JP2002346724A - 金型装置 - Google Patents
金型装置Info
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- JP2002346724A JP2002346724A JP2001157395A JP2001157395A JP2002346724A JP 2002346724 A JP2002346724 A JP 2002346724A JP 2001157395 A JP2001157395 A JP 2001157395A JP 2001157395 A JP2001157395 A JP 2001157395A JP 2002346724 A JP2002346724 A JP 2002346724A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋳造成形品における巣、湯じわ、クラックな
どの成形不良の発生を防止する。薄肉鋳造成形品の充填
性の改善を図る。 【解決手段】 金属成形品を形成するキャビティ部分に
熱伝導の悪いチタン合金を用いる事で、熱交換速度を遅
延させ、溶湯の冷却速度を遅延させる事が出来、成形不
良の低減を図り、歩留まり向上を図る事が出来る。
どの成形不良の発生を防止する。薄肉鋳造成形品の充填
性の改善を図る。 【解決手段】 金属成形品を形成するキャビティ部分に
熱伝導の悪いチタン合金を用いる事で、熱交換速度を遅
延させ、溶湯の冷却速度を遅延させる事が出来、成形不
良の低減を図り、歩留まり向上を図る事が出来る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金型装置に係り、
特にマグネシウム合金などの硬化速度（凝固速度）の大
きい金属合金の鋳造用金型の金型材料に関するものであ
る。
特にマグネシウム合金などの硬化速度（凝固速度）の大
きい金属合金の鋳造用金型の金型材料に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、リサイクルのし易さ、比重が軽い
こと、放熱性が良好であることなどの点から、マグネシ
ウム合金が注目されている。商品群としては、家電商品
の外装部品（ＴＶ、ノートパソコン、ポータブルＭＤな
ど）、車両関係のホイールなどに実用化されている。マ
グネシウム合金は、主に、鋳造用のＡＺ９１系と、板金
用のＡＺ３１系などがあるが、ほとんどが鋳造用で、ダ
イキャスト法（射出成型法）とチクソモールド法（Ｔｈ
ｉｘｏ−ｍｏｌｄｉｎｇ）により成形されている。
こと、放熱性が良好であることなどの点から、マグネシ
ウム合金が注目されている。商品群としては、家電商品
の外装部品（ＴＶ、ノートパソコン、ポータブルＭＤな
ど）、車両関係のホイールなどに実用化されている。マ
グネシウム合金は、主に、鋳造用のＡＺ９１系と、板金
用のＡＺ３１系などがあるが、ほとんどが鋳造用で、ダ
イキャスト法（射出成型法）とチクソモールド法（Ｔｈ
ｉｘｏ−ｍｏｌｄｉｎｇ）により成形されている。
【０００３】鋳造成形を行う際には、図５に示すような
金型装置を用いるのが一般的である。
金型装置を用いるのが一般的である。
【０００４】この金型装置は、固定側金型４と、移動側
金型５との間に、鋳造部品の形状を形成するキャビティ
３を形成してなるものである。そしてこのキャビティ３
は第２の湯口２から、ランナー６を介して第１の湯口１
に接続されている。成形時には、溶湯たとえば溶融状態
にある合金が、成形機より第1および第２の湯口１、２
を通過してキャビティ３に流入してくる。
金型５との間に、鋳造部品の形状を形成するキャビティ
３を形成してなるものである。そしてこのキャビティ３
は第２の湯口２から、ランナー６を介して第１の湯口１
に接続されている。成形時には、溶湯たとえば溶融状態
にある合金が、成形機より第1および第２の湯口１、２
を通過してキャビティ３に流入してくる。
【０００５】その際、溶湯は、この第１および第２の湯
口１、２およびキャビティ３に流入、充填されていく過
程において、常に、固定側金型４、移動側金型５との間
で熱交換を行う。そして、溶湯の温度低下が進行し、液
相状態もしくは固液共存相から、固相状態へと変化して
いく。たとえば、溶湯がマグネシウム合金である場合
は、金型温度２５０℃、製品肉厚１ｍｍの時の凝固時間
は、約０．０１秒である。
口１、２およびキャビティ３に流入、充填されていく過
程において、常に、固定側金型４、移動側金型５との間
で熱交換を行う。そして、溶湯の温度低下が進行し、液
相状態もしくは固液共存相から、固相状態へと変化して
いく。たとえば、溶湯がマグネシウム合金である場合
は、金型温度２５０℃、製品肉厚１ｍｍの時の凝固時間
は、約０．０１秒である。
【０００６】つまり、この凝固時間以内に溶湯をキャビ
ティ３内に充填しないと、充填不良、巣、湯じわなどの
成形不良が発生してしまう。従って、このようにマグネ
シウム合金のような凝固時間の短いものは、特に非常に
速い速度で溶湯を金型のキャビティ３内に注入する必要
がある。
ティ３内に充填しないと、充填不良、巣、湯じわなどの
成形不良が発生してしまう。従って、このようにマグネ
シウム合金のような凝固時間の短いものは、特に非常に
速い速度で溶湯を金型のキャビティ３内に注入する必要
がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに非常な高速で溶湯をキャビティ３内に注入するのは
困難であり、特に、肉厚が薄く複雑な形状の成形品を得
ようとする場合は、既存の成形機を用いてキャビティ３
内に溶湯を十分に充填する事は不可能である。また、液
相状態では溶湯自体の粘性が低く、そのうえに溶湯の流
入速度が早いため、湯流れが乱流状態になる。従って、
鋳造成形の安定性が確保できにくくなり、鋳造成形時の
鋳バリが発生しやすくなり、また金型破損のおそれが大
きくなるという問題がある。
うに非常な高速で溶湯をキャビティ３内に注入するのは
困難であり、特に、肉厚が薄く複雑な形状の成形品を得
ようとする場合は、既存の成形機を用いてキャビティ３
内に溶湯を十分に充填する事は不可能である。また、液
相状態では溶湯自体の粘性が低く、そのうえに溶湯の流
入速度が早いため、湯流れが乱流状態になる。従って、
鋳造成形の安定性が確保できにくくなり、鋳造成形時の
鋳バリが発生しやすくなり、また金型破損のおそれが大
きくなるという問題がある。
【０００８】本発明は、前記実情に鑑みてなされたもの
で、合金などを用いた鋳造成形において、鋳造成形品に
おける巣、湯じわ、クラックなどの成形不良の発生を防
止することを目的とする。
で、合金などを用いた鋳造成形において、鋳造成形品に
おける巣、湯じわ、クラックなどの成形不良の発生を防
止することを目的とする。
【０００９】また本発明の他の目的は、薄肉鋳造成形品
の充填性の改善を図ることにある。
の充填性の改善を図ることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、金
型装置の鋳造金型の少なくともキャビティ部分に熱伝導
性の悪いチタン合金を用いたことを特徴とするものであ
る。
型装置の鋳造金型の少なくともキャビティ部分に熱伝導
性の悪いチタン合金を用いたことを特徴とするものであ
る。
【００１１】すなわち、本発明の第１では、金型装置に
おいて、金属合金の形状を形成する部分の少なくとも一
部がチタン合金で構成されていることを特徴とする。
おいて、金属合金の形状を形成する部分の少なくとも一
部がチタン合金で構成されていることを特徴とする。
【００１２】かかる構成によれば、溶湯と接触し、形状
を形成する部分の少なくとも一部がチタン合金で構成さ
れているため、このチタン合金部分では、溶湯から金型
への熱伝導を抑え、溶湯の冷却固化速度を遅延させるこ
とができる。これにより、充填可能な距離が伸び、ま
た、巣、湯じわ、クラックなどの成形不良が低減され
る。
を形成する部分の少なくとも一部がチタン合金で構成さ
れているため、このチタン合金部分では、溶湯から金型
への熱伝導を抑え、溶湯の冷却固化速度を遅延させるこ
とができる。これにより、充填可能な距離が伸び、ま
た、巣、湯じわ、クラックなどの成形不良が低減され
る。
【００１３】望ましくは、前記金属合金がマグネシウム
合金であり、前記金型装置の溶湯が流れかつ前記マグネ
シウム合金部品の形状を形成するキャビティ部分の少な
くとも一部がチタン合金で構成されていることを特徴と
する。
合金であり、前記金型装置の溶湯が流れかつ前記マグネ
シウム合金部品の形状を形成するキャビティ部分の少な
くとも一部がチタン合金で構成されていることを特徴と
する。
【００１４】マグネシウム合金は凝固時間が短く、ＡＺ
９１系合金などを用いた従来の金型装置の場合には、
巣、湯じわ、クラックなどの成形不良が生じ易いという
不都合があったが、かかる構成によれば、溶湯が流れか
つ前記マグネシウム合金部品の形状を形成するキャビテ
ィ部分の少なくとも一部がチタン合金で構成されている
ため、このような不都合はなく、巣、湯じわ、クラック
などの成形不良を生じることなく、信頼性の高い成型を
行うことが可能となる。
９１系合金などを用いた従来の金型装置の場合には、
巣、湯じわ、クラックなどの成形不良が生じ易いという
不都合があったが、かかる構成によれば、溶湯が流れか
つ前記マグネシウム合金部品の形状を形成するキャビテ
ィ部分の少なくとも一部がチタン合金で構成されている
ため、このような不都合はなく、巣、湯じわ、クラック
などの成形不良を生じることなく、信頼性の高い成型を
行うことが可能となる。
【００１５】また望ましくは、前記キャビティ部分の全
体がチタン合金で構成されていることを特徴とする。
体がチタン合金で構成されていることを特徴とする。
【００１６】かかる構成によれば、キャビティ部分の全
体がチタン合金で構成されているため、成型品全体にわ
たって巣、湯じわ、クラックなどの成形不良を生じるこ
となく、信頼性の高い成型を行うことが可能となる。
体がチタン合金で構成されているため、成型品全体にわ
たって巣、湯じわ、クラックなどの成形不良を生じるこ
となく、信頼性の高い成型を行うことが可能となる。
【００１７】また、望ましくは、前記金型装置のキャビ
ティ部分の一部もしくはすべてがチタン合金で構成され
ており、かつ摺動部分は鉄鋼材で構成されていることを
特徴とする。
ティ部分の一部もしくはすべてがチタン合金で構成され
ており、かつ摺動部分は鉄鋼材で構成されていることを
特徴とする。
【００１８】かかる構成によれば、キャビティ部分の一
部は成形性の良好なチタン合金で構成されるとともに、
摺動部分は鉄鋼材で構成されているため、摺動摩耗性が
良好であり、破損や焼き付きなどが生じることなく、金
型の長寿命化を図ることが可能となる。
部は成形性の良好なチタン合金で構成されるとともに、
摺動部分は鉄鋼材で構成されているため、摺動摩耗性が
良好であり、破損や焼き付きなどが生じることなく、金
型の長寿命化を図ることが可能となる。
【００１９】望ましくは前記金型装置の溶湯が流れかつ
前記金属合金部品の形状を形成するキャビティ部分の少
なくとも一部が表面に母材よりも高硬度の被膜が形成さ
れたチタン合金で構成されていることを特徴とする。
前記金属合金部品の形状を形成するキャビティ部分の少
なくとも一部が表面に母材よりも高硬度の被膜が形成さ
れたチタン合金で構成されていることを特徴とする。
【００２０】かかる構成によれば、キャビティ部分の少
なくとも一部が表面に母材よりも高硬度の被膜が形成さ
れたチタン合金で構成されているため、溶湯から金型へ
の熱伝導を抑え、溶湯の冷却固化速度を遅延させること
ができる一方、摺動摩耗性も改善される。従って成形性
が良好で長寿命の金型を得ることが可能となる。
なくとも一部が表面に母材よりも高硬度の被膜が形成さ
れたチタン合金で構成されているため、溶湯から金型へ
の熱伝導を抑え、溶湯の冷却固化速度を遅延させること
ができる一方、摺動摩耗性も改善される。従って成形性
が良好で長寿命の金型を得ることが可能となる。
【００２１】さらに、望ましくは前記被膜は窒化チタン
であることを特徴とする。
であることを特徴とする。
【００２２】また望ましくは、前記被膜は炭化チタンで
あることを特徴とする。
あることを特徴とする。
【００２３】炭化チタンは窒化チタンとの密着性が良好
でかつ、窒化チタン表面を炭化処理することによって形
成されるため、信頼性の高いものとなる。
でかつ、窒化チタン表面を炭化処理することによって形
成されるため、信頼性の高いものとなる。
【００２４】また、望ましくは、前記被膜は多層構造の
薄膜で構成されていることを特徴とする。
薄膜で構成されていることを特徴とする。
【００２５】かかる構成によれば、成形性、摺動性など
所望の要件を満たすように各層の素材を選択すると共
に、各層間の密着性を向上させるための膜を加えるな
ど、多層構造をとることにより、信頼性の高い金型装置
を提供することが可能となる。
所望の要件を満たすように各層の素材を選択すると共
に、各層間の密着性を向上させるための膜を加えるな
ど、多層構造をとることにより、信頼性の高い金型装置
を提供することが可能となる。
【００２６】このように本発明によれば、溶湯から金型
への熱伝導を抑え、溶湯の冷却固化速度を遅延させるこ
とができる。これにより、充填可能な距離が伸び、ま
た、巣、湯じわ、クラックなどの成形不良が低減され
る。
への熱伝導を抑え、溶湯の冷却固化速度を遅延させるこ
とができる。これにより、充填可能な距離が伸び、ま
た、巣、湯じわ、クラックなどの成形不良が低減され
る。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ詳細に説明する。 実施形態１ 図１に本発明の第１の実施形態の金型装置の要部構造を
示す。この金型装置は図１に示すように、固定側金型４
と、移動側金型５とからなり、これら固定側金型４と、
移動側金型５にチタン合金（Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ）から
なる入れ子７、８を装着し、これらの入れ子７、８の間
に形成されるキャビティ部分３で鋳造成型がなされるよ
うに構成されている。また図５に示した従来の金型装置
と同様第１の湯口１からランナー６を介して第２の湯口
２そしてキャビティ部分３へと接続されている。ここ
で、キャビティ部分３はチタン合金（Ｔｉ−６Ａｌ−４
Ｖ）を入れ子７、８として用いており、それ以外の部分
は、鉄鋼材（ＳＫＤ６１）を用いている。なお、それぞ
れの材質の熱伝導率は、チタン合金は、７．５（Ｗ／ｍ
・Ｋ）、鉄鋼材は、３０（Ｗ／ｍ・Ｋ）である。
を参照しつつ詳細に説明する。 実施形態１ 図１に本発明の第１の実施形態の金型装置の要部構造を
示す。この金型装置は図１に示すように、固定側金型４
と、移動側金型５とからなり、これら固定側金型４と、
移動側金型５にチタン合金（Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ）から
なる入れ子７、８を装着し、これらの入れ子７、８の間
に形成されるキャビティ部分３で鋳造成型がなされるよ
うに構成されている。また図５に示した従来の金型装置
と同様第１の湯口１からランナー６を介して第２の湯口
２そしてキャビティ部分３へと接続されている。ここ
で、キャビティ部分３はチタン合金（Ｔｉ−６Ａｌ−４
Ｖ）を入れ子７、８として用いており、それ以外の部分
は、鉄鋼材（ＳＫＤ６１）を用いている。なお、それぞ
れの材質の熱伝導率は、チタン合金は、７．５（Ｗ／ｍ
・Ｋ）、鉄鋼材は、３０（Ｗ／ｍ・Ｋ）である。
【００２８】この金型装置を用い、下記の仕様で鋳造成
形品を得た。
形品を得た。
【００２９】成形品：ＭＤ用外装部品 サイズ：約70mm×約70mm×約5mm 一般肉厚：0.7mm 鋳造材料：マグネシウム合金（ＡＺ９１Ｄ） 従来の鉄鋼材で形成した金型で成形した場合、巣、湯じ
わ、クラックなどの成形不良の発生率が２０％程度あっ
たものが、本発明の仕様によると５％程度まで減少する
事が確認できた。つまり、キャビティ部の熱伝導を低く
する事で、冷却固化速度が遅くなった結果である。な
お、マグネシウム部品の形状を形成する部分全てではな
く、一部分にチタン合金を用いるようにしてもよい。
わ、クラックなどの成形不良の発生率が２０％程度あっ
たものが、本発明の仕様によると５％程度まで減少する
事が確認できた。つまり、キャビティ部の熱伝導を低く
する事で、冷却固化速度が遅くなった結果である。な
お、マグネシウム部品の形状を形成する部分全てではな
く、一部分にチタン合金を用いるようにしてもよい。
【００３０】なお、点線で示した第1の湯口1の部分のみ
をＳＫＤ６１で構成し、他はＳ５５ｃで構成するように
してもよい。 実施形態２ 図２に本発明の第２の実施形態の金型装置の構造を示
す。主要部の構造は図１に示した第１の実施形態の金型
装置と同様であり、チタン合金（Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ）
からなる入れ子７、８を用いているが、この例では、図
２に示すように、摺動部分９に鉄鋼合金（ＳＫＤ６１）
を用いたことを特徴とする。前記第１の実施形態と同
様、１は第１の湯口、２は第２の湯口、３は成型品が形
成されるキャビティ部分、４は固定側金型、５は移動側
金型、６はランナー、９は摺動部分である。９の摺動部
分は、鋳造品の側面に穴を形成するため、摺動軸９ａと
軸受け９ｂ、および、鋳造物を取り出すため際に、突き
出す突き出しピン９ｃおよび突き出しピンガイド９ｄか
らなっている。
をＳＫＤ６１で構成し、他はＳ５５ｃで構成するように
してもよい。 実施形態２ 図２に本発明の第２の実施形態の金型装置の構造を示
す。主要部の構造は図１に示した第１の実施形態の金型
装置と同様であり、チタン合金（Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ）
からなる入れ子７、８を用いているが、この例では、図
２に示すように、摺動部分９に鉄鋼合金（ＳＫＤ６１）
を用いたことを特徴とする。前記第１の実施形態と同
様、１は第１の湯口、２は第２の湯口、３は成型品が形
成されるキャビティ部分、４は固定側金型、５は移動側
金型、６はランナー、９は摺動部分である。９の摺動部
分は、鋳造品の側面に穴を形成するため、摺動軸９ａと
軸受け９ｂ、および、鋳造物を取り出すため際に、突き
出す突き出しピン９ｃおよび突き出しピンガイド９ｄか
らなっている。
【００３１】図３を用いて、成形時の金型の動きを説明
する。摺動軸９ａは、キャビティ部分３に溶湯を注入し
て成型品を形成する時に、アンダーカットにならないよ
うに、移動側金型5を移動させる前に、入れ子側に移動
させる（図３（ａ））。
する。摺動軸９ａは、キャビティ部分３に溶湯を注入し
て成型品を形成する時に、アンダーカットにならないよ
うに、移動側金型5を移動させる前に、入れ子側に移動
させる（図３（ａ））。
【００３２】一方、突き出しピンは移動側金型５を移動
させてキャビティ３を形成する際には、入れ子７内に入
れ込むようにしておき、（図３（ａ））、鋳造が終了し
（図３（ｂ））、移動側金型５から成型品を離型させる
時にキャビティ側に突き出す（図３（ｃ））ことによ
り、成型品取り出しを可能にするものである。
させてキャビティ３を形成する際には、入れ子７内に入
れ込むようにしておき、（図３（ａ））、鋳造が終了し
（図３（ｂ））、移動側金型５から成型品を離型させる
時にキャビティ側に突き出す（図３（ｃ））ことによ
り、成型品取り出しを可能にするものである。
【００３３】本発明に用いたチタン合金は、摺動摩耗性
が悪く摺動部に用いると焼き付き、破損等の不具合が発
生しやすい。そこで、実施形態２では摺動部分にのみに
摺動摩耗性の良好な鉄鋼材であるＳＫＤ６１鉄鋼合金
（ＳＫＤ６１）を用いることで、摺動部分の寿命を約４
倍にする事ができた。 実施形態３ 図４に本発明の第３の実施形態の金型装置を示す。この
金型装置は、図４に示すように、固定側金型４と移動側
金型５をチタン合金で形成し、この間に形成されるキャ
ビティ部分３の表面に窒化チタン層からなる被膜１０を
形成したことを特徴とするものである。
が悪く摺動部に用いると焼き付き、破損等の不具合が発
生しやすい。そこで、実施形態２では摺動部分にのみに
摺動摩耗性の良好な鉄鋼材であるＳＫＤ６１鉄鋼合金
（ＳＫＤ６１）を用いることで、摺動部分の寿命を約４
倍にする事ができた。 実施形態３ 図４に本発明の第３の実施形態の金型装置を示す。この
金型装置は、図４に示すように、固定側金型４と移動側
金型５をチタン合金で形成し、この間に形成されるキャ
ビティ部分３の表面に窒化チタン層からなる被膜１０を
形成したことを特徴とするものである。
【００３４】主要部の構造は図１に示した第１の実施形
態の金型装置と同様であるが、ここでは固定側金型４と
移動側金型５を入れ子にせず、全体をチタン合金で形成
し、キャビティ部分に被膜１０を形成し、硬度を高める
ようにしたものである。
態の金型装置と同様であるが、ここでは固定側金型４と
移動側金型５を入れ子にせず、全体をチタン合金で形成
し、キャビティ部分に被膜１０を形成し、硬度を高める
ようにしたものである。
【００３５】この金型装置は、キャビティ部分を含む金
型をチタン合金で構成することにより熱伝導を低くする
事で、冷却固化速度を遅延するようにし、溶湯の通過す
るキャビティ部分表面は被膜１０によって硬度が向上せ
しめられ、耐摩耗性を高め、長寿命化をはかるものであ
る。
型をチタン合金で構成することにより熱伝導を低くする
事で、冷却固化速度を遅延するようにし、溶湯の通過す
るキャビティ部分表面は被膜１０によって硬度が向上せ
しめられ、耐摩耗性を高め、長寿命化をはかるものであ
る。
【００３６】ここで、１は第１の湯口、２は第２の湯
口、３はキャビティ部分、４は固定側金型、５は移動側
金型、６はランナー、１０は被膜である。この被膜１０
は、窒化、炭化などの方法にて形成する事が出来る。こ
の実施形態では、ガスを用いた窒化工程により形成し
た。この窒化処理工程は、通常の方法で成型した固定側
金型４、５は移動側金型を、窒素ガス雰囲気中９００℃
で６００分熱処理することにより表面に窒化チタン膜か
らなる被膜１０を形成したものである。
口、３はキャビティ部分、４は固定側金型、５は移動側
金型、６はランナー、１０は被膜である。この被膜１０
は、窒化、炭化などの方法にて形成する事が出来る。こ
の実施形態では、ガスを用いた窒化工程により形成し
た。この窒化処理工程は、通常の方法で成型した固定側
金型４、５は移動側金型を、窒素ガス雰囲気中９００℃
で６００分熱処理することにより表面に窒化チタン膜か
らなる被膜１０を形成したものである。
【００３７】なお、処理後、６００℃までは処理炉中で
除冷し、この後、取り出し空気中で冷却した。
除冷し、この後、取り出し空気中で冷却した。
【００３８】形成した窒化チタン膜の膜厚は５から１０
μｍ、膜硬度は、ビッカース硬度で母材の３９０に対し
１６８０で約４倍の硬度が得られた。
μｍ、膜硬度は、ビッカース硬度で母材の３９０に対し
１６８０で約４倍の硬度が得られた。
【００３９】このようにして、表面に被膜を形成したチ
タン合金からなる鋳造金型を用いて成形を行ったとこ
ろ、摺動部分の寿命を約４倍にする事ができた。
タン合金からなる鋳造金型を用いて成形を行ったとこ
ろ、摺動部分の寿命を約４倍にする事ができた。
【００４０】なお、被膜としては、前記実施形態に限定
されることなく、浸炭法により炭化膜を形成するなど、
他の表面処理方法によって形成した物も有効であり、こ
の実施形態に限定されるものではない。
されることなく、浸炭法により炭化膜を形成するなど、
他の表面処理方法によって形成した物も有効であり、こ
の実施形態に限定されるものではない。
【００４１】また、第２の実施形態のように、摺動部分
にのみ表面処理したチタン合金を用いる方法でも同様の
効果を得ることができる。
にのみ表面処理したチタン合金を用いる方法でも同様の
効果を得ることができる。
【００４２】更にまた、前記実施形態では１層の膜を形
成したものについて説明したが、被膜を多層構造にし、
各層に成形性、摺動性など所望の要件を満たすように各
層の素材を選択すると共に、各層間の密着性を向上させ
るための膜を加えるなど、多層構造をとることにより、
より信頼性の高い金型装置を提供することが可能とな
る。
成したものについて説明したが、被膜を多層構造にし、
各層に成形性、摺動性など所望の要件を満たすように各
層の素材を選択すると共に、各層間の密着性を向上させ
るための膜を加えるなど、多層構造をとることにより、
より信頼性の高い金型装置を提供することが可能とな
る。
【００４３】加えて、前記実施形態でマグネシウム合金
の成型について説明したが、マグネシウム合金に限定さ
れることなく、他の金属あるいは金属合金にも適用可能
であることはいうまでもない。
の成型について説明したが、マグネシウム合金に限定さ
れることなく、他の金属あるいは金属合金にも適用可能
であることはいうまでもない。
【００４４】
【発明の効果】本発明の金型装置で成形すると、溶湯か
ら金型への熱伝導を制御する事ができ、溶湯の冷却固化
速度を遅くする事ができ、巣、湯じわ、クラックなどの
成形不良を低減する事ができる。
ら金型への熱伝導を制御する事ができ、溶湯の冷却固化
速度を遅くする事ができ、巣、湯じわ、クラックなどの
成形不良を低減する事ができる。
【図１】実施形態１にかかる金型の断面図
【図２】実施形態２にかかる金型の詳細図
【図３】実施形態２にかかる金型を用いて成形した時の
説明図
説明図
【図４】実施形態３にかかる金型の断面図
【図５】従来例の金型の断面図
１…第１の湯口 ２…第２の湯口 ３…キャビティ ４…固定側金型 ５…移動側金型 ６…ランナー ７…固定側金型用入れ子 ８…移動側金型用入れ子 ９…摺動部 ９ａ…摺動軸 ９ｂ…軸受け ９ｃ…突き出しピン ９ｄ…突き出しピンガイド １０…被膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２３Ｃ 8/20 Ｃ２３Ｃ 8/20 8/24 8/24 8/34 8/34 (72)発明者 松永 浩二 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 4E093 NA01 NB09 NB10 TA03 TA10 4F202 AJ02 AJ09 AJ14 CA11 CB01 CD02 CD22 4K028 AA01 AA02 AB02 AB06 CA07 CC06 CD01
Claims (8)
- 【請求項１】金属合金の形状を形成する部分の少なくと
も一部がチタン合金で構成されていることを特徴とする
金型装置。 - 【請求項２】前記金属合金がマグネシウム合金であり、
前記金型装置の溶湯が流れかつ前記マグネシウム合金部
品の形状を形成するキャビティ部分の少なくとも一部が
チタン合金で構成されていることを特徴とする請求項１
に記載の金型装置。 - 【請求項３】前記キャビティ部分の全体がチタン合金で
構成されていることを特徴とする請求項２に記載の金型
装置。 - 【請求項４】前記金型装置のキャビティ部分の一部もし
くはすべてがチタン合金で構成されており、かつ摺動部
分は鉄鋼材で構成されていることを特徴とする請求項２
に記載の金型装置。 - 【請求項５】前記金型装置の溶湯が流れかつ前記金属合
金部品の形状を形成するキャビティ部分の少なくとも一
部が表面に母材よりも高硬度の被膜が形成されたチタン
合金で構成されていることを特徴とする請求項１に記載
の金型装置。 - 【請求項６】前記被膜は窒化チタンであることを特徴と
する請求項５に記載の金型装置。 - 【請求項７】前記被膜は炭化チタンであることを特徴と
する請求項５に記載の金型装置。 - 【請求項８】前記被膜は多層構造の薄膜で構成されてい
ることを特徴とする請求項５に記載の金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001157395A JP2002346724A (ja) | 2001-05-25 | 2001-05-25 | 金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001157395A JP2002346724A (ja) | 2001-05-25 | 2001-05-25 | 金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002346724A true JP2002346724A (ja) | 2002-12-04 |
Family
ID=19001262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001157395A Withdrawn JP2002346724A (ja) | 2001-05-25 | 2001-05-25 | 金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002346724A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7575039B2 (en) | 2003-10-15 | 2009-08-18 | United Technologies Corporation | Refractory metal core coatings |
| JP2011255400A (ja) * | 2010-06-09 | 2011-12-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋳造方法 |
-
2001
- 2001-05-25 JP JP2001157395A patent/JP2002346724A/ja not_active Withdrawn
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