JP2002349829A - 焼却炉の二次燃焼排ガス温度の測定方法及び測定装置 - Google Patents
焼却炉の二次燃焼排ガス温度の測定方法及び測定装置Info
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- JP2002349829A JP2002349829A JP2001151337A JP2001151337A JP2002349829A JP 2002349829 A JP2002349829 A JP 2002349829A JP 2001151337 A JP2001151337 A JP 2001151337A JP 2001151337 A JP2001151337 A JP 2001151337A JP 2002349829 A JP2002349829 A JP 2002349829A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 頻繁な熱電対の交換を不要にすることが可能
な、焼却炉の二次燃焼排ガス温度の測定方法及び測定装
置を提供する。 【解決手段】 冷却手段９０によって冷却された冷却排
ガスの温度を冷却排ガス温度測定装置１２１で測定し、
冷却排ガスの流量を冷却排ガス流量測定装置１２２で測
定し、冷却によって二次燃焼排ガスから除去された熱量
に関する情報としての冷却手段９０による水の流量を水
流量測定装置１２０で測定し、これらのデータに基づい
てデータ処理装置１１０が間接的に二次燃焼排ガス温度
を演算する。
な、焼却炉の二次燃焼排ガス温度の測定方法及び測定装
置を提供する。 【解決手段】 冷却手段９０によって冷却された冷却排
ガスの温度を冷却排ガス温度測定装置１２１で測定し、
冷却排ガスの流量を冷却排ガス流量測定装置１２２で測
定し、冷却によって二次燃焼排ガスから除去された熱量
に関する情報としての冷却手段９０による水の流量を水
流量測定装置１２０で測定し、これらのデータに基づい
てデータ処理装置１１０が間接的に二次燃焼排ガス温度
を演算する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼却炉の二次燃焼
排ガス温度の測定方法および測定装置に関する。
排ガス温度の測定方法および測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、一次燃焼室の火格子上で廃棄
物等の被処理物を一次空気によって一次燃焼し、一次燃
焼室から排出された未燃分を含む一次燃焼排ガスを一次
燃焼室の上部に連接される二次燃焼室において二次空気
を導入して二次燃焼し、二次燃焼室から排出される二次
燃焼排ガスを二次燃焼室の上部に連接される冷却室にお
いて噴霧水によって冷却し、冷却排ガスを後段の排ガス
処理装置で処理したのち排出する、いわゆる直上式冷却
室を備えたストーカ型の焼却炉が知られている。
物等の被処理物を一次空気によって一次燃焼し、一次燃
焼室から排出された未燃分を含む一次燃焼排ガスを一次
燃焼室の上部に連接される二次燃焼室において二次空気
を導入して二次燃焼し、二次燃焼室から排出される二次
燃焼排ガスを二次燃焼室の上部に連接される冷却室にお
いて噴霧水によって冷却し、冷却排ガスを後段の排ガス
処理装置で処理したのち排出する、いわゆる直上式冷却
室を備えたストーカ型の焼却炉が知られている。
【０００３】このような二次燃焼室を備える焼却炉にお
いては、ダイオキシン類を高温雰囲気で十分に分解して
大気中へのダイオキシン類の排出を抑制すべく、二次燃
焼室から排出される二次燃焼排ガスの温度を８５０℃以
上に制御することが望ましい。
いては、ダイオキシン類を高温雰囲気で十分に分解して
大気中へのダイオキシン類の排出を抑制すべく、二次燃
焼室から排出される二次燃焼排ガスの温度を８５０℃以
上に制御することが望ましい。
【０００４】このため、このような焼却炉においては二
次燃焼排ガスの温度を監視すべく、二次燃焼室の出口近
傍にセラミック製等の保護管を備えた高価な熱電対が設
置されている。
次燃焼排ガスの温度を監視すべく、二次燃焼室の出口近
傍にセラミック製等の保護管を備えた高価な熱電対が設
置されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、二次燃
焼室内は８５０℃以上の高温で二次燃焼がなされる過酷
な環境であって、２〜３ヶ月に一度はこの熱電対を交換
することが必要とされ、高コスト化の原因となってい
た。
焼室内は８５０℃以上の高温で二次燃焼がなされる過酷
な環境であって、２〜３ヶ月に一度はこの熱電対を交換
することが必要とされ、高コスト化の原因となってい
た。
【０００６】本発明は上記課題に鑑みてなされたもので
あり、頻繁な熱電対の交換を不要にすることが可能な、
焼却炉の二次燃焼排ガス温度の測定方法及び測定装置を
提供することを目的とする。
あり、頻繁な熱電対の交換を不要にすることが可能な、
焼却炉の二次燃焼排ガス温度の測定方法及び測定装置を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る焼却炉の二
次燃焼排ガス温度の測定方法は、被処理物を一次燃焼
し、排出される一次燃焼排ガスを二次燃焼し、排出され
る二次燃焼排ガスを冷却して冷却排ガスとする焼却炉の
二次燃焼排ガス温度の測定方法であって、冷却排ガスの
温度と流量と、二次燃焼排ガスの冷却によって除去され
た熱量と、に関する情報を各々取得し、これらの情報に
基づいて二次燃焼排ガス温度を取得することを特徴とす
る。
次燃焼排ガス温度の測定方法は、被処理物を一次燃焼
し、排出される一次燃焼排ガスを二次燃焼し、排出され
る二次燃焼排ガスを冷却して冷却排ガスとする焼却炉の
二次燃焼排ガス温度の測定方法であって、冷却排ガスの
温度と流量と、二次燃焼排ガスの冷却によって除去され
た熱量と、に関する情報を各々取得し、これらの情報に
基づいて二次燃焼排ガス温度を取得することを特徴とす
る。
【０００８】また、本発明に係る焼却炉の二次燃焼排ガ
ス温度の測定装置は、被処理物を一次燃焼する一次燃焼
室と、一次燃焼室から排出される一次燃焼排ガスを二次
燃焼させる二次燃焼室と、二次燃焼された二次燃焼排ガ
スの熱量を除去し冷却排ガスを得る冷却手段と、を備え
た焼却炉の二次燃焼排ガス温度の測定装置であって、冷
却排ガス温度に関する情報を取得する冷却排ガス温度取
得手段と、冷却排ガス流量に関する情報を取得する冷却
排ガス流量取得手段と、冷却手段によって二次燃焼排ガ
スから除去された熱量に関する情報を取得する除去熱量
取得手段と、取得された情報に基づいて二次燃焼排ガス
温度を取得する情報処理手段と、を備えることを特徴と
する。
ス温度の測定装置は、被処理物を一次燃焼する一次燃焼
室と、一次燃焼室から排出される一次燃焼排ガスを二次
燃焼させる二次燃焼室と、二次燃焼された二次燃焼排ガ
スの熱量を除去し冷却排ガスを得る冷却手段と、を備え
た焼却炉の二次燃焼排ガス温度の測定装置であって、冷
却排ガス温度に関する情報を取得する冷却排ガス温度取
得手段と、冷却排ガス流量に関する情報を取得する冷却
排ガス流量取得手段と、冷却手段によって二次燃焼排ガ
スから除去された熱量に関する情報を取得する除去熱量
取得手段と、取得された情報に基づいて二次燃焼排ガス
温度を取得する情報処理手段と、を備えることを特徴と
する。
【０００９】本発明に係る焼却炉の二次燃焼排ガス温度
の測定方法及び測定装置によれば、二次燃焼排ガス温度
を冷却排ガス温度等に基づいて間接的に測定するので、
高温で過酷な雰囲気の二次燃焼排ガスの温度を直接熱電
対等の温度測定手段で測定する必要がなくされる。
の測定方法及び測定装置によれば、二次燃焼排ガス温度
を冷却排ガス温度等に基づいて間接的に測定するので、
高温で過酷な雰囲気の二次燃焼排ガスの温度を直接熱電
対等の温度測定手段で測定する必要がなくされる。
【００１０】ここで、二次燃焼排ガスの冷却を水噴霧に
より行い、除去された熱量に関する情報として当該水噴
霧の流量を取得することが好ましい。
より行い、除去された熱量に関する情報として当該水噴
霧の流量を取得することが好ましい。
【００１１】これによって、二次燃焼排ガスの冷却およ
び除去熱量測定が容易とされ、二次燃焼排ガス温度の測
定が好適に実施される。
び除去熱量測定が容易とされ、二次燃焼排ガス温度の測
定が好適に実施される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明に係る焼却炉の二次燃焼排ガスの温度測定方法及
び装置についての好適な実施形態について詳細に説明す
る。
本発明に係る焼却炉の二次燃焼排ガスの温度測定方法及
び装置についての好適な実施形態について詳細に説明す
る。
【００１３】図１は、本実施形態に係る焼却炉および二
次燃焼排ガス温度測定装置を示す概略図である。本実施
形態に係る焼却炉１はいわゆるストーカ炉であって、炉
床を構成しホッパ１１５を介してゴミ等の被処理物（以
下、被処理物とする）１１６が供給される火格子１０８
と、これを覆う炉壁１０とによって一次燃焼室１０１が
形成され、火格子１０８上に供給される被処理物１１６
は、当該火格子１０８の動作により排出側（図示右側）
に移動するとともに、この火格子１０８の下方からライ
ンＬ５２を介して分割供給される一次空気により一次燃
焼される構成となされている。
次燃焼排ガス温度測定装置を示す概略図である。本実施
形態に係る焼却炉１はいわゆるストーカ炉であって、炉
床を構成しホッパ１１５を介してゴミ等の被処理物（以
下、被処理物とする）１１６が供給される火格子１０８
と、これを覆う炉壁１０とによって一次燃焼室１０１が
形成され、火格子１０８上に供給される被処理物１１６
は、当該火格子１０８の動作により排出側（図示右側）
に移動するとともに、この火格子１０８の下方からライ
ンＬ５２を介して分割供給される一次空気により一次燃
焼される構成となされている。
【００１４】また、この一次燃焼室１０１の上部には、
炉壁１０をさらに上方に延在してなる炉壁１１によって
形成され、一次燃焼室１０１からの一次燃焼排ガスを導
く縦長の領域１０５が連接されている。この領域１０５
の下部には内部に二次空気を供給するラインＬ５０が接
続されるとともに、この領域１０５の中央部には内部に
水を噴霧する水噴霧ノズル（冷却手段）９０が水を供給
するラインＬ５４を介して接続されている。
炉壁１０をさらに上方に延在してなる炉壁１１によって
形成され、一次燃焼室１０１からの一次燃焼排ガスを導
く縦長の領域１０５が連接されている。この領域１０５
の下部には内部に二次空気を供給するラインＬ５０が接
続されるとともに、この領域１０５の中央部には内部に
水を噴霧する水噴霧ノズル（冷却手段）９０が水を供給
するラインＬ５４を介して接続されている。
【００１５】そして、この領域１０５は、ラインＬ５０
を介して供給される二次空気によって一次燃焼排ガスの
二次燃焼を行う下部の二次燃焼室１０２と、水噴霧ノズ
ル９０から噴霧される水の蒸発潜熱等により二次燃焼排
ガスを冷却して冷却排ガスとする中央部より上部の冷却
室１０４とに概ね分けられている。
を介して供給される二次空気によって一次燃焼排ガスの
二次燃焼を行う下部の二次燃焼室１０２と、水噴霧ノズ
ル９０から噴霧される水の蒸発潜熱等により二次燃焼排
ガスを冷却して冷却排ガスとする中央部より上部の冷却
室１０４とに概ね分けられている。
【００１６】また、冷却室１０４の上端にはラインＬ５
１を介して冷却排ガスの脱硫等の排ガス処理を行う排ガ
ス処理装置２１が接続され、この排ガス処理装置２１に
はラインＬ５２を介して焼却炉１内のガスを吸引する吸
引ファン２２が接続され、この吸引ファン２２には吸引
した排ガスを大気に排出する煙突２３がラインＬ５３を
介して接続されている。
１を介して冷却排ガスの脱硫等の排ガス処理を行う排ガ
ス処理装置２１が接続され、この排ガス処理装置２１に
はラインＬ５２を介して焼却炉１内のガスを吸引する吸
引ファン２２が接続され、この吸引ファン２２には吸引
した排ガスを大気に排出する煙突２３がラインＬ５３を
介して接続されている。
【００１７】水噴霧ノズル９０に水を供給するラインＬ
５４には、水の流量を調節する流量調節バルブ９１と、
水の流量を検出する水流量検出器９２とが設置されてい
る。この流量調節バルブ９１および水流量検出器９２に
は、信号線２０３，２０４を介して流量制御装置９３が
接続され、この流量制御装置９３は水流量検出器９２に
よって検出される流量信号を受けて水の流量を取得する
とともに、取得した流量に基づいてラインＬ５４を流れ
る水の流量を所定の値にすべく流量調節バルブ９１を制
御する。そして、この水流量検出器９２と流量制御装置
９３が、冷却室１０４において水噴霧によって二次燃焼
排ガスから除去される熱量に関する情報としての水流量
を取得する水流量測定装置（除去熱量取得手段）１２０
を構成している。
５４には、水の流量を調節する流量調節バルブ９１と、
水の流量を検出する水流量検出器９２とが設置されてい
る。この流量調節バルブ９１および水流量検出器９２に
は、信号線２０３，２０４を介して流量制御装置９３が
接続され、この流量制御装置９３は水流量検出器９２に
よって検出される流量信号を受けて水の流量を取得する
とともに、取得した流量に基づいてラインＬ５４を流れ
る水の流量を所定の値にすべく流量調節バルブ９１を制
御する。そして、この水流量検出器９２と流量制御装置
９３が、冷却室１０４において水噴霧によって二次燃焼
排ガスから除去される熱量に関する情報としての水流量
を取得する水流量測定装置（除去熱量取得手段）１２０
を構成している。
【００１８】また、この焼却炉１は、冷却室１０４内の
出口近傍に冷却排ガスの温度を検出する熱電対１１１
と、この熱電対１１１に信号線２０１を介して接続され
る温度制御装置９５とを具備しており、これらが冷却排
ガス温度を測定する冷却排ガス温度測定装置（冷却排ガ
ス温度取得手段）１２１を構成している。
出口近傍に冷却排ガスの温度を検出する熱電対１１１
と、この熱電対１１１に信号線２０１を介して接続され
る温度制御装置９５とを具備しており、これらが冷却排
ガス温度を測定する冷却排ガス温度測定装置（冷却排ガ
ス温度取得手段）１２１を構成している。
【００１９】そして、この温度制御装置９５には流量制
御装置９３が信号線２０２を介して接続されており、冷
却室１０４内の冷却排ガス温度を、以下に示すようない
わゆるカスケード制御によってあらかじめ設定された設
定温度に維持する構成になっている。すなわち、温度制
御装置９５が設定温度と測定温度との差に基づいて流量
制御装置９３の水流量設定値を制御し、流量制御装置９
３がこれに基づいて流量調節バルブ９１を制御してライ
ンＬ５４の水の流量を調節する。なお、この冷却排ガス
温度の設定温度は、後段での排ガス処理装置２１におけ
る排ガス処理等を容易とするために６００℃以下にする
ことが好ましい。
御装置９３が信号線２０２を介して接続されており、冷
却室１０４内の冷却排ガス温度を、以下に示すようない
わゆるカスケード制御によってあらかじめ設定された設
定温度に維持する構成になっている。すなわち、温度制
御装置９５が設定温度と測定温度との差に基づいて流量
制御装置９３の水流量設定値を制御し、流量制御装置９
３がこれに基づいて流量調節バルブ９１を制御してライ
ンＬ５４の水の流量を調節する。なお、この冷却排ガス
温度の設定温度は、後段での排ガス処理装置２１におけ
る排ガス処理等を容易とするために６００℃以下にする
ことが好ましい。
【００２０】また、排ガス処理装置２１と吸引ファン２
２とを接続するラインＬ５２には、冷却排ガスの流量を
検知する排ガス流量検出器８１と、この排ガス流量検出
器８１に信号線２０６を介して接続された流量表示装置
９６とを備えており、これらが冷却排ガス流量を測定す
る冷却排ガス流量測定装置（冷却排ガス流量取得手段）
１２２を構成している。
２とを接続するラインＬ５２には、冷却排ガスの流量を
検知する排ガス流量検出器８１と、この排ガス流量検出
器８１に信号線２０６を介して接続された流量表示装置
９６とを備えており、これらが冷却排ガス流量を測定す
る冷却排ガス流量測定装置（冷却排ガス流量取得手段）
１２２を構成している。
【００２１】さらに、本実施形態の焼却炉１は、ＣＰＵ
を具備し二次燃焼排ガス温度を演算により取得するデー
タ処理装置（情報処理手段）１１０と、この取得に必要
な情報を記憶するＲＡＭ１３１と、この取得の処理手順
をプログラムの形で格納するＲＯＭ１３２と、取得され
た二次燃焼排ガス温度を表示する表示装置１１２とを備
えており、上述の冷却排ガス流量測定装置１２２、冷却
排ガス温度測定装置１２１および水流量測定装置１２０
を加えて焼却炉１の二次燃焼排ガス温度測定装置２を構
成している。
を具備し二次燃焼排ガス温度を演算により取得するデー
タ処理装置（情報処理手段）１１０と、この取得に必要
な情報を記憶するＲＡＭ１３１と、この取得の処理手順
をプログラムの形で格納するＲＯＭ１３２と、取得され
た二次燃焼排ガス温度を表示する表示装置１１２とを備
えており、上述の冷却排ガス流量測定装置１２２、冷却
排ガス温度測定装置１２１および水流量測定装置１２０
を加えて焼却炉１の二次燃焼排ガス温度測定装置２を構
成している。
【００２２】具体的には、このデータ処理装置１１０
は、流量制御装置９３に信号線２０５を介して接続され
ており、水流量測定装置１２０により得られたラインＬ
５４の水流量Qw[kg/s]のデータと、冷却排ガス温度測定
装置１２１により得られた冷却排ガス温度T2[K]のデー
タとを取得する。また、このデータ処理装置１１０は流
量表示装置９６に信号線２０７を介して接続されてお
り、データ処理装置１１０は冷却排ガス流量測定装置１
２２により得られた冷却排ガス流量Q[Nm3/s]のデータを
取得する。
は、流量制御装置９３に信号線２０５を介して接続され
ており、水流量測定装置１２０により得られたラインＬ
５４の水流量Qw[kg/s]のデータと、冷却排ガス温度測定
装置１２１により得られた冷却排ガス温度T2[K]のデー
タとを取得する。また、このデータ処理装置１１０は流
量表示装置９６に信号線２０７を介して接続されてお
り、データ処理装置１１０は冷却排ガス流量測定装置１
２２により得られた冷却排ガス流量Q[Nm3/s]のデータを
取得する。
【００２３】そして、このデータ処理装置１１０は、こ
のようにして取得したデータを用い、二次燃焼排ガスの
熱量と、冷却排ガスの熱量と、除去熱量としての水流量
Qwと水の蒸発潜熱Cpw[J/kg]との積と、に関する熱収支
により得られる式（１）に基づいて二次燃焼排ガス温度
T1[K]を演算する。ここで、Cpgはガスの平均比熱[J/Nm3
K]である。 T1Cpg(Q−Qw(22.4/18)) = T2Cpg(Q−Qw(22.4/18)) + QwCpw ……（１）
のようにして取得したデータを用い、二次燃焼排ガスの
熱量と、冷却排ガスの熱量と、除去熱量としての水流量
Qwと水の蒸発潜熱Cpw[J/kg]との積と、に関する熱収支
により得られる式（１）に基づいて二次燃焼排ガス温度
T1[K]を演算する。ここで、Cpgはガスの平均比熱[J/Nm3
K]である。 T1Cpg(Q−Qw(22.4/18)) = T2Cpg(Q−Qw(22.4/18)) + QwCpw ……（１）
【００２４】また、データ処理装置１１０は、式（２）
に基づいて、二次燃焼室１０２内のガスの平均滞留時間
Rt[s]を推算する。ここで、Vは二次燃焼室１０２の体積
[m3]である。 Rt = V/(Q−Qw(22.4/18)(273+T1)/273) ……（２）
に基づいて、二次燃焼室１０２内のガスの平均滞留時間
Rt[s]を推算する。ここで、Vは二次燃焼室１０２の体積
[m3]である。 Rt = V/(Q−Qw(22.4/18)(273+T1)/273) ……（２）
【００２５】つぎに、本実施形態の焼却炉１の二次燃焼
排ガス温度測定装置２の作用について図２のフロー図を
参照して説明する。
排ガス温度測定装置２の作用について図２のフロー図を
参照して説明する。
【００２６】まず、ホッパ１１５から被処理物１１６を
火格子１０８上に供給し、一次空気によって一次燃焼室
１０１内で燃焼させる。未燃分を含む一次燃焼排ガス
は、吸引ファン２２によって吸引されて二次燃焼室１０
２に導入され、ラインＬ５０によって供給される二次空
気によって二次燃焼される。二次燃焼排ガスは、水噴霧
ノズル９０から噴霧される水によって冷却室１０４内で
所定温度に冷却され、冷却排ガスは排ガス処理装置２１
を介して無害化されて煙突２３から大気中に排出され
る。
火格子１０８上に供給し、一次空気によって一次燃焼室
１０１内で燃焼させる。未燃分を含む一次燃焼排ガス
は、吸引ファン２２によって吸引されて二次燃焼室１０
２に導入され、ラインＬ５０によって供給される二次空
気によって二次燃焼される。二次燃焼排ガスは、水噴霧
ノズル９０から噴霧される水によって冷却室１０４内で
所定温度に冷却され、冷却排ガスは排ガス処理装置２１
を介して無害化されて煙突２３から大気中に排出され
る。
【００２７】このような燃焼が行われているとき、デー
タ処理装置１１０は、ＲＯＭ１３２に書き込まれている
プログラムに従い、まずステップ１（Ｓ１）において、
冷却排ガス温度測定装置１２１、冷却排ガス流量測定装
置１２２および水流量測定装置１２０から冷却排ガス温
度、冷却排ガス流量および水流量を各々取得する。
タ処理装置１１０は、ＲＯＭ１３２に書き込まれている
プログラムに従い、まずステップ１（Ｓ１）において、
冷却排ガス温度測定装置１２１、冷却排ガス流量測定装
置１２２および水流量測定装置１２０から冷却排ガス温
度、冷却排ガス流量および水流量を各々取得する。
【００２８】つぎに、ステップ２（Ｓ２）において、式
（１）に基づいて二次燃焼排ガスの温度を演算し、ステ
ップ３（Ｓ３）において式（２）に基づいて二次燃焼室
１０２内のガスの滞留時間を演算する。
（１）に基づいて二次燃焼排ガスの温度を演算し、ステ
ップ３（Ｓ３）において式（２）に基づいて二次燃焼室
１０２内のガスの滞留時間を演算する。
【００２９】つぎに、ステップ４（Ｓ４）において、取
得した二次燃焼排ガスの温度および二次燃焼室１０２の
ガスの滞留時間を表示装置１１２上に表示する。
得した二次燃焼排ガスの温度および二次燃焼室１０２の
ガスの滞留時間を表示装置１１２上に表示する。
【００３０】そして、ステップ５（Ｓ５）において、取
得された二次燃焼排ガス温度や図示しない他の測定手段
に基づいて取得したデータ等に基づいて、二次燃焼排ガ
ス温度が所定の温度、好ましくは８５０℃以上に、か
つ、二次燃焼室１０２内のガスの滞留時間が所定時間、
好ましくは２秒以上に維持されるように所定の方法で一
次空気や二次空気の量等の制御を行って焼却炉１の燃焼
管理を行う。
得された二次燃焼排ガス温度や図示しない他の測定手段
に基づいて取得したデータ等に基づいて、二次燃焼排ガ
ス温度が所定の温度、好ましくは８５０℃以上に、か
つ、二次燃焼室１０２内のガスの滞留時間が所定時間、
好ましくは２秒以上に維持されるように所定の方法で一
次空気や二次空気の量等の制御を行って焼却炉１の燃焼
管理を行う。
【００３１】例えば、二次燃焼室１０２内が一酸化炭素
等の測定結果に基づいて完全燃焼状態であると判断さ
れ、二次燃焼排ガス温度が所定温度よりも低い場合は二
次空気量を減らす一方、二次燃焼排ガス温度が所定温度
よりも上昇した場合は二次空気量を増やす。また、二次
燃焼室１０２内が不完全燃焼状態と判断された場合は一
次空気量を減らす。
等の測定結果に基づいて完全燃焼状態であると判断さ
れ、二次燃焼排ガス温度が所定温度よりも低い場合は二
次空気量を減らす一方、二次燃焼排ガス温度が所定温度
よりも上昇した場合は二次空気量を増やす。また、二次
燃焼室１０２内が不完全燃焼状態と判断された場合は一
次空気量を減らす。
【００３２】このとき、二次燃焼排ガス温度測定装置２
は、二次燃焼排ガス温度を冷却排ガス温度等に基づいて
間接的に測定するので、高温で過酷な雰囲気の二次燃焼
排ガスの温度を直接熱電対等の温度測定装置で測定する
必要がなくされる。そして、二次燃焼排ガス温度より低
くされた冷却排ガスの温度を検知する熱電対１１１の損
耗速度は十分遅く、頻繁な熱電対１１１の交換が不要と
されて焼却炉１のランニングコストの低廉化が可能とな
る。
は、二次燃焼排ガス温度を冷却排ガス温度等に基づいて
間接的に測定するので、高温で過酷な雰囲気の二次燃焼
排ガスの温度を直接熱電対等の温度測定装置で測定する
必要がなくされる。そして、二次燃焼排ガス温度より低
くされた冷却排ガスの温度を検知する熱電対１１１の損
耗速度は十分遅く、頻繁な熱電対１１１の交換が不要と
されて焼却炉１のランニングコストの低廉化が可能とな
る。
【００３３】また、二次燃焼室１０２でのガスの滞留時
間を容易に取得することができ、二次燃焼排ガス温度と
滞留時間とを指標とした焼却炉１の燃焼管理を好適に行
うことができる。
間を容易に取得することができ、二次燃焼排ガス温度と
滞留時間とを指標とした焼却炉１の燃焼管理を好適に行
うことができる。
【００３４】なお、本発明に係る焼却炉の二次燃焼排ガ
ス温度の測定方法および測定装置は、上記実施形態に限
定されるものではなく、種々の変形態様をとることが可
能である。
ス温度の測定方法および測定装置は、上記実施形態に限
定されるものではなく、種々の変形態様をとることが可
能である。
【００３５】例えば、本実施形態では、冷却排ガス温度
取得手段として熱電対１１１を備える冷却排ガス温度測
定装置１２１を採用しているがこれに限られず、抵抗温
度計を備えるもの等でもかまわない。
取得手段として熱電対１１１を備える冷却排ガス温度測
定装置１２１を採用しているがこれに限られず、抵抗温
度計を備えるもの等でもかまわない。
【００３６】また、本実施形態では、熱電対１１１を冷
却室１０４内に設置しているが冷却排ガスの温度を検知
できればこれに限られず、ラインＬ５１上やラインＬ５
２上等に設置しても構わない。
却室１０４内に設置しているが冷却排ガスの温度を検知
できればこれに限られず、ラインＬ５１上やラインＬ５
２上等に設置しても構わない。
【００３７】また、本実施形態では、データ処理装置１
１０において、式（１）にもとづいて二次燃焼排ガス温
度を演算しているがこれに限られず、例えば、あらかじ
め定められたデータテーブル等に基づいて二次燃焼排ガ
ス温度を選択してもよいし、また、式（１）ではなく、
さらに他の式を用いて二次燃焼排ガス温度を演算しても
よい。
１０において、式（１）にもとづいて二次燃焼排ガス温
度を演算しているがこれに限られず、例えば、あらかじ
め定められたデータテーブル等に基づいて二次燃焼排ガ
ス温度を選択してもよいし、また、式（１）ではなく、
さらに他の式を用いて二次燃焼排ガス温度を演算しても
よい。
【００３８】また、本実施形態では、冷却手段として水
噴霧ノズル９０を採用し、二次燃焼排ガスを水により直
接冷却しているがこれに限られず、例えば、伝熱管内を
流れる水によって二次燃焼排ガスを間接的に冷却するボ
イラ等を採用しても構わない。この場合、除去熱量に関
する情報としては、例えば、発生蒸気量や蒸気の温度・
圧力等を取得することが考えられ、これらに基づいて除
去熱量を取得することができる。
噴霧ノズル９０を採用し、二次燃焼排ガスを水により直
接冷却しているがこれに限られず、例えば、伝熱管内を
流れる水によって二次燃焼排ガスを間接的に冷却するボ
イラ等を採用しても構わない。この場合、除去熱量に関
する情報としては、例えば、発生蒸気量や蒸気の温度・
圧力等を取得することが考えられ、これらに基づいて除
去熱量を取得することができる。
【００３９】また、本実施形態では、焼却炉１としてス
トーカ型の焼却炉を採用しているが、二次燃焼室を備え
る焼却炉ならこれに限られず、ロータリーキルン等でも
かまわない。
トーカ型の焼却炉を採用しているが、二次燃焼室を備え
る焼却炉ならこれに限られず、ロータリーキルン等でも
かまわない。
【００４０】
【発明の効果】本発明に係る焼却炉の二次燃焼排ガス温
度の測定方法および測定装置によれば、冷却排ガス温度
と、冷却排ガス流量と、冷却によって二次燃焼排ガスか
ら除去された熱量とに関する情報を各々取得し、これら
の情報に基づいて間接的に二次燃焼排ガス温度を取得す
るので、高温で過酷な雰囲気の二次燃焼排ガスの温度を
直接熱電対等の温度測定装置で測定する必要がなくされ
る。そして、二次燃焼排ガスの温度より低くされた冷却
排ガスの温度を検知する温度測定装置の損耗速度は十分
遅く、頻繁な温度測定装置の交換が不要とされるので焼
却炉のランニングコストの低廉化が可能となる。
度の測定方法および測定装置によれば、冷却排ガス温度
と、冷却排ガス流量と、冷却によって二次燃焼排ガスか
ら除去された熱量とに関する情報を各々取得し、これら
の情報に基づいて間接的に二次燃焼排ガス温度を取得す
るので、高温で過酷な雰囲気の二次燃焼排ガスの温度を
直接熱電対等の温度測定装置で測定する必要がなくされ
る。そして、二次燃焼排ガスの温度より低くされた冷却
排ガスの温度を検知する温度測定装置の損耗速度は十分
遅く、頻繁な温度測定装置の交換が不要とされるので焼
却炉のランニングコストの低廉化が可能となる。
【図１】本実施形態に係る焼却炉および二次燃焼排ガス
温度測定装置を示す概略図である。
温度測定装置を示す概略図である。
【図２】本実施形態に係る焼却炉の二次燃焼排ガス温度
の測定方法を示すフロー図である。
の測定方法を示すフロー図である。
１…焼却炉、２…二次燃焼排ガス温度測定装置、９０…
水噴霧ノズル（冷却手段）、１０１…一次燃焼室、１０
２…二次燃焼室、１１６…被処理物、１１０…データ処
理装置（情報処理手段）、１２０…水流量測定装置（除
去熱量取得手段）、１２１…冷却排ガス温度測定装置
（冷却排ガス温度取得手段）、１２２…冷却排ガス流量
測定装置（冷却排ガス流量取得手段）。
水噴霧ノズル（冷却手段）、１０１…一次燃焼室、１０
２…二次燃焼室、１１６…被処理物、１１０…データ処
理装置（情報処理手段）、１２０…水流量測定装置（除
去熱量取得手段）、１２１…冷却排ガス温度測定装置
（冷却排ガス温度取得手段）、１２２…冷却排ガス流量
測定装置（冷却排ガス流量取得手段）。
フロントページの続き (72)発明者 秋元 慎介 東京都品川区北品川五丁目９番11号 住友 重機械工業株式会社内 Ｆターム(参考） 3K062 AA01 AB01 AC01 AC19 BA02 CB06 CB08 CB10 DA01 DB28 3K078 AA02 AA06 BA03 BA22 CA03 CA12 CA24
Claims (3)
- 【請求項１】 被処理物を一次燃焼し、排出される一次
燃焼排ガスを二次燃焼し、排出される二次燃焼排ガスを
冷却して冷却排ガスとする焼却炉の二次燃焼排ガス温度
の測定方法であって、 前記冷却排ガスの温度と流量と、前記二次燃焼排ガスの
冷却によって除去された熱量と、に関する情報を各々取
得し、これらの情報に基づいて前記二次燃焼排ガス温度
を取得することを特徴とする焼却炉の二次燃焼排ガス温
度の測定方法。 - 【請求項２】 前記二次燃焼排ガスの冷却を水噴霧によ
り行い、前記除去された熱量に関する情報として当該水
噴霧の流量を取得することを特徴とする、請求項１に記
載の焼却炉の二次燃焼排ガス温度の測定方法。 - 【請求項３】 被処理物を一次燃焼する一次燃焼室と、
前記一次燃焼室から排出される一次燃焼排ガスを二次燃
焼させる二次燃焼室と、前記二次燃焼された二次燃焼排
ガスの熱量を除去し冷却排ガスを得る冷却手段と、を備
えた焼却炉の二次燃焼排ガス温度の測定装置であって、 前記冷却排ガス温度に関する情報を取得する冷却排ガス
温度取得手段と、 前記冷却排ガス流量に関する情報を取得する冷却排ガス
流量取得手段と、 前記冷却手段によって前記二次燃焼排ガスから除去され
た熱量に関する情報を取得する除去熱量取得手段と、 前記取得された情報に基づいて前記二次燃焼排ガス温度
を取得する情報処理手段と、 を備えることを特徴とする焼却炉の二次燃焼排ガス温度
の測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001151337A JP2002349829A (ja) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | 焼却炉の二次燃焼排ガス温度の測定方法及び測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001151337A JP2002349829A (ja) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | 焼却炉の二次燃焼排ガス温度の測定方法及び測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002349829A true JP2002349829A (ja) | 2002-12-04 |
Family
ID=18996207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001151337A Pending JP2002349829A (ja) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | 焼却炉の二次燃焼排ガス温度の測定方法及び測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002349829A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016191544A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-10 | マルティン ゲーエムベーハー フュー ウンヴェルト− ウント エネルギーテクニーク | 発火装置における燃焼管理のための方法および発火装置 |
| JP7153431B2 (ja) | 2017-08-17 | 2022-10-14 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | ボイラの腐食防止装置及び腐食防止方法 |
-
2001
- 2001-05-21 JP JP2001151337A patent/JP2002349829A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016191544A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-10 | マルティン ゲーエムベーハー フュー ウンヴェルト− ウント エネルギーテクニーク | 発火装置における燃焼管理のための方法および発火装置 |
| US10753604B2 (en) | 2015-03-30 | 2020-08-25 | Martin Gmbh Fuer Umwelt-Und Energietechnik | Method for the combustion management in firing installations and firing installation |
| JP7153431B2 (ja) | 2017-08-17 | 2022-10-14 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | ボイラの腐食防止装置及び腐食防止方法 |
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| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070919 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080912 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080930 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090303 |