JP2002346398A - ハニカム型触媒担体 - Google Patents
ハニカム型触媒担体Info
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Links
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Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハニカム型触媒担体において，ハニカム筒体
及びハウジング間を溶接により簡単且つ強固に結合し得
るようにする。 【解決手段】 金属平板４及び金属波板５を重ね合わせ
て螺旋状に密に巻くと共に，両板４，５相互の接触部を
接合してなるハニカム筒体２と，このハニカム筒体２を
保持すべく，その外周に嵌合する筒状ハウジング３とを
備える，ハニカム型触媒担体において，ハニカム筒体２
の外周部を，金属波板５の山部５ａに接する金属平板４
の最外周部４ａで構成し，この金属平板４の最外周部４
ａと，それの内外周面に接する金属波板５及びハウジン
グ３との三者を，ハウジング３の周方向に沿って形成し
た共通の溶接ビード８により結合した。
及びハウジング間を溶接により簡単且つ強固に結合し得
るようにする。 【解決手段】 金属平板４及び金属波板５を重ね合わせ
て螺旋状に密に巻くと共に，両板４，５相互の接触部を
接合してなるハニカム筒体２と，このハニカム筒体２を
保持すべく，その外周に嵌合する筒状ハウジング３とを
備える，ハニカム型触媒担体において，ハニカム筒体２
の外周部を，金属波板５の山部５ａに接する金属平板４
の最外周部４ａで構成し，この金属平板４の最外周部４
ａと，それの内外周面に接する金属波板５及びハウジン
グ３との三者を，ハウジング３の周方向に沿って形成し
た共通の溶接ビード８により結合した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，主としてエンジン
の排ガス浄化に用いられるハニカム型触媒担体に関し，
特に，金属平板及び金属波板を重ね合わせて螺旋状に密
に巻くと共に，両板相互の接触部を接合してなるハニカ
ム筒体と，このハニカム筒体を保持すべく，その外周に
嵌合，結合する筒状ハウジングとを備えるものゝ改良に
関する。
の排ガス浄化に用いられるハニカム型触媒担体に関し，
特に，金属平板及び金属波板を重ね合わせて螺旋状に密
に巻くと共に，両板相互の接触部を接合してなるハニカ
ム筒体と，このハニカム筒体を保持すべく，その外周に
嵌合，結合する筒状ハウジングとを備えるものゝ改良に
関する。
【０００２】
【従来の技術】かゝるハニカム型触媒担体では，特にハ
ニカム筒体及びハウジングの結合部が，この触媒担体を
エンジンの排気系に排ガス浄化用として装着した場合で
も，熱衝撃や排気流に耐え得る高い強度を付与すること
が要求される。そこで，ハニカム筒体及びハウジングの
結合部の強度を高めるために，ハニカム筒体の最外周部
を，複数の金属波板を重合した重合波板で形成し，この
重合波板の山部とハウジングとをレーザ溶接で結合する
ことが特開平６−６３４２１号公報に開示されている。
この方法によれば，ハニカム筒体の，ハウジングへの溶
接部の肉厚を増して，ハウジングとの溶接強度の増強を
図ることができる。
ニカム筒体及びハウジングの結合部が，この触媒担体を
エンジンの排気系に排ガス浄化用として装着した場合で
も，熱衝撃や排気流に耐え得る高い強度を付与すること
が要求される。そこで，ハニカム筒体及びハウジングの
結合部の強度を高めるために，ハニカム筒体の最外周部
を，複数の金属波板を重合した重合波板で形成し，この
重合波板の山部とハウジングとをレーザ溶接で結合する
ことが特開平６−６３４２１号公報に開示されている。
この方法によれば，ハニカム筒体の，ハウジングへの溶
接部の肉厚を増して，ハウジングとの溶接強度の増強を
図ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記公
報記載のものでは，重合波板の重合面は触媒担持に関与
しないので，触媒担持の面からみれば，必要以上の金属
波板を使用することになり，コスト高となる。また重合
波板の形成に当たっては，外周側の金属波板と内周側の
金属波板とで波長や波高を微調整する必要があり，その
調整が適正でなければ，重合山部間に隙間が生じてしま
い，ハニカム筒体及びハウジング間に堅固な溶接部を形
成することができなくなる。したがって，上記のような
重合波板の山部は相互に確実に密着させなければならな
いが，そのような重合波板の形成には高度の熟練を要す
る。
報記載のものでは，重合波板の重合面は触媒担持に関与
しないので，触媒担持の面からみれば，必要以上の金属
波板を使用することになり，コスト高となる。また重合
波板の形成に当たっては，外周側の金属波板と内周側の
金属波板とで波長や波高を微調整する必要があり，その
調整が適正でなければ，重合山部間に隙間が生じてしま
い，ハニカム筒体及びハウジング間に堅固な溶接部を形
成することができなくなる。したがって，上記のような
重合波板の山部は相互に確実に密着させなければならな
いが，そのような重合波板の形成には高度の熟練を要す
る。
【０００４】本発明は，かゝる事情に鑑みてなされたも
ので，ハニカム筒体の素材を余分に使用することなく，
ハニカム筒体及びハウジング間を溶接により簡単且つ強
固に結合し得る前記ハニカム型触媒担体を提供すること
を目的とする。
ので，ハニカム筒体の素材を余分に使用することなく，
ハニカム筒体及びハウジング間を溶接により簡単且つ強
固に結合し得る前記ハニカム型触媒担体を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に，本発明は，金属平板及び金属波板を重ね合わせて螺
旋状に密に巻くと共に，両板相互の接触部を接合してな
るハニカム筒体と，このハニカム筒体を保持すべく，そ
の外周に嵌合する筒状ハウジングとを備える，ハニカム
型触媒担体において，ハニカム筒体の外周部を，金属波
板の山部に接する金属平板の最外周部で構成し，この金
属平板の最外周部と，それの内外周面に接する金属波板
及びハウジングとの三者を，ハウジングの周方向に沿っ
て形成した共通の溶接ビードにより結合したことを第１
の特徴とする。
に，本発明は，金属平板及び金属波板を重ね合わせて螺
旋状に密に巻くと共に，両板相互の接触部を接合してな
るハニカム筒体と，このハニカム筒体を保持すべく，そ
の外周に嵌合する筒状ハウジングとを備える，ハニカム
型触媒担体において，ハニカム筒体の外周部を，金属波
板の山部に接する金属平板の最外周部で構成し，この金
属平板の最外周部と，それの内外周面に接する金属波板
及びハウジングとの三者を，ハウジングの周方向に沿っ
て形成した共通の溶接ビードにより結合したことを第１
の特徴とする。
【０００６】この第１の特徴によれば，ハニカム筒体の
ハウジングとの溶接部の肉厚は，金属平板及び金属波板
の板厚の和となり，この溶接部の比較的厚い肉厚は，ハ
ニカム筒体の素材を余分に用いることなく容易に得るこ
とができ，これによりハニカム筒体及びハウジングの溶
接部の強度増強を効果的に図ることができる。しかも上
記三者は共通の溶接ビードで結合されるので，溶接時，
極薄の金属平板及び金属波板に溶け落ちが発生すること
もなく，上記三者の結合を確実に行うことができる。
ハウジングとの溶接部の肉厚は，金属平板及び金属波板
の板厚の和となり，この溶接部の比較的厚い肉厚は，ハ
ニカム筒体の素材を余分に用いることなく容易に得るこ
とができ，これによりハニカム筒体及びハウジングの溶
接部の強度増強を効果的に図ることができる。しかも上
記三者は共通の溶接ビードで結合されるので，溶接時，
極薄の金属平板及び金属波板に溶け落ちが発生すること
もなく，上記三者の結合を確実に行うことができる。
【０００７】また本発明は，第１の特徴に加えて，前記
溶接ビードを，これが前記三者の外周面から始まり，そ
の内周面に突出して終わるように形成したことを第２の
特徴とする。
溶接ビードを，これが前記三者の外周面から始まり，そ
の内周面に突出して終わるように形成したことを第２の
特徴とする。
【０００８】この第２の特徴によれば，溶接ビードによ
る前記三者の結合を一層確実になし得るのみならず，溶
接ビードの突出した先端をハニカム筒体の一端面側から
内部の通路を通して目視できるから，溶接ビードの形成
の良否を簡単に目視検査することができる。
る前記三者の結合を一層確実になし得るのみならず，溶
接ビードの突出した先端をハニカム筒体の一端面側から
内部の通路を通して目視できるから，溶接ビードの形成
の良否を簡単に目視検査することができる。
【０００９】さらに本発明は，第１又は第２の特徴に加
えて，共通のハウジングと，互いに軸方向に衝合して該
ハウジングに嵌合される複数のハニカム筒体とを備え，
ハニカム筒体相互の衝合部を前記溶接ビードにより結合
したことを第３の特徴とする。
えて，共通のハウジングと，互いに軸方向に衝合して該
ハウジングに嵌合される複数のハニカム筒体とを備え，
ハニカム筒体相互の衝合部を前記溶接ビードにより結合
したことを第３の特徴とする。
【００１０】この第３の特徴によれば，同一寸法のハニ
カム筒体を複数用意するだけで，所望長さのハニカム型
触媒担体を簡単に提供することができる。しかも，共通
の溶接ビードにより，各ハニカム筒体の金属平板の最外
周部と，それの内外周面に接する金属波板及びハウジン
グとの三者と，隣接するハニカム筒体の衝合部とが同時
に結合されるので，その結合構造が簡単でコストの低減
にも寄与し得る。
カム筒体を複数用意するだけで，所望長さのハニカム型
触媒担体を簡単に提供することができる。しかも，共通
の溶接ビードにより，各ハニカム筒体の金属平板の最外
周部と，それの内外周面に接する金属波板及びハウジン
グとの三者と，隣接するハニカム筒体の衝合部とが同時
に結合されるので，その結合構造が簡単でコストの低減
にも寄与し得る。
【００１１】さらにまた本発明は，第１又は第２の特徴
に加えて，ハウジングにハニカム筒体を嵌合してなる複
数の触媒担体構成体を備え，これら触媒担体構成体のハ
ウジングの軸方向衝合部及びハニカム筒体の軸方向衝合
部を前記溶接ビードにより結合したことを第４の特徴と
する。
に加えて，ハウジングにハニカム筒体を嵌合してなる複
数の触媒担体構成体を備え，これら触媒担体構成体のハ
ウジングの軸方向衝合部及びハニカム筒体の軸方向衝合
部を前記溶接ビードにより結合したことを第４の特徴と
する。
【００１２】この第４の特徴によれば，同一寸法の触媒
担体構成体を複数用意するだけで，所望長さのハニカム
型触媒担体を簡単に提供することができる。しかも各触
媒担体構成体の製作に当たっては，ハウジングへのハニ
カム筒体の圧入ストロークを最小限に抑えて，その圧入
作業を容易に行うことができる。その上，共通の溶接ビ
ードにより，各ハニカム筒体の金属平板の最外周部と，
それの内外周面に接する金属波板及びハウジングとの三
者と，隣接するハニカム筒体の衝合部と，隣接するハウ
ジングの衝合部とが同時に結合されるので，その結合構
造が簡単でコストの低減にも寄与し得る。
担体構成体を複数用意するだけで，所望長さのハニカム
型触媒担体を簡単に提供することができる。しかも各触
媒担体構成体の製作に当たっては，ハウジングへのハニ
カム筒体の圧入ストロークを最小限に抑えて，その圧入
作業を容易に行うことができる。その上，共通の溶接ビ
ードにより，各ハニカム筒体の金属平板の最外周部と，
それの内外周面に接する金属波板及びハウジングとの三
者と，隣接するハニカム筒体の衝合部と，隣接するハウ
ジングの衝合部とが同時に結合されるので，その結合構
造が簡単でコストの低減にも寄与し得る。
【００１３】さらにまた本発明は，第１〜第４の特徴の
何れかに加えて，前記溶接ビードは，ハニカム筒体及び
ハウジングの軸方向の熱伸びを許容するよう触媒担体の
軸方向上１箇所に設けられることを第５の特徴とする。
何れかに加えて，前記溶接ビードは，ハニカム筒体及び
ハウジングの軸方向の熱伸びを許容するよう触媒担体の
軸方向上１箇所に設けられることを第５の特徴とする。
【００１４】この第５の特徴によれば，ハウジング及び
ハニカム筒体間に軸方向の熱伸びの差が生じても，前記
溶接ビードに過大な応力が発生することを回避し，その
耐久性を確保することができる。
ハニカム筒体間に軸方向の熱伸びの差が生じても，前記
溶接ビードに過大な応力が発生することを回避し，その
耐久性を確保することができる。
【００１５】さらにまた本発明は，第１〜第５の特徴の
何れかに加えて，前記溶接ビードは，溶加材を用いたＴ
ＩＧ溶接により形成されることを第６の特徴とする。
何れかに加えて，前記溶接ビードは，溶加材を用いたＴ
ＩＧ溶接により形成されることを第６の特徴とする。
【００１６】この第６の特徴によれば，溶接ビードの形
成を容易，確実に行うことができ，ハニカム筒体及びハ
ウジングの溶接部の強度を安定させることができる。
成を容易，確実に行うことができ，ハニカム筒体及びハ
ウジングの溶接部の強度を安定させることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を，添付図面
に示す本発明の実施例に基づいて以下に説明する。
に示す本発明の実施例に基づいて以下に説明する。
【００１８】図１は本発明の第１実施例に係るエンジン
の排ガス浄化用ハニカム型触媒担体の横断正面図（図２
の１−１線断面図），図２は図１の２−２線断面図，図
３は同ハニカム型触媒担体の製造工程図，図４は本発明
の第２実施例に係るエンジンの排ガス浄化用ハニカム型
触媒担体の製造工程図，図５は本発明の第３実施例に係
るエンジンの排ガス浄化用ハニカム型触媒担体の製造工
程図である。
の排ガス浄化用ハニカム型触媒担体の横断正面図（図２
の１−１線断面図），図２は図１の２−２線断面図，図
３は同ハニカム型触媒担体の製造工程図，図４は本発明
の第２実施例に係るエンジンの排ガス浄化用ハニカム型
触媒担体の製造工程図，図５は本発明の第３実施例に係
るエンジンの排ガス浄化用ハニカム型触媒担体の製造工
程図である。
【００１９】先ず，図１〜図３に示す本発明の第１実施
例の説明より始める。図１及び図２において，ハニカム
型触媒担体１は，円柱状の金属製ハニカム筒体２と，こ
のハニカム筒体２を収容，保持する円筒状の金属製ハウ
ジング３とからなっている。ハニカム筒体２は，金属平
板４及び金属波板５を重ね合わせて螺旋状に密に巻くと
共に，両板４，５の接触部を，レーザビームや電子ビー
ム，ロー付け等により接合して構成される。その際，金
属平板４の最外周部４ａは，その内面を金属波板５の山
部５ａに接しながらハニカム筒体２の外周部を構成する
ように配置される。
例の説明より始める。図１及び図２において，ハニカム
型触媒担体１は，円柱状の金属製ハニカム筒体２と，こ
のハニカム筒体２を収容，保持する円筒状の金属製ハウ
ジング３とからなっている。ハニカム筒体２は，金属平
板４及び金属波板５を重ね合わせて螺旋状に密に巻くと
共に，両板４，５の接触部を，レーザビームや電子ビー
ム，ロー付け等により接合して構成される。その際，金
属平板４の最外周部４ａは，その内面を金属波板５の山
部５ａに接しながらハニカム筒体２の外周部を構成する
ように配置される。
【００２０】図示例では，金属平板４及び金属波板５の
素材は，何れもに板厚０．１ｍｍのステンレス鋼板であ
り，ハウジング３の素材は，板厚１．５ｍｍのステンレ
ス鋼板である。
素材は，何れもに板厚０．１ｍｍのステンレス鋼板であ
り，ハウジング３の素材は，板厚１．５ｍｍのステンレ
ス鋼板である。
【００２１】ハニカム筒体２及びハウジング３の結合に
当たっては，図３（Ａ）に示すように，先ずハウジング
３の軸方向中央部外周面に，溶接部を示す目印として，
１条の環状溝７を形成し，このハウジング３内にハニカ
ム筒体２を圧入する。ハニカム筒体２をハウジング３内
の所定位置に位置決めした後，ハウジング３外周の前記
溝７に沿って溶接を行い，それにより形成される１条の
溶接ビード８によって，金属平板４の最外周部４ａと，
それの内外周面に接する金属波板５及びハウジング３と
の三者を同時に結合する。即ち，共通の溶接ビード８に
より上記三者を結合する。
当たっては，図３（Ａ）に示すように，先ずハウジング
３の軸方向中央部外周面に，溶接部を示す目印として，
１条の環状溝７を形成し，このハウジング３内にハニカ
ム筒体２を圧入する。ハニカム筒体２をハウジング３内
の所定位置に位置決めした後，ハウジング３外周の前記
溝７に沿って溶接を行い，それにより形成される１条の
溶接ビード８によって，金属平板４の最外周部４ａと，
それの内外周面に接する金属波板５及びハウジング３と
の三者を同時に結合する。即ち，共通の溶接ビード８に
より上記三者を結合する。
【００２２】その際，溶接ビード８は，ハウジング３の
外周面から始まり，上記三者の内周面に，即ち金属平板
４の最外周部４ａの内周面に接する金属波板５の山部５
ａの裏側に僅かに突出して終わるように形成されること
が好ましい。また溶接ビード８の形成は，ＴＩＧ又はＭ
ＩＧ溶接によるのが適当であり，望ましくは溶加材を用
いたＴＩＧ溶接による方がよい。
外周面から始まり，上記三者の内周面に，即ち金属平板
４の最外周部４ａの内周面に接する金属波板５の山部５
ａの裏側に僅かに突出して終わるように形成されること
が好ましい。また溶接ビード８の形成は，ＴＩＧ又はＭ
ＩＧ溶接によるのが適当であり，望ましくは溶加材を用
いたＴＩＧ溶接による方がよい。
【００２３】この第１実施例の作用について説明する
と，ハニカム筒体２の外周部を構成する金属平板４の最
外周部４ａと，それの内外周面に接する金属波板５の山
部５ａ及びハウジング３との三者が共通の溶接ビード８
により結合されるので，ハニカム筒体２のハウジング３
との溶接部の肉厚は，金属平板４及び金属波板５の板厚
の和（０．１＋０．１＝０．２ｍｍ）となり，この溶接
部の比較的厚い肉厚は，ハニカム筒体２の素材を余分に
用いることなく容易に得ることができ，これによりハニ
カム筒体２及びハウジング３の溶接部の強度増強を効果
的に図ることができる。しかも上記三者は共通の溶接ビ
ード８で結合されるので，溶接時，極薄の金属平板４及
び金属波板５に溶け落ちが発生することもなく，上記三
者の結合を確実に行うことができる。
と，ハニカム筒体２の外周部を構成する金属平板４の最
外周部４ａと，それの内外周面に接する金属波板５の山
部５ａ及びハウジング３との三者が共通の溶接ビード８
により結合されるので，ハニカム筒体２のハウジング３
との溶接部の肉厚は，金属平板４及び金属波板５の板厚
の和（０．１＋０．１＝０．２ｍｍ）となり，この溶接
部の比較的厚い肉厚は，ハニカム筒体２の素材を余分に
用いることなく容易に得ることができ，これによりハニ
カム筒体２及びハウジング３の溶接部の強度増強を効果
的に図ることができる。しかも上記三者は共通の溶接ビ
ード８で結合されるので，溶接時，極薄の金属平板４及
び金属波板５に溶け落ちが発生することもなく，上記三
者の結合を確実に行うことができる。
【００２４】特に，溶接ビード８の形成を，溶加材を用
いたＴＩＧ溶接により実施する場合には，溶接ビード８
の形成を容易，確実に行うことができ，ハニカム筒体２
及びハウジング３の溶接部の強度を安定させることがで
きる。
いたＴＩＧ溶接により実施する場合には，溶接ビード８
の形成を容易，確実に行うことができ，ハニカム筒体２
及びハウジング３の溶接部の強度を安定させることがで
きる。
【００２５】また溶接ビード８を，これがハウジング３
の外周面から始まり，上記三者の内周面に僅かに突出し
て終わるように形成したときには，上記三者の結合を一
層確実になし得るのみならず，溶接ビード８の突出した
先端をハニカム筒体２の一端面側から内部の通路を通し
て目視できるから，溶接ビード８の形成の良否を簡単に
目視検査することができる。
の外周面から始まり，上記三者の内周面に僅かに突出し
て終わるように形成したときには，上記三者の結合を一
層確実になし得るのみならず，溶接ビード８の突出した
先端をハニカム筒体２の一端面側から内部の通路を通し
て目視できるから，溶接ビード８の形成の良否を簡単に
目視検査することができる。
【００２６】こうして，ハニカム筒体２及びハウジング
３間の強固な溶接部を持ったハニカム型触媒担体１は，
エンジンの排気系に装着され，排ガスの浄化に供される
とき，熱衝撃や排気流を受けても充分に耐えることがで
きる。
３間の強固な溶接部を持ったハニカム型触媒担体１は，
エンジンの排気系に装着され，排ガスの浄化に供される
とき，熱衝撃や排気流を受けても充分に耐えることがで
きる。
【００２７】その際，ハニカム筒体２及びハウジング３
を結合する溶接ビード８は，触媒担体１の軸方上では１
箇所にしか設けられていないので，ハニカム筒体２及び
ハウジング３が軸方向に熱伸びするとき，ハニカム筒体
２及びハウジング３は，それぞれ溶接ビード８を中心に
して両端側に伸びることができる。したがってハニカム
筒体２及びハウジング３間に軸方向の熱伸びの差が発生
しても，溶接ビード８に過大な応力が生ずることが回避
され，高温状態でも，ハニカム筒体２及びハウジング３
の溶接部は高い強度を維持することができる。
を結合する溶接ビード８は，触媒担体１の軸方上では１
箇所にしか設けられていないので，ハニカム筒体２及び
ハウジング３が軸方向に熱伸びするとき，ハニカム筒体
２及びハウジング３は，それぞれ溶接ビード８を中心に
して両端側に伸びることができる。したがってハニカム
筒体２及びハウジング３間に軸方向の熱伸びの差が発生
しても，溶接ビード８に過大な応力が生ずることが回避
され，高温状態でも，ハニカム筒体２及びハウジング３
の溶接部は高い強度を維持することができる。
【００２８】次に，図４に示す本発明の第２実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
【００２９】図４（Ａ）に示すように，共通のハウジン
グ３に複数（図示例では２個）のハニカム筒体２，２を
順次嵌合し，同図（Ｂ）に示すように，これらハニカム
筒体２，２をハウジング３外周の環状溝７の位置で軸方
向に衝合させてから，前実施例と同様にハウジング３外
周の環状溝７に沿って行う溶接を行う。こうして形成さ
れる１条の溶接ビード８によって前実施例と同様に，各
ハニカム筒体２の金属平板４の最外周部４ａと，それの
内外周面に接する金属波板５及びハウジング３との三者
が同時に結合される他，隣接するハニカム筒体２，２相
互の衝合部も同時に結合される。
グ３に複数（図示例では２個）のハニカム筒体２，２を
順次嵌合し，同図（Ｂ）に示すように，これらハニカム
筒体２，２をハウジング３外周の環状溝７の位置で軸方
向に衝合させてから，前実施例と同様にハウジング３外
周の環状溝７に沿って行う溶接を行う。こうして形成さ
れる１条の溶接ビード８によって前実施例と同様に，各
ハニカム筒体２の金属平板４の最外周部４ａと，それの
内外周面に接する金属波板５及びハウジング３との三者
が同時に結合される他，隣接するハニカム筒体２，２相
互の衝合部も同時に結合される。
【００３０】この第２実施例によれば，同一寸法のハニ
カム筒体２，２を複数用意するだけで，所望長さのハニ
カム型触媒担体１を簡単に提供することができる。しか
も，共通の溶接ビード８により，各ハニカム筒体２の金
属平板４の最外周部４ａと，それの内外周面に接する金
属波板５及びハウジング３との三者と，隣接するハニカ
ム筒体２，２の衝合部とが同時に結合されるので，その
結合構造が簡単でコストの低減にも寄与し得る。
カム筒体２，２を複数用意するだけで，所望長さのハニ
カム型触媒担体１を簡単に提供することができる。しか
も，共通の溶接ビード８により，各ハニカム筒体２の金
属平板４の最外周部４ａと，それの内外周面に接する金
属波板５及びハウジング３との三者と，隣接するハニカ
ム筒体２，２の衝合部とが同時に結合されるので，その
結合構造が簡単でコストの低減にも寄与し得る。
【００３１】尚，この第２実施例において，溶接ビード
８をハニカム型触媒担体１の軸方向上，一箇所に設ける
という条件を満足させるためには，図示例のように，衝
合させるハニカム筒体２，２は一対としなければならな
い。
８をハニカム型触媒担体１の軸方向上，一箇所に設ける
という条件を満足させるためには，図示例のように，衝
合させるハニカム筒体２，２は一対としなければならな
い。
【００３２】最後に，図５に示す本発明の第３実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００３３】先ず，図５（Ａ）に示すように，ハウジン
グ３にハニカム筒体２を嵌合してなる複数（図示例では
２個）の触媒担体構成体１ａ，１ａを準備する。その
際，触媒担体構成体１ａ，１ａの相対向面において，ハ
ニカム筒体２及びハウジング３の端面は面一に揃えられ
る。次いで同図（Ｂ）に示すように，２個の触媒担体構
成体１ａ，１ａを互いに軸方向に衝合させ，ハウジング
３の衝合部に沿って溶接を実施例する。こうして形成さ
れる１条の溶接ビード８によって，第１実施例の場合と
同様に，各のハニカム筒体２の金属平板４の最外周部４
ａと，それの内外周面に接する金属波板５及びハウジン
グ３との三者が同時に結合される他，隣接するハウジン
グ３，３相互の衝合部，並びに隣接するハニカム筒体
２，２相互の衝合部も同時に結合される。
グ３にハニカム筒体２を嵌合してなる複数（図示例では
２個）の触媒担体構成体１ａ，１ａを準備する。その
際，触媒担体構成体１ａ，１ａの相対向面において，ハ
ニカム筒体２及びハウジング３の端面は面一に揃えられ
る。次いで同図（Ｂ）に示すように，２個の触媒担体構
成体１ａ，１ａを互いに軸方向に衝合させ，ハウジング
３の衝合部に沿って溶接を実施例する。こうして形成さ
れる１条の溶接ビード８によって，第１実施例の場合と
同様に，各のハニカム筒体２の金属平板４の最外周部４
ａと，それの内外周面に接する金属波板５及びハウジン
グ３との三者が同時に結合される他，隣接するハウジン
グ３，３相互の衝合部，並びに隣接するハニカム筒体
２，２相互の衝合部も同時に結合される。
【００３４】この第３実施例によれば，同一寸法の触媒
担体構成体１ａを複数用意するだけで，所望長さのハニ
カム型触媒担体１を簡単に提供することができる。しか
も各触媒担体構成体１ａの製作に当たっては，ハウジン
グ３へのハニカム筒体２の圧入ストロークを，第２実施
例の場合より短縮することができ，その圧入作業が容易
となる。その上，共通の溶接ビード８により，各ハニカ
ム筒体２の金属平板４の最外周部４ａと，それの内外周
面に接する金属波板５及びハウジング３との三者と，隣
接するハニカム筒体２，２の衝合部と，隣接するハウジ
ング３，３の衝合部とが同時に結合されるので，その結
合構造が簡単でコストの低減にも寄与し得る。
担体構成体１ａを複数用意するだけで，所望長さのハニ
カム型触媒担体１を簡単に提供することができる。しか
も各触媒担体構成体１ａの製作に当たっては，ハウジン
グ３へのハニカム筒体２の圧入ストロークを，第２実施
例の場合より短縮することができ，その圧入作業が容易
となる。その上，共通の溶接ビード８により，各ハニカ
ム筒体２の金属平板４の最外周部４ａと，それの内外周
面に接する金属波板５及びハウジング３との三者と，隣
接するハニカム筒体２，２の衝合部と，隣接するハウジ
ング３，３の衝合部とが同時に結合されるので，その結
合構造が簡単でコストの低減にも寄与し得る。
【００３５】尚，この第３実施例においても，溶接ビー
ド８をハニカム型触媒担体１の軸方向上，一箇所に設け
るという条件を満足させるためには，図示例のように，
衝合させる触媒担体構成体１ａは一対としなければなら
ない。
ド８をハニカム型触媒担体１の軸方向上，一箇所に設け
るという条件を満足させるためには，図示例のように，
衝合させる触媒担体構成体１ａは一対としなければなら
ない。
【００３６】本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく，その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可
能である。例えば，溶接ビード８は，各実施例のように
触媒担体１の周面を取り巻く無端状に形成することは必
ずしも必要でなく，触媒担体１の同一円周上で，円弧状
の溶接ビード８を間隔を置いて複数形成することもでき
る。この場合，円弧状の溶接ビード８の総合長さは，触
媒担体１の周長の３分の１以上に設定することが，ハニ
カム筒体２及びハウジング３の必要な結合強度を確保す
る上で必要である。また触媒担体１の断面形状は，円形
に限らず，楕円形など用途に応じて自由に選定されるべ
きものである。
なく，その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可
能である。例えば，溶接ビード８は，各実施例のように
触媒担体１の周面を取り巻く無端状に形成することは必
ずしも必要でなく，触媒担体１の同一円周上で，円弧状
の溶接ビード８を間隔を置いて複数形成することもでき
る。この場合，円弧状の溶接ビード８の総合長さは，触
媒担体１の周長の３分の１以上に設定することが，ハニ
カム筒体２及びハウジング３の必要な結合強度を確保す
る上で必要である。また触媒担体１の断面形状は，円形
に限らず，楕円形など用途に応じて自由に選定されるべ
きものである。
【００３７】
【発明の効果】以上のように本発明の第１の特徴によれ
ば，金属平板及び金属波板を重ね合わせて螺旋状に密に
巻くと共に，両板相互の接触部を接合してなるハニカム
筒体と，このハニカム筒体を保持すべく，その外周に嵌
合する筒状ハウジングとを備える，ハニカム型触媒担体
において，ハニカム筒体の外周部を，金属波板の山部に
接する金属平板の最外周部で構成し，この金属平板の最
外周部と，それの内外周面に接する金属波板及びハウジ
ングとの三者を，ハウジングの周方向に沿って形成した
共通の溶接ビードにより結合したので，ハニカム筒体の
ハウジングとの溶接部の肉厚は，金属平板及び金属波板
の板厚の和となり，この溶接部の比較的厚い肉厚は，ハ
ニカム筒体の素材を余分に用いることなく容易に得るこ
とができ，これによりハニカム筒体及びハウジングの溶
接部の強度増強を効果的に図ることができる。しかも上
記三者は共通の溶接ビードで結合されるので，溶接時，
極薄の金属平板及び金属波板に溶け落ちが発生すること
もなく，上記三者の結合を確実に行うことができる。
ば，金属平板及び金属波板を重ね合わせて螺旋状に密に
巻くと共に，両板相互の接触部を接合してなるハニカム
筒体と，このハニカム筒体を保持すべく，その外周に嵌
合する筒状ハウジングとを備える，ハニカム型触媒担体
において，ハニカム筒体の外周部を，金属波板の山部に
接する金属平板の最外周部で構成し，この金属平板の最
外周部と，それの内外周面に接する金属波板及びハウジ
ングとの三者を，ハウジングの周方向に沿って形成した
共通の溶接ビードにより結合したので，ハニカム筒体の
ハウジングとの溶接部の肉厚は，金属平板及び金属波板
の板厚の和となり，この溶接部の比較的厚い肉厚は，ハ
ニカム筒体の素材を余分に用いることなく容易に得るこ
とができ，これによりハニカム筒体及びハウジングの溶
接部の強度増強を効果的に図ることができる。しかも上
記三者は共通の溶接ビードで結合されるので，溶接時，
極薄の金属平板及び金属波板に溶け落ちが発生すること
もなく，上記三者の結合を確実に行うことができる。
【００３８】また本発明の第２の特徴によれば，第１の
特徴に加えて，前記溶接ビードを，これが前記三者の外
周面から始まり，その内周面に突出して終わるように形
成したので，溶接ビードによる前記三者の結合を一層確
実になし得るのみならず，溶接ビードの突出した先端を
ハニカム筒体の一端面側から内部の通路を通して目視で
き，溶接ビードの形成の良否を簡単に検査することがで
きる。
特徴に加えて，前記溶接ビードを，これが前記三者の外
周面から始まり，その内周面に突出して終わるように形
成したので，溶接ビードによる前記三者の結合を一層確
実になし得るのみならず，溶接ビードの突出した先端を
ハニカム筒体の一端面側から内部の通路を通して目視で
き，溶接ビードの形成の良否を簡単に検査することがで
きる。
【００３９】さらに本発明の第３の特徴によれば，第１
又は第２の特徴に加えて，共通のハウジングと，互いに
軸方向に衝合して該ハウジングに嵌合される複数のハニ
カム筒体とを備え，ハニカム筒体相互の衝合部を前記溶
接ビードにより結合したので，同一寸法のハニカム筒体
を複数用意するだけで，所望長さのハニカム型触媒担体
を簡単に提供することができる。しかも，共通の溶接ビ
ードにより，各ハニカム筒体の金属平板の最外周部と，
それの内外周面に接する金属波板及びハウジングとの三
者と，隣接するハニカム筒体の衝合部とが同時に結合さ
れるので，その結合構造が簡単でコストの低減にも寄与
し得る。
又は第２の特徴に加えて，共通のハウジングと，互いに
軸方向に衝合して該ハウジングに嵌合される複数のハニ
カム筒体とを備え，ハニカム筒体相互の衝合部を前記溶
接ビードにより結合したので，同一寸法のハニカム筒体
を複数用意するだけで，所望長さのハニカム型触媒担体
を簡単に提供することができる。しかも，共通の溶接ビ
ードにより，各ハニカム筒体の金属平板の最外周部と，
それの内外周面に接する金属波板及びハウジングとの三
者と，隣接するハニカム筒体の衝合部とが同時に結合さ
れるので，その結合構造が簡単でコストの低減にも寄与
し得る。
【００４０】さらにまた本発明の第４の特徴によれば，
第１又は第２の特徴に加えて，ハウジングにハニカム筒
体を嵌合してなる複数の触媒担体構成体を備え，これら
触媒担体構成体のハウジングの軸方向衝合部及びハニカ
ム筒体の軸方向衝合部を前記溶接ビードにより結合した
ので，同一寸法の触媒担体構成体を複数用意するだけ
で，所望長さのハニカム型触媒担体を簡単に提供するこ
とができる。しかも各触媒担体構成体の製作に当たって
は，ハウジングへのハニカム筒体の圧入ストロークを最
小限に抑えて，その圧入作業を容易に行うことができ
る。その上，共通の溶接ビードにより，各ハニカム筒体
の金属平板の最外周部と，それの内外周面に接する金属
波板及びハウジングとの三者と，隣接するハニカム筒体
の衝合部と，隣接するハウジングの衝合部とが同時に結
合されるので，その結合構造が簡単でコストの低減にも
寄与し得る。
第１又は第２の特徴に加えて，ハウジングにハニカム筒
体を嵌合してなる複数の触媒担体構成体を備え，これら
触媒担体構成体のハウジングの軸方向衝合部及びハニカ
ム筒体の軸方向衝合部を前記溶接ビードにより結合した
ので，同一寸法の触媒担体構成体を複数用意するだけ
で，所望長さのハニカム型触媒担体を簡単に提供するこ
とができる。しかも各触媒担体構成体の製作に当たって
は，ハウジングへのハニカム筒体の圧入ストロークを最
小限に抑えて，その圧入作業を容易に行うことができ
る。その上，共通の溶接ビードにより，各ハニカム筒体
の金属平板の最外周部と，それの内外周面に接する金属
波板及びハウジングとの三者と，隣接するハニカム筒体
の衝合部と，隣接するハウジングの衝合部とが同時に結
合されるので，その結合構造が簡単でコストの低減にも
寄与し得る。
【００４１】さらにまた本発明の第５の特徴によれば，
第１〜第４の特徴の何れかに加えて，前記溶接ビード
は，ハニカム筒体及びハウジングの軸方向の熱伸びを許
容するよう触媒担体の軸方向上１箇所に設けられるの
で，ハウジング及びハニカム筒体間に軸方向の熱伸びの
差が生じても，前記溶接ビードに過大な応力が発生する
ことを回避し，その耐久性を確保することができる。
第１〜第４の特徴の何れかに加えて，前記溶接ビード
は，ハニカム筒体及びハウジングの軸方向の熱伸びを許
容するよう触媒担体の軸方向上１箇所に設けられるの
で，ハウジング及びハニカム筒体間に軸方向の熱伸びの
差が生じても，前記溶接ビードに過大な応力が発生する
ことを回避し，その耐久性を確保することができる。
【００４２】さらにまた本発明の第６の特徴によれば，
第１〜第５の特徴の何れかに加えて，前記溶接ビード
は，溶加材を用いたＴＩＧ溶接により形成されるので，
溶接ビードの形成を容易，確実に行うことができ，ハニ
カム筒体及びハウジングの溶接部の強度を安定させるこ
とができる。
第１〜第５の特徴の何れかに加えて，前記溶接ビード
は，溶加材を用いたＴＩＧ溶接により形成されるので，
溶接ビードの形成を容易，確実に行うことができ，ハニ
カム筒体及びハウジングの溶接部の強度を安定させるこ
とができる。
【図１】本発明の第１実施例に係るエンジンの排ガス浄
化用ハニカム型触媒担体の横断正面図（図２の１−１線
断面図）。
化用ハニカム型触媒担体の横断正面図（図２の１−１線
断面図）。
【図２】図１の２−２線断面図。
【図３】同ハニカム型触媒担体の製造工程図。
【図４】本発明の第２実施例に係るエンジンの排ガス浄
化用ハニカム型触媒担体の製造工程図。
化用ハニカム型触媒担体の製造工程図。
【図５】本発明の第３実施例に係るエンジンの排ガス浄
化用ハニカム型触媒担体の製造工程図。
化用ハニカム型触媒担体の製造工程図。
１・・・・・・ハニカム型触媒担体 ２・・・・・・ハニカム筒体 ３・・・・・・ハウジング ４・・・・・・金属平板 ４ａ・・・・・金属平板の最外周部 ５・・・・・・金属波板 ８・・・・・・溶接ビード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０１Ｎ 3/28 Ｂ０１Ｄ 53/36 ＺＡＢＣ (72)発明者 森 弘和 静岡県浜松市豊町508番地の１ 株式会社 ユタカ技研内 (72)発明者 川北 聖暁 静岡県浜松市豊町508番地の１ 株式会社 ユタカ技研内 Ｆターム(参考） 3G091 BA39 GA08 GA12 GB01X HA27 HA31 4D048 BB02 BB18 CA08 CC08 4G069 AA01 AA08 CA03 DA06 EA21 FA01 FB69 FB72
Claims (6)
- 【請求項１】 金属平板（４）及び金属波板（５）を重
ね合わせて螺旋状に密に巻くと共に，両板（４，５）相
互の接触部を接合してなるハニカム筒体（２）と，この
ハニカム筒体（２）を保持すべく，その外周に嵌合する
筒状ハウジング（３）とを備える，ハニカム型触媒担体
において，ハニカム筒体（２）の外周部を，金属波板
（５）の山部（５Ａ）に接する金属平板（４）の最外周
部（４ａ）で構成し，この金属平板（４）の最外周部
（４ａ）と，それの内外周面に接する金属波板（５）及
びハウジング（３）との三者を，ハウジング（３）の周
方向に沿って形成した共通の溶接ビード（８）により結
合したことを特徴とする，ハニカム型触媒担体。 - 【請求項２】 請求項１記載のハニカム型触媒担体にお
いて，前記溶接ビード（８）を，これが前記三者の外周
面から始まり，その内周面に突出して終わるように形成
したことを特徴とする，ハニカム型触媒担体。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載のハニカム型触媒担
体において，共通のハウジング（３）と，互いに軸方向
に衝合して該ハウジング（３）に嵌合される複数のハニ
カム筒体（２）とを備え，これらハニカム筒体（２）相
互の衝合部を前記溶接ビード（８）により結合したこと
を特徴とする，ハニカム型触媒担体。 - 【請求項４】 請求項１又は２記載のハニカム型触媒担
体において，ハウジング（３）にハニカム筒体（２）を
嵌合してなる複数の触媒担体構成体（１ａ）を備え，こ
れら触媒担体構成体（１ａ）のハウジング（３）の軸方
向衝合部及びハニカム筒体（２）の軸方向衝合部を前記
溶接ビード（８）により結合したことを特徴とする，ハ
ニカム型触媒担体。 - 【請求項５】 請求項１〜４の何れかに記載のハニカム
型触媒担体において，前記溶接ビード（８）は，ハニカ
ム筒体（２）及びハウジング（３）の軸方向の熱伸びを
許容するよう触媒担体（１）の軸方向上１箇所に設けら
れることを特徴とする，ハニカム型触媒担体。 - 【請求項６】 請求項１〜５の何れかに記載のハニカム
型触媒担体において，前記溶接ビード（８）は，溶加材
を用いたＴＩＧ溶接により形成されることを特徴とす
る，ハニカム型触媒担体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001151307A JP2002346398A (ja) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | ハニカム型触媒担体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001151307A JP2002346398A (ja) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | ハニカム型触媒担体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002346398A true JP2002346398A (ja) | 2002-12-03 |
Family
ID=18996181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001151307A Pending JP2002346398A (ja) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | ハニカム型触媒担体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002346398A (ja) |
-
2001
- 2001-05-21 JP JP2001151307A patent/JP2002346398A/ja active Pending
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|---|---|---|---|
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|
| A02 | Decision of refusal |
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