JP2002340244A - 凍結防止複合管 - Google Patents
凍結防止複合管Info
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- JP2002340244A JP2002340244A JP2001383126A JP2001383126A JP2002340244A JP 2002340244 A JP2002340244 A JP 2002340244A JP 2001383126 A JP2001383126 A JP 2001383126A JP 2001383126 A JP2001383126 A JP 2001383126A JP 2002340244 A JP2002340244 A JP 2002340244A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 戸建て住宅等において、厚い保温材を使用す
ることなく、熱量の無駄が少なく、管内の通水量が低下
せず、かつ確実に凍結防止出来る可撓性樹脂管であっ
て、しかも施工時に工数が増加しない、給水、給湯管に
使用される凍結防止用の複合管を提供することを目的と
する。 【解決手段】 可撓性樹脂からなる外管内部に、可撓性
樹脂からなる内管が配置され、前記外管内周面又は内管
外周面には、凸状リブが形成されることにより前記外管
と内管との間に空間部が形成されると共に、該空間部に
導電性樹脂からなるヒーターが配設されていることを特
徴とする凍結防止複合管。
ることなく、熱量の無駄が少なく、管内の通水量が低下
せず、かつ確実に凍結防止出来る可撓性樹脂管であっ
て、しかも施工時に工数が増加しない、給水、給湯管に
使用される凍結防止用の複合管を提供することを目的と
する。 【解決手段】 可撓性樹脂からなる外管内部に、可撓性
樹脂からなる内管が配置され、前記外管内周面又は内管
外周面には、凸状リブが形成されることにより前記外管
と内管との間に空間部が形成されると共に、該空間部に
導電性樹脂からなるヒーターが配設されていることを特
徴とする凍結防止複合管。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に住宅の給水や
給湯に用いられる凍結防止機能を有する、可撓性樹脂か
らなる複合管に関する。
給湯に用いられる凍結防止機能を有する、可撓性樹脂か
らなる複合管に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、戸建て住宅の水道管等の凍結防止
対策として、主として、管に保温材を巻く方法が行われ
ている。しかしながら、保温材を巻き付ける方法は、管
内の水が凍結するまでの時間を延長するだけであり、長
期に渡って水を流さない場合には、管内の水が凍結して
しまうことが起こっていた。また、保温材の厚さも、外
気温が非常に低くなる地域においては、例えば厚さ２０
ｍｍ程度の厚い物が用いられる場合があり施工上、非常
に扱いにくいという問題があった。
対策として、主として、管に保温材を巻く方法が行われ
ている。しかしながら、保温材を巻き付ける方法は、管
内の水が凍結するまでの時間を延長するだけであり、長
期に渡って水を流さない場合には、管内の水が凍結して
しまうことが起こっていた。また、保温材の厚さも、外
気温が非常に低くなる地域においては、例えば厚さ２０
ｍｍ程度の厚い物が用いられる場合があり施工上、非常
に扱いにくいという問題があった。
【０００３】また、管に電気ヒーターを巻き付け通電加
熱して凍結防止が行われる場合もあるが、ヒーターを巻
き付ける煩雑さに加え、管を外部から加熱するためにヒ
ーターの熱が外気側に放散し、熱量が無駄になるという
問題点がある。
熱して凍結防止が行われる場合もあるが、ヒーターを巻
き付ける煩雑さに加え、管を外部から加熱するためにヒ
ーターの熱が外気側に放散し、熱量が無駄になるという
問題点がある。
【０００４】更に、特開２０００−１０４８８７号公報
には、水道管内部にヒーターを挿入し、管内の水を加熱
して凍結を防止する方法が開示されている。しかしなが
らこの方法では、熱量の無駄はなくなるものの、継ぎ手
の構造が複雑であることによるコストアップや、水道管
内にヒーターが配置されていることにより水道管の通水
量が低下したり、万一ヒーターの被覆に絶縁不良が起こ
れば腐食が発生し衛生上の問題が起こる恐れがある。
には、水道管内部にヒーターを挿入し、管内の水を加熱
して凍結を防止する方法が開示されている。しかしなが
らこの方法では、熱量の無駄はなくなるものの、継ぎ手
の構造が複雑であることによるコストアップや、水道管
内にヒーターが配置されていることにより水道管の通水
量が低下したり、万一ヒーターの被覆に絶縁不良が起こ
れば腐食が発生し衛生上の問題が起こる恐れがある。
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的とすると
ころは、戸建て住宅等において、厚い保温材を使用する
ことなく、熱量の無駄が少なく、管内の通水量が低下せ
ず、かつ確実に凍結防止出来る可撓性樹脂管であって、
しかも施工時に工数が増加しない、給水、給湯管に使用
される凍結防止用の複合管を提供することである。
ころは、戸建て住宅等において、厚い保温材を使用する
ことなく、熱量の無駄が少なく、管内の通水量が低下せ
ず、かつ確実に凍結防止出来る可撓性樹脂管であって、
しかも施工時に工数が増加しない、給水、給湯管に使用
される凍結防止用の複合管を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
可撓性樹脂からなる外管内部に、可撓性樹脂からなる内
管が配置され、前記外管内周面又は内管外周面には、凸
状リブが形成されることにより前記外管と内管との間に
空間部が形成されると共に、該空間部に導電性樹脂から
なるヒーターが配設されていることを特徴とする凍結防
止複合管である。
可撓性樹脂からなる外管内部に、可撓性樹脂からなる内
管が配置され、前記外管内周面又は内管外周面には、凸
状リブが形成されることにより前記外管と内管との間に
空間部が形成されると共に、該空間部に導電性樹脂から
なるヒーターが配設されていることを特徴とする凍結防
止複合管である。
【０００６】請求項２記載の発明は、可撓性樹脂からな
る外管内部に、可撓性樹脂からなる内管が配置され、前
記外管内周面に導電性樹脂からなるヒーターが凸状に配
設されることにより前記外管と内管との間に空間部が形
成されたことを特徴とする凍結防止複合管である。
る外管内部に、可撓性樹脂からなる内管が配置され、前
記外管内周面に導電性樹脂からなるヒーターが凸状に配
設されることにより前記外管と内管との間に空間部が形
成されたことを特徴とする凍結防止複合管である。
【０００７】請求項３記載の発明は、可撓性樹脂からな
る外管内部に、可撓性樹脂からなる内管が配置され、前
記外管内部に導電性樹脂からなるヒーターが埋設され、
前記外管内周面又は内管外周面には凸状リブが設けられ
ていることより前記外管と内管との間に空間部が形成さ
れたことを特徴とする凍結防止複合管である。
る外管内部に、可撓性樹脂からなる内管が配置され、前
記外管内部に導電性樹脂からなるヒーターが埋設され、
前記外管内周面又は内管外周面には凸状リブが設けられ
ていることより前記外管と内管との間に空間部が形成さ
れたことを特徴とする凍結防止複合管である。
【０００８】上記外管又は内管に用いられる可撓性樹脂
としては例えば、ポリエチレン、架橋ポリエチレン、ポ
リブテンの他、これら樹脂の発泡体である発泡ポリエチ
レン、架橋発泡ポリエチレン、さらにウレタンフォーム
等が挙げられる。
としては例えば、ポリエチレン、架橋ポリエチレン、ポ
リブテンの他、これら樹脂の発泡体である発泡ポリエチ
レン、架橋発泡ポリエチレン、さらにウレタンフォーム
等が挙げられる。
【０００９】上記導電性樹脂からなるヒーターの形態と
しては特に限定されないが例えば、導電性樹脂からなる
帯状体の両辺縁に、それぞれ電極線が埋設されたものが
挙げられ、全体を絶縁体で被覆されたものが好ましく用
いられる。
しては特に限定されないが例えば、導電性樹脂からなる
帯状体の両辺縁に、それぞれ電極線が埋設されたものが
挙げられ、全体を絶縁体で被覆されたものが好ましく用
いられる。
【００１０】上記導電性樹脂としては例えば、ポリオレ
フィン、ポリウレタン、フッ素樹脂等に、カーボンブラ
ック、アセチレンブラック、グラファイト、ニッケル粉
等の導電性粉体物質を均一に混合したものが挙げられ
る。また、これらには、架橋させて強度を向上させる目
的で、有機過酸化物等が配合されても良い。絶縁体とし
ては、ゴム、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン等が挙げら
れる。また、上記電極線としては、通常の銅線等の金属
線が挙げられる。
フィン、ポリウレタン、フッ素樹脂等に、カーボンブラ
ック、アセチレンブラック、グラファイト、ニッケル粉
等の導電性粉体物質を均一に混合したものが挙げられ
る。また、これらには、架橋させて強度を向上させる目
的で、有機過酸化物等が配合されても良い。絶縁体とし
ては、ゴム、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン等が挙げら
れる。また、上記電極線としては、通常の銅線等の金属
線が挙げられる。
【００１１】上記ヒーターの発熱温度は、通常２０〜１
１０℃が好ましく、より好ましくは４０〜８０℃であ
る。２０℃未満であると充分な凍結防止効果が得難く、
１１０℃を超えると外管や内管が溶融して変形する恐れ
がある。ヒーターに導電性樹脂を用いた場合には、樹脂
の昇温により体積膨張して電気抵抗値が上昇するので、
自動温度制御も可能である。また、サーモスタットや、
万一の異常温度上昇に備えて温度ヒューズ等が併用され
ても良い。
１０℃が好ましく、より好ましくは４０〜８０℃であ
る。２０℃未満であると充分な凍結防止効果が得難く、
１１０℃を超えると外管や内管が溶融して変形する恐れ
がある。ヒーターに導電性樹脂を用いた場合には、樹脂
の昇温により体積膨張して電気抵抗値が上昇するので、
自動温度制御も可能である。また、サーモスタットや、
万一の異常温度上昇に備えて温度ヒューズ等が併用され
ても良い。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の詳細を以下、図面を参照
して説明する。図１（ａ）における複合管１は、可撓性
樹脂からなる外管２と可撓性樹脂からなる内管３とで構
成される空間４に帯状ヒーター５が配置されている。外
管２の内周面には凸状リブ２１等が突設して設けられて
いる。この場合に用いられる内管３は、その外表面が平
滑な管であっても、凸状リブ等が設けられている管であ
っても構わない。
して説明する。図１（ａ）における複合管１は、可撓性
樹脂からなる外管２と可撓性樹脂からなる内管３とで構
成される空間４に帯状ヒーター５が配置されている。外
管２の内周面には凸状リブ２１等が突設して設けられて
いる。この場合に用いられる内管３は、その外表面が平
滑な管であっても、凸状リブ等が設けられている管であ
っても構わない。
【００１３】外管２の内周面に突設される凸状リブ２１
等は、内管３との間に帯状ヒーター５が配設される空間
４を形成する機能を有する。従って、リブ２１は、少な
くとも内管３が挿入されて内管３と外管２との間に空間
４が形成され、かつ外部からの圧縮や衝撃が加えられた
際に、複合管１が破損されないよう設計されていればリ
ブ２１の断面形状、高さ、幅等は特に限定されないが、
帯状ヒーター５が配置されるだけの空間４を確保する必
要がある。
等は、内管３との間に帯状ヒーター５が配設される空間
４を形成する機能を有する。従って、リブ２１は、少な
くとも内管３が挿入されて内管３と外管２との間に空間
４が形成され、かつ外部からの圧縮や衝撃が加えられた
際に、複合管１が破損されないよう設計されていればリ
ブ２１の断面形状、高さ、幅等は特に限定されないが、
帯状ヒーター５が配置されるだけの空間４を確保する必
要がある。
【００１４】リブ２１の配設方向は、上記空間４が複合
管１の両端部まで連続して形成されるように設ける。即
ち、外管２の管軸に平行に配設された複数条のリブや、
外管２の管内周面に螺旋状に配設されたリブ等、その形
状は特に限定されない。尚、帯状ヒーター５は、外管２
にその一部が埋設されていても良い。
管１の両端部まで連続して形成されるように設ける。即
ち、外管２の管軸に平行に配設された複数条のリブや、
外管２の管内周面に螺旋状に配設されたリブ等、その形
状は特に限定されない。尚、帯状ヒーター５は、外管２
にその一部が埋設されていても良い。
【００１５】帯状ヒーター５の一部を外管内に埋め込む
形態としては、例えば図１（ｂ）に示したように、帯状
ヒーター５自体が強度を有するようにされ、外管２に設
けられた凸状リブ２１の機能を同時に果たすよう設計さ
れても良い。
形態としては、例えば図１（ｂ）に示したように、帯状
ヒーター５自体が強度を有するようにされ、外管２に設
けられた凸状リブ２１の機能を同時に果たすよう設計さ
れても良い。
【００１６】図２は使用される帯状ヒーターの一例の断
面図である。本例においては、帯状ヒーター５は、導電
性粉体５１が樹脂５２中に均一に分散されて混合され、
帯状とされた両辺縁に電極線５３がそれぞれ配設され、
全体が絶縁体５４で被覆され、それぞれの電極線５３の
先端は、帯状ヒーター５の一端から突出され、帯状ヒー
ター５は、複合管１の可撓性を損なうことがない。
面図である。本例においては、帯状ヒーター５は、導電
性粉体５１が樹脂５２中に均一に分散されて混合され、
帯状とされた両辺縁に電極線５３がそれぞれ配設され、
全体が絶縁体５４で被覆され、それぞれの電極線５３の
先端は、帯状ヒーター５の一端から突出され、帯状ヒー
ター５は、複合管１の可撓性を損なうことがない。
【００１７】帯状ヒーター５の断面形状は、上記空間４
内に配置可能な大きさとされる。即ち、その幅は凸状リ
ブ２１に配設間隔未満とされ、その高さは凸状リブ２１
の高さ未満にすれば良い。尚、帯状ヒーター５の一端か
ら突出されている電極線５３には電力線が接続され、必
要があれば温度制御装置が接続される。また図示しない
温度ヒューズが電極線中に直列に接続されても良い。
内に配置可能な大きさとされる。即ち、その幅は凸状リ
ブ２１に配設間隔未満とされ、その高さは凸状リブ２１
の高さ未満にすれば良い。尚、帯状ヒーター５の一端か
ら突出されている電極線５３には電力線が接続され、必
要があれば温度制御装置が接続される。また図示しない
温度ヒューズが電極線中に直列に接続されても良い。
【００１８】図３における複合管１は、内管３の外周面
には凸状リブ３１が突設して設けられているものであ
る。同じく内管３の外周面に突設される凸状リブ３１等
は、外管２との間に帯状ヒーター５が配設される空間４
を形成する機能を有する。
には凸状リブ３１が突設して設けられているものであ
る。同じく内管３の外周面に突設される凸状リブ３１等
は、外管２との間に帯状ヒーター５が配設される空間４
を形成する機能を有する。
【００１９】（実施例１）架橋発泡ポリエチレンの外管
と架橋ポリエチレン内管からなる複合管（商品名「エス
ロペックスＣＶ」、積水化学工業社製、呼び径１３Ａ）
を使用して、外管と内管との間に、図１、３に示したよ
うに、外管内周又は内管外周にリブを等間隔に配列し、
リブにより形成した空間内に帯状ヒーターを配設した凍
結防止複合管を得た。
と架橋ポリエチレン内管からなる複合管（商品名「エス
ロペックスＣＶ」、積水化学工業社製、呼び径１３Ａ）
を使用して、外管と内管との間に、図１、３に示したよ
うに、外管内周又は内管外周にリブを等間隔に配列し、
リブにより形成した空間内に帯状ヒーターを配設した凍
結防止複合管を得た。
【００２０】（実施例２）同じく帯状ヒーターにより図
４に示したように、外管内周面に導電性樹脂からなるヒ
ーターが凸状に配設されることにより前記外管と内管と
の間に空間部が形成された凍結防止複合管を得た。
４に示したように、外管内周面に導電性樹脂からなるヒ
ーターが凸状に配設されることにより前記外管と内管と
の間に空間部が形成された凍結防止複合管を得た。
【００２１】（実施例３）同じく帯状ヒーターにより図
５に示したように、外管内部に導電性樹脂からなるヒー
ターが埋設され、前記外管内周面又は内管外周面には凸
状リブが設けられていることより前記外管と内管との間
に空間部が形成された凍結防止複合管を得た。
５に示したように、外管内部に導電性樹脂からなるヒー
ターが埋設され、前記外管内周面又は内管外周面には凸
状リブが設けられていることより前記外管と内管との間
に空間部が形成された凍結防止複合管を得た。
【００２２】尚、上記実施例で使用した帯状ヒーター
は、ポリエチレン１００重量部に、アセチレンブラック
（電気化学社製）２５重量部を配合して得た、厚み１ｍ
ｍ（抵抗値；５００Ω／ｍ、１００ボルト印加時の自己
制御発熱温度；５０℃）のものを使用した。
は、ポリエチレン１００重量部に、アセチレンブラック
（電気化学社製）２５重量部を配合して得た、厚み１ｍ
ｍ（抵抗値；５００Ω／ｍ、１００ボルト印加時の自己
制御発熱温度；５０℃）のものを使用した。
【００２３】（比較例１）実施例１と同じ凍結防止複合
管を用い、ヒーターを発熱させなかったこと以外は実施
例１と同様のテストを行った。
管を用い、ヒーターを発熱させなかったこと以外は実施
例１と同様のテストを行った。
【００２４】（比較例２）実施例２と同じ凍結防止複合
管を用い、ヒーターを発熱させなかったこと以外は実施
例２と同様のテストを行った。
管を用い、ヒーターを発熱させなかったこと以外は実施
例２と同様のテストを行った。
【００２５】（評価方法）上記実施例、及び比較例の凍
結防止複合管を５ｍ準備し、これらを冷凍室内で管内に
水を満たした状態で敷設し、ヒーターに１００ボルト電
源をつないで発熱させ、−５℃の環境下に２４時間放置
し、複合管中の水の凍結具合の有無を確認した。凍結す
るまでの時間は目視で観察した。その結果を表１に示し
た。尚、「無」は、開始後２４時間経過後も凍結しなか
ったことを意味する。
結防止複合管を５ｍ準備し、これらを冷凍室内で管内に
水を満たした状態で敷設し、ヒーターに１００ボルト電
源をつないで発熱させ、−５℃の環境下に２４時間放置
し、複合管中の水の凍結具合の有無を確認した。凍結す
るまでの時間は目視で観察した。その結果を表１に示し
た。尚、「無」は、開始後２４時間経過後も凍結しなか
ったことを意味する。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明の凍結防止複合管
は、外管と内管との間に形成される空間にヒーターを配
設することにより、内管が直接加熱されると同時に該空
間の空気層も同時に加熱されるので空気による保温効果
が高く、厚い保温材を用いることなく熱量の損失が少な
い。従って、凍結を確実に防止出来ると共にヒーターが
管空間内に配設されるので、管内の通水量は低下しない
上、予めヒーターが組み込れた外管又は内管として施工
現場に持ち込まれるので、施工後改めて管外周面にヒー
ターを巻き付ける施工工数も低減される。
は、外管と内管との間に形成される空間にヒーターを配
設することにより、内管が直接加熱されると同時に該空
間の空気層も同時に加熱されるので空気による保温効果
が高く、厚い保温材を用いることなく熱量の損失が少な
い。従って、凍結を確実に防止出来ると共にヒーターが
管空間内に配設されるので、管内の通水量は低下しない
上、予めヒーターが組み込れた外管又は内管として施工
現場に持ち込まれるので、施工後改めて管外周面にヒー
ターを巻き付ける施工工数も低減される。
【図１】（ａ） 請求項１記載の凍結防止複合管の一例
を示した断面概略図。 （ｂ） 請求項１記載の複合管の他の一例を示した断面
概略図。
を示した断面概略図。 （ｂ） 請求項１記載の複合管の他の一例を示した断面
概略図。
【図２】帯状ヒーターの一例を示した断面概略図。
【図３】請求項１記載の凍結防止複合管の他の一例を示
した断面概略図。
した断面概略図。
【図４】請求項２記載の凍結防止複合管の断面概略図。
【図５】請求項３記載の凍結防止複合管の断面概略図。
１ 凍結防止複合管 ２ 外管 ２１、３１ 凸状リブ ３ 内管 ４ 空間 ５ 帯状ヒーター ５１ 導電性粉体 ５２ 樹脂 ５３ 電極線 ５４ 絶縁体
Claims (3)
- 【請求項１】可撓性樹脂からなる外管内部に、可撓性樹
脂からなる内管が配置され、前記外管内周面又は内管外
周面には、凸状リブが形成されることにより前記外管と
内管との間に空間部が形成されると共に、該空間部に導
電性樹脂からなるヒーターが配設されていることを特徴
とする凍結防止複合管。 - 【請求項２】可撓性樹脂からなる外管内部に、可撓性樹
脂からなる内管が配置され、前記外管内周面に導電性樹
脂からなるヒーターが凸状に配設されることにより前記
外管と内管との間に空間部が形成されたことを特徴とす
る凍結防止複合管。 - 【請求項３】可撓性樹脂からなる外管内部に、可撓性樹
脂からなる内管が配置され、前記外管内部に導電性樹脂
からなるヒーターが埋設され、前記外管内周面又は内管
外周面には凸状リブが設けられていることより前記外管
と内管との間に空間部が形成されたことを特徴とする凍
結防止複合管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001383126A JP2002340244A (ja) | 2001-03-13 | 2001-12-17 | 凍結防止複合管 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001-70586 | 2001-03-13 | ||
| JP2001070586 | 2001-03-13 | ||
| JP2001383126A JP2002340244A (ja) | 2001-03-13 | 2001-12-17 | 凍結防止複合管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002340244A true JP2002340244A (ja) | 2002-11-27 |
Family
ID=26611152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001383126A Withdrawn JP2002340244A (ja) | 2001-03-13 | 2001-12-17 | 凍結防止複合管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002340244A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006052759A (ja) * | 2004-08-10 | 2006-02-23 | Inaba Denki Sangyo Co Ltd | 波形可撓管及びそれの製造方法 |
| JP2007211887A (ja) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Inaba Denki Sangyo Co Ltd | 波形可撓管 |
| KR101355275B1 (ko) | 2011-04-20 | 2014-01-27 | 아이신세이끼가부시끼가이샤 | 동결 방지용 드레인 호스 |
| CN103629515A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-03-12 | 新誉集团有限公司 | 可温控的复合材料管及其制作方法 |
-
2001
- 2001-12-17 JP JP2001383126A patent/JP2002340244A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006052759A (ja) * | 2004-08-10 | 2006-02-23 | Inaba Denki Sangyo Co Ltd | 波形可撓管及びそれの製造方法 |
| JP4592351B2 (ja) * | 2004-08-10 | 2010-12-01 | 因幡電機産業株式会社 | 波形可撓管 |
| JP2007211887A (ja) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Inaba Denki Sangyo Co Ltd | 波形可撓管 |
| KR101355275B1 (ko) | 2011-04-20 | 2014-01-27 | 아이신세이끼가부시끼가이샤 | 동결 방지용 드레인 호스 |
| CN103629515A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-03-12 | 新誉集团有限公司 | 可温控的复合材料管及其制作方法 |
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| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070810 |