JP2002338416A - カルシウム液の製造方法、及び同液を用いる抗菌方法 - Google Patents
カルシウム液の製造方法、及び同液を用いる抗菌方法Info
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- JP2002338416A JP2002338416A JP2001142722A JP2001142722A JP2002338416A JP 2002338416 A JP2002338416 A JP 2002338416A JP 2001142722 A JP2001142722 A JP 2001142722A JP 2001142722 A JP2001142722 A JP 2001142722A JP 2002338416 A JP2002338416 A JP 2002338416A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 濾過や遠心分離などの新たな操作・工程は必
要とせず、白濁がなく且つ抗菌性が高いカルシウム液の
製造方法、及び同液を用いる抗菌方法を提供する。 【解決手段】 貝殻を焼成して得られた生石灰０．２〜
２０質量部を入れた透水性の生地で形成された容器を、
水１００質量部に浸漬して静置、又は攪拌し、前記生石
灰を水に溶解させる、吸光度計で測定した可視領域にお
ける白濁度が０．１以下であり、且つｐＨが１０以上で
あるカルシウム液の製造方法であって、前記透水性の生
地が目開き０．０１〜１０００μｍの布地又は紙地であ
るカルシウム液の製造方法、及び同液を用いる抗菌方
法。
要とせず、白濁がなく且つ抗菌性が高いカルシウム液の
製造方法、及び同液を用いる抗菌方法を提供する。 【解決手段】 貝殻を焼成して得られた生石灰０．２〜
２０質量部を入れた透水性の生地で形成された容器を、
水１００質量部に浸漬して静置、又は攪拌し、前記生石
灰を水に溶解させる、吸光度計で測定した可視領域にお
ける白濁度が０．１以下であり、且つｐＨが１０以上で
あるカルシウム液の製造方法であって、前記透水性の生
地が目開き０．０１〜１０００μｍの布地又は紙地であ
るカルシウム液の製造方法、及び同液を用いる抗菌方
法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、貝殻を焼成して得
られた生石灰を水に溶解させるカルシウム液の製造方
法、及び同液を食品用抗菌剤として用いる抗菌方法に関
する。
られた生石灰を水に溶解させるカルシウム液の製造方
法、及び同液を食品用抗菌剤として用いる抗菌方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】Ｏ−１５７や黄色ブドウ球菌などによる
食中毒事故が大型化・頻発化するなかで、食品業界では
なお一層食品衛生に対する関心が高まり、販売している
食品の安全性と日持ちの確保・延長は最も重要な課題と
なっている。
食中毒事故が大型化・頻発化するなかで、食品業界では
なお一層食品衛生に対する関心が高まり、販売している
食品の安全性と日持ちの確保・延長は最も重要な課題と
なっている。
【０００３】また、食品の中には加熱殺菌ができない
か、あるいは加熱すると食品の商品価値が著しく低下し
てしまうような食品もある。このようなことから、食品
業界では、加熱以外の方法いわゆる非加熱の微生物制御
技術の開発が求められている。
か、あるいは加熱すると食品の商品価値が著しく低下し
てしまうような食品もある。このようなことから、食品
業界では、加熱以外の方法いわゆる非加熱の微生物制御
技術の開発が求められている。
【０００４】食品の殺菌や日持ち向上技術には、エタノ
ール、次亜塩素酸ナトリウム、酢酸等の有機酸、並び
に、ソルビン酸及びソルビン酸塩などの多数の食品添加
物を用いる技術がある。これらの食品添加物において、
近年、化学合成品を嫌う消費者の嗜好の変化に対処し
て、食品業界では天然物由来の食品添加物を使用する傾
向が高まっている。
ール、次亜塩素酸ナトリウム、酢酸等の有機酸、並び
に、ソルビン酸及びソルビン酸塩などの多数の食品添加
物を用いる技術がある。これらの食品添加物において、
近年、化学合成品を嫌う消費者の嗜好の変化に対処し
て、食品業界では天然物由来の食品添加物を使用する傾
向が高まっている。
【０００５】この様な食品の殺菌や日持ち向上技術の環
境のなかで、貝殻を焼成して得られる生石灰、消石灰
（貝殻石灰）には、使用法によっては食品の殺菌・日持
ち向上効果があることが見いだされた。しかも、この貝
殻石灰は、天然物由来のものであり、安全性も高いた
め、食品業界では食品のカルシウム強化効果と併せて殺
菌・日持ち向上効果も期待して使用されてきた。この従
来技術の一例として、国際公開特許公報ＷＯ９３／１１
６７０がある。
境のなかで、貝殻を焼成して得られる生石灰、消石灰
（貝殻石灰）には、使用法によっては食品の殺菌・日持
ち向上効果があることが見いだされた。しかも、この貝
殻石灰は、天然物由来のものであり、安全性も高いた
め、食品業界では食品のカルシウム強化効果と併せて殺
菌・日持ち向上効果も期待して使用されてきた。この従
来技術の一例として、国際公開特許公報ＷＯ９３／１１
６７０がある。
【０００６】しかし、貝殻石灰を水に溶解して「カルシ
ウム液」として使用する場合、貝殻石灰をそのまま水に
攪拌混合してカルシウム液を調製するだけでは、貝殻石
灰の粉体粒子がカルシウム液中に浮遊し白濁する問題が
ある。
ウム液」として使用する場合、貝殻石灰をそのまま水に
攪拌混合してカルシウム液を調製するだけでは、貝殻石
灰の粉体粒子がカルシウム液中に浮遊し白濁する問題が
ある。
【０００７】なお、白濁しないカルシウム液を得るため
には、白濁したカルシウム液中に浮遊、又は沈殿した貝
殻石灰の粉体粒子を濾過や遠心分離などにより除去する
必要があり、新たな操作・工程が加わる問題がある。
には、白濁したカルシウム液中に浮遊、又は沈殿した貝
殻石灰の粉体粒子を濾過や遠心分離などにより除去する
必要があり、新たな操作・工程が加わる問題がある。
【０００８】別分野の技術ではあるが、本発明者等の属
する研究グループは、貝殻を焼成して得られた生石灰を
用いた、河川、湖沼、養殖漁場等の水のｐＨを調整する
方法を開発し、特許を取得した（特許第３１４４４９９
号）。
する研究グループは、貝殻を焼成して得られた生石灰を
用いた、河川、湖沼、養殖漁場等の水のｐＨを調整する
方法を開発し、特許を取得した（特許第３１４４４９９
号）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は上記問題
を解決するために種々検討した結果、貝殻を焼成して得
られた生石灰を入れた透水性の生地で形成された容器
を、水に浸漬して静置若しくは攪拌し、前記生石灰を水
に溶解させること、又は貝殻を焼成して得られた生石灰
を充填したカラムに通水して得た溶出液をカルシウム液
とすることにより、濾過や遠心分離などの新たな操作・
工程は必要とせず、白濁しないカルシウム液を得ること
ができることを知得し、更に得られたカルシウム液は食
品用抗菌剤として適していることを知得し、本発明を完
成するに至った。
を解決するために種々検討した結果、貝殻を焼成して得
られた生石灰を入れた透水性の生地で形成された容器
を、水に浸漬して静置若しくは攪拌し、前記生石灰を水
に溶解させること、又は貝殻を焼成して得られた生石灰
を充填したカラムに通水して得た溶出液をカルシウム液
とすることにより、濾過や遠心分離などの新たな操作・
工程は必要とせず、白濁しないカルシウム液を得ること
ができることを知得し、更に得られたカルシウム液は食
品用抗菌剤として適していることを知得し、本発明を完
成するに至った。
【００１０】よって、本発明の目的とするところは、上
記問題を解決した、食品用抗菌剤としてのカルシウム液
の製造方法、及び同液を用いる抗菌方法を提供すること
にある。
記問題を解決した、食品用抗菌剤としてのカルシウム液
の製造方法、及び同液を用いる抗菌方法を提供すること
にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、以下に記載するものである。
明は、以下に記載するものである。
【００１２】〔１〕 貝殻を焼成して得られた生石灰
０．２〜２０質量部を入れた透水性の生地で形成された
容器を、水１００質量部に浸漬して静置、又は攪拌し、
前記生石灰を水に溶解させる、吸光度計で測定した可視
領域における白濁度が０．１以下であり、且つｐＨが１
０以上であるカルシウム液の製造方法であって、前記透
水性の生地が目開き０．０１〜１０００μｍの布地又は
紙地であるカルシウム液の製造方法。
０．２〜２０質量部を入れた透水性の生地で形成された
容器を、水１００質量部に浸漬して静置、又は攪拌し、
前記生石灰を水に溶解させる、吸光度計で測定した可視
領域における白濁度が０．１以下であり、且つｐＨが１
０以上であるカルシウム液の製造方法であって、前記透
水性の生地が目開き０．０１〜１０００μｍの布地又は
紙地であるカルシウム液の製造方法。
【００１３】〔２〕 貝殻を焼成して得られた生石灰を
充填したカラムに通水して得た溶出液をカルシウム液と
する、吸光度計で測定した可視領域における白濁度が
０．１以下であり、且つｐＨが１０以上であるカルシウ
ム液の製造方法。
充填したカラムに通水して得た溶出液をカルシウム液と
する、吸光度計で測定した可視領域における白濁度が
０．１以下であり、且つｐＨが１０以上であるカルシウ
ム液の製造方法。
【００１４】〔３〕 貝殻を焼成して得られた生石灰の
平均粒径が１ｍｍ以上である〔１〕又は〔２〕に記載の
カルシウム液の製造方法。
平均粒径が１ｍｍ以上である〔１〕又は〔２〕に記載の
カルシウム液の製造方法。
【００１５】〔４〕 カラムへの通水におけるＳＶ値が
１００〜２５００Ｈｒ-1である〔２〕に記載のカルシウ
ム液の製造方法。
１００〜２５００Ｈｒ-1である〔２〕に記載のカルシウ
ム液の製造方法。
【００１６】〔５〕 〔１〕乃至〔４〕の何れかの製造
方法で製造されたカルシウム液を食品用抗菌剤として用
いる抗菌方法。
方法で製造されたカルシウム液を食品用抗菌剤として用
いる抗菌方法。
【００１７】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１８】
【発明の実施の形態】水に溶解してカルシウム液を得る
生石灰の原料である貝殻としては、何れの貝殻でも用い
ることができ、ほたて貝、かき、あこや貝、あさり貝、
バカ貝、赤貝等の貝殻が例示できる。これらの貝殻のう
ちでも、貝殻の入手の容易さ等から、ほたて貝殻が特に
好ましいものである。
生石灰の原料である貝殻としては、何れの貝殻でも用い
ることができ、ほたて貝、かき、あこや貝、あさり貝、
バカ貝、赤貝等の貝殻が例示できる。これらの貝殻のう
ちでも、貝殻の入手の容易さ等から、ほたて貝殻が特に
好ましいものである。
【００１９】粒度調整した貝殻は、８００℃以上、好ま
しくは１０００〜１２００℃で焼成することで貝殻生石
灰を得る。焼成温度が８００℃未満では焼成が不十分で
未反応の炭酸カルシウムが多く残っており、好ましくな
い。
しくは１０００〜１２００℃で焼成することで貝殻生石
灰を得る。焼成温度が８００℃未満では焼成が不十分で
未反応の炭酸カルシウムが多く残っており、好ましくな
い。
【００２０】貝殻を焼成する装置として、従来よりロー
タリーキルンやコマ型焼成炉等が用いられている。これ
らの装置は一般に焼成物を急冷するタイプであるため、
得られる貝殻生石灰は消化速度の速いものが多い。
タリーキルンやコマ型焼成炉等が用いられている。これ
らの装置は一般に焼成物を急冷するタイプであるため、
得られる貝殻生石灰は消化速度の速いものが多い。
【００２１】この従来の焼成方法に対して、本発明に用
いる貝殻生石灰の焼成方法は、冷却時に徐冷しており、
全消化反応時間が６０分以上の消化速度の遅い、すなわ
ち崩壊性の低い貝殻生石灰を得ることが好ましい。
いる貝殻生石灰の焼成方法は、冷却時に徐冷しており、
全消化反応時間が６０分以上の消化速度の遅い、すなわ
ち崩壊性の低い貝殻生石灰を得ることが好ましい。
【００２２】なお、全消化反応時間とは、消化反応性試
験装置を用いて、水温４０℃の水３８０ｍｌに、３．３
５ｍｍ篩通過試料生石灰を手早く調製し、室温になるま
で気密容器の中に入れていた生石灰７６ｇを入れ、温度
計の読みが３回続けて０．５℃以内の変化になるまで温
度を読み取り、この３回の読みの最初の時間を全消化反
応時間とする、アメリカ材料規格協会の定めるＡＳＴＭ
Ｃ１１０−７６ａに準ずる測定方法で測定した消化反
応時間である。
験装置を用いて、水温４０℃の水３８０ｍｌに、３．３
５ｍｍ篩通過試料生石灰を手早く調製し、室温になるま
で気密容器の中に入れていた生石灰７６ｇを入れ、温度
計の読みが３回続けて０．５℃以内の変化になるまで温
度を読み取り、この３回の読みの最初の時間を全消化反
応時間とする、アメリカ材料規格協会の定めるＡＳＴＭ
Ｃ１１０−７６ａに準ずる測定方法で測定した消化反
応時間である。
【００２３】上記の貝殻生石灰は、生石灰の水への溶解
時におけるｐＨの上昇速度がそれほど遅くならない限
り、透水性の生地で形成された容器から粒子が漏出して
カルシウム液を白濁しにくくするために、その粒度は大
きいほど好ましい。よって、平均粒子径で１ｍｍ以上が
好ましく、２〜３０ｍｍが更に好ましい。そのため、焼
成、冷却後の貝殻生石灰は、必要に応じて篩うことによ
り、上記所望の粒度にすることが好ましい。
時におけるｐＨの上昇速度がそれほど遅くならない限
り、透水性の生地で形成された容器から粒子が漏出して
カルシウム液を白濁しにくくするために、その粒度は大
きいほど好ましい。よって、平均粒子径で１ｍｍ以上が
好ましく、２〜３０ｍｍが更に好ましい。そのため、焼
成、冷却後の貝殻生石灰は、必要に応じて篩うことによ
り、上記所望の粒度にすることが好ましい。
【００２４】また、焼成、冷却後の貝殻生石灰は、貝殻
中の有機物が熱分解されて除去され、白色乃至黄色味の
色をしており、主成分は酸化カルシウムである。
中の有機物が熱分解されて除去され、白色乃至黄色味の
色をしており、主成分は酸化カルシウムである。
【００２５】本発明のカルシウム液の製造方法における
一形態は、上記貝殻生石灰０．２〜２０質量部を入れた
透水性の生地で形成された容器を、水１００質量部に浸
漬して静置、又は攪拌し、前記生石灰を水に溶解させる
ことにより、吸光度計で測定した可視領域における白濁
度が０．１以下、好ましくは０．０５以下であり、且つ
ｐＨが１０以上、好ましくは１１以上であるカルシウム
液を製造する方法である。
一形態は、上記貝殻生石灰０．２〜２０質量部を入れた
透水性の生地で形成された容器を、水１００質量部に浸
漬して静置、又は攪拌し、前記生石灰を水に溶解させる
ことにより、吸光度計で測定した可視領域における白濁
度が０．１以下、好ましくは０．０５以下であり、且つ
ｐＨが１０以上、好ましくは１１以上であるカルシウム
液を製造する方法である。
【００２６】なお、上記透水性の生地は目開き０．０１
〜１０００μｍの布地、紙地、金属製の生地、又はプラ
スチック製の生地であることが好ましい。
〜１０００μｍの布地、紙地、金属製の生地、又はプラ
スチック製の生地であることが好ましい。
【００２７】この透水性の生地で形成された容器として
は、茶パック、コーヒーパック等の袋状のもの、並び
に、５Ａ濾紙、５Ｃ濾紙、ガーゼ等を袋状にしたものな
どが例示される。また、透水性を調節するため、上記布
地又は紙地を複数枚重ねて用いても良い。
は、茶パック、コーヒーパック等の袋状のもの、並び
に、５Ａ濾紙、５Ｃ濾紙、ガーゼ等を袋状にしたものな
どが例示される。また、透水性を調節するため、上記布
地又は紙地を複数枚重ねて用いても良い。
【００２８】本発明のカルシウム液の製造方法における
別の形態は、上記貝殻生石灰を充填したカラムに通水し
て溶出液を得、この溶出液をカルシウム液とする、吸光
度計で測定した可視領域における白濁度が０．１以下、
好ましくは０．０５以下であり、且つｐＨが１０以上、
好ましくは１１以上であるカルシウム液の製造方法であ
る。なお、カラムへの通水におけるＳＶ値は１００〜２
５００Ｈｒ-1であることが好ましく、３００〜１２００
Ｈｒ-1であることが更に好ましい。
別の形態は、上記貝殻生石灰を充填したカラムに通水し
て溶出液を得、この溶出液をカルシウム液とする、吸光
度計で測定した可視領域における白濁度が０．１以下、
好ましくは０．０５以下であり、且つｐＨが１０以上、
好ましくは１１以上であるカルシウム液の製造方法であ
る。なお、カラムへの通水におけるＳＶ値は１００〜２
５００Ｈｒ-1であることが好ましく、３００〜１２００
Ｈｒ-1であることが更に好ましい。
【００２９】図１は、本発明のカルシウム液の製造に用
いる装置の一例であって、貝殻生石灰を充填したカラム
を示す概略図である。
いる装置の一例であって、貝殻生石灰を充填したカラム
を示す概略図である。
【００３０】図１のカラム２において、塩化ビニルパイ
プ４の底部６、頂部８には、それぞれガラス管１０、１
２を貫通させたゴム栓１４、１６が嵌合されている。塩
化ビニルパイプ４底部６のゴム栓１４の上面には茶パッ
ク、濾紙などの透水性シート１８を載置し、この透水性
シート１８の上に貝殻生石灰２０を充填している。
プ４の底部６、頂部８には、それぞれガラス管１０、１
２を貫通させたゴム栓１４、１６が嵌合されている。塩
化ビニルパイプ４底部６のゴム栓１４の上面には茶パッ
ク、濾紙などの透水性シート１８を載置し、この透水性
シート１８の上に貝殻生石灰２０を充填している。
【００３１】２２はガラス管１２に接続された塩化ビニ
ルチューブホースであり、この塩化ビニルチューブホー
ス２２から貝殻生石灰２０に水が供給され、生成したカ
ルシウム液がガラス管１０から溶出される。
ルチューブホースであり、この塩化ビニルチューブホー
ス２２から貝殻生石灰２０に水が供給され、生成したカ
ルシウム液がガラス管１０から溶出される。
【００３２】以上のようにして溶出されたカルシウム液
は、製造過程においては濾過や遠心分離などの新たな操
作・工程を必要とせず、得られた液は抗菌性が高く且つ
白濁がないので、食品用抗菌剤として適したものであ
る。
は、製造過程においては濾過や遠心分離などの新たな操
作・工程を必要とせず、得られた液は抗菌性が高く且つ
白濁がないので、食品用抗菌剤として適したものであ
る。
【００３３】図２は、本発明のカルシウム液を製造し、
得られたカルシウム液を用いて食品の抗菌を行う装置の
一例を示す概略図である。
得られたカルシウム液を用いて食品の抗菌を行う装置の
一例を示す概略図である。
【００３４】図２において、３２は貝殻生石灰を充填し
たカラムである。３４は、カラム３２への水供給用配管
であり、３６は、カラム３２から生成溶出されたカルシ
ウム液の水槽３８への送液用配管である。水槽３８には
所定水位にカルシウム液４０が張られている。
たカラムである。３４は、カラム３２への水供給用配管
であり、３６は、カラム３２から生成溶出されたカルシ
ウム液の水槽３８への送液用配管である。水槽３８には
所定水位にカルシウム液４０が張られている。
【００３５】この水槽３８中のカルシウム液４０に、キ
ャベツ等の食品４２を浸漬し、殺菌処理を行う。所定時
間浸漬後、食品４２はカルシウム液４０から取り出さ
れ、次の処理すべき食品をカルシウム液４０に浸漬す
る。
ャベツ等の食品４２を浸漬し、殺菌処理を行う。所定時
間浸漬後、食品４２はカルシウム液４０から取り出さ
れ、次の処理すべき食品をカルシウム液４０に浸漬す
る。
【００３６】水槽３８中のカルシウム液４０は、ｐＨを
１０以上、好ましくは１１以上に維持するため、断続
的、又は連続的に所定の流量で抜き出され、循環用配管
４４、水供給用配管３４を経て、繰り返しカラム３２に
通され、循環される。
１０以上、好ましくは１１以上に維持するため、断続
的、又は連続的に所定の流量で抜き出され、循環用配管
４４、水供給用配管３４を経て、繰り返しカラム３２に
通され、循環される。
【００３７】食品４２のカルシウム液４０からの取出し
に際しては、食品４２に同伴されてカルシウム液４０の
一部が水槽３８から持ち去られる。このとき、４６の矢
印に示すようにカルシウム液４０の水位が低下する。水
位を一定に維持するため、断続的、又は連続的に水供給
用配管３４から、カラム３２に水を供給し、カルシウム
液を補給する。
に際しては、食品４２に同伴されてカルシウム液４０の
一部が水槽３８から持ち去られる。このとき、４６の矢
印に示すようにカルシウム液４０の水位が低下する。水
位を一定に維持するため、断続的、又は連続的に水供給
用配管３４から、カラム３２に水を供給し、カルシウム
液を補給する。
【００３８】
【実施例】以下、本発明を実施例により、具体的且つ詳
細に説明するが、本発明は実施例により限定されるもの
ではない （実施例１乃至２３）表１及び２に示す条件に従って、
透水性の生地で形成された容器に茶パック、コーヒーパ
ック、５Ａ濾紙、又は５Ｃ濾紙を用い、この透水性の生
地で形成された容器内に表１及び２に示す粒度の貝殻生
石灰を、表１及び２に示す添加率入れた。添加率とは、
後記の水槽の水に対する貝殻生石灰の添加率である。
細に説明するが、本発明は実施例により限定されるもの
ではない （実施例１乃至２３）表１及び２に示す条件に従って、
透水性の生地で形成された容器に茶パック、コーヒーパ
ック、５Ａ濾紙、又は５Ｃ濾紙を用い、この透水性の生
地で形成された容器内に表１及び２に示す粒度の貝殻生
石灰を、表１及び２に示す添加率入れた。添加率とは、
後記の水槽の水に対する貝殻生石灰の添加率である。
【００３９】この貝殻生石灰入りの透水性の生地で形成
された容器を、水５００ｍＬが入った水槽に入れ、表１
及び２に示す回数「５分攪拌」を行った。５分攪拌にお
いて、透水性の生地で形成された容器が茶パック又はコ
ーヒーパックの場合、透水性の生地で形成された容器を
水槽の底に沈め、５分間静置（５分攪拌が０回のとき）
後、又は攪拌羽根により所定回数５分攪拌して静置（５
分攪拌が１回以上のとき）後、得られたカルシウム液を
「５分時溶液」としてｐＨ値、白濁度を測定し、表１及
び２に示す結果を得た。
された容器を、水５００ｍＬが入った水槽に入れ、表１
及び２に示す回数「５分攪拌」を行った。５分攪拌にお
いて、透水性の生地で形成された容器が茶パック又はコ
ーヒーパックの場合、透水性の生地で形成された容器を
水槽の底に沈め、５分間静置（５分攪拌が０回のとき）
後、又は攪拌羽根により所定回数５分攪拌して静置（５
分攪拌が１回以上のとき）後、得られたカルシウム液を
「５分時溶液」としてｐＨ値、白濁度を測定し、表１及
び２に示す結果を得た。
【００４０】透水性の生地が５Ａ濾紙又は５Ｃ濾紙の場
合、透水性の生地で形成された容器を水槽に吊し、５分
間静置（５分攪拌が０回のとき）後、又はマグネチック
スタラーにより所定回数５分攪拌して静置（５分攪拌が
１回以上のとき）後、得られたカルシウム液を「５分時
溶液」としてｐＨ値、白濁度を測定し、表２に示す結果
を得た。
合、透水性の生地で形成された容器を水槽に吊し、５分
間静置（５分攪拌が０回のとき）後、又はマグネチック
スタラーにより所定回数５分攪拌して静置（５分攪拌が
１回以上のとき）後、得られたカルシウム液を「５分時
溶液」としてｐＨ値、白濁度を測定し、表２に示す結果
を得た。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【表２】
【００４３】表１及び２に示すように、実施例１乃至２
３の何れにおいても、得られたカルシウム液はｐＨが１
０以上、白濁度が０．１以下と、食品用抗菌剤として適
していることが認められた。
３の何れにおいても、得られたカルシウム液はｐＨが１
０以上、白濁度が０．１以下と、食品用抗菌剤として適
していることが認められた。
【００４４】（実施例２４）貝殻生石灰１０ｇを、目開
き８００μｍの市販ガーゼ（日本薬局方ガーゼタイプ
Ｉ）にて８重に包み上部を縛り、茶パック様形態の透水
性の生地で形成された容器とした。
き８００μｍの市販ガーゼ（日本薬局方ガーゼタイプ
Ｉ）にて８重に包み上部を縛り、茶パック様形態の透水
性の生地で形成された容器とした。
【００４５】この貝殻生石灰入りの透水性の生地で形成
された容器を、蒸留水１０００ｍＬが入った水槽に吊
し、マグネチックスタラーにより攪拌混合しながら２４
Ｈｒ放置し、ガーゼ８重包みでのカルシウム液（カルシ
ウム液Ａ）を調製した。得られたカルシウム液Ａは、白
濁度０．０１未満の濁りのない液で、ｐＨは１２．３で
あった。
された容器を、蒸留水１０００ｍＬが入った水槽に吊
し、マグネチックスタラーにより攪拌混合しながら２４
Ｈｒ放置し、ガーゼ８重包みでのカルシウム液（カルシ
ウム液Ａ）を調製した。得られたカルシウム液Ａは、白
濁度０．０１未満の濁りのない液で、ｐＨは１２．３で
あった。
【００４６】市販キャベツを５〜６ｃｍ角に切ったもの
２０ｇを、上記カルシウム液Ａ２００ｇ中に３０分間浸
漬した後、生理食塩水で１０％乳剤になるようストマッ
ク処理し一般生菌数を測定した。その結果を表３に示
す。
２０ｇを、上記カルシウム液Ａ２００ｇ中に３０分間浸
漬した後、生理食塩水で１０％乳剤になるようストマッ
ク処理し一般生菌数を測定した。その結果を表３に示
す。
【００４７】（実施例２５）貝殻生石灰１０ｇを、５Ａ
濾紙を２重に包み、更に目開き８００μｍの市販ガーゼ
（日本薬局方ガーゼタイプＩ）にて２重に包み上部を縛
り、茶パック様形態の透水性の生地で形成された容器と
した。
濾紙を２重に包み、更に目開き８００μｍの市販ガーゼ
（日本薬局方ガーゼタイプＩ）にて２重に包み上部を縛
り、茶パック様形態の透水性の生地で形成された容器と
した。
【００４８】この貝殻生石灰入りの透水性の生地で形成
された容器を、蒸留水１０００ｍＬが入った水槽に吊
し、マグネチックスタラーにより攪拌混合しながら２４
Ｈｒ放置し、５Ａ濾紙２重包み・ガーゼ２重包みでのカ
ルシウム液（カルシウム液Ｂ）を調製した。得られたカ
ルシウム液Ｂは、白濁度０．０１未満の濁りのない液
で、ｐＨは１２．０であった。
された容器を、蒸留水１０００ｍＬが入った水槽に吊
し、マグネチックスタラーにより攪拌混合しながら２４
Ｈｒ放置し、５Ａ濾紙２重包み・ガーゼ２重包みでのカ
ルシウム液（カルシウム液Ｂ）を調製した。得られたカ
ルシウム液Ｂは、白濁度０．０１未満の濁りのない液
で、ｐＨは１２．０であった。
【００４９】市販キャベツを５〜６ｃｍ角に切ったもの
２０ｇを、上記カルシウム液Ｂ２００ｇ中に３０分間浸
漬した後、生理食塩水で１０％乳剤になるようストマッ
ク処理し一般生菌数を測定した。その結果を表３に示
す。
２０ｇを、上記カルシウム液Ｂ２００ｇ中に３０分間浸
漬した後、生理食塩水で１０％乳剤になるようストマッ
ク処理し一般生菌数を測定した。その結果を表３に示
す。
【００５０】（比較例１）市販キャベツを５〜６ｃｍ角
に切ったもの２０ｇを、水道水２００ｇ中に３０分間浸
漬した後、生理食塩水で１０％乳剤になるようストマッ
ク処理し一般生菌数を測定した。その結果を表３に示
す。
に切ったもの２０ｇを、水道水２００ｇ中に３０分間浸
漬した後、生理食塩水で１０％乳剤になるようストマッ
ク処理し一般生菌数を測定した。その結果を表３に示
す。
【００５１】
【表３】
【００５２】表３に示されるように、キャベツにおける
生菌数は、浸漬時間３０分において、水のみに浸漬した
場合は、殆ど減少しなかったのに対し、５Ａ濾紙２重包
み・ガーゼ２重包みカルシウム液（カルシウム液Ｂ）で
の浸漬の場合は５０分の１、ガーゼ８重包みカルシウム
液（カルシウム液Ａ）での浸漬の場合は１００分の１と
激減していることが解る。
生菌数は、浸漬時間３０分において、水のみに浸漬した
場合は、殆ど減少しなかったのに対し、５Ａ濾紙２重包
み・ガーゼ２重包みカルシウム液（カルシウム液Ｂ）で
の浸漬の場合は５０分の１、ガーゼ８重包みカルシウム
液（カルシウム液Ａ）での浸漬の場合は１００分の１と
激減していることが解る。
【００５３】以上の実施例２４及び２５、並びに比較例
１における結果は、以下の検討例１乃至６における生菌
数の変化の評価と符合する。
１における結果は、以下の検討例１乃至６における生菌
数の変化の評価と符合する。
【００５４】（検討例１乃至９）生菌数１．８×１０６
個／ｍＬの大腸菌を含有する大腸菌含有水（ニュートリ
エントブロース）７ｍＬに、粒度１５０μｍ以下の貝殻
生石灰、粒度４０μｍ以下の貝殻消石灰、又は貝殻未焼
成物を表４に示す添加率添加し、３０℃で４８時間振盪
して培養し、抗菌効果を調べ、その結果を表４に示す。
個／ｍＬの大腸菌を含有する大腸菌含有水（ニュートリ
エントブロース）７ｍＬに、粒度１５０μｍ以下の貝殻
生石灰、粒度４０μｍ以下の貝殻消石灰、又は貝殻未焼
成物を表４に示す添加率添加し、３０℃で４８時間振盪
して培養し、抗菌効果を調べ、その結果を表４に示す。
【００５５】
【表４】
【００５６】表４に示すように、培養後のニュートリエ
ントブロースのｐＨが１０．１〜１２．１のとき、抗菌
効果が認められた。すなわち、ｐＨが１０以上、好まし
くは１１以上のカルシウム液では、抗菌性が認められ
る。
ントブロースのｐＨが１０．１〜１２．１のとき、抗菌
効果が認められた。すなわち、ｐＨが１０以上、好まし
くは１１以上のカルシウム液では、抗菌性が認められ
る。
【００５７】（実施例２６乃至２９）図１に示す貝殻生
石灰を充填したカラムを用い、通水試験を行った。
石灰を充填したカラムを用い、通水試験を行った。
【００５８】透水性シート１８は目開き４４μｍの金網
を用い、貝殻生石灰２０は粒度１０ｍｍ以上のものを表
５に示す添加量カラム２に充填し、この貝殻生石灰２０
に表５に示す流量の水道水を通水して生成させたカルシ
ウム液をガラス管１０から溶出させた。
を用い、貝殻生石灰２０は粒度１０ｍｍ以上のものを表
５に示す添加量カラム２に充填し、この貝殻生石灰２０
に表５に示す流量の水道水を通水して生成させたカルシ
ウム液をガラス管１０から溶出させた。
【００５９】なお、図１のカラム２のおいて、塩化ビニ
ルパイプ４は内径×外径が４０ｍｍφ×４８ｍｍφ、ゴ
ム栓１４、１６は最大径×最小径が４５ｍｍφ×４０ｍ
ｍφ、ガラス管は外径が７ｍｍφ、塩化ビニルチューブ
ホースは内径×外径が６ｍｍφ×８ｍｍφ若しくは６ｍ
ｍφ×９ｍｍφのものを用いた。
ルパイプ４は内径×外径が４０ｍｍφ×４８ｍｍφ、ゴ
ム栓１４、１６は最大径×最小径が４５ｍｍφ×４０ｍ
ｍφ、ガラス管は外径が７ｍｍφ、塩化ビニルチューブ
ホースは内径×外径が６ｍｍφ×８ｍｍφ若しくは６ｍ
ｍφ×９ｍｍφのものを用いた。
【００６０】また、塩化ビニルパイプ４における貝殻生
石灰の充填高さは、生石灰添加量１０ｇ、３０ｇ及び５
０ｇについて、それぞれ２１ｍｍ、４６ｍｍ及び８０ｍ
ｍであった。
石灰の充填高さは、生石灰添加量１０ｇ、３０ｇ及び５
０ｇについて、それぞれ２１ｍｍ、４６ｍｍ及び８０ｍ
ｍであった。
【００６１】この通水試験において溶出したカルシウム
液は、何れの溶出分も濁りはなく、白濁度で０．０１未
満であった。
液は、何れの溶出分も濁りはなく、白濁度で０．０１未
満であった。
【００６２】また、通水時間に対する溶出カルシウム液
のｐＨ変化を表５及び図２に示し、同溶出カルシウム液
の温度変化を表５に示す。
のｐＨ変化を表５及び図２に示し、同溶出カルシウム液
の温度変化を表５に示す。
【００６３】なお、カラム２における水道水の通水にお
けるＳＶ値は、実施例２６で４５４５Ｈｒ-1、実施例２
７で２０７６Ｈｒ-1、実施例２８で１１９４Ｈｒ-1、実
施例２９で５９７Ｈｒ-1であった。
けるＳＶ値は、実施例２６で４５４５Ｈｒ-1、実施例２
７で２０７６Ｈｒ-1、実施例２８で１１９４Ｈｒ-1、実
施例２９で５９７Ｈｒ-1であった。
【００６４】
【表５】
【００６５】表５及び図２に示すように、実施例２６乃
至２９の何れにおいても溶出液のｐＨは、通水時間１分
で１０以上の値が得られ、特にＳＶ値が２０００Ｈｒ-1
以下の場合は通水時間が５分以上のときでも溶出液のｐ
Ｈは１０以上であり好ましいものである。
至２９の何れにおいても溶出液のｐＨは、通水時間１分
で１０以上の値が得られ、特にＳＶ値が２０００Ｈｒ-1
以下の場合は通水時間が５分以上のときでも溶出液のｐ
Ｈは１０以上であり好ましいものである。
【００６６】
【発明の効果】本発明のカルシウム液の製造方法によれ
ば、貝殻を焼成して得られた生石灰を入れた透水性の生
地で形成された容器を水に浸漬して静置若しくは攪拌
し、前記生石灰を水に溶解させること、又は貝殻を焼成
して得られた生石灰を充填したカラムに通水して得た溶
出液をカルシウム液としているので、濾過や遠心分離な
どの新たな操作・工程は必要とせず、白濁しないカルシ
ウム液を得ることができる。
ば、貝殻を焼成して得られた生石灰を入れた透水性の生
地で形成された容器を水に浸漬して静置若しくは攪拌
し、前記生石灰を水に溶解させること、又は貝殻を焼成
して得られた生石灰を充填したカラムに通水して得た溶
出液をカルシウム液としているので、濾過や遠心分離な
どの新たな操作・工程は必要とせず、白濁しないカルシ
ウム液を得ることができる。
【００６７】また、本発明の製造方法で得られたカルシ
ウム液は、白濁がなく且つ抗菌性が高いので、食品用抗
菌剤として適している。
ウム液は、白濁がなく且つ抗菌性が高いので、食品用抗
菌剤として適している。
【図１】本発明のカルシウム液の製造に用いる装置の一
例であって、貝殻生石灰を充填したカラムを示す概略図
である。
例であって、貝殻生石灰を充填したカラムを示す概略図
である。
【図２】本発明のカルシウム液を製造し、得られたカル
シウム液を用いて食品の抗菌を行う装置の一例を示す概
略図である。
シウム液を用いて食品の抗菌を行う装置の一例を示す概
略図である。
【図３】実施例２６乃至２９において、通水時間に対す
る溶出カルシウム液のｐＨ変化を示すグラフである。
る溶出カルシウム液のｐＨ変化を示すグラフである。
２ カラム ４ 塩化ビニルパイプ ６ 塩化ビニルパイプの底部 ８ 塩化ビニルパイプの頂部 １０、１２ ガラス管 １４、１６ ゴム栓 １８ 透水性シート ２０ 貝殻生石灰 ２２ 塩化ビニルチューブホース ３２ カラム ３４ 水供給用配管 ３６ 送液用配管 ３８ 水槽 ４０ カルシウム液 ４２ 食品 ４４ 循環用配管 ４６ 水位の低下を示す矢印
フロントページの続き (72)発明者 柿本 雅史 北海道江別市文京台緑町589番地４ 北海 道立食品加工研究センター内 Ｆターム(参考） 4B021 LW02 MC01 MK08 MP08 4H011 AA02 BA01 BB18 BC18 DA15 DD07
Claims (5)
- 【請求項１】 貝殻を焼成して得られた生石灰０．２〜
２０質量部を入れた透水性の生地で形成された容器を、
水１００質量部に浸漬して静置、又は攪拌し、前記生石
灰を水に溶解させる、吸光度計で測定した可視領域にお
ける白濁度が０．１以下であり、且つｐＨが１０以上で
あるカルシウム液の製造方法であって、前記透水性の生
地が目開き０．０１〜１０００μｍの布地又は紙地であ
るカルシウム液の製造方法。 - 【請求項２】 貝殻を焼成して得られた生石灰を充填し
たカラムに通水して得た溶出液をカルシウム液とする、
吸光度計で測定した可視領域における白濁度が０．１以
下であり、且つｐＨが１０以上であるカルシウム液の製
造方法。 - 【請求項３】 貝殻を焼成して得られた生石灰の平均粒
径が１ｍｍ以上である請求項１又は２に記載のカルシウ
ム液の製造方法。 - 【請求項４】 カラムへの通水におけるＳＶ値が１００
〜２５００Ｈｒ-1である請求項２に記載のカルシウム液
の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１乃至４の何れかの製造方法で製
造されたカルシウム液を食品用抗菌剤として用いる抗菌
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001142722A JP2002338416A (ja) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | カルシウム液の製造方法、及び同液を用いる抗菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001142722A JP2002338416A (ja) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | カルシウム液の製造方法、及び同液を用いる抗菌方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002338416A true JP2002338416A (ja) | 2002-11-27 |
Family
ID=18988969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001142722A Pending JP2002338416A (ja) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | カルシウム液の製造方法、及び同液を用いる抗菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002338416A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010270082A (ja) * | 2009-05-25 | 2010-12-02 | Natural Japan Co Ltd | アルカリ性カルシウム水溶液の製造取り出し方法 |
| CN105011327A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-11-04 | 四川省汇泉罐头食品有限公司 | 一种无害保鲜剂 |
| JP7465466B2 (ja) | 2020-03-23 | 2024-04-11 | 有限会社▲吉▼正織物工場 | 精練した絹糸、絹織物及び絹編物の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52104497A (en) * | 1976-02-28 | 1977-09-01 | Taisuke Kira | Particle dissolved aqueous solution |
| JP2000072610A (ja) * | 1998-08-31 | 2000-03-07 | Daikei Shokuhin:Kk | 殺菌剤、その製造方法、練歯磨、殺菌水、食品の殺菌方法、種子の殺菌保存方法、ほたて貝殻焼成物添加食品、その製造方法 |
-
2001
- 2001-05-14 JP JP2001142722A patent/JP2002338416A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52104497A (en) * | 1976-02-28 | 1977-09-01 | Taisuke Kira | Particle dissolved aqueous solution |
| JP2000072610A (ja) * | 1998-08-31 | 2000-03-07 | Daikei Shokuhin:Kk | 殺菌剤、その製造方法、練歯磨、殺菌水、食品の殺菌方法、種子の殺菌保存方法、ほたて貝殻焼成物添加食品、その製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010270082A (ja) * | 2009-05-25 | 2010-12-02 | Natural Japan Co Ltd | アルカリ性カルシウム水溶液の製造取り出し方法 |
| CN105011327A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-11-04 | 四川省汇泉罐头食品有限公司 | 一种无害保鲜剂 |
| JP7465466B2 (ja) | 2020-03-23 | 2024-04-11 | 有限会社▲吉▼正織物工場 | 精練した絹糸、絹織物及び絹編物の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040601 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041012 |