JP2002182440A - トナーから成る印刷画像を印刷可能な面に被着する方法および印刷機、ならびに印刷機のための測定装置 - Google Patents
トナーから成る印刷画像を印刷可能な面に被着する方法および印刷機、ならびに印刷機のための測定装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 トナーから成る印刷画像を、印刷可能な面た
とえば紙または厚紙である被印刷基板３もしくは被印刷
基板３のための搬送面１７に被着する方法を改良して、
印刷可能な面に転写されたトナー量の正確な制御もしく
は調節を保証できるようにする。 【解決手段】 トナーを印刷可能な面に被着し、印刷可
能な面に転写されたトナー量を測定装置２１を用いて測
定し、印刷可能な面に被着された印刷画像の実際のトナ
ー量と所望のトナー量との間の差が減少されるか一定に
維持されるように印刷プロセスに影響を及ぼす。
とえば紙または厚紙である被印刷基板３もしくは被印刷
基板３のための搬送面１７に被着する方法を改良して、
印刷可能な面に転写されたトナー量の正確な制御もしく
は調節を保証できるようにする。 【解決手段】 トナーを印刷可能な面に被着し、印刷可
能な面に転写されたトナー量を測定装置２１を用いて測
定し、印刷可能な面に被着された印刷画像の実際のトナ
ー量と所望のトナー量との間の差が減少されるか一定に
維持されるように印刷プロセスに影響を及ぼす。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、トナーから成る印
刷画像を、印刷可能な面たとえば紙または厚紙である被
印刷基板もしくは被印刷基板のための搬送面に被着する
方法および印刷機に関する。また本発明は、印刷可能な
面たとえば紙または厚紙である被印刷被印刷基板もしく
は被印刷被印刷基板のための搬送面に被着されたトナー
量を特定するための測定装置に関する。
刷画像を、印刷可能な面たとえば紙または厚紙である被
印刷基板もしくは被印刷基板のための搬送面に被着する
方法および印刷機に関する。また本発明は、印刷可能な
面たとえば紙または厚紙である被印刷被印刷基板もしく
は被印刷被印刷基板のための搬送面に被着されたトナー
量を特定するための測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】印刷機において一定の画像品質を得るた
めに、個々の画像領域に被着された各トナー量がそれぞ
れ所望の密度を有し、かつこのトナー量が継続印刷にわ
たって一定またはほぼ一定に維持されるように、印刷プ
ロセスを制御する必要がある。
めに、個々の画像領域に被着された各トナー量がそれぞ
れ所望の密度を有し、かつこのトナー量が継続印刷にわ
たって一定またはほぼ一定に維持されるように、印刷プ
ロセスを制御する必要がある。
【０００３】公知の印刷機では、トナーの固定されてい
ない状態、たとえばトナーがまだ画像保持体たとえば画
像シリンダに位置している時点で、トナー密度が測定さ
れ、この値によって印刷プロセスが制御される。トナー
の密度が大きい場合、測定されたトナー密度と印刷可能
な面に転写されたトナー量との間の関連性はもはや直線
状でなくなる。これによって特に、個々の画像領域に被
着された大きなトナー量によって生ぜしめられる大きな
トナー密度では、印刷プロセスの正確な制御がいずれに
せよ不可能となる。
ない状態、たとえばトナーがまだ画像保持体たとえば画
像シリンダに位置している時点で、トナー密度が測定さ
れ、この値によって印刷プロセスが制御される。トナー
の密度が大きい場合、測定されたトナー密度と印刷可能
な面に転写されたトナー量との間の関連性はもはや直線
状でなくなる。これによって特に、個々の画像領域に被
着された大きなトナー量によって生ぜしめられる大きな
トナー密度では、印刷プロセスの正確な制御がいずれに
せよ不可能となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の課
題は、冒頭で述べたような形式の、トナーから成る印刷
画像を印刷可能な面に被着する方法および印刷機を改良
して、印刷可能な面に転写されたトナー量の正確な制御
もしくは調節を保証できるようにすることである。
題は、冒頭で述べたような形式の、トナーから成る印刷
画像を印刷可能な面に被着する方法および印刷機を改良
して、印刷可能な面に転写されたトナー量の正確な制御
もしくは調節を保証できるようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この問題を解決するため
の本発明の方法によれば、トナーを印刷可能な面に被着
する方法ステップと、印刷可能な面に転写されたトナー
量を測定装置を用いて測定する方法ステップと、印刷可
能な面に被着された印刷画像の実際のトナー量と所望の
トナー量との間の差を減少させるかまたは維持するよう
に印刷プロセスに影響を及ぼす方法ステップとを有して
いる。
の本発明の方法によれば、トナーを印刷可能な面に被着
する方法ステップと、印刷可能な面に転写されたトナー
量を測定装置を用いて測定する方法ステップと、印刷可
能な面に被着された印刷画像の実際のトナー量と所望の
トナー量との間の差を減少させるかまたは維持するよう
に印刷プロセスに影響を及ぼす方法ステップとを有して
いる。
【０００６】またこの問題を解決するための本発明の印
刷機によれば、印刷可能な面に被着されたトナー量を求
めるための測定装置が設けられている。
刷機によれば、印刷可能な面に被着されたトナー量を求
めるための測定装置が設けられている。
【０００７】
【発明の効果】本発明の方法によれば、少なくとも１つ
の印刷画像が、印刷可能な面たとえば紙、厚紙またはプ
ラスチックなどに被着される。次いで測定装置を用い
て、印刷可能な面に転写されたトナー量が測定され、印
刷画像の領域に被着された、測定されたトナー量（実際
トナー量）と所望のトナー量（印刷画像の目標トナー
量）との差が求められる。実際のトナー量と所望のトナ
ー量との間の差は、印刷プロセスに影響を及ぼすために
用いられる。この場合、影響とは、印刷画像を形成する
ための被印刷基板に転写されたトナー量がそれぞれの差
に応じて減少されるかまたは増加され、その結果、実際
トナー量と目標トナー量との間の差が小さくなるという
ものである。実際トナー量と目標トナー量との間の差が
規定の許容誤差範囲内に位置している限り、印刷可能な
面に被着されたトナー量の減少または増加は必要ではな
く、したがって印刷機の制御に影響を及ぼす必要もない
ので、差は一定のままである。印刷可能な面に転写され
たトナー量を直接測定することによって、極めて正確な
印刷プロセスの制御が可能であり、これは印刷画像が高
いトナー密度を有していてもそうである。印刷プロセス
を最適化して測定感度をさらに高めるために、まず塗着
トナー（すなわち印刷プロセスもしくは印刷機の規定の
調節によって印刷可能な面に転写されたトナー量）の測
定に関して、まず少なくとも１つのテスト画像が被印刷
基板のための搬送装置の搬送面に被着される。搬送面と
は、ここでは一般的に搬送装置の搬送ベルトの一部であ
る。測定ステップは、テスト画像を搬送面に被着するこ
とによって、湿気または厚さ変動のような被印刷基板の
性質とは無関係なものとなっている。さらにエラーを有
するトナー量が存在する場合に被印刷基板の刷り損じが
防止される。なぜならば実際トナー量と目標トナー量と
の間の差が規定の許容誤差範囲内に位置する、つまり所
望の程度に制御されていると、はじめて被印刷基板の印
刷が開始されるからである。
の印刷画像が、印刷可能な面たとえば紙、厚紙またはプ
ラスチックなどに被着される。次いで測定装置を用い
て、印刷可能な面に転写されたトナー量が測定され、印
刷画像の領域に被着された、測定されたトナー量（実際
トナー量）と所望のトナー量（印刷画像の目標トナー
量）との差が求められる。実際のトナー量と所望のトナ
ー量との間の差は、印刷プロセスに影響を及ぼすために
用いられる。この場合、影響とは、印刷画像を形成する
ための被印刷基板に転写されたトナー量がそれぞれの差
に応じて減少されるかまたは増加され、その結果、実際
トナー量と目標トナー量との間の差が小さくなるという
ものである。実際トナー量と目標トナー量との間の差が
規定の許容誤差範囲内に位置している限り、印刷可能な
面に被着されたトナー量の減少または増加は必要ではな
く、したがって印刷機の制御に影響を及ぼす必要もない
ので、差は一定のままである。印刷可能な面に転写され
たトナー量を直接測定することによって、極めて正確な
印刷プロセスの制御が可能であり、これは印刷画像が高
いトナー密度を有していてもそうである。印刷プロセス
を最適化して測定感度をさらに高めるために、まず塗着
トナー（すなわち印刷プロセスもしくは印刷機の規定の
調節によって印刷可能な面に転写されたトナー量）の測
定に関して、まず少なくとも１つのテスト画像が被印刷
基板のための搬送装置の搬送面に被着される。搬送面と
は、ここでは一般的に搬送装置の搬送ベルトの一部であ
る。測定ステップは、テスト画像を搬送面に被着するこ
とによって、湿気または厚さ変動のような被印刷基板の
性質とは無関係なものとなっている。さらにエラーを有
するトナー量が存在する場合に被印刷基板の刷り損じが
防止される。なぜならば実際トナー量と目標トナー量と
の間の差が規定の許容誤差範囲内に位置する、つまり所
望の程度に制御されていると、はじめて被印刷基板の印
刷が開始されるからである。
【０００８】また本発明の印刷機は、印刷可能な面に被
着されたトナー量を求めることができる測定装置が設け
られていることを特徴としている。測定装置によって、
個々の画像領域もしくは印刷画像の内側に被着されたト
ナー量を正確に求めることができる。この算出によって
印刷プロセスの正確な制御が得られ、この場合印刷画像
の各トナー量が低いトナー密度でも高いトナー密度でも
正確に特定可能であるように、測定装置が形成されてい
る。
着されたトナー量を求めることができる測定装置が設け
られていることを特徴としている。測定装置によって、
個々の画像領域もしくは印刷画像の内側に被着されたト
ナー量を正確に求めることができる。この算出によって
印刷プロセスの正確な制御が得られ、この場合印刷画像
の各トナー量が低いトナー密度でも高いトナー密度でも
正確に特定可能であるように、測定装置が形成されてい
る。
【０００９】さらに本発明は、印刷可能な面たとえば紙
または厚紙である被印刷基板もしくは被印刷基板のため
の搬送面に被着されたトナー量を特定するための測定装
置にも関する。この測定装置は印刷機に関して使用可能
であり、かつ印刷可能な面に被着されたトナー量を測定
するために用いられる。
または厚紙である被印刷基板もしくは被印刷基板のため
の搬送面に被着されたトナー量を特定するための測定装
置にも関する。この測定装置は印刷機に関して使用可能
であり、かつ印刷可能な面に被着されたトナー量を測定
するために用いられる。
【００１０】有利な方法および実施形態は従属請求項か
ら明らかである。
ら明らかである。
【００１１】有利には、少なくとも１つのテスト画像の
形状および／または大きさが、第１の容量式センサの少
なくとも１つの電極に適合されている。様々な色のため
のトナーがそれぞれ異なる比誘電率εを有することがで
きるので、有利には、各色のために少なくとも１つのテ
スト画像が印刷され、それぞれ異なるトナー量のため
に、センサ出力信号に関する面積あたりのトナー量を示
す、センサの特性曲線が規定される。混合色でも同様に
センサの特性曲線を規定することができる。
形状および／または大きさが、第１の容量式センサの少
なくとも１つの電極に適合されている。様々な色のため
のトナーがそれぞれ異なる比誘電率εを有することがで
きるので、有利には、各色のために少なくとも１つのテ
スト画像が印刷され、それぞれ異なるトナー量のため
に、センサ出力信号に関する面積あたりのトナー量を示
す、センサの特性曲線が規定される。混合色でも同様に
センサの特性曲線を規定することができる。
【００１２】有利な実施形態では、測定装置が少なくと
も１つの第１の容量式センサを備えており、この容量式
センサがたとえば近接スイッチまたは距離測定装置とし
て形成されている。容量式センサの構成および機能は、
たとえば”InduktIv und kapazitive Sensoren” von A
ndreas Schiff, Verlag Moderne Industrie（1989）お
よび”Sensortechnik” von Harry Herold, Huethig Ve
rlag Heidelberg（1993）の文献で公知であり、これら
の容量式センサの構成および機能に関する内容は本発明
の対象となっている。たとえば近接スイッチまたは距離
測定装置を含むこれらの装置では、コンデンサの容量変
化が測定される。電極面が一定の場合、容量は、コンデ
ンサの両方の電極間の間隔の増加、または両方の電極間
の媒体の有効的な比誘電率の変化によって、変化され
る。特に有利な実施形態では、両方のコンデンサプレー
トが、第１の容量式センサと、測定対象特にトナーの被
着された印刷可能な面とによって形成される。
も１つの第１の容量式センサを備えており、この容量式
センサがたとえば近接スイッチまたは距離測定装置とし
て形成されている。容量式センサの構成および機能は、
たとえば”InduktIv und kapazitive Sensoren” von A
ndreas Schiff, Verlag Moderne Industrie（1989）お
よび”Sensortechnik” von Harry Herold, Huethig Ve
rlag Heidelberg（1993）の文献で公知であり、これら
の容量式センサの構成および機能に関する内容は本発明
の対象となっている。たとえば近接スイッチまたは距離
測定装置を含むこれらの装置では、コンデンサの容量変
化が測定される。電極面が一定の場合、容量は、コンデ
ンサの両方の電極間の間隔の増加、または両方の電極間
の媒体の有効的な比誘電率の変化によって、変化され
る。特に有利な実施形態では、両方のコンデンサプレー
トが、第１の容量式センサと、測定対象特にトナーの被
着された印刷可能な面とによって形成される。
【００１３】有利な実施形態では、第１の容量式センサ
が、被印刷基板のための搬送装置の搬送面に対向するよ
うに、かつこの搬送面に対して間隔を有して定置に配置
されている。このような配置形式に基づいて、印刷可能
な面とこの面に被着されたトナーとが、被印刷基板の載
設されている搬送面とセンサとの間の中間スペースを通
過する際に、それぞれコンデンサプレート（センサと印
刷可能な面）間の媒体の比誘電率εの変化をもたらす。
この変化はセンサ出力信号の適当な変化をもたらし、印
刷プロセスの制御のために用いられる。この制御によっ
て、単数または複数の印刷可能な面に被着されたトナー
量が増加されるか場合によっては減少される。
が、被印刷基板のための搬送装置の搬送面に対向するよ
うに、かつこの搬送面に対して間隔を有して定置に配置
されている。このような配置形式に基づいて、印刷可能
な面とこの面に被着されたトナーとが、被印刷基板の載
設されている搬送面とセンサとの間の中間スペースを通
過する際に、それぞれコンデンサプレート（センサと印
刷可能な面）間の媒体の比誘電率εの変化をもたらす。
この変化はセンサ出力信号の適当な変化をもたらし、印
刷プロセスの制御のために用いられる。この制御によっ
て、単数または複数の印刷可能な面に被着されたトナー
量が増加されるか場合によっては減少される。
【００１４】印刷可能な面のトナー量測定を行うため
に、１つの方法では、トナーがたとえば公知の形式で溶
着されるようにして、まずトナーが印刷可能な面に固着
される。別の方法では、印刷可能な面に転写された、固
着されていない状態で存在するトナーで、トナー量測定
が行われる。
に、１つの方法では、トナーがたとえば公知の形式で溶
着されるようにして、まずトナーが印刷可能な面に固着
される。別の方法では、印刷可能な面に転写された、固
着されていない状態で存在するトナーで、トナー量測定
が行われる。
【００１５】すでに述べた測定対象は、たとえば搬送ベ
ルトに形成されている搬送面である。所定のトナー量を
有する印刷可能な面を備えた印刷画像が、センサと搬送
面との間の中間スペースに達すると、測定対象は印刷可
能な面によって形成される。いずれにせよ第１の容量式
センサによって、定置に配置されたセンサと印刷された
印刷可能な面との間の間隔が測定される。印刷可能な面
に被着されたトナー量によって、一定の面積を有する印
刷画像のために、所定のトナー密度が生ぜしめられ、こ
の場合トナー密度が増加するにつれて、センサと印刷可
能な面との間の間隔が小さくなる。言いかえると、個々
の印刷領域に被着されたトナー量が大きくなるほど、そ
れだけより高くトナー量が印刷可能な面の表面から突出
しており、容量式センサによって測定される、センサと
印刷可能な面もしくは印刷画像との間の間隔がより小さ
くなる。
ルトに形成されている搬送面である。所定のトナー量を
有する印刷可能な面を備えた印刷画像が、センサと搬送
面との間の中間スペースに達すると、測定対象は印刷可
能な面によって形成される。いずれにせよ第１の容量式
センサによって、定置に配置されたセンサと印刷された
印刷可能な面との間の間隔が測定される。印刷可能な面
に被着されたトナー量によって、一定の面積を有する印
刷画像のために、所定のトナー密度が生ぜしめられ、こ
の場合トナー密度が増加するにつれて、センサと印刷可
能な面との間の間隔が小さくなる。言いかえると、個々
の印刷領域に被着されたトナー量が大きくなるほど、そ
れだけより高くトナー量が印刷可能な面の表面から突出
しており、容量式センサによって測定される、センサと
印刷可能な面もしくは印刷画像との間の間隔がより小さ
くなる。
【００１６】有利な方法では、テスト画像が第１の容量
式センサの下方もしくはセンサと搬送面とによって制限
された中間スペースの間に存在する時点に、センサと測
定対象（搬送面または被印刷基板）との間の間隔をセン
サが測定するように、第１の容量式センサがトリガされ
る。第１の容量式センサを制御するために、たとえば印
刷機に設けられている制御装置の信号を用いることがで
き、これによって印刷機の構成が簡略化される。
式センサの下方もしくはセンサと搬送面とによって制限
された中間スペースの間に存在する時点に、センサと測
定対象（搬送面または被印刷基板）との間の間隔をセン
サが測定するように、第１の容量式センサがトリガされ
る。第１の容量式センサを制御するために、たとえば印
刷機に設けられている制御装置の信号を用いることがで
き、これによって印刷機の構成が簡略化される。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図示の
実施例を用いて詳しく説明する。
実施例を用いて詳しく説明する。
【００１８】図１には、液状または粉状のトナーを被印
刷基板３に被着するための、一般的に使用される印刷機
１たとえば電子写真式の印刷機が断面図で示されてお
り、この被印刷基板３はここでは単にたとえばシート５
によって形成されている。印刷機の構成および機能はた
とえば欧州特許公開第０７８６７０５号明細書または欧
州特許公開第０７１３１５５号明細書から一般的に公知
であり、したがってここでは詳しくは説明しない。
刷基板３に被着するための、一般的に使用される印刷機
１たとえば電子写真式の印刷機が断面図で示されてお
り、この被印刷基板３はここでは単にたとえばシート５
によって形成されている。印刷機の構成および機能はた
とえば欧州特許公開第０７８６７０５号明細書または欧
州特許公開第０７１３１５５号明細書から一般的に公知
であり、したがってここでは詳しくは説明しない。
【００１９】印刷機１は複数の印刷装置を備えており、
これらの印刷装置によって、たとえばブラック、イエロ
ー、マゼンタ、シアンまたは混合色のうちの少なくとも
１つの特定の色で、少なくとも１つの印刷画像７が被印
刷基板３に公知の形式で転写される。複数の印刷装置の
うち、図１には１つの印刷装置９しか示されていない。
これらの印刷装置によって、たとえばブラック、イエロ
ー、マゼンタ、シアンまたは混合色のうちの少なくとも
１つの特定の色で、少なくとも１つの印刷画像７が被印
刷基板３に公知の形式で転写される。複数の印刷装置の
うち、図１には１つの印刷装置９しか示されていない。
【００２０】定置に配置された印刷装置９の下方に搬送
装置１１が配置されており、この搬送装置１１は、図１
に示された実施例では、無端の搬送ベルト１３を備えて
おり、この搬送ベルト１３は図示されていない駆動装置
によって水平に機械走行方向１５（矢印）で変位可能で
ある。搬送ベルト１３のガイドは、搬送ベルト１３が印
刷装置９の領域と、印刷装置９の前方および後方に配置
された領域とで、印刷装置９に対して間隔を有して案内
されるように、選択されている。
装置１１が配置されており、この搬送装置１１は、図１
に示された実施例では、無端の搬送ベルト１３を備えて
おり、この搬送ベルト１３は図示されていない駆動装置
によって水平に機械走行方向１５（矢印）で変位可能で
ある。搬送ベルト１３のガイドは、搬送ベルト１３が印
刷装置９の領域と、印刷装置９の前方および後方に配置
された領域とで、印刷装置９に対して間隔を有して案内
されるように、選択されている。
【００２１】搬送ベルト１３は搬送面１７を備えてお
り、この搬送面１７に、印刷装置９によって印刷しよう
とする被印刷基板３が、機械走行方向１５で相前後し
て、かつ／または印刷機１の幅にわたって相並んで置か
れ、この被印刷基板３は搬送ベルト１３の変位によって
印刷装置９の下方で印刷装置９を通過案内される。印刷
装置９によって、調節可能な規定のトナー量が印刷画像
７の形状で被印刷基板３に転写され、これによって印刷
画像７の規定のトナー密度が生ぜしめられる。
り、この搬送面１７に、印刷装置９によって印刷しよう
とする被印刷基板３が、機械走行方向１５で相前後し
て、かつ／または印刷機１の幅にわたって相並んで置か
れ、この被印刷基板３は搬送ベルト１３の変位によって
印刷装置９の下方で印刷装置９を通過案内される。印刷
装置９によって、調節可能な規定のトナー量が印刷画像
７の形状で被印刷基板３に転写され、これによって印刷
画像７の規定のトナー密度が生ぜしめられる。
【００２２】機械走行方向１５で、印刷装置９に第１の
容量式センサ１９／１〜１９／３が後置されており、こ
の容量式センサ１９／１〜１９／３は、詳しくは図示さ
れていない測定装置２１の一部として、被印刷基板３に
被着されたトナー量を特定するのに役立つ。第１のセン
サ１９／１〜１９／３は、搬送ベルト１３の搬送面１７
に対して一定の間隔で配置されている。第１の容量式セ
ンサ１９／１〜１９／３は、近接スイッチまたは距離測
定装置として形成されていて、その機能原理はコンデン
サの容量変化の測定に基づいている。ここでは両方のコ
ンデンサプレートが、第１のセンサ１９／１〜１９／３
と測定対象とによって形成される。測定対象は、被印刷
基板３の位置状態に関して、図３に示されているよう
に、搬送ベルト１３の、印刷されていないかまたは印刷
された搬送面１７か、もしくは図１に示されているよう
に、印刷されていない領域における被印刷基板３または
印刷画像７の領域における被印刷基板３である。一定の
電極面では、コンデンサの容量は、両方の電極の間つま
り第１のセンサ１９／１〜１９／３と測定対象との間の
間隔の増加によってか、または電極の間における媒体の
有効な比誘電率εの変化によって、変化される。これに
よって、規定の面積を有する印刷画像７のための、実際
に被印刷基板に被着されたトナー量（実際トナー量）を
特定することができる。トナー量が大きいほど印刷画像
７と第１のセンサ１９／１〜１９／３との間の間隔が小
さくなるので、印刷画像７の表面２２と第１のセンサ１
９／１〜１９／３との間の間隔の測定から、トナー量ひ
いては印刷画像７のトナー密度の正確な特定が可能であ
る。図示されていない制御装置たとえば電子写真式の印
刷機１の制御装置によって、次いで被印刷基板３に転写
される実際のトナー量と、印刷画像７の規定のトナー密
度を保証する、調整可能な所望のトナー量（目標トナー
量）との間の差がどの程度の大きさであるか求められ
る。この差に応じて、所望の目標トナー量に対する測定
された実際トナー量の差が小さくなるかまたは場合によ
っては一定に維持されるように、電子写真式のプロセス
の制御が変化される。被印刷基板３に転写されるトナー
量を直接的に測定することに基づいて、印刷装置９から
被印刷基板３に転写されるトナー量は適当に調節され
る。これによってプロセスの自動化を可能にする制御回
路を実現することができる。
容量式センサ１９／１〜１９／３が後置されており、こ
の容量式センサ１９／１〜１９／３は、詳しくは図示さ
れていない測定装置２１の一部として、被印刷基板３に
被着されたトナー量を特定するのに役立つ。第１のセン
サ１９／１〜１９／３は、搬送ベルト１３の搬送面１７
に対して一定の間隔で配置されている。第１の容量式セ
ンサ１９／１〜１９／３は、近接スイッチまたは距離測
定装置として形成されていて、その機能原理はコンデン
サの容量変化の測定に基づいている。ここでは両方のコ
ンデンサプレートが、第１のセンサ１９／１〜１９／３
と測定対象とによって形成される。測定対象は、被印刷
基板３の位置状態に関して、図３に示されているよう
に、搬送ベルト１３の、印刷されていないかまたは印刷
された搬送面１７か、もしくは図１に示されているよう
に、印刷されていない領域における被印刷基板３または
印刷画像７の領域における被印刷基板３である。一定の
電極面では、コンデンサの容量は、両方の電極の間つま
り第１のセンサ１９／１〜１９／３と測定対象との間の
間隔の増加によってか、または電極の間における媒体の
有効な比誘電率εの変化によって、変化される。これに
よって、規定の面積を有する印刷画像７のための、実際
に被印刷基板に被着されたトナー量（実際トナー量）を
特定することができる。トナー量が大きいほど印刷画像
７と第１のセンサ１９／１〜１９／３との間の間隔が小
さくなるので、印刷画像７の表面２２と第１のセンサ１
９／１〜１９／３との間の間隔の測定から、トナー量ひ
いては印刷画像７のトナー密度の正確な特定が可能であ
る。図示されていない制御装置たとえば電子写真式の印
刷機１の制御装置によって、次いで被印刷基板３に転写
される実際のトナー量と、印刷画像７の規定のトナー密
度を保証する、調整可能な所望のトナー量（目標トナー
量）との間の差がどの程度の大きさであるか求められ
る。この差に応じて、所望の目標トナー量に対する測定
された実際トナー量の差が小さくなるかまたは場合によ
っては一定に維持されるように、電子写真式のプロセス
の制御が変化される。被印刷基板３に転写されるトナー
量を直接的に測定することに基づいて、印刷装置９から
被印刷基板３に転写されるトナー量は適当に調節され
る。これによってプロセスの自動化を可能にする制御回
路を実現することができる。
【００２３】もちろん測定装置２１は複数の第１のセン
サ１９／１〜１９／３を備えていてよく、これらのセン
サは印刷機１の幅にわたって、つまり搬送ベルト１３の
幅にわたって相互間隔を有して分配配置されている（図
２）。印刷機１の、図示されていない別の実施例では、
機械走行方向１５で印刷機１の各印刷装置の後方に、そ
れぞれ少なくとも１つの第１の容量式センサ１９／１〜
１９／３が配置されている。電荷とトナー粒子／トナー
残留物とによって搬送ベルト１３の搬送面１７に生ぜし
められる測定エラーを減少するために、有利な実施例で
は、少なくとも１つの第１の容量式センサ１９／１〜１
９／３が、機械走行方向１５で、搬送ベルト１３のため
の、図示されていない処理装置（ウェブコンディショニ
ングチャージャー；Web-Conditioning-Charger）に後置
されている。処理装置によって、電荷と場合によっては
汚れ粒子／トナー残留物とが測定前に搬送面１７から取
り除かれる。
サ１９／１〜１９／３を備えていてよく、これらのセン
サは印刷機１の幅にわたって、つまり搬送ベルト１３の
幅にわたって相互間隔を有して分配配置されている（図
２）。印刷機１の、図示されていない別の実施例では、
機械走行方向１５で印刷機１の各印刷装置の後方に、そ
れぞれ少なくとも１つの第１の容量式センサ１９／１〜
１９／３が配置されている。電荷とトナー粒子／トナー
残留物とによって搬送ベルト１３の搬送面１７に生ぜし
められる測定エラーを減少するために、有利な実施例で
は、少なくとも１つの第１の容量式センサ１９／１〜１
９／３が、機械走行方向１５で、搬送ベルト１３のため
の、図示されていない処理装置（ウェブコンディショニ
ングチャージャー；Web-Conditioning-Charger）に後置
されている。処理装置によって、電荷と場合によっては
汚れ粒子／トナー残留物とが測定前に搬送面１７から取
り除かれる。
【００２４】測定装置２１もしくは容量式センサ１９／
１〜１９／３の測定精度は、たとえば搬送ベルト１３の
それぞれ異なる厚さによって影響され得る。なぜならば
搬送ベルト１３の厚さおよびその構成の変動が、有効的
な比誘電率εを変化させるからである。場合によって生
じる搬送ベルト１３の厚さ変動を考慮するために、被印
刷基板３の置かれていない搬送ベルト１３だけがセンサ
１９／１〜１９／３の下方に存在する時点で、定置に配
置された第１のセンサ１９／１〜１９／３と測定対象と
の間の間隔が測定され得る。測定値は修正のために利用
することができる。
１〜１９／３の測定精度は、たとえば搬送ベルト１３の
それぞれ異なる厚さによって影響され得る。なぜならば
搬送ベルト１３の厚さおよびその構成の変動が、有効的
な比誘電率εを変化させるからである。場合によって生
じる搬送ベルト１３の厚さ変動を考慮するために、被印
刷基板３の置かれていない搬送ベルト１３だけがセンサ
１９／１〜１９／３の下方に存在する時点で、定置に配
置された第１のセンサ１９／１〜１９／３と測定対象と
の間の間隔が測定され得る。測定値は修正のために利用
することができる。
【００２５】これとは別に測定装置２１の測定精度は、
シート５の湿度によって影響される。印刷されないシー
トとトナーの付着されたシートとの間の比較測定は、測
定エラーの減少に役立つ。少なくとも１つのテスト画像
２３／１，２３／２，２３／３，２３／４を搬送ベルト
１３の搬送面１７に直接的に印刷するための別の実施例
は、図３に示した通りである。
シート５の湿度によって影響される。印刷されないシー
トとトナーの付着されたシートとの間の比較測定は、測
定エラーの減少に役立つ。少なくとも１つのテスト画像
２３／１，２３／２，２３／３，２３／４を搬送ベルト
１３の搬送面１７に直接的に印刷するための別の実施例
は、図３に示した通りである。
【００２６】図２には、搬送ベルト１３の搬送面１７が
平面図で示されている。既に図１に基づいて説明した構
成部分には同じ符号を付したので、これに関しては図１
についての説明を参照されたい。ここではテスト画像２
３／１，２３／２，２３／３，２３／４が、搬送ベルト
１３上に置かれた被印刷基板３に被着されており、ブラ
ック、イエロー、マゼンタおよびシアンの色のために、
それぞれ３つのテスト画像２３／１，２３／２，２３／
３，２３／４が印刷されている。それぞれ１色で印刷さ
れたテスト画像２３／１，２３／２，２３／３，２３／
４は、被印刷基板の幅にわたって互いに間隔を有して分
配されている。つまり、それぞれ異なる色を有する各テ
スト画像２３／１，２３／２，２３／３，２３／４は、
機械走行方向１５でみて一列に設けられている。各テス
ト画像列２５／１〜２５／３に、それぞれ１つの第１の
容量式センサ１９／１〜１９／３が対応配置されてお
り、この第１の容量式センサ１９／１〜１９／３は、図
２に示されているように、ここでは円形の横断面を有す
る少なくとも１つの電極を備えている。図２に示され
た、直角のマトリックスで配置されたテスト画像２３／
１，２３／２，２３／３，２３／４の形状および／また
は大きさと、第１の容量式センサ１９／１，１９／２，
１９／３の形状および／または大きさとが同じことが明
らかである。テスト画像２３／１，２３／２，２３／
３，２３／４の形状および／または大きさと、第１の容
量式センサ１９／１，１９／２，１９／３の電極の形状
および／または大きさとは、実際に任意に変化すること
ができる。
平面図で示されている。既に図１に基づいて説明した構
成部分には同じ符号を付したので、これに関しては図１
についての説明を参照されたい。ここではテスト画像２
３／１，２３／２，２３／３，２３／４が、搬送ベルト
１３上に置かれた被印刷基板３に被着されており、ブラ
ック、イエロー、マゼンタおよびシアンの色のために、
それぞれ３つのテスト画像２３／１，２３／２，２３／
３，２３／４が印刷されている。それぞれ１色で印刷さ
れたテスト画像２３／１，２３／２，２３／３，２３／
４は、被印刷基板の幅にわたって互いに間隔を有して分
配されている。つまり、それぞれ異なる色を有する各テ
スト画像２３／１，２３／２，２３／３，２３／４は、
機械走行方向１５でみて一列に設けられている。各テス
ト画像列２５／１〜２５／３に、それぞれ１つの第１の
容量式センサ１９／１〜１９／３が対応配置されてお
り、この第１の容量式センサ１９／１〜１９／３は、図
２に示されているように、ここでは円形の横断面を有す
る少なくとも１つの電極を備えている。図２に示され
た、直角のマトリックスで配置されたテスト画像２３／
１，２３／２，２３／３，２３／４の形状および／また
は大きさと、第１の容量式センサ１９／１，１９／２，
１９／３の形状および／または大きさとが同じことが明
らかである。テスト画像２３／１，２３／２，２３／
３，２３／４の形状および／または大きさと、第１の容
量式センサ１９／１，１９／２，１９／３の電極の形状
および／または大きさとは、実際に任意に変化すること
ができる。
【００２７】様々な色のためのトナーが、それぞれ異な
る比誘電率εを有することができるので、有利な実施例
では、各色および各混合色のためのトナー量測定が行わ
れ、その結果、センサ出力信号に関するテスト画像もし
くは印刷画像７の面積あたりのトナー量の、センサ１９
／１〜１９／３の特性曲線を規定することができる。
る比誘電率εを有することができるので、有利な実施例
では、各色および各混合色のためのトナー量測定が行わ
れ、その結果、センサ出力信号に関するテスト画像もし
くは印刷画像７の面積あたりのトナー量の、センサ１９
／１〜１９／３の特性曲線を規定することができる。
【００２８】さらに測定装置２１の測定感度は、搬送ベ
ルト１３と少なくとも１つの容量式センサ１９／１〜１
９／３との間の間隔変動によって影響され得る。この間
隔変動を減少するために、図１に示された実施例では、
搬送ベルト１３がセンサ１９／１〜１９／３の下方で、
特別なガイドレール２７上を案内され、このガイドレー
ル２７は搬送ベルト１３の平滑な敷設を保証している。
ガイドレール２７は平滑に形成されていて、かつ水平に
配置されている。ガイドレール２７は、図示されていな
い別の実施例では、カーブして形成することもできる。
ルト１３と少なくとも１つの容量式センサ１９／１〜１
９／３との間の間隔変動によって影響され得る。この間
隔変動を減少するために、図１に示された実施例では、
搬送ベルト１３がセンサ１９／１〜１９／３の下方で、
特別なガイドレール２７上を案内され、このガイドレー
ル２７は搬送ベルト１３の平滑な敷設を保証している。
ガイドレール２７は平滑に形成されていて、かつ水平に
配置されている。ガイドレール２７は、図示されていな
い別の実施例では、カーブして形成することもできる。
【００２９】定置に配置された容量式センサ１９／１〜
１９／３と搬送ベルト１３との間の間隔変動による測定
エラーのさらなる減少は、センサ１９／１〜１９／３と
ガイドレール２７との間の間隔を測定することによって
得られる。この測定はたとえば図示されていない第２の
センサによって行われ、このセンサは、金属から成るガ
イドレールでは、誘導式距離センサによって形成するこ
とができる。そのようにして、たとえば機械振動によっ
て生じ得る間隔変動は検出可能であり、印刷可能な面に
転写されるトナー量の測定時に考慮することができる。
１９／３と搬送ベルト１３との間の間隔変動による測定
エラーのさらなる減少は、センサ１９／１〜１９／３と
ガイドレール２７との間の間隔を測定することによって
得られる。この測定はたとえば図示されていない第２の
センサによって行われ、このセンサは、金属から成るガ
イドレールでは、誘導式距離センサによって形成するこ
とができる。そのようにして、たとえば機械振動によっ
て生じ得る間隔変動は検出可能であり、印刷可能な面に
転写されるトナー量の測定時に考慮することができる。
【００３０】有利な実施例では、第１のセンサ１９／１
〜１９／３と少なくとも１つの第２のセンサとが、たと
えば１つの構成ユニットを形成し得る１つのセンサシス
テムにまとめられる。
〜１９／３と少なくとも１つの第２のセンサとが、たと
えば１つの構成ユニットを形成し得る１つのセンサシス
テムにまとめられる。
【００３１】いずれにせよ、単数または複数の容量式セ
ンサ１９／１〜１９／３は、印刷機の各印刷装置の後方
に配置することができる。１実施例では、印刷機１の最
後の印刷装置の後方にのみ、単数または複数の容量式セ
ンサ１９／１〜１９／３が配置されている。
ンサ１９／１〜１９／３は、印刷機の各印刷装置の後方
に配置することができる。１実施例では、印刷機１の最
後の印刷装置の後方にのみ、単数または複数の容量式セ
ンサ１９／１〜１９／３が配置されている。
【００３２】図３には、図２と同様の配置形式が示され
ているが、テスト画像２３／１，２３／２，２３／３，
２３／４が単に１つのテスト画像列２５／４から形成さ
れていて、テスト画像２３／１，２３／２，２３／３，
２３／４が直接搬送面１７に被着されている点が大きく
異なっている。測定方法は既に説明したものに対応して
おり、容量式センサ１９／１〜１９／３が、それぞれ１
色のトナーを含んでいるテスト画像２３／１，２３／
２，２３／３，２３／４を順次検出する。容量式センサ
１９／１〜１９／３の容量変化は、図３に示した実施例
では、図２の実施例と類似の形式で、一方では容量式セ
ンサ１９／１〜１９／３と搬送面１７との間の間隔の変
化、他方では容量式センサ１９／１〜１９／３と各テス
ト画像２３／１，２３／２，２３／３，２３／４との間
の間隔の変化とに基づいている。
ているが、テスト画像２３／１，２３／２，２３／３，
２３／４が単に１つのテスト画像列２５／４から形成さ
れていて、テスト画像２３／１，２３／２，２３／３，
２３／４が直接搬送面１７に被着されている点が大きく
異なっている。測定方法は既に説明したものに対応して
おり、容量式センサ１９／１〜１９／３が、それぞれ１
色のトナーを含んでいるテスト画像２３／１，２３／
２，２３／３，２３／４を順次検出する。容量式センサ
１９／１〜１９／３の容量変化は、図３に示した実施例
では、図２の実施例と類似の形式で、一方では容量式セ
ンサ１９／１〜１９／３と搬送面１７との間の間隔の変
化、他方では容量式センサ１９／１〜１９／３と各テス
ト画像２３／１，２３／２，２３／３，２３／４との間
の間隔の変化とに基づいている。
【００３３】搬送面１７に被着されているトナー１７が
高いほど、つまりトナー量が多いほど、容量式センサ１
９／１〜１９／３に対する間隔がより大きく変化し、容
量がより強く変化する。この実施例によって、別の実施
例と比べてより信頼性の高い測定方法が得られ、もはや
被印刷基板３によって、測定と測定結果とに影響が与え
られない。
高いほど、つまりトナー量が多いほど、容量式センサ１
９／１〜１９／３に対する間隔がより大きく変化し、容
量がより強く変化する。この実施例によって、別の実施
例と比べてより信頼性の高い測定方法が得られ、もはや
被印刷基板３によって、測定と測定結果とに影響が与え
られない。
【００３４】図１，２および３に関して説明した実施例
から、本発明の方法が簡単に得られる。
から、本発明の方法が簡単に得られる。
【図１】本発明の印刷機の印刷装置の領域を概略的に示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】被印刷基板に被着されたテスト画像を備えた、
被印刷基板を搬送するための搬送ベルトの搬送面を示す
平面図である、
被印刷基板を搬送するための搬送ベルトの搬送面を示す
平面図である、
【図３】テスト画像が搬送面に印刷された、図２と類似
の平面図である。
の平面図である。
１ 印刷機、 ３ 被印刷基板、 ５ シート、 ７
印刷画像、 ９ 印刷装置、 １１ 搬送装置、 １３
搬送ベルト、 １５ 機械走行方向、 １７搬送面、
１９，１９／１，１９／２，１９／３ 第１のセン
サ、 ２１ 測定装置、 ２２ 表面、 ２３，２３／
１，２３／２，２３／３，２３／４ テスト画像、 ２
５，２５／１，２５／２，２５／３，２５／４ テスト
画像列、２７ ガイドレール
印刷画像、 ９ 印刷装置、 １１ 搬送装置、 １３
搬送ベルト、 １５ 機械走行方向、 １７搬送面、
１９，１９／１，１９／２，１９／３ 第１のセン
サ、 ２１ 測定装置、 ２２ 表面、 ２３，２３／
１，２３／２，２３／３，２３／４ テスト画像、 ２
５，２５／１，２５／２，２５／３，２５／４ テスト
画像列、２７ ガイドレール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H027 DA01 DA09 DA32 DC01 DE04 DE07 DE09 EB04 EC04 EC06 EC07 ED06 ED08 EF06 HA02 HA07 HB05 HB11 ZA07 2H030 AA02 AD16 BB36
Claims (18)
- 【請求項１】 トナーから成る印刷画像を、印刷可能な
面たとえば紙または厚紙である被印刷基板（３）もしく
は被印刷基板（３）のための搬送面（１７）に被着する
方法において、以下の方法ステップ；つまり、 トナーを印刷可能な面に被着する方法ステップと、印刷
可能な面に転写されたトナー量を測定装置（２１）を用
いて測定する方法ステップと、印刷可能な面に被着され
た印刷画像の実際のトナー量と所望のトナー量との間の
差が減少されるかまたは一定に維持されるように印刷プ
ロセスに影響を及ぼす方法ステップとを有することを特
徴とする、トナーから成る印刷画像を印刷可能な面に被
着する方法。 - 【請求項２】 印刷画像が少なくとも１つのテスト画像
（２３／１，２３／２，２３／３，２３／４）を有して
おり、該テスト画像（２３／１，２３／２，２３／３，
２３／４）を被印刷基板（３）のための搬送装置（１
１）の搬送面（１７）に被着する、請求項１記載の方
法。 - 【請求項３】 テスト画像の形状および／または大きさ
を、トナー量測定に用いられるセンサ（１９；１９／
１，１９／２，１９／３）の少なくとも１つの電極に適
合させる、請求項１または２記載の方法。 - 【請求項４】 各色および／または各混合色のために少
なくとも１つのテスト画像（２３／１，２３／２，２３
／３，２３／４）を印刷し、被着されたトナー量を測定
し、センサ出力信号に関する面積あたりのトナー量を示
すセンサ（１９；１９／１，１９／２，１９／３）の特
性曲線を規定する、請求項１から３までのいずれか１項
記載の方法。 - 【請求項５】 センサ（１９；１９／１，１９／２，１
９／３）を通過する印刷画像がセンサ（１９；１９／
１，１９／２，１９／３）に対向する位置に存在する時
点で、センサ（１９；１９／１，１９／２，１９／３）
が測定を行うように、センサ（１９；１９／１，１９／
２，１９／３）をトリガする、請求項１から４までのい
ずれか１項記載の方法。 - 【請求項６】 距離センサであるセンサ（１９；１９／
１，１９／２，１９／３）を使用し、トナー量を測定す
る前に、印刷されない印刷可能な面とトナーの被着され
た印刷可能な面との間の比較測定を行う、請求項１から
５までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項７】 トナーから成る印刷画像を、印刷可能な
面たとえば紙または厚紙である被印刷基板（３）もしく
は被印刷基板（３）のための搬送面（１７）に被着する
ための印刷機であって、請求項１から６までのいずれか
１項記載の方法を実施するようになっている形式のもの
において、 印刷可能な面に被着されたトナー量を求めるための測定
装置（２１）が設けられていることを特徴とする、トナ
ーから成る印刷画像を印刷可能な面に被着するための印
刷機。 - 【請求項８】 測定装置（２１）が、少なくとも１つの
第１の容量式センサ（１９；１９／１，１９／２，１９
／３）たとえば近接スイッチまたは距離測定装置を備え
ている、請求項７記載の印刷機。 - 【請求項９】 第１のセンサ（１９；１９／１，１９／
２，１９／３）が、被印刷基板（３）のための搬送装置
（１１）の搬送面（１７）に対向するようにたとえば定
置に配置されている、請求項７または８記載の印刷機。 - 【請求項１０】 搬送装置（１１）が少なくとも１つの
搬送ベルト（１３）を備えており、該搬送ベルト（１
３）が、少なくとも１つの第１のセンサ（１９；１９／
１，１９／２，１９／３）の領域において、少なくとも
１つのガイドレール（２７）を介して案内されている、
請求項７から９までのいずれか１項記載の印刷機。 - 【請求項１１】 少なくとも２つのコンデンサプレート
が、第１のセンサ（１９；１９／１，１９／２，１９／
３）と測定対象とによって形成されている、請求項７か
ら１０までのいずれか１項記載の印刷機。 - 【請求項１２】 少なくとも１つの第１のセンサ（１
９；１９／１，１９／２，１９／３）が、印刷可能な面
の搬送方向でみて、搬送面（１７）のための処理装置お
よび／または印刷装置（９）に後置されている、請求項
７から１１までのいずれか１項記載の印刷機。 - 【請求項１３】 複数の第１のセンサ（１９；１９／
１，１９／２，１９／３）が設けられており、これらの
第１のセンサ（１９；１９／１，１９／２，１９／３）
のうちの少なくとも１つが、印刷可能な面の搬送方向で
みて、印刷装置（９）に後置されいてる、請求項７から
１２までのいずれか１項記載の印刷機 - 【請求項１４】 複数の第１のセンサ（１９；１９／
１，１９／２，１９／３）が、印刷機（１）の幅にわた
って、たとえば相互間隔を有して配置されている、請求
項７から１３までのいずれか１項記載の印刷機。 - 【請求項１５】 測定装置（２１）が定置に配置された
少なくとも１つの第２のセンサを備えており、該第２の
センサが、第２のセンサとガイドレール（２７）との間
の間隔を求めるのに役立つ、請求項７から１４までのい
ずれか１項記載の印刷機。 - 【請求項１６】 第２のセンサが誘導式距離センサであ
る、請求項７から１５までのいずれか１項記載の印刷
機。 - 【請求項１７】 第１のセンサと第２のセンサとが１つ
のセンサシステムにまとめられている、請求項７から１
６までのいずれか１項記載の印刷機。 - 【請求項１８】 印刷可能な面たとえば紙または厚紙で
ある被印刷基板（３）もしくは被印刷基板（３）のため
の搬送面（１７）に被着されたトナー量を特定するため
の測定装置（２１）。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10050659A DE10050659A1 (de) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | Verfahren und Druckmaschine zum Aufbringen von Toner auf ein Substrat und Messeinrichtung für eine Druckmaschine |
| DE10050659.3 | 2000-10-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002182440A true JP2002182440A (ja) | 2002-06-26 |
Family
ID=7659594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001315876A Pending JP2002182440A (ja) | 2000-10-13 | 2001-10-12 | トナーから成る印刷画像を印刷可能な面に被着する方法および印刷機、ならびに印刷機のための測定装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6587653B2 (ja) |
| EP (1) | EP1197808A2 (ja) |
| JP (1) | JP2002182440A (ja) |
| DE (1) | DE10050659A1 (ja) |
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