JP2002347070A

JP2002347070A - 電動式射出成形機

Info

Publication number: JP2002347070A
Application number: JP2001153550A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Inoue; 博之井上
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 2001-05-23
Filing date: 2001-05-23
Publication date: 2002-12-04

Abstract

(57)【要約】【課題】電動モータを１台使用又は複数台使用の変更
を容易に行うことができる。さらに、電動モータを複数
台使用する場合にも、ベルト等の介在部品が必要なく機
械的な同調を行うことができる。【解決手段】電動式射出成形機の減速機１の入力軸２
の両端に、電動モータ８のモータ軸３ａを取付け可能と
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電動モータの回転
により、減速機を介して減速伝動してスクリュの可塑化
回転等の駆動動作を行う電動式射出成形機に関するもの
である。ここで、射出成形機は、プラスチック樹脂の
他、金属射出成形機、デイスク（ＣＤ、ＤＶＤ）等製造
用の電動式射出成形機を含む。

【０００２】

【従来の技術】一般に電動式射出成形機では、図３に示
すように、可塑化スクリュ回転駆動用の電動モータ（サ
ーボモータ）８の回転により、減速機１を介して出力軸
７に連結された可塑化回転用スクリュ（図示せず）を回
転駆動する。減速機１は、図に示すように、歯数の異な
る第１の歯車９、第２の歯車１０、第３の歯車１１、第
４の歯車１２の４個の歯車の歯を係合させてなる。

【０００３】図３に示すように、電動モータ８が１台使
用の場合、図４に示すように、複数台使用の場合があ
る。

【０００４】図３に示すように、電動モータ１台使用の
場合には、減速機１の入力軸の片側に直接モータ軸３ａ
を挿入するように装着されている。

【０００５】かかる構成により、電動モータ８の回転力
は第１の歯車９、第２の歯車１０、第３の歯車１１、第
４の歯車１２を介して減速伝動されて出力軸７に伝達さ
れる。出力軸７は、図示しない可塑化スクリュに連結さ
れており、可塑化スクリュを回転させて、図示しないシ
リンダ内の溶融樹脂の可塑化を行う。

【０００６】また、図４に示すように、電動モータ８を
２台使用する場合には、電動モータ８の各々のモータ軸
３ｂにプーリ４を装着し、１又は複数本のベルト５を介
して減速機１の入力軸２に装着されたプーリ６に連結さ
れるようになっていた。なお、２台の電動モータ８の容
量は異なっていても良い。

【０００７】かかる構成により、電動モータ８の回転力
はモータ軸３ｂに装着されたプーリ４、ベルト５及びプ
ーリ６を介して減速機１の入力軸２に伝達され、さら
に、第１の歯車９、第２の歯車１０、第３の歯車１１及
び第４の歯車１２を介して減速伝動されて出力軸７に伝
達される。出力軸７は、図示しない可塑化スクリュに連
結されており、可塑化スクリュを回転させて、図示しな
いシリンダ内の溶融樹脂の可塑化を行う。

【０００８】なお、電動モータ８を３個以上使用する場
合には、同様に、減速機１の入力軸の片側に、ベルト、
プーリ等の使用により、電動モータ８の入力軸を装着す
るようにする。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
電動射出駆動装置では、近年の装置の大型化に伴い、大
きな駆動力が必要になるが、１台の電動モータで駆動す
る場合には、標準的な小型容量の電動モータではなく、
大容量モータを使用しなければならず、コスト的にも割
高になるという問題点がある。また、装置仕様を変更す
るために大容量モータを使用する場合、減速機側の入力
軸形状が標準のモータ軸に合わせて決まっているため
に、現実的にはモータ容量の変更を行うことは困難であ
るという問題点がある。

【００１０】また、２台の電動モータで駆動する場合に
は、ベルトを介して２台のモータ回転を同調させるよう
にしているため、ベルトのテンションを調整しなければ
ならず、ベルトに破損が生じることがあり、その都度、
ベルトの状況のメンテナンスが必要となり、装置寿命も
短いという問題点がある。

【００１１】本発明は、このような課題を解決するため
のものである。すなわち、電動モータを１台使用又は複
数台使用の変更を容易に行うことができ、さらに、電動
モータを複数台使用する場合にも、ベルト、プーリ等の
介在部品が必要なく機械的な同調を行うことができる電
動式射出成形機を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明のうちで請求項１記載の発明は、電動式
射出成形機の減速機（１）の入力軸（２）の両端に、電
動モータ（８）のモータ軸（３ａ）を取付け可能とした
ことを特徴とする。

【００１３】本発明のうちで請求項２記載の発明は、前
記減速機（１）の入力軸（２）の両端に、前記電動モー
タ（８）のモータ軸（３ａ）が挿入可能な穴を開口形成
するようにしたことを特徴とする。

【００１４】本発明のうちで請求項３記載の発明は、前
記電動モータ（８）が、可塑化スクリュの回転駆動を行
う可塑化回転用の駆動モータであることを特徴とする。

【００１５】本発明のうちで請求項４記載の発明は、前
記減速機（１）が、電動モータ（８）の回転を入力する
ための入力軸（２）を有する入力用の歯車（９）と、入
力用の歯車（９）と係合して回転を減速伝動するための
歯車（１０、１１、１２）とを有してなり、前記入力用
の歯車（９）を複数備え、前記複数の入力用の歯車
（９）の入力軸（２）の各々の両端に電動モータ（８）
のモータ軸（３ａ）を取付け可能としたことを特徴とす
る。なお、上記かっこ内の符号は、後述する実施の形態
の対応する部材を示す。

【００１６】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下に、本
発明の第１の実施の形態を図により説明する。図１
（ａ）は、第１の実施の形態を示し、入力軸１本の場合
の電動式射出成形機の減速機部分を正面から見た構成
図、（ｂ）は、側面から見た構成図である。

【００１７】本実施の形態では、図１に示すように、電
動モータ（サーボモータ）８の回転により、減速機１の
入力軸２、複数の歯車９、１０、１１、１２を介して、
減速伝達して出力軸７に連結された可塑化スクリュを回
転駆動する場合であり、特に、電動モータ８を２台使用
する場合を説明する。

【００１８】減速機１は、図に示すように、歯数の異な
る第１の歯車９、第２の歯車１０、第３の歯車１１、第
４の歯車１２の４個の歯車の歯を係合させてなる。本実
施の形態は、３段減速の場合を示すが、回転トルク増大
のため３段以上（４、５段・・・）の場合も、適用可能
である。

【００１９】減速機１の入力軸２は、その両端に、モー
タ軸３ａを挿入可能な構成としており、電動モータ８を
１台使用する場合には、減速機１の入力軸２の一端のみ
にモータ軸３ａを挿入して電動モータ８を取り付け、電
動モータ２台使用の場合には、入力軸２ａの両端に直接
モータ軸３ａを各々挿入して取り付ける。具体的には、
減速機１の入力軸２の両端には、標準の電動モータ８の
モータ軸３ａの軸形状に合わせて、モータ軸３ａが挿入
可能な穴が開口形成されている。

【００２０】かかる構成により、電動モータ８の回転力
は第１の歯車９、第２の歯車１０、第３の歯車１１、第
４の歯車１２を介して減速伝動されて出力軸７に伝達さ
れる。出力軸７は、図示しない可塑化スクリュを回転さ
せて、図示しないシリンダ内の溶融樹脂の可塑化を行
う。

【００２１】（第２の実施の形態）図２（ａ）は、第２
の実施の形態を示し、入力軸が２本の場合の電動式射出
成形機の減速機部分を正面から見た構成図、（ｂ）は、
側面から見た構成図である。

【００２２】第２の実施の形態では、減速機１の入力用
歯車９を２個とし、入力用歯車９の２本の入力軸２の各
々の両端に電動モータ８のモータ軸３ａを取付け可能と
たものである。なお、４台の電動モータ８の出力容量は
それぞれ異なっていても良い。

【００２３】かかる構成により、電動モータ８の回転は
２個の第１の歯車９の入力軸２から各々入力されて、第
２の歯車１０、第３の歯車１１、第４の歯車１２を介し
て減速伝動されて出力軸７に伝達される。出力軸７は、
図示しない可塑化スクリュに連結されており、可塑化ス
クリュを回転させて、図示しないシリンダ内の溶融樹脂
の可塑化を行う。

【００２４】なお、本実施の形態では、可塑化回転スク
リュ用の電動モータ（サーボモータ）８及び減速機１の
機構について説明したが、これに限定されるものではな
く、射出成形機の他の機構、例えば、射出移動用、型締
め用、エジェクタ用等の電動モータを使用する機構にも
適用可能である。

【００２５】また、本実施の形態では、減速機１の入力
軸に電動モータ８のモータ軸３ａを挿入するような形態
について説明しているが、これに限定されるものではな
く、例えば、減速機１の入力軸２が突出しているように
設計して、電動モータの軸とを連結手段により連結させ
るようにしても良く、すなわち、カップリング及びフラ
ンジ機構により連結させるようにすることも勿論可能で
ある。

【００２６】なお、射出成形機は、プラスチック樹脂、
金属、デイスク（ＣＤ、ＤＶＤ）等製造用の全ての電動
式射出成形機を含み、電動モータとしてサーボモータを
使用し、回転に対して出力容量の制御が必要な装置全般
にも適用することが可能である。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明は、電動式射出成形機の減速機の入力軸
の両端に、電動モータの出力軸を取付け可能とした構成
としたことにより、必要な出力容量に合わせて使用する
電動モータの個数の変更を容易に行うことができる。さ
らに、電動モータを複数台使用する場合にも、従来のよ
うに、プーリ、ベルト等の介在部品を必要とせずに、機
械的な同調を行うことができるため、ベルトテンション
の調整が不要となり、ベルトの破損が生じることもな
く、ベルトのメンテナンスが不要となり、装置寿命も長
期化できるという効果が得られる。また、小型の標準モ
ータの使用が可能となるため、装置コストも安価とな
る。

【００２８】請求項２記載の発明は、前記減速機の入力
軸の両端に、前記電動モータの出力軸が挿入可能な穴を
開口形成するようにした構成により、簡易な構成で上記
の効果を得ることができる。

【００２９】請求項３記載の発明は、前記電動モータ
は、可塑化スクリュの回転駆動を行う可塑化回転用駆動
モータとしており、特に、使用する材料（樹脂）の種類
によって必要出力が大幅に変わる可塑化回転駆動を最適
に行うことができる。

【００３０】請求項４記載の発明は、前記減速機の入力
用歯車を複数とし、前記入力用歯車の入力軸の各々の両
端に電動モータの出力軸を取付け可能としたことによ
り、電動モータの個数を入力軸の２倍まで取り付けられ
ることから、必要出力に応じて標準仕様の電動モータの
個数を適宜選択することができ、幅広い出力範囲に対応
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、第１の実施の形態を示し、入力軸１
本の場合の射出成形機の減速機部分を正面から見た構成
図、（ｂ）は、側面から見た構成図である。

【図２】（ａ）は、第２の実施の形態を示し、入力軸２
本の場合の射出成形機の減速機部分を正面から見た構成
図、（ｂ）は、側面から見た構成図である。

【図３】（ａ）は、従来の入力軸１本の場合の射出成形
機の減速機部分を正面から見た構成図、（ｂ）は、側面
から見た構成図である。

【図４】（ａ）は、従来の入力軸２本の場合の射出成形
機の減速機部分を正面から見た構成図、（ｂ）は、側面
から見た構成図である。

【符号の説明】

１減速機２入力軸３ａモータ軸７出力軸８電動モータ（サーボモータ）９第１の歯車１０第２の歯車１１第３の歯車１２第４の歯車

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電動式射出成形機の減速機（１）の入力
軸（２）の両端に、電動モータ（８）のモータ軸（３
ａ）を取付け可能としたことを特徴とする電動式射出成
形機。
【請求項２】前記減速機（１）の入力軸（２）の両端
に、前記電動モータ（８）のモータ軸（３ａ）が挿入可
能な穴を開口形成するようにしたことを特徴とする請求
項１記載の電動式射出成形機。
【請求項３】前記電動モータ（８）は、可塑化スクリ
ュの回転駆動を行う可塑化回転用の駆動モータであるこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の電動式射出成形
機。
【請求項４】前記減速機（１）は、電動モータ（８）
の回転を入力するための入力軸（２）を有する入力用の
歯車（９）と、入力用の歯車（９）と係合して回転を減
速伝動するための歯車（１０、１１、１２）とを有して
なり、前記入力用の歯車（９）を複数備え、前記複数の
入力用の歯車（９）の入力軸（２）の各々の両端に電動
モータ（８）のモータ軸（３ａ）を取付け可能としたこ
とを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の電動式射
出成形機。