の取り外された擬石に、塗料で着色する（ス
テップＳ２０）。

【００７０】ここで、擬石に塗料を塗布する前に、先
ず、擬石表面のごみ、塵、油分を取り除いてから、塗料
を塗布する。塗料としては、たとえば、アクリル樹脂エ
マルションを主成分とした外装薄塗材（砂壁上模様の仕
上材料）やエポキシ樹脂系の塗料などを用いることがで
き、また、塗料の色としては、被模倣石の色や、あるい
は、周りの環境と調和した色などを選択することができ
る。

【００７１】このように、擬石の表面に塗料を塗布する
ことにより、擬石の表面に色彩や模様をつけることがで
き、擬石の模倣性を高めることができる。また、周りの
環境と調和した色の塗料を塗布することにより、擬石の
付加価値を高めることができる。

【００７２】このように、本発明の擬石の製造方法によ
れば、擬石用型枠が軽量化されているので、クレーンな
どの設備がなくても、擬石を製造することができ、か
つ、型枠が軽いので、型枠の移動、組立て、分割などの
作業を効率良く行うことができる。

【００７３】また、敷設場所に擬石用型枠を持ち込み、
敷設位置に擬石用型枠を設置してコンクリートを打設す
ることもでき、このようにすると、重量物である擬石の
運搬費用および敷設費用を低減することができる。

【００７４】なお、擬石の製造方法は、上記方法に限定
するものではなく、コンクリートを打設する際に、図７
に示すように、たとえば、鉄筋を逆Ｕ字状に変形させた
吊り部９２を形成する方法としてもよく、このようにす
ると、製造した擬石９５を容易に吊り下げて移動させた
り、敷設することができる。また、鉄筋を突設させて、
滑り防止部材９３としてもよく、このようにすると、た
とえば、盛り土の斜面に擬石９５を敷設する際に、擬石
９５の滑りを防止することができる。

【００７５】なお、本発明に係る擬石用型枠とその製造
方法及び擬石の製造方法において、フランジに連結用の
ボルト孔を穿設した擬石用型枠や、部分型枠に補強用の
リブを形成した擬石用型枠，強化プラスチックを積層す
る前に、自然石に樹脂塗料を塗布する擬石用型枠の製造
方法，コンクリートを打設する際に、吊り部を形成する
擬石の製造方法，及び，擬石に塗料で着色する製造方法
は、それぞれ単独で実施することができるとともに、こ
れらの組み合わせとしても実施することができ、それぞ
れの効果を発揮することができることは勿論である。

【００７６】また、本発明における型枠に形状を転写す
るモデルは、自然石などの被模倣石に限定するものでは
ない。また、型枠に注入する注入物もコンクリートに限
定するものではなく、たとえば、庭園などに樹脂などか
らなる、丸太を模倣したベンチや台などを製造する場合
にも、本発明を用いることができる。

【００７７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の擬石用型
枠とその製造方法及び擬石の製造方法によれば、軽量化
した状態で製造され、さらに、形状の複雑な自然石に対
しても、その形状を精度良く転写形成し、かつ、複数の
型枠分割に容易に対応できる型枠を用いて、自然石と同
一の形状および大きさの擬石を製造することが可能とな
る。

【００７８】つまり、擬石用型枠によれば、軽量かつ機
械的強度に優れた強化プラスチックを主な材料とするこ
とにより、擬石用型枠を軽量化することができ、また、
部分型枠本体どうしを連結するためのフランジにより、
型枠の分割数が増えても容易に対応することができる。
さらに、リブを配設することにより、軽量化を維持した
状態で、擬石用型枠の機械的強度を向上させることがで
きる。

【００７９】また、擬石用型枠の製造方法によれば、型
枠が軽量化されているので、クレーンなどの設備がなく
ても、擬石を製造することができ、かつ、型枠の移動、
組立て、分割などの作業を効率良く行うことができる擬
石用型枠を、容易に製造することができる。

【００８０】また、擬石の製造方法によれば、型枠が軽
量化されているので、クレーンなどの設備がなくても、
擬石を製造することができ、かつ、型枠が軽いので、型
枠の移動、組立て、分割などの作業を効率良く行うこと
ができる。また、擬石の表面に、塗料（外装薄塗材を含
む。）を塗布することにより、色彩や模様をつけること
ができ、擬石の模倣性を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る擬石用型枠の第一実施形
態の構造を説明するための概略図を示しており、（ａ）
は斜視図を、（ｂ）はＡ−Ａ線方向に切断した断面図を
示している。

【図２】図２は、本発明に係る擬石用型枠の第二実施形
態の構造を説明するための概略図を示しており、（ａ）
は斜視図を、（ｂ）はＢ−Ｂ線方向に切断した断面図を
示している。

【図３】図３は、本発明に係る擬石用型枠の第三実施形
態の構造を説明するための、概略分解図を示している。

【図４】図４は、本発明に係る擬石用型枠の第四実施形
態の構造を説明するための概略図を示しており、（ａ）
は斜視図を、（ｂ）はＣ−Ｃ線方向に切断した断面図を
示している。

【図５】図５は、本発明に係る擬石用型枠の製造方法を
説明するための概略フローチャート図を示している。

【図６】図６は、本発明に係る擬石の製造方法を説明す
るための概略フローチャート図を示している。

【図７】図７は、本発明に係る擬石の製造方法により製
造された擬石を説明するための概略斜視図を示してい
る。

【図８】図８は、従来例における擬石用型枠の構造及び
その製造方法を説明するための概略図であり、（ａ）は
脚部型枠の断面図を、（ｂ）は本体部型枠の断面図を示
している。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ，１ｃ 擬石用型枠 ２ 内部空間 ３１，３２，３３ 部分型枠 ３１ａ，３２ａ 部分型枠 ３１ｂ，３２ｂ，３３ｂ 部分型枠 ４１，４２，４３ 部分型枠本体 ４１ａ，４２ａ 部分型枠本体 ４１ｂ，４２ｂ，４３ｂ 部分型枠本体 ５１，５２，５３ フランジ ５１ａ，５２ａ フランジ ５１ｂ，５２ｂ，５３ｂ フランジ ６ ボルト孔 ７，７１ａ，７２ａ，７１ｂ，７２ｂ リブ ６１ ボルト ６２ ナット ８１ｂ 注入口 ９１ 脚部 ９２ 吊り部 ９３ 滑り防止部材 ９５ 擬石 １００ 擬石用型枠 １０１ 擬石模型 １０２ 脚部金枠 １０３ 本体部金枠 １０４ 金枠締結具 １１２ 擬石脚部 １１３ 脚部型枠 １１４ 合成樹脂 １１５ 縁面 １１６ 剥離剤 １１７ 擬石模型本体部 １１８ 本体部金枠底 １１９ 合成樹脂投入口 １２０ 本体部型枠

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モデルとなる被模倣石の表面形状と部分
   的に合致する内部表面形状を有する複数の部分型枠本体
   と、 これら部分型枠本体に配設され、部分型枠本体どうしを
   連結するためのフランジとを具備し、 前記複数の部分型枠を、フランジを連結して組み立てる
   ことにより、前記被模倣石の表面形状と合致する内部表
   面形状を有することを特徴とする擬石用型枠。
2. 【請求項２】 前記フランジに連結用のボルト孔を穿設
   し、当該フランジどうしを、ボルトとナットを用いて連
   結することを特徴とする請求項１記載の擬石用型枠。
3. 【請求項３】 前記部分型枠に、補強用のリブを形成し
   たことを特徴とする請求項１又は２記載の擬石用型枠。
4. 【請求項４】 モデルとなる被模倣石に離型剤を塗布す
   る工程と、 前記被模倣石に、強化プラスチックを用いて、ベース型
   枠を形成する工程と、 前記ベース型枠を複数の部分型枠本体に分割し、前記被
   模倣石から取り外すか、あるいは、前記ベース型枠を前
   記被模倣石から取り外し、複数の部分型枠本体に分割す
   る工程と、 前記部分型枠本体の分割した部分に組み立て用のフラン
   ジを配設し、部分型枠を形成する工程と、 前記フランジの形成された部分型枠を組み立てる工程と
   を有する擬石用型枠の製造方法。
5. 【請求項５】 前記強化プラスチックを形成する前に、
   前記被模倣石に樹脂塗料を塗布する請求項４記載の擬石
   用型枠の製造方法。
6. 【請求項６】 モデルとなる被模倣石に離型剤を塗布す
   る工程と、 前記被模倣石に、強化プラスチックを用いて、ベース型
   枠を形成する工程と、 前記ベース型枠を複数の部分型枠本体に分割し、前記被
   模倣石から取り外すか、あるいは、前記ベース型枠を前
   記被模倣石から取り外し、複数の部分型枠本体に分割す
   る工程と、 前記部分型枠本体の分割した部分に組み立て用のフラン
   ジを配設し、部分型枠を形成する工程と、 前記フランジの形成された部分型枠を組み立てて、擬石
   用型枠を形成する工程と、 前記擬石用型枠に、擬石を形成するコンクリートを打設
   し養生する工程と、 前記擬石用型枠を、部分型枠に分解して前記擬石から取
   り外す工程とを有する擬石の製造方法。
7. 【請求項７】 前記擬石に、吊り部を形成する請求項６
   記載の擬石の製造方法。
8. 【請求項８】 前記擬石用型枠が取り外された前記擬石
   に、塗料で着色する請求項６又は７記載の擬石の製造方
   法。