JP2002357404A

JP2002357404A - 変位センサ

Info

Publication number: JP2002357404A
Application number: JP2001166692A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Kuramoto; 聡蔵本
Original assignee: Omron Corp; Omron Tateisi Electronics Co
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 2001-06-01
Filing date: 2001-06-01
Publication date: 2002-12-13
Anticipated expiration: 2021-06-01
Also published as: JP3975691B2

Abstract

(57)【要約】【課題】変位センサの小型化と操作力の省力化とを両
立が困難であった。【解決手段】リニヤブッシュ４の外筒体７に外筒体側
回転止め用孔部１１を、ボールガイド９にボールガイド
側回転止め用孔部１５をそれぞれ設け、可動シャフト５
１に回転止めピン５１Ａの嵌合用のピン嵌合孔部７９を
設けて、この回転止めピン５１Ａを、外筒体側回転止め
用孔部１１とボールガイド側回転止め用孔部１５とに、
可動部５０の移動方向に移動可能に挿入し、且つ回転止
めピン５１Ａをピン嵌合孔部７９に挿入して可動部回転
阻止手段を構成するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、部品の寸法等を測
定する変位センサに係り、特に、差動トランス方式を用
いた変位センサに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の変位センサとしては、そ
の直径を例えばφ８から例えばφ６にした場合、変位セ
ンサの機械への取付において、より密着取付が可能にな
り、変位センサが取り付けられた機械をより小型化する
ことができる。また、変位センサの可動部の重量を低減
せざるを得ないので、変位センサの荷重が低減でき、今
まで荷重が大きくて正確に測定できなかったものに使用
可能になる。

【０００３】変位センサの直径を例えばφ８から例えば
φ６にする場合、ただ単に寸法を３／４（０．７５）
倍、断面を０．５６倍にすればよいわけでなく、コア部
材を作動する可動部の回転止め等の本来の機能、性能を
確保することが必要であり、また、部品の小形化による
組立性の低下を防ぎ、また、コア部材を作動する可動部
とハウジング側との間の防水の強化が必要になってい
た。

【０００４】そして、従来の変位センサとしては、例え
ば、図１６に示すものがある。この変位センサは、ハウ
ジング８０内にリニヤブッシュ８１と差動トランス９５
のコイル側とを設け、ハウジング８０内に、可動シャフ
ト９１とこの可動シャフト９１に連設したコア部材８９
とを有する可動部１０１を、リニヤブッシュ９４を介し
てハウジング８０の軸線方向に移動可能に設けて、コア
部材８９を差動トランス９５のコイル側に挿入して差動
トランス９５を構成し、ハウジング８０内に設けたばね
部材、例えばコイル径が変化しない平行コイルばね（図
示せず）で可動部１０１を付勢して可動シャフト９１の
先端部をハウジング８０外に突出し、可動シャフト９１
の突出部に接触子９３を設けた構成であり、リニヤブッ
シュ９４は、周部に長孔８８を有する外筒体８１内に、
周部の多数のボール８３を保持したボールガイド８４を
挿入して構成してあり、シャフト９１に設けた回転止め
ピン９２を外筒体８１の長孔８８に挿入して可動部１０
１の回転を阻止するようにしてある。

【０００５】また、従来の変位センサとして図１７の
（１）に示すものがある。この変位センサは、ハウジン
グ８０内にリニヤブッシュ９４と差動トランス９５のコ
イル側とを設け、ハウジング８０内に、可動シャフト９
１とこの可動シャフト９１に連設したコア部材８９とを
有する可動部１０１を、リニヤブッシュ９４を介してハ
ウジング８０の軸線方向に移動可能に設けて、コア部材
８９を差動トランス９５のコイル側に挿入して差動トラ
ンス９５を構成し、ハウジング８０内に設けたばね部
材、例えばコイル径が変化しない平行コイルばね（図示
せず）で可動部１０１を付勢して可動シャフト９１の先
端部をハウジング８０外に突出し、可動シャフト９１の
突出部に接触子９３を設けた構成であり、可動シャフト
９１に設けた回転止め部材１０２にハウジング８０の軸
線方向に長い溝部１０２Ａを設け、ハウジング８０のピ
ン圧入孔部８０ａに金属製の回転止めガイドピン１０３
を圧入し、この回転止めガイドピン１０３を、図１７の
（２）に示すように溝部１０２Ａに挿入して可動部１０
１の回転を阻止するようにしてある。

【０００６】また、ケーブルの引出し部のハウジング８
０への固定及びシール構造は、図１８に示すように樹脂
充填部１０８とケーブル挿通孔部１０９とを有するケー
ブル止め部材１１０を用いて、ケーブル挿通孔部１０９
にケーブル９６を挿通し、樹脂充填部１０８とケーブル
挿通孔部１０９と間にＯリング１１１を配置して、樹脂
充填部１０８にエポキシ樹脂１１２を充填し、ケーブル
止め部材１１０をハウジング８０の後端部に圧入した行
われていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た図１６に示す従来の変位センサによれば、可動部１０
１の回転を阻止する構成として、可動シャフト９１に設
けた回転止めピン９２をリニヤブッシュ９４の外筒体８
１の長孔８８に挿入するようにしてあり、外筒体８１に
長孔８８を設ける必要があり、ボール８３が摺接する外
筒体８１の内面に長孔８８の形成時に生じるバリが存在
し、このバリの除去加工が必要になる等、このリニヤブ
ッシュの構成、加工が複雑になっており、このような可
動部回転阻止手段を、そのまま、より小型化する変位セ
ンサに適応することは、組立作業性を著しく低下させる
という問題点があったし、特に、この変位センサの場
合、可動方向の長さが長くなり、リニヤブッシュ９４の
外筒体８１が差動トランス９５に隣接するようになっ
て、外筒体８１の磁性が差動トランス９５の特性に影響
を与え、品質が不安定になり、また、温度特性が不安定
になるという問題点があった。

【０００８】また、図１７に示すように、可動部１０１
の回転を阻止する構成として、ハウジング８０に設けた
金属製の回転止めガイドピン１０３を、回転止め部材１
０２の溝部１０２Ａに挿入したものがあるが、この場
合、可動部１０１が動く際に、回転止めガイドピン１０
３が溝部１０２Ａを摺動し、金属同志の摩擦が生じて、
摺動抵抗が大きくなって、操作力の低減が困難になると
いう問題点があったし、特に、ハウジング８０に回転止
めピン１０３のピン圧入孔部８０ａがあるために、防水
性の確保ができない、ハウジング８０のピン圧入孔部８
０ａに肉厚が必要になり小径化が困難になる、可動方向
の長さが長くなる、ハウジング８０の加工コストが高価
になるという問題点があった。

【０００９】また、可動シャフト９１の復帰ばねにコイ
ル径が変化しないコイルばね（平行ばね）を使用してい
るために、センサが小型化すると、コイルばねが周囲部
品に干渉して摩擦を生じ、変位センサの小型化と操作力
の省力化とを両立が困難であった。

【００１０】また、ケーブルの引出し部のハウジング８
０への固定を、ケーブル止め部材１１０のケーブル挿通
孔部１０９にケーブル９６を挿通し、樹脂充填部１０８
とケーブル挿通孔部１０９と間にＯリング１１１を配置
して、樹脂充填部１０８にエポキシ樹脂１１２を充填
し、ケーブル止め部材１１０をハウジング８０の後端部
に圧入してあるために、強度のバラツキが大きく、ケー
ブル引出し部の柔軟性（ケーブル屈曲性）の確保が困難
になっていたし、変位センサの小型化と引張り強度を大
きくすることとの両立が困難になるという問題点があっ
た。

【００１１】また、従来の別の変位センサとして、図１
９に示すものがあるが、この変位センサの場合、ハウジ
ング８０−１に雌ねじ部１２０を設け、リニヤブッシュ
９４−１の外筒体８１−１に雄ねじ部１２１を設けて、
この雄ねじ部１２１を雌ねじ部１２０に螺合させて両者
を結合する場合に、平パッキン１２２を締付けて防水を
行っているが、雄ねじ部１２１のねじ山の分だけ高さが
必要になり、変位センサの小形化を困難にしている。ま
た、ねじ結合によらずに接着材で結合するものもある
が、この場合、安定したシール性の確保が困難であると
いう問題点があった。

【００１２】また、従来の別の変位センサとして、図２
０に示すものがあるが、この変位センサの場合、組立に
おいて、ゴムブーツ１２３を測定子１２４側から可動シ
ャフト１２５に嵌めるようにしている。可動シャフト１
２５には測定子１２４にねじ結合するための雄ねじ部１
２６が設けてあるために、雄ねじ部１２６でゴムブーツ
１２３のシール部１２３ａの内面（シール面）が傷付
き、安定したシール性の確保が困難であるという問題点
があった。

【００１３】本発明は、上記の問題点に着目して成され
たものであって、その目的とするところは、上記した従
来技術の問題点を解決し、本来の機能及び性能を確保し
ながら小型化が可能な変位センサを提供することにあ
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る変位センサは、ハウジング内に、外
筒体とこの外筒体の軸線方向に移動可能な可動部担持体
とを有するリニヤブッシュを設けると共に、差動トラン
スのコア部材を保持する可動シャフトを有する可動部
を、リニヤブッシュを介してハウジングの軸線方向に移
動可能に設け、可動シャフトの先端側に接触子を設け、
可動部を復帰ばね部材で外方に付勢し、且つ可動部の回
転を可動部回転阻止手段で阻止するようにした変位セン
サであって、リニヤブッシュの外筒体と可動部担持体と
のそれぞれに回転止め用孔部を設け、可動シャフトに回
転止め部材の挿入係止部を設け、この回転止め部材を回
転止め用孔部に可動部の移動方向に移動可能に挿入し、
且つ回転止め部材を挿入係止部に挿入係止して可動部回
転阻止手段を構成するようにしたものである。

【００１５】ここで、リニヤブッシュの外筒体とは、例
えばリニヤブッシュがハウジングに嵌合され接着される
場合に、このハウジングに内面に接着される筒体が該当
し、可動部担持体とは、例えば多数のボールを保持した
ボールガイドが該当する。また、回転止め用孔部は外筒
体側回転止め用孔部とボールガイド側回転止め用孔部が
該当する。また、回転止め部材とは回転止めピンが該当
し、挿入係止部とはピン嵌合孔部が該当する。

【００１６】かかる構成により、可動部回転阻止手段
を、変位センサの本体内部に内蔵させることができて、
半径方向のクリアランスを抑え、変位センサの小径化が
可能になるし、また、短胴化が可能になる。しかも、可
動シャフトの強度の確保、可動シャフトの加工容易化が
可能になる。

【００１７】そして、上記した本発明に係る変位センサ
において、リニヤブッシュにおける外筒体と可動部担持
体とのそれぞれの回転止め用孔部が、可動部の移動方向
に長い長方形状である。

【００１８】かかる構成により、回転止め部材が回転止
め用孔部に引っ掛かることがなく、可動部の移動を円滑
に行うことができる。

【００１９】そして、上記した本発明に係る変位センサ
において、外筒体の回転止め用孔部を熱収縮チューブで
封止するようにした。

【００２０】外筒体の回転止め用孔部を熱収縮チューブ
で封止するとは、外筒体の外周部に設けたチューブ装着
部に熱収縮性合成樹脂フイルム製のチューブを被せ、熱
を加えることにより、このチューブを熱収縮させて回転
止め用孔部を封止することである。

【００２１】かかる構成により、リニヤブッシュをハウ
ジングに嵌合して接着剤で接着する場合に、接着剤が回
転止め用孔部に進入することを防止することができる。

【００２２】また、本発明に係る変位センサは、上記し
た本発明に係る変位センサにおいて、ハウジングに、こ
の中心側に突入する凸部を設け、この凸部にハウジング
の軸線に対して直交する方向の衝合部を形成し、ハウジ
ングに回転防止部材を設け、この回転防止部材の外面部
に平坦部を形成して、この平坦部の端部にハウジングの
軸線に対して直交する方向の衝合部を形成し、平坦部に
凸部を位置させると共に、衝合部を互いに衝合させて回
転防止部材の位置決めと回転防止を行うようにしたもの
である。

【００２３】かかる構成により、回転防止部材をハウジ
ング内に挿入した状態で、平坦部に凸部を位置させて衝
合部を互いに衝合させて回転防止部材をハウジングに固
定し、回転防止部材の位置決めを行うと共に、回転止め
を実現することができる。

【００２４】そして、凸部の形成を、ハウジングを打込
み加工することにより行い、ハウジングの外周部をセン
タレス研磨加工により研磨してハウジングの厚さを薄く
し、凸部の突入寸法を所定の大きさに確保するようにし
た。

【００２５】かかる構成により、厚さの薄いハウジング
でも凸部の突入寸法を所定の大きさに確保することがで
きるし、ハウジングの厚さの薄くすることができて、変
位センサの小径化に寄与することができる。

【００２６】また、本発明に係る変位センサは、上記し
た本発明に係る変位センサにおいて、ハウジング側に第
１、第２の固定側ストッパー部を設け、可動部に第１、
第２に可動側ストッパー部を設け、復帰ばね部材による
可動部の引っ張り限界を、回転止め部材と回転止め用孔
部の前端部との間に隙間を持たせた状態で、第１の可動
側ストッパー部を第１の固定側ストッパー部に衝合させ
て構成し、可動部の押込みによる押込み限界を、回転止
め部材と回転止め用孔部の後端部との間に隙間を持たせ
た状態で、第２の可動側ストッパー部を第２の固定側ス
トッパー部に衝合させて構成するものである。

【００２７】そして、リニヤブッシュの外筒体に第１の
固定側ストッパー部を設け、ハウジングに固定された回
転防止部材に第１の固定側ストッパー部を設け、可動シ
ャフトにコアシャフトを設けて、このコアシャフトに第
１、第２の可動側ストッパー部を設けることが好まし
い。

【００２８】かかる構成により、復帰ばね部材による可
動部の引っ張り限界及び可動部の押込みによる押込み限
界のそれぞれにおいても、回転止め部材が回転止め用孔
部の端部（前、後端部）に衝合しないために、回転止め
部材の変形を防止することができるし、また、回転止め
部材が変形しないために、差動トランスにおけるコア部
材の位置ずれを無くすことができる。

【００２９】また、本発明に係る変位センサは、上記し
た本発明に係る変位センサにおいて、コアシャフトと回
転防止部材とのそれぞればね受部を設け、これらのばね
受部間に復帰ばね部材を介在させ、この復帰ばね部材を
円錐コイルばねで構成すると共に、コアシャフトに円錐
コイルばねとの干渉を避けるテーパ部を設けたものであ
る。

【００３０】かかる構成により、変位センサを小形化し
ても、この円錐コイルばねが周囲の部品に干渉すること
が少なくなるために、可動部の操作力を軽減することが
できるし、また、変位センサの小形化に寄与することが
できる。

【００３１】また、本発明に係る変位センサは、上記し
た本発明に係る変位センサにおいて、可動シャフトと測
定子保持部材とを別部品にし、リニヤブッシュの外筒体
に、後側ブーツ嵌合保持部を有するエンドキャップを設
け、測定子保持部材に先側ブーツ嵌合保持部を設け、先
側ブーツ嵌合保持部にゴムブーツの先側部を嵌合して測
定子保持部材をゴムブーツに取付け、測定子保持部材を
可動シャフトの先端部に結合すると共に、ゴムブーツの
後側部を後側ブーツ嵌合保持部に嵌合するようにしたも
のである。

【００３２】かかる構成により、ゴムブーツの内部の損
傷を防止することができ、しかも、リニヤブッシュの外
筒体にエンドキャップを設けたことにより、ゴムブーツ
の締めしろを確保することができるために、安定した防
水性を確保することができる。

【００３３】また、本発明に係る変位センサは、上記し
た本発明に係る変位センサにおいて、エンドキャップの
外周部に防水リング嵌合用溝部を設け、防水リング嵌合
用溝部に防水リングを設け、リニヤブッシュの外筒体の
前記ハウジングへの嵌合固着時に防水リングをハウジン
グの内周面に接触させたものである。

【００３４】かかる構成により、安定した防水性を確保
することができる。

【００３５】また、本発明に係る変位センサは、上記し
た本発明に係る変位センサにおいて、ケーブルにケーブ
ルキャップを合成樹脂で一体成形し、ケーブルキャップ
をハウジングの後端側に嵌合してケーブルをハウジング
の後端側より引き出すようにしたものである。

【００３６】ここで、ケーブルにケーブルキャップを合
成樹脂で一体成形するとは、例えば、ケーブルキャップ
にケーブルと同様なポリエステルエラストマを採用して
一体成形することである。

【００３７】かかる構成により、ケーブル保持部が別部
品でなくなるために、部品点数を低減することができ
て、コストを低減することができるし、また、強固で且
つ安定したケーブル引き出し精度を得ることができ、さ
らに、ケーブルの屈曲性を向上させることができる。

【００３８】また、本発明に係る変位センサは、上記し
た本発明に係る変位センサにおいて、ケーブルキャップ
の外周部に接着剤溜り用溝部を設けると共に、この接着
溜り用溝部内にシール用突起部を設け、接着剤溜り用溝
部に接着剤を充填し、ケーブルキャップのハウジングへ
の嵌合固着時にシール用突起部をハウジングの内周面に
接触させ、接着剤溜り用溝部に接着剤を封止するように
したものである。

【００３９】かかる構成により、安定した防水性を確保
することができる。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００４１】図１は本発明に係る変位センサの分解状態
の斜視図、図２は同変位センサの縦断面図、図３は同変
位センサの先部分の断面図、図４は同変位センサの中間
部分の断面図、図５は同変位センサにおけるコアシャフ
トの側面図、図６は同変位センサの後部分の断面図であ
る。

【００４２】本発明に係る変位センサ（実施の形態）
は、ステンレス製で管状のハウジング１を有しており、
このハウジング１の周面部１Ａには、その中間部に位置
させてハウジング１の中心側に突出するハウジング側回
転止め部２が周方向に所定の間隔を置いて複数個形成し
てある。これらのハウジング側回転止め部２は、図９の
（１）に示すようにハウジング１の中心側に突入する凸
部３で構成してある。

【００４３】これらの凸部３の形成は、ポンチとダイ
（いずれも図示せず）を用いて打込み加工により、図９
の（２）に示すようにハウジング１の中心側に突入させ
てあるが、凸部３の突入寸法をｘ、ハウジング１の厚さ
寸法をｔとした場合、ｘ＜ｔ／２にしないと、ハウジング１にクラックＣが発生する。

【００４４】このために、図９の（１）に示すようにｔ
よりも厚いハウジング１に、打込み加工により、突入寸
法がｘの凸部３を形成した後に、ハウジング１の外周部
をセンタレス研磨加工により研磨してハウジング１の厚
さ寸法をｔにすることで、これらの凸部３の突入寸法ｘ
を確保している。この場合、センタレス研磨加工により
ハウジング１の外周部の凹部３−１を無くすことが可能
になって、変位センサの外観を向上させることができ
る。そして、凸部３の前面部が衝合部３Ａにしてある。

【００４５】そして、図２および図６に示すようにハウ
ジング１の後端部には、このケーブル４６に一体成形さ
れたケーブルキャップ７４が嵌合固着してある。すなわ
ち、ケーブルキャップ７４にポリエステルエラストマを
採用し、ケーブル４６に一体成形してある。この場合、
ケーブルキャップ７４の外周部には、周方向に接着剤溜
り用溝部７６が形成してあり、この接着剤溜り用溝部７
６の底部には周方向にシール用突起部７７が形成してあ
る。

【００４６】ケーブルキャップ７４はハウジング１の後
部に嵌合されて取付けられるのであるが、この場合、図
６に示すように接着剤溜り用溝部７６に接着剤Ｆを充填
した状態で嵌合が行われており、ハウジング１の後端部
の内周面部にシール用突起部７７が接していて、接着剤
溜り用溝部７６に接着剤Ｆを閉じ込めている。このため
に、安定してシール性を確保して防水機能を高めてお
り、また、引っ張り強度が確保されている。

【００４７】また、ハウジング１内には、図２に示すよ
うに、その前部から後部にかけて、リニヤブッシュ４
と、回転防止部材（ストッパー）５と、差動トランス６
のコイル側（ボビン組立体）６Ａと、ケーブルスペーサ
４２と、ボビン支持ばね４４とがこの順序に設けてあ
る。

【００４８】上記したリニヤブッシュ４は、図２及び図
７に示すように、外筒体７内に、周部に多数のボール８
を回転可能に保持した筒状の可動部担持体であるボール
ガイド９を収容して構成してある。そして、外筒体７は
筒状の部材本体７Ａを有しており、この部材本体７Ａの
外周部の中間部には、他の部分より一段低いチューブ装
着部１０が形成してある。そして、部材本体７Ａには、
チューブ装着部１０の中央部に位置させて回転止め用孔
部である外筒体側回転止め用孔部１１が形成してある。

【００４９】この外筒体側回転止め用孔部１１は、図１
１に示すように外筒体７の軸線方向イに長い長方形であ
って、外筒体側回転止め用孔部１１の前、後端部１１
ａ、１１ｂは軸線方向イに対して直角であり、外筒体側
回転止め用孔部１１の４隅の角部のアール（Ｒ）は小さ
くしてある。

【００５０】外筒体側回転止め用孔部１１の前、後端部
が、図１２の（１）に示すように半円形もしくは図１２
の（２）に示すように半楕円形であると、後述する回転
止めピン５１Ａが外筒体側回転止め用孔部１１の前、後
端部に喰い込み引っ掛かるという不具合があり、この不
具合を解消している。

【００５１】また、外筒体７の内周部の後部には、第１
の固定側ストッパー部であるリング状の外筒体側ストッ
パー部７Ｂが設けてある。また、外筒体７の先側にはエ
ンドキャップ１２が圧入により固着してあり、このエン
ドキャップ１２にはシール嵌合溝１３が形成してあり、
また、エンドキャップ１２の先側には後側ブーツ嵌合保
持部１４が設けてある。

【００５２】また、ボールガイド９には、リニヤブッシ
ュ４を組立てた場合に、外筒体７の外筒体側回転止め用
孔部１１に対応する回転止め用孔部であるボールガイド
側回転止め用孔部１５が設けてあり、このボールガイド
側回転止め用孔部１５は外筒体側回転止め用孔部１１と
同構成である。

【００５３】また、回転防止部材５は、図２及び図４に
示すように筒状の部材本体５Ａを備えており、この部材
本体５Ａの後部には部材本体５Ａより小径な圧入部１６
が形成してあり、部材本体５Ａと圧入部１６との渡り部
１７の内面側がばね受部１８になされており、このばね
受部１８には、第１の固定側ストッパー部であるストッ
パー部１８Ａが設けてある。また、部材本体５Ａの外周
部には、その後部に位置させて平坦面部１９が周方向に
所定の間隔をおいて複数形成してあり、これらの平坦面
部１９の前端には立壁状の衝合部２０が形成してあっ
て、部材側回転止め部２１が構成してある。

【００５４】そして、回転防止部材５がハウジング１内
に挿入された状態では、ハウジング側回転止め部２の凸
部３が部材側回転止め部２１の平坦部１９に位置し、衝
合部３Ａ、２０が互いに衝合していて、回転防止部材５
の位置決めと、その回転が防止される。

【００５５】差動トランス６のコイル側６Ａはボビン２
４を有しており、このボビン２４の前端部には前側シー
ルド嵌合部２５が、後端部には後側シールド嵌合部２６
とこの後側シールド嵌合部２６より大径なハウジング当
接部２７とが形成してあり、この後側シールド嵌合部２
６とハウジング当接部２７とに溝状のコイル線導出部２
８が２か所形成してある。また、ボビン２４の中間部に
は仕切り部２９が設けてあり、ボビン２４の仕切り部２
９を挟んだ前後に互いに結線した第１、第２のコイル３
０、３１が設けてある。

【００５６】そして、ボビン２４には筒状のシールド部
材３２が被せてある。すなわち、シールド部材３２は、
その前端部を前側シールド嵌合部２５に被せ、後端部を
後側シールド嵌合部２６にそれぞれ被せて第１、第２の
コイル３０、３１を覆い、ボビン２４に取り付けてあ
る。

【００５７】また、シールド部材３２には、熱収縮性合
成樹脂フイルム（例えば、ポリイミドフイルム）製のボ
ビンチューブ３３が被せてある。また、ボビン２４の後
端部には第１、第２のコイル３０、３１の結線部及びコ
イル端末の端子（いずれも図示せず）に接続された第
１、第２、第３の端子ピン３８、３９、４０が後方に向
かって突出している。

【００５８】このように、ボビン２４に第１、第２のコ
イル３０、３１を設け、ボビン２４に第１、第２のコイ
ル３０、３１を覆うようにして筒状のシールド部材３２
を被せ、さらに、シールド部材３２に、熱収縮性合成樹
脂フイルム製のボビンチューブ３３を被せて、差動トラ
ンス６のコイル側６Ａが構成してあり、このように構成
された差動トランス６のコイル側６Ａがハウジング１内
に収納固定された状態では、この差動トランス６のコイ
ル側６Ａとハウジング１とは同軸性を確保することがで
きる。

【００５９】そして、差動トランス６のコイル側６Ａが
ハウジング１内に収納固定された状態では、ボビン２４
の前側シールド嵌合部２５に回転防止部材５の圧入部１
６が圧入してあり、ボビン２４の後端部のハウジング当
接部４１の後面にケーブルスペーサ４２の前端部が衝合
しており、このケーブルスペーサ４２の後端部とケーブ
ルキャップ７４の先端部のばね受部４３との間にボビン
支持ばね４４が圧縮状態で介装してあり、このボビン支
持ばね４４の付勢力はケーブルスペーサ４２を介してボ
ビン２４を回転防止部材５に押し付けている。

【００６０】したがって、温度変化による内部部品（回
転防止部材５、ボビン２４、ケーブルスペーサ４２）の
寸法伸縮はボビン支持ばね４４が吸収し、内部部品間に
隙間ができない。このために、温度係数が向上し、繰り
返し精度が向上するようになる。

【００６１】そして、ボビン２４に設けた第１、第２の
コイル３０、３１及びシールド部材３２はフレキシブル
基板４５の配線パターンを介してケーブル４６に接続し
てある。そして、フレキシブル基板４５はケーブルスペ
ーサ４２の内方に位置している。

【００６２】また、ハウジング１内には、復帰ばねであ
る円錐コイルばね４８と、コア部材５３を備えた可動部
５０が挿入してある。すなわち、この可動部５０は、図
２及び図４に示すように可動シャフト５１と、この可動
シャフト５１の後端部にねじ結合されたコアシャフト５
２とを有しており、コアシャフト５２の後部にはコア部
材５３が取り付けてある。

【００６３】可動シャフト５１の前端部には雌ねじ部６
０が、後端部には雌ねじ部７８がそれぞれ形成してあ
り、また、可動シャフト５１の中間部には、半径方向に
挿入係止部であるピン嵌合孔部７９が形成してある。

【００６４】コアシャフト５２は、図４及び図５に示す
ように、このシャフト本体５２Ａに、その先側から後方
に向かって、雄ねじ部５４、第１の可動側ストッパー部
である鍔状のストッパー部５５、ばね受部５６、テーパ
部５７、第２の可動側ストッパー部であるストッパー部
５８及びコア部材保持部５９を形成して構成してある。
そして、コア部材保持部５９にコア部材５３が保持され
ている。

【００６５】また、測定子保持部材６１は、図２、図３
及び図８に示すように、部材本体６１Ａに、その先側か
ら後方に向かって、測定子取付ねじ部６２、測定子固定
用ストッパ部６３、後側ブーツ嵌合保持部６４及び結合
用ねじ部６５を形成して構成してある。

【００６６】ゴムブーツ６６は、図２、図３及び図８に
示すように、筒状のブーツ本体６６Ａの先側に先側被嵌
合部（シール部）６７を、後部内側に後側被嵌合部（シ
ール部）６８をそれぞれ形成して構成してある。

【００６７】また、測定子７０は、図２、図３及び図８
に示すように、ボール状の接触子７１と、この接触子７
１を回転可能に保持したボールホルダ７２とを備えてお
り、ボールホルダ７２には雌ねじ部７３が形成してあ
る。

【００６８】そして、リニヤブッシュ４の組立は、外筒
体７内に、周部に多数のボール８を回転可能に保持した
ボールガイド９を収容し、外筒体側回転止め用孔部１１
側からボールガイド側回転止め用孔部１５を介して可動
シャフト５１のピン嵌合孔部７９に回転止め部材である
回転止めピン５１Ａを挿入係止し、外筒体７のチューブ
装着部１０に熱収縮性合成樹脂フイルム製のボビンチュ
ーブ１０Ａを被せて、熱収縮させることで外筒体側回転
止め用孔部１１を塞いで行われる。

【００６９】そして、リニヤブッシュ４はハウジング１
に嵌合した際に、その外筒体７が接着剤でハウジング１
に接着される。そして、外筒体側回転止め用孔部１１と
ボールガイド側回転止め用孔部１５と回転止めピン５１
Ａとピン嵌合孔部７９とで可動部回転阻止手段が構成さ
れる。また、可動部５０の組立は可動シャフト５１の後
端部の雌ねじ部７８にコアシャフト５２の雄ねじ部５４
を螺合して行われる。

【００７０】そして、エンドキャップ１２の外周部の防
水リング嵌合用溝部１３に防水リング（Ｏリング）１３
Ａを設けて、リニヤブッシュ４をハウジング１に嵌合し
て固着してあり、この場合に、防水リング１３Ａがハウ
ジング１の内周面に接触していて、安定した防水性が確
保される。そして、可動シャフト５１は、リニヤブッシ
ュ４によりハウジング１に対して、その軸方向に移動可
能に保持されている。また、コアシャフト５２の後部は
回転防止部材５の後端部（圧入部１６）を貫通してい
て、コアシャフト５２に設けられたコア部材５３はボビ
ン２４内に挿入してあり、このコア部材５３と上記した
差動トランス６のコイル側６Ａとで差動トランス６を構
成している。

【００７１】また、ハウジング側回転止め部２の衝合部
３Ａを部材側回転止め部２１の衝合部２０に衝合させて
回転防止部材５をハウジング１に対して位置決めし、ハ
ウジング１の凸部３を回転防止部材５の周部の平坦部１
９に位置させることで、この回転防止部材５の回転を阻
止している。

【００７２】円錐コイルばね４８は、その先端部をコア
シャフト５２に設けたばね受部５６に、後端部を回転防
止部材５のばね受部１８にそれぞれ接していて、その付
勢力により可動部５０を前方に押していて、可動シャフ
ト５１の前部をハウジング１の先端部より前方に突出さ
せている。

【００７３】そして、可動部５０とゴムブーツ６６及び
測定子７０の組立は、図８において、矢印（１）に示す
ように、測定子保持部材６１の先側ブーツ嵌合保持部６
４にゴムブーツの先側被嵌合部６７を嵌合して測定子保
持部材６１をゴムブーツ６６に取付け、次に、矢印
（２）に示すように、測定子保持部材６１の結合用ねじ
部６５を可動シャフト５１の先端部の雌ねじ部６０に螺
合すると共に、ゴムブーツ後側被嵌合部６８を外筒体７
の先側のエンドキャップ１２の後側ブーツ嵌合保持部１
４に嵌合し、測定子保持部材６１の測定子取付ねじ部６
２に測定子７０の雌ねじ部７３を螺合することで行われ
る。

【００７４】次に、上記のように構成された変位センサ
の作動を説明する。

【００７５】変位センサを所定位置にセットして、移動
体（図示せず）が変位せず、この移動体が変位センサの
接触子７１に干渉しない状態（引っ張り限界位置）で
は、図１５の（１）に示すように円錐コイルばね４８の
付勢力により可動部５０が前方に押し出されて、コアシ
ャフト５２に設けたストッパー部５５が外筒体７の内周
部に設けた外筒体側ストッパー部７Ｂに衝合している。
この場合、回転止めピン５１Ａは外筒体側回転止め用孔
部１１の前縁部１１ａ及びボールガイド側回転止め用孔
部１５の前縁部１５ａには当たらない。

【００７６】このために、回転止めピン５１Ａの変形が
防止できるし、この回転止めピン５１Ａが変形しないた
めに、差動トランス６のコア部材５３の位置ずれがなく
なり、検出精度を向上できる。

【００７７】そして、変位センサに交流電流を供給する
と、第１、第２のコイル３０、３１には電磁誘導により
電流が流れる。コア部材５３が第１、第２のコイル３
０、３１に等しく跨がっている（中心にある）ときは、
第１、第２のコイル３０、３１に発生する電圧の絶対値
は等しくなる。

【００７８】移動体が変位して変位センサの接触子７１
に干渉し、図１５の（２）に示すように可動部５０を円
錐コイルばね４８に抗して押し込むと、可動部５０に保
持されたコア部材５３が差動トランス６のボビン２４内
を、その中心より後方に移動して第２のコイル３１側に
多く挿入される。したがって、第２のコイル３１に誘導
される電圧の方が高くなり、コア部材５３の移動量に比
例して出力電圧は変化する。この出力電圧の変化量を検
出して移動体の変位を検出する。

【００７９】この場合、押込み限界位置では、コアシャ
フト５２に設けたストッパー部５８が回転防止部材５の
ばね受部１８に設けたストッパー部１８Ａに衝合する。
この場合、回転止めピン５１Ａは外筒体側回転止め用孔
部１１の後縁部１１ｂ及びボールガイド側回転止め用孔
部１５の後縁部１５ｂには当たらない。

【００８０】このために、回転止めピン５１Ａの変形が
防止できるし、この回転止めピン５１Ａが変形しないた
めに、差動トランス６のコア部材５３の位置ずれがなく
なり、検出精度を向上できる。

【００８１】上記した本発明の実施の形態によれば、リ
ニヤブッシュ４の外筒体７とボールガイド９とのそれぞ
れに回転止め用孔部（外筒体側回転止め用孔部１１、ボ
ールガイド側回転止め用孔部１５）を設け、可動シャフ
ト５１に回転止めピン５１Ａの嵌合用のピン嵌合孔部７
９を設けて、この回転止めピン５１Ａを、回転止め用孔
部（外筒体側回転止め用孔部１１、ボールガイド側回転
止め用孔部１５）に可動部５０の移動方向に移動可能に
挿入し、且つ回転止めピン５１Ａをピン嵌合孔部７９に
挿入して可動部回転阻止手段を構成するようにしたの
で、可動部回転阻止手段を、変位センサの本体内部に内
蔵させることができて、半径方向のクリアランスを抑え
て変位センサの小径化が可能になるし、また、短胴化が
可能になり、また、可動シャフト５１の強度確保がで
き、また、可動シャフト５１の加工容易化が可能にな
る。

【００８２】そして、リニヤブッシュ４における回転止
め用孔部（外筒体側回転止め用孔部１１、ボールガイド
側回転止め用孔部１５）が、可動部５０の移動方向に長
い長方形状であることにより、回転止めピン５１Ａが回
転止め用孔部（外筒体側回転止め用孔部１１、ボールガ
イド側回転止め用孔部１５）に引っ掛かることがなく、
可動部５０の移動を円滑に行うことができる。

【００８３】そして、外筒体側回転止め用孔部１１を熱
収縮チューブ１０Ａで封止するようにしたことにより、
リニヤブッシュ４をハウジング１に嵌合して接着剤で接
着する場合に、接着剤が回転止め用孔部（外筒体側回転
止め用孔部１１、ボールガイド側回転止め用孔部１５）
に進入することを防止することができる。

【００８４】また、上記した本発明の実施の形態によれ
ば、円錐コイルばね４７による可動部５０の引っ張り限
界及び可動部５０の押込みによる押込み限界のそれぞれ
においても、回転止めピン５１Ａと回転止め用孔部（外
筒体側回転止め用孔部１１、ボールガイド側回転止め用
孔部１５）の前、後端部１１ａ、１５ａ，１１ｂ、１５
ｂに衝合しないために、回転止めピン５１Ａの変形を防
止することができるし、また、回転止めピン５１Ａが変
形しないために、差動トランス６におけるコア部材５３
の位置ずれを無くすことができる。

【００８５】また、上記した本発明の実施の形態によれ
ば、コアシャフト５２と回転防止部材５とのそれぞれに
ばね受部５６、１８を設け、これらのばね受部５６、１
８間に円錐コイルばね４７を介在させ、コアシャフト５
２に円錐コイルばね４７との干渉を避けるテーパ部５７
を設けたことにより、変位センサを小形化しても、この
円錐コイルばね４７が周囲の部品に干渉することが少な
くなるために、可動部５０の操作力を軽減することがで
きるし、また、変位センサの小形化に寄与できる。

【００８６】また、上記した本発明の実施の形態によれ
ば、可動シャフト５１と測定子保持部材６１とを別部品
にし、リニヤブッシュ４の外筒体７に、後側ブーツ嵌合
保持部１４を有するエンドキャップ１２を設け、測定子
保持部材６１に先側ブーツ嵌合保持部６４を設け、先側
ブーツ嵌合保持部６４にゴムブーツ６６の先側部を嵌合
して測定子保持部材６１をゴムブーツ６６に取付け、測
定子保持部材６１を可動シャフト５１の先端部に結合す
ると共に、ゴムブーツ６６の後側部を後側ブーツ嵌合保
持部１４に嵌合するようにしたことにより、ゴムブーツ
６６の内部の損傷を防止することができる。

【００８７】したがって、図２０に示す従来の変位セン
サのように、組立において、ゴムブーツ１２３を測定子
１２４側から可動シャフト１２５に嵌める場合、この可
動シャフト１２５の雄ねじ部１２６でゴムブーツ１２３
のシール部１２３ａの内面（シール面）が傷付き、安定
したシール性の確保が困難であるという不具合が解消で
きる。

【００８８】しかも、図１３に示すように、リニヤブッ
シュ４の外筒体７にエンドキャップ１２を設けたことに
より、このエンドキャップ１２に後側ブーツ嵌合保持部
１４を設けることができ、この後側ブーツ嵌合保持部１
４で、ゴムブーツ６６の後側部の後側被嵌合部（シール
部）６８を嵌合保持し得て、この後側被嵌合部（シール
部）６８の板厚の確保が可能になる。したがって、ゴム
ブーツ６６の後側部のシール部６６ａの締めしろｄを確
保することができるために、安定した防水性を確保する
ことができる。

【００８９】従来では、図１４に示すように、ハウジン
グ１に後側ブーツ嵌合保持部１４−１を設けており、こ
のために、ゴムブーツ６６の後側部の後側被嵌合部６６
ａの締めしろｄ´が小さくなり、防水が不完全なものに
なっていた。

【００９０】また、上記した本発明の実施の形態によれ
ば、エンドキャップ１２の外周部に防水リング嵌合用溝
部１３を設け、防水リング嵌合用溝部１３に防水リング
１３Ａを設け、リニヤブッシュ４のハウジング１への嵌
合固着時に防水リング１３Ａをハウジング１の内周面に
接触させたことにより、安定した防水性を確保すること
ができる。

【００９１】また、上記した本発明の実施の形態によれ
ば、ケーブル４６にケーブルキャップ４７を合成樹脂で
一体成形し、ケーブルキャップ４７をハウジング１の後
端側に嵌合してケーブル４６をハウジング１の後端側よ
り引き出すようにしたことにより、ケーブルキャップ４
７が別部品でなくなるために、部品点数を低減すること
ができて、コストを低減することができるし、また、強
固で且つ安定したケーブル引き出し精度を得ることがで
き、さらに、ケーブル４６の屈曲性を向上させることが
できる。

【００９２】また、上記した本発明の実施の形態によれ
ば、ケーブルキャップ４７の外周部に接着剤溜り用溝部
７６を設けると共に、この接着溜り用溝部７６内にシー
ル用突起部７７を設け、接着剤溜り用溝部７６に接着剤
Ｆを充填し、ケーブルキャップ４７のハウジング１への
嵌合固着時にシール用突起部７７をハウジング１の内周
面に接触させ、接着剤溜り用溝部７６に接着剤Ｆを封止
するようにしたことにより、安定した防水性を確保する
ことができる。

【００９３】また、上記した本発明の実施の形態によれ
ば、ハウジング側回転止め部２を、ハウジング１の中心
側に突入する凸部３にハウジング１の軸線に対して直交
する方向の衝合部３Ａを形成して構成し、部材側回転止
め部２１を、回転防止部材５の外面部に平坦部１９を形
成して、この平坦部１９の端部にハウジング１の軸線に
対して直交する方向の衝合部２０を形成して構成し、回
転防止部材５をハウジング１内に挿入した状態で、平坦
部１９に凸部３を位置させて衝合部３Ａ、２０を互いに
衝合させて回転防止部材５の位置決めを行い、回転を防
止することができる。

【００９４】そして、凸部３の形成を、ハウジング１を
打込み加工することにより行い、凸部３を形成後に、ハ
ウジング１の外周部をセンタレス研磨加工により研磨し
てハウジング１の厚さを薄くし、凸部３の突入寸法を所
定の大きさに確保することができて、変位センサの小径
化に寄与することができる。

【００９５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る変位
センサによれば、可動部回転阻止手段を、変位センサの
本体内部に内蔵させることができて、半径方向のクリア
ランスを抑えて変位センサの小径化が可能になるし、ま
た、短胴化が可能になり、また、可動シャフトの強度確
保ができ、また、可動シャフトの加工容易化が可能にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る変位センサの分解状態の斜視図で
ある。

【図２】同変位センサの縦断面図である。

【図３】同変位センサの先部分の断面図である。

【図４】同変位センサの中間部分の断面図である。

【図５】同変位センサにおけるコアシャフトの側面図で
ある。

【図６】同変位センサの後部分の断面図である。

【図７】同変位センサにおける可動部回転阻止手段の分
解状態の斜視図である。

【図８】同変位センサにおけるゴムブーツ組立説明のた
めの斜視図である。

【図９】同変位センサにおけるハウジング側回転止め部
の断面図である。

【図１０】従来技術としてのハウジング側回転止め部の
断面図である。

【図１１】本発明に係る変位センサにおける回転止め用
孔部の平面図である。

【図１２】（１）は従来技術としての回転止め用孔部の
平面図である。（２）は他の従来技術としての回転止め
用孔部の平面図である。

【図１３】本発明に係る変位センサにおけるゴムブーツ
のシール部の組立説明のための断面図である。

【図１４】従来技術としてのゴムブーツのシール部の組
立説明のための断面図である。

【図１５】（１）は本発明に係る変位センサにおける可
動部の引っ張り限界の説明図である。（２）は本発明に
係る変位センサにおける可動部の押込み限界の説明図で
ある。

【図１６】従来の変位センサの分解状態の斜視図であ
る。

【図１７】（１）は従来の他の変位センサの分解状態の
斜視図である。（２）は同変位センサの縦断面図であ
る。

【図１８】従来の変位センサのケーブル部分のシール構
造の断面図である。

【図１９】従来の変位センサのハウジングとリニヤブッ
シュとの結合部分のシール構造の斜視図である。

【図２０】従来の変位センサにおけるゴムブーツ組立説
明のための斜視図である。

【符号の説明】

１ハウジング１Ａ周面部２ハウジング側回転止め部３凸部３−１凹部３Ａ衝合部４リニアブッシュ５回転防止部材（ストッパー）６差動トランス６Ａコイル側（ボビン組立体）７外筒体７Ａ部材本体７Ｂ外筒体側ストッパー部（第１の固定側ストッ
パー部）８ボール９ボールガイド（可動部担持体）１０チューブ装着部１１外筒体側回転止め用孔部（回転止め用孔部）１１ａ前端部１１ｂ後端部１２エンドキャップ１３シール嵌合溝１３Ａ防水リング（Ｏリング）１４後側ブーツ嵌合保持部１５ボールガイド側回転止め用孔部（回転止め用
孔部）１６圧入部１７渡り部１８ばね受け部１８Ａストッパー部（第２の固定側ストッパー部）１９平坦面部２０衝合部２１部材側回転止め部２４ボビン２５前側シールド嵌合部２６後側シールド嵌合部２７ハウジング当接部２８コイル線導出部２９仕切り部３０第１のコイル３１第２のコイル３２シールド部材３３ボビンチューブ３８第１の端子ピン３９第２の端子ピン４０第３の端子ピン４１ハウジング当接部４２ケーブルスペーサ４３ばね受部４４ボビン支持ばね４５フレキシブル基板４６ケーブル４８円錐コイルばね（復帰ばね部材）５０可動部５１可動シャフト５１Ａ回転止めピン５２コアシャフト５３コア部材５４雄ねじ部５５ストッパー部（第１の可動側ストッパー部）５６ばね受部５７テーパ部５８ストッパー部（第２の可動側ストッパー部）５９コア部材保持部６０雌ねじ部６１測定子保持部材６２測定子取付ねじ部６３測定子固定用ストッパー部６６４先側ブーツ嵌合保持部６５結合用ねじ部６６ゴムブーツ６７先側被嵌合部（シール部）６８後側被嵌合部（シール部）７０測定子７１接触子７２ボールホルダ７３雌ねじ部７４ケーブルキャップ７６接着剤溜り用溝部７７シール用突起部７８雌ねじ部７９ピン嵌合孔部（挿入係止部）Ｆ接着剤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ハウジング内に、外筒体とこの外筒体の
軸線方向に移動可能な可動部担持体とを有するリニヤブ
ッシュを設けると共に、差動トランスのコア部材を保持
する可動シャフトを有する可動部を、前記リニヤブッシ
ュを介して前記ハウジングの軸線方向に移動可能に設
け、前記可動シャフトの先端側に接触子を設け、前記可
動部を復帰ばね部材で外方に付勢し、且つ前記可動部の
回転を可動部回転阻止手段で阻止するようにした変位セ
ンサであって、前記リニヤブッシュの前記外筒体と前記可動部担持体と
のそれぞれに回転止め用孔部を設け、前記可動シャフト
に回転止め部材の挿入係止部を設け、この回転止め部材
を前記回転止め用孔部に前記可動部の移動方向に移動可
能に挿入し、且つ前記回転止め部材を前記挿入係止部に
挿入係止して前記可動部回転阻止手段を構成するように
したことを特徴とする変位センサ。
【請求項２】前記外筒体と前記可動部担持体とのそれ
ぞれの前記回転止め用孔部が、前記可動部の移動方向に
長い長方形状である請求項１に記載の変位センサ。
【請求項３】前記外筒体の前記回転止め用孔部を熱収
縮チューブで封止するようにした請求項１又は請求項２
に記載の変位センサ。
【請求項４】前記ハウジングに、この中心側に突入す
る凸部を設け、この凸部に前記ハウジングの軸線に対し
て直交する方向の衝合部を形成し、前記ハウジングに回転防止部材を設け、この回転防止部
材の外面部に平坦部を形成して、この平坦部の端部に前
記ハウジングの軸線に対して直交する方向の衝合部を形
成し、前記平坦部に前記凸部を位置させると共に、前記衝合部
を互いに衝合させて前記回転防止部材の位置決めと回転
防止を行うようにした請求項１乃至請求項３のいずれか
に記載の変位センサ。
【請求項５】前記凸部の形成を、前記ハウジングを打
込み加工することにより行い、前記ハウジングの外周部
をセンタレス研磨加工により研磨してハウジングの厚さ
を薄くし、前記凸部の突入寸法を所定の大きさに確保す
るようにした請求項４に記載の変位センサ。
【請求項６】前記ハウジング側に第１、第２の固定側
ストッパー部を設け、前記可動部に第１、第２の可動側
ストッパー部を設け、前記復帰ばね部材による前記可動部の引っ張り限界を、
前記回転止め部材と前記回転止め用孔部の前端部との間
に隙間を持たせた状態で、前記第１の可動側ストッパー
部を前記第１の固定側ストッパー部に衝合させて構成
し、前記可動部の押込みによる押込み限界を、前記回転止め
部材と前記回転止め用孔部の後端部との間に隙間を持た
せた状態で、前記第２の可動側ストッパー部を前記第２
の固定側ストッパー部に衝合させて構成するようにした
請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の変位センサ。
【請求項７】前記リニヤブッシュの前記外筒体に前記
第１の固定側ストッパー部を設け、前記回転防止部材に
前記第２の固定側ストッパー部を設け、前記可動シャフ
トにコアシャフトを設けて、このコアシャフトに前記第
１、第２の可動側ストッパー部を設けた請求項６に記載
の変位センサ。
【請求項８】前記コアシャフトと前記回転防止部材と
のそれぞれにばね受部を設け、これらのばね受部間に前
記復帰ばね部材を介在させ、この復帰ばね部材を円錐コ
イルばねで構成すると共に、前記コアシャフトに前記円
錐コイルばねとの干渉を避けるテーパ部を設けた請求項
７に記載の変位センサ。
【請求項９】前記可動シャフトと前記測定子を保持す
る測定子保持部材とを別部品にし、前記リニヤブッシュ
の前記外筒体に、後側ブーツ嵌合保持部を有するエンド
キャップを設け、前記測定子保持部材に先側ブーツ嵌合
保持部を設け、前記先側ブーツ嵌合保持部にゴムブーツ
の先側部を嵌合して前記測定子保持部材を前記ゴムブー
ツに取付け、前記測定子保持部材を前記可動シャフトの
先端部に結合すると共に、前記ゴムブーツの後側部を前
記後側ブーツ嵌合保持部に嵌合するようにした請求項１
乃至請求項８のいずれかに記載の変位センサ。
【請求項１０】前記エンドキャップの外周部に防水リ
ング嵌合用溝部を設け、前記防水リング嵌合用溝部に防
水リングを設け、前記リニヤブッシュの前記外筒体の前
記ハウジングへの嵌合固着時に前記防水リングを前記ハ
ウジングの内周面に接触させた請求項９に記載の変位セ
ンサ。
【請求項１１】前記差動トランスのコイル側に接続さ
れたケーブルにケーブルキャップを合成樹脂で一体成形
し、前記ケーブルキャップを前記ハウジングの後端側に
嵌合して前記ケーブルを前記ハウジングの後端側より引
き出すようにした請求項１乃至請求項１０のいずれかに
記載の変位センサ。
【請求項１２】前記ケーブルキャップの外周部に接着
剤溜り用溝部を設けると共に、この接着溜り用溝部内に
シール用突起部を設け、前記接着剤溜り用溝部に接着剤
を充填し、前記ケーブルキャップの前記ハウジングへの
嵌合固着時に前記シール用突起部を前記ハウジングの内
周面に接触させ、前記接着剤溜り用溝部に前記接着剤を
封止するようにした請求項１１に記載の変位センサ。