JP2002357516A - 油中ガス監視装置 - Google Patents
油中ガス監視装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 油中溶解ガスを平衡抽出させるための減圧空
間を簡単な構成で形成する。 【解決手段】 油入電気機器のタンク３１と第１および
第２の配管３４、３５を介して連結され絶縁油３２が滞
留する採油室３３と、第１の配管３４の途中に連結され
る第１の切換弁３６と、第２の配管３５の途中に連結さ
れる３方切換弁３７と、第２の配管３５の採油室３３と
３方切換弁３７との間に連結される油ポンプ３８と、採
油室３３の上方に採油室３３と第３の切換弁４０を介し
て連結され内部が減圧可能に形成されるガス抽出室３９
と、３方切換弁３７の残りの一方とガス抽出室３９との
間に連結され途中に第４の切換弁４２が連結される第３
の配管４１と、ガス抽出室３９と第５の切換弁４７を介
して連結され抽出された絶縁油中の溶解ガスの成分を測
定するガス検出部４５とを備える。
間を簡単な構成で形成する。 【解決手段】 油入電気機器のタンク３１と第１および
第２の配管３４、３５を介して連結され絶縁油３２が滞
留する採油室３３と、第１の配管３４の途中に連結され
る第１の切換弁３６と、第２の配管３５の途中に連結さ
れる３方切換弁３７と、第２の配管３５の採油室３３と
３方切換弁３７との間に連結される油ポンプ３８と、採
油室３３の上方に採油室３３と第３の切換弁４０を介し
て連結され内部が減圧可能に形成されるガス抽出室３９
と、３方切換弁３７の残りの一方とガス抽出室３９との
間に連結され途中に第４の切換弁４２が連結される第３
の配管４１と、ガス抽出室３９と第５の切換弁４７を介
して連結され抽出された絶縁油中の溶解ガスの成分を測
定するガス検出部４５とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えば油入変圧
器等のような油入電気機器の絶縁油中に溶解するガスを
検出し、その成分を測定することにより異常を診断する
油中ガス監視装置に関するものである。
器等のような油入電気機器の絶縁油中に溶解するガスを
検出し、その成分を測定することにより異常を診断する
油中ガス監視装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は例えば特公平３−７８９２４号公
報に開示された従来の油中ガス監視装置の構成を示す断
面図である。図において、１は例えば油入変圧器等のよ
うな油入電気機器のタンクで、電気機器（図示せず）が
絶縁油２で浸漬されて収納されている。３は絶縁油２が
滞留するガス抽出室で、タンク１と油送出配管４および
油送入配管５を介して連結されている。６、７は油送出
配管４および油送入配管５の途中にそれぞれ連結される
３方切換弁、８はこれら両３方切換弁６、７間を連結す
るバイパス配管で、油送出配管４および油送入配管５と
共に絶縁油循環通路９を形成している。
報に開示された従来の油中ガス監視装置の構成を示す断
面図である。図において、１は例えば油入変圧器等のよ
うな油入電気機器のタンクで、電気機器（図示せず）が
絶縁油２で浸漬されて収納されている。３は絶縁油２が
滞留するガス抽出室で、タンク１と油送出配管４および
油送入配管５を介して連結されている。６、７は油送出
配管４および油送入配管５の途中にそれぞれ連結される
３方切換弁、８はこれら両３方切換弁６、７間を連結す
るバイパス配管で、油送出配管４および油送入配管５と
共に絶縁油循環通路９を形成している。
【０００３】１０は油送入配管５の３方切換弁７よりガ
ス抽出室３側に連結される絶縁油２循環用のポンプ、１
１はガス抽出室３の下部に設けられ、ガス抽出室３内に
空間３ａを生じされる空間発生手段で、ガス抽出室３内
の容積を変動させるベローズ１２と、このベローズ１２
を往復動させるベローズ駆動部１３とで構成されてい
る。１４はガス抽出室３とガス配管１５を介して連結さ
れるガス検知室である。
ス抽出室３側に連結される絶縁油２循環用のポンプ、１
１はガス抽出室３の下部に設けられ、ガス抽出室３内に
空間３ａを生じされる空間発生手段で、ガス抽出室３内
の容積を変動させるベローズ１２と、このベローズ１２
を往復動させるベローズ駆動部１３とで構成されてい
る。１４はガス抽出室３とガス配管１５を介して連結さ
れるガス検知室である。
【０００４】１６はガス配管１５の途中に開閉弁１７を
介して連結される空気配管で、ガス検知室１４内に空気
を導くために設けられている。１８はガス配管１５の空
気配管１６が連結された位置よりガス検知室１４側に連
結される開閉弁、１９、２０はガス配管１５の空気配管
１６が連結された位置よりガス抽出室３側に連結される
開閉弁、２１はガス配管１５の両開閉１９、２０間に連
結される油面検知器、２２、２３は油中溶解ガスを検知
しその成分を測定するガス検知素子およびガス測定器で
ある。
介して連結される空気配管で、ガス検知室１４内に空気
を導くために設けられている。１８はガス配管１５の空
気配管１６が連結された位置よりガス検知室１４側に連
結される開閉弁、１９、２０はガス配管１５の空気配管
１６が連結された位置よりガス抽出室３側に連結される
開閉弁、２１はガス配管１５の両開閉１９、２０間に連
結される油面検知器、２２、２３は油中溶解ガスを検知
しその成分を測定するガス検知素子およびガス測定器で
ある。
【０００５】従来の油中ガス監視装置は以上のように構
成され、空間発生手段１１のベローズ駆動部１３を駆動
させてベローズ１２を収縮させることにより、ガス抽出
室３の上部に減圧された空間３ａを生じさせる。そし
て、ポンプ１０を作動させて絶縁油２を、ガス抽出室３
→油送入配管５→バイパス配管８→油送出配管４を通っ
て減圧された空間３ａ内に噴出させることにより、油中
溶解ガスを空間３ａ内に平衡抽出させ、この抽出された
油中溶解ガスをガス検知室１４内に導き、ガス検知素子
２２およびガス測定器２３により油中溶解ガスに含まれ
る成分を測定するようにしている。
成され、空間発生手段１１のベローズ駆動部１３を駆動
させてベローズ１２を収縮させることにより、ガス抽出
室３の上部に減圧された空間３ａを生じさせる。そし
て、ポンプ１０を作動させて絶縁油２を、ガス抽出室３
→油送入配管５→バイパス配管８→油送出配管４を通っ
て減圧された空間３ａ内に噴出させることにより、油中
溶解ガスを空間３ａ内に平衡抽出させ、この抽出された
油中溶解ガスをガス検知室１４内に導き、ガス検知素子
２２およびガス測定器２３により油中溶解ガスに含まれ
る成分を測定するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように従来の油中
ガス監視装置は、ベローズ１２およびベローズ駆動部１
３で構成される空間発生手段１１により、ガス抽出室３
内に油中溶解ガスを平衡抽出させるための減圧された空
間３ａを生じさせるようにしているので、ベローズ１２
の伸長、収縮の位置調整が煩雑となるため、ベローズ駆
動部１３の構成が大掛かりとなり、装置として高価にな
るという問題点があった。
ガス監視装置は、ベローズ１２およびベローズ駆動部１
３で構成される空間発生手段１１により、ガス抽出室３
内に油中溶解ガスを平衡抽出させるための減圧された空
間３ａを生じさせるようにしているので、ベローズ１２
の伸長、収縮の位置調整が煩雑となるため、ベローズ駆
動部１３の構成が大掛かりとなり、装置として高価にな
るという問題点があった。
【０００７】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、油中溶解ガスを平衡抽出させる
ための減圧された空間を、簡単な構成で形成することが
可能な油中ガス監視装置を提供することを目的とするも
のである。
ためになされたもので、油中溶解ガスを平衡抽出させる
ための減圧された空間を、簡単な構成で形成することが
可能な油中ガス監視装置を提供することを目的とするも
のである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る油中ガス監視装置は、油入電気機器のタンクに連結し
て設けられており、タンクとタンク内の絶縁油の循環路
を形成する第１および第２の配管を介して連結され絶縁
油が滞留する採油室と、第１および第２の配管の途中に
それぞれ連結される第１および第２の切換弁と、第１お
よび第２の配管のいずれか一方の途中に連結される第１
の油ポンプと、採油室の上方に採油室と第３の切換弁を
介して連結され内部が減圧可能に形成されるガス抽出室
と、採油室とガス抽出室との間に連結され途中に第４の
切換弁および第２の油ポンプがそれぞれ連結される第３
の配管と、ガス抽出室と第５の切換弁を介して連結され
ガス抽出室内に抽出された絶縁油中の溶解ガスの成分を
測定するガス検出手段とを備えるものである。
る油中ガス監視装置は、油入電気機器のタンクに連結し
て設けられており、タンクとタンク内の絶縁油の循環路
を形成する第１および第２の配管を介して連結され絶縁
油が滞留する採油室と、第１および第２の配管の途中に
それぞれ連結される第１および第２の切換弁と、第１お
よび第２の配管のいずれか一方の途中に連結される第１
の油ポンプと、採油室の上方に採油室と第３の切換弁を
介して連結され内部が減圧可能に形成されるガス抽出室
と、採油室とガス抽出室との間に連結され途中に第４の
切換弁および第２の油ポンプがそれぞれ連結される第３
の配管と、ガス抽出室と第５の切換弁を介して連結され
ガス抽出室内に抽出された絶縁油中の溶解ガスの成分を
測定するガス検出手段とを備えるものである。
【０００９】又、この発明の請求項２に係る油中ガス監
視装置は、油入電気機器のタンクに連結して設けられて
おり、タンクとタンク内の絶縁油の循環路を形成する第
１および第２の配管を介して連結され絶縁油が滞留する
採油室と、第１の配管の途中に連結される第１の切換弁
と、第２の配管の途中に連結される第２の切換弁として
の３方切換弁と、第２の配管の採油室と３方切換弁との
間に連結される油ポンプと、採油室の上方に採油室と第
３の切換弁を介して連結され内部が減圧可能に形成され
るガス抽出室と、３方切換弁の残りの一方とガス抽出室
との間に連結され途中に第４の切換弁が連結される第３
の配管と、ガス抽出室と第５の切換弁を介して連結され
ガス抽出室内に抽出された絶縁油中の溶解ガスの成分を
測定するガス検出手段とを備えるものである。
視装置は、油入電気機器のタンクに連結して設けられて
おり、タンクとタンク内の絶縁油の循環路を形成する第
１および第２の配管を介して連結され絶縁油が滞留する
採油室と、第１の配管の途中に連結される第１の切換弁
と、第２の配管の途中に連結される第２の切換弁として
の３方切換弁と、第２の配管の採油室と３方切換弁との
間に連結される油ポンプと、採油室の上方に採油室と第
３の切換弁を介して連結され内部が減圧可能に形成され
るガス抽出室と、３方切換弁の残りの一方とガス抽出室
との間に連結され途中に第４の切換弁が連結される第３
の配管と、ガス抽出室と第５の切換弁を介して連結され
ガス抽出室内に抽出された絶縁油中の溶解ガスの成分を
測定するガス検出手段とを備えるものである。
【００１０】又、この発明の請求項３に係る油中ガス監
視装置は、請求項１または２において、ガス抽出室内の
所定の位置に、絶縁油の油面を検出する油面検出センサ
を設けるものである。
視装置は、請求項１または２において、ガス抽出室内の
所定の位置に、絶縁油の油面を検出する油面検出センサ
を設けるものである。
【００１１】又、この発明の請求項４に係る油中ガス監
視装置は、請求項１または２において、採油室内の所定
の位置に、絶縁油の油面を検出する油面検出センサを設
けるものである。
視装置は、請求項１または２において、採油室内の所定
の位置に、絶縁油の油面を検出する油面検出センサを設
けるものである。
【００１２】又、この発明の請求項５に係る油中ガス監
視装置は、請求項１または２において、ガス抽出室とガ
ス検出手段との間に、霧状油滴捕捉用フィルタを設ける
ものである。
視装置は、請求項１または２において、ガス抽出室とガ
ス検出手段との間に、霧状油滴捕捉用フィルタを設ける
ものである。
【００１３】又、この発明の請求項６に係る油中ガス監
視装置は、請求項１または２において、ガス抽出室内
に、霧状油滴捕捉用フィルタを設けるものである。
視装置は、請求項１または２において、ガス抽出室内
に、霧状油滴捕捉用フィルタを設けるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態を図に基づいて説明する。図１はこの発明の
実施の形態１における油中ガス監視装置の構成を示す概
略図である。図において、３１は例えば油入変圧器等の
ような油入電気機器のタンクで、電気機器（図示せず）
が絶縁油３２で浸漬されて収納されている。３３は絶縁
油３２が滞留する採油室で、タンク３１から絶縁油３２
を送出するための第１の配管３４、および絶縁油３２を
タンク３１へ送出するための第２の配管３５を介してタ
ンク３１に連結されている。
実施の形態を図に基づいて説明する。図１はこの発明の
実施の形態１における油中ガス監視装置の構成を示す概
略図である。図において、３１は例えば油入変圧器等の
ような油入電気機器のタンクで、電気機器（図示せず）
が絶縁油３２で浸漬されて収納されている。３３は絶縁
油３２が滞留する採油室で、タンク３１から絶縁油３２
を送出するための第１の配管３４、および絶縁油３２を
タンク３１へ送出するための第２の配管３５を介してタ
ンク３１に連結されている。
【００１５】３６は第１の配管３４の途中に連結される
第１の切換弁、３７は第２の配管３５の途中に連結され
る第２の切換弁としての３方切換弁、３８は第２の配管
３５の採油室３３と３方切換弁３７との間に連結される
油ポンプ、３９は採油室３３の上方に配置され、採油室
３３と第３の切換弁４０を介して連結されるガス抽出
室、４１は３方切換弁３７の残りの一方とガス抽出室３
９との間を連結する第３の配管で、途中に第４の切換弁
４２が連結されている。
第１の切換弁、３７は第２の配管３５の途中に連結され
る第２の切換弁としての３方切換弁、３８は第２の配管
３５の採油室３３と３方切換弁３７との間に連結される
油ポンプ、３９は採油室３３の上方に配置され、採油室
３３と第３の切換弁４０を介して連結されるガス抽出
室、４１は３方切換弁３７の残りの一方とガス抽出室３
９との間を連結する第３の配管で、途中に第４の切換弁
４２が連結されている。
【００１６】４３、４４はガス抽出室３９内の所定の位
置に、上、下に所定の間隔を介して配置され、ガス抽出
室３９内に滞留する絶縁油３２の油面を検出する油面検
出センサ、４５は第４の配管４６を介してガス抽出室３
９と連結されるガス検出手段としてのガス検出部、４７
は第４の配管４６のガス抽出室３９近傍に連結される第
５の切換弁、４８は第４の配管４６のガス検出部４５近
傍に連結される第６の切換弁、４９は第４の配管４６の
途中から分岐して連結される第５の配管で、途中に第７
の切換弁５０および減圧ポンプ５１が連結されている。
置に、上、下に所定の間隔を介して配置され、ガス抽出
室３９内に滞留する絶縁油３２の油面を検出する油面検
出センサ、４５は第４の配管４６を介してガス抽出室３
９と連結されるガス検出手段としてのガス検出部、４７
は第４の配管４６のガス抽出室３９近傍に連結される第
５の切換弁、４８は第４の配管４６のガス検出部４５近
傍に連結される第６の切換弁、４９は第４の配管４６の
途中から分岐して連結される第５の配管で、途中に第７
の切換弁５０および減圧ポンプ５１が連結されている。
【００１７】５２は第４の配管４６の第５の切換弁４７
よりガス検出部４５側の近傍に連結される霧状油滴捕捉
用フィルタ、５３は第４の配管４６の霧状油滴捕捉用フ
ィルタ５２と第６の切換弁４８との間に連結される圧力
センサ、５４は各センサ４３、４４、５３からの情報や
予め設定された制御条件を基にして、各切換弁３６、３
７、４０、４２、４７、４８、５０、および油ポンプ３
８、減圧ポンプ５１、ガス検出部４５を駆動制御する制
御部であり、３３ないし５４で油中ガス監視装置１００
が構成されている。
よりガス検出部４５側の近傍に連結される霧状油滴捕捉
用フィルタ、５３は第４の配管４６の霧状油滴捕捉用フ
ィルタ５２と第６の切換弁４８との間に連結される圧力
センサ、５４は各センサ４３、４４、５３からの情報や
予め設定された制御条件を基にして、各切換弁３６、３
７、４０、４２、４７、４８、５０、および油ポンプ３
８、減圧ポンプ５１、ガス検出部４５を駆動制御する制
御部であり、３３ないし５４で油中ガス監視装置１００
が構成されている。
【００１８】次に、上記のように構成される実施の形態
１における油中ガス監視装置１００の動作を図に基づい
て説明する。まず、油中ガス監視装置１００が停止して
いる場合は、各切換弁３６、４０、４２、４７、４８、
５０は閉止の状態、３方切換弁３７は第２の配管３５の
採油室３３側と第３の配管４１が連通された状態、油ポ
ンプ３８および減圧ポンプ５１は停止の状態にそれぞれ
なっている。そして、ガス抽出室３９内の絶縁油３２の
油面は、油面検出センサ４３と４４の間にあり、その上
方に形成された空間３９ａは減圧されており、採油室３
３内は絶縁油３２が充満された状態となっている。
１における油中ガス監視装置１００の動作を図に基づい
て説明する。まず、油中ガス監視装置１００が停止して
いる場合は、各切換弁３６、４０、４２、４７、４８、
５０は閉止の状態、３方切換弁３７は第２の配管３５の
採油室３３側と第３の配管４１が連通された状態、油ポ
ンプ３８および減圧ポンプ５１は停止の状態にそれぞれ
なっている。そして、ガス抽出室３９内の絶縁油３２の
油面は、油面検出センサ４３と４４の間にあり、その上
方に形成された空間３９ａは減圧されており、採油室３
３内は絶縁油３２が充満された状態となっている。
【００１９】次いで、上記の停止状態から起動指令を受
けると、第１の段階として測定準備処理が実行される。
まず、第５の切換弁４７を開放にした後、圧力センサ５
３によりガス抽出室３９内の空間３９ａの圧力を測定
し、測定された値が所定の圧力値以上であれば、減圧ポ
ンプ５１を起動させ第７の切換弁５０を開放することに
より、空間３９ａの圧力を所定の圧力値以下に減圧し、
第５の切換弁４７および第７の切換弁５０は再び閉止し
た状態にそれぞれ戻される。
けると、第１の段階として測定準備処理が実行される。
まず、第５の切換弁４７を開放にした後、圧力センサ５
３によりガス抽出室３９内の空間３９ａの圧力を測定
し、測定された値が所定の圧力値以上であれば、減圧ポ
ンプ５１を起動させ第７の切換弁５０を開放することに
より、空間３９ａの圧力を所定の圧力値以下に減圧し、
第５の切換弁４７および第７の切換弁５０は再び閉止し
た状態にそれぞれ戻される。
【００２０】次に、第２の段階として採油処理が実行さ
れる。まず、第１の切換弁３６を開放にするとともに、
３方切換弁３７を第２の配管３５がタンク３１と採油室
３３が連通された状態に切り換え、油ポンプ３８を起動
させることにより、採油室３３内の絶縁油３２は第２の
配管３５を介してタンク３１内に戻されるとともに、第
１の配管３４を介してタンク３１内の絶縁油３２が採油
室３３内に導入されて、採油室３３は新しい絶縁油３２
で充満される。
れる。まず、第１の切換弁３６を開放にするとともに、
３方切換弁３７を第２の配管３５がタンク３１と採油室
３３が連通された状態に切り換え、油ポンプ３８を起動
させることにより、採油室３３内の絶縁油３２は第２の
配管３５を介してタンク３１内に戻されるとともに、第
１の配管３４を介してタンク３１内の絶縁油３２が採油
室３３内に導入されて、採油室３３は新しい絶縁油３２
で充満される。
【００２１】次に、第３の段階として置換処理が実行さ
れる。まず、第４の切換弁４２を開放にするとともに、
３方切換弁３７を第３の配管４１と第２の配管３５の採
油室３３側が連通された状態に切り換えることにより、
採油室３３内の新しい絶縁油３２をガス抽出室３９内に
導入する。次いで、第１の切換弁３６および第４の切換
弁４２をそれぞれ閉止するとともに、第３の切換弁４０
を開放にし、３方切換弁３７を第２の配管３５がタンク
３１と採油室３３が連通された状態に切り換えることに
より、ガス抽出室３９内に滞留されていた絶縁油３２は
採油室３３内に戻され、ガス抽出室３９内に滞留される
絶縁油３２は新しいものに置換される。
れる。まず、第４の切換弁４２を開放にするとともに、
３方切換弁３７を第３の配管４１と第２の配管３５の採
油室３３側が連通された状態に切り換えることにより、
採油室３３内の新しい絶縁油３２をガス抽出室３９内に
導入する。次いで、第１の切換弁３６および第４の切換
弁４２をそれぞれ閉止するとともに、第３の切換弁４０
を開放にし、３方切換弁３７を第２の配管３５がタンク
３１と採油室３３が連通された状態に切り換えることに
より、ガス抽出室３９内に滞留されていた絶縁油３２は
採油室３３内に戻され、ガス抽出室３９内に滞留される
絶縁油３２は新しいものに置換される。
【００２２】次に、第４の段階としてガス抽出処理が実
行される。まず、第４の切換弁４２を開放にするととも
に、３方切換弁３７を第３の配管４１と第２の配管３５
の採油室３３側が連通された状態に切り換え、採油室３
３内の絶縁油３２を、油ポンプ３８により採油室３３→
第２の配管３５→第３の配管４１→ガス抽出室３９→採
油室３３の順に強制循環させ、ガス抽出室３９内の空間
３９ａに噴出させることにより、空間３９ａ内にはこの
空間３９ａの容積と循環される絶縁油３２の油量から、
絶縁油３２内の溶解ガス成分に応じた量のガスが平衡抽
出される。
行される。まず、第４の切換弁４２を開放にするととも
に、３方切換弁３７を第３の配管４１と第２の配管３５
の採油室３３側が連通された状態に切り換え、採油室３
３内の絶縁油３２を、油ポンプ３８により採油室３３→
第２の配管３５→第３の配管４１→ガス抽出室３９→採
油室３３の順に強制循環させ、ガス抽出室３９内の空間
３９ａに噴出させることにより、空間３９ａ内にはこの
空間３９ａの容積と循環される絶縁油３２の油量から、
絶縁油３２内の溶解ガス成分に応じた量のガスが平衡抽
出される。
【００２３】なお、このガス抽出処理工程の強制循環所
要時間は、実験の結果、絶縁油３２の温度が２０℃、油
量が約１００ｃｃ、空間３９ａの容積が約５０ｃｃ、循
環総油量が数リットル／分の条件において、１５分程度
で実用的に十分な抽出ができることを確認している。
要時間は、実験の結果、絶縁油３２の温度が２０℃、油
量が約１００ｃｃ、空間３９ａの容積が約５０ｃｃ、循
環総油量が数リットル／分の条件において、１５分程度
で実用的に十分な抽出ができることを確認している。
【００２４】次に、第５の段階としてガス成分測定処理
が実行される。まず、油ポンプ３８を停止し、第３の切
換弁４０および第４の切換弁４２を閉止するとともに、
第５の切換弁４７および第６の切換弁４８を開放する。
そして、ガス検出部４５に内蔵されたガス吸引ポンプ
（図示せず）を起動して、ガス抽出室３９の空間３９ａ
内に抽出された油中溶解ガスを、ガス検出部４５内に導
入しその成分を測定する。この時、空間３９ａ内に抽出
された油中溶解ガスをガス検出部４５内に効率良く導入
するために、図示はしないが空間３９ａ内に空気を混入
し、混合されたガスとしてガス検出部４５内に導入する
ようにしても良い。又、霧状油滴捕捉用フィルタ５２
は、ガス抽出処理段階において、絶縁油３２がガス抽出
室３９内に噴出される際に発生する微細な霧状油滴を捕
捉し、ガス検出部５４、減圧ポンプ５１および圧力セン
サ５３へ浸入するのを防止する。
が実行される。まず、油ポンプ３８を停止し、第３の切
換弁４０および第４の切換弁４２を閉止するとともに、
第５の切換弁４７および第６の切換弁４８を開放する。
そして、ガス検出部４５に内蔵されたガス吸引ポンプ
（図示せず）を起動して、ガス抽出室３９の空間３９ａ
内に抽出された油中溶解ガスを、ガス検出部４５内に導
入しその成分を測定する。この時、空間３９ａ内に抽出
された油中溶解ガスをガス検出部４５内に効率良く導入
するために、図示はしないが空間３９ａ内に空気を混入
し、混合されたガスとしてガス検出部４５内に導入する
ようにしても良い。又、霧状油滴捕捉用フィルタ５２
は、ガス抽出処理段階において、絶縁油３２がガス抽出
室３９内に噴出される際に発生する微細な霧状油滴を捕
捉し、ガス検出部５４、減圧ポンプ５１および圧力セン
サ５３へ浸入するのを防止する。
【００２５】そして、最後の第６段階として停止処理が
実行される。まず、減圧ポンプ５１を起動し、第６の切
換弁４８を閉止するとともに第７の切換弁５０を開放
し、ガス抽出室３９内に残留する抽出ガスを排出すると
ともに、空間３９ａ内の圧力を所定の圧力値以下に減圧
した後、減圧ポンプ５１を停止し、第５の切換弁４７お
よび第７の切換弁５０を閉止して全て動作が終了する。
実行される。まず、減圧ポンプ５１を起動し、第６の切
換弁４８を閉止するとともに第７の切換弁５０を開放
し、ガス抽出室３９内に残留する抽出ガスを排出すると
ともに、空間３９ａ内の圧力を所定の圧力値以下に減圧
した後、減圧ポンプ５１を停止し、第５の切換弁４７お
よび第７の切換弁５０を閉止して全て動作が終了する。
【００２６】このように上記実施の形態１によれば、採
油室３３の上方に第３の切換弁４０を介してガス抽出室
３９を連結し、このガス抽出室３９内を減圧ポンプ５１
で減圧することによって、ガス抽出室３９内の上部に減
圧された空間３９ａを形成し、この減圧された空間３９
ａ内に採油室３３内の絶縁油３２を噴出させて、絶縁油
３２中の溶解ガスを平衡抽出させるようにしているの
で、従来装置におけるベローズおよびその駆動装置等の
ように大掛かりな構成を必要とすることなく、容易に減
圧された空間３９ａを形成することが可能になり、装置
としても安価になるという実用上優れた効果を発揮する
ことができる。
油室３３の上方に第３の切換弁４０を介してガス抽出室
３９を連結し、このガス抽出室３９内を減圧ポンプ５１
で減圧することによって、ガス抽出室３９内の上部に減
圧された空間３９ａを形成し、この減圧された空間３９
ａ内に採油室３３内の絶縁油３２を噴出させて、絶縁油
３２中の溶解ガスを平衡抽出させるようにしているの
で、従来装置におけるベローズおよびその駆動装置等の
ように大掛かりな構成を必要とすることなく、容易に減
圧された空間３９ａを形成することが可能になり、装置
としても安価になるという実用上優れた効果を発揮する
ことができる。
【００２７】又、ガス抽出室３９内に油面検出センサ４
３、４４を設け、ガス抽出室３９内に滞留される絶縁油
３２の油面を検出するようにしているので、その上部に
形成される減圧された空間３９ａの容積を、正確に算出
して噴出させる絶縁油の量を決めることができるため、
正確な油中溶解ガスの抽出が可能になり、又、ガス抽出
室３９内の下部に常に絶縁油３２を滞留させることがで
きるため、ガス抽出室３９側から採油室３３内への空気
の混入を防止し、ひいてはタンク３１内へ空気が浸入し
て絶縁性が低下するのを防止することが可能になる。
３、４４を設け、ガス抽出室３９内に滞留される絶縁油
３２の油面を検出するようにしているので、その上部に
形成される減圧された空間３９ａの容積を、正確に算出
して噴出させる絶縁油の量を決めることができるため、
正確な油中溶解ガスの抽出が可能になり、又、ガス抽出
室３９内の下部に常に絶縁油３２を滞留させることがで
きるため、ガス抽出室３９側から採油室３３内への空気
の混入を防止し、ひいてはタンク３１内へ空気が浸入し
て絶縁性が低下するのを防止することが可能になる。
【００２８】又、ガス抽出室３９とガス検出部４５との
間に、霧状油滴捕捉用フィルタ５２を設けたので、ガス
抽出室３９内で発生する霧状油滴がガス検出部４５や、
圧力センサ５３、減圧ポンプ５１へ浸入するのを防止し
て信頼性の向上を図ることができる。なお、上記構成で
は、第２の切換弁として３方切換弁３７を用い、これを
切り換えることにより１台の油ポンプ３８で、採油室３
３内の絶縁油３２の置換と、減圧された空間３９ａ内へ
の絶縁油３２の噴出を行うようにしているが、図示はし
ないけれども、第３の配管４１を採油室３３に直接連結
し、これに別の油ポンプを設けて、置換と噴出をそれぞ
れ別の油ポンプで行うようにしても良いことは言うまで
もない。
間に、霧状油滴捕捉用フィルタ５２を設けたので、ガス
抽出室３９内で発生する霧状油滴がガス検出部４５や、
圧力センサ５３、減圧ポンプ５１へ浸入するのを防止し
て信頼性の向上を図ることができる。なお、上記構成で
は、第２の切換弁として３方切換弁３７を用い、これを
切り換えることにより１台の油ポンプ３８で、採油室３
３内の絶縁油３２の置換と、減圧された空間３９ａ内へ
の絶縁油３２の噴出を行うようにしているが、図示はし
ないけれども、第３の配管４１を採油室３３に直接連結
し、これに別の油ポンプを設けて、置換と噴出をそれぞ
れ別の油ポンプで行うようにしても良いことは言うまで
もない。
【００２９】実施の形態２．図２はこの発明の実施の形
態２における油中ガス監視装置の構成を示す概略図であ
る。図において、上記実施の形態１におけると同様な部
分は同一符号を付して説明を省略する。５５は採油室３
３内の所定の位置に設けられ、絶縁油３２の油面を検出
する油面検出センサである。そして、上記のように油面
検出センサ５５で絶縁油３２の油面を検出することによ
り、採油室３３内に空気の層が存在することを検知し、
タンク３１内へ空気が浸入するのを阻止して、絶縁油３
２の絶縁性の低下を防止することができる。
態２における油中ガス監視装置の構成を示す概略図であ
る。図において、上記実施の形態１におけると同様な部
分は同一符号を付して説明を省略する。５５は採油室３
３内の所定の位置に設けられ、絶縁油３２の油面を検出
する油面検出センサである。そして、上記のように油面
検出センサ５５で絶縁油３２の油面を検出することによ
り、採油室３３内に空気の層が存在することを検知し、
タンク３１内へ空気が浸入するのを阻止して、絶縁油３
２の絶縁性の低下を防止することができる。
【００３０】実施の形態３．図３はこの発明の実施の形
態３における油中ガス監視装置の構成を示す概略図、図
４はこの発明の実施の形態４における油中ガス監視装置
の図３とは異なる構成を示す概略図である。図におい
て、上記実施の形態１におけると同様な部分は同一符号
を付して説明を省略する。５６はガス抽出室３９内の所
定の位置、すなわち、このガス抽出室３９とガス検出部
４５を連結する第４の配管４６が連結される位置近傍に
設けられる霧状油滴捕捉用フィルタである。
態３における油中ガス監視装置の構成を示す概略図、図
４はこの発明の実施の形態４における油中ガス監視装置
の図３とは異なる構成を示す概略図である。図におい
て、上記実施の形態１におけると同様な部分は同一符号
を付して説明を省略する。５６はガス抽出室３９内の所
定の位置、すなわち、このガス抽出室３９とガス検出部
４５を連結する第４の配管４６が連結される位置近傍に
設けられる霧状油滴捕捉用フィルタである。
【００３１】そして、上記のように霧状油滴捕捉用フィ
ルタ５６をガス抽出室３９内の所定の位置に設けること
により、上記実施の形態１におけると同様に、ガス抽出
室３９内で発生する霧状油滴がガス検出部４５や、圧力
センサ５３、減圧ポンプ５１に浸入するのを防止して信
頼性の向上を図ることができるのは勿論、小型化が可能
になり、又、図４に示すように、圧力センサ５３をガス
抽出室３９内に設けられた霧状油滴捕捉用フィルタ５６
内に設けることにより、さらに小型化を図ることが可能
になる。
ルタ５６をガス抽出室３９内の所定の位置に設けること
により、上記実施の形態１におけると同様に、ガス抽出
室３９内で発生する霧状油滴がガス検出部４５や、圧力
センサ５３、減圧ポンプ５１に浸入するのを防止して信
頼性の向上を図ることができるのは勿論、小型化が可能
になり、又、図４に示すように、圧力センサ５３をガス
抽出室３９内に設けられた霧状油滴捕捉用フィルタ５６
内に設けることにより、さらに小型化を図ることが可能
になる。
【００３２】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、油入電気機器のタンクに連結して設けられてお
り、タンクとタンク内の絶縁油の循環路を形成する第１
および第２の配管を介して連結され絶縁油が滞留する採
油室と、第１および第２の配管の途中にそれぞれ連結さ
れる第１および第２の切換弁と、第１および第２の配管
のいずれか一方の途中に連結される第１の油ポンプと、
採油室の上方に採油室と第３の切換弁を介して連結され
内部が減圧可能に形成されるガス抽出室と、採油室とガ
ス抽出室との間に連結され途中に第４の切換弁および第
２の油ポンプがそれぞれ連結される第３の配管と、ガス
抽出室と第５の切換弁を介して連結されガス抽出室内に
抽出された絶縁油中の溶解ガスの成分を測定するガス検
出手段とを備えたので、油中溶解ガスを平衡抽出させる
ための減圧空間を、簡単な構成で形成することが可能な
油中ガス監視装置を提供することができる。
れば、油入電気機器のタンクに連結して設けられてお
り、タンクとタンク内の絶縁油の循環路を形成する第１
および第２の配管を介して連結され絶縁油が滞留する採
油室と、第１および第２の配管の途中にそれぞれ連結さ
れる第１および第２の切換弁と、第１および第２の配管
のいずれか一方の途中に連結される第１の油ポンプと、
採油室の上方に採油室と第３の切換弁を介して連結され
内部が減圧可能に形成されるガス抽出室と、採油室とガ
ス抽出室との間に連結され途中に第４の切換弁および第
２の油ポンプがそれぞれ連結される第３の配管と、ガス
抽出室と第５の切換弁を介して連結されガス抽出室内に
抽出された絶縁油中の溶解ガスの成分を測定するガス検
出手段とを備えたので、油中溶解ガスを平衡抽出させる
ための減圧空間を、簡単な構成で形成することが可能な
油中ガス監視装置を提供することができる。
【００３３】又、この発明の請求項２によれば、油入電
気機器のタンクに連結して設けられており、タンクとタ
ンク内の絶縁油の循環路を形成する第１および第２の配
管を介して連結され絶縁油が滞留する採油室と、第１の
配管の途中に連結される第１の切換弁と、第２の配管の
途中に連結される第２の切換弁としての３方切換弁と、
第２の配管の採油室と３方切換弁との間に連結される油
ポンプと、採油室の上方に採油室と第３の切換弁を介し
て連結され内部が減圧可能に形成されるガス抽出室と、
３方切換弁の残りの一方とガス抽出室との間に連結され
途中に第４の切換弁が連結される第３の配管と、ガス抽
出室と第５の切換弁を介して連結されガス抽出室内に抽
出された絶縁油中の溶解ガスの成分を測定するガス検出
手段とを備えたので、油中溶解ガスを平衡抽出させるた
めの減圧空間を、簡単な構成で形成することが可能な油
中ガス監視装置を提供することができる。
気機器のタンクに連結して設けられており、タンクとタ
ンク内の絶縁油の循環路を形成する第１および第２の配
管を介して連結され絶縁油が滞留する採油室と、第１の
配管の途中に連結される第１の切換弁と、第２の配管の
途中に連結される第２の切換弁としての３方切換弁と、
第２の配管の採油室と３方切換弁との間に連結される油
ポンプと、採油室の上方に採油室と第３の切換弁を介し
て連結され内部が減圧可能に形成されるガス抽出室と、
３方切換弁の残りの一方とガス抽出室との間に連結され
途中に第４の切換弁が連結される第３の配管と、ガス抽
出室と第５の切換弁を介して連結されガス抽出室内に抽
出された絶縁油中の溶解ガスの成分を測定するガス検出
手段とを備えたので、油中溶解ガスを平衡抽出させるた
めの減圧空間を、簡単な構成で形成することが可能な油
中ガス監視装置を提供することができる。
【００３４】又、この発明の請求項３によれば、請求項
１または２において、ガス抽出室内の所定の位置に、絶
縁油の油面を検出する油面検出センサを設けたので、正
確な油中溶解ガスの抽出が可能になるとともに、絶縁油
の絶縁性の低下を防止することが可能な油中ガス監視装
置を提供することができる。
１または２において、ガス抽出室内の所定の位置に、絶
縁油の油面を検出する油面検出センサを設けたので、正
確な油中溶解ガスの抽出が可能になるとともに、絶縁油
の絶縁性の低下を防止することが可能な油中ガス監視装
置を提供することができる。
【００３５】又、この発明の請求項４によれば、請求項
１または２において、採油室内の所定の位置に、絶縁油
の油面を検出する油面検出センサを設けたので、絶縁油
の絶縁性の低下を防止することが可能な油中ガス監視装
置を提供することができる。
１または２において、採油室内の所定の位置に、絶縁油
の油面を検出する油面検出センサを設けたので、絶縁油
の絶縁性の低下を防止することが可能な油中ガス監視装
置を提供することができる。
【００３６】又、この発明の請求項５によれば、請求項
１または２において、ガス抽出室とガス検出手段との間
に、霧状油滴捕捉用フィルタを設けたので、信頼性の向
上を図ることが可能な油中ガス監視装置を提供すること
ができる。
１または２において、ガス抽出室とガス検出手段との間
に、霧状油滴捕捉用フィルタを設けたので、信頼性の向
上を図ることが可能な油中ガス監視装置を提供すること
ができる。
【００３７】又、この発明の請求項６によれば、請求項
１または２において、ガス抽出室内に、霧状油滴捕捉用
フィルタを設けたので、信頼性の向上および小型化が可
能な油中ガス監視装置を提供することができる。
１または２において、ガス抽出室内に、霧状油滴捕捉用
フィルタを設けたので、信頼性の向上および小型化が可
能な油中ガス監視装置を提供することができる。
【図１】 この発明の実施の形態１における油中ガス監
視装置の構成を示す概略図である。
視装置の構成を示す概略図である。
【図２】 この発明の実施の形態２における油中ガス監
視装置の構成を示す概略図である。
視装置の構成を示す概略図である。
【図３】 この発明の実施の形態３における油中ガス監
視装置の構成を示す概略図である。
視装置の構成を示す概略図である。
【図４】 この発明の実施の形態３における油中ガス監
視装置の図３とは異なる構成を示す概略図である。
視装置の図３とは異なる構成を示す概略図である。
【図５】 従来の油中ガス監視装置の構成を示す断面図
である。
である。
３１ タンク、３２ 絶縁油、３３ 採油室、３４ 第
１の配管、３５ 第２の配管、３６ 第１の切換弁、３
７ ３方切換弁（第２の切換弁）、３８ 油ポンプ、３
９ ガス抽出室、４０ 第３の切換弁、４１ 第３の配
管、４２ 第４の切換弁、４５ ガス検出部、４７ 第
５の切換弁、５３ 圧力センサ、５５ 油面検出セン
サ、５６ 霧状油滴捕捉フィルタ、１００ 油中ガス監
視装置。
１の配管、３５ 第２の配管、３６ 第１の切換弁、３
７ ３方切換弁（第２の切換弁）、３８ 油ポンプ、３
９ ガス抽出室、４０ 第３の切換弁、４１ 第３の配
管、４２ 第４の切換弁、４５ ガス検出部、４７ 第
５の切換弁、５３ 圧力センサ、５５ 油面検出セン
サ、５６ 霧状油滴捕捉フィルタ、１００ 油中ガス監
視装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 大輔 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 2G052 AA08 AB01 AB12 AC21 AD07 AD27 AD42 BA02 BA14 CA04 CA12 DA09 EA03 GA11 GA21 HA08 HC02 HC09 HC28 HC42 JA03 JA08
Claims (6)
- 【請求項１】 油入電気機器のタンクに連結して設けら
れており、上記タンクと上記タンク内の絶縁油の循環路
を形成する第１および第２の配管を介して連結され上記
絶縁油が滞留する採油室と、上記第１および第２の配管
の途中にそれぞれ連結される第１および第２の切換弁
と、上記第１および第２の配管のいずれか一方の途中に
連結される第１の油ポンプと、上記採油室の上方に上記
採油室と第３の切換弁を介して連結され内部が減圧可能
に形成されるガス抽出室と、上記採油室と上記ガス抽出
室との間に連結され途中に第４の切換弁および第２の油
ポンプがそれぞれ連結される第３の配管と、上記ガス抽
出室と第５の切換弁を介して連結され上記ガス抽出室内
に抽出された上記絶縁油中の溶解ガスの成分を測定する
ガス検出手段とを備えたことを特徴とする油中ガス監視
装置。 - 【請求項２】 油入電気機器のタンクに連結して設けら
れており、上記タンクと上記タンク内の絶縁油の循環路
を形成する第１および第２の配管を介して連結され上記
絶縁油が滞留する採油室と、上記第１の配管の途中に連
結される第１の切換弁と、上記第２の配管の途中に連結
される第２の切換弁としての３方切換弁と、上記第２の
配管の上記採油室と上記３方切換弁との間に連結される
油ポンプと、上記採油室の上方に上記採油室と第３の切
換弁を介して連結され内部が減圧可能に形成されるガス
抽出室と、上記３方切換弁の残りの一方と上記ガス抽出
室との間に連結され途中に第４の切換弁が連結される第
３の配管と、上記ガス抽出室と第５の切換弁を介して連
結され上記ガス抽出室内に抽出された上記絶縁油中の溶
解ガスの成分を測定するガス検出手段とを備えたことを
特徴とする油中ガス監視装置。 - 【請求項３】 ガス抽出室内の所定の位置に、絶縁油の
油面を検出する油面検出センサを設けたことを特徴とす
る請求項１または２記載の油中ガス監視装置。 - 【請求項４】 採油室内の所定の位置に、絶縁油の油面
を検出する油面検出センサを設けたことを特徴とする請
求項１または２記載の油中ガス監視装置。 - 【請求項５】 ガス抽出室とガス検出手段との間に、霧
状油滴捕捉用フィルタを設けたことを特徴とする請求項
１または２記載の油中ガス監視装置。 - 【請求項６】 ガス抽出室内に、霧状油滴捕捉用フィル
タを設けたことを特徴とする請求項１または２記載の油
中ガス監視装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001166047A JP3704548B2 (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | 油中ガス監視装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001166047A JP3704548B2 (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | 油中ガス監視装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002357516A true JP2002357516A (ja) | 2002-12-13 |
| JP3704548B2 JP3704548B2 (ja) | 2005-10-12 |
Family
ID=19008635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001166047A Expired - Lifetime JP3704548B2 (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | 油中ガス監視装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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| US7966892B1 (en) | 2010-08-09 | 2011-06-28 | Halilah Sami O | In line sampler separator |
| CN104568503A (zh) * | 2013-12-07 | 2015-04-29 | 广西梧州日成林产化工股份有限公司 | 松香酯化反应釜取样装置 |
| CN105136204A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-12-09 | 四川菲博斯科技有限责任公司 | 变压器油中微水含量在线监测评估系统 |
| CN105158376A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-12-16 | 许继集团有限公司 | 一种油气分离缸和油气分离装置及油色谱 |
| CN107727450A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-02-23 | 国网湖北省电力公司孝感供电公司 | 一种互感器绝缘油全密封取样装置及其取样工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102313656B (zh) * | 2011-07-30 | 2013-06-05 | 昌乐县供电公司 | 变压器油全封闭整体转送取样装置 |
| CN103217991B (zh) * | 2013-03-27 | 2016-08-10 | 国家电网公司 | 一种用于模拟变电设备绝缘油的压力控制系统 |
| CN105588922B (zh) * | 2016-03-04 | 2017-06-23 | 中国石油大学(华东) | 一种原油中co2溶解度与泡沫稳定性测试装置及方法 |
-
2001
- 2001-06-01 JP JP2001166047A patent/JP3704548B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| JP2006029913A (ja) * | 2004-07-14 | 2006-02-02 | Mitsubishi Electric Plant Engineering Corp | 油中溶解ガス監視装置 |
| JP4514535B2 (ja) * | 2004-07-14 | 2010-07-28 | 三菱電機プラントエンジニアリング株式会社 | 油中溶解ガス監視装置 |
| US7966892B1 (en) | 2010-08-09 | 2011-06-28 | Halilah Sami O | In line sampler separator |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3704548B2 (ja) | 2005-10-12 |
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