JP2002333919A - 生産管理システムの判定値算出装置、方法及び記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造ラインにおける異常判定のための判定値
を容易かつ適正に自動設定する。 【解決手段】 製造ラインでは複数の工程に分かれて材
料を加工する。各工程の加工作業（Ａ０１）後に、中間
製品の品質管理項目（例えば、各回路素子の線幅、膜
厚、光沢度等）の測定を行い（Ａ０２）、測定結果がネ
ットワークＬＡＮ（Ａ０３）を通じて生産管理システム
（Ａ０４）へ送られる。生産管理システム（Ａ０４）に
は、測定結果の合格・不合格判定プログラム（Ａ０
５）、及び判定値データベース（以下、ＤＢという）
（Ａ０６）が搭載されており、判定値ＤＢ（Ａ０６）を
検索して得られた判定値（Ａ０７）と測定値（Ａ０３）
を比較して、ＯＫまたはＮＧの判定結果（Ａ０８）を出
力する。この判定結果は、結果表示用ユーザ端末（Ａ０
９）や各工程の判定表示機（Ａ１０）に表示される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種製品の製造ラ
インにおいて異常判定等の品質管理を行なう生産管理シ
ステムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、製造工場における製造ライン
では、一般に生産管理用のコンピュータシステム（以
下、生産管理システムという）で製品加工順序の管理を
行っている。また、この生産管理システムでは、製品の
品質向上を目的として品質管理項目を定め、加工工程毎
に中間製品の測定を行なっている。ここで、測定の結果
が、予め定めておいた測定用の下限値と上限値の間であ
れば正常と判断し、次工程へ製品を渡す。一方、下限値
より下回る上限値を上回る場合には異常と判断し、製造
ラインをストップさせる仕組みを持たせている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な仕組みを有する従来の生産管理システムにおいて、品
質管理能力を十分に発揮させるには、異常判定のための
判定値を適正に設定することと、異常か否か正しく判定
することが重要である。そこで、判定値の設定を行なう
には、過去の測定値の標準偏差を用いる方法が一般的で
あるが、品質管理項目数が多い場合には、従来は設定作
業に時間がかかるという問題があった。このために下記
の不具合が生じる。 （１）設定作業の時間削減のために、管理項目数を必要
以上に削減することになり、本来の品質向上の機能を十
分に発揮できない。 （２）設定作業の時間削減のために、担当者が長年の勘
で判定値を決めてしまう結果となり、担当者間の差が生
じる。 （３）製品仕様や外的条件が変更になった場合に速やか
にそれを設定値に反映させることができない。 （４）判定値と測定値の関係が徐々にずれてきている場
合の傾向判定、及び判定値の見直しのフィードバックを
自動化できない。

【０００４】そこで本発明の目的は、製造ラインにおけ
る異常判定のための判定値を容易かつ適正に設定するが
でき、かつ、異常か否か正しく判定することができる生
産管理システムの判定値算出装置、方法及び記録媒体を
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、製造ラインに設置した測定機から得られる測
定値を判定値と比較することにより、前記製造ラインに
流通する製品の品質判定を行なう生産管理システムの判
定値算出装置において、過去に測定された測定値を保存
する蓄積手段と、前記判定値を算出するための計算式を
設定する計算式設定手段と、前記蓄積手段に保存された
測定値を検索する検索条件を設定する検索条件設定手段
と、前記蓄積手段から検索された測定値に含まれる異常
値を除去する除去方法を設定する異常値除去方法設定手
段と、製造条件の変更を入力する入力手段と、前記入力
手段からの製造条件の変更入力があった場合に、各工程
毎に前記検索条件設定手段に設定された検索条件に基づ
いて前記蓄積手段に保存された測定値を検索し、前記異
常値除去方法設定手段に設定された除去方法によって前
記検索された測定値から異常値を除去し、この異常値を
除去した測定値に対して前記計算式設定手段に設定され
た計算式に基づいて計算を行ない判定値を算出する算出
手段とを有することを特徴とする。

【０００６】また本発明は、製造ラインに設置した測定
機から得られる測定値を判定値と比較することにより、
前記製造ラインに流通する製品の品質判定を行なう生産
管理システムの判定値算出方法において、過去に測定さ
れた測定値を保存する蓄積媒体に蓄積ステップと、前記
判定値を算出するための計算式を設定する計算式設定ス
テップと、前記蓄積ステップによって蓄積媒体に保存さ
れた測定値を検索する検索条件を設定する検索条件設定
ステップと、前記蓄積媒体から検索された測定値に含ま
れる異常値を除去する除去方法を設定する異常値除去方
法設定ステップと、製造条件の変更を入力する入力ステ
ップと、前記入力ステップによる製造条件の変更入力が
あった場合に、各工程毎に前記検索条件設定ステップに
よって設定された検索条件に基づいて前記蓄積媒体に保
存された測定値を検索し、前記異常値除去方法設定ステ
ップによって設定された除去方法によって前記検索され
た測定値から異常値を除去し、この異常値を除去した測
定値に対して前記計算式設定ステップによって設定され
た計算式に基づいて計算を行ない判定値を算出する算出
ステップとを有することを特徴とする。

【０００７】また本発明は、製造ラインに設置した測定
機から得られる測定値を判定値と比較することにより、
前記製造ラインに流通する製品の品質判定を行なう生産
管理システムの判定値算出プログラムを格納したコンピ
ュータ読み取り可能な記録媒体において、過去に測定さ
れた測定値を保存する蓄積媒体に蓄積ステップと、前記
判定値を算出するための計算式を設定する計算式設定ス
テップと、前記蓄積ステップによって蓄積媒体に保存さ
れた測定値を検索する検索条件を設定する検索条件設定
ステップと、前記蓄積媒体から検索された測定値に含ま
れる異常値を除去する除去方法を設定する異常値除去方
法設定ステップと、製造条件の変更を入力する入力ステ
ップと、前記入力ステップによる製造条件の変更入力が
あった場合に、各工程毎に前記検索条件設定ステップに
よって設定された検索条件に基づいて前記蓄積媒体に保
存された測定値を検索し、前記異常値除去方法設定ステ
ップによって設定された除去方法によって前記検索され
た測定値から異常値を除去し、この異常値を除去した測
定値に対して前記計算式設定ステップによって設定され
た計算式に基づいて計算を行ない判定値を算出する算出
ステップとを有するプログラムを格納したことを特徴と
する。

【０００８】本発明による生産管理システムの判定値算
出装置において、入力手段からの製造条件の変更入力が
あった場合、判定値の算出手段は、各工程毎に検索条件
設定手段に設定された検索条件に基づいて蓄積手段に保
存された測定値を検索し、異常値除去方法設定手段に設
定された除去方法によって検索された測定値から異常値
を除去し、この異常値を除去した測定値に対して計算式
設定手段に設定された計算式に基づいて計算を行ない判
定値を算出する。そして、生産管理システムでは、この
算出された判定値により、それ以降の製造ラインから測
定される各製品の測定値について、合格、不合格を判定
する。

【０００９】したがって、製造ラインの生産管理に必要
な判定値を自動的に設定、更新することができるため、
煩雑な設定作業が不要となり、従来のように設定作業の
時間削減のために、管理項目数を必要以上に削減するこ
ともなくなり、本来の品質向上の機能を十分に発揮でき
るとともに、担当者の勘に頼ることなく判定値を決定で
き、担当者間の格差をなくし、信頼性の高い生産管理を
行なうことが可能となる。また、例えば製品仕様や外的
条件等の製造条件が変更になった場合に、速やかにそれ
を設定値に反映させることができる。さらに、測定値の
傾向を監視して判定値が不適切であることを自動認識
し、判定値の再計算を指示する傾向判定手段を設けるこ
とにより、判定値と測定値の関係が徐々にずれてきてい
る場合の傾向判定、及び判定値の見直しのフィードバッ
クを自動化でき、さらに信頼性の高い生産管理を行なう
ことができる。

【００１０】また本発明による生産管理システムの判定
値算出方法において、入力ステップによって製造条件の
変更入力があった場合、判定値の算出ステップでは、各
工程毎に検索条件設定ステップによって設定された検索
条件に基づいて蓄積媒体に保存された測定値を検索し、
異常値除去方法設定ステップによって設定された除去方
法によって検索された測定値から異常値を除去し、この
異常値を除去した測定値に対して計算式設定ステップに
よって設定された計算式に基づいて計算を行ない判定値
を算出する。そして、生産管理システムでは、この算出
された判定値により、それ以降の製造ラインから測定さ
れる各製品の測定値について合格、不合格を判定する。

【００１１】したがって、製造ラインの生産管理に必要
な判定値を自動的に設定、更新することができるため、
煩雑な設定作業が不要となり、従来のように設定作業の
時間削減のために、管理項目数を必要以上に削減するこ
ともなくなり、本来の品質向上の機能を十分に発揮でき
るとともに、担当者の勘に頼ることなく判定値を決定で
き、担当者間の格差をなくし、信頼性の高い生産管理を
行なうことが可能となる。また、例えば製品仕様や外的
条件等の製造条件が変更になった場合に、速やかにそれ
を設定値に反映させることができる。さらに、測定値の
傾向を監視して判定値が不適切であることを自動認識
し、判定値の再計算を指示する傾向判定ステップを設け
ることにより、判定値と測定値の関係が徐々にずれてき
ている場合の傾向判定、及び判定値の見直しのフィード
バックを自動化でき、さらに信頼性の高い生産管理を行
なうことができる。

【００１２】また本発明による記録媒体に記録したプロ
グラムでは、入力ステップによって製造条件の変更入力
があった場合、判定値の算出ステップでは、各工程毎に
検索条件設定ステップによって設定された検索条件に基
づいて蓄積媒体に保存された測定値を検索し、異常値除
去方法設定ステップによって設定された除去方法によっ
て検索された測定値から異常値を除去し、この異常値を
除去した測定値に対して計算式設定ステップによって設
定された計算式に基づいて計算を行ない判定値を算出す
る。そして、生産管理システムでは、この算出された判
定値により、それ以降の製造ラインから測定される各製
品の測定値について合格、不合格を判定する。

【００１３】したがって、製造ラインの生産管理に必要
な判定値を自動的に設定、更新することができるため、
煩雑な設定作業が不要となり、従来のように設定作業の
時間削減のために、管理項目数を必要以上に削減するこ
ともなくなり、本来の品質向上の機能を十分に発揮でき
るとともに、担当者の勘に頼ることなく判定値を決定で
き、担当者間の格差をなくし、信頼性の高い生産管理を
行なうことが可能となる。また、例えば製品仕様や外的
条件等の製造条件が変更になった場合に、速やかにそれ
を設定値に反映させることができる。さらに、測定値の
傾向を監視して判定値が不適切であることを自動認識
し、判定値の再計算を指示する傾向判定ステップを設け
ることにより、判定値と測定値の関係が徐々にずれてき
ている場合の傾向判定、及び判定値の見直しのフィード
バックを自動化でき、さらに信頼性の高い生産管理を行
なうことができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明による生産管理シス
テムの判定値算出装置、方法及び記録媒体の実施の形態
について説明する。図１は本発明の実施の形態における
生産管理システムを設けた製造ラインの概要を示すブロ
ック図である。以下、この図１に基づいて、本形態にお
ける製造ラインと生産管理システムの関係について説明
する。まず、本形態における製造ラインでは、複数の工
程に分かれて材料を加工し、ｎ工程を経て製品となる。
各工程（工程１、工程２、〜工程ｎ）の加工作業（Ａ０
１）後に、中間製品の品質管理項目（例えば、各回路素
子の線幅、膜厚、光沢度等）の測定を行う（Ａ０２）。
この測定結果は、ネットワークＬＡＮ（Ａ０３）を通じ
て生産管理システム（Ａ０４）へ送られる。

【００１５】また、生産管理システム（Ａ０４）内に
は、測定結果の合格・不合格判定プログラム（Ａ０
５）、及び判定値データベース（以下、ＤＢという）
（Ａ０６）が搭載されており、判定値ＤＢ（Ａ０６）を
検索して得られた判定値（Ａ０７）と測定値（Ａ０３）
を比較して、ＯＫまたはＮＧの判定結果（Ａ０８）を出
力する。ここで、測定値の判定方法は、判定下限値と判
定上限値の間に測定値が存在すればＯＫで、それ以外は
ＮＧである。この判定結果は、結果表示用ユーザ端末
（Ａ０９）に表示されるとともに、各工程の判定表示機
（Ａ１０）へ送られる。製造ラインの作業者は、判定表
示機（Ａ１０）によるＯＫかＮＧの表示により、製品を
次工程へ送るか否かを判断する。なお、自動化されたラ
インの場合は、判定表示機（Ａ１０）等によって自動的
に次工程へ送るか否かを判断する場合もある。図１に示
すラインでは、工程数がｎであるための、以上の処理を
ｎ回繰り返し、最終的に製品（Ａ１１）となる。

【００１６】図２は、本形態の生産管理システムにおけ
る合格判定処理、及び判定値算出処理の流れを示すブロ
ック図である。以下、本形態における測定結果の合格判
定処理、及び判定値算出処理について説明する。まず、
各工程により測定コード及び測定値が入力されると（Ｂ
０１）、入力された測定値（Ｂ０２）は、測定値ＤＢ
（Ｂ０３）と合格・不合格判定プログラム（Ｂ０４）と
傾向判定プログラム（Ｂ０５）に送られる。ここで、測
定値ＤＢ（Ｂ０３）は、測定コードと測定ロット番号を
検索キーとして測定値を格納しておくためのデータベー
スであり、過去の測定値を長期間保存しておき、後述す
る処理プログラムで測定値を検索するために使用する。

【００１７】一方、合格・不合格判定プログラム（Ｂ０
４）と傾向判定プログラム（Ｂ０５）は、判定値ＤＢ
（Ｂ０６）から測定コードに対応する判定値（Ｂ０７）
を検索する。また、傾向判定プログラム（Ｂ０５）の場
合は、さらに計算方式ＤＢ（Ｂ０８）から測定コードに
対応する計算方式データ（Ｂ０９）を検索するととも
に、過去の測定値を使用するために測定値ＤＢ（Ｂ０
３）を検索する。また、合格・不合格判定プログラム
（Ｂ０４）と傾向判定プログラム（Ｂ０５）の判定結果
は、それぞれ通知プログラム（Ｂ１０）を通じて外部へ
通知される（Ｂ１１）。

【００１８】さて、製品仕様や外的条件（例えば、材料
の変更、加工装置の変更等）等の製造条件が変更になっ
た場合には、作業者は判定方法の変更指示（Ｂ１２）を
生産管理システムに与える。これにより、判定値算出プ
ログラム（Ｂ１３）と計算方法変更プログラム（Ｂ１
４）が働く。判定値算出プログラム（Ｂ１３）は、測定
値ＤＢ（Ｂ０３）から検出した測定値及び判定値ＤＢ
（Ｂ０６）から検出した判定値を入力し、これらの入力
内容と変更指示内容とに基づいて新判定値（Ｂ１５）を
算出し、この新判定値を判定値ＤＢ（Ｂ０６）へ格納す
る。この新判定値は、次ロットの測定データを判定する
際に使用される。また、計算方法変更プログラム（Ｂ１
４）は、測定値ＤＢ（Ｂ０３）から検察した測定値、及
び計算方式ＤＢ（Ｂ０８）から検索した計算方式データ
を入力し、これらの内容と変更指示内容とに基づいて新
計算方法（Ｂ１６）を出力し、計算方式ＤＢ（Ｂ０８）
へ格納する。この新計算方法は、次ロットの測定データ
を判定する際に使用される。

【００１９】判定値算出プログラム（Ｂ１３）と計算方
法変更プログラム（Ｂ１４）による変更結果はユーザ端
末に表示される（Ｂ１７）。また、これらの判定方法変
更指示は、作業者が指示することなく自動化が可能で、
傾向判定プログラム（Ｂ０５）から判定値を再計算する
ためのトリガー信号（Ｂ１８）が出力されると、これを
受けて自動で判定値算出プログラム（Ｂ１３）と計算方
法変更プログラム（Ｂ１４）が起動する。

【００２０】次に、図３は、上述した合格・不合格判定
プログラム（Ｂ０４）の動作を示すフローチャートであ
る。以下、本形態における合格・不合格判定動作につい
て説明する。この合格・不合格判定プログラム（Ｂ０
４）は、測定されたばかりの測定データと、判定値ＤＢ
（Ｂ０６）に格納されている判定値と比較することで、
合格・不合格の判定を行なう働きを持つものである。ま
ず、ステップＳ１１において測定コードと測定値を入力
し、ステップＳ１２において、判定値ＤＢ（Ｂ０６）を
検索し、入力した測定コードに対応する判定下限値と判
定上限値を取得する。次に、ステップＳ１３において、
入力した測定値が判定下限値と判定上限値の範囲内にあ
るか否かを判定する。すなわち、ステップＳ１３の不等
式を満たすか否か判定し、満たす場合には、判定結果Ｏ
Ｋとなる（ステップＳ１４）。また、不等式を満たさな
い場合には、判定結果ＮＧとなる（ステップＳ１５）。
そして、いずれの場合も、判定結果を通知プログラム
（Ｂ１０）へ出力する（ステップＳ１６）。すなわち、
この合格・不合格判定プログラムは、過去の測定データ
とは無関係に判定を行なうものである。

【００２１】次に、図４は、上述した通知プログラム
（Ｂ１０）の動作を示すフローチャートである。以下、
本形態における判定結果の通知動作について説明する。
この通知プログラム（Ｂ１０）は、上述した合格・不合
格判定プログラム（Ｂ０４）と傾向判定プログラム（Ｂ
０５）の判定結果を入力し（ステップＳ２１）、両方の
判定結果が共にＯＫか否かを判断し（ステップＳ２
２）、真の場合はＯＫ通知を行ない（ステップＳ２
４）、偽の場合にはＮＧ通知を行なう（ステップＳ２
５）。ここでＮＧ通知を行なう場合の具体的処理として
は、例えば生産管理システムの周辺接続機器により次の
ものが挙げられる。 １）該当する加工装置を使用不可にする信号を出力す
る。 ２）該当するロットをＮＧ扱いにして、ロットの流動を
禁止する信号を出力する。 ３）ユーザ端末装置にＮＧである旨の表示を行ない、作
業者に警告する。 ４）電子メールを発信して、遠隔地の人（例えばエンジ
ニア）へ連絡して、即時改善を要請する。 ５）後日検索できるように、システム内のログファイル
に記録する。 なお、上記１）、２）、３）の処理は、次ロットの加工
が開始されるより前に行なわなければならないので、遅
延時間を最短にすることが望ましい。

【００２２】次に、図５は、上述した傾向判定プログラ
ム（Ｂ０５）の動作を示すフローチャートである。以
下、本形態の傾向判定動作について説明する。この傾向
判定プログラム（Ｂ０５）は、測定されたばかりの測定
データと測定値ＤＢ（Ｂ０３）に蓄積された過去の測定
値とを用いて計算を行ない、傾向判定を行なう働きを持
つものである。まず、候補リスト（Ｄ０１）を初期化す
る（ステップＳ３１）。この候補リストは、後述する異
常値判定（ステップＳ３７、Ｓ３８）でＯＫとなったデ
ータだけを格納する際に使用するためのリストである。
次に測定コードのリストを判定値ＤＢ（Ｂ０６）を検索
して作成する（ステップＳ３２）。

【００２３】次に計算方式ＤＢ（Ｂ０８）を検索して計
算方法データ（Ｂ０９）を得る（ステップＳ３３）。こ
の計算方法データとしては、以下のような５条件を挙げ
るものとする。なお、他に必要な条件があれば追加する
こともできる。 条件１）計算に使用するロット指定（日付や期間による
指定、ロット数による指定等） これにより、計算を行なうロット数や期間等を任意に指
定できる。 条件２）異常値除去方法 これにより、過去の測定値の中から異常値を適宜に除去
し、適正な計算を行なうことができる。 条件３）判定値の算出式 この算出式によって判定値を算出する。 条件４）判定値の丸め計算式 これにより、条件３）で算出した判定値を実用的なデー
タに置き換える。 条件５）作業者確認フラグ これにより、作業者が必要な判定値のチェックを行なえ
るようになる。

【００２４】図８は、このような計算方法データの具体
例を示している。図示のように、本システムでは各条件
について予め複数の選択肢を用意しており、各選択肢を
選ぶことにより、各条件の設定を容易に行なえるととも
に、選択を変更することで、プログラム自体を変更する
ことなく、各条件の変更を容易に行なえるものである。
次に測定コードの数だけループ処理を行ない（ステップ
Ｓ３４）、測定値ＤＢ（Ｂ０３）を検索して、過去のロ
ット番号リストを取得し（ステップＳ３５）、このリス
トに基づいて各ロットの測定コードに対応する測定値を
順次取得していく（ステップＳ３６）。この後、条件
２）による異常値除去を行なう（ステップＳ３７、Ｓ３
８）を行ない、異常値判定が真（ＮＧ）なら、その測定
値を除去し（ステップＳ３９）、異常値判定が偽（Ｏ
Ｋ）なら、その測定値を候補リストに追加する（ステッ
プＳ４０）。

【００２５】次に、このような異常値判定を行なうと、
計算に使用できる有効なデータ数が減少してしまう。そ
こで、この減少分は過去に遡り、条件１）を満たすロッ
トの測定データを収集することになる（ステップＳ４
１、Ｓ４２）。なお、このような処理の結果、異常値ば
かりで必要な測定データが揃わない場合も考えられる
が、その場合は適切な判定値が得られず、ステップＳ４
２で処理を終了するため、前回の判定値を引き継ぐこと
になる。

【００２６】以上のようにして、条件１）を満たしたデ
ータが候補リストに収集されたら、次に候補リストの測
定値、及び統計的手法に基づいたデータ処理によって傾
向判定処理を行なう（ステップＳ４３）。例えば、各測
定値が時系列的にどのような度数分布となっているかを
割り出す処理を行ない、その傾向を分析する。図９は、
本形態のシステムによる傾向判定の一例を示している。
図示のように、本システムでは、傾向（１）判定値はず
れ、傾向（２）７連、傾向（３）接近、傾向（４）１σ
はずれ、傾向（５）傾向、傾向（６）周期、傾向（７）
不自然の７つの傾向のいずれに該当するかを判定する。
そして、この傾向判定処理により、測定コード数のルー
プ処理は終了する（ステップＳ４４）。

【００２７】次に、以上のような１ロットの判定の結果
を総括し、全ての項目で判定基準以下であれば、判定結
果はＯＫである（ステップＳ４６）。しかし、１つでも
判定基準以上であれば判定結果はＮＧである（ステップ
Ｓ４７）。そして、この場合には、判定結果が連続５ロ
ットでＮＧとなったか否かを判断し（ステップＳ４
８）、真の場合は外的要因が変化したとみなして、判定
値を再計算するトリガー信号（Ｂ１８）を発信する（ス
テップＳ４９）。このトリガー信号は、判定値算出プロ
グラム（Ｂ１３）と計算方法変更プログラム（Ｂ１４）
の両プログラムを起動するものである。この後、判定結
果を通知プログラム（Ｂ１０）へ出力する（ステップＳ
５０）。このような仕組みを利用することで、多少の外
的要因の変化であれば、生産管理システムの判定値（Ｂ
０７）が自動追従できることになる。これにより、判定
値見直しのフィールドバックループの自動化が可能にな
る。

【００２８】次に、図６は、上述した判定値算出プログ
ラム（Ｂ１３）の動作を示すフローチャートである。以
下、本形態における判定値算出動作について説明する。
この判定値算出プログラム（Ｂ１３）は、測定値ＤＢ
（Ｂ０３）に蓄積された過去の測定値を用いて計算を行
ない、適切な判定値を算出する働きを持つものである。
なお、図６のフローチャートで、ステップＳ６１からス
テップＳ７２までの処理は、図５で説明したステップＳ
３１からステップＳ４２までの処理と同一であるので、
説明は省略する。図６において、ステップＳ６１からス
テップＳ７２までの処理により、条件１）を満たしたデ
ータが候補リストに収集されたら、次に候補リストの測
定値と条件３）及び条件４）を使用して新判定値（Ｂ１
５）を算出する（ステップＳ７３、Ｓ７４）。そして、
この新判定値（Ｂ１５）の算出処理により、測定コード
数のループ処理は終了する（ステップＳ７５）。

【００２９】次に、上述した条件５）の作業者確認フラ
グを参照し（ステップＳ７６）、このフラグ値が真の場
合には、判定値ＤＢ（Ｂ０６）を検索し、旧判定値を取
得し（ステップＳ７７）、次いで新判定値（Ｂ１５）を
結果表示用端末（Ａ０９）に表示してユーザの承認を要
求し（ステップＳ７８）、ＯＫというユーザの返答であ
れば（ステップＳ７９）、新判定値（Ｂ１５）を判定値
ＤＢ（Ｂ０６）へ格納し（ステップＳ８０）、かつ、新
判定値（Ｂ１５）を結果表示用端末（Ａ０９）に表示す
る（ステップＳ８１）。もし、ＮＧというユーザ返答で
あれば（ステップＳ７９）、計算方法が不適切であると
いう理由なので、計算方法変更プログラム（Ｂ１４）を
呼び出して制御が戻った後、判定値算出プログラム（Ｂ
１３）のＳＴＡＲＴへ戻る。

【００３０】一方、条件５）のフラグ値が偽の場合には
ユーザ承認が不要であり、ただちに新判定値を判定値Ｄ
Ｂ（Ｂ０６）へ格納し、表示を行なう（ステップＳ８
０、Ｓ８１）。すなわち、この動作がシステムの独自判
断による判定値の自動見直し機能であり、この自動見直
し機能を使用する場合には、作業者確認フラグを「偽」
の値に設定しておかなければならないことになる。

【００３１】次に、図７は、上述した計算方法変更プロ
グラム（Ｂ１４）の動作を示すフローチャートである。
以下、本形態における計算方法の変更動作について説明
する。この計算方法変更プログラム（Ｂ１４）は、判定
値を求めるためにの計算方法を変更する作業者を支援す
る働きを持つものである。まず、計算方式ＤＢ（Ｂ０
８）を検索し（ステップＳ９０）、測定コードのリス
ト、及び測定コード毎の計算方法データを取得するが、
計算方法データは図８に示した５条件を指している。次
に、図７のフローチャートでは、過去のロットの測定値
を得る部分（ステップＳ９０〜ステップＳ９３）まで
は、図６のフローチャートのステップＳ６２〜Ｓ６６と
同じであるが、ここでは異常値除去を行なわない。その
理由は、ヒストグラム検定時に人為的加工を行なわない
データを使って、データの検索を行なうためである。

【００３２】次に、測定値のヒストグラム検定を行な
い、ヒストグラム検定結果を表示する（ステップＳ９
４）。その後、データ種別とヒストグラム検定の結果に
より、計算方法変更プログラム（Ｂ１４）の最適候補を
選択する（ステップＳ９５）。計算方法の候補（計算
式）を端末（Ａ０９）に表示して（ステップＳ９６）、
作業者（ユーザ）に選択させる（ステップＳ９９）。な
お、通常は、この処理手順だけで良いが、ヒストグラム
検定結果によっては、どの候補も不適切である場合が生
ずる可能性がある。そこで、この場合には、作業者に新
候補を端末（Ａ０９）等から入力させ（ステップＳ９
７、Ｓ９８）、候補を追加することができる。そして、
一度追加された候補は、計算方式ＤＢ（Ｂ０８）に追加
され、以降の処理で使用することができる。以上のよう
にして、各候補のうちから適切な１つの候補（計算式）
が選択されると（ステップＳ９９）、それを計算方式Ｄ
Ｂ（Ｂ０８）に格納し（ステップＳ１００）、計算方法
の更新が完了する。この処理を測定コード数だけループ
処理を行ない（ステップＳ１０１）、変更結果を表示用
端末（Ａ０９）に表示する（ステップＳ１０２）。

【００３３】以上のような本形態による判定値算出装置
及び判定値算出方法を用いることにより、発明が解決し
ようとする課題で指摘した問題点（１）〜（４）を解決
することが可能となる。すなわち、本形態による判定値
の算出装置及び方法においては、過去の測定データ及び
計算アルゴリズムだけを使用しており、担当者の勘が入
る余地がないので、適正な判定値を求めることができ
る。これにより、上述した問題点（１）と（２）を解決
でき、製造ラインの異常を従来に比べて正確に検出する
ことができる。

【００３４】また、本形態による判定値の算出装置及び
方法においては、判定値算出プログラム（Ｂ１３）と計
算方法変更プログラム（Ｂ１４）の起動は、作業者が指
示することなく自動化が可能である。すなわち、傾向判
定プログラム（Ｂ０５）から判定値を再計算するための
トリガー信号（Ｂ１８）が出力されると、これを受けて
自動で判定値算出プログラム（Ｂ１３）と計算方法変更
プログラム（Ｂ１４）が起動される。これにより、上述
した問題点（３）と（４）を解決でき、速やかな判定値
の見直しフィールドバックループを形成することができ
る。なお、以上のような各プログラムは、例えばフロッ
ピディスク、ハードディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−
Ｒ、半導体メモリ等、各種のコンピュータで読み取り可
能な記録媒体に記録して流通し得るものであり、本発明
はこのようなプログラムを記録した記録媒体を含むもの
である。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように本発明による生産管
理システムの判定値算出装置では、入力手段からの製造
条件の変更入力があった場合、判定値の算出手段は、各
工程毎に検索条件設定手段に設定された検索条件に基づ
いて蓄積手段に保存された測定値を検索し、異常値除去
方法設定手段に設定された除去方法によって検索された
測定値から異常値を除去し、この異常値を除去した測定
値に対して計算式設定手段に設定された計算式に基づい
て計算を行ない判定値を算出するようにした。

【００３６】したがって、製造ラインの生産管理に必要
な判定値を自動的に設定、更新することができるため、
煩雑な設定作業が不要となり、従来のように設定作業の
時間削減のために、管理項目数を必要以上に削減するこ
ともなくなり、本来の品質向上の機能を十分に発揮でき
るとともに、担当者の勘に頼ることなく判定値を決定で
き、担当者間の格差をなくし、信頼性の高い生産管理を
行なうことが可能となり、また、例えば製品仕様や外的
条件等の製造条件が変更になった場合に、速やかにそれ
を設定値に反映させることができる効果がある。さら
に、測定値の傾向を監視して判定値が不適切であること
を自動認識し、判定値の再計算を指示する傾向判定手段
を設けることにより、判定値と測定値の関係が徐々にず
れてきている場合の傾向判定、及び判定値の見直しのフ
ィードバックを自動化でき、さらに信頼性の高い生産管
理を行なうことができる効果がある。

【００３７】また本発明による生産管理システムの判定
値算出方法では、入力ステップによって製造条件の変更
入力があった場合、判定値の算出ステップでは、各工程
毎に検索条件設定ステップによって設定された検索条件
に基づいて蓄積媒体に保存された測定値を検索し、異常
値除去方法設定ステップによって設定された除去方法に
よって検索された測定値から異常値を除去し、この異常
値を除去した測定値に対して計算式設定ステップによっ
て設定された計算式に基づいて計算を行ない判定値を算
出するようにした。

【００３８】したがって、製造ラインの生産管理に必要
な判定値を自動的に設定、更新することができるため、
煩雑な設定作業が不要となり、従来のように設定作業の
時間削減のために、管理項目数を必要以上に削減するこ
ともなくなり、本来の品質向上の機能を十分に発揮でき
るとともに、担当者の勘に頼ることなく判定値を決定で
き、担当者間の格差をなくし、信頼性の高い生産管理を
行なうことが可能となり、また、例えば製品仕様や外的
条件等の製造条件が変更になった場合に、速やかにそれ
を設定値に反映させることができる効果がある。さら
に、測定値の傾向を監視して判定値が不適切であること
を自動認識し、判定値の再計算を指示する傾向判定ステ
ップを設けることにより、判定値と測定値の関係が徐々
にずれてきている場合の傾向判定、及び判定値の見直し
のフィードバックを自動化でき、さらに信頼性の高い生
産管理を行なうことができる効果がある。

【００３９】また本発明による記録媒体に記録したプロ
グラムでは、入力ステップによって製造条件の変更入力
があった場合、判定値の算出ステップでは、各工程毎に
検索条件設定ステップによって設定された検索条件に基
づいて蓄積媒体に保存された測定値を検索し、異常値除
去方法設定ステップによって設定された除去方法によっ
て検索された測定値から異常値を除去し、この異常値を
除去した測定値に対して計算式設定ステップによって設
定された計算式に基づいて計算を行ない判定値を算出す
るようにした。

【００４０】したがって、製造ラインの生産管理に必要
な判定値を自動的に設定、更新することができるため、
煩雑な設定作業が不要となり、従来のように設定作業の
時間削減のために、管理項目数を必要以上に削減するこ
ともなくなり、本来の品質向上の機能を十分に発揮でき
るとともに、担当者の勘に頼ることなく判定値を決定で
き、担当者間の格差をなくし、信頼性の高い生産管理を
行なうことが可能となり、また、例えば製品仕様や外的
条件等の製造条件が変更になった場合に、速やかにそれ
を設定値に反映させることができる効果がある。さら
に、測定値の傾向を監視して判定値が不適切であること
を自動認識し、判定値の再計算を指示する傾向判定ステ
ップを設けることにより、判定値と測定値の関係が徐々
にずれてきている場合の傾向判定、及び判定値の見直し
のフィードバックを自動化でき、さらに信頼性の高い生
産管理を行なうことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における生産管理システム
を設けた製造ラインの概要を示すブロック図である。

【図２】図１に示す生産管理システムにおける合格判定
処理、及び判定値算出処理の流れを示すブロック図であ
る。

【図３】図１に示す生産管理システムにおける合格・不
合格判定プログラムの動作を示すフローチャートであ
る。

【図４】図１に示す生産管理システムにおける通知プロ
グラムの動作を示すフローチャートである。

【図５】図１に示す生産管理システムにおける傾向判定
プログラムの動作を示すフローチャートである。

【図６】図１に示す生産管理システムにおける判定値算
出プログラムの動作を示すフローチャートである。

【図７】図１に示す生産管理システムにおける計算方法
変更プログラムの動作を示すフローチャートである。

【図８】図１に示す生産管理システムで用いる計算方法
データの具体例を示す説明図である。

【図９】図１に示す生産管理システムで用いる傾向判定
の一例を示す説明図である。

【符号の説明】

Ａ０１……加工作業、Ａ０２……測定作業、Ａ０３……
ネットワークＬＡＮ、Ａ０４……生産管理システム、Ａ
０５……合格・不合格判定プログラム、Ａ０６……判定
値データベース、Ａ０７……判定値、Ａ０８……測定
値、Ａ０９……結果表示用ユーザ端末、Ａ１０……判定
表示機、Ａ１１……製品。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製造ラインに設置した測定機から得られ
   る測定値を判定値と比較することにより、前記製造ライ
   ンに流通する製品の品質判定を行なう生産管理システム
   の判定値算出装置において、 過去に測定された測定値を保存する蓄積手段と、 前記判定値を算出するための計算式を設定する計算式設
   定手段と、 前記蓄積手段に保存された測定値を検索する検索条件を
   設定する検索条件設定手段と、 前記蓄積手段から検索された測定値に含まれる異常値を
   除去する除去方法を設定する異常値除去方法設定手段
   と、 製造条件の変更を入力する入力手段と、 前記入力手段からの製造条件の変更入力があった場合
   に、各工程毎に前記検索条件設定手段に設定された検索
   条件に基づいて前記蓄積手段に保存された測定値を検索
   し、前記異常値除去方法設定手段に設定された除去方法
   によって前記検索された測定値から異常値を除去し、こ
   の異常値を除去した測定値に対して前記計算式設定手段
   に設定された計算式に基づいて計算を行ない判定値を算
   出する算出手段と、 を有することを特徴とする生産管理システムの判定値算
   出装置。
2. 【請求項２】 前記計算式設定手段、検索条件設定手
   段、及び異常値除去方法設定手段に設定する項目の選択
   候補を予め登録しておき、作業者に選択させる手段を有
   することを特徴とする請求項１記載の生産管理システム
   の判定値算出装置。
3. 【請求項３】 前記計算式設定手段、検索条件設定手
   段、及び異常値除去方法設定手段に設定する項目の選択
   候補を作業者が新規に追加する手段を有することを特徴
   とする請求項１記載の生産管理システムの判定値算出装
   置。
4. 【請求項４】 前記蓄積手段に保存された測定値の傾向
   を監視することにより、前記測定値の度数分布が徐々に
   変化してきた場合に判定値が不適切であることを自動認
   識し、判定値と計算方式を見直すトリガー信号を出力し
   て前記算出手段による判定値の再計算を指示する傾向判
   定手段を有することを特徴とする請求項１記載の生産管
   理システムの判定値算出装置。
5. 【請求項５】 製造ラインに設置した測定機から得られ
   る測定値を判定値と比較することにより、前記製造ライ
   ンに流通する製品の品質判定を行なう生産管理システム
   の判定値算出方法において、 過去に測定された測定値を保存する蓄積媒体に蓄積ステ
   ップと、 前記判定値を算出するための計算式を設定する計算式設
   定ステップと、 前記蓄積ステップによって蓄積媒体に保存された測定値
   を検索する検索条件を設定する検索条件設定ステップ
   と、 前記蓄積媒体から検索された測定値に含まれる異常値を
   除去する除去方法を設定する異常値除去方法設定ステッ
   プと、 製造条件の変更を入力する入力ステップと、 前記入力ステップによる製造条件の変更入力があった場
   合に、各工程毎に前記検索条件設定ステップによって設
   定された検索条件に基づいて前記蓄積媒体に保存された
   測定値を検索し、前記異常値除去方法設定ステップによ
   って設定された除去方法によって前記検索された測定値
   から異常値を除去し、この異常値を除去した測定値に対
   して前記計算式設定ステップによって設定された計算式
   に基づいて計算を行ない判定値を算出する算出ステップ
   と、 を有することを特徴とする生産管理システムの判定値算
   出方法。
6. 【請求項６】 前記計算式設定ステップ、検索条件設定
   ステップ、及び異常値除去方法設定ステップによって設
   定する項目の選択候補を予め登録しておき、作業者に選
   択させるようにしたことを特徴とする請求項５記載の生
   産管理システムの判定値算出方法。
7. 【請求項７】 前記計算式設定ステップ、検索条件設定
   ステップ、及び異常値除去方法設定ステップによって設
   定する項目の選択候補を作業者が新規に追加するように
   したことを特徴とする請求項５記載の生産管理システム
   の判定値算出方法。
8. 【請求項８】 前記蓄積媒体に保存された測定値の傾向
   を監視することにより、前記測定値の度数分布が徐々に
   変化してきた場合に判定値が不適切であることを自動認
   識し、判定値と計算方式を見直すトリガー信号を出力し
   て前記算出ステップによる判定値の再計算を指示する傾
   向判定ステップを有することを特徴とする請求項５記載
   の生産管理システムの判定値算出方法。
9. 【請求項９】 製造ラインに設置した測定機から得られ
   る測定値を判定値と比較することにより、前記製造ライ
   ンに流通する製品の品質判定を行なう生産管理システム
   の判定値算出プログラムを格納したコンピュータ読み取
   り可能な記録媒体において、 過去に測定された測定値を保存する蓄積媒体に蓄積ステ
   ップと、 前記判定値を算出するための計算式を設定する計算式設
   定ステップと、 前記蓄積ステップによって蓄積媒体に保存された測定値
   を検索する検索条件を設定する検索条件設定ステップ
   と、 前記蓄積媒体から検索された測定値に含まれる異常値を
   除去する除去方法を設定する異常値除去方法設定ステッ
   プと、 製造条件の変更を入力する入力ステップと、 前記入力ステップによる製造条件の変更入力があった場
   合に、各工程毎に前記検索条件設定ステップによって設
   定された検索条件に基づいて前記蓄積媒体に保存された
   測定値を検索し、前記異常値除去方法設定ステップによ
   って設定された除去方法によって前記検索された測定値
   から異常値を除去し、この異常値を除去した測定値に対
   して前記計算式設定ステップによって設定された計算式
   に基づいて計算を行ない判定値を算出する算出ステップ
   と、 を有するプログラムを格納したことを特徴とするコンピ
   ュータ読み取り可能な記録媒体。
10. 【請求項１０】 前記計算式設定ステップ、検索条件設
    定ステップ、及び異常値除去方法設定ステップによって
    設定する項目の選択候補を予め登録しておき、作業者に
    選択させるステップを格納したことを特徴とする請求項
    ９記載の記録媒体。
11. 【請求項１１】 前記計算式設定ステップ、検索条件設
    定ステップ、及び異常値除去方法設定ステップによって
    設定する項目の選択候補を作業者が新規に追加するステ
    ップを格納したことを特徴とする請求項９記載の記録媒
    体。
12. 【請求項１２】 前記蓄積媒体に保存された測定値の傾
    向を監視することにより、前記測定値の度数分布が徐々
    に変化してきた場合に判定値が不適切であることを自動
    認識し、判定値と計算方式を見直すトリガー信号を出力
    して前記算出ステップによる判定値の再計算を指示する
    傾向判定ステップを格納したことを特徴とする請求項９
    記載の記録媒体。