JP2002349809A

JP2002349809A - バーナ

Info

Publication number: JP2002349809A
Application number: JP2001158975A
Authority: JP
Inventors: Takashi Murakawa; 喬村川; Hiroshi Kato; 浩加藤; Hiroshi Matsumoto; 博松元
Original assignee: SEKIYU SANGYO GIJUTSU KENKYUSH; SEKIYU SANGYO GIJUTSU KENKYUSHO KK; Petroleum Energy Center PEC
Current assignee: SEKIYU SANGYO GIJUTSU KENKYUSH; SEKIYU SANGYO GIJUTSU KENKYUSHO KK; Japan Petroleum Energy Center JPEC
Priority date: 2001-05-28
Filing date: 2001-05-28
Publication date: 2002-12-04

Abstract

(57)【要約】【課題】安価な構造で、かつＮＯxを確実に低減でき
るバーナの提供。【解決手段】バーナ１では、主空気噴流口１４からの
二次燃焼空気を、副空気噴流口２１からの一次燃焼空気
より高速で吹き付け、外筒部材１２の中央側の空気比を
外側の空気比よりも小さくして２段燃焼させる。このた
め、一次燃焼空気の出口である保炎板２０近傍での着火
を抑制し、より離れた位置で保炎させることができる。
また、主空気噴流口１４を端面１２Ａの周方向に沿った
部分のうち、開口角度θ₁内に片寄って設けた。このた
め、主空気噴流口１４が設けられていない端面１２Ａの
中央側の大きな空間を利用して排ガスを効率よく再循環
できる。以上により、一つのバーナ１で２段燃焼および
自己排ガス再循環燃焼を簡素な構造で実現でき、ＮＯx
を確実に減少させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バーナに係り、主
として小型のボイラ等に使用される油焚き式のバーナ
（油バーナ）に関する。

【０００２】

【背景技術】燃焼によって生じるＮＯxに対する排出規
制は年々厳しくなっており、ＮＯx低減の技術開発が盛
んである。燃焼時に生じるＮＯxとしては、フューエル
ＮＯx、プロンプトＮＯx、およびサーマルＮＯxがあ
る。中でもサーマルＮＯxは、燃焼空気中のＮ₂成分が高
温雰囲気中で酸化して生成され、温度依存が高く、燃焼
温度が高くなるほど、生成量は急激に増大する。従っ
て、サーマルＮＯxは、燃焼に空気を使用する限り必ず
生成され、燃料が特に灯油や窒素分の少ないＡ重油であ
る場合には、排出されるＮＯxの大半がサーマルＮＯxと
いわれ、数多くの低減方法が提案されている。これらの
多くの低減方法の中で、主なＮＯx抑制燃焼技術として
は、(Ａ)分割火炎燃焼方式、(Ｂ)排ガス再循環燃焼方
式、(Ｃ)多段燃焼方式、(Ｄ)水混合燃焼方式などが知ら
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、(Ａ)分
割火炎燃焼方式のバーナでは、火炎の分割が不十分とな
り易く、ＮＯxの低減には限界があり、昨今の厳しいＮ
Ｏx規制に対応するには更なる技術開発が必要になって
いる。また、分割火炎燃焼方式には、複数の主空気噴流
口を設けるタイプと、油ノズルを複数個設けるタイプと
があるが、特に後者のタイプのバーナは、大型の油バー
ナやガスバーナでは比較的容易に分割火炎を形成できる
が、バーナ火炎口（外筒部材の径寸法）の小さいバーナ
では、分割火炎の形成に難点があるうえ、複数個の油ノ
ズルが必要であり、コストが高くなる。

【０００４】(Ｂ)排ガス再循環燃焼方式のバーナは、排
ガス（燃焼ガス）の一部を燃焼空気に再循環させ、酸素
分圧を下げることで低ＮＯx化を図るものであり、強制
排ガス再循環法と自己排ガス再循環法とに大別される。
しかし、強制排ガス再循環法は、排ガスの一部を再循環
するのに、再循環用ダクトとブロアーとが必要であり、
小型ボイラへの適用はコスト面で問題となる。これに対
して自己排ガス再循環法は、バーナの構造等に工夫を加
え、燃焼空気の噴流に周囲の気体が吸引される現象を用
いて、燃焼空気流および燃料流に排ガスを混合させて排
ガス再循環の効果を持たせることを特徴としており、排
ガスを強制的に再循環させることがないため、コスト面
でのメリットがあるが、排ガスの再循環量が十分ではな
く、ＮＯx低減にはやはり限界がある。

【０００５】(Ｃ)多段燃焼方式のバーナは、燃料あるい
は燃焼空気を空気比の異なる２段もしくはそれよりも多
くの段数に分割して濃淡燃焼させることを特徴とし、火
炎温度の低下あるいは酸素濃度の低下によって低ＮＯx
化を図るものである。しかし、この燃焼方式において
も、多段で燃焼させるために、バーナの構造が複雑にな
るという問題がある。

【０００６】(Ｄ)水混合燃焼方式は、予め燃料中に水を
混合させるか、あるいは燃焼室に水を吹き込んで火炎温
度を下げることにより、低ＮＯx化を図るものである。
しかし、この方式では、水の吹き込みによりバーナを構
成する筒部材等に腐食が生じるおそれがあるとともに、
ボイラ効率も低下する。さらに、ポンプ等の水供給装置
が別途必要となるので、コストアップにつながる。

【０００７】以上に述べたように、各方式には一長一短
があり、ＮＯxが確実に減少するバーナを安価に製作す
ることは難しく、その開発が望まれている。

【０００８】本発明の目的は、安価な構造で、かつＮＯ
xを確実に低減できるバーナを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１のバーナは、燃
料供給下流側に開口部を有して油ノズルの先端側が収容
される内筒部材と、この内筒部材の外周側に配置された
外筒部材とを備え、この外筒部材の下流側の端面に主空
気噴流口が設けられているバーナであって、前記主空気
噴流口は、前記外筒部材の端面の周方向の一ヶ所または
径方向に対向した二ヶ所に片寄って設けられていること
を特徴とする。

【００１０】このような本発明では、内筒部材における
油ノズル回りの前記開口部から一次燃焼空気が噴流し、
外筒部材に設けられた主空気噴流口から二次燃焼空気が
噴流する。この際、二次燃焼空気をより高速で吹き付け
る（噴流させる）ことにより、外筒部材の中央側の空気
比が外側の空気比よりも小さくなって２段燃焼（濃淡燃
焼）効果が得られる。このため、一次燃焼空気の出口で
ある内筒部材の開口部近傍では着火が抑制され、開口部
からより離れた位置で保炎するようになる。また、二次
燃焼空気が噴流する主空気噴流口を外筒部材の端面の片
寄った位置に設けるので、この主空気噴流口が設けられ
ていない側の大きな空間を利用して排ガスが効率よく再
循環する。これらのことにより、一つのバーナで、多段
燃焼（濃淡燃焼）および自己排ガス再循環燃焼の各効果
が得られ、ＮＯxが確実に減少する。さらに、外筒部材
には、その端面に主空気噴流口が設けられるだけである
から、複雑な構造が不要であり、製作コストも安価であ
る。以上により、前記目的が達成される。

【００１１】請求項２のバーナは、請求項１に記載のバ
ーナにおいて、前記主空気噴流口は、前記外筒部材の外
部または内部に設けられた二次空気ノズルの下流端側に
設けられていることを特徴とする。このような構成で
は、主空気噴流口からの二次燃焼空気が二次空気ノズル
から噴流することになるから、噴流する際の方向性が良
好となり、開口部から離れた位置での保炎、および排ガ
ス再循環のための大きなスペースの確保が確実に行わ
れ、２段燃焼と自己排ガス再循環燃焼とがより効果的に
行われてＮＯxが一層減少する。

【００１２】請求項３のバーナは、請求項１または請求
項２に記載のバーナにおいて、前記内筒部材の開口部内
には保炎板が設けられ、この保炎板には、前記内筒部材
の略軸線方向に沿って貫通した複数の副空気噴流口が設
けられていることを特徴とする。このような構成では、
保炎板の副空気噴流口を貫通形状に形成するから、二次
燃焼空気が旋回等せずに速やかに噴流し、燃料との混合
が遅れる。従って、燃料の蒸発を十分に進ませてから燃
焼させることが可能となり、保炎板への火炎の張り付き
が抑制されてＮＯxの生成量がより確実に減少する。

【００１３】請求項４のバーナは、請求項１ないし請求
項３のいずれかに記載のバーナにおいて、前記内筒部材
の内部は、小穴を介して燃焼空気の一部が流入可能に設
けられ、この小穴の総開口面積をＳ₁、前記外筒部材の
主空気噴流口の総開口面積をＳ₂とした時、Ｓ₁／（Ｓ₁
＋Ｓ₂）は、０．３以下であることを特徴とする。こ
のような構成では、小穴の総開口面積Ｓ₁，Ｓ₂による比
を所定数以下にし、開口部から噴流する燃焼空気の量を
確実に抑えることにより、外筒部材の中央側の空気比が
外側の空気比よりも小さくなって２段燃焼効果がより確
実に得られる。ここで、小穴の総開口面積Ｓ₁，Ｓ₂によ
る比が０．３を越えると、火炎が保炎板に張り付いた状
態で燃焼し易くなってＮＯxの生成量が多くなる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の各実施形態を図面
に基づいて説明する。なお、各実施形態において、同一
部材には同一符号を付すことにし、それらの重複する説
明を避けるために、その説明を省略または簡略化する。

【００１５】〔第１実施形態〕図１（Ａ）、（Ｂ）は、
本発明の第１実施形態に係るバーナ１を示す断面図およ
び正面図、図２は、バーナ１を示す斜視図である。図
１，２において、バーナ１は、燃焼空気供給用の図示し
ないファンにウインドボックスＡを介して取り付けられ
るものであって、当該ウインドボックスＡ側からボイラ
の燃焼室側（図１（Ａ）中の右側）に延びる油ノズル１
０の先端側を収容した内筒部材１１と、この外周側の外
筒部材１２とを備えている。内筒部材１１の開口部１１
Ａ内には、複数の副空気噴流口２１が穿設された保炎板
２０が取り付けられている。

【００１６】先ず、外筒部材１２の端面１２Ａには、当
該端面１２Ａの外周側に沿った筒状の二次空気ノズル１
３が設けられている。この二次空気ノズル１３は、内外
筒部材１１，１２の軸線（図１（Ａ）中の一点鎖線）に
平行に燃焼室側に延出しており、その中空部分で外筒部
材１２内と燃焼室内とを連通させている。従って、外筒
部材１２では、二次空気ノズル１３の先端部分の開口部
分が主空気噴流口１４とされ、保炎板２０の下流側（燃
料の供給方向における下流側）に主空気噴流口１４が位
置している。

【００１７】また、二次空気ノズル１３は、外筒部材１
２の端面１２Ａの径寸法Ｄ₁が２１６mmである本実施形
態では、径方向の幅寸法Ｗ₁が約２２mm程度で、かつ端
面１２Ａの周方向に沿った部分のうち、開口角度θ₁が
約９６°となる範囲に片寄って開口している。二次空気
ノズル１３のノズル長さＬ₁は、３０〜８０mm程度であ
る。

【００１８】このような外筒部材１２を用いたバーナ１
では、主空気噴流口１４の下流近傍で燃焼が生じるが、
燃焼時の排ガスは、図１（Ａ）に２点鎖線で示すよう
に、主空気噴流口１４の下方側の空間、すなわち燃焼に
よって最も負圧になる中央側（つまりは端面１２Ａの中
央側）へと入り込んで戻る。このため、バーナ１は、排
ガス再循環燃焼方式（自己排ガス再循環法）の構造を有
する。

【００１９】一方、内筒部材１１の周面において、ウイ
ンドボックスＡ寄りには複数の小穴１５が穿設されてい
る。小穴１５の総開口面積をＳ₁、外筒部材１２の主空
気噴流口１４の開口面積をＳ₂とした時、Ｓ₁／（Ｓ₁＋
Ｓ₂）は、０．３以下、好ましくは０．２以下、より好
ましくは０．１以下に設定されている。

【００２０】つまり、総開口面積Ｓ₁，Ｓ₂による比を
０．３以下に設定することで、保炎板２０の副空気噴流
口２１から噴流する燃焼空気の量を抑え、これによって
バーナ１では、外筒部材１２の中央側の空気比を外周側
の空気比よりも小さくし、いわゆる２段燃焼（濃淡燃
焼）の効果が得られるようになっている。このため、バ
ーナ１は、多段燃焼方式の構造も有する。

【００２１】この場合、本実施形態での主空気噴流口１
４での二次燃焼空気の流速が２０〜４０m/secであるの
に対し、副空気噴流口２１からの一次燃焼空気の流速は
１０〜２０m/sec以下となる。総開口面積Ｓ₁，Ｓ₂によ
る比を０．３を越えて設定すると、２段燃焼の効果が得
られず、火炎が保炎板２０に張り付いた状態で燃焼し易
くなり、ＮＯxの生成量が多くなる。

【００２２】また、内筒部材１１に設けられた保炎板２
０の副空気噴流口２１は、中央の燃料噴出口２２周囲に
複数穿設された貫通孔である。その貫通方向は、内外筒
部材１１，１２の軸線と平行であり、噴流した一次燃焼
空気に旋回流が生じないようになっている。

【００２３】このような本実施形態によれば、以下のよ
うな効果がある。 (１)バーナ１では、主空気噴流口１４からの二次燃焼空
気を、副空気噴流口２１からの一次燃焼空気より高速で
吹き付けることにより、外筒部材１２の中央側の空気比
が外側の空気比よりも小さくなって２段燃焼（濃淡燃
焼）効果を得ることができる。このため、一次燃焼空気
の出口である保炎板２０近傍では着火を抑制でき、保炎
板２０からより離れた位置で保炎させることができる。
また、二次燃焼空気が噴流する主空気噴流口１４は、外
筒部材１２の端面１２Ａの周方向に沿った部分のうち、
開口角度θ₁内に片寄って設けられているので、この主
空気噴流口１４が設けられていない側（つまりは端面１
２Ａの中央側）の大きな空間を利用して排ガスを効率よ
く再循環させることができる。これらのことにより、一
つのバーナ１で、２段燃焼（濃淡燃焼）および自己排ガ
ス再循環燃焼の各効果を得ることができ、ＮＯxを確実
に減少させることができる。

【００２４】(２)さらに、外筒部材１２には、その端面
１２Ａに主空気噴流口１４を有した二次空気ノズル１３
を設けるだけでよく、複雑な構造が不要であり、製作コ
ストも安価にできる。

【００２５】(３)また、この二次空気ノズル１３を設け
ることにより、主空気噴流口１４からの二次燃焼空気が
拡がらずに下流側に略真っ直ぐに噴流するから（図１
（Ａ）中の実線矢印参照）、二次燃焼空気が噴流する際
の方向性を良好にでき、保炎板２０から離れた位置で確
実に保炎させることができ、また、排ガス再循環のため
の大きなスペースを確実に確保でき、２段燃焼と自己排
ガス再循環燃焼とをより効果的に実現できてＮＯxを一
層減少させることができる。

【００２６】(４)保炎板２０の副空気噴流口２１は、内
外筒部材１１，１２の軸線に沿うように下流側に向けて
真っ直ぐ穿設されているので、一次燃焼空気の旋回が生
じず、燃料との混合を遅らすことができる。従って、燃
料の蒸発を十分に進ませてから燃焼させることができ、
保炎板２０への火炎の張り付きを抑制してＮＯxの生成
量をより確実に低減できる。

【００２７】(５)主空気噴流口１４および小穴１５の総
開口面積Ｓ₁，Ｓ₂による比が０．３以下に設定され、保
炎板２０から噴流する空気量が確実に抑えられているた
め、外筒部材１２の中央側の空気比を外側の空気比より
も小さくして２段燃焼効果を確実に得ることができる。

【００２８】〔第２実施形態〕図３（Ａ）、（Ｂ）に
は、第２実施形態に係るバーナ２が示されている。バー
ナ２では、外筒部材１２の端面１２Ａに一対の二次空気
ノズル１３が設けられている点が、前記第１実施形態と
は大きく異なる。他の構成は第１実施形態と略同じであ
る。各二次空気ノズル１３の主空気噴流口１４は、それ
ぞれ開口角度θ₂が約４８°（第１実施形態での開口角
度θ₁の約１／２）となる範囲であって、端面１２Ａの
径方向に対向して開口している。これら主空気噴流口１
４の総開口面積Ｓ₂は第１実施形態と同じであり、従っ
て、主空気噴流口１４および小穴１５の総開口面積
Ｓ₁，Ｓ₂による比も０．３以下に設定されている。

【００２９】このようなバーナ２では、一対の二次空気
ノズル１３間に存在する空間（端面１２Ａの中央側の空
間）が、それぞれの二次空気ノズル１３での排ガス再循
環に共通に用いられ、再循環経路が多少複雑になるの
で、第１実施形態よりは幾分再循環効率が落ちるが、従
来に比べれば、自己排ガス再循環燃焼を効果的に実現で
きることに変わりはない。従って、第１実施形態で説明
した前述の(１)と同様な効果を得ることができる。ま
た、第１実施形態と同じ他の構成により、本実施形態で
も前述した(２)〜(５)の効果も同様に得ることができ
る。

【００３０】〔第３実施形態〕図４（Ａ），（Ｂ）に
は、第３実施形態に係るバーナ３が示されている。バー
ナ３では、二次空気ノズル１３が外筒部材１２の内部に
設けられており、主空気噴流口１４と副空気噴流口２１
とが略面一に設けられている点が、第１実施形態とは大
きく異なる。他の構成は第１実施形態と略同じである。
このようなバーナ３でも、第１実施形態と同様に、前述
した(１)〜(５)の効果を得ることができる。

【００３１】〔第４実施形態〕図５（Ａ），（Ｂ）に
は、第４実施形態に係るバーナ４が示されている。バー
ナ４は、第２実施形態のバーナ２での一対の二次空気ノ
ズル１３を外筒部材１２内に設けた構成であり、他の構
成は第２実施形態と同じである。このバーナ４でも、前
述の(１)〜(５)の効果を同様に得ることができる。

【００３２】〔第５実施形態〕図６（Ａ），（Ｂ）に示
す第５実施形態のバーナ５は、第１〜第４実施形態での
二次空気ノズル１３に相当する部分が存在せず、主空気
噴流口１４が外筒部材１２の端面１２Ａに直に設けられ
ている。他の構成は第１実施形態または第３実施形態と
同じである。このようなバーナ５では、二次空気ノズル
１３が設けられていないことで、主空気噴流口１４から
の二次燃焼空気が若干拡がりながら噴流するため、その
分保炎位置が保炎板２０に近づき、また、排ガスを再循
環させるための空間が狭まって再循環効率が低下し、よ
って他の実施形態よりもＮＯｘの生成量が多少高まる
が、従来のバーナの比ではなく、前述の(１)〜(５)の効
果を十分に達成できる。

【００３３】〔第６実施形態〕図７（Ａ），（Ｂ）に
は、第６実施形態に係るバーナ６が示されている。バー
ナ６は、第２、第４実施形態のバーナ２，４での二次空
気ノズル１３をなくした構成であり、主空気噴流口１４
がやはり端面１２Ａに直に設けられている。他の構成は
第２実施形態または第４実施形態と同じである。このバ
ーナ６でも、前述の(１)〜(５)の効果を同様に得ること
ができる。

【００３４】なお、本発明は、前記実施形態に限定され
るものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等
を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
例えば、前記各実施形態の主空気噴流口１４は、端面１
２Ａの周方向に沿って連続していたが、そのような主空
気噴流口１４をさらに周方向に区切った構成にしてもよ
く、このような場合でも、主空気噴流口１４全体が端面
１２Ａの周方向の一ヶ所、または径方向に対向した二ヶ
所に片寄って設けられることになるため、本発明に含ま
れる。

【００３５】前記各実施形態では、副空気噴流口２１が
端面１２Ａの中心に位置していたが、例えば、第１、第
３、第５実施形態のように、主空気噴流口１４が一ヶ所
に設けられる場合には、副空気噴流口２１を主空気噴流
口１４から離れた位置、すなわち端面１２Ａの中心に対
して偏心して設けられてもよい。こうすることで、排ガ
スを再循環させるための空間をより大きくできるという
メリットがある。

【００３６】

【実施例】〔第１、第２実施例〕第１実施例として、前
記第１実施形態に基づいたバーナ１を製作した。第２実
施例として、前記第２実施形態に基づいたバーナ２を製
作した。〔比較例〕比較例として、図８に示す正面形状
を有したバーナ９０を製作した。すなわち、このバーナ
９０は、二次空気ノズル１３が端面１２Ａの周方向に３
ヶ所、等間隔で設けられた構成であり、開口角度θ₃は
約３２°である。主空気噴流口１４および小穴（不図
示）の総開口面積Ｓ₁，Ｓ₂による比は、バーナ１，２と
同じく０．３以下（本実施例では共に０．２）に設定さ
れている。他の構成もバーナ１，２と同じである。

【００３７】以上のバーナ１，２，９０のそれぞれにお
いて、空気比を数段階に変えた時の燃焼試験を行い、Ｎ
Ｏx排出値を測定し、比較した。また、ＮＯx排出値の
他、煙濃度の判定も併せて行った。図９に試験結果をグ
ラフで示す。なお、使用燃料は灯油である。表１に使用
灯油の性状を記した。ＮＯｘ排出値の測定には通常一般
に用いられているＮＯxメータを使用した。煙濃度の判
定には、白色ろ紙に排ガスを通したときの着色度を見る
バッカラッカ指数を用いた。燃焼量および燃焼室熱負荷
率の条件は各図に示す通りである。

【００３８】

【表１】

【００３９】図９には、バーナ１，２およびバーナ９０
の測定結果が示されている。バーナ１，２，９０の大き
な相違点は、前述したように、主空気噴流口１４が設け
られた二次空気ノズル１３の数、およびその配置位置で
ある。図９により、二次空気ノズル１３を１つ片寄せて
設けたバーナ１が最もＮＯx排出値が低く、次いで、二
次空気ノズル１３を径方向に対向させて設けたバーナ２
である。三つの二次空気ノズル１３を備えたバーナ９０
は、ＮＯx排出値が最も多かった。煙濃度はいずれのバ
ーナ１，２，９０も「０（ゼロ）」である。

【００４０】これは、バーナ９０では、三つの二次空気
ノズル１３を備えているため、排ガスの再循環経路が一
空間内で入り組んでより複雑になり、効率的な再循環が
行われないためである。また、バーナ１，２同士の比較
においても同様であり、排ガスの再循環経路がより単純
なバーナ１の方が、バーナ２に比較して再循環効率がよ
く、ＮＯx排出値が低くなる。従って、本発明に係るバ
ーナ１，２で、ＮＯx排出が確実に低減することを確認
できたことにより、本発明の優位性が認められた。

【００４１】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば、
安価な構造で、かつＮＯxを確実に低減できるという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係るバーナを示す断面
図（Ａ）および正面図（Ｂ）である。

【図２】前記第１実施形態のバーナを示す斜視図であ
る。

【図３】本発明の第２実施形態に係るバーナを示す断面
図（Ａ）および正面図（Ｂ）である。

【図４】本発明の第３実施形態に係るバーナを示す断面
図（Ａ）および正面図（Ｂ）である。

【図５】本発明の第４実施形態に係るバーナを示す断面
図（Ａ）および正面図（Ｂ）である。

【図６】本発明の第５実施形態に係るバーナを示す断面
図（Ａ）および正面図（Ｂ）である。

【図７】本発明の第６実施形態に係るバーナを示す断面
図（Ａ）および正面図（Ｂ）である。

【図８】本発明の実施例で用いられる比較例のバーナを
示す正面図である。

【図９】本発明の実施例の試験結果を示すグラフであ
る。

【符号の説明】

１〜６バーナ１０油ノズル１１内筒部材１１Ａ開口部１２外筒部材１２Ａ端面１３二次空気ノズル１４主空気噴流口１５小穴２０保炎板２１副空気噴流口Ｓ₁ 小穴の総開口面積Ｓ₂ 主空気噴流口の総開口面積

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者加藤浩千葉県千葉市緑区大野台１丁目４番10号財団法人石油産業活性化センター内 (72)発明者松元博千葉県千葉市緑区大野台１丁目４番10号財団法人石油産業活性化センター内Ｆターム(参考） 3K055 AA06 AB01 BB03 BB09 BC08 BD10 3K065 TA01 TA15 TB01 TC01 TC02 TD04 TE02 TE07 TF03 TH01 TH04 TL04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】燃料供給下流側に開口部を有して油ノズ
ルの先端側が収容される内筒部材と、この内筒部材の外
周側に配置された外筒部材とを備え、この外筒部材の下
流側の端面に主空気噴流口が設けられているバーナであ
って、前記主空気噴流口は、前記外筒部材の端面の周方向の一
ヶ所または径方向に対向した二ヶ所に片寄って設けられ
ていることを特徴とするバーナ。
【請求項２】請求項１に記載のバーナにおいて、前記
主空気噴流口は、前記外筒部材の外部または内部に設け
られた二次空気ノズルの下流端側に設けられていること
を特徴とするバーナ。
【請求項３】請求項１または請求項２に記載のバーナ
において、前記内筒部材の開口部内には保炎板が設けら
れ、この保炎板には、前記内筒部材の略軸線方向に沿っ
て貫通した複数の副空気噴流口が設けられていることを
特徴とするバーナ。
【請求項４】請求項１ないし請求項３のいずれかに記
載のバーナにおいて、前記内筒部材の内部は、小穴を介
して燃焼空気の一部が流入可能に設けられ、この小穴の
総開口面積をＳ₁、前記外筒部材の主空気噴流口の総開
口面積をＳ₂とした時、Ｓ₁／（Ｓ₁＋Ｓ₂）は、０．３以
下であることを特徴とするバーナ。