JP2002349387A - 内燃機関のための燃料噴射装置 - Google Patents
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Abstract
射弁とから成る構成ユニットを備えた燃料噴射装置を提
供する。 【解決手段】 アクチュエータ(64)によってアク
チュエータ圧力室(66)内の圧力が制御され、両制御
弁(60,70)が、それぞれ前記アクチュエータ圧力
室(66)内を支配する圧力によって負荷される弁部材
(61,71)を有しているようにした。
Description
燃料噴射装置であって、内燃機関によって行程運動で駆
動される、ポンプ作業室を制限するポンプピストンを備
えた燃料ポンプが内燃機関の各シリンダ毎に設けられて
おり、前記ポンプ作業室が、燃料ポンプと一緒に1構成
ユニットを形成する燃料噴射弁と接続されており、該燃
料噴射弁が、少なくとも1つの噴射開口を制御する噴射
弁部材を有しており、該噴射弁部材がポンプ作業室に接
続された圧力室内を支配する圧力によって閉鎖力に抗し
て開放方向で可動であり、しかも、少なくとも間接的に
ポンプ作業室の放圧室との接続を制御する、電気的に制
御される第1の制御弁が設けられており、更に、燃料噴
射弁の制御圧室のポンプ作業室との接続を制御する、電
気的に制御される第2の制御弁が設けられており、この
場合、噴射弁部材が制御圧室内を支配する圧力によって
少なくとも間接的に閉鎖方向で負荷されており、両制御
弁が共通のアクチュエータによって制御される形式のも
のに関する。
ッパ特許第0823549号明細書に基づき公知であ
る。この公知の燃料噴射装置は内燃機関の各シリンダ毎
に1構成ユニットを形成する各1つの燃料ポンプと燃料
噴射弁とを有している。燃料ポンプは内燃機関によって
行程運動で駆動されるポンプピストンを有しており、こ
のポンプピストンはポンプ作業室を制限する。電気的に
制御される第1の制御弁が設けられており、この第1の
制御弁によってポンプ作業室の放圧室との接続部が制御
される。燃料噴射弁は少なくとも1つの噴射開口を制御
する噴射弁部材を有しており、この噴射弁部材はポンプ
作業室に接続された圧力室内を支配する圧力によって閉
鎖力に抗して開放方向で可動である。電気的に制御され
る第2の制御弁が設けられており、この第2の制御弁に
よって燃料噴射弁の制御圧室内を支配する圧力が制御さ
れ、この圧力により、噴射弁部材が少なくとも間接的に
閉鎖方向で負荷されている。第2の制御弁により、制御
圧室のポンプ作業室との接続が制御される。この燃料噴
射装置は1噴射サイクルにおいて連続的に、小さな燃料
量の予備噴射、大きな燃料量の主噴射及び小さな燃料量
の後噴射を可能にする。両制御弁は電磁石の形の共通の
アクチュエータによって制御される。このことを可能に
するためには、前記両弁が互いに軸方向で配置されてい
なければならず、これにより、燃料ポンプと燃料噴射弁
とから成る構成ユニットは大きな構造高さを有すること
になる。
の欠点を回避することにある。
に本発明では、アクチュエータによってアクチュエータ
圧力室内の圧力が制御され、両制御弁が、それぞれ前記
アクチュエータ圧力室内を支配する圧力によって負荷さ
れる弁部材を有しているようにした。
本発明による燃料噴射装置は、2つの制御弁が任意の形
式で、例えば相並んで配置されていてよいので、燃料ポ
ンプと燃料噴射弁とから成る構成ユニットが小さな構造
高さしか有さないという利点を有している。
成は請求項2以下に記載されている。請求項5記載の構
成は段階的な圧力増大を伴う燃料噴射を可能にする。
面につき詳しく説明する。
の燃料噴射装置が示されている。この燃料噴射装置はい
わゆるポンプ・ノズルシステムとして形成されており、
内燃機関の各シリンダ毎に1つの構成ユニットを形成す
る各1つの燃料ポンプ10と燃料噴射弁12とを有して
いる。燃料ポンプ10はシリンダ16内で密に案内され
たポンプピストン18を有しており、このポンプピスト
ン18は、内燃機関のカムシャフトのカム20によって
戻しばね19の力に抗してストローク運動で駆動され
る。前記ポンプピストン18はシリンダ16内でポンプ
作業室22を制限しており、このポンプ作業室22内で
ポンプピストン18によって燃料が高圧下で圧縮され
る。ポンプ作業室22には燃料が燃料リザーバ24か
ら、例えば低圧ポンプ(図示せず)を介して供給され
る。
内燃機関の燃焼室に向かって配置されており且つポンプ
作業室22に接続されている。当該の燃料噴射弁12は
複数部材から形成されていてよい弁体26を有してお
り、この弁体26では、ピストン形の噴射弁部材28が
孔30内で長手方向摺動可能に案内されている。弁体2
6は内燃機関のシリンダの燃焼室に面した端部域に少な
くとも1つ、有利には複数の噴射開口32を有してい
る。噴射弁部材28は燃焼室に面した端部域に例えばほ
ぼ円錐形のシール面34を有しており、このシール面3
4は弁体26に形成された弁座36と協働し、この弁座
36から、又はこの弁座の下流側で前記噴射開口32が
導出している。弁体26において、噴射弁部材28と孔
30との間には弁座36に向かって環状室38が設けら
れており、この環状室38は孔30の半径方向拡張部を
通って噴射弁部材28を取り囲む圧力室40に移行して
いる。噴射弁部材28は圧力室40の領域に圧力ショル
ダ42を有している。噴射弁部材28の燃焼室とは反対
の側の端部には予負荷された閉鎖ばね44が作用してお
り、この閉鎖ばね44によって噴射弁部材28は弁座3
6に向かって押圧される。閉鎖ばね44は、孔30に接
続している弁体26のばね室46に配置されている。弁
体26において前記ばね室46の孔30とは反対の側の
端部には別の孔48が接続しており、この孔48内では
噴射弁部材28と結合されたピストン50が密に案内さ
れている。このピストン50はばね室46とは反対の側
の端面を以て、弁体26内の制御圧室52を制限してい
る。前記圧力室40は弁体26内で延びる通路54を介
してポンプ作業室22に接続されている。前記制御圧室
52は、例えば燃料リザーバ24が放圧室として働く場
合、該放圧室との常に開放された接続部を有しており、
この接続部には少なくとも1つの絞り箇所56が設けら
れている。
2つの制御弁60,70を有しており、これらの制御弁
60,70は燃料ポンプ10と燃料噴射弁12とから成
る構成ユニットに配置されている。第1の制御弁60に
より、ポンプ作業室22の放圧室との接続部が制御され
る。この場合、放圧室は例えば燃料リザーバ24である
か、又は小さな圧力が支配する別の領域である。第1の
制御弁60は2ポート2位置弁として、又は有利には2
ポート3位置弁として形成されていてよい。第1の制御
弁60は弁部材61を有しており、この弁部材61は戻
しばね62の力に抗して、2ポート2位置弁として形成
されている場合は2つの切換位置間で可動であり且つ2
ポート3位置弁として形成されている場合は3つの切換
位置間で可動である。
の制御圧室52の、ポンプ作業室22との接続部が制御
される。第2の制御弁70は2ポート2位置弁として形
成されており且つ弁部材71を有している。この弁部材
71は戻しばね72の力に抗して2つの切換位置間で可
能である。
ータ圧力室66内の圧力を制御する共通のアクチュエー
タ64によって行われる。このアクチュエータ64は、
例えば印加される電圧に関連して長さを変える圧電アク
チュエータであってよい。アクチュエータ64に電圧が
印加されていない場合、このアクチュエータ64は小さ
な長さを有しており、アクチュエータ圧力室66内の圧
力は小さい。アクチュエータ64に印加される電圧の増
加に伴ってアクチュエータ64の長さが大きくなり、ア
クチュエータ圧力室66内の圧力が増大する。第1の制
御弁60の弁部材61は、一方ではアクチュエータ圧力
室66内の圧力によって負荷され且つ他方では予負荷さ
れた戻しばね62の力によって負荷されている。アクチ
ュエータ圧力室66内の圧力が小さな場合、第1の制御
弁60は弁部材61に作用する戻しばね62の力によっ
て、ポンプ作業室22が燃料リザーバ24に接続されて
いる第1の切換位置に位置している。第1の制御弁60
を第2又は第3の切換位置に切り換えるためには、アク
チュエータ圧力室66内の圧力が十分に高くなるような
高い電圧が印加され、これにより、アクチュエータ圧力
室66内の圧力によって弁部材61に対して生ぜしめら
れる力が戻しばね62の力よりも大きくなり、前記弁部
材61が別の切換位置に動かされる。第1の制御弁60
が2ポート3位置弁として形成されている場合は、この
第1の制御弁60によって第2の切換位置でポンプ作業
室22が絞り箇所63を介して放圧室24に接続され
る。アクチュエータ64の適当な制御に基づいて、弁部
材61が該弁部材61に作用する押圧力によって戻しば
ね62の力に抗して、第2の切換位置へ到達するのに必
要な行程を実施するようにアクチュエータ圧力室66内
の圧力が増大されることにより、第1の制御弁60が第
2の切換位置にもたらされる。第1の制御弁60の第3
の切換位置では、この第1の制御弁60によりポンプ作
業室22が放圧室24から分離される。アクチュエータ
64の適当な制御に基づき、アクチュエータ圧力室66
内の圧力が更に増大され、その結果、弁部材61が該弁
部材61に作用する押圧力により戻しばね62の力に抗
して、第3の切換位置に到達するのに必要な更なる行程
を実施することにより、第1の制御弁60が第3の切換
位置にもたらされる。
しており、この弁部材71は一方ではアクチュエータ圧
力室66内の圧力によって負荷されており且つ他方では
予負荷された戻しばね72の力によって負荷されてい
る。アクチュエータ圧力室66内の圧力が小さな場合、
制御弁70は該制御弁70の弁部材71に作用する戻し
ばね72の力によって、制御圧室52がポンプ作業室2
2から分離されている第1の切換位置に位置している。
第2の制御弁70を、前記制御圧室52がポンプ作業室
22と接続されている第2の切換位置へ切り換えるため
には、アクチュエータ圧力室66内の圧力が十分に高く
なるような高い電圧がアクチュエータ64に印加され、
その結果、アクチュエータ圧力室内の圧力により弁部材
71に対して生ぜしめられる力が戻しばね72の力より
も大きくなり、弁部材71が第2の切換位置へ行程運動
を実施する。
弁部材71に加えられる力は、戻しばね62によって第
1の制御弁60の弁部材61に加えられる力よりも大き
いので、第2の制御弁70を第2の切換位置に切り換え
るためには、第1の制御弁60を第2及び第3の切換位
置に切り換えるよりも高いアクチュエータ圧力室66内
の圧力延いてはより高い電圧によるアクチュエータ64
の制御が必要となる。即ち、第2の制御弁70が第1の
切換位置に留まっている間に、第1の制御弁60をアク
チュエータ圧力室66内の圧力増大に基づき第2又は第
3の切換位置に切り換えることが可能である。アクチュ
エータ圧力室66内の圧力が更に増大されると、第2の
制御弁70も第2の切換位置に切り換えられる。
る。制御弁60,70の共通のアクチュエータ64は電
気的な制御装置74によって制御される。ポンプピスト
ン18の吸込み行程において第1の制御弁60は第1の
切換位置に位置しているので、導管部材56の燃料リザ
ーバ24との接続部は開放されており、ポンプ作業室2
2内及び燃料噴射弁12の圧力室40内に高圧は形成さ
れ得ない。第2の制御弁70もやはり第1の切換位置に
位置しているので、制御圧室52はポンプ作業室22か
ら分離されている。
エータ圧力室66内の圧力が、第1の制御弁60が第2
又は第3の切換位置に切り換えられる程高くなるよう
に、制御装置74によってアクチュエータ64が制御さ
れる。この場合、ポンプ作業室22は最早絞り箇所63
を介してしか放圧室24と接続されていないか、又は該
放圧室24から分離されているので、ポンプ作業室22
内及び圧力室40内には増大された圧力が形成される。
圧力室40内を支配する圧力により圧力ショルダ42を
介して噴射弁部材28に作用する力が、閉鎖ばね44に
よって噴射弁部材28に対して生ぜしめられる力よりも
大きいと、噴射弁部材28は開放方向29で運動して少
なくとも1つの噴射開口32を解放し、この噴射開口3
2を介して燃料が内燃機関のシリンダの燃焼室へ噴射さ
れる。この場合の燃料噴射は、比較的小さな圧力と小さ
な量とを有する予備噴射として行われる。図2には、時
間tにわたる1噴射サイクルの間の、燃料噴射弁12の
噴射開口32を支配する圧力Pの経過が示されている。
予備噴射は図2では符号Iで示されている。予備噴射の
間、第2の制御弁70は第1の切換位置に留まっている
ので、制御圧室52はポンプ作業室22から分離されて
おり、高圧が制御圧室52内を支配することはない。
ータ64に印加された電圧の適当な低下延いてはアクチ
ュエータ圧力室66内の低下された圧力に基づき第1の
制御弁60が再び第1の切換位置に切り換えられ、これ
により、ポンプ作業室22が絞られずに放圧室24と接
続されてポンプ作業室22内で圧力が低下し、その結
果、燃料噴射弁12が閉鎖ばね44の力に基づき閉鎖す
る。続く主噴射のためには、制御装置74によりアクチ
ュエータ64にまず、アクチュエータ圧力室66内の圧
力が著しく増大するような高い電圧が印加され、これに
より、第1の制御弁60が第2の切換位置に切り換えら
れて、ポンプ作業室22が絞り箇所63を介して放圧室
24に接続されている。これにより、ポンプ作業室22
内及び圧力室40内に、カム20の輪郭に対応して高圧
が形成されるが、この高圧は放圧室24との絞られた接
続に基づきやや低下されている。圧力室40内を支配す
る圧力によって圧力ショルダ42を介して噴射弁部材2
8に作用する力が、閉鎖ばね44によって噴射弁部材2
8に対して生ぜしめられる力よりも大きいと、噴射弁部
材28が開放方向29で運動して少なくとも1つの噴射
開口32を解放し、この噴射開口を介して燃料が内燃機
関のシリンダの燃焼室に噴射される。即ち、図2におい
て符号IIによって示した主噴射は、比較的低い圧力と
少量の噴射量とを以て始まる。時間的に遅れて制御装置
74によってアクチュエータ64に増大された電圧が印
加され、これにより、アクチュエータ圧力室66内の圧
力が、第1の制御弁60が第3の切換位置に切り換えら
れて、ポンプ作業室22が放圧室24から分離されてい
る程に著しく高まる。これにより、ポンプ作業室22内
及び圧力室40内にはカム20の輪郭に対応して引き続
き増大する高圧が形成されるので、引き続き主噴射が高
圧及び大きな噴射量を以て行われる。主噴射のために燃
料噴射弁12を開く圧力は、第1の制御弁60の第2及
び/又は第3の切換位置への切換時点によって影響され
得る。制御弁60が切り換えられるのが遅ければ遅いほ
ど、主噴射が始まる圧力は高くなる。
4によって再度高められた電圧がアクチュエータ64に
印加され、これにより、アクチュエータ圧力室66内の
圧力が、第2の制御弁70が第2の切換位置に切り換え
られる程高くなる。この場合、第1の制御弁60は第3
の切換位置に留まっているので、ポンプ作業室22は放
圧室24から分離されている。ピストン48に作用し且
つ閉鎖ばね44を助成する制御圧室52内を支配する高
圧に基づき、燃料噴射弁12が閉じる。続いて、制御装
置74によりアクチュエータ64に再び比較的低い電圧
が印加されることによって図2に符号IIIで示した後
噴射が行われ、その結果、アクチュエータ圧力室66内
の圧力が著しく低下し、第2の制御弁70が第1の切換
位置に切り換えられ、制御圧室52はポンプ作業室22
から分離されている。第1の制御弁60は、後噴射に際
しては第3の切換位置に留まっているので、ポンプ作業
室22は放圧室24から分離されており、後噴射がカム
20の延在部に対応した圧力経過を伴って行われる。後
噴射を終了させるためには、制御装置74によって最早
小さな電圧しかアクチュエータ64に印加されず、その
結果、アクチュエータ圧力室66内の圧力は、第1の制
御弁60が、ポンプ作業室22が放圧室24と接続され
た第1の切換位置に切り換わる程低くなる。この場合、
第2の制御弁70は制御圧室52がポンプ作業室22か
ら分離された第1の切換位置に位置している。
されている。燃料ポンプ10と燃料噴射弁12とから成
る構成ユニットはポンプ体11に結合された弁体26を
有しており、前記ポンプ体11内にはシリンダ16が形
成されており、このシリンダ16内でポンプピストン1
8が案内されている。ポンプ体11及び/又は弁体26
においてポンプ作業室22から通路80が導出してお
り、この通路80は両制御弁60,70へ分岐してい
る。両制御弁60,70は相並んで配置されており、こ
の場合、これらの制御弁のピストン形の弁部材61,7
1の運動方向は少なくともほぼ互いに平行であり且つポ
ンプピストン18の運動方向に対して平行である。制御
弁60,70は燃料ポンプ10と燃料噴射弁12との間
に配置されている。弁体26内で制御弁60,70とポ
ンプ作業室22との間にはアクチュエータ圧力室66が
形成されており、このアクチュエータ圧力室66には制
御弁60,70の弁部材61,71の端部が突入してい
る。即ち、弁部材61,71の端面は、アクチュエータ
圧力室66内を支配する圧力によって負荷されている。
アクチュエータ圧力室66は通路82を介して、アクチ
ュエータ64によって少なくとも間接的に制限される作
業室84に接続されている。アクチュエータ64によ
り、該アクチュエータ64に印加される電圧に依存する
アクチュエータ64の長さ伸長に関連して作業室84か
ら燃料が押し退けられ、これによりアクチュエータ圧力
室66内の圧力が変化する。アクチュエータ64は燃料
ポンプ10の隣に配置されており且つ当該アクチュエー
タ64の長手方向延在部は例えばポンプピストン18の
運動方向に対して傾斜して延びている。
れぞれシリンダ孔86,87内で摺動可能に案内されて
おり、この場合、当該弁部材61,71のアクチュエー
タ圧力室66とは反対の側の端面にはそれぞれ戻しばね
62,72が作用している。第1の制御弁60の弁部材
61は、シリンダ孔86のアクチュエータ圧力室66に
通じる区分86a内で密に案内された区分61aと、シ
リンダ孔86の戻しばね62に面した区分86bに配置
された区分61bとを有している。シリンダ孔86の区
分86aの直径と弁部材61の区分61aの直径は、シ
リンダ孔86の区分86bの直径と弁部材61の区分6
1bの直径よりも大きい。区分61aと区分61bとの
間で弁部材61の直径は区分61cに減少している。こ
の場合、区分61aから区分61cへの移行部には例え
ば円錐形のシール面88が形成されており、このシール
面88はシリンダ孔86の横断面拡張部によって形成さ
れた室90内に配置されている。シリンダ孔86の室9
0から区分86bへの移行部には、例えば円錐形の弁座
89が形成されている。室90にはポンプ作業室22に
通じる通路80が開口しており、室90からは通路54
が圧力室40へ導出している。シリンダ孔86の区分8
6bからは、放圧室としての燃料リザーバ24へ通じる
通路91が導出している。戻しばね62が配置されてい
るシリンダ孔86の区分86bの領域もやはり放圧室と
しての燃料リザーバ24に接続されている。第1の制御
弁60の弁部材61により、室90延いてはポンプ作業
室22の、放圧室としての燃料リザーバ24との接続が
制御される。アクチュエータ圧力室66内の圧力が小さ
いと、弁部材61は戻しばね62によって、シール面8
8が弁座89から間隔をおいて配置されている第1の切
換位置延いてはアクチュエータ圧力室66へ押し込ま
れ、これにより、室90は弁部材61の区分61cとシ
リンダ孔86の区分86bとの間に形成される環状ギャ
ップを介して、シリンダ孔86から導出する通路91と
燃料リザーバ24とに接続されている。アクチュエータ
圧力室66内の圧力が増大すると、弁部材61は戻しば
ね62の力に抗して、該弁部材61のシール面88がま
だ弁座89に当接しておらず、室90が絞り箇所63を
介してシリンダ孔86の区分86bに接続されており且
つこのシリンダ孔86から通路91を介して燃料リザー
バ24に接続されている第2の切換位置へ運動する。こ
の場合、絞り箇所63はシール面88と弁座89との間
に形成されていてよい。アクチュエータ圧力室66内の
圧力が更に増大されると、弁部材61は、該弁部材61
のシール面88が弁座89に当接し、延いては室90が
燃料リザーバ24から分離されている第3の切換位置に
運動される。
ているシリンダ孔87は、アクチュエータ圧力室66に
開口する区分87aと、戻しばね72の配置された反対
側の区分87bとを有している。シリンダ孔87のこれ
らの区分87a,87b間には半径方向拡張部によって
室92が形成されており、この室92からは通路93が
制御圧室52に向かって導出している。弁部材71は、
シリンダ孔87の区分87aに配置された区分71a
と、シリンダ孔87の区分87b内で密に案内される区
分71bとを有している。これらの区分71a,71b
間に弁部材71は減少された直径を有する区分71cを
有している。弁部材71の区分71bから区分71cへ
の移行部には、例えば円錐形のシール面94が形成され
ている。シリンダ孔87の区分87aでは、室92への
移行部に例えば円錐形の弁座95が形成されている。ポ
ンプ作業室22に通じる通路80はシリンダ孔87の区
分87aに開口している。戻しばね72の配置されたシ
リンダ孔87の区分87bの領域は、放圧室としての燃
料リザーバ24に接続されている。戻しばね72によっ
て弁部材71に加えられる力がアクチュエータ圧力室6
6内を支配する圧力により弁部材71に加えられる力よ
りも大きいと、弁部材71はシール面94が弁座95に
当接する第1の切換位置に位置している。即ち、室92
延いては制御圧室52はポンプ作業室22から分離され
ている。アクチュエータ圧力室66内の圧力が、該圧力
によって弁部材71に加えられる力が戻しばね72の力
よりも大である程に高いと、弁部材71はシール面94
が弁座95から持ち上げられて室92が弁部材71の区
分71cとシリンダ孔87の区分87aとの間に存在す
る環状ギャップを介して通路80延いてはポンプ作業室
22に接続されている第2の切換位置へ運動する。
る。
圧力経過を示した図である。
ンダ、 18 ポンプピストン、 19 戻しばね、
20 カム、 22 ポンプ作業室、 24燃料リザー
バ、 26 弁体、 28 噴射弁部材、 30.48
孔、 32噴射開口、 34 シール面、 36 弁
座、 38 環状室、 40 圧力室、 42 圧力シ
ョルダ、 44 閉鎖ばね、 46 ばね室、 50
ピストン、 52 制御圧室、 54,80,82,9
1 通路、 56,63 絞り箇所、 60,70 制
御弁、 61,71 弁部材、 62,72 戻しば
ね、 64 アクチュエータ、 66 アクチュエータ
圧力室、 74 制御装置、 84 作業室、 86,
87 シリンダ孔、 88,94 シール面、89,9
5 弁座、 90,92 室
Claims (7)
- 【請求項1】 内燃機関のための燃料噴射装置であっ
て、内燃機関によって行程運動で駆動される、ポンプ作
業室(22)を制限するポンプピストン(18)を備え
た燃料ポンプ(10)が内燃機関の各シリンダ毎に設け
られており、前記ポンプ作業室が、燃料ポンプ(10)
と一緒に1構成ユニットを形成する燃料噴射弁(12)
と接続されており、該燃料噴射弁が、少なくとも1つの
噴射開口(32)を制御する噴射弁部材(28)を有し
ており、該噴射弁部材がポンプ作業室(22)に接続さ
れた圧力室(40)内を支配する圧力によって閉鎖力に
抗して開放方向(29)で可動であり、しかも、少なく
とも間接的にポンプ作業室(22)の放圧室(24)と
の接続を制御する、電気的に制御される第1の制御弁
(60)が設けられており、更に、燃料噴射弁(12)
の制御圧室(52)のポンプ作業室(22)との接続を
制御する、電気的に制御される第2の制御弁(70)が
設けられており、この場合、噴射弁部材(28)が制御
圧室(52)内を支配する圧力によって少なくとも間接
的に閉鎖方向で負荷されており、両制御弁(60,7
0)が共通のアクチュエータ(64)によって制御され
る形式のものにおいて、 アクチュエータ(64)によってアクチュエータ圧力室
(66)内の圧力が制御され、両制御弁(60,70)
が、それぞれ前記アクチュエータ圧力室(66)内を支
配する圧力によって負荷される弁部材(61,71)を
有していることを特徴とする、内燃機関のための燃料噴
射装置。 - 【請求項2】 第2の制御弁(70)が、アクチュエー
タ圧力室(66)に圧力がかけられていない場合は、制
御圧室(52)がポンプ作業室(22)から分離されて
いる切換位置に位置している、請求項1記載の燃料噴射
装置。 - 【請求項3】 制御圧室(52)が、少なくとも1つの
絞り箇所(56)の設けられた、放圧室(24)との常
に開かれた接続部を有している、請求項1又は2記載の
燃料噴射装置。 - 【請求項4】 両制御弁(60,70)が相並んで配置
されている、請求項1から3までのいずれか1項記載の
燃料噴射装置。 - 【請求項5】 第1の制御弁(60)が、第1の切換位
置においてアクチュエータ圧力室(66)内の圧力が小
さな場合に、ポンプ作業室(22)の放圧室(24)と
の絞られていない接続部を開き、更に、第2の切換位置
においてアクチュエータ圧力室(66)内の圧力が増大
された場合に、ポンプ作業室(22)の放圧室(24)
との絞り箇所(63)を有する接続部を開き、更に、第
3の切換位置においてアクチュエータ圧力室(66)内
の圧力が更に増大された場合に、ポンプ作業室(22)
を放圧室(24)から分離する2ポート3位置弁として
形成されている、請求項1から4までのいずれか1項記
載の燃料噴射弁。 - 【請求項6】 アクチュエータ(64)が圧電アクチュ
エータである、請求項1から5までのいずれか1項記載
の燃料噴射装置。 - 【請求項7】 両制御弁(60,70)の弁部材(6
1,71)が、それぞれ戻しばね(62,72)の力に
抗して可動であり、第2の制御弁(70)の弁部材(7
1)に作用する戻しばね(72)の力が、第1の制御弁
(60)の弁部材(61)に作用する戻しばね(62)
の力よりも大きい、請求項1から6までのいずれか1項
記載の燃料噴射装置。
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