JP2002355459A - 刺繍データ作成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 色数の多い模様を刺繍縫いするための刺繍デ
ータであっても短時間でしかも容易に作成できるように
する。 【解決手段】 模様を表わす画像データから、該模様を
刺繍縫いするための縫いデータを作成する際、１以上の
閉領域を含む花の模様の画像データをスキャナ入力し、
入力された画像データに基づいて画面上に前記模様を表
示し、表示された模様に含まれる閉領域の輪郭の画像デ
ータ及び画面上で指定された閉領域の内部の画像データ
をパーツとして個別に登録し、画面上にハーフトーン表
示させるとともに、新規模様（蜂）の画像データを追加
入力して組合せた後、登録済の各パーツの画像データ
を、それぞれ異なる糸色の縫いデータに変換し刺繍デー
タを作成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、刺繍データ作成装
置、特に刺繍ミシンによる刺繍縫いに使用する刺繍デー
タを作成する際に適用して好適な刺繍データ作成装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】模様を刺繍縫いする刺繍縫いミシンにお
いては、予め作成した刺繍データをミシン制御部に読み
込ませることにより、自動的に刺繍縫いが行われるよう
になっている。

【０００３】このような刺繍模様の自動縫製に使用する
刺繍データの作成には、従来より模様が描かれている原
画をイメージスキャナ（以下、単にスキャナともいう）
等の画像入力装置を使用して、ＣＰＵ、ＲＯＭ及びＲＡ
Ｍ等からなる装置本体に取り込むことにより、その画像
データを刺繍模様を縫うための針落ちデータである刺繍
データ（縫いデータ）に自動的に変換して作成する刺繍
データ作成装置が用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ように原画をスキャナ等の画像入力装置により取り込
み、その画像データを模様を縫うための刺繍データに変
換して作成する刺繍データ作成装置では、その模様が複
数色の部分模様（パーツ）で構成されている場合は、各
部分模様の刺繍データを作成するために、各パーツの画
像データを作成する必要があり、そのために従来は各模
様部分がそれぞれ単独で描かれている原画を用意し、そ
れらを目標位置からずれないようにそれぞれ画像入力す
る必要があった。しかも、一旦取り込んだ各パーツに対
して糸色や縫い方等の縫い条件を設定した後に,新たな
模様を追加入力し、入力済の模様と組合せるためには、
再度原画を画像入力できる状態に戻す必要があり、この
場合はそれまでに設定した縫い条件が全てキャンセルさ
れることが避けられなかった。それ故に、色数の多い刺
繍データを作成する場合には、原画の用意に多大な時間
を要する上に、各原画を正確に位置決めして取り込まな
ければならず、更に入力済の原画のデータと組合せるた
めに新規模様を追加入力する場合は、それまでに設定し
た縫い条件を全て設定し直さなければならないことか
ら、作業能率が極めて悪いという問題があった。

【０００５】本発明は、前記従来の問題点を解決するべ
くなされたもので、色数の多い模様であっても、刺繍縫
いするための刺繍データを短時間でしかも容易に作成す
ることができるとともに、新規模様を追加入力して組合
せる場合でも、縫い条件を再設定する必要がない刺繍デ
ータ作成装置を提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、模様を表わす
画像データから、該模様を刺繍縫いするための縫いデー
タを作成する刺繍データ作成装置において、１以上の閉
領域を含む模様の輪郭を表わす画像データを入力する画
像入力手段と、入力された画像データに基づいて画面上
に前記模様を表示する表示手段と、前記画面上に表示さ
れた模様に含まれる閉領域の輪郭の画像データを縫いデ
ータ作成用のパーツとして登録する第１の主記憶領域
と、前記画面上に表示された模様に含まれる閉領域を指
定する指定手段と、指定された１以上の閉領域の内部の
画像データを、新たなパーツとしてそれぞれ個別に登録
する１以上の副記憶領域と、主記憶領域及び副記憶領域
に登録されている各パーツ毎に、縫い条件を設定する設
定手段と、前記設定手段により設定された縫い条件を保
持する保持手段と、前記画像入力手段により、新規模様
の画像データを入力して前記画面上に表示させる追加入
力手段と、前記画面上に表示された新規模様の画像デー
タを縫いデータ作成用のパーツとして登録する第２の主
記憶領域と、前記第１、第２の主記憶領域及び副記憶領
域に登録されている画像データを構成する各パーツの画
像データを、前記保持手段により保持されている縫い条
件に合せてそれぞれ縫いデータに変換する変換手段と、
を備えたことにより、前記課題を解決したものである。

【０００７】即ち、本発明においては、画像入力された
原画の画像データに含まれる任意の閉領域を、同一の画
像上で指定することにより、閉領域の輪郭と各閉領域毎
の内部の画像データをそれぞれ独立したメモリ領域に格
納するようにしたので、１回の画像入力操作により各パ
ーツ毎の画像データを抽出することが可能となり、各メ
モリ領域に、縫い条件として糸色等を割り当てることに
より、これらの画像データからそれぞれ糸色の異なる複
数の縫いデータを作成することが可能となる。しかも、
各パーツに設定した縫い条件を保持できるようにしたの
で、新規模様を組合せるために追加入力する場合でも、
縫い条件を再設定する必要がない。従って、色数の多い
模様であっても、刺繍縫いするための刺繍データを短時
間でしかも容易に作成することができるようになる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態について詳細に説明する。

【０００９】図１は、本発明に係る一実施形態の刺繍デ
ータ作成装置を、蓋体を開けた状態で示す、外観斜視図
である。

【００１０】本実施形態の刺繍データ作成装置は、収納
ケース１０に、装置本体１２と、フラットベッドタイプ
のスキャナ（画像入力手段）１４とが収納されていると
共に、該ケース１０の後部フレーム１０Ａの上端部には
蓋体１６が開閉可能に取り付けられている。

【００１１】本実施形態において、前記装置本体１２
は、収納ケース１０に一体的に形成されており、その上
面には画像データ等を表示する液晶表示部（表示手段）
１８と、該表示部１８に表示される各種操作を行うため
に押す複数のキー２０とが設けられている。

【００１２】又、前記フラットベッドタイプのスキャナ
１４は、図中上に位置する表面が透明なガラス板で形成
され、該ガラス板に原画を載せ、必要に応じて開閉可能
なカバー１４Ａ（一部のみを示す）を閉じた後、ボタン
スイッチ１４Ｂ又は該当するキー２０を押すことによ
り、該原画の模様を画像データとして装置本体１２に取
り込むことができるようになっている。

【００１３】又、この装置では、装置本体１２とスキャ
ナ１４とを電気的に接続するスキャナコード２２は、ケ
ース１０の内側から外側の背面側に引き出され、その先
端の接続部がスキャナ１４の後側面に設けられている前
記コネクタ１４Ｃに接続されている。又、横フレームの
上端部には切欠溝３０が形成されており、スキャナコー
ド２２をその切欠溝３０に逃がした状態で完全に蓋体１
６を閉じることができる。

【００１４】又、この刺繍データ作成装置では、収納ケ
ース１０の側面部に電源コード２４が接続され、又、該
側面部には電源スイッチ２６と、前記液晶操作部１８の
明るさを調整するボリューム２８とが設置されている。
又、上記収納ケース１０の内部には、不使用時に前記ス
キャナコード２２を収容する収容スペース１０Ｂと、電
源コード２４を収容する電源コード収容スペース１０Ｃ
とが形成されている。又、収納ケース１０の前面部に設
けられているカバー１２Ａの内側には、メモリカード等
の記録媒体を装着する装着ポケット（図示せず）が設け
られ、装置本体１２で作成された刺繍データを該記録媒
体に保存することができ、該媒体を図示しないミシンの
ポケットに装着することにより、その制御部に該データ
を読み込ませることができるようになっている。

【００１５】本実施形態の刺繍データ作成装置では、前
記装置本体１２が、図２のブロック図に示すように、画
像処理等の各種演算を実行するＣＰＵ３２と、該ＣＰＵ
３２に各種演算を実行させるプログラム等が格納されて
いるＲＯＭ３４と、各種演算結果等を保存するＲＡＭ３
６とを備えた基本構成を有している。このＲＡＭ３６に
は、データ処理のためのワークエリアの他、刺繍縫いデ
ータを作成する過程で生まれたデータを格納するための
領域として、スキャナから読み込まれた原画データとし
てのパーツイメージデータを「主」とし、この原画デー
タから抽出したパーツイメージデータを「副」とする主
副コードと、Ｚ／Ｚ幅コード、縫い方コード、色コード
をそれぞれ配置した第１〜第８までのパーツメモリＰ１
〜Ｐ８（図２５の画面２１に表示したデータが図示され
ている）、合成パーツ表示メモリＤs、データ作成確認
画面表示メモリＤc、刺繍縫いミシン用表示データメモ
リＭp、刺繍縫いデータメモリＭsが配置されている。複
数の刺繍縫いデータを作成するために、これらの領域を
複数セット用意してもよい。

【００１６】上記ＣＰＵ３２には、前記スキャナ１４と
液晶表示部１８がそれぞれ接続され、このスキャナ１４
から上記ＣＰＵ３２に画像データが入力され、入力され
た画像データは直接又は所定の処理が施された後に、前
記液晶表示部１８の画面に表示されるようになってい
る。又、このＣＰＵ３２には、前記メモリカード等の外
部メモリ３８が接続可能になっている。

【００１７】本実施形態の刺繍データ作成装置は、模様
を表わす画像データから、該模様を刺繍縫いするための
縫いデータを作成するものである。そのために、前記ス
キャナ１４により、図示しない原画から１以上の閉領域
を含む模様の輪郭を表わす画像データを入力するととも
に、入力された画像データに基づいて、前記液晶表示部
１８の画面上に前記模様を表示するようになっている。
又、前記画面上に表示された模様に含まれる閉領域の輪
郭の画像データを縫いデータ作成用のパーツとして登録
する第１の主記憶領域と、前記画面上に表示された模様
に含まれる閉領域を指定する指定手段と、指定された１
以上の閉領域の内部の画像データを、新たなパーツとし
てそれぞれ個別に登録する１以上の副記憶領域と、主記
憶領域及び副記憶領域に登録されている各パーツ毎に、
縫い条件を設定する設定手段と、前記設定手段により設
定された縫い条件を保持する保持手段と、前記画像入力
手段により、新規模様の画像データを入力して前記画面
上に表示させる追加入力手段と、前記画面上に表示され
た新規模様の画像データを縫いデータ作成用のパーツと
して登録する第２の主記憶領域と、前記第１、第２の主
記憶領域及び副記憶領域に登録されている画像データを
構成する各パーツの画像データを、前記保持手段により
保持されている縫い条件に合せてそれぞれ縫いデータに
変換する変換手段とを備えている。具体的には、前述し
た如く、上記主（第１、第２）及び副の各記憶領域は、
前記ＲＡＭ３６により構成され、上記指定手段、保持手
段、追加入力手段及び変換手段は、前記ＣＰＵ３２にお
いてソフトウェア等により実現されている。

【００１８】又、本実施形態の刺繍データ作成装置は、
新たに設定する閉領域を、他の閉領域が登録されている
前記副記憶領域に同種パーツとして追加登録する追加登
録手段を備えている。

【００１９】又、前記液晶表示部１８の画面上には、前
記副記憶領域に登録されている各パーツを配列して表示
し、その後に前記主記憶領域に記憶されているパーツを
配列して表示する手段を備えている。又、この手段によ
り、前記副記憶領域に登録（「記憶」、以下同じ）され
ている各パーツが、登録された順に表示されるようにな
っている。

【００２０】又、前記各パーツの画像データから作成さ
れる縫いデータの縫い順序を、前記画面上に表示される
各パーツと同一に設定する手段を備えている。又、前記
画面上に表示されている前記主記憶領域に登録されてい
るパーツに重ねて、前記副記憶領域に登録されたパーツ
をハーフトーン表示する手段を備えている。以上の各手
段も、同様に前記ＣＰＵ３２においてソフトウェアによ
り実現されている。

【００２１】次に、本実施形態による刺繍データの作成
を、具体例を挙げて図３のフローチャートに従って説明
する。

【００２２】まず、オペレータは、花びらと花芯を持つ
花２輪と、１枚の葉をそれぞれ閉領域で表わすようにし
た輪郭線による花模様が描かれている原画を、前記図１
に示したスキャナ１４の表面側のガラス面に載置し、前
記スイッチボタン１４Ｂ又は装置本体１２のキー２０を
押して、該原画のイメージデータとして画像を読み込
み、ＲＡＭ３６の第１パーツメモリＰ１に主記憶領域と
して「主」のコードを付し、さらにデフォルト値として
予め設定されているＺ／Ｚ幅４ｍｍ、縫い方として放射
縫い、色として緑コードが自動的に格納され、同時に合
成パーツ表示メモリＤsに輪郭部模様が格納される（ス
テップ１）。そして、前記液晶表示部１８の画面上に
は、上記模様のイメージ画像が表示される（ステップ
２）。

【００２３】図４に示す画面１は、ここで最初に入力し
た模様のイメージ画像の一例を表わしたものである。上
記ステップ１の画像入力の前は、模様を構成する部分模
様（パーツ）が幾つ目であるかを表わすパーツカウント
は初期値の０であり、画像が入力され、イメージ画像が
画面上に表示された段階でパーツカウントが１加算さ
れ、図４の右側の操作機能を表わすスイッチ領域の下に
示されているように、１つ目のパーツであることを表わ
す“色パーツ１”と反転表示される。なお、この図４の
画像入力が失敗した場合には、“よみなおし”キーを押
して、最初からやり直すことができる。

【００２４】上記ステップ１の画像入力が正しくできた
ときには、オペレータが“終了”キーを押すと（ステッ
プ３）、その画像データは主記憶領域に格納されるとと
もに、液晶表示部１８では図５に示す画面２のパーツ確
認画面に切り替わる（ステップ４）。

【００２５】この図５の確認画面は、８分割されたパー
ツ表示領域を有し、各領域にはスキャナで入力された輪
郭を表わすデータと、この輪郭データから抽出したパー
ツを単位にそれぞれ表示されるようになっており、ステ
ップ１で読み込んだ花模様の輪郭データが表示されてい
る。従って、オペレータはこの確認画面を見ることによ
り、画像入力した原画が刺繍データを作成するための部
品（パーツ）として登録されたことを確認することがで
きると共に、この原画を元に以下に詳述する領域指定を
行うことにより、希望する閉領域から順次新たなパーツ
を作成し、登録することができるようになっている。

【００２６】上記図４、図５の画面１、２で原画が正し
く入力されたことを確認できた後、パーツとして花芯の
イメージデータを作成するために、色部品の作成に使用
する“はんい指定”キーを押すと（ステップ５）、パー
ツ作成のサブルーチンに移行する（ステップ６）。

【００２７】このサブルーチンでは、最初に後述する同
色パーツであるか、次（異色）パーツかを区別するため
のフラグＦの値を０にし（ステップ７）、図６に示す画
面３の閉領域指定画面が表示される（ステップ８）。こ
の画面には、色パーツ１として登録された前記画面１と
同一の模様を構成する閉領域の輪郭画像が拡大して表示
されると共に、白抜きの矢印からなるポインタが出現し
ており、この画面上で上下左右の各矢印キーからなる４
方向キーを使って上記ポインタを希望する閉領域に移動
させ（ステップ９、１０）、その領域に一致させた状態
で“指定”キーを押すことにより、指定した閉領域を、
いわゆる境界線追跡アルゴリズムにより抽出することが
できる（ステップ１１、１２）。ここでは、左側の花芯
が抽出されたとする。なお、上記ステップ１１で指定を
行わずに、“戻る”キーを押すと、前記パーツ確認画面
画面２に戻るようになっている（ステップ１３）。

【００２８】このように所望の閉領域が抽出されると、
前記合成パーツ表示メモリＤsに格納されている花模様
の輪郭データを読み出して抽出された閉領域の内部を画
面上にハーフトーンで塗りつぶした表示とするための選
択画面用表示データの編集処理が行われ、ＲＡＭ３６の
合成パーツ表示メモリＤsに格納される（ステップ１
４）。そして、更に抽出された閉領域を登録されたパー
ツとしてフルトーン表示するためのパーツイメージデー
タの作成及び縫いの種類、色等の縫い条件に関する刺繍
コード付けが行われた後（ステップ１５）、その閉領域
についてフラグ判定が行われる（ステップ１６）。

【００２９】このフラグ判定後に、該当する閉領域内部
の画像データは副記憶領域に格納される。但し、このス
テップ１６で、Ｆ＝０と判定されたときは、前回指定
（登録）されたパーツとは異なるパーツとして独立して
登録したい場合であるので、別な副記憶領域である次パ
ーツメモリに格納され、Ｆ＝１と判定されたときは、前
回と同色のパーツとして登録したい場合であるので、ス
テップ１５で作成したイメージデータを前回のパーツイ
メージデータが記憶されているパーツメモリと同一の副
記憶領域に対して前回のパーツイメージデータに合成し
て格納するようになっている（ステップ１７、１８）。

【００３０】現段階、即ち前記図６に示した画面３の指
定画面で左側の花芯が指定された段階では、Ｆ＝０であ
るので、上記ステップ１７によりその花芯（閉領域）の
画像データは、その輪郭の位置データと共にＲＡＭ３６
の第２パーツメモリＰ２に副記憶領域を示す「副」及び
Ｚ／Ｚ幅コード４、縫い方コード、色コード等のコード
を付して格納され、パーツカウントが１増加させる表示
処理が行われた後、図７に示す上記ステップ１４で編集
された表示データを合成パーツ表示用メモリＤsから読
み出して画面４の領域指定モード選択画面が表示される
（ステップ１９、２０）。この画面４では、左側の花芯
が既に指定され、登録されていることが分るようにハー
フトーン表示され、それが２番目のパーツであることが
分るように右下に色パーツ２が反転表示されている。な
お、この画面で“戻る”ボタンを押すと、パーツカウン
トが１減少されて前記ステップ８に戻るようになってい
る（ステップ２１、２２）。

【００３１】又、この画面４で、右側の花芯を異なる色
のパーツとしたい場合は、再度“はんい指定”ボタンを
押す。すると、Ｆ＝０に設定したまま前記ステップ８に
戻り、図８に示す次の段階の領域指定画面（画面５）が
表示される（ステップ２３、２４）。この画面５でも、
前記画面３の場合と同様に、ステップ９〜１２の各操作
を行って右側の花芯を指定すると、ステップ１４〜１９
までの処理が実行され、第３パーツメモリＰ３に右側の
花芯のパーツイメージデータが「副」のコード及びＺ／
Ｚ幅コード４、縫い方コード「放」、色コードを付して
格納されるとともに、前記合成パーツ表示メモリＤsに
格納されているイメージデータに対して右側の花芯もハ
ーフトーン表示された表示データで合成パーツ表示メモ
リＤsに格納された表示データが更新され、この更新デ
ータを読み出してステップ２０で図９に示す画面６の領
域指定モード選択画面が表示される。

【００３２】この画面６では、右側の花芯もハーフトー
ン表示されていると共に、前回の左側の花芯とは異なる
パーツとして指定されているため、パーツカウントは１
加算され、右下に色パーツ３が反転表示されている。

【００３３】その後、同様にしてステップ２３で、画面
６上の“はんい指定”キーを押すことにより、ステップ
８に戻って図１０に示す画面７の領域指定画面を表示さ
せ、左側の花びら（閉領域）をＦ＝０の別パーツとして
指定することにより、第４パーツメモリＰ４に左側の花
びらのパーツイメージデータが抽出され、副コード、Ｚ
／Ｚ幅４、縫い方放、黄色の各コードとともに格納され
る。さらに左側花びらもハーフトーン表示された表示デ
ータにより合成パーツ表示メモリＤsの表示データが更
新される。そして、ステップ２０で合成パーツ表示メモ
リＤsの表示データが読み出され、図１１に示す領域指
定された３つのパーツがハーフトーン表示されていると
共に、色パーツ４が反転表示された画面８の領域指定モ
ード選択画面に変わる。

【００３４】この画面８では、この後指定する右側の花
びらを前回指定した左側の花びらと同じ色糸で糸切りす
ることなく連続して縫う縫いデータにしたいため、前記
ステップ２３の範囲指定ではなく、画面上の“追加”キ
ーを押して追加を選択する（ステップ２５）。この追加
が選択されると、フラグはＦ＝１に設定され（ステップ
２６）、ステップ８に戻って図１２に示す画面９の領域
指定画面に変わる。この画面上で、４方向キーを使って
ポインタを右側花びらに合わせて、“指定”キーを押す
ことにより、ステップ１４、１６までは他の閉領域の場
合と同様に処理されるが、ステップ１６のフラグ判定で
はＦ＝１であるため、右側花びらのパーツイメージデー
タ（閉領域内部の画像データ）は、第４パーツメモリＰ
４に格納された前回の左側の花びらと合成されて再度第
４パーツメモリＰ４に格納される（ステップ１８）と共
に、この右側花びらもハーフトーン表示された表示デー
タにより合成パーツ表示メモリＤsの表示データが更新
される。ステップ１９のパーツカウントを行わずに、ス
テップ２０でこの右側花びらもハーフトーン表示された
表示データを合成パーツ表示メモリＤsから読み出して
図１３に示す画面１０の領域指定モード選択画面が表示
される。この画面では、指定された閉領域は全てハーフ
トーン表示されているが、パーツ番号は左側花びらと同
じ色パーツ４のままである。

【００３５】この画面１０では、未だ葉をパーツとする
ための領域指定を行っていないため、通常はステップ２
３の範囲指定を選択する必要があるが、それを忘れて刺
繍データを作成するために“終了”キーを押すという誤
操作を行ってしまったとする（ステップ２７）。

【００３６】この場合は、ステップ４に移り、前記図５
に相当する図１４に示す画面１１のパーツ確認画面が表
示される。このパーツ確認画面は、後述する縫い順変更
操作が行われた場合を除いて、原則として抽出したパー
ツを抽出順に表示してからその後抽出元の輪郭データを
表示することになっている。即ちこれまで指定して登録
した全ての閉領域のパーツイメージデータ及びコードデ
ータを副コードが付された第２〜第４パーツメモリから
パーツデータを順に読み出して表示するとともに、最後
に主コードが付された花模様の輪郭データを表示して全
データを確認できる。そして、この画面１１上で、前述
のように誤操作して“データ作成”キーを押すと（ステ
ップ３１）、縫いデータ作成のサブルーチンに移行し
（ステップ３２）、前記合成パーツ表示メモリＤsに記
憶された表示データを読み出してハーフトーン表示され
ている、指定された閉領域が全てフルトーン表示に変更
されてデータ作成確認画面表示メモリＤcに格納され、
これを読み出して図１５に示す画面１２が、データ作成
確認画面として表示され（ステップ３３）、刺繍データ
作成を実行するか否かの最終確認を促す。

【００３７】この画面１２では、フルトーン表示であっ
てコントラストが大きいため、明らかに葉が白ヌキ表示
されていることから、未指定領域として残っていると気
づき、縫いデータを作成しないようにするため、オペレ
ータは“いいえ”のキーを押すと（ステップ３４）、前
記図１４の画面１１と同じパーツ確認画面に戻り、更に
画面上でキーを使ってステップ５のはんい指定を選択す
ると、ステップ２４でＦ＝０となり、ステップ８で合成
パーツ表示メモリＤsに格納された表示データを読み出
して図１６に示す画面１３の指定画面が表示され、パー
ツ作成を継続することができるようになる。

【００３８】この画面１３上で、４方向キーを操作して
残っている葉にポインタを一致させ、“指定”キーを押
すことにより、同様の処理の後、ステップ２４でＦ＝０
であることから、抽出された葉のパーツイメージデータ
が次パーツメモリとして、第５パーツモメリＰ５に格納
されて「副」コードとＺ／Ｚ幅４、縫い方を放射縫い、
黒色コードが付されるとともに、その葉もハーフトーン
表示された表示データにより合成パーツ表示メモリＤs
が更新される。ステップ２０でこの合成パーツ表示メモ
リＤsの表示データが読み出され、図１７に示す画面１
４の選択画面が表示され、葉がハーフトーン表示される
とともに、色パーツ５として登録される。この画面上で
改めて“終了”キーを押すことにより、副コードが付さ
れた第２〜第５パーツメモリからパーツイメージデータ
を順次読み出すと共に、主記憶領域コードが付された第
１パーツメモリＰ１から輪郭データを読み出して図１８
に示す画面１５のパーツ確認画面が表示される。ここ
で、“データ作成”キーを選択すると、縫いデータ作成
のサブルーテンが作動し、ステップ３３で画面１２に相
当する図１９に示す画面１６のデータ作成確認画面が、
データ作成確認画面表示用メモリが更新されることで表
示される。この画面１６から全ての閉領域が指定され、
パーツとして登録されていることが確認できるので、オ
ペレータは“はい”のキーを押すことにより（ステップ
３５）、縫いデータ作成が既知の方法により以下のよう
に実行される（ステップ３６）。なお、前記ステップ３
１でデータ作成をしない場合には、ステップ３７でステ
ップ２に戻るか、又はステップ４に移動する。

【００３９】上記画面１６で“はい”キーを選択する
と、上記画面１５のパーツ確認画面にフルトーン表示さ
れている各パーツについて作成され、該当するメモリ領
域である第１〜第５パーツメモリＰ１〜Ｐ５にそれぞれ
格納されているイメージデータ（画像データ）から、各
パーツ間に糸切り一時停止コマンドが付され、パーツ確
認画面に表示された〜の順で各パーツを縫えるよう
にした縫いデータがＲＡＭ３６の刺繍縫いデータメモリ
Ｍsに格納される。さらに各パーツの色で表示された完
成模様カラー表示データ及び、各パーツに付された色名
表示を伴う５個のカラーパーツ表示データが作成され、
ＲＡＭ３６の刺繍縫いミシン用表示データメモリＭpに
格納される。作成されたこれらデータ等は、メモリカー
ド等の外部メモリに格納されるか、送信ラインを介して
ミシンに転送することにより、刺繍縫いに供される。

【００４０】本実施形態では、作成された各パーツは、
図１８等のパーツ確認画面に示したように、８分割され
たパーツ表示領域にパーツ毎に表示される。その表示に
際しては、原則的には画像入力され、主記憶領域に保存
されている原画（輪郭画像）の直前に、作成されたパー
ツが挿入され、領域指定により作成されたパーツ、即ち
色パーツ２以降は作成順に並べられ、原画の輪郭を表わ
す色パーツ１が最後に配列されるようになっている。

【００４１】この配列順序は、各パーツのイメージデー
タから作成される縫いデータを使って実際に刺繍を縫製
する場合の縫い順序と同一になっている。従って、実際
に作成された縫いデータを使って刺繍縫いをする場合に
は、必ず最後に輪郭部分に相当する箇所が縫われること
になるため、美しい仕上りの刺繍にすることができる。

【００４２】又、各パーツを縫うための糸色や放射縫い
や水平縫い等の縫い方、ジグザグ縫いの最大幅寸法等の
縫い条件は、予めデフォルトで設定されている。ここで
は、図に示されているように、色は緑、赤、青、黄色等
で示すように、１６色のデフォルト色が設定され、第１
パーツイメージデータＰ１を緑、第２パーツイメージデ
ータＰ２を赤のようにデフォルト色をパーツの作成順に
自動的に付すようにしている。また、縫い方は放射縫い
が、ジグザグ幅は４ｍｍが、全て一律に初期設定されて
いる。

【００４３】又、縫いデータと共に作成される各パーツ
の表示データは、表示されている領域毎に設定されてい
る糸色と同一の色からなる表示用カラーイメージデータ
が、刺繍全体と各パーツとについて作成され、それらを
ミシンに読み込んだときには、該ミシンに設置されてい
るカラー液晶にそれぞれ表示させることができるように
なっている。

【００４４】又、本実施形態では、前記画面２等のパー
ツ確認画面で“色部品変更”キーを選択すると、図２０
のフローチャートのサブルーチンに移行し（ステップ４
０）、色部品変更画面が表示される（ステップ４１）。
ここでは、便宜上前述した花の原画の場合とは異なる
が、後述する組合せ機能を使用して、２種類のパーツを
それぞれ異なる原画からスキャナ１４により取り込ん
だ、図２１に示す画面１７がこの変更画面であるとす
る。

【００４５】この画面１７上で右方向矢印の“選択”キ
ーを１回ずつ押しながら、変更したいパーツを選択した
後（ステップ４２、４３）、上下矢印の色変換キーを使
用して、キー配列の左側に配列表示されている１６色の
デフォルト色として、緑、赤、青・・・の色名表示の中
から希望する色名を選択し（ステップ４４、４５）、
“設定終わり”キーを押すと（ステップ４６）、選択さ
れたパーツのパーツイメージデータの色コード情報が変
更され、ステップ４に戻り、“データ作成”キーを押す
と（ステップ４７）、前記ステップ３２の縫いデータ作
成サブルーチンに移り、縫いデータ作成により、刺繍縫
いミシン表示メモリＭpに格納されるパーツのうち、こ
こで色部品変更されたパーツの表示データに対して、変
更された色名表示と、その色によるカラーパーツ表示デ
ータが作成される。

【００４６】また、“縫い方変更”キーを押すと（ステ
ップ４８）、そのサブルーチンに移り、図２２に示す画
面１８が表示される（ステップ４９、５０）。

【００４７】この画面１８上で、同様に“選択”キーを
使って対象のパーツを選択した後（ステップ５１、５
２）、画面上で“放射”キーを押して、放射縫いを選択
するか（ステップ５３、５４）、“水平”キーを押して
水平縫いを選択する（ステップ５５、５６）。因みに、
この画面１８の例では、放射縫いがデフォルト設定され
ているので、変更するならば水平縫いを選択することに
なる。又、“設定終わり”キーを押せば、ステップ４２
に戻り（ステップ５７）、“データ作成”キーを押せ
ば、前記ステップ３２のデータ作成サブルーチンに移行
し（ステップ５８）、選択された縫い方で縫いデータが
作成され、刺繍縫いデータメモリＭsに格納される。

【００４８】また、“Ｚ／Ｚ幅変更”キーを押せば、Ｚ
／Ｚ（ジグザグ）幅変更のサブルーチンに移行し（ステ
ップ５９、６０）、図２３に示す画面１９の変更画面が
表示される（ステップ６１）。

【００４９】この画面１９では、同様にパーツを選択し
た後（ステップ６２、６３）、ジグザグの最大幅を２ｍ
ｍ、４ｍｍ、６ｍｍの各変更キーを使用し、それぞれ設
定変更することができ（ステップ６４〜６９）、“設定
終わり”キーでステップ５１へ戻り（ステップ７０）、
“データ作成”キーを押すと前記ステップ３２のサブル
ーチンに移行でき、選択された縫い方で縫いデータが作
成され、刺繍縫いデータメモリＭsに格納されるように
なっている（ステップ７１）。なお、ジグザグの最大幅
は、その幅まではジグザグ縫いを、それを超えると畳み
縫いをする寸法である。

【００５０】又、本実施形態では、新規模様を追加入力
して、登録済（入力済）の模様と組合せることができる
ようになっている。以下、これについて詳述する。前記
ステップ４で表示されたパーツ確認画面上で“組合せ”
キーを押すと、ステップ１に戻り、新たに前記スキャナ
１４を使って別の原画を画像入力することができるよう
になっている（ステップ２９）。ここでは、前記図１８
に示した画面１５の確認画面で、“組合せ”キーを押し
て新しい原画を追加入力する場合を例に、以下に具体的
に説明する。

【００５１】実際に、前記スキャナ１４のガラス面に
“蜂”の輪郭（新規模様）が描かれた第２の原画を載置
し、前記画面１の花の場合と同様に、該スキャナ１４に
より蜂が描かれている原画の画像データを取り込む。取
り込まれたイメージデータは第６パーツメモリＰ６に格
納され、主記憶領域として「主」コードの他、Ｚ／Ｚコ
ード、、縫い方コード、色コードが、デフォルト値に従
って自動入力的に付される。同時に、合成パーツ表示メ
モリＤsに格納されている既パーツデータを含む花模様
に蜂模様が合成され（組合わされ）、図２４に示す画面
２０のように、前記画面１に相当するイメージ画像が表
示される。この画面では、前述したように“やり直し”
キーを押して画像入力のやり直しができると共に、入力
した蜂の位置が適切でない場合には、“ズレ直し”キー
を押して、第６パーツメモリＰ６に格納された蜂の輪郭
データを修正することにより、その位置ずれを調整する
ことができるようになっている。

【００５２】画像入力した蜂の状態が適切であれば、
“終了”キーを押すことにより、花模様に蜂模様を合成
したイメージデータを合成パーツ表示メモリＤsに格納
して更新する。その後、蜂の輪郭のデータが第２の主記
憶領域に登録され、図２５に示す画面２１のパーツ確認
画面が表示される。前記図２に示したように、これまで
は第１の主記憶領域として「主」コードが付されること
で最終領域に表示されていた第１の原画の花の輪郭より
後ろのパーツ表示領域に、「主」コードが付された第２
の原画の蜂（新規模様）が表示される。その後、この蜂
の絵について、花の場合と同様に閉領域を領域指定する
ことによりパーツを作成し、そのデータを前記第１の原
画の場合と同様に第２の副記憶領域に登録することもで
きるが、ここでは蜂全体（輪郭）を１つのパーツとして
“データ作成”キーを押す。これにより、前記ステップ
３３で画面１６に相当する図２６に示す画面２２のデー
タ作成確認画面が表示される。オペレータは、この画面
を見てＯＫであれば“はい”キーを押すことにより、花
の周りに蜂が飛んでいる構成の刺繍データ及びカラー表
示データを作成することができる。

【００５３】上述した本実施形態による新規模様の組合
せ処理では、該模様を画像入力する前に設定されている
糸色、縫い方及びＺ／Ｚ幅の縫い条件が前記図２に示し
たように保持されているため、新規模様を追加入力した
場合も、これら縫い条件を設定し直す必要がないため、
作業効率を向上できる。ここでは、縫い条件が初期設定
される場合の例を説明したが、設定を変更した場合も同
様である。

【００５４】更に、本実施形態では、ステップ４で表示
されているパーツ確認画面上で、“編集”キーを押すこ
とにより（ステップ３０）、図２７に示す編集のサブル
ーチンに移行するようになっている（ステップ８０）。

【００５５】このサブルーチンでは、前記図１８に示し
た画面１５のパーツ確認画面で“編集”キーを押した場
合であれば、これと同じパーツが表示されている、図２
８に示す画面２３の編集画面が表示される（ステップ８
１）。この編集画面上では、“選択”キーにより所望の
パーツを選択するし（ステップ８２、８３）、さらに
“移動”キーによりこの選択されたパーツの移動（ステ
ップ８４、８５）が、また“回転・反転”キーにより選
択されたパーツの回転・反転処理（ステップ８６、８
７）が、それぞれ実行できるようになっている。又、
“ぬい順変更”キーを押すと縫い順変更のサブルーチン
に移行し（ステップ８８、８９）、縫い順変更画面が表
示される。この画面は、その図示を省略するが、次に説
明する図２９に示す変更前の画面２４と略同じであり、
図２９にも表示された、手のマークで表わされた“変更
するパーツ”キーと、矢印マークで表わされた“挿入さ
れる場所”キーの位置が、図３０に示す変更後の画面２
５と同じ位置（初期位置）とする画面に相当する。

【００５６】上記縫い順変更画面で、変更操作する一例
を図２９で説明する。まず“変更するパーツ”キーを操
作して手のマークを移動させ（ステップ９１、９２）、
次いで“挿入される場所”キーを操作して矢印マークを
移動することにより（ステップ９３、９４）、手のマー
クがあることから３番目の花びらが変更パーツとして選
択され、矢印マークがあることから挿入場所が最後の輪
郭パーツの後ろに指定された、上記図２９の画面２４の
状態にする。この画面２４上で、“変更”キーを押す
と、縫い順の入れ替えが実行され、上記図３０の画面２
５の状態に変更される（ステップ９５、９６）。“戻
る”キーを押せば、上記操作はキャンセルされ（ステッ
プ９７、９８）、“終了”キーを押せば、変更後の画面
２５の状態でステップ８２に戻り（ステップ９９、１０
０）、縫い順が変更された前記図２８に相当する編集画
面（図示せず）が表示され、該画面上で更に上述した編
集操作ができると共に、“戻る”キーにより以上の操作
をキャンセルすることができ（ステップ１０１、１０
２）、“終了”キーにより編集を実行し、ステップ４の
パーツ確認画面に戻ることができる（ステップ１０３、
１０４）。この縫い順変更を実行する方法としては、Ｒ
ＡＭ３６のＰ１〜Ｐ８のパーツメモリに格納されている
データを設定された順に入れ換えればよく、又は別に縫
い順とＰ１〜Ｐ８のパーツメモリの対応するテーブルを
もたせ、このテーブルを変更してパーツ確認画面表示の
表示順を設定するようにしてもよい。

【００５７】本実施形態の刺繍データ作成装置では、最
後の表示領域に実際に表示されているパーツについて、
領域指定を選択することにより新たな閉領域を抽出して
新たなパーツを作成することができるようになってい
る。従って、例としては必ずしも適切ではないが、以上
説明した編集機能を使って、花びらのパーツを最後の表
示領域に移動させたことにより、この花びらから、仮に
花芯が領域指定されていなかった場合には、花芯（閉領
域）を新たなパーツとして作成する作業を行うこともで
きる。

【００５８】以上詳述した本実施形態によれば、前記図
４〜図１９を参照して詳述した如く、複数のパーツから
なる刺繍データを、１回の画像入力により取り込んだ原
画を表示させた領域指定画面上で、閉領域を指定するこ
とにより容易に作成することができる。しかも、既に登
録したパーツに縫い条件を設定した後に、新規模様を追
加入力して組合せる場合でも、縫い条件を設定し直す必
要がない。従って、色数の多い刺繍データを作成する場
合でも、短時間で且つ容易に作成することができるた
め、作業能率を大幅に向上することができる。

【００５９】又、従来のように画像入力した複数枚のイ
ラスト（原画）を使用する場合には、それらをスキャナ
１４の読取り面に置く位置によってイラスト間のズレが
発生する可能性があったが、本実施形態では、画面上の
輪郭から作成する２個目以降のパーツは、イラストを使
用せずに作成できるため、ズレが発生することのない刺
繍データを作成することができる。

【００６０】又、本実施形態のように、領域指定方法を
用いてパーツ（画像データ）を作成することにより、上
記のように複数枚のイラストが必要とされないため、イ
ラスト作成に多大な時間をかけずに済み、読み取り回数
も１回で済むため作業効率が向上する。

【００６１】又、本実施形態では、先に読み取った絵か
ら領域指定により作成されるパーツの作り順と、それか
ら作成される縫いデータの縫い順とを同一とし、先に読
み取った絵が最後に縫われるようにしたことにより、領
域指定された画像データから作成される縫いデータによ
っては閉領域の内部が縫われ、その外側の輪郭部分に相
当する箇所は最後に縫われることになるため、仕上りの
美しい刺繍縫製をすることができる。

【００６２】以上、本発明について具体的に説明した
が、本発明は、前記実施形態に示したものに限られるも
のでなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能で
ある。

【００６３】例えば、本発明の刺繍データ作成装置の具
体的な構成は、前記実施形態に示したものに限定され
ず、スキャナはフラットベッドタイプでなく、いわゆる
ハンディタイプのものであってもよい。又、画像入力手
段は、前記スキャナに限られるものでなく、ＣＤ−ＲＯ
Ｍ等の記録媒体から画像データを読み込むドライバであ
ってもよい。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
色数の多い模様を刺繍縫いするための刺繍縫いデータで
あっても、短時間でしかも容易に作成することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施形態の刺繍データ作成装置
の外観を示す概略斜視図

【図２】上記刺繍データ作成装置が有する装置本体の要
部を示すブロック図

【図３】実施形態によるデータ作成のメインルーチンを
示すフローチャート

【図４】画像入力された原画を表わす画面１のイメージ
を示す画面例

【図５】画面２のパーツ確認画面を画面例

【図６】画面３の領域指定画面を示す画面例

【図７】画面４の領域指定モード選択画面を示す画面例

【図８】画面５の領域指定画面を示す画面例

【図９】画面６の領域指定モード選択画面を示す画面例

【図１０】画面７の領域指定画面を示す画面例

【図１１】画面８の領域指定モード選択画面を示す画面
例

【図１２】画面９の領域指定画面を示す画面例

【図１３】画面１０の領域指定モード選択画面を示す画
面例

【図１４】画面１１のパーツ確認画面を示す画面例

【図１５】画面１２のデータ作成確認画面を示す画面例

【図１６】画面１３の領域指定画面を示す画面例

【図１７】画面１４の領域指定モード選択画面を示す画
面例

【図１８】図１５のパーツ確認画面を示す画面例

【図１９】画面１６のデータ作成確認画面を示す画面例

【図２０】色部品変更のサブルーチンを示すフローチャ
ート

【図２１】画面１７の色変更画面を示す画面例

【図２２】画面１８の縫い方変更画面を示す画面例

【図２３】画面１９のジグザグ最大幅変更画面を示す画
面例

【図２４】画面２０の原画像追加入力画面を示す画面例

【図２５】画面２１のパーツ確認画面を示す画面例

【図２６】画面２２のデータ作成確認画面を示す画面例

【図２７】編集のサブルーチンを示すフローチャート

【図２８】編集前のパーツ確認画面２３を示す画面例

【図２９】変更前の編集画面２４を示す画面例

【図３０】変更後の編集画面２５を示す画面例

【符号の説明】

１０…収納ケース １２…装置本体 １４…スキャナ １６…蓋体 １８…液晶表示部 ２０…キー ２２…スキャナコード ３２…ＣＰＵ ３４…ＲＯＭ ３６…ＲＡＭ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 助川 祐一 東京都調布市国領町８丁目２番地の１ ジ ューキ株式会社内 Ｆターム(参考） 3B150 AA15 CB04 CE23 GE28 GE29 GF02 GF03 GG04 GG10 LA05 LA41 LA44 LA57 LA67 LA71 LA72 LA73 LA74 LA78 LB02 MA07 MA08 NA05 NA53 NA62 NA64 NB18 QA06 QA07 QA08 5B050 AA10 BA06 BA10 BA18 CA07 DA02 DA04 DA06 EA06 EA10 EA19 FA02 FA09 FA13 GA08 5B080 FA08 GA25

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】模様を表わす画像データから、該模様を刺
   繍縫いするための縫いデータを作成する刺繍データ作成
   装置において、 １以上の閉領域を含む模様の輪郭を表わす画像データを
   入力する画像入力手段と、 入力された画像データに基づいて画面上に前記模様を表
   示する表示手段と、 前記画面上に表示された模様に含まれる閉領域の輪郭の
   画像データを縫いデータ作成用のパーツとして登録する
   第１の主記憶領域と、 前記画面上に表示された模様に含まれる閉領域を指定す
   る指定手段と、 指定された１以上の閉領域の内部の画像データを、新た
   なパーツとしてそれぞれ個別に登録する１以上の副記憶
   領域と、 主記憶領域及び副記憶領域に登録されている各パーツ毎
   に、縫い条件を設定する設定手段と、 前記設定手段により設定された縫い条件を保持する保持
   手段と、 前記画像入力手段により、新規模様の画像データを入力
   して前記画面上に表示させる追加入力手段と、 前記画面上に表示された新規模様の画像データを縫いデ
   ータ作成用のパーツとして登録する第２の主記憶領域
   と、 前記第１、第２の主記憶領域及び副記憶領域に登録され
   ている画像データを構成する各パーツの画像データを、
   前記保持手段により保持されている縫い条件に合せてそ
   れぞれ縫いデータに変換する変換手段と、を備えている
   ことを特徴とする刺繍データ作成装置。
2. 【請求項２】新たに設定する閉領域を、他の閉領域が登
   録されている前記副記憶領域に同種パーツとして追加登
   録する追加登録手段を備えていることを特徴とする請求
   項１に記載の刺繍データ作成装置。
3. 【請求項３】前記表示手段の画面上には、前記副記憶領
   域に登録されている各パーツを配列して表示し、その後
   に前記主記憶領域に登録されているパーツを配列して表
   示する手段を備えていることを特徴とする請求項１に記
   載の刺繍データ作成装置。
4. 【請求項４】前記副記憶領域に登録されている各パーツ
   が、登録された順に表示されるようになっていることを
   特徴とする請求項３に記載の刺繍データ作成装置。
5. 【請求項５】前記各パーツの画像データから作成される
   縫いデータの縫い順序を、前記表示手段の画面上に表示
   された各パーツの配列順序と同一に設定する手段を備え
   ていることを特徴とする請求項１〜４に記載の刺繍デー
   タ作成装置。
6. 【請求項６】前記表示手段の画面上に表示されている前
   記主記憶領域に登録されているパーツに重ねて、前記副
   記憶領域に登録されたパーツをハーフトーン表示する手
   段を備えていることを特徴とする請求項１に記載の刺繍
   データ作成装置。
7. 【請求項７】前記表示手段の画面上に表示された新規模
   様に含まれる閉領域を、前記指定手段により指定して新
   たなパーツとして登録する第２の副記憶領域を備えてい
   ることを特徴とする請求項１に記載の刺繍データ作成装
   置。