JP2002349939A - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
- Publication number
- JP2002349939A JP2002349939A JP2002144718A JP2002144718A JP2002349939A JP 2002349939 A JP2002349939 A JP 2002349939A JP 2002144718 A JP2002144718 A JP 2002144718A JP 2002144718 A JP2002144718 A JP 2002144718A JP 2002349939 A JP2002349939 A JP 2002349939A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- life
- temperature
- oil
- oil temperature
- refrigerating machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/70—Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating
Landscapes
- Air Conditioning Control Device (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 構成部品の機能に障害をもたらすような温度
上昇を回避して、長寿命化を図れる冷凍装置を提供す
る。 【解決手段】 この冷凍装置は、温度センサ１１,１２,
１３,１４が室外熱交換器１,室内熱交換器５,吐出配管
７Ａ,圧縮機ヘッドの温度を測定し、寿命算出部２２
は、油温導出部２１が導出した油温に基づいて、冷媒回
路を構成する部品(減圧器３,圧縮機７)の寿命を算出す
る。そして、寿命判断部２３は、寿命算出部２２が算出
した寿命が、所定値以上か否かを判断し、上記寿命が上
記所定値以上でないと判断したときに、室外ファン２,
室内ファン６,減圧器３,圧縮機７を駆動し制御して油温
を低下させる。
上昇を回避して、長寿命化を図れる冷凍装置を提供す
る。 【解決手段】 この冷凍装置は、温度センサ１１,１２,
１３,１４が室外熱交換器１,室内熱交換器５,吐出配管
７Ａ,圧縮機ヘッドの温度を測定し、寿命算出部２２
は、油温導出部２１が導出した油温に基づいて、冷媒回
路を構成する部品(減圧器３,圧縮機７)の寿命を算出す
る。そして、寿命判断部２３は、寿命算出部２２が算出
した寿命が、所定値以上か否かを判断し、上記寿命が上
記所定値以上でないと判断したときに、室外ファン２,
室内ファン６,減圧器３,圧縮機７を駆動し制御して油温
を低下させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、空気調和機や冷
凍機を含む冷凍装置に関し、特に、長寿命化を図れる冷
凍装置に関する。
凍機を含む冷凍装置に関し、特に、長寿命化を図れる冷
凍装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の冷凍装置は、その運転温度が異常
な高温になったときに、稼動を停止して製品を保護する
保護装置を備えていた。
な高温になったときに、稼動を停止して製品を保護する
保護装置を備えていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のような
運転温度の異常上昇がしばしば起こると、冷凍機油の劣
化が促進されて、スラッジなどが発生する。このような
状況になると、キャピラリの詰まりや電動膨張弁の作動
不良を招き、短寿命を招く。さらには、最悪の場合に
は、圧縮機の摺動部分が潤滑不足となり、圧縮機焼け等
をおこしてしまう。
運転温度の異常上昇がしばしば起こると、冷凍機油の劣
化が促進されて、スラッジなどが発生する。このような
状況になると、キャピラリの詰まりや電動膨張弁の作動
不良を招き、短寿命を招く。さらには、最悪の場合に
は、圧縮機の摺動部分が潤滑不足となり、圧縮機焼け等
をおこしてしまう。
【０００４】そこで、この発明の目的は、構成部品の機
能に障害をもたらすような温度上昇を回避して、長寿命
化を図れる冷凍装置を提供することにある。
能に障害をもたらすような温度上昇を回避して、長寿命
化を図れる冷凍装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明の冷凍装置は、冷凍機油の劣化によ
って寿命が低下する部品の寿命に応じて、冷凍機油の温
度を低下させる油温制御部を備えたことを特徴としてい
る。
め、請求項１の発明の冷凍装置は、冷凍機油の劣化によ
って寿命が低下する部品の寿命に応じて、冷凍機油の温
度を低下させる油温制御部を備えたことを特徴としてい
る。
【０００６】この請求項１の発明では、上記油温制御部
でもって、構成部品の寿命が所定値以下になるような油
温の上昇を回避して、長寿命化を図れる。なお、ここで
は、寿命とは、現時点から寿命が尽きるまでの期間（つ
まり残存寿命）のことである。
でもって、構成部品の寿命が所定値以下になるような油
温の上昇を回避して、長寿命化を図れる。なお、ここで
は、寿命とは、現時点から寿命が尽きるまでの期間（つ
まり残存寿命）のことである。
【０００７】また、請求項２の発明の冷凍装置は、所定
の部分の温度を測定する温度測定手段と、上記温度測定
手段が測定した温度に基づいて、冷凍機油の温度を求め
る油温導出手段と、上記油温導出手段が導出した油温に
基づいて、冷媒回路を構成する部品の寿命を算出する寿
命算出手段と、上記冷凍機油の温度を下げる油温抑制手
段と、上記寿命算出手段が算出した寿命が、所定値以上
か否かを判断し、上記寿命が上記所定値以上でないと判
断したときに、上記油温抑制手段を駆動し制御して冷凍
機油の温度を低下させる判断制御手段とを備えたことを
特徴としている。
の部分の温度を測定する温度測定手段と、上記温度測定
手段が測定した温度に基づいて、冷凍機油の温度を求め
る油温導出手段と、上記油温導出手段が導出した油温に
基づいて、冷媒回路を構成する部品の寿命を算出する寿
命算出手段と、上記冷凍機油の温度を下げる油温抑制手
段と、上記寿命算出手段が算出した寿命が、所定値以上
か否かを判断し、上記寿命が上記所定値以上でないと判
断したときに、上記油温抑制手段を駆動し制御して冷凍
機油の温度を低下させる判断制御手段とを備えたことを
特徴としている。
【０００８】この請求項２の発明では、上記温度測定手
段が所定部分の温度を測定し、上記油温導出手段は、上
記油温導出手段が導出した油温に基づいて、冷媒回路を
構成する部品の寿命を算出する。そして、上記判断制御
手段は、上記寿命算出手段が算出した寿命が、所定値以
上か以下かを判断し、上記寿命が上記所定値以下である
と判断したときに、上記油温抑制手段を駆動し制御して
冷凍機油の温度を低下させる。
段が所定部分の温度を測定し、上記油温導出手段は、上
記油温導出手段が導出した油温に基づいて、冷媒回路を
構成する部品の寿命を算出する。そして、上記判断制御
手段は、上記寿命算出手段が算出した寿命が、所定値以
上か以下かを判断し、上記寿命が上記所定値以下である
と判断したときに、上記油温抑制手段を駆動し制御して
冷凍機油の温度を低下させる。
【０００９】したがって、この発明によれば、上記温度
測定手段,油温導出手段,油温抑制手段,判断制御手段で
もって、構成部品の寿命が所定値以下になるような油温
の上昇を回避して、長寿命化を図れる。
測定手段,油温導出手段,油温抑制手段,判断制御手段で
もって、構成部品の寿命が所定値以下になるような油温
の上昇を回避して、長寿命化を図れる。
【００１０】また、請求項３の発明は、請求項２に記載
の冷凍装置において、上記冷凍回路を構成する部品がキ
ャピラリーチューブであることを特徴としている。
の冷凍装置において、上記冷凍回路を構成する部品がキ
ャピラリーチューブであることを特徴としている。
【００１１】この請求項３の発明では、特に冷凍機油の
劣化で詰まりが生じ易いキャピラリーチューブの劣化進
行を抑制して寿命の延長を図れる。
劣化で詰まりが生じ易いキャピラリーチューブの劣化進
行を抑制して寿命の延長を図れる。
【００１２】また、請求項４の発明は、請求項２に記載
の冷凍装置において、上記寿命算出手段は、アレニウス
の反応則を用いて寿命を算出することを特徴としてい
る。
の冷凍装置において、上記寿命算出手段は、アレニウス
の反応則を用いて寿命を算出することを特徴としてい
る。
【００１３】この請求項４の発明では、上記寿命算出手
段は、１０℃の温度上昇で化学反応速度が２倍になると
いうアレニウスの反応則を用いて、簡単,正確に部品寿
命を算出できる。
段は、１０℃の温度上昇で化学反応速度が２倍になると
いうアレニウスの反応則を用いて、簡単,正確に部品寿
命を算出できる。
【００１４】なお、このアレニウスの反応則を適用でき
る身近な例としては、冷凍食品の保存期間がある。たと
えば、冷凍食品を５℃で保存したときには、３日間の保
存が可能であるときに、−５℃で保存したときには、６
日間の保存が可能になる。また、−１５℃で保存したと
きには、１２日間の保存が可能になる。このように、食
品を低温で保存することによって腐敗という化学反応速
度を遅くできるのである。
る身近な例としては、冷凍食品の保存期間がある。たと
えば、冷凍食品を５℃で保存したときには、３日間の保
存が可能であるときに、−５℃で保存したときには、６
日間の保存が可能になる。また、−１５℃で保存したと
きには、１２日間の保存が可能になる。このように、食
品を低温で保存することによって腐敗という化学反応速
度を遅くできるのである。
【００１５】また、請求項５の発明は、請求項２に記載
の冷凍装置において、上記温度測定手段は、圧縮機の吐
出温度を測定することを特徴としている。
の冷凍装置において、上記温度測定手段は、圧縮機の吐
出温度を測定することを特徴としている。
【００１６】この請求項５の発明では、温度測定手段が
測定した圧縮機の吐出温度に基づいて、油温導出手段で
油温を導出できる。
測定した圧縮機の吐出温度に基づいて、油温導出手段で
油温を導出できる。
【００１７】また、請求項６の発明は、請求項１に記載
の冷凍装置において、上記温度測定手段は、熱交換器の
温度を測定することを特徴としている。
の冷凍装置において、上記温度測定手段は、熱交換器の
温度を測定することを特徴としている。
【００１８】この請求項６の発明では、温度測定手段が
測定した熱交換器の温度に基づいて、油温導出手段で油
温を導出できる。
測定した熱交換器の温度に基づいて、油温導出手段で油
温を導出できる。
【００１９】また、請求項７の発明は、請求項１に記載
の冷凍装置において、上記油温抑制手段は、上記熱交換
器の熱交換量を調整するファンであることを特徴として
いる。
の冷凍装置において、上記油温抑制手段は、上記熱交換
器の熱交換量を調整するファンであることを特徴として
いる。
【００２０】この請求項７の発明では、上記ファンを駆
動,制御することによって、冷凍機油の温度を低下させ
て、寿命延長を図れる。
動,制御することによって、冷凍機油の温度を低下させ
て、寿命延長を図れる。
【００２１】また、請求項８の発明は、請求項１に記載
の冷凍装置において、上記油温抑制手段は、室外熱交換
器と室内熱交換器との間に設けられた減圧器であること
を特徴としている。
の冷凍装置において、上記油温抑制手段は、室外熱交換
器と室内熱交換器との間に設けられた減圧器であること
を特徴としている。
【００２２】この請求項８の発明では、上記減圧器の減
圧量を増加させることによって、冷凍機油の温度を低下
させて、寿命延長を図れる。
圧量を増加させることによって、冷凍機油の温度を低下
させて、寿命延長を図れる。
【００２３】また、請求項９の発明は、請求項１に記載
の冷凍装置において、上記油温抑制手段は、圧縮機であ
ることを特徴としている。
の冷凍装置において、上記油温抑制手段は、圧縮機であ
ることを特徴としている。
【００２４】この請求項９の発明では、上記圧縮機の出
力を低下させることによって、冷凍機油の温度を低下さ
せて、寿命延長を図れる。
力を低下させることによって、冷凍機油の温度を低下さ
せて、寿命延長を図れる。
【００２５】また、請求項１０の発明は、請求項１に記
載の冷凍装置において、上記寿命算出手段は、上記油温
導出手段が導出した油温を積算し、この積算した油温の
時間平均値から冷媒回路を構成する部品の寿命を算出す
ることを特徴としている。
載の冷凍装置において、上記寿命算出手段は、上記油温
導出手段が導出した油温を積算し、この積算した油温の
時間平均値から冷媒回路を構成する部品の寿命を算出す
ることを特徴としている。
【００２６】この請求項１０の発明では、積算した油温
の時間平均でもって、冷媒回路を構成する部品の寿命を
正確に算出できる。
の時間平均でもって、冷媒回路を構成する部品の寿命を
正確に算出できる。
【００２７】また、請求項１１の発明は、請求項１に記
載の冷凍装置において、上記冷媒回路を構成する部品
は、圧縮機であることを特徴としている。
載の冷凍装置において、上記冷媒回路を構成する部品
は、圧縮機であることを特徴としている。
【００２８】この請求項１１の発明では、圧縮機の潤滑
不足を回避して、圧縮機の長寿命化を図れる。
不足を回避して、圧縮機の長寿命化を図れる。
【００２９】また、請求項１２の発明は、請求項１乃至
１１のいずれか１つに記載の冷凍装置において、上記冷
凍機油は合成油を含んでいることを特徴としている。
１１のいずれか１つに記載の冷凍装置において、上記冷
凍機油は合成油を含んでいることを特徴としている。
【００３０】この請求項１２の発明では、冷凍機油が合
成油を含んでいて比較的劣化しやすくなっている場合に
おいて、冷凍機油の劣化を抑制でき寿命延長を図れる。
成油を含んでいて比較的劣化しやすくなっている場合に
おいて、冷凍機油の劣化を抑制でき寿命延長を図れる。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下、この発明を図示の実施の形
態により詳細に説明する。
態により詳細に説明する。
【００３２】図１に、この発明の冷凍装置の実施の形態
としての空気調和機の冷媒回路を示す。この空気調和機
は、室外熱交換器１と、室外ファン２と、減圧器３と、
室内熱交換器５と、室内ファン６と、圧縮機７と、アキ
ュムレータ８と、四路切換弁１０を備えている。上記減
圧器３はキャピラリや電動膨張弁で構成すればよい。
としての空気調和機の冷媒回路を示す。この空気調和機
は、室外熱交換器１と、室外ファン２と、減圧器３と、
室内熱交換器５と、室内ファン６と、圧縮機７と、アキ
ュムレータ８と、四路切換弁１０を備えている。上記減
圧器３はキャピラリや電動膨張弁で構成すればよい。
【００３３】そして、上記室外熱交換器１の熱交換管に
は温度センサ１１が取り付けられている。また、上記室
内熱交換器５の熱交換管には温度センサ１２が取り付け
られている。また、圧縮機７の吐出配管７Ａには温度セ
ンサ１３が取り付けられている。また、圧縮機７のヘッ
ドには温度センサ１４が取り付けられている。
は温度センサ１１が取り付けられている。また、上記室
内熱交換器５の熱交換管には温度センサ１２が取り付け
られている。また、圧縮機７の吐出配管７Ａには温度セ
ンサ１３が取り付けられている。また、圧縮機７のヘッ
ドには温度センサ１４が取り付けられている。
【００３４】さらに、この空気調和機は、判断制御手段
としてのマイクロコンピュータ３１を備えている。この
マイクロコンピュータ３１は、上記温度センサ１１,１
２,１３,１４に接続されており、温度センサ１１,１２,
１３,１４からの温度信号が入力されるようになってい
る。そして、このマイクロコンピュータ３１は、上記温
度センサ１１,１２,１３,１４からの温度信号に基づい
て、上記室外ファン２および室内ファン６の風量,減圧
器３の減圧量,圧縮機７の出力を制御するようになって
いる。
としてのマイクロコンピュータ３１を備えている。この
マイクロコンピュータ３１は、上記温度センサ１１,１
２,１３,１４に接続されており、温度センサ１１,１２,
１３,１４からの温度信号が入力されるようになってい
る。そして、このマイクロコンピュータ３１は、上記温
度センサ１１,１２,１３,１４からの温度信号に基づい
て、上記室外ファン２および室内ファン６の風量,減圧
器３の減圧量,圧縮機７の出力を制御するようになって
いる。
【００３５】このマイクロコンピュータ３１は、上記温
度センサ１１〜１４からの温度信号に基づいて冷凍機油
の温度を算出する油温導出部２１と、この油温導出部２
１が導出した油温に基づいて、冷媒回路を構成する部品
としての圧縮機７や減圧器３の寿命を算出する寿命算出
部２２と、この寿命算出部２２が算出した寿命が所定値
以上か否かを判断する寿命判断部２３を備える。さら
に、マイクロコンピュータ３１は、上記寿命判断部２３
が上記算出寿命が所定値以上でないと判断したときに、
室外ファン２,室内ファン６の風量,減圧器３の減圧量,
圧縮機７の出力を制御して冷凍機油の温度を低下させる
油温制御部２５を備える。
度センサ１１〜１４からの温度信号に基づいて冷凍機油
の温度を算出する油温導出部２１と、この油温導出部２
１が導出した油温に基づいて、冷媒回路を構成する部品
としての圧縮機７や減圧器３の寿命を算出する寿命算出
部２２と、この寿命算出部２２が算出した寿命が所定値
以上か否かを判断する寿命判断部２３を備える。さら
に、マイクロコンピュータ３１は、上記寿命判断部２３
が上記算出寿命が所定値以上でないと判断したときに、
室外ファン２,室内ファン６の風量,減圧器３の減圧量,
圧縮機７の出力を制御して冷凍機油の温度を低下させる
油温制御部２５を備える。
【００３６】次に、上記構成の空気調和機の動作を説明
する。
する。
【００３７】四路切換弁１０が、図１に実線で示すよう
に冷房位置にあると、圧縮機７が吐出した冷媒は、凝縮
器として働く室外熱交換器１に圧送され、室外に熱を放
出してから、減圧器３で減圧されて蒸発器として働く室
内熱交換器５に至る。この室内熱交換器５では、冷媒は
蒸発して室内から熱を吸収してから、アキュムレータ８
を経て圧縮機７に戻る。
に冷房位置にあると、圧縮機７が吐出した冷媒は、凝縮
器として働く室外熱交換器１に圧送され、室外に熱を放
出してから、減圧器３で減圧されて蒸発器として働く室
内熱交換器５に至る。この室内熱交換器５では、冷媒は
蒸発して室内から熱を吸収してから、アキュムレータ８
を経て圧縮機７に戻る。
【００３８】ここで、上記マイクロコンピュータ３１の
油温導出部２１は、温度センサ１１,１２,１３,１４か
らの温度信号を受けて、室外熱交換器１,室内熱交換器
５,吐出配管７Ａ,圧縮機ヘッドでの冷凍機油の温度を算
出する。そして、マイクロコンピュータ３１の寿命算出
部２２は、上記油温導出部２１が算出した油温に基づい
て、圧縮機７,減圧器３の寿命を算出する。より詳しく
は、上記寿命算出部２２は、上記油温導出部２１が導出
した油温を積算し、この積算した油温の時間平均値が基
準値よりも１０℃上昇する毎に基準寿命に比べて寿命が
２分の１に短縮されるものとして寿命を算出する。ここ
で、寿命とは、現時点から寿命が尽きるまでの期間（つ
まり残存寿命）のことである。
油温導出部２１は、温度センサ１１,１２,１３,１４か
らの温度信号を受けて、室外熱交換器１,室内熱交換器
５,吐出配管７Ａ,圧縮機ヘッドでの冷凍機油の温度を算
出する。そして、マイクロコンピュータ３１の寿命算出
部２２は、上記油温導出部２１が算出した油温に基づい
て、圧縮機７,減圧器３の寿命を算出する。より詳しく
は、上記寿命算出部２２は、上記油温導出部２１が導出
した油温を積算し、この積算した油温の時間平均値が基
準値よりも１０℃上昇する毎に基準寿命に比べて寿命が
２分の１に短縮されるものとして寿命を算出する。ここ
で、寿命とは、現時点から寿命が尽きるまでの期間（つ
まり残存寿命）のことである。
【００３９】具体例として、図２に、キャピラリで構成
した減圧器３の流量低下率(％)の経時変化を示す。図２
の特性Ｐ１は、油温＝１１０℃で使用を継続した場合の
流量低下率の増加を示し、特性Ｐ２は、油温＝１４０℃
で使用した場合の流量低下率の増加を示す。この特性Ｐ
１とＰ２とを比較すればわかるように、運転時間がＸ年
における流量低下率は、特性Ｐ１(油温＝１１０℃)で
は、約１．５％であるのに対し、特性Ｐ２(油温＝１４
０℃)では、その８倍の約１２％に達している。つま
り、油温が３×１０℃だけ上昇することで流量低下率増
加速度が２３＝８倍になるのである。この特性は、温度
が１０℃上昇することによって、寿命が２分の１になる
というアレニウスの反応則にしたがっている。言い換え
れば、キャピラリの詰まりは、詰まり物の生成速度に左
右され、この詰まり物の生成はアレニウスの反応則にし
たがう化学劣化により発生するから、油温(例えば吐出
温度で代表することができる)が所定の値よりも上昇し
ないように運転状態を制御することによって、キャピラ
リの寿命を延ばすことができ、長寿命化を図れる。
した減圧器３の流量低下率(％)の経時変化を示す。図２
の特性Ｐ１は、油温＝１１０℃で使用を継続した場合の
流量低下率の増加を示し、特性Ｐ２は、油温＝１４０℃
で使用した場合の流量低下率の増加を示す。この特性Ｐ
１とＰ２とを比較すればわかるように、運転時間がＸ年
における流量低下率は、特性Ｐ１(油温＝１１０℃)で
は、約１．５％であるのに対し、特性Ｐ２(油温＝１４
０℃)では、その８倍の約１２％に達している。つま
り、油温が３×１０℃だけ上昇することで流量低下率増
加速度が２３＝８倍になるのである。この特性は、温度
が１０℃上昇することによって、寿命が２分の１になる
というアレニウスの反応則にしたがっている。言い換え
れば、キャピラリの詰まりは、詰まり物の生成速度に左
右され、この詰まり物の生成はアレニウスの反応則にし
たがう化学劣化により発生するから、油温(例えば吐出
温度で代表することができる)が所定の値よりも上昇し
ないように運転状態を制御することによって、キャピラ
リの寿命を延ばすことができ、長寿命化を図れる。
【００４０】次に、上記マイクロコンピュータ３１の判
断部２３は、上記寿命算出部２２が算出した残存寿命が
所定値以上か否かを判断する。この残存寿命の所定値
は、たとえば、Ｘ年に設定する。また、寿命終了の判定
基準としては、たとえば、図２に示すキャピラリ流量低
下率が１０％になったときに寿命が尽きたと判定すれば
よい。
断部２３は、上記寿命算出部２２が算出した残存寿命が
所定値以上か否かを判断する。この残存寿命の所定値
は、たとえば、Ｘ年に設定する。また、寿命終了の判定
基準としては、たとえば、図２に示すキャピラリ流量低
下率が１０％になったときに寿命が尽きたと判定すれば
よい。
【００４１】そして、制御部２５は、上記判断部２３が
上記算出寿命が所定値以上でないと判断したときに、室
外ファン２の風量を増やし、室内ファン６の風量を減ら
して、油温を低下させる。また、制御部２５は、判断部
２３が上記算出寿命が所定値以上でないと判断したとき
に、減圧器３の減圧量を増やして、油温を低下させる。
また、制御部２５は、判断部２３が上記算出寿命が所定
値以上でないと判断したときに、圧縮機７の出力を低下
させて、油温を低下させる。
上記算出寿命が所定値以上でないと判断したときに、室
外ファン２の風量を増やし、室内ファン６の風量を減ら
して、油温を低下させる。また、制御部２５は、判断部
２３が上記算出寿命が所定値以上でないと判断したとき
に、減圧器３の減圧量を増やして、油温を低下させる。
また、制御部２５は、判断部２３が上記算出寿命が所定
値以上でないと判断したときに、圧縮機７の出力を低下
させて、油温を低下させる。
【００４２】このように、この実施形態によれば、温度
センサ１１〜１４およびマイクロコンピュータ３１の油
温導出部２１,寿命算出部２２,寿命判断部２３,油温制
御部２５によって、構成部品の寿命が所定値以下になる
ような油温の上昇を回避して、長寿命化を図ることがで
きる。
センサ１１〜１４およびマイクロコンピュータ３１の油
温導出部２１,寿命算出部２２,寿命判断部２３,油温制
御部２５によって、構成部品の寿命が所定値以下になる
ような油温の上昇を回避して、長寿命化を図ることがで
きる。
【００４３】尚、上記実施の形態では、本発明を空気調
和機に適用したが、本発明は冷凍機にも適用できる。ま
た、この発明は、プロパンなどのＨＣ系自然冷媒やＲ４
１０ＡやＲ４０７ＣなどのＨＦＣ系の冷媒であって、冷
凍機油に合成油を含む油を用いるものに特に有用である
が、冷媒がＲ２２で冷凍機油が鉱物油である場合など、
いかなる冷媒と冷凍機油との組み合わせであっても適用
可能である。
和機に適用したが、本発明は冷凍機にも適用できる。ま
た、この発明は、プロパンなどのＨＣ系自然冷媒やＲ４
１０ＡやＲ４０７ＣなどのＨＦＣ系の冷媒であって、冷
凍機油に合成油を含む油を用いるものに特に有用である
が、冷媒がＲ２２で冷凍機油が鉱物油である場合など、
いかなる冷媒と冷凍機油との組み合わせであっても適用
可能である。
【００４４】
【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の発
明の冷凍装置は、冷凍機油の劣化によって寿命が低下す
る部品の寿命に応じて、冷凍機油の温度を低下させる油
温制御部を備えたから、上記油温制御部でもって、構成
部品の寿命が所定値以下になるような油温の上昇を回避
して、長寿命化を図れる。
明の冷凍装置は、冷凍機油の劣化によって寿命が低下す
る部品の寿命に応じて、冷凍機油の温度を低下させる油
温制御部を備えたから、上記油温制御部でもって、構成
部品の寿命が所定値以下になるような油温の上昇を回避
して、長寿命化を図れる。
【００４５】また、請求項２の発明の冷凍装置では、温
度測定手段が所定部分の温度を測定し、油温導出手段
は、油温導出手段が導出した油温に基づいて、冷媒回路
を構成する部品の寿命を算出する。そして、判断制御手
段は、寿命算出手段が算出した寿命が、所定値以上か以
下かを判断し、上記寿命が上記所定値以下であると判断
したときに、油温抑制手段を駆動し制御して冷凍機油の
温度を低下させる。したがって、この発明によれば、温
度測定手段,油温導出手段,油温抑制手段,判断制御手段
でもって、構成部品の寿命が所定値以下になるような油
温の上昇を回避して、長寿命化を図れる。
度測定手段が所定部分の温度を測定し、油温導出手段
は、油温導出手段が導出した油温に基づいて、冷媒回路
を構成する部品の寿命を算出する。そして、判断制御手
段は、寿命算出手段が算出した寿命が、所定値以上か以
下かを判断し、上記寿命が上記所定値以下であると判断
したときに、油温抑制手段を駆動し制御して冷凍機油の
温度を低下させる。したがって、この発明によれば、温
度測定手段,油温導出手段,油温抑制手段,判断制御手段
でもって、構成部品の寿命が所定値以下になるような油
温の上昇を回避して、長寿命化を図れる。
【００４６】また、請求項３の発明は、請求項２に記載
の冷凍装置において、上記冷凍回路を構成する部品がキ
ャピラリーチューブである。この請求項３の発明では、
特に冷凍機油の劣化で詰まりが生じ易いキャピラリーチ
ューブの劣化進行を抑制して寿命の延長を図れる。
の冷凍装置において、上記冷凍回路を構成する部品がキ
ャピラリーチューブである。この請求項３の発明では、
特に冷凍機油の劣化で詰まりが生じ易いキャピラリーチ
ューブの劣化進行を抑制して寿命の延長を図れる。
【００４７】また、請求項４の発明では、寿命算出手段
は、１０℃の温度上昇で化学反応速度が２倍になるとい
うアレニウスの反応則を用いて、簡単,正確に部品寿命
を算出できる。
は、１０℃の温度上昇で化学反応速度が２倍になるとい
うアレニウスの反応則を用いて、簡単,正確に部品寿命
を算出できる。
【００４８】また、請求項５の発明では、温度測定手段
が測定した圧縮機の吐出温度に基づいて、油温導出手段
で油温を導出できる。
が測定した圧縮機の吐出温度に基づいて、油温導出手段
で油温を導出できる。
【００４９】また、請求項６の発明では、温度測定手段
が測定した熱交換器の温度に基づいて、油温導出手段で
油温を導出できる。
が測定した熱交換器の温度に基づいて、油温導出手段で
油温を導出できる。
【００５０】また、請求項７の発明では、熱交換器の熱
交換量を調整するファンを駆動,制御することによっ
て、冷凍機油の温度を低下させて、寿命延長を図れる。
交換量を調整するファンを駆動,制御することによっ
て、冷凍機油の温度を低下させて、寿命延長を図れる。
【００５１】また、請求項８の発明では、減圧器の減圧
量を増加させることによって、冷凍機油の温度を低下さ
せて、寿命延長を図れる。
量を増加させることによって、冷凍機油の温度を低下さ
せて、寿命延長を図れる。
【００５２】また、請求項９の発明では、上記圧縮機の
出力を低下させることによって、冷凍機油の温度を低下
させて、寿命延長を図れる。
出力を低下させることによって、冷凍機油の温度を低下
させて、寿命延長を図れる。
【００５３】また、請求項１０の発明は、請求項２に記
載の冷凍装置において、上記寿命算出手段は、上記油温
導出手段が導出した油温を積算し、この積算した油温の
時間平均値から冷媒回路を構成する部品の寿命を算出す
る。この請求項８の発明では、積算した油温の時間平均
でもって、冷媒回路を構成する部品の寿命を正確に算出
できる。
載の冷凍装置において、上記寿命算出手段は、上記油温
導出手段が導出した油温を積算し、この積算した油温の
時間平均値から冷媒回路を構成する部品の寿命を算出す
る。この請求項８の発明では、積算した油温の時間平均
でもって、冷媒回路を構成する部品の寿命を正確に算出
できる。
【００５４】また、請求項１１の発明では、圧縮機の潤
滑不足を回避して、圧縮機の長寿命化を図れる。
滑不足を回避して、圧縮機の長寿命化を図れる。
【００５５】また、請求項１２の発明は、請求項１乃至
１１のいずれか１つに記載の冷凍装置において、上記冷
凍機油は合成油を含んでいる。この請求項１２の発明で
は、冷凍機油が合成油を含んでいて比較的劣化しやすく
なっている場合において、冷凍機油の劣化を抑制でき寿
命延長を図れる。
１１のいずれか１つに記載の冷凍装置において、上記冷
凍機油は合成油を含んでいる。この請求項１２の発明で
は、冷凍機油が合成油を含んでいて比較的劣化しやすく
なっている場合において、冷凍機油の劣化を抑制でき寿
命延長を図れる。
【図１】 この発明の冷凍装置の実施の形態としての空
気調和機の冷媒回路図である。
気調和機の冷媒回路図である。
【図２】 上記実施の形態の減圧器を構成するキャピラ
リの詰まり進行特性を示す図である。
リの詰まり進行特性を示す図である。
１…室外熱交換器、２…室外ファン、３…減圧器、５…
室内熱交換器、６…室内ファン、７…圧縮機、７Ａ…吐
出配管、８…アキュムレータ、１０…四路切換弁、１
１,１２,１３,１４…温度センサ、２１…油温導出部、
２２…寿命算出部、２３…寿命算出部、２５…油温制御
部、３１…マイクロコンピュータ。
室内熱交換器、６…室内ファン、７…圧縮機、７Ａ…吐
出配管、８…アキュムレータ、１０…四路切換弁、１
１,１２,１３,１４…温度センサ、２１…油温導出部、
２２…寿命算出部、２３…寿命算出部、２５…油温制御
部、３１…マイクロコンピュータ。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3L060 AA01 CC01 3L061 BA01 BA07
Claims (5)
- 【請求項１】 冷凍機油の劣化によって寿命が低下する
部品であるキャピラリーチューブの寿命に応じて、冷凍
機油の温度を低下させる油温制御部（３１）を備えた冷
凍装置。 - 【請求項２】 冷凍機油の劣化によって寿命が低下する
部品である電動膨張弁(３)の寿命に応じて、冷凍機油の
温度を低下させる油温制御部（３１）を備えた冷凍装
置。 - 【請求項３】 冷凍機油の劣化によって寿命が低下する
部品である圧縮機(７)の寿命に応じて、冷凍機油の温度
を低下させる油温制御部（３１）を備えた冷凍装置。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか１つに記載の
冷凍装置において、 所定の部分の温度を測定する温度測定手段(１１,１２,
１３,１４)と、 上記温度測定手段が測定した温度に基いて、冷凍回路を
構成する部品の残存寿命を算出する寿命算出手段を備え
たことを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項５】 冷凍機油の劣化によって寿命が低下する
部品の寿命に応じて、冷凍機油の温度を低下させる油温
制御部(３１)を備えた冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002144718A JP4075455B2 (ja) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002144718A JP4075455B2 (ja) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | 冷凍装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30450497A Division JP3387395B2 (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | 冷凍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002349939A true JP2002349939A (ja) | 2002-12-04 |
| JP4075455B2 JP4075455B2 (ja) | 2008-04-16 |
Family
ID=19194632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002144718A Expired - Fee Related JP4075455B2 (ja) | 2002-05-20 | 2002-05-20 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4075455B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013145092A (ja) * | 2012-01-16 | 2013-07-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | クランクケースヒータを備えた空気調和機 |
| CN107560112A (zh) * | 2017-08-11 | 2018-01-09 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 一种空调制冷防高温保护的控制方法 |
-
2002
- 2002-05-20 JP JP2002144718A patent/JP4075455B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013145092A (ja) * | 2012-01-16 | 2013-07-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | クランクケースヒータを備えた空気調和機 |
| CN107560112A (zh) * | 2017-08-11 | 2018-01-09 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 一种空调制冷防高温保护的控制方法 |
| CN107560112B (zh) * | 2017-08-11 | 2019-11-08 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 一种空调制冷防高温保护的控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4075455B2 (ja) | 2008-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA3029520C (en) | Evaporator coil protection for hvac systems | |
| US10670296B2 (en) | System and method of adjusting compressor modulation range based on balance point detection of the conditioned space | |
| JP5405076B2 (ja) | 空調冷凍システム | |
| EP3734177B1 (en) | Control method for air conditioner | |
| WO2010103734A1 (ja) | 空気調和装置 | |
| JP5511761B2 (ja) | 空気調和機 | |
| JP2009228928A (ja) | 空気調和装置 | |
| KR101550573B1 (ko) | 냉동 장치 | |
| JP4315585B2 (ja) | 空気調和機 | |
| US9677798B2 (en) | Refrigerating device | |
| JP2007093117A (ja) | 冷凍装置 | |
| JP3811153B2 (ja) | 冷凍サイクル装置およびその制御方法 | |
| KR900001357B1 (ko) | 냉동사이클의 능력 제어장치 | |
| JP3445861B2 (ja) | 空気調和機 | |
| JP2018004104A (ja) | 空気調和機 | |
| JP4075455B2 (ja) | 冷凍装置 | |
| JP3387395B2 (ja) | 冷凍装置 | |
| JPWO2020003490A1 (ja) | 空気調和装置 | |
| CN112834889B (zh) | 空调室外机中的平滑用电容的寿命预测装置及寿命预测方法 | |
| JP2008202868A (ja) | 空気調和機 | |
| JP3436962B2 (ja) | 冷凍サイクル装置 | |
| JP2005172304A (ja) | 冷凍冷蔵ユニットおよび冷蔵庫 | |
| JP6271011B2 (ja) | 冷凍空調装置 | |
| JPH1038388A (ja) | 空気調和機とその制御方法 | |
| JP2007178051A (ja) | 空気調和装置および空気調和装置の制御方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041025 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061222 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070116 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070316 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070508 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070629 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070918 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071115 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20071126 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080108 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080121 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110208 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |