JP2002350125A - 液体層の厚さを測定する方法および装置 - Google Patents
液体層の厚さを測定する方法および装置Info
- Publication number
- JP2002350125A JP2002350125A JP2002072036A JP2002072036A JP2002350125A JP 2002350125 A JP2002350125 A JP 2002350125A JP 2002072036 A JP2002072036 A JP 2002072036A JP 2002072036 A JP2002072036 A JP 2002072036A JP 2002350125 A JP2002350125 A JP 2002350125A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- measuring
- thickness
- liquid layer
- measurement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
- G01B11/06—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material
- G01B11/0616—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material of coating
- G01B11/0625—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material of coating with measurement of absorption or reflection
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 液体層の厚さを測定する方法および装置を改
良して、ローラにおける液体層特に油膜の厚さを簡単な
形式で時間的に節約して経済的に特定するようにする。 【解決手段】 印刷機において測定装置２０，２０′，
２０′′を用いて液体層１２の厚さを測定する方法ステ
ップを有している。
良して、ローラにおける液体層特に油膜の厚さを簡単な
形式で時間的に節約して経済的に特定するようにする。 【解決手段】 印刷機において測定装置２０，２０′，
２０′′を用いて液体層１２の厚さを測定する方法ステ
ップを有している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機のローラに
おける液体層の厚さを測定する方法および装置に関す
る。
おける液体層の厚さを測定する方法および装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】電子写真式の印刷機では、トナー材料が
枚葉紙に被着され、次いで枚葉紙に定着される。このた
めに多くの場合、トナー材料を高圧および高熱で圧入に
よって効果的に枚葉紙に固定し、枚葉紙の上方および下
方から枚葉紙に作用するような加熱式ローラが使用され
る。このような慣用の方法では、加熱式ローラと被印刷
材料特にトナー材料との間で付着力が生じ、これが加熱
式ローラと被印刷材料との間の分離を困難にするという
問題が存在する。その対策として、メータリングローラ
およびドナーローラによって、加熱式ローラに、トナー
材料の定着後に被印刷物と加熱式ローラと間の剥離を保
証するような油層が被着される。欠点を回避するために
は、油層が常に特定の範囲内で位置し、過度に大小する
値を占めないように考慮する必要がある。過度に小さい
値の油層では記載の欠点が挙げられ、過度に大きい値の
油層では、油を含んだ光沢の強すぎる印刷結果に関して
欠点が生じ、特にデュープレックスの場合使用される油
による印刷機の汚染に関して欠点が生じる。したがって
定着のための加熱式ローラまたは定着ローラ、もしくは
油層を加熱式ローラに被着するメータリングローラまた
はドナーローラの油層厚さを特定の値に調節することが
望ましい。このことは従来では、試験目的で枚葉紙が印
刷機において油層を備えた加熱式定着ローラによって押
圧され、この枚葉紙の油層厚さが試験室で分光法によっ
て測定されることによって解消される。このようなコス
トのかかる試験法とは異なるものとして、油層を被着す
るためのメータリングローラまたはドナーローラと引き
渡し装置とを備えた油システムの調節は、使用者がメー
タリングローラおよびドナーローラと枚葉紙とに基づい
て油層厚さを評価することによって行われる。ローラの
油層厚さが数百ナノメートルでは最良の結果が得られる
と予期される。
枚葉紙に被着され、次いで枚葉紙に定着される。このた
めに多くの場合、トナー材料を高圧および高熱で圧入に
よって効果的に枚葉紙に固定し、枚葉紙の上方および下
方から枚葉紙に作用するような加熱式ローラが使用され
る。このような慣用の方法では、加熱式ローラと被印刷
材料特にトナー材料との間で付着力が生じ、これが加熱
式ローラと被印刷材料との間の分離を困難にするという
問題が存在する。その対策として、メータリングローラ
およびドナーローラによって、加熱式ローラに、トナー
材料の定着後に被印刷物と加熱式ローラと間の剥離を保
証するような油層が被着される。欠点を回避するために
は、油層が常に特定の範囲内で位置し、過度に大小する
値を占めないように考慮する必要がある。過度に小さい
値の油層では記載の欠点が挙げられ、過度に大きい値の
油層では、油を含んだ光沢の強すぎる印刷結果に関して
欠点が生じ、特にデュープレックスの場合使用される油
による印刷機の汚染に関して欠点が生じる。したがって
定着のための加熱式ローラまたは定着ローラ、もしくは
油層を加熱式ローラに被着するメータリングローラまた
はドナーローラの油層厚さを特定の値に調節することが
望ましい。このことは従来では、試験目的で枚葉紙が印
刷機において油層を備えた加熱式定着ローラによって押
圧され、この枚葉紙の油層厚さが試験室で分光法によっ
て測定されることによって解消される。このようなコス
トのかかる試験法とは異なるものとして、油層を被着す
るためのメータリングローラまたはドナーローラと引き
渡し装置とを備えた油システムの調節は、使用者がメー
タリングローラおよびドナーローラと枚葉紙とに基づい
て油層厚さを評価することによって行われる。ローラの
油層厚さが数百ナノメートルでは最良の結果が得られる
と予期される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の課
題は、冒頭で述べたような形式の液体層の厚さを測定す
る方法および装置を改良して、ローラにおける液体層特
に油膜の厚さを簡単な形式で時間的に節約して経済的に
特定するようにすることである。
題は、冒頭で述べたような形式の液体層の厚さを測定す
る方法および装置を改良して、ローラにおける液体層特
に油膜の厚さを簡単な形式で時間的に節約して経済的に
特定するようにすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
の本発明の方法によれば、印刷機において測定装置を用
いて液体層の厚さを測定する方法ステップを有してい
る。
の本発明の方法によれば、印刷機において測定装置を用
いて液体層の厚さを測定する方法ステップを有してい
る。
【０００５】またこの課題を解決するための本発明の装
置によれば、印刷機に配設された、液体層の厚さを測定
するための少なくとも１つの測定装置が設けられてい
る。
置によれば、印刷機に配設された、液体層の厚さを測定
するための少なくとも１つの測定装置が設けられてい
る。
【０００６】別の方法および実施形態は従属請求項に記
載されている。
載されている。
【０００７】
【発明の効果】特に有利には、追加的に、求められた厚
さを基にして液体を引き渡すための引き渡し装置を制御
するための制御ユニットが提供されている。測定しよう
とする液体層の厚さの支持体としてのローラは、本発明
の方法によって測定され、測定結果が計算ユニットに記
憶される。このような形式で本発明の方法では測定エラ
ーをもたらし得るようなローラ表面の起伏が特定され
る。液体層の厚さは、測定装置によって、ローラ表面に
関連する可変の値と、均等なローラ表面に基づいて検出
された液体層の厚さとの差の値として求められる。これ
に関して測定装置は、測定される距離に応じてローラの
回転角度を検出する回転センサを備えることができる。
有利には、測定精度の向上と、種々異なるローラ領域の
同時の測定とのために複数の測定装置を使用することが
できる。これらの測定装置は計算ユニットと制御ユニッ
トとに接続されている。ローラ表面に特定の測定位置が
設けられており、これらの位置は測定にとって十分に平
滑であり、かつ高い反射性を有しており、したがって測
定を簡単にする。別の実施形態では、測定装置が干渉計
を備えており、この干渉計によって液体層の厚さが評価
され、この評価は、主に干渉系の光の干渉によって生じ
る強さ変化によって、または液体層の厚さに関連する光
の位相差によって行われる。特にローラの表面が粗い場
合、赤外スペクトルの放射の利用は、液体層の厚さを測
定する際に良好な結果をもたらす。特に赤外センサを使
用することもできる。
さを基にして液体を引き渡すための引き渡し装置を制御
するための制御ユニットが提供されている。測定しよう
とする液体層の厚さの支持体としてのローラは、本発明
の方法によって測定され、測定結果が計算ユニットに記
憶される。このような形式で本発明の方法では測定エラ
ーをもたらし得るようなローラ表面の起伏が特定され
る。液体層の厚さは、測定装置によって、ローラ表面に
関連する可変の値と、均等なローラ表面に基づいて検出
された液体層の厚さとの差の値として求められる。これ
に関して測定装置は、測定される距離に応じてローラの
回転角度を検出する回転センサを備えることができる。
有利には、測定精度の向上と、種々異なるローラ領域の
同時の測定とのために複数の測定装置を使用することが
できる。これらの測定装置は計算ユニットと制御ユニッ
トとに接続されている。ローラ表面に特定の測定位置が
設けられており、これらの位置は測定にとって十分に平
滑であり、かつ高い反射性を有しており、したがって測
定を簡単にする。別の実施形態では、測定装置が干渉計
を備えており、この干渉計によって液体層の厚さが評価
され、この評価は、主に干渉系の光の干渉によって生じ
る強さ変化によって、または液体層の厚さに関連する光
の位相差によって行われる。特にローラの表面が粗い場
合、赤外スペクトルの放射の利用は、液体層の厚さを測
定する際に良好な結果をもたらす。特に赤外センサを使
用することもできる。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図示の
実施例を用いて詳しく説明する。
実施例を用いて詳しく説明する。
【０００９】図１には、引き渡し装置５５と測定装置２
０とを備えたローラが側面図で概略的に示されている。
計算ユニット４１および制御ユニット４２はブロック線
図で示されていて、以下にまとめて計算兼制御ユニット
４０として記載されている。一般的な形式で、引き渡し
装置５５から、引き渡し装置５５に包括されるドナーロ
ーラ（Donor-Roller）６０とメータリングローラ（Mete
ring-Roller）５０とを介して油膜が液体層１２として
提供される。トナー材料を被印刷材料に定着させるため
のローラ１０に被着する油は引き渡し装置５５の容器内
に存在しており、この油はゴム被覆された、矢印方向で
回動するドナーローラ６０の表面によって受容され、か
つ金属製のメータリングローラ５０との接触によって延
ばされる。メータリングローラ５０は引き渡し装置５５
のオイル溜内で不織布において回動し、このメータリン
グローラ５０はドナーローラ５０の矢印とは逆向きの矢
印方向で回動し、ドナーローラは接触によって油膜をロ
ーラ１０に伝達する。油膜または液体層１２は、判りや
すくするためにローラ１０と比較して極めて厚く示され
ている。メータリングローラ５０およびドナーローラ６
０はローラ１０によって駆動される。油膜をローラ１０
に被着させる別の構成手段によれば、油の含浸された布
がローラ１０に通過案内される。ローラ１０の近くに測
定装置２０が配置されており、ここでは測定装置２０は
容量センサを有しており、この容量センサは公知の形式
で周辺部における容量変化に基づいて測定値検出部によ
って距離を特定することができる。同様に誘導センサま
たは電子光学センサを使用してもよい。測定装置２０は
計算兼制御ユニット４０と接続されている。ここでは油
膜である液体層１２の厚さｃを測定するために、測定装
置２０の容量センサを用いて、センサの測定値検出部と
液体層１２のないローラ表面との間の電気容量が測定さ
れ、これは間隔ａで示されている。ローラ表面と測定値
検出部との間の電気容量が一義的に特定され、この電気
容量は計算ユニット４１に記憶される。次に既に記載し
たように、液体層１２または油膜がローラに被着され
る。液体層１２の誘電率εｒはローラ表面の誘電率とは
異なるので、容量センサ測定によって測定装置２０のセ
ンサの測定値検出部と液体層１２の表面との間の別の容
量が検出され、これは間隔ｂで示されている。たとえば
距離測定システムとしての容量センサは２ｎｍの分解能
を有している。測定装置２０のセンサ信号に基づく、液
体層がある状態とない状態との間の容量変化を増幅する
ために、油に誘電率εｒを高めるための追加的な手段を
加えることができる。存在する両方の容量から、計算兼
制御ユニット４０において、これらの記憶された値を用
いて比較によって、値ｃが液体層１２の厚さとして特定
される。このようにしてその都度の容量変化に、一義的
な形式で、ローラ１０上の液体層１２の厚さと同じであ
る長さの値ｃを割り当てることができ、もちろん長さｃ
は液体層１２の厚さを意味する。ここでは液体層１２の
厚さが特定の所望の範囲に存在しない場合、計算兼制御
ユニット４０は引き渡し装置５５に制御信号を伝達す
る。制御信号によって、引き渡される液体の量が適当な
形式で増減される。
０とを備えたローラが側面図で概略的に示されている。
計算ユニット４１および制御ユニット４２はブロック線
図で示されていて、以下にまとめて計算兼制御ユニット
４０として記載されている。一般的な形式で、引き渡し
装置５５から、引き渡し装置５５に包括されるドナーロ
ーラ（Donor-Roller）６０とメータリングローラ（Mete
ring-Roller）５０とを介して油膜が液体層１２として
提供される。トナー材料を被印刷材料に定着させるため
のローラ１０に被着する油は引き渡し装置５５の容器内
に存在しており、この油はゴム被覆された、矢印方向で
回動するドナーローラ６０の表面によって受容され、か
つ金属製のメータリングローラ５０との接触によって延
ばされる。メータリングローラ５０は引き渡し装置５５
のオイル溜内で不織布において回動し、このメータリン
グローラ５０はドナーローラ５０の矢印とは逆向きの矢
印方向で回動し、ドナーローラは接触によって油膜をロ
ーラ１０に伝達する。油膜または液体層１２は、判りや
すくするためにローラ１０と比較して極めて厚く示され
ている。メータリングローラ５０およびドナーローラ６
０はローラ１０によって駆動される。油膜をローラ１０
に被着させる別の構成手段によれば、油の含浸された布
がローラ１０に通過案内される。ローラ１０の近くに測
定装置２０が配置されており、ここでは測定装置２０は
容量センサを有しており、この容量センサは公知の形式
で周辺部における容量変化に基づいて測定値検出部によ
って距離を特定することができる。同様に誘導センサま
たは電子光学センサを使用してもよい。測定装置２０は
計算兼制御ユニット４０と接続されている。ここでは油
膜である液体層１２の厚さｃを測定するために、測定装
置２０の容量センサを用いて、センサの測定値検出部と
液体層１２のないローラ表面との間の電気容量が測定さ
れ、これは間隔ａで示されている。ローラ表面と測定値
検出部との間の電気容量が一義的に特定され、この電気
容量は計算ユニット４１に記憶される。次に既に記載し
たように、液体層１２または油膜がローラに被着され
る。液体層１２の誘電率εｒはローラ表面の誘電率とは
異なるので、容量センサ測定によって測定装置２０のセ
ンサの測定値検出部と液体層１２の表面との間の別の容
量が検出され、これは間隔ｂで示されている。たとえば
距離測定システムとしての容量センサは２ｎｍの分解能
を有している。測定装置２０のセンサ信号に基づく、液
体層がある状態とない状態との間の容量変化を増幅する
ために、油に誘電率εｒを高めるための追加的な手段を
加えることができる。存在する両方の容量から、計算兼
制御ユニット４０において、これらの記憶された値を用
いて比較によって、値ｃが液体層１２の厚さとして特定
される。このようにしてその都度の容量変化に、一義的
な形式で、ローラ１０上の液体層１２の厚さと同じであ
る長さの値ｃを割り当てることができ、もちろん長さｃ
は液体層１２の厚さを意味する。ここでは液体層１２の
厚さが特定の所望の範囲に存在しない場合、計算兼制御
ユニット４０は引き渡し装置５５に制御信号を伝達す
る。制御信号によって、引き渡される液体の量が適当な
形式で増減される。
【００１０】図２には、本発明の別の実施例が概略的に
示されている。２つの測定装置２０，２０′がローラ１
０の近くに配置されている。これらの測定装置はこの実
施例では反射率計を備えている。ローラ１０の軸は符号
１５で示されている。図２に基づく実施例は、図１に基
づく実施例と類似のものである。相違点は、液体層１２
の厚さの測定が時間的に相前後して行われるのではな
く、測定装置２０，２０′によって同時に行われること
である。このためにローラ１０の一方の領域１６には液
体が被着されておらず、これに対して他方の領域１４に
は一般的な形式で液体、ここでは油膜が被着されてい
る。図２から判るように、これら２つの領域は判りやす
くするために鎖線で互いに区切られている。この実施例
の利点は、ローラ１０と印刷機（図示せず）とを運転す
る前に測定が必要でないことである。この測定方法は完
全に印刷機の運転中に行うことができる。計算兼制御ユ
ニット４０は求められた値ｃに応じて引き渡し装置５５
を制御する。その結果として、引き渡し装置５５は適切
な量の液体または油をローラ１０に引き渡す。
示されている。２つの測定装置２０，２０′がローラ１
０の近くに配置されている。これらの測定装置はこの実
施例では反射率計を備えている。ローラ１０の軸は符号
１５で示されている。図２に基づく実施例は、図１に基
づく実施例と類似のものである。相違点は、液体層１２
の厚さの測定が時間的に相前後して行われるのではな
く、測定装置２０，２０′によって同時に行われること
である。このためにローラ１０の一方の領域１６には液
体が被着されておらず、これに対して他方の領域１４に
は一般的な形式で液体、ここでは油膜が被着されてい
る。図２から判るように、これら２つの領域は判りやす
くするために鎖線で互いに区切られている。この実施例
の利点は、ローラ１０と印刷機（図示せず）とを運転す
る前に測定が必要でないことである。この測定方法は完
全に印刷機の運転中に行うことができる。計算兼制御ユ
ニット４０は求められた値ｃに応じて引き渡し装置５５
を制御する。その結果として、引き渡し装置５５は適切
な量の液体または油をローラ１０に引き渡す。
【００１１】図３には、図１および図２の実施例と類似
の形式の別の実施例が示されている。２つの測定装置２
０，２０′がローラ１０に隣接して次のように配置され
ている。すなわち、第１の測定装置２０′は、メータリ
ングローラおよびドナーローラ５０，６０を備えた引き
渡し装置５５によるローラ１０への油膜の被着の直後に
液体層１２の厚さを特定し、これに対して第２の測定装
置２０は、ローラ１０がトナー材料（図示せず）を被印
刷材料５に押し付け定着させたあとで液体層１２の厚さ
を求めるように配置されている。一般的には被印刷物５
の下側に、ローラ１０の押圧力に対する反力を提供する
ための別のローラが配置されている。ここではこの別の
ローラは考慮されない。この過程は、ローラ１０の周を
知った上で、被印刷物５の前後で記載の両方の厚さを測
定することによって、どのような厚さを、定着しローラ
１０を通過したあとの被印刷物５上の液体層１３が有し
ているか特定することができる、という考えに基づいて
いる。測定装置２０と計算兼制御ユニット４０とによっ
て求められる、ローラ１０が被印刷物５を通過したあと
の液体層１２または油膜の厚さは、被印刷材料５に定着
させるためのローラ１０の定着過程の際に伝達される液
体層１３の厚さが加えられると、ローラ１０が被印刷物
５を通過する前すなわち液体層１２の被着直後の液体層
１２または油膜の厚さと同じである。検出された液体層
１２の厚さは、図３で示された線路を介して計算兼制御
ユニット４０に伝達され、ここで検出された値と記憶さ
れた値との比較によって、既に述べられたように、所望
の大きさである、被印刷物５上の液体層１３の厚さが特
定される。この大きさの値がある許容範囲の内側にある
と、引き渡し装置５５は変化されずに運転され、しかし
ながらこの値が許容範囲の外側にあると、引き渡し装置
５５からより少ないもしくはより多くの液体または油が
供給されるように、計算兼制御ユニット４０が引き渡し
装置５５を制御する。さらに図３では、ローラ１０に回
転センサ３０が配設されており、この回転センサ３０に
よってローラ１０の回転角度を正確に特定することがで
きる。回転センサ３０は計算兼制御ユニット４０と接続
されている。測定装置２０，２０′の測定値検出部とロ
ーラ１０の表面との間の間隔の測定は、規定の短い時間
間隔で行われる。回転センサ３０によって、測定装置２
０，２０′は前述の間隔を特定の回転角度に割り当てる
ことができ、これらの回転角度はローラ１０の表面にお
ける適当な特定の位置に割り当てられている。これによ
ってローラ表面の起伏を、測定および計算時に考慮する
ことができるので有利である。ローラ１０の表面におけ
る特定の位置に対する回転角度の割り当てがないと、測
定は表面の測定位置とは無関係である。つまりマイクロ
メータおよびナノメータ範囲のローラ表面の構成の起伏
が測定に影響を与え、測定結果に不都合に作用するよう
になる。回転センサ３０が使用されると、測定はローラ
１０の表面の起伏とは無関係である。なぜならば各測定
装置２０，２０′からの液体層１２の距離および厚さが
その都度ローラ１０の同じ位置で測定されるからであ
る。図３の実施例の意味するところによると、存在する
特定の時点において、測定装置２０，２０′によって位
置ＣおよびＤで測定される２つの値が相互的に比較され
ず、これらの２つの値の算出が行われない。むしろ位置
ＣおよびＤで測定される２つの値は計算兼制御ユニット
４０に伝達され、図面に＋印で記入された位置Ｄで測定
装置２０′によって検出された値は、ローラ１０が回転
角度αで矢印の方向に移動したあとで、ローラ１０の同
じ位置Ｄで別の測定装置２０によって検出された値と比
較される。この場合回転角度αに、一義的な形式で、計
算兼制御ユニット４０において位置Ｄを識別するため
に、ローラ１０の表面における位置Ｃと位置Ｄとの間の
区間が割り当てられている。
の形式の別の実施例が示されている。２つの測定装置２
０，２０′がローラ１０に隣接して次のように配置され
ている。すなわち、第１の測定装置２０′は、メータリ
ングローラおよびドナーローラ５０，６０を備えた引き
渡し装置５５によるローラ１０への油膜の被着の直後に
液体層１２の厚さを特定し、これに対して第２の測定装
置２０は、ローラ１０がトナー材料（図示せず）を被印
刷材料５に押し付け定着させたあとで液体層１２の厚さ
を求めるように配置されている。一般的には被印刷物５
の下側に、ローラ１０の押圧力に対する反力を提供する
ための別のローラが配置されている。ここではこの別の
ローラは考慮されない。この過程は、ローラ１０の周を
知った上で、被印刷物５の前後で記載の両方の厚さを測
定することによって、どのような厚さを、定着しローラ
１０を通過したあとの被印刷物５上の液体層１３が有し
ているか特定することができる、という考えに基づいて
いる。測定装置２０と計算兼制御ユニット４０とによっ
て求められる、ローラ１０が被印刷物５を通過したあと
の液体層１２または油膜の厚さは、被印刷材料５に定着
させるためのローラ１０の定着過程の際に伝達される液
体層１３の厚さが加えられると、ローラ１０が被印刷物
５を通過する前すなわち液体層１２の被着直後の液体層
１２または油膜の厚さと同じである。検出された液体層
１２の厚さは、図３で示された線路を介して計算兼制御
ユニット４０に伝達され、ここで検出された値と記憶さ
れた値との比較によって、既に述べられたように、所望
の大きさである、被印刷物５上の液体層１３の厚さが特
定される。この大きさの値がある許容範囲の内側にある
と、引き渡し装置５５は変化されずに運転され、しかし
ながらこの値が許容範囲の外側にあると、引き渡し装置
５５からより少ないもしくはより多くの液体または油が
供給されるように、計算兼制御ユニット４０が引き渡し
装置５５を制御する。さらに図３では、ローラ１０に回
転センサ３０が配設されており、この回転センサ３０に
よってローラ１０の回転角度を正確に特定することがで
きる。回転センサ３０は計算兼制御ユニット４０と接続
されている。測定装置２０，２０′の測定値検出部とロ
ーラ１０の表面との間の間隔の測定は、規定の短い時間
間隔で行われる。回転センサ３０によって、測定装置２
０，２０′は前述の間隔を特定の回転角度に割り当てる
ことができ、これらの回転角度はローラ１０の表面にお
ける適当な特定の位置に割り当てられている。これによ
ってローラ表面の起伏を、測定および計算時に考慮する
ことができるので有利である。ローラ１０の表面におけ
る特定の位置に対する回転角度の割り当てがないと、測
定は表面の測定位置とは無関係である。つまりマイクロ
メータおよびナノメータ範囲のローラ表面の構成の起伏
が測定に影響を与え、測定結果に不都合に作用するよう
になる。回転センサ３０が使用されると、測定はローラ
１０の表面の起伏とは無関係である。なぜならば各測定
装置２０，２０′からの液体層１２の距離および厚さが
その都度ローラ１０の同じ位置で測定されるからであ
る。図３の実施例の意味するところによると、存在する
特定の時点において、測定装置２０，２０′によって位
置ＣおよびＤで測定される２つの値が相互的に比較され
ず、これらの２つの値の算出が行われない。むしろ位置
ＣおよびＤで測定される２つの値は計算兼制御ユニット
４０に伝達され、図面に＋印で記入された位置Ｄで測定
装置２０′によって検出された値は、ローラ１０が回転
角度αで矢印の方向に移動したあとで、ローラ１０の同
じ位置Ｄで別の測定装置２０によって検出された値と比
較される。この場合回転角度αに、一義的な形式で、計
算兼制御ユニット４０において位置Ｄを識別するため
に、ローラ１０の表面における位置Ｃと位置Ｄとの間の
区間が割り当てられている。
【００１２】図４には、軸１５と、ローラ表面において
ストリップ形状でローラに配設された測定位置７０とを
備えたローラ１０と、測定位置７０に配設された測定装
置２０とが示されており、ここでは測定は測定位置７０
において行われる。測定装置２０は、計算兼制御ユニッ
ト４０に対する接続の一部を備えて示されている。測定
位置７０は測定装置２０の信号を反射する平滑な表面を
有している。測定装置２０の信号経過の方向は鎖線で例
示されている。測定位置７０の使用は特に有利である。
なぜならば定着ローラの表面が多くの場合、平滑である
ことと反射性能とに関して、センサ測定にとって必要な
条件を有していないからであり、その結果測定位置７０
によって高い測定感度が得られる。とりわけ測定装置２
０の一部としての光学センサの使用が、ローラ１０の、
平滑で反射可能な表面を前提としていることが判った。
なぜならば粗く不良の反射性を有する表面に照射される
光線が、反射の際に、距離的に大きな狂いを受けるから
である。測定位置７０は薄い金属製の層の蒸着によって
製作することができる。ここで考慮すべきことは、測定
位置７０がしっかりとローラ表面に付着し、十分に変形
可能で、かつ耐摩耗性で、しかも耐熱性であるという点
である。測定値７０は、油受容と枚葉紙分解能とに関し
て、定着させるためのローラ１０の表面特性を維持する
ために、できるだけ小さく形成されている。測定位置７
０の最小幅は、測定装置２０のセンサ信号の光横断面と
同じである。もちろん図４の測定位置７０はローラ１０
に対して著しく拡大して示されている。図４の実施例で
は、油膜厚さはオプトエレクトロニクス式センサによっ
て測定される。特にローラ１０または測定位置７０の表
面が十分な程度には平滑でない場合、赤外スペクトルの
放射を用いると有利である。この測定の実施例は前述の
ものに対応している。図５に基づく別の実施例では、測
定位置７０が方形部分として形成されている。この場合
距離の測定は方形部分でのみ行われる。ここでは計算兼
制御ユニット４０への信号伝達のための線路とともに示
された測定装置２０，２０′，２０′′のセンサ信号が
所望の時点で送信されることを保証するような、ローラ
１０の回転制御が前提とされている。回転制御は回転セ
ンサ３０によって行われ、この回転センサ３０は適当な
感度でローラ１０の回転角度を特定し、計算兼制御ユニ
ット４０に伝達を行う。計算兼制御ユニット４０は、方
形部分の存在するローラ表面の位置に割り当てられた特
定の回転角度が存在する場合、センサ信号を作動させる
ようなトリガ信号を測定装置２０，２０′，２０′′に
伝達する。別の実施例では、記載の方法を、さらに同様
の形式でメータリングローラまたはドナーローラ５０，
６０の油膜厚さを特定し、これらのローラを制御するた
めに、用いることができる。さらに本発明は、印刷機の
印刷装置におけるインキ層または湿し剤層の厚さを測定
および制御するのに使用される。
ストリップ形状でローラに配設された測定位置７０とを
備えたローラ１０と、測定位置７０に配設された測定装
置２０とが示されており、ここでは測定は測定位置７０
において行われる。測定装置２０は、計算兼制御ユニッ
ト４０に対する接続の一部を備えて示されている。測定
位置７０は測定装置２０の信号を反射する平滑な表面を
有している。測定装置２０の信号経過の方向は鎖線で例
示されている。測定位置７０の使用は特に有利である。
なぜならば定着ローラの表面が多くの場合、平滑である
ことと反射性能とに関して、センサ測定にとって必要な
条件を有していないからであり、その結果測定位置７０
によって高い測定感度が得られる。とりわけ測定装置２
０の一部としての光学センサの使用が、ローラ１０の、
平滑で反射可能な表面を前提としていることが判った。
なぜならば粗く不良の反射性を有する表面に照射される
光線が、反射の際に、距離的に大きな狂いを受けるから
である。測定位置７０は薄い金属製の層の蒸着によって
製作することができる。ここで考慮すべきことは、測定
位置７０がしっかりとローラ表面に付着し、十分に変形
可能で、かつ耐摩耗性で、しかも耐熱性であるという点
である。測定値７０は、油受容と枚葉紙分解能とに関し
て、定着させるためのローラ１０の表面特性を維持する
ために、できるだけ小さく形成されている。測定位置７
０の最小幅は、測定装置２０のセンサ信号の光横断面と
同じである。もちろん図４の測定位置７０はローラ１０
に対して著しく拡大して示されている。図４の実施例で
は、油膜厚さはオプトエレクトロニクス式センサによっ
て測定される。特にローラ１０または測定位置７０の表
面が十分な程度には平滑でない場合、赤外スペクトルの
放射を用いると有利である。この測定の実施例は前述の
ものに対応している。図５に基づく別の実施例では、測
定位置７０が方形部分として形成されている。この場合
距離の測定は方形部分でのみ行われる。ここでは計算兼
制御ユニット４０への信号伝達のための線路とともに示
された測定装置２０，２０′，２０′′のセンサ信号が
所望の時点で送信されることを保証するような、ローラ
１０の回転制御が前提とされている。回転制御は回転セ
ンサ３０によって行われ、この回転センサ３０は適当な
感度でローラ１０の回転角度を特定し、計算兼制御ユニ
ット４０に伝達を行う。計算兼制御ユニット４０は、方
形部分の存在するローラ表面の位置に割り当てられた特
定の回転角度が存在する場合、センサ信号を作動させる
ようなトリガ信号を測定装置２０，２０′，２０′′に
伝達する。別の実施例では、記載の方法を、さらに同様
の形式でメータリングローラまたはドナーローラ５０，
６０の油膜厚さを特定し、これらのローラを制御するた
めに、用いることができる。さらに本発明は、印刷機の
印刷装置におけるインキ層または湿し剤層の厚さを測定
および制御するのに使用される。
【図１】ローラとオイルシステムと測定装置と計算ユニ
ットと制御ユニットとを概略的に示す側面図である。
ットと制御ユニットとを概略的に示す側面図である。
【図２】図１に相応する形式の、２つの測定装置を備え
た本発明の１実施例をローラの正面から見て示す図であ
り、一方の測定装置が液体層を備えた測定位置に配置さ
れていて、他方の測定装置が液体層を備えていない測定
位置に配置されている。
た本発明の１実施例をローラの正面から見て示す図であ
り、一方の測定装置が液体層を備えた測定位置に配置さ
れていて、他方の測定装置が液体層を備えていない測定
位置に配置されている。
【図３】図２に相応する形式の、２つの測定装置を備え
た本発明の１実施例を示す側面図であり、一方の測定装
置が引き渡し装置の後方の液体層厚さを特定し、他方の
測定装置が被印刷材料の後方の液体層厚さを特定するよ
うになっている。
た本発明の１実施例を示す側面図であり、一方の測定装
置が引き渡し装置の後方の液体層厚さを特定し、他方の
測定装置が被印刷材料の後方の液体層厚さを特定するよ
うになっている。
【図４】ローラ表面に配設されたストリップ状の測定位
置と測定装置とを備えたローラを正面から示す図であ
る。
置と測定装置とを備えたローラを正面から示す図であ
る。
【図５】測定位置が方形の形状を有する、図４に基づく
実施例を示す図である。
実施例を示す図である。
１０ ローラ、 １２，１３ 液体層、 １４，１６
領域、 １５ 軸、２０ 測定装置、 ３０ 回転セン
サ、 ４０ 計算兼制御ユニット、 ４１計算ユニッ
ト、 ４２ 制御ユニット、 ５０ ドナーローラ、
５５ 引き渡し装置、 ６０ メータリングローラ、
７０ 測定位置
領域、 １５ 軸、２０ 測定装置、 ３０ 回転セン
サ、 ４０ 計算兼制御ユニット、 ４１計算ユニッ
ト、 ４２ 制御ユニット、 ５０ ドナーローラ、
５５ 引き渡し装置、 ６０ メータリングローラ、
７０ 測定位置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2F065 AA30 BB06 BB08 BB16 BB25 DD06 FF23 FF41 FF46 FF48 FF51 FF65 MM04 2F069 AA46 AA83 BB40 GG04 GG06 GG07 GG58 HH09 JJ17 2H033 BA60 BE07
Claims (17)
- 【請求項１】 印刷機のローラ（１０）における液体層
（１２）の厚さを測定する方法において、 印刷機において測定装置（２０，２０′，２０′′）を
用いて液体層（１２）の厚さを測定する方法ステップを
有していることを特徴とする、液体層の厚さを測定する
方法。 - 【請求項２】 測定された前記厚さを基にして液体の引
き渡し装置（５５）を制御する方法ステップを有してい
る、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 ローラ（１０）の種々異なる位置で液体
層（１２）の厚さを測定し、測定結果を計算ユニット
（４１）に記憶させる方法ステップを有している、請求
項１または２記載の方法。 - 【請求項４】 回転センサ（３０）を用いてローラ（１
０）の回転角度を測定し、ローラ表面の特定位置に測定
された回転角度を割り当てる方法ステップを有してい
る、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項５】 印刷機のローラ（１０）における液体層
（１２）の厚さを測定するための装置において、 印刷機に配設された、液体層（１２）の厚さを測定する
ための少なくとも１つの測定装置（２０，２０′，２
０′′）が設けられていることを特徴とする、液体層の
厚さを測定するための装置。 - 【請求項６】 測定装置（２０，２０′，２０′′）の
測定値を求めて記憶するための計算ユニット（４１）が
設けられている、請求項５記載の装置。 - 【請求項７】 液体層（１２）の厚さに基づいて引き渡
し装置（５５）を制御するための制御ユニット（４２）
が設けられている、請求項５または６記載の装置。 - 【請求項８】 ローラ（１０）の種々異なる位置に配置
された複数の測定装置（２０，２０′，２０′′）が設
けられている、請求項５から７までのいずれか１項記載
の装置。 - 【請求項９】 ローラ（１０）の回転角度を検出するた
めの回転センサ（３０）が設けられている、請求項５か
ら８までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項１０】 ローラ（１０）が、加熱されていて、
トナーを被印刷材料（５）に定着させるための定着装置
の一部となっている、請求項５から９までのいずれか１
項記載の装置。 - 【請求項１１】 ローラ（１０）が液体を定着ローラに
伝達するためのメータリングローラおよび／またはドナ
ーローラ（５０，６０）である、請求項５から１０まで
のいずれか１項記載の装置。 - 【請求項１２】 ローラ（１０）に特定の測定位置（７
０）が設けられている、請求項５から１１までのいずれ
か１項記載の装置。 - 【請求項１３】 特定の測定位置（７０）が、ローラ
（１０）の周に沿って延びる狭幅の少なくとも１つのス
トリップを備えている、請求項１２記載の装置。 - 【請求項１４】 液体層（１２）の厚さを特定するため
の所定の測定位置（７０）が、ローラ（１０）の適当な
回転角度に応じて、複数の個別的な方形または丸い領域
を有している、請求項１２記載の装置。 - 【請求項１５】 測定装置（２０，２０′，２０′′）
が少なくとも１つの干渉計を備えている、請求項５から
１４までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項１６】 測定装置（２０，２０′，２０′′）
が少なくとも１つの反射率計を備えている、請求項５か
ら１５までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項１７】 測定装置（２０，２０′，２０′′）
が、たとえばローラ（１０）の表面が粗い場合に、赤外
スペクトルの放射を利用する装置たとえば赤外線センサ
を備えている、請求項５から１６までのいずれか１項記
載の装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10113014 | 2001-03-17 | ||
| DE10113014.7 | 2001-03-17 | ||
| DE10145024.9 | 2001-09-13 | ||
| DE10145024A DE10145024A1 (de) | 2001-03-17 | 2001-09-13 | Verfahren und Einrichtung zum Messen der Dicke einer Flüssigkeitsschicht |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002350125A true JP2002350125A (ja) | 2002-12-04 |
Family
ID=26008811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002072036A Pending JP2002350125A (ja) | 2001-03-17 | 2002-03-15 | 液体層の厚さを測定する方法および装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020131058A1 (ja) |
| JP (1) | JP2002350125A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012073401A1 (ja) * | 2010-11-29 | 2012-06-07 | 野方 鉄郎 | ロール変位測定方法、及びそれを用いたロール変位測定装置、並びにフィルム厚測定方法、及びそれを用いたフィルム厚測定装置 |
| JP2012524258A (ja) * | 2009-04-16 | 2012-10-11 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | コーティング層の厚みを測定する装置及び方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITBO20050230A1 (it) * | 2005-04-12 | 2006-10-13 | C & G S P A | Dispositivo per il transito di elementi in un vano |
| NZ596558A (en) * | 2009-05-26 | 2013-06-28 | Udo Wolfgang Bucher | Wet paint coating thickness measurement and instrument |
| CN103234466B (zh) * | 2013-03-30 | 2015-12-23 | 大连海事大学 | 一种油膜厚度测量装置 |
| US10691051B2 (en) | 2016-08-04 | 2020-06-23 | Hp Indigo B.V. | Determining thickness of a layer of wet printing fluid |
| US11552636B2 (en) * | 2020-06-26 | 2023-01-10 | Xerox Corporation | Method and device for controlling fountain solution thickness on an imaging surface using a capacitive proximity sensor |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3909401C2 (de) * | 1989-03-22 | 1994-02-10 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Festlegung eines Meßortes für die Feuchtmittel-Schichtdickenbestimmung einer Offset-Druckplatte |
| US5372852A (en) * | 1992-11-25 | 1994-12-13 | Tektronix, Inc. | Indirect printing process for applying selective phase change ink compositions to substrates |
-
2002
- 2002-03-14 US US10/097,281 patent/US20020131058A1/en not_active Abandoned
- 2002-03-15 JP JP2002072036A patent/JP2002350125A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012524258A (ja) * | 2009-04-16 | 2012-10-11 | テトラ ラバル ホールデイングス エ フイナンス ソシエテ アノニム | コーティング層の厚みを測定する装置及び方法 |
| US8664601B2 (en) | 2009-04-16 | 2014-03-04 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | System and method for measuring the thickness of a layer of coating |
| WO2012073401A1 (ja) * | 2010-11-29 | 2012-06-07 | 野方 鉄郎 | ロール変位測定方法、及びそれを用いたロール変位測定装置、並びにフィルム厚測定方法、及びそれを用いたフィルム厚測定装置 |
| JP2012112918A (ja) * | 2010-11-29 | 2012-06-14 | Nogata Tetsuro | ロール変位測定方法、及びそれを用いたロール変位測定装置、並びにフィルム厚測定方法、及びそれを用いたフィルム厚測定装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20020131058A1 (en) | 2002-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101141560B1 (ko) | 유체 기하학을 이용한 기판의 특성을 결정하는 방법 및시스템 | |
| CN110058499B (zh) | 光学传感器和图像形成装置 | |
| CN1322379C (zh) | 定影装置和成像装置 | |
| EP2843475A1 (en) | Sensor apparatus and image forming apparatus incorporating same | |
| US6065400A (en) | Method for monitoring registration of images printed by a printer | |
| EP1509467B1 (en) | Displacement measurement system and sheet feed system incorporating the same | |
| CN104570647B (zh) | 光学传感器及其图像形成装置 | |
| EP2359105B1 (en) | Coating weight measurement | |
| KR960700104A (ko) | 두께 제어가 되는 스트립 코팅 기계 | |
| EP2767872B1 (en) | Curl straightening method and image forming apparatus | |
| JP2002350125A (ja) | 液体層の厚さを測定する方法および装置 | |
| JPH0237982B2 (ja) | ||
| EP2085223B1 (en) | Method for positional adjustment of printer bodies in flexographic printing machines | |
| WO2000004374A1 (en) | Method and apparatus for measuring properties of a moving web | |
| US4505154A (en) | Contactless measuring device for real-time detection of the properties and quantities respectively characteristic of the separation of volumes of liquid and the splitting of layers of liquid in the nips formed by the rollers on printing machines | |
| FI116582B (fi) | Menetelmä paperin kimmomoduulin määrittämiseksi | |
| CN113686284A (zh) | 纸张检测装置、纸张输送装置以及图像形成装置 | |
| US6318165B1 (en) | Device for measuring the stickiness of a flowable medium | |
| US20020122680A1 (en) | Cleaning device for a fixing unit | |
| JP2001334196A (ja) | 塗工装置 | |
| JP2002206906A (ja) | 媒体絶対厚さ検出装置および媒体絶対厚さ検出方法 | |
| JP2002182440A (ja) | トナーから成る印刷画像を印刷可能な面に被着する方法および印刷機、ならびに印刷機のための測定装置 | |
| NL2027537B1 (en) | Method for establishing an amount of cockling of image receiving material in a printing system | |
| US6684049B2 (en) | Procedure and device for measuring the thickness of a liquid layer on a roller of a printing press | |
| US20040079146A1 (en) | Method and device for measuring the thickness of a liquid layer |