JP2002348982A - 高剛性パネルの断熱構造 - Google Patents
高剛性パネルの断熱構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外気と接する部分に用いられた場合でも、熱
流出が小さく熱貫流率の低い、高い断熱性能を有する構
造とする。 【解決手段】 金属製折板２と第１表面板３と第２表面
板４とを備えた構造について、断面に断熱材５を充填さ
せ、折板２の山頂部２a及び谷頂部２bをR状にする等し
て第１表面板３及び第２表面板４との接合部を線状また
は点状とすることで接触面積を小さくし、また、第１表
面板３と第２表面板４との接合部をなくすことで、熱流
出を抑え熱貫流率を下げる。
流出が小さく熱貫流率の低い、高い断熱性能を有する構
造とする。 【解決手段】 金属製折板２と第１表面板３と第２表面
板４とを備えた構造について、断面に断熱材５を充填さ
せ、折板２の山頂部２a及び谷頂部２bをR状にする等し
て第１表面板３及び第２表面板４との接合部を線状また
は点状とすることで接触面積を小さくし、また、第１表
面板３と第２表面板４との接合部をなくすことで、熱流
出を抑え熱貫流率を下げる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、住宅等の建物の
床、壁、天井に用いられる、折板と第１表面板及び第２
表面板とからなる高剛性パネルに断熱材を充填させたも
のについて、更に断熱性能を向上させた断熱構造に関す
るものである。
床、壁、天井に用いられる、折板と第１表面板及び第２
表面板とからなる高剛性パネルに断熱材を充填させたも
のについて、更に断熱性能を向上させた断熱構造に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】特開平１１−２００５４４には、床板の
平坦下面に金属製折板が重ねられ、床板が金属製折板の
山部に接合されて床板と金属製折板とを一体化した構造
とし、断面内に断熱材を充填することで、剛性及び断熱
性能を高め、部材の軽量化も実現した高剛性パネルが示
されている。
平坦下面に金属製折板が重ねられ、床板が金属製折板の
山部に接合されて床板と金属製折板とを一体化した構造
とし、断面内に断熱材を充填することで、剛性及び断熱
性能を高め、部材の軽量化も実現した高剛性パネルが示
されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この高剛性パ
ネルに断熱材が充填されたものを室内床として外気と接
する部分において用いる場合、床板と折板の接触部分で
熱流出が起こってしまい、室内側から室外側への熱貫流
率が高くなってしまう。
ネルに断熱材が充填されたものを室内床として外気と接
する部分において用いる場合、床板と折板の接触部分で
熱流出が起こってしまい、室内側から室外側への熱貫流
率が高くなってしまう。
【０００４】本発明は、前記課題に鑑みなされたもので
あり、床、壁、天井として外気と接する部分に用いられ
た場合でも、熱流出が少なく熱貫流率の低い、高い断熱
性能を有する高剛性パネルの断熱構造を提供することを
目的とする。
あり、床、壁、天井として外気と接する部分に用いられ
た場合でも、熱流出が少なく熱貫流率の低い、高い断熱
性能を有する高剛性パネルの断熱構造を提供することを
目的とする。
【０００５】前記課題を解決するための本発明の請求項
１に記載の高剛性パネルの断熱構造は、山部と谷部とを
連続させた波形に成形された金属製の折板と、前記折板
の山部又は谷部の一方に接合された金属製の第１表面板
と、前記折板の山部又は谷部の他方に接合された第２表
面板と、前記折板の山部と谷部の少なくとも一方に充填
された断熱材とを備え、前記折板の山部又は谷部の前記
他方の頂点と前記第２表面板とが線状又は点状に接合さ
れていることを特徴とする高剛性パネルの断熱構造であ
る。
１に記載の高剛性パネルの断熱構造は、山部と谷部とを
連続させた波形に成形された金属製の折板と、前記折板
の山部又は谷部の一方に接合された金属製の第１表面板
と、前記折板の山部又は谷部の他方に接合された第２表
面板と、前記折板の山部と谷部の少なくとも一方に充填
された断熱材とを備え、前記折板の山部又は谷部の前記
他方の頂点と前記第２表面板とが線状又は点状に接合さ
れていることを特徴とする高剛性パネルの断熱構造であ
る。
【０００６】断熱材を充填することで高剛性パネルに断
熱性を持たせ、金属音および残存振動を軽減でき、ま
た、折板の山部又は谷部の一方の頂点と第２表面板とが
線状または点状に接合されることで、熱流出の起こる折
板と第２表面板との接合部分の接触面積を小さくし、高
剛性パネルの熱貫流率を下げることができる。
熱性を持たせ、金属音および残存振動を軽減でき、ま
た、折板の山部又は谷部の一方の頂点と第２表面板とが
線状または点状に接合されることで、熱流出の起こる折
板と第２表面板との接合部分の接触面積を小さくし、高
剛性パネルの熱貫流率を下げることができる。
【０００７】請求項２に記載の高剛性パネルの断熱構造
は、前記折板の山部又は谷部の前記他方の頂点をR状に
して、折板と第２表面板との接合部の接触部分を線状と
することを特徴とする請求項１記載の高剛性パネルの断
熱構造である。
は、前記折板の山部又は谷部の前記他方の頂点をR状に
して、折板と第２表面板との接合部の接触部分を線状と
することを特徴とする請求項１記載の高剛性パネルの断
熱構造である。
【０００８】折板の山部又は谷部の一方の頂点がR状と
され、第２表面板との接合部分が線状とされることで、
熱流出の起こる折板と第２表面板との接合部分の接触面
積を小さくし、高剛性パネルの熱貫流率を下げることが
できる。
され、第２表面板との接合部分が線状とされることで、
熱流出の起こる折板と第２表面板との接合部分の接触面
積を小さくし、高剛性パネルの熱貫流率を下げることが
できる。
【０００９】請求項３に記載の高剛性パネルの断熱構造
は、前記折板の山部及び谷部の頂点をR状にして、折板
と第１表面板及び第２表面板との接合部の接触部分を線
状とすることを特徴とする請求項１記載の高剛性パネル
の断熱構造である。
は、前記折板の山部及び谷部の頂点をR状にして、折板
と第１表面板及び第２表面板との接合部の接触部分を線
状とすることを特徴とする請求項１記載の高剛性パネル
の断熱構造である。
【００１０】折板の山部及び谷部の頂点がR状とされ、
第１表面板及び第２表面板との接合部分が線状とされる
ことで、熱流出の起こる折板と第１表面板及び第２表面
板との接合部分の接触面積を小さくし、高剛性パネルの
熱貫流率を下げることができる。
第１表面板及び第２表面板との接合部分が線状とされる
ことで、熱流出の起こる折板と第１表面板及び第２表面
板との接合部分の接触面積を小さくし、高剛性パネルの
熱貫流率を下げることができる。
【００１１】請求項４に記載の高剛性パネルの断熱構造
は、前記高剛性パネルの断熱構造において、前記第１表
面板が前記第２表面板に接合されていないことを特徴と
する請求項１から請求項３のいずれかに記載の高剛性パ
ネルの断熱構造である。
は、前記高剛性パネルの断熱構造において、前記第１表
面板が前記第２表面板に接合されていないことを特徴と
する請求項１から請求項３のいずれかに記載の高剛性パ
ネルの断熱構造である。
【００１２】第１表面板と第２表面板を接合しないこと
で、熱流出が起こる第１表面板と第２表面板との接合部
分を無くし、高剛性パネルの熱貫流率を下げることがで
きる。
で、熱流出が起こる第１表面板と第２表面板との接合部
分を無くし、高剛性パネルの熱貫流率を下げることがで
きる。
【００１３】請求項５に記載の高剛性パネルの断熱構造
は、前記高剛性パネルの断熱構造において、前記折板の
山部又は谷部の前記他方の頂点がそれぞれの折板の端に
位置していることを特徴とする請求項４記載の高剛性パ
ネルの断熱構造である。
は、前記高剛性パネルの断熱構造において、前記折板の
山部又は谷部の前記他方の頂点がそれぞれの折板の端に
位置していることを特徴とする請求項４記載の高剛性パ
ネルの断熱構造である。
【００１４】折板の山部又は谷部の一方の頂点がそれぞ
れの折板の端に位置しているので、第２表面板を継ぐ必
要がある場合、折板の両端部で第２表面板を継ぐことが
でき、折板の配置と第２表面板の配置を同じとすること
ができるため、施工が容易なものとすることができる。
れの折板の端に位置しているので、第２表面板を継ぐ必
要がある場合、折板の両端部で第２表面板を継ぐことが
でき、折板の配置と第２表面板の配置を同じとすること
ができるため、施工が容易なものとすることができる。
【００１５】請求項６に記載の高剛性パネルの断熱構造
は、前記高剛性パネルの断熱構造において、前記第１表
面板の両端部がパネル外向き斜め前記第２表面板方向に
折り曲げられ、少なくとも一方に接合部が設けられてお
り、前記第１表面板と前記第２表面板とが接合されてい
ることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに
記載の高剛性パネルの断熱構造である。
は、前記高剛性パネルの断熱構造において、前記第１表
面板の両端部がパネル外向き斜め前記第２表面板方向に
折り曲げられ、少なくとも一方に接合部が設けられてお
り、前記第１表面板と前記第２表面板とが接合されてい
ることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに
記載の高剛性パネルの断熱構造である。
【００１６】第１表面板がパネル外向き斜め第２表面板
方向に折り曲げられているため、折板両端の斜面部の役
割を果たし、折板の幅よりも幅広のパネルとすることが
できる。また、第１表面板と第２表面板の接触部分にお
いて熱流出が起こるが、第１表面板が斜めに折り曲げら
れているため、熱伝達経路のピッチが広くなり熱流出が
抑えられ、高剛性パネルの熱貫流率を下げることができ
る。
方向に折り曲げられているため、折板両端の斜面部の役
割を果たし、折板の幅よりも幅広のパネルとすることが
できる。また、第１表面板と第２表面板の接触部分にお
いて熱流出が起こるが、第１表面板が斜めに折り曲げら
れているため、熱伝達経路のピッチが広くなり熱流出が
抑えられ、高剛性パネルの熱貫流率を下げることができ
る。
【００１７】また、第１表面板両端の少なくとも一方に
接合部が設けられているため、第２表面板を継ぐ必要が
ある場合、第１表面板の接合部で第２表面板を継ぐこと
ができ、第１表面板の配置と第２表面板の配置を同じと
することができるので、施工が容易なものとすることが
できる。さらに、２つの並置された第１表面板の接合部
において第２表面板を継ぐ場合、一方の第１表面板に接
合部があれば第２表面板を継ぐことができるため、他方
の第１表面板の端部は接合部がないものとすることがで
き、第１表面板と第２表面板との接触部分の面積を小さ
くすることができ、高剛性パネルの熱貫流率を下げるこ
とができる。
接合部が設けられているため、第２表面板を継ぐ必要が
ある場合、第１表面板の接合部で第２表面板を継ぐこと
ができ、第１表面板の配置と第２表面板の配置を同じと
することができるので、施工が容易なものとすることが
できる。さらに、２つの並置された第１表面板の接合部
において第２表面板を継ぐ場合、一方の第１表面板に接
合部があれば第２表面板を継ぐことができるため、他方
の第１表面板の端部は接合部がないものとすることがで
き、第１表面板と第２表面板との接触部分の面積を小さ
くすることができ、高剛性パネルの熱貫流率を下げるこ
とができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明を
床に適用した場合の実施の形態例を説明する。図１及び
図２において、本発明の第１実施形態を説明する。
床に適用した場合の実施の形態例を説明する。図１及び
図２において、本発明の第１実施形態を説明する。
【００１９】図１は本発明を適用した場合の第１実施形
態の斜視図を示すもので、図２は断面図を示す。床構造
１１は、折板２と、第１表面板（以下、表面板）３と、
第２表面板（以下、床板）４と、断熱材５とからなる。
床構造１１を構成する折板２と表面板３と床板４と断熱
材５とからなる一つのユニットを、床パネル１１aとす
る。
態の斜視図を示すもので、図２は断面図を示す。床構造
１１は、折板２と、第１表面板（以下、表面板）３と、
第２表面板（以下、床板）４と、断熱材５とからなる。
床構造１１を構成する折板２と表面板３と床板４と断熱
材５とからなる一つのユニットを、床パネル１１aとす
る。
【００２０】折板２は、鋼製の折板によるもので、山頂
部２a、谷頂部２b及び斜面部２cからなり、斜面部２cは
平板状であるが、山頂部２a及び谷頂部２bは、R状にし
て出来るだけ平坦部を小さくしたものとし、概三角形山
部と、概三角形谷部を交互に繰り返していくタイプの波
形に形成されたものである。表面板３は鋼製であり、折
板２の下面を覆った底部３aから、折板２の側面に沿う
方向で垂直上方に折板２の山部と同じ高さの側面部３b
が設けられており、更に底部３aと平行に接合部として
上面部３cが設けられている。
部２a、谷頂部２b及び斜面部２cからなり、斜面部２cは
平板状であるが、山頂部２a及び谷頂部２bは、R状にし
て出来るだけ平坦部を小さくしたものとし、概三角形山
部と、概三角形谷部を交互に繰り返していくタイプの波
形に形成されたものである。表面板３は鋼製であり、折
板２の下面を覆った底部３aから、折板２の側面に沿う
方向で垂直上方に折板２の山部と同じ高さの側面部３b
が設けられており、更に底部３aと平行に接合部として
上面部３cが設けられている。
【００２１】床構造１１は、折板２の谷頂部２bと表面
板３の底部３aとが、また折板２の山頂部２aと床板４と
が線状に接合され、更に表面板３の上面部３cと床板４
とが接合されている。そして、折板２の概三角形山部に
山部断熱材５aが、概三角形谷部に谷部断熱材５bが、両
端部に両端部断熱材５cが充填されている。床板４を継
ぐ必要がある場合、表面板３の上面部３cで継ぐことが
できる。
板３の底部３aとが、また折板２の山頂部２aと床板４と
が線状に接合され、更に表面板３の上面部３cと床板４
とが接合されている。そして、折板２の概三角形山部に
山部断熱材５aが、概三角形谷部に谷部断熱材５bが、両
端部に両端部断熱材５cが充填されている。床板４を継
ぐ必要がある場合、表面板３の上面部３cで継ぐことが
できる。
【００２２】折板２の山頂部２aを、床板４との接触幅
をできるだけ狭く、好ましくは１ｍｍ以内となるように
形成された、製造可能な範囲の小さな曲率のR状にする
ことで、折板２と床板４との接合部の接触部分を線状に
し、熱流出の起こる折板２と床板４との接触部分の接触
面積を小さくし、床構造１１の熱貫流率を下げることが
できる。なお、折板２の山頂部２aの形状としてはR状に
する以外に、図１１（a）〜（e）のような形状でも適用
できる。
をできるだけ狭く、好ましくは１ｍｍ以内となるように
形成された、製造可能な範囲の小さな曲率のR状にする
ことで、折板２と床板４との接合部の接触部分を線状に
し、熱流出の起こる折板２と床板４との接触部分の接触
面積を小さくし、床構造１１の熱貫流率を下げることが
できる。なお、折板２の山頂部２aの形状としてはR状に
する以外に、図１１（a）〜（e）のような形状でも適用
できる。
【００２３】図１１（a）〜（e）で、折板２と床板４と
の接合部の接触部分を線状または点状とする時の、折板
２の山頂部２aの形状の例を示す。図１１（a）に示す例
では、折板２断面の山頂部２aに半円の凸状部を設ける
ことで、接触部分が線状となる。図１１（b）に示す例
では、折板２断面の山頂部２aに四角形の凸状部を設け
ることで、接触部分が線状となる。図１１（c）に示す
例では、折板２断面の山頂部２aにR状の凸部を並列して
設けることで、接触部分が２列の線状となる。図１１
（d）に示す例では、折板２の山頂部２aに凸状の開口部
を点在させて設けることで、接触部分が点状となる。図
１１（e）に示す例では、折板２の山頂部２aに凸部を点
在させて設けることで、接触部分が点状となる。また、
図１１（a）〜（e）に示す形状は、谷頂部２bにも適用
できる。
の接合部の接触部分を線状または点状とする時の、折板
２の山頂部２aの形状の例を示す。図１１（a）に示す例
では、折板２断面の山頂部２aに半円の凸状部を設ける
ことで、接触部分が線状となる。図１１（b）に示す例
では、折板２断面の山頂部２aに四角形の凸状部を設け
ることで、接触部分が線状となる。図１１（c）に示す
例では、折板２断面の山頂部２aにR状の凸部を並列して
設けることで、接触部分が２列の線状となる。図１１
（d）に示す例では、折板２の山頂部２aに凸状の開口部
を点在させて設けることで、接触部分が点状となる。図
１１（e）に示す例では、折板２の山頂部２aに凸部を点
在させて設けることで、接触部分が点状となる。また、
図１１（a）〜（e）に示す形状は、谷頂部２bにも適用
できる。
【００２４】図３は、本発明を適用した場合の第２実施
形態における床構造１２の断面図を示す。床構造１２を
構成する折板２と表面板３と床板４と断熱材５とからな
る一つのユニットを、床パネル１２aとする。折板２の
山頂部２a及び谷頂部２bを、R状にして出来るだけ平坦
部を小さくしたものとする。また、表面板３は、側面部
３bと上面部３cを無くし、底面部３aのみとする。床板
４は継ぐ必要がある場合、折板２の山頂部２aで行な
う。両端部断熱材５cは、折板２の斜面部２c及び床板４
に、接着材や両面テープ等を用いて固定される。
形態における床構造１２の断面図を示す。床構造１２を
構成する折板２と表面板３と床板４と断熱材５とからな
る一つのユニットを、床パネル１２aとする。折板２の
山頂部２a及び谷頂部２bを、R状にして出来るだけ平坦
部を小さくしたものとする。また、表面板３は、側面部
３bと上面部３cを無くし、底面部３aのみとする。床板
４は継ぐ必要がある場合、折板２の山頂部２aで行な
う。両端部断熱材５cは、折板２の斜面部２c及び床板４
に、接着材や両面テープ等を用いて固定される。
【００２５】折板２の山頂部２aを、床板４との接触幅
をできるだけ狭く好ましくは１ｍｍ以内となるように形
成された、製造可能な範囲の小さな曲率のR状にするこ
とで、折板２と床板４との接触部分を線状にし、熱流出
の起こる折板２と床板４との接触部分の接触面積を小さ
くし、更に、熱流出が起こる表面板３と床板４との接触
部分を無くすことで、床構造１２の熱貫流率を下げるこ
とができる。
をできるだけ狭く好ましくは１ｍｍ以内となるように形
成された、製造可能な範囲の小さな曲率のR状にするこ
とで、折板２と床板４との接触部分を線状にし、熱流出
の起こる折板２と床板４との接触部分の接触面積を小さ
くし、更に、熱流出が起こる表面板３と床板４との接触
部分を無くすことで、床構造１２の熱貫流率を下げるこ
とができる。
【００２６】図４は、本発明を適用した場合の第３実施
形態における床構造１３の断面図を示す。床構造１３を
構成する折板２と表面板３と床板４と断熱材５とからな
る一つのユニットを、床パネル１３aとする。折板２の
山頂部２a及び谷頂部２bを、R状にして出来るだけ平坦
部を小さくしたものとする。また、折板２の側面の端を
山頂部２aとし、下方折曲げ部２ｄが設けられたものと
し、表面板３において、側面部３bと上面部３cを無く
し、上方折曲げ部３dが設けられたものとする。
形態における床構造１３の断面図を示す。床構造１３を
構成する折板２と表面板３と床板４と断熱材５とからな
る一つのユニットを、床パネル１３aとする。折板２の
山頂部２a及び谷頂部２bを、R状にして出来るだけ平坦
部を小さくしたものとする。また、折板２の側面の端を
山頂部２aとし、下方折曲げ部２ｄが設けられたものと
し、表面板３において、側面部３bと上面部３cを無く
し、上方折曲げ部３dが設けられたものとする。
【００２７】折板２の山頂部２aを、床板４との接触幅
をできるだけ狭く好ましくは１ｍｍ以内となるように形
成された、製造可能な範囲の小さな曲率のR状にするこ
とで、折板２と床板４との接触部分を線状にし、熱流出
の起こる折板２と床板４との接触部分の接触面積を小さ
くし、熱流出が起こる床板４と表面板３との接触部分を
無くすことで、床構造１３の熱貫流率を下げることがで
きる。また、折板２に下方折曲げ部２dを、表面板３上
方折曲げ部３dを設けることで、座屈等に対する強度を
高め、両端断熱材５cの保持ができる。更に、床板４を
継ぐ必要がある場合、折板２の両端の山頂部２aで継ぐ
ことができ、折板２の両端と床板４の継目を同位置とす
ることができ、床構造１３の施工を容易なものとするこ
とができる。
をできるだけ狭く好ましくは１ｍｍ以内となるように形
成された、製造可能な範囲の小さな曲率のR状にするこ
とで、折板２と床板４との接触部分を線状にし、熱流出
の起こる折板２と床板４との接触部分の接触面積を小さ
くし、熱流出が起こる床板４と表面板３との接触部分を
無くすことで、床構造１３の熱貫流率を下げることがで
きる。また、折板２に下方折曲げ部２dを、表面板３上
方折曲げ部３dを設けることで、座屈等に対する強度を
高め、両端断熱材５cの保持ができる。更に、床板４を
継ぐ必要がある場合、折板２の両端の山頂部２aで継ぐ
ことができ、折板２の両端と床板４の継目を同位置とす
ることができ、床構造１３の施工を容易なものとするこ
とができる。
【００２８】図５は、本発明を適用した場合の第４実施
形態における床構造１４の断面図を示す。床構造１４を
構成する折板２と表面板３と床板４と断熱材５とからな
る一つのユニットを、床パネル１４aとする。表面板３
の底部３aの両端を斜め上方に折り曲げ斜面部３ｅと
し、さらに少なくとも一方の端に接合部として上面部３
ｃを設け、上面部３ｃと床板４とが接合される。山部断
熱材５ａと谷部断熱材５ｂが充填され、両端部断熱材５
cは、接着材や両面テープ等で表面板３の斜面部３eに貼
り付けられて保持される。
形態における床構造１４の断面図を示す。床構造１４を
構成する折板２と表面板３と床板４と断熱材５とからな
る一つのユニットを、床パネル１４aとする。表面板３
の底部３aの両端を斜め上方に折り曲げ斜面部３ｅと
し、さらに少なくとも一方の端に接合部として上面部３
ｃを設け、上面部３ｃと床板４とが接合される。山部断
熱材５ａと谷部断熱材５ｂが充填され、両端部断熱材５
cは、接着材や両面テープ等で表面板３の斜面部３eに貼
り付けられて保持される。
【００２９】表面板３に斜面部３eが設けられているた
め、折板２両端の斜面部２ｃの役割を果たし、折板２の
幅よりも幅広の床パネル１４aとすることができる。ま
た、床板４と表面板３の接触部分において熱流出が起こ
るが、表面板３の斜面部３eにより、熱伝達経路のピッ
チが広くなり熱流出が抑えられ、床構造１４の熱貫流率
を下げることができる。
め、折板２両端の斜面部２ｃの役割を果たし、折板２の
幅よりも幅広の床パネル１４aとすることができる。ま
た、床板４と表面板３の接触部分において熱流出が起こ
るが、表面板３の斜面部３eにより、熱伝達経路のピッ
チが広くなり熱流出が抑えられ、床構造１４の熱貫流率
を下げることができる。
【００３０】また、表面板３両端の少なくとも一方に上
面部３ｃが設けられているため、床板４を継ぐ必要があ
る場合、表面板３の上面部３ｃで床板４を継ぐことがで
き、表面板３の配置と床板４との配置を同じとすること
ができるので、施工が容易なものとすることができる。
さらに、２つの並置された表面板３の接合部において床
板４を継ぐ場合、一方の表面板３に上面部３ｃがあれば
床板４を継ぐことができるため、他方の表面板３の端部
は継ぐための幅としての上面部３ｃがないものとし、折
板２と床板４との接合と同様な線状の接合状態とするこ
とができるので、表面板３と床板４との接触部分の面積
を小さくすることができ、床構造１４の熱貫流率を下げ
ることができる。
面部３ｃが設けられているため、床板４を継ぐ必要があ
る場合、表面板３の上面部３ｃで床板４を継ぐことがで
き、表面板３の配置と床板４との配置を同じとすること
ができるので、施工が容易なものとすることができる。
さらに、２つの並置された表面板３の接合部において床
板４を継ぐ場合、一方の表面板３に上面部３ｃがあれば
床板４を継ぐことができるため、他方の表面板３の端部
は継ぐための幅としての上面部３ｃがないものとし、折
板２と床板４との接合と同様な線状の接合状態とするこ
とができるので、表面板３と床板４との接触部分の面積
を小さくすることができ、床構造１４の熱貫流率を下げ
ることができる。
【００３１】第２実施形態において、床構造１２の製作
時の両端断熱材５cの保持や、座屈防止等の補強のた
め、表面板３の底部３aの両端を垂直上方に折り曲げた
場合の床構造１５の断面図を図６に示す。床構造１５を
構成する折板２と表面板３と床板４と断熱材５とからな
る一つのユニットを、床パネル１５aとする。
時の両端断熱材５cの保持や、座屈防止等の補強のた
め、表面板３の底部３aの両端を垂直上方に折り曲げた
場合の床構造１５の断面図を図６に示す。床構造１５を
構成する折板２と表面板３と床板４と断熱材５とからな
る一つのユニットを、床パネル１５aとする。
【００３２】第３実施形態において、床構造１３の表面
板３の底部３aを、折板２の両端の谷部２bまでの大きさ
とし、両端部断熱材５cは、接着材や両面テープ等で、
折板２の斜面部２cに貼り付けられて保持される場合の
床構造１６の断面図を図７に示す。床構造１６を構成す
る折板２と表面板３と床板４と断熱材５とからなる一つ
のユニットを、床パネル１６aとする。
板３の底部３aを、折板２の両端の谷部２bまでの大きさ
とし、両端部断熱材５cは、接着材や両面テープ等で、
折板２の斜面部２cに貼り付けられて保持される場合の
床構造１６の断面図を図７に示す。床構造１６を構成す
る折板２と表面板３と床板４と断熱材５とからなる一つ
のユニットを、床パネル１６aとする。
【００３３】第１実施形態から第４実施形態について、
使用する地域によっては、必要とされる断熱性能を保て
るのであれば、床構造の山部及び谷部の全てに断熱材５
を充填する必要はなく、一部を省くことができる。第２
実施形態の床構造１２において、谷部断熱材５b及び両
端部断熱材５cが省かれた場合の床構造１７の断面図を
図８に示す。床構造１７を構成する折板２と表面板３と
床板４と断熱材５とからなる一つのユニットを、床パネ
ル１７aとする。
使用する地域によっては、必要とされる断熱性能を保て
るのであれば、床構造の山部及び谷部の全てに断熱材５
を充填する必要はなく、一部を省くことができる。第２
実施形態の床構造１２において、谷部断熱材５b及び両
端部断熱材５cが省かれた場合の床構造１７の断面図を
図８に示す。床構造１７を構成する折板２と表面板３と
床板４と断熱材５とからなる一つのユニットを、床パネ
ル１７aとする。
【００３４】第１実施形態から第４実施形態について、
高い断熱性能を要求される地域で使用するとき、床構造
の下面に、更に断熱材を貼り付けて、熱貫流率を下げる
ことができる。第２実施形態において、床構造１２の下
面に断熱材６が貼り付けられた場合の床構造１８の断面
図を図９に示す。床構造１８を構成する折板２と表面板
３と床板４と断熱材５とからなる一つのユニットを、床
パネル１８aとする。
高い断熱性能を要求される地域で使用するとき、床構造
の下面に、更に断熱材を貼り付けて、熱貫流率を下げる
ことができる。第２実施形態において、床構造１２の下
面に断熱材６が貼り付けられた場合の床構造１８の断面
図を図９に示す。床構造１８を構成する折板２と表面板
３と床板４と断熱材５とからなる一つのユニットを、床
パネル１８aとする。
【００３５】第１実施形態から第４実施形態において、
折板２の山頂部２a及び谷頂部２bにおける接合部と、床
板４と表面板３の接合部は、ねじ、釘、リベット、かし
め等の機械的結合または接着剤による結合、あるいは両
者の併用で行なうことができる。また、折板２及び表面
板３の材質は、鉄系金属によるもののほか、アルミニウ
ム等の各種金属材によるものであってもよい。なお、表
面板３は、床構造の強度が保たれる限り、折板２の長手
方向に分割されていても構わない。
折板２の山頂部２a及び谷頂部２bにおける接合部と、床
板４と表面板３の接合部は、ねじ、釘、リベット、かし
め等の機械的結合または接着剤による結合、あるいは両
者の併用で行なうことができる。また、折板２及び表面
板３の材質は、鉄系金属によるもののほか、アルミニウ
ム等の各種金属材によるものであってもよい。なお、表
面板３は、床構造の強度が保たれる限り、折板２の長手
方向に分割されていても構わない。
【００３６】また、床板４は、建物に要求される仕様に
応じるため、パーティクルボード、合板、木片セメント
板、木毛セメント板等による方形板を用いることができ
る。
応じるため、パーティクルボード、合板、木片セメント
板、木毛セメント板等による方形板を用いることができ
る。
【００３７】また、第１実施形態から第４実施形態につ
いて、使用する地域によっては、必要とされる断熱性能
を保てるのであれば、低性能で安価な断熱材を用いても
よい。
いて、使用する地域によっては、必要とされる断熱性能
を保てるのであれば、低性能で安価な断熱材を用いても
よい。
【００３８】また、本発明を壁、天井に適用する場合
は、第２表面板として石膏ボード等を用い、第２表面板
が室内側になるように施工することができる。
は、第２表面板として石膏ボード等を用い、第２表面板
が室内側になるように施工することができる。
【００３９】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００４０】（実施例１）第１実施形態の床構造１１に
ついて、折板２の山頂部２a及び谷頂部２bを、表面板３
及び床板４との接触幅が１ｍｍとなるように曲率を設け
たR状とし、床板４と接する表面板３の上面部３cは３０
ｍｍ幅とした。また、折板２の山部の高さは１３０ｍ
ｍ、谷頂部２bから隣接する谷頂部２bまでの距離は２１
８．８ｍｍ、表面板３の断面幅は６７１ｍｍとし、床パ
ネル１１aの間隔は４ｍｍとした。なお、折板２は厚さ
１ｍｍ、表面板３は厚さ０．８ｍｍの鋼板とし、床板４
は厚さ１５ｍｍのパーティクルボードとし、断熱材５と
して、グラスウール２４kg/m 3を用いた。この場合、熱
貫流率は０．７７W/m2℃となった。
ついて、折板２の山頂部２a及び谷頂部２bを、表面板３
及び床板４との接触幅が１ｍｍとなるように曲率を設け
たR状とし、床板４と接する表面板３の上面部３cは３０
ｍｍ幅とした。また、折板２の山部の高さは１３０ｍ
ｍ、谷頂部２bから隣接する谷頂部２bまでの距離は２１
８．８ｍｍ、表面板３の断面幅は６７１ｍｍとし、床パ
ネル１１aの間隔は４ｍｍとした。なお、折板２は厚さ
１ｍｍ、表面板３は厚さ０．８ｍｍの鋼板とし、床板４
は厚さ１５ｍｍのパーティクルボードとし、断熱材５と
して、グラスウール２４kg/m 3を用いた。この場合、熱
貫流率は０．７７W/m2℃となった。
【００４１】（実施例２）第２実施形態の床構造１２に
ついて、折板２の山頂部２a及び谷頂部２bを、表面板３
及び床板４との接触幅が１ｍｍとなるように曲率を設け
たR状とした。また、折板２の山部の高さは１３０ｍ
ｍ、谷頂部２bから隣接する谷頂部２bまでの距離は２１
８．８ｍｍ、表面板３の断面幅は６７１ｍｍとし、床パ
ネル１２aの間隔は４ｍｍとした。なお、折板２は厚さ
１ｍｍ、表面板３は厚さ０．８ｍｍの鋼板とし、床板４
は厚さ１５ｍｍのパーティクルボードとし、断熱材５と
して、グラスウール２４kg/m3を用いた。この場合、熱
貫流率は０．６１W/m2℃となった。
ついて、折板２の山頂部２a及び谷頂部２bを、表面板３
及び床板４との接触幅が１ｍｍとなるように曲率を設け
たR状とした。また、折板２の山部の高さは１３０ｍ
ｍ、谷頂部２bから隣接する谷頂部２bまでの距離は２１
８．８ｍｍ、表面板３の断面幅は６７１ｍｍとし、床パ
ネル１２aの間隔は４ｍｍとした。なお、折板２は厚さ
１ｍｍ、表面板３は厚さ０．８ｍｍの鋼板とし、床板４
は厚さ１５ｍｍのパーティクルボードとし、断熱材５と
して、グラスウール２４kg/m3を用いた。この場合、熱
貫流率は０．６１W/m2℃となった。
【００４２】（実施例３）第３実施形態の、図４に示す
床構造１３について、折板２の山頂部２a及び谷頂部２b
を、表面板３及び床板４との接触幅が１ｍｍとなるよう
に曲率を設けたR状とし、折板２の下方折曲げ部２dを１
０ｍｍ、表面板３の上方折曲げ部３dを１０ｍｍとし
た。また、折板２の山部の高さは１３０ｍｍ、谷頂部２
bから隣接する谷頂部２bまでの距離は２１８．８ｍｍ、
表面板３の断面幅は６７１ｍｍとし、床パネル１３aの
間隔は４ｍｍとした。なお、折板２は厚さ１ｍｍ、表面
板３は厚さ０．８ｍｍの鋼板とし、床板４は厚さ１５ｍ
ｍのパーティクルボードとし、断熱材５として、グラス
ウール２４kg/m3を用いた。この場合、熱貫流率は０．
６２W/m2℃となった。
床構造１３について、折板２の山頂部２a及び谷頂部２b
を、表面板３及び床板４との接触幅が１ｍｍとなるよう
に曲率を設けたR状とし、折板２の下方折曲げ部２dを１
０ｍｍ、表面板３の上方折曲げ部３dを１０ｍｍとし
た。また、折板２の山部の高さは１３０ｍｍ、谷頂部２
bから隣接する谷頂部２bまでの距離は２１８．８ｍｍ、
表面板３の断面幅は６７１ｍｍとし、床パネル１３aの
間隔は４ｍｍとした。なお、折板２は厚さ１ｍｍ、表面
板３は厚さ０．８ｍｍの鋼板とし、床板４は厚さ１５ｍ
ｍのパーティクルボードとし、断熱材５として、グラス
ウール２４kg/m3を用いた。この場合、熱貫流率は０．
６２W/m2℃となった。
【００４３】（比較例）図１０に示す床構造１９につい
て、床板４と折板２及び表面板３の接合の接触幅が３５
ｍｍになるように折板２の山頂部２a及び谷頂部２bを平
板状とし、床板４と接する表面板３の上面部３cはは３
０ｍｍ幅とした。また、折板２の山部の高さは１３０ｍ
ｍ、谷頂部２bから隣接する谷頂部２bまでの距離は２１
８．８ｍｍ、表面板３の断面幅は６７１ｍｍとし、床パ
ネル１９aの間隔は４ｍｍとした。なお、折板２は厚さ
１ｍｍ、表面板３は厚さ０．８ｍｍの鋼板とし、床板４
は厚さ１５ｍｍのパーティクルボードとし、断熱材５と
して、グラスウール２４kg/m3を用いた。この場合、熱
貫流率は０．９８W/m2℃となった。
て、床板４と折板２及び表面板３の接合の接触幅が３５
ｍｍになるように折板２の山頂部２a及び谷頂部２bを平
板状とし、床板４と接する表面板３の上面部３cはは３
０ｍｍ幅とした。また、折板２の山部の高さは１３０ｍ
ｍ、谷頂部２bから隣接する谷頂部２bまでの距離は２１
８．８ｍｍ、表面板３の断面幅は６７１ｍｍとし、床パ
ネル１９aの間隔は４ｍｍとした。なお、折板２は厚さ
１ｍｍ、表面板３は厚さ０．８ｍｍの鋼板とし、床板４
は厚さ１５ｍｍのパーティクルボードとし、断熱材５と
して、グラスウール２４kg/m3を用いた。この場合、熱
貫流率は０．９８W/m2℃となった。
【００４４】比較例の床構造１９と比べて、第１実施例
において、熱流出が起こる折板２の山頂部２aにおける
床板４との接合部の接触面積を小さくすることにより、
床構造１１の熱貫流率を下げることができた。更に、第
２実施例において、熱流出が起こる表面板３の上面部３
cと床板４との接触部分をなくすことで、床構造１２の
熱貫流率を下げることができた。また、第３実施例にお
いて、第２実施例における床構造１２の施工性を向上さ
せて床構造１３としたが、熱貫流率をほぼ保つことがで
きた。
において、熱流出が起こる折板２の山頂部２aにおける
床板４との接合部の接触面積を小さくすることにより、
床構造１１の熱貫流率を下げることができた。更に、第
２実施例において、熱流出が起こる表面板３の上面部３
cと床板４との接触部分をなくすことで、床構造１２の
熱貫流率を下げることができた。また、第３実施例にお
いて、第２実施例における床構造１２の施工性を向上さ
せて床構造１３としたが、熱貫流率をほぼ保つことがで
きた。
【００４５】
【発明の効果】請求項１から請求項３の発明によると、
断熱材を充填することで構造に断熱性を持たせ、金属音
および残存振動を軽減でき、折板と第１表面板及び第２
表面板との接合部を、点状または線状とすることで、折
板と第２表面板との接合部分の接触面積を小さくし、室
内側から室外側への熱の流出を抑え、熱貫流率を下げる
ことができる。また、第２表面板を継ぐ必要がある場合
は、第１表面板の接合部で継ぐことができる。さらに、
請求項３により折板の山部及び谷部をR状等にすること
により、熱貫流率を下げることができる。
断熱材を充填することで構造に断熱性を持たせ、金属音
および残存振動を軽減でき、折板と第１表面板及び第２
表面板との接合部を、点状または線状とすることで、折
板と第２表面板との接合部分の接触面積を小さくし、室
内側から室外側への熱の流出を抑え、熱貫流率を下げる
ことができる。また、第２表面板を継ぐ必要がある場合
は、第１表面板の接合部で継ぐことができる。さらに、
請求項３により折板の山部及び谷部をR状等にすること
により、熱貫流率を下げることができる。
【００４６】請求項４の発明によると、第１表面板の側
面部及び上面部を無くし、熱流出が起こる第１表面板と
第２表面板との接合部の接触部分を無くすことで、室内
側から室外側への熱流出を抑え、構造の熱貫流率を下げ
ることができる。
面部及び上面部を無くし、熱流出が起こる第１表面板と
第２表面板との接合部の接触部分を無くすことで、室内
側から室外側への熱流出を抑え、構造の熱貫流率を下げ
ることができる。
【００４７】請求項５の発明によると、折板の両端で第
２表面板を継ぐことができるので、折板の配置と第２表
面板の配置を同じとすることができ、施工が容易なもの
とすることができる。
２表面板を継ぐことができるので、折板の配置と第２表
面板の配置を同じとすることができ、施工が容易なもの
とすることができる。
【００４８】請求項６の発明によると、折板の幅よりも
幅広のパネルとすることができ、また、第１表面板と第
２表面板の接触部分において熱流出が起こるが、第１表
面板が斜めに折り曲げられているため、熱伝達経路のピ
ッチが広くなり熱流出が抑えられるうえ、第１表面板と
第２表面板との接触部分の面積を小さくすることができ
るため、高剛性パネルの熱貫流率を下げることができ
る。
幅広のパネルとすることができ、また、第１表面板と第
２表面板の接触部分において熱流出が起こるが、第１表
面板が斜めに折り曲げられているため、熱伝達経路のピ
ッチが広くなり熱流出が抑えられるうえ、第１表面板と
第２表面板との接触部分の面積を小さくすることができ
るため、高剛性パネルの熱貫流率を下げることができ
る。
【００４９】また、第２表面板を継ぐ必要がある場合、
第１表面板の接合部で第２表面板を継ぐことができ、第
１表面板の配置と第２表面板の配置を同じとすることが
できるので、施工が容易なものとすることができる。
第１表面板の接合部で第２表面板を継ぐことができ、第
１表面板の配置と第２表面板の配置を同じとすることが
できるので、施工が容易なものとすることができる。
【図１】本発明の、第１実施形態の床構造１１の斜視図
である。
である。
【図２】同床構造１１の断面図である。
【図３】本発明の、第２実施形態の床構造１２の断面図
である。
である。
【図４】本発明の、第３実施形態の床構造１３の断面図
である。
である。
【図５】本発明の、第４実施形態の床構造１４の断面図
である。
である。
【図６】本発明の、第２実施形態において下側表面板３
に折曲げ部を設けた場合の床構造１５の断面図である。
に折曲げ部を設けた場合の床構造１５の断面図である。
【図７】本発明の、第３実施形態において下側表面板３
の幅を小さくした場合の床構造１６の断面図である。
の幅を小さくした場合の床構造１６の断面図である。
【図８】本発明の、第２実施形態において断熱材５を１
部省いた場合の床構造１７の断面図である。
部省いた場合の床構造１７の断面図である。
【図９】本発明の、第２実施形態の床構造１２下面に更
に断熱材５を貼り付けた場合の床構造１８の断面図であ
る。
に断熱材５を貼り付けた場合の床構造１８の断面図であ
る。
【図１０】比較例の床構造１９の断面図である。
【図１１】本発明に用いることのできる折板２の斜視図
である。
である。
２ 折板 ２a 山頂部 ２b 谷頂部 ２c 斜面部 ３ 下側表面板 ３a 底面部 ３b 側面部 ３c 上面部 ４ 上側表面板 ５ 断熱材 ５a 山部断熱材 ５b 谷部断熱材 ５c 両端部断熱材 １１ 床構造 １１a 床パネル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西村 真 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所神戸総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 2E001 DD01 FA03 FA11 FA14 GA13 GA42 GA76 HA01 HA03 HA33 HB02 HB04 HC04 JC01 LA01 LA04 LA12 LA14 2E110 AA02 AB03 AB04 AB05 BA03 GA33W GB02W 2E162 CA05 CA06 CA16 CA32 CB02 CB08 CC05
Claims (6)
- 【請求項１】 山部と谷部とを連続させた波形に成形さ
れた金属製の折板と、前記折板の山部又は谷部の一方に
接合された金属製の第１表面板と、前記折板の山部又は
谷部の他方に接合された第２表面板と、前記折板の山部
と谷部の少なくとも一方に充填された断熱材とを備え、
前記折板の山部又は谷部の前記他方の頂点と前記第２表
面板とが線状又は点状に接合されていることを特徴とす
る高剛性パネルの断熱構造。 - 【請求項２】 前記折板の山部又は谷部の前記他方の頂
点をR状にして、折板と第２表面板との接合部の接触部
分を線状とすることを特徴とする請求項１記載の高剛性
パネルの断熱構造。 - 【請求項３】 前記折板の山部及び谷部の頂点をR状に
して、折板と第１表面板及び第２表面板との接合部の接
触部分を線状とすることを特徴とする請求項１記載の高
剛性パネルの断熱構造。 - 【請求項４】 前記高剛性パネルの断熱構造において、
前記第１表面板が前記第２表面板に接合されていないこ
とを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載
の高剛性パネルの断熱構造。 - 【請求項５】 前記高剛性パネルの断熱構造において、
前記折板の山部又は谷部の前記他方の頂点がそれぞれの
折板の端に位置していることを特徴とする請求項４記載
の高剛性パネルの断熱構造。 - 【請求項６】 前記高剛性パネルの断熱構造において、
前記第１表面板の両端部がパネル外向き斜め前記第２表
面板方向に折り曲げられ、少なくとも一方に接合部が設
けられており、前記第１表面板と前記第２表面板とが接
合されていることを特徴とする請求項１から請求項３の
いずれかに記載の高剛性パネルの断熱構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001153687A JP3839273B2 (ja) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | 高剛性パネルの断熱構造 |
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|---|---|---|---|
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Publications (2)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100453739B1 (ko) * | 2002-06-21 | 2004-10-26 | 주식회사 하니셀 | 건축용 복합패널 |
| CN105256906A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-01-20 | 沈阳建筑大学 | 保温pvc壁板 |
| JP6017651B1 (ja) * | 2015-09-02 | 2016-11-02 | 昌弘 清田 | 床板セット |
| JP2018178393A (ja) * | 2017-04-04 | 2018-11-15 | 日新製鋼株式会社 | 金属屋根材 |
-
2001
- 2001-05-23 JP JP2001153687A patent/JP3839273B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100453739B1 (ko) * | 2002-06-21 | 2004-10-26 | 주식회사 하니셀 | 건축용 복합패널 |
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| CN105256906A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-01-20 | 沈阳建筑大学 | 保温pvc壁板 |
| CN105256906B (zh) * | 2015-11-04 | 2017-05-24 | 沈阳建筑大学 | 保温pvc壁板 |
| JP2018178393A (ja) * | 2017-04-04 | 2018-11-15 | 日新製鋼株式会社 | 金属屋根材 |
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