JP2002332466A - 防水シートの接着方法ならびにそのための耐久性に優れた接着剤組成物 - Google Patents
防水シートの接着方法ならびにそのための耐久性に優れた接着剤組成物Info
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ＥＰＤＭ加硫ゴムまたはポリオレフィン系熱可
塑性エラストマー製防水シート接合部の接着のための、
前処理の不必要な接着方法とそのための耐久性に優れた
接着剤を提供する。 【解決手段】常温自着性のある１液型又は２液型接着剤
組成物であって、イソブチレンとｐ−メチルスチレン共
重合体の臭素化物１００重量部に対して酸変性クロロプ
レンを１０〜９００重量部のブレンド体を接着剤主成分
とし、フェノール樹脂と金属酸化物との混合物を架橋剤
として含む。それを使用して、ＥＰＤＭ加硫ゴムまたは
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー製防水シート同
士または同シートと下地部材の各接合部に直接施し、自
然または熱架橋にて硬化せしめることにより強固に接着
させる。または防水シートに前記接着剤を予め塗工処理
したものを使用して、下地部材と接着させる。
塑性エラストマー製防水シート接合部の接着のための、
前処理の不必要な接着方法とそのための耐久性に優れた
接着剤を提供する。 【解決手段】常温自着性のある１液型又は２液型接着剤
組成物であって、イソブチレンとｐ−メチルスチレン共
重合体の臭素化物１００重量部に対して酸変性クロロプ
レンを１０〜９００重量部のブレンド体を接着剤主成分
とし、フェノール樹脂と金属酸化物との混合物を架橋剤
として含む。それを使用して、ＥＰＤＭ加硫ゴムまたは
ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー製防水シート同
士または同シートと下地部材の各接合部に直接施し、自
然または熱架橋にて硬化せしめることにより強固に接着
させる。または防水シートに前記接着剤を予め塗工処理
したものを使用して、下地部材と接着させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＥＰＤＭ加硫ゴムま
たはポリオレフィン系熱可塑性エラストマー製防水シー
ト同士もしくは同防水シートと下地部材との接着方法な
らびにそのための接着性、耐久性、防水信頼性に優れた
１液型または２液型強力接着剤組成物に関する。特に、
コンクリート構造物下地に対するＥＰＤＭ加硫ゴム製防
水シートの接着方法とそのための接着剤組成物に関す
る。
たはポリオレフィン系熱可塑性エラストマー製防水シー
ト同士もしくは同防水シートと下地部材との接着方法な
らびにそのための接着性、耐久性、防水信頼性に優れた
１液型または２液型強力接着剤組成物に関する。特に、
コンクリート構造物下地に対するＥＰＤＭ加硫ゴム製防
水シートの接着方法とそのための接着剤組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＥＰＤＭ加硫ゴム製防水シート或
いはポリオレフィン系熱可塑性エラストマー製防水シー
トの接合における接着剤はブチルゴムあるいはハロゲン
化ブチルゴム、クロロプレンゴム、もしくは双方のブレ
ンド体を主成分とした非架橋タイプに近い組成を有する
ものが知られており、常態接着力はその機能を有するも
のの、長期の耐熱性、耐水性の保持特性には問題が多
く、長期防水性としての信頼性も低いので、改修サイク
ルも短いという欠点があった。しかしながら、現場施工
での塗布作業における簡便性と低コストへの追求から、
接着剤組成物の低粘度、低固形分という設計に対して、
短期的な一定の評価は得られてきた。また各防水シート
同士のジョイント部の接着においても、現場で使用する
接着剤の種類削減がはかられ、下地用と同じ系の接着剤
が使用される場合が多くなっているが、防水シート同士
の接着性能としては充分満足すべきものとはいえなかっ
た。そのため現状では、防水シート同士の接着において
は、ブチル系非加硫ゴムテープを挿入せしめて粘着化さ
せることにより接着させて、水密性を向上させることが
行われている。
いはポリオレフィン系熱可塑性エラストマー製防水シー
トの接合における接着剤はブチルゴムあるいはハロゲン
化ブチルゴム、クロロプレンゴム、もしくは双方のブレ
ンド体を主成分とした非架橋タイプに近い組成を有する
ものが知られており、常態接着力はその機能を有するも
のの、長期の耐熱性、耐水性の保持特性には問題が多
く、長期防水性としての信頼性も低いので、改修サイク
ルも短いという欠点があった。しかしながら、現場施工
での塗布作業における簡便性と低コストへの追求から、
接着剤組成物の低粘度、低固形分という設計に対して、
短期的な一定の評価は得られてきた。また各防水シート
同士のジョイント部の接着においても、現場で使用する
接着剤の種類削減がはかられ、下地用と同じ系の接着剤
が使用される場合が多くなっているが、防水シート同士
の接着性能としては充分満足すべきものとはいえなかっ
た。そのため現状では、防水シート同士の接着において
は、ブチル系非加硫ゴムテープを挿入せしめて粘着化さ
せることにより接着させて、水密性を向上させることが
行われている。
【０００３】ＥＰＤＭ加硫ゴムまたはポリオレフィン系
熱可塑性エラストマーは低極性で化学的にも不活性な高
分子であるため、その接着性は極めて低く、粘・接着的
特性を越えうる良好な接着剤は殆どない状態にある。化
学的接着方法としては、防水シート表面を化学的酸化
剤、コロナ放電、火炎あるいはオゾンガスなどで酸化し
た後接着剤を用いて接着させる方法もあるが、これらの
処理効果は持続性が低くかつ接合作業現場が屋外である
ということもあり、作業工程上接着ムラも発生しやすい
という欠点がある。さらにコスト的にも不利である。
熱可塑性エラストマーは低極性で化学的にも不活性な高
分子であるため、その接着性は極めて低く、粘・接着的
特性を越えうる良好な接着剤は殆どない状態にある。化
学的接着方法としては、防水シート表面を化学的酸化
剤、コロナ放電、火炎あるいはオゾンガスなどで酸化し
た後接着剤を用いて接着させる方法もあるが、これらの
処理効果は持続性が低くかつ接合作業現場が屋外である
ということもあり、作業工程上接着ムラも発生しやすい
という欠点がある。さらにコスト的にも不利である。
【０００４】近年、環境問題への配慮から産業廃棄物、
ゴミの削減が産業界のみならず社会全般において大きな
課題となっており、廃棄物をなるべく出さないゼロエミ
ッションが究極目標とされているが、その流れの中で防
水施工分野においても改修のサイクルをできるだけ少な
くすることが課題とされており、そのための長期耐久性
を有する接着剤、防水接着方法が求められている。
ゴミの削減が産業界のみならず社会全般において大きな
課題となっており、廃棄物をなるべく出さないゼロエミ
ッションが究極目標とされているが、その流れの中で防
水施工分野においても改修のサイクルをできるだけ少な
くすることが課題とされており、そのための長期耐久性
を有する接着剤、防水接着方法が求められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のような状況に鑑
みて、本発明者らは上記従来技術の諸問題に対処するた
めに、ＥＰＤＭ加硫ゴム製防水シートをはじめポリオレ
フィン系熱可塑性エラストマー製防水シートの前処理を
全く行わずとも、耐久性に優れた高い接着性能を発揮す
る接着剤組成物を求めて研究開発を重ねてきたが、イソ
ブチレンとｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物と酸
変性クロロプレンゴムとのブレンド体を主成分とする系
が極性の面で相溶性があり、これらをフェノール樹脂と
金属酸化物との混合系により自然または熱架橋させるこ
とにより、防水シートに強固に接着させることができ、
かつ下地への接着性にも優れていることを見い出し、本
発明を完成するに至った。従って、本発明の課題は、Ｅ
ＰＤＭ加硫ゴムまたはポリオレフィン系熱可塑性エラス
トマー製防水シート同士または同防水シートと下地部材
との接着において前処理の必要のない耐久性に優れた接
着方法とそのための接着剤組成物を提供することであ
る。
みて、本発明者らは上記従来技術の諸問題に対処するた
めに、ＥＰＤＭ加硫ゴム製防水シートをはじめポリオレ
フィン系熱可塑性エラストマー製防水シートの前処理を
全く行わずとも、耐久性に優れた高い接着性能を発揮す
る接着剤組成物を求めて研究開発を重ねてきたが、イソ
ブチレンとｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物と酸
変性クロロプレンゴムとのブレンド体を主成分とする系
が極性の面で相溶性があり、これらをフェノール樹脂と
金属酸化物との混合系により自然または熱架橋させるこ
とにより、防水シートに強固に接着させることができ、
かつ下地への接着性にも優れていることを見い出し、本
発明を完成するに至った。従って、本発明の課題は、Ｅ
ＰＤＭ加硫ゴムまたはポリオレフィン系熱可塑性エラス
トマー製防水シート同士または同防水シートと下地部材
との接着において前処理の必要のない耐久性に優れた接
着方法とそのための接着剤組成物を提供することであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の第１の側面は請求項１に記載するように、Ｅ
ＰＤＭ加硫ゴムまたはポリオレフィン系熱可塑性エラス
トマー製防水シートの接合部同士または前記防水シート
接合部と下地部材との接着において、イソブチレンとｐ
−メチルスチレン共重合体の臭素化物１００重量部に対
して酸変性クロロプレンゴム成分１０〜９００重量部の
ブレンド体を接着剤主成分として含むとともにフェノー
ル樹脂を金属酸化物との混合物を架橋剤として含む１液
型又は２液型接着剤組成物を前記接合部に施した後、自
然または熱架橋により硬化させて強固に接着させること
を特徴とする防水シートの接着方法である。
の本発明の第１の側面は請求項１に記載するように、Ｅ
ＰＤＭ加硫ゴムまたはポリオレフィン系熱可塑性エラス
トマー製防水シートの接合部同士または前記防水シート
接合部と下地部材との接着において、イソブチレンとｐ
−メチルスチレン共重合体の臭素化物１００重量部に対
して酸変性クロロプレンゴム成分１０〜９００重量部の
ブレンド体を接着剤主成分として含むとともにフェノー
ル樹脂を金属酸化物との混合物を架橋剤として含む１液
型又は２液型接着剤組成物を前記接合部に施した後、自
然または熱架橋により硬化させて強固に接着させること
を特徴とする防水シートの接着方法である。
【０００７】請求項２の発明は請求項１において、接着
に際して、前記防水シートの接合部に予め前記接着剤で
塗工処理してなる接着剤付き防水シートを使用して、下
地部材と接着させることを特徴とする。
に際して、前記防水シートの接合部に予め前記接着剤で
塗工処理してなる接着剤付き防水シートを使用して、下
地部材と接着させることを特徴とする。
【０００８】請求項３の発明は、請求項１または２にお
いて、下地部材がコンクリート構造物であることを特徴
とする。
いて、下地部材がコンクリート構造物であることを特徴
とする。
【０００９】本発明の第２の側面は請求項４に記載する
ように、ＥＰＤＭ加硫ゴムまたはポリオレフィン系熱可
塑性エラストマー製防水シートの接合部同士もしくはＥ
ＰＤＭ加硫ゴムまたはポリオレフィン系熱可塑性エラス
トマー製防水シート接合部と下地部材との接着のための
常温自着性溶液型接着剤組成物であって、接着剤主成分
としてイソブチレンとｐ−メチルスチレン共重合体の臭
素化物１００重量部に対して酸変性クロロプレンゴム１
０〜９００重量部のブレンド体を含むとともにフェノー
ル樹脂と金属酸化物との混合物を架橋剤として含むこと
を特徴とする１液型又は２液型接着剤組成物である。
ように、ＥＰＤＭ加硫ゴムまたはポリオレフィン系熱可
塑性エラストマー製防水シートの接合部同士もしくはＥ
ＰＤＭ加硫ゴムまたはポリオレフィン系熱可塑性エラス
トマー製防水シート接合部と下地部材との接着のための
常温自着性溶液型接着剤組成物であって、接着剤主成分
としてイソブチレンとｐ−メチルスチレン共重合体の臭
素化物１００重量部に対して酸変性クロロプレンゴム１
０〜９００重量部のブレンド体を含むとともにフェノー
ル樹脂と金属酸化物との混合物を架橋剤として含むこと
を特徴とする１液型又は２液型接着剤組成物である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明をより詳細に説明す
る。先ず、本発明の対象とする被着体の一方はＥＰＤＭ
加硫ゴムまたはポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
（以下ポリオレフィン系ＴＰＥと略記する）製防水シー
トであり、他方は同じく前記同じ防水シートまたは下地
部材例えばコンクリート構造物である。前記防水シート
と下地部材の接着の場合とは下地例えばコンクリート構
造物への防水シートの施工を対象としており、前記防水
シート同士の接着とはそのような防水施工において防水
シートの継ぎ目部同士の接着を対象とする。
る。先ず、本発明の対象とする被着体の一方はＥＰＤＭ
加硫ゴムまたはポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
（以下ポリオレフィン系ＴＰＥと略記する）製防水シー
トであり、他方は同じく前記同じ防水シートまたは下地
部材例えばコンクリート構造物である。前記防水シート
と下地部材の接着の場合とは下地例えばコンクリート構
造物への防水シートの施工を対象としており、前記防水
シート同士の接着とはそのような防水施工において防水
シートの継ぎ目部同士の接着を対象とする。
【００１１】ここで、上記防水シートの素材であるＥＰ
ＤＭ加硫ゴムまたはポリオレフィン系ＴＰＥはエチレン
−プロピレン−ジエンモノマー（ジシクロペンタジエ
ン、エチリデンノルボルネン、１，４−ヘキサジエン
等）３元共重合体の、慣用ゴム加硫剤（イオウなど）に
よる加硫ゴム、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−プロピレンゴムなどが挙げられる。ポリオレフィン
系ＴＰＥの具体例としては商品名ＴＰＲ（ユニロイヤル
製）、テルカー（ＢＦグッドリッチ・ケミカル製）、ソ
メル（デュポン製）、ＴＰＯ（エクソン・ケミカル
製）、エスプレン（住友化学製）などの市販品が挙げら
れる。
ＤＭ加硫ゴムまたはポリオレフィン系ＴＰＥはエチレン
−プロピレン−ジエンモノマー（ジシクロペンタジエ
ン、エチリデンノルボルネン、１，４−ヘキサジエン
等）３元共重合体の、慣用ゴム加硫剤（イオウなど）に
よる加硫ゴム、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン−プロピレンゴムなどが挙げられる。ポリオレフィン
系ＴＰＥの具体例としては商品名ＴＰＲ（ユニロイヤル
製）、テルカー（ＢＦグッドリッチ・ケミカル製）、ソ
メル（デュポン製）、ＴＰＯ（エクソン・ケミカル
製）、エスプレン（住友化学製）などの市販品が挙げら
れる。
【００１２】本発明で使用され或いは対象とする接着剤
組成物は、常温自着性の１液型又は２液型接着剤組成物
であり、接着剤主成分がイソブチレンとｐ−メチルスチ
レン共重合体の臭素化物（以下ＥＸＰＲＯと略記する）
および酸変性クロロプレンゴムからなる、重量比１０
０：１０〜９００のものであり、架橋剤成分がフェノー
ル樹脂と金属酸化物との混合物からなるものである。
組成物は、常温自着性の１液型又は２液型接着剤組成物
であり、接着剤主成分がイソブチレンとｐ−メチルスチ
レン共重合体の臭素化物（以下ＥＸＰＲＯと略記する）
および酸変性クロロプレンゴムからなる、重量比１０
０：１０〜９００のものであり、架橋剤成分がフェノー
ル樹脂と金属酸化物との混合物からなるものである。
【００１３】ＥＸＰＲＯ成分は臭素およびベンジル基の
含有量が０．４〜１．３モル％、ムーニー粘度ＭＬ１＋
８（１２５℃）が３０〜５０のものであり、架橋速度、
ゲル化速度を調整するためにその１部をムーニー粘度Ｍ
Ｌ１＋８（１２５℃）３０〜６０のハロゲン化（塩素又
は臭素等）ブチルゴムで置換した成分であってもよい。
他方、酸変性クロロプレンゴム成分はクロロプレンゴム
を酸、例えば無水マレイン酸で変性した、ムーニー粘度
ＭＬ１＋４（１００℃）３０〜６０のものであって、同
じく架橋速度、ゲル化速度を調整するためにその１部を
同じムーニー粘度指標３０〜１３０の無変性クロロプレ
ンゴム、好ましくは結晶化速度の遅いか中位のタイプの
もので置換してもよい。
含有量が０．４〜１．３モル％、ムーニー粘度ＭＬ１＋
８（１２５℃）が３０〜５０のものであり、架橋速度、
ゲル化速度を調整するためにその１部をムーニー粘度Ｍ
Ｌ１＋８（１２５℃）３０〜６０のハロゲン化（塩素又
は臭素等）ブチルゴムで置換した成分であってもよい。
他方、酸変性クロロプレンゴム成分はクロロプレンゴム
を酸、例えば無水マレイン酸で変性した、ムーニー粘度
ＭＬ１＋４（１００℃）３０〜６０のものであって、同
じく架橋速度、ゲル化速度を調整するためにその１部を
同じムーニー粘度指標３０〜１３０の無変性クロロプレ
ンゴム、好ましくは結晶化速度の遅いか中位のタイプの
もので置換してもよい。
【００１４】架橋剤はフェノール樹脂と金属酸化物との
混合物を必須成分とする。前者のフェノール樹脂として
は、例えばメチロール化アルキルフェノール樹脂、臭素
化アルキルフェノール樹脂、アルキルフェノール樹脂と
金属酸化物とのキレート化合物等が挙げられる。後者の
金属酸化物としては例えば酸化マグネシウム、酸化亜鉛
等が挙げられる。前記架橋剤には通常、さらにゴム用加
硫促進剤例えばチオウレア系、ジチオカルバミン酸塩系
等；粘着付与剤例えばアルキルフェノール樹脂、キレー
ト化合物、脂肪族、脂環族、芳香族系の石油樹脂、可塑
剤例えばエステル系、ロジン系、クマロン系等；補強充
填材例えばカーボンブラック、ホワイトカーボン、炭酸
カルシウム、処理炭酸カルシウム、タルク、クレー等；
溶剤例えばトルエン、キシレン、メチルエチルケトン、
酢酸エチル、アセトン、ゴム揮発油、シクロヘキサン、
ｎ−ヘキサン等が添加される。
混合物を必須成分とする。前者のフェノール樹脂として
は、例えばメチロール化アルキルフェノール樹脂、臭素
化アルキルフェノール樹脂、アルキルフェノール樹脂と
金属酸化物とのキレート化合物等が挙げられる。後者の
金属酸化物としては例えば酸化マグネシウム、酸化亜鉛
等が挙げられる。前記架橋剤には通常、さらにゴム用加
硫促進剤例えばチオウレア系、ジチオカルバミン酸塩系
等；粘着付与剤例えばアルキルフェノール樹脂、キレー
ト化合物、脂肪族、脂環族、芳香族系の石油樹脂、可塑
剤例えばエステル系、ロジン系、クマロン系等；補強充
填材例えばカーボンブラック、ホワイトカーボン、炭酸
カルシウム、処理炭酸カルシウム、タルク、クレー等；
溶剤例えばトルエン、キシレン、メチルエチルケトン、
酢酸エチル、アセトン、ゴム揮発油、シクロヘキサン、
ｎ−ヘキサン等が添加される。
【００１５】上記接着剤主成分、架橋剤その他の配合成
分はロールまたはニーダーにて均一に混練した後、溶剤
に溶解して接着剤組成物を調製する。その場合、接着剤
全配合成分を混合してなる１液型接着剤組成物として、
或いは接着剤主成分の一方と架橋剤その他の成分を含む
溶液と、他方の接着剤主成分と架橋剤その他の成分を含
む溶液との２液型接着剤組成物として提供される。かか
る１液型又は２液型接着剤組成物は常温で自着性を有す
るので、それを使用して、ＥＰＤＭ加硫ゴムまたはポリ
オレフィン系ＴＰＥ製防水シートの接合部同士もしくは
ＥＰＤＭ加硫ゴムまたはポリオレフィン系ＴＰＥ製防水
シート接合部と下地部材とを接着させる方法において
は、常温でも接着剤主成分を架橋、硬化させることがで
きるが、加熱すれば架橋、硬化を一層促進させることが
でき、強固な接着が達成される。
分はロールまたはニーダーにて均一に混練した後、溶剤
に溶解して接着剤組成物を調製する。その場合、接着剤
全配合成分を混合してなる１液型接着剤組成物として、
或いは接着剤主成分の一方と架橋剤その他の成分を含む
溶液と、他方の接着剤主成分と架橋剤その他の成分を含
む溶液との２液型接着剤組成物として提供される。かか
る１液型又は２液型接着剤組成物は常温で自着性を有す
るので、それを使用して、ＥＰＤＭ加硫ゴムまたはポリ
オレフィン系ＴＰＥ製防水シートの接合部同士もしくは
ＥＰＤＭ加硫ゴムまたはポリオレフィン系ＴＰＥ製防水
シート接合部と下地部材とを接着させる方法において
は、常温でも接着剤主成分を架橋、硬化させることがで
きるが、加熱すれば架橋、硬化を一層促進させることが
でき、強固な接着が達成される。
【００１６】本発明の接着方法を使用して防水施工を行
う場合、防水施工現場の面積或いは構造上、防水シート
を広げて作業することが困難な場合が少なくないが、そ
のような場合、本発明では施工現場で接着作業を行うの
ではなく、予め防水シートに接着剤を塗布加工しておく
ことができる。そしてその場合、防水シート背面への接
着剤の付着移行を防ぐために、接着剤成分の粘度によっ
て調整する手段が講じられる。すなわち、例えば粘着性
の少ない酸変性クロロプレンゴムの比率を増加させ、臭
素化物ゴムの比率を減少させるとともに、補強充填剤お
よびフェノール樹脂キレート化合物を大幅に増量するこ
とによって硬い皮膜を形成させることが行われる。この
手段によれば、防水シートの付着移行防止のために、廃
棄物源ともなるセパレータを挿入する必要が全くないの
で好ましい。また、前記の接着剤移行防止方法によれば
液安定性と増粘傾向がでてくるが、使用条件に応じてハ
ロゲン化ブチルゴムおよび無変性クロロプレンで１部置
換することによってその点を改善することができる。
う場合、防水施工現場の面積或いは構造上、防水シート
を広げて作業することが困難な場合が少なくないが、そ
のような場合、本発明では施工現場で接着作業を行うの
ではなく、予め防水シートに接着剤を塗布加工しておく
ことができる。そしてその場合、防水シート背面への接
着剤の付着移行を防ぐために、接着剤成分の粘度によっ
て調整する手段が講じられる。すなわち、例えば粘着性
の少ない酸変性クロロプレンゴムの比率を増加させ、臭
素化物ゴムの比率を減少させるとともに、補強充填剤お
よびフェノール樹脂キレート化合物を大幅に増量するこ
とによって硬い皮膜を形成させることが行われる。この
手段によれば、防水シートの付着移行防止のために、廃
棄物源ともなるセパレータを挿入する必要が全くないの
で好ましい。また、前記の接着剤移行防止方法によれば
液安定性と増粘傾向がでてくるが、使用条件に応じてハ
ロゲン化ブチルゴムおよび無変性クロロプレンで１部置
換することによってその点を改善することができる。
【００１７】防水施工の接着においては、下地およびＥ
ＰＤＭ加硫ゴムまたはポリオレフィン系ＴＰＥ製防水シ
ート接合部にローラー刷毛、手刷毛或いはクシ目ゴテ等
により塗布して充分乾燥後、双方を接合して、金属又は
ゴムローラーにて圧着される。下地面の接着に際しては
塗布後、充分乾燥させることが重要である。残留溶剤は
接着剤の初期凝集力の低下および経時でのシートの膨れ
現象を引き起こす要因ともなるからである。
ＰＤＭ加硫ゴムまたはポリオレフィン系ＴＰＥ製防水シ
ート接合部にローラー刷毛、手刷毛或いはクシ目ゴテ等
により塗布して充分乾燥後、双方を接合して、金属又は
ゴムローラーにて圧着される。下地面の接着に際しては
塗布後、充分乾燥させることが重要である。残留溶剤は
接着剤の初期凝集力の低下および経時でのシートの膨れ
現象を引き起こす要因ともなるからである。
【００１８】以下、本発明を実施例１〜４により、比較
例１と比較してその優れた接着効果を具体的に説明す
る。下記表１に示す配合割合に従って、各成分をロール
又はニーダーにて混練り後、溶剤に溶解し、接着剤組成
物を得た。
例１と比較してその優れた接着効果を具体的に説明す
る。下記表１に示す配合割合に従って、各成分をロール
又はニーダーにて混練り後、溶剤に溶解し、接着剤組成
物を得た。
【００１９】
【表１】
【００２０】実施例１ 表１に示すように、ＥＸＸＰＲＯ１００重量部を主成分
とするＡ液と、酸変性クロロプレンゴム１００重量部を
主成分とするＢ液との２液混合タイプの例である。夫々
補強充填剤、金属酸化物を配合してロール又はニーダー
で均一に混練りして、夫々の混練り配合物に対して、Ａ
液側にはＢ液の酸変性クロロプレンの架橋剤となるZnO
を、Ｂ液側にはＡ液のＥＸＸＰＲＯの架橋剤となるメチ
ロール化アルキルフェノール樹脂を、粘着付与剤と兼ね
た形で配合して各溶剤に溶解して接着剤Ａ液とＢ液を得
た。使用前に、これらＡ液とＢ液は１：１で均一に混合
した。この系の可使時間は常温で５時間以上であった。
下地の鉄筋コンクリートおよびＥＰＤＭ加硫ゴム製防水
シートにローラー刷毛にて２５０ｇ／ｍ２以上を塗布し
て充分乾燥させた後、ＥＰＤＭ加硫ゴム製防水シート同
士および鉄筋コンクリート下地とＥＰＤＭ加硫ゴム製防
水シートの両方を夫々接合し、金属ローラーにて圧着し
た。夫々の接着力を１８０°ピーリングテストによって
測定した。結果は他の実施例とまとめて下記の表２に掲
げる通りである。
とするＡ液と、酸変性クロロプレンゴム１００重量部を
主成分とするＢ液との２液混合タイプの例である。夫々
補強充填剤、金属酸化物を配合してロール又はニーダー
で均一に混練りして、夫々の混練り配合物に対して、Ａ
液側にはＢ液の酸変性クロロプレンの架橋剤となるZnO
を、Ｂ液側にはＡ液のＥＸＸＰＲＯの架橋剤となるメチ
ロール化アルキルフェノール樹脂を、粘着付与剤と兼ね
た形で配合して各溶剤に溶解して接着剤Ａ液とＢ液を得
た。使用前に、これらＡ液とＢ液は１：１で均一に混合
した。この系の可使時間は常温で５時間以上であった。
下地の鉄筋コンクリートおよびＥＰＤＭ加硫ゴム製防水
シートにローラー刷毛にて２５０ｇ／ｍ２以上を塗布し
て充分乾燥させた後、ＥＰＤＭ加硫ゴム製防水シート同
士および鉄筋コンクリート下地とＥＰＤＭ加硫ゴム製防
水シートの両方を夫々接合し、金属ローラーにて圧着し
た。夫々の接着力を１８０°ピーリングテストによって
測定した。結果は他の実施例とまとめて下記の表２に掲
げる通りである。
【００２１】実施例２ １液型接着剤組成物の例であり、その調製方法と使用方
法は実施例１に準ずる。可使時間の改善上メチロール化
アルキルフェノール樹脂を減量してそのキレート化合物
に代替することにより液の安定性を保持している。接着
強度の測定結果は同じく表２に掲げた。
法は実施例１に準ずる。可使時間の改善上メチロール化
アルキルフェノール樹脂を減量してそのキレート化合物
に代替することにより液の安定性を保持している。接着
強度の測定結果は同じく表２に掲げた。
【００２２】実施例３ ＥＰＤＭ加硫ゴム製防水シート同士を接着させるための
塗布性を改善した１液型接着剤組成物の例であり、実施
例１に準じて調製した。また接着方法も同様にして行っ
たが、塗布量が２００ｇ／ｍ２以上と少ないため、接着
剤組成物には粘着性改善のための石油樹脂が多く配合さ
れている。接着データは表２に示す通りである。
塗布性を改善した１液型接着剤組成物の例であり、実施
例１に準じて調製した。また接着方法も同様にして行っ
たが、塗布量が２００ｇ／ｍ２以上と少ないため、接着
剤組成物には粘着性改善のための石油樹脂が多く配合さ
れている。接着データは表２に示す通りである。
【００２３】実施例４ 鉄筋コンクリート下地に対するＥＰＤＭ加硫ゴム製防水
シートの接着に際して、施工現場以外の場所で、予め防
水シートに接着剤を塗布加工しておくための接着剤組成
物の例である。酸変性クロロプレンの比率を増加させ、
ＥＸＸＰＲＯゴムの比率を減少させ、補強充填剤と樹脂
キレート化合物を大幅に増量することによって防水シー
トの背面に接着剤が移行するのを防いでいる。接着剤は
ロールコーター等で防水シート面に１００ｇ／ｍ２ の
量、塗布加工された。そして得られた接着剤付き防水シ
ートは充分乾燥後、ロール状に巻き取られた。なお、前
記塗布量は８０〜１５０ｇ／ｍ２の範囲が適している。
ピーリングテストによる接着強度のデータは同じく表２
に示す。
シートの接着に際して、施工現場以外の場所で、予め防
水シートに接着剤を塗布加工しておくための接着剤組成
物の例である。酸変性クロロプレンの比率を増加させ、
ＥＸＸＰＲＯゴムの比率を減少させ、補強充填剤と樹脂
キレート化合物を大幅に増量することによって防水シー
トの背面に接着剤が移行するのを防いでいる。接着剤は
ロールコーター等で防水シート面に１００ｇ／ｍ２ の
量、塗布加工された。そして得られた接着剤付き防水シ
ートは充分乾燥後、ロール状に巻き取られた。なお、前
記塗布量は８０〜１５０ｇ／ｍ２の範囲が適している。
ピーリングテストによる接着強度のデータは同じく表２
に示す。
【００２４】比較例１ ＥＰＤＭ加硫ゴム製防水シートの施工において一般的な
従来の接着剤の例（非変性クロロプレン系の、常温で非
架橋系の基本配合によるもの）である。
従来の接着剤の例（非変性クロロプレン系の、常温で非
架橋系の基本配合によるもの）である。
【００２５】表２に実施例１〜４および比較例１におけ
る接着効果を示す。接着力データの単位はいずれもｋｇ
ｆ／２５ｍである。被着体の組み合わせと接着テスト条
件は次の通りである。 〔１〕 鉄筋コンクリート下地とＥＰＤＭ加硫ゴム製防
水シート 引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎでの１８０°剥離テスト 〔２〕 ＥＰＤＭ加硫ゴム製防水シート同士 引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎでの１８０°剥離テスト 〔３〕 鉄筋コンクリート下地と接着剤塗工防水シート 引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎでの１８０°剥離テスト
る接着効果を示す。接着力データの単位はいずれもｋｇ
ｆ／２５ｍである。被着体の組み合わせと接着テスト条
件は次の通りである。 〔１〕 鉄筋コンクリート下地とＥＰＤＭ加硫ゴム製防
水シート 引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎでの１８０°剥離テスト 〔２〕 ＥＰＤＭ加硫ゴム製防水シート同士 引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎでの１８０°剥離テスト 〔３〕 鉄筋コンクリート下地と接着剤塗工防水シート 引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎでの１８０°剥離テスト
【００２６】
【表２】
【００２７】表２より、下地とＥＰＤＭ加硫ゴム製防水
シートの各養生ごとの接着性についてみると（すなわち
〔１〕および〔３〕の場合）いずれの接着剤の例でも既
存の一般接着剤と比較して、本発明のものは優れた接着
力を有し、経日後もその機能を維持していることが分か
る。
シートの各養生ごとの接着性についてみると（すなわち
〔１〕および〔３〕の場合）いずれの接着剤の例でも既
存の一般接着剤と比較して、本発明のものは優れた接着
力を有し、経日後もその機能を維持していることが分か
る。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、本発明は、基本的にイソ
ブチレンとｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物と酸
変性のクロロプレンゴムという極性のポリマー同志を組
み合わせ、接着性、凝集力、耐熱性等をフェノール樹脂
／金属架橋系により、一層向上させてなる、特にＥＰＤ
Ｍゴム防水シートの接合に適した接着剤組成物及び酸化
物の顕著な効果を有している。そのための接着方法であ
って顕著な接着性能を発揮する。既存の一般接着剤で
は、接着力が低く、特に経日の向上が少なく、長期接着
力の保持性に乏しく、防水施工された現場においても１
０〜１５年での改修が通例であるが、本発明の接着剤の
使用によれば高い接着力の長期保持により、改修時期が
大幅に伸び、ひいては既設シート等の除去発生による産
業廃棄物の減少につながり、近年の環境問題にも大きく
寄与する接着剤として極めて好適である。また、防水工
法の品質的信頼性、防水施工作業の合理化、効率化等、
近年の大きな市場ニーズに対して本発明の接着剤組成物
は、それらの選択に充分に応え得る性能及び作業性を有
する利点を備えている。
ブチレンとｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物と酸
変性のクロロプレンゴムという極性のポリマー同志を組
み合わせ、接着性、凝集力、耐熱性等をフェノール樹脂
／金属架橋系により、一層向上させてなる、特にＥＰＤ
Ｍゴム防水シートの接合に適した接着剤組成物及び酸化
物の顕著な効果を有している。そのための接着方法であ
って顕著な接着性能を発揮する。既存の一般接着剤で
は、接着力が低く、特に経日の向上が少なく、長期接着
力の保持性に乏しく、防水施工された現場においても１
０〜１５年での改修が通例であるが、本発明の接着剤の
使用によれば高い接着力の長期保持により、改修時期が
大幅に伸び、ひいては既設シート等の除去発生による産
業廃棄物の減少につながり、近年の環境問題にも大きく
寄与する接着剤として極めて好適である。また、防水工
法の品質的信頼性、防水施工作業の合理化、効率化等、
近年の大きな市場ニーズに対して本発明の接着剤組成物
は、それらの選択に充分に応え得る性能及び作業性を有
する利点を備えている。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｊ 161/06 Ｃ０９Ｊ 161/06 Ｅ０２Ｄ 31/02 Ｅ０２Ｄ 31/02 // Ｂ２９Ｋ 19:00 Ｂ２９Ｋ 19:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 東田 義孝 神戸市長田区浜添通４丁目１番21号 三ツ 星ベルト株式会社内 (72)発明者 蒲原 辰也 神戸市西区平野町中津字北川589 広野化 学工業株式会社中津工場内 (72)発明者 秋定 聖之 神戸市西区平野町中津字北川589 広野化 学工業株式会社中津工場内 Ｆターム(参考） 4F211 AA03 AA09 AA45 AB03 AB16 AD04 AD05 AD08 AG02 AG03 AH43 TA03 TC09 TD11 TH06 TJ30 TN51 TN53 TQ01 4J040 CA142 DA141 DB081 EB022 GA03 HA136 HD43 JA12 JA13 LA06 LA07 MA06 MA10 MA12 NA05 NA12 PA35 PB04 PB08
Claims (4)
- 【請求項１】ＥＰＤＭ加硫ゴムまたはポリオレフィン系
熱可塑性エラストマー製防水シートの接合部同士または
前記防水シート接合部と下地部材との接着において、イ
ソブチレンとｐ−メチルスチレン共重合体の臭素化物１
００重量部に対して酸変性クロロプレンゴム１０〜９０
０重量部のブレンド体を接着剤主成分として含むととも
にフェノール樹脂と金属酸化物との混合物を架橋剤とし
て含む１液型又は２液型接着剤組成物を前記接合部に施
した後、自然または熱架橋により硬化させて強固に接着
させることを特徴とする防水シートの接着方法。 - 【請求項２】前記防水シートの接合部に予め前記接着剤
で塗工処理してなる接着剤付き防水シートを使用して、
下地部材と接合し、接着させることを特徴とする請求項
１記載の接着方法。 - 【請求項３】下地部材がコンクリート構造物である、請
求項１または２記載の接着方法。 - 【請求項４】ＥＰＤＭ加硫ゴムまたはポリオレフィン系
熱可塑性エラストマー製防水シートの接合部同士もしく
はＥＰＤＭ加硫ゴムまたはポリオレフィン系熱可塑性エ
ラストマー製防水シート接合部と下地部材との接着のた
めの常温自着性溶液型接着剤組成物であって、接着剤主
成分としてイソブチレンとｐ−メチルスチレン共重合体
の臭素化物１００重量部に対して酸変性クロロプレンゴ
ム１０〜９００重量部とのブレンド体を含み、かつフェ
ノール樹脂と金属酸化物との混合物を架橋剤として含む
ことを特徴とする１液型又は２液型接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001140888A JP2002332466A (ja) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | 防水シートの接着方法ならびにそのための耐久性に優れた接着剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001140888A JP2002332466A (ja) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | 防水シートの接着方法ならびにそのための耐久性に優れた接着剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002332466A true JP2002332466A (ja) | 2002-11-22 |
Family
ID=18987412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001140888A Pending JP2002332466A (ja) | 2001-05-11 | 2001-05-11 | 防水シートの接着方法ならびにそのための耐久性に優れた接着剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002332466A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2006341A2 (en) * | 2006-04-13 | 2008-12-24 | NOK Corporation | Vulcanizing adhesive composition |
| JP7176599B1 (ja) | 2021-08-12 | 2022-11-22 | 横浜ゴム株式会社 | （メタ）アクリル系接着剤組成物、積層体及びタイヤ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07268299A (ja) * | 1994-02-03 | 1995-10-17 | Bridgestone Corp | ポリクロロプレンとポリモノオレフインゴムとの接着剤組成物 |
| JP2000017244A (ja) * | 1998-06-30 | 2000-01-18 | Mitsuboshi Belting Ltd | 防水シート用接着剤組成物 |
| JP2000239630A (ja) * | 1999-02-23 | 2000-09-05 | Mitsuboshi Belting Ltd | 防水シート用接着剤組成物 |
-
2001
- 2001-05-11 JP JP2001140888A patent/JP2002332466A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| JPH07268299A (ja) * | 1994-02-03 | 1995-10-17 | Bridgestone Corp | ポリクロロプレンとポリモノオレフインゴムとの接着剤組成物 |
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| JP7176599B1 (ja) | 2021-08-12 | 2022-11-22 | 横浜ゴム株式会社 | （メタ）アクリル系接着剤組成物、積層体及びタイヤ |
| WO2023017777A1 (ja) * | 2021-08-12 | 2023-02-16 | 横浜ゴム株式会社 | （メタ）アクリル系接着剤組成物、積層体及びタイヤ |
| JP2023026079A (ja) * | 2021-08-12 | 2023-02-24 | 横浜ゴム株式会社 | （メタ）アクリル系接着剤組成物、積層体及びタイヤ |
| CN117440998A (zh) * | 2021-08-12 | 2024-01-23 | 横滨橡胶株式会社 | (甲基)丙烯酸系粘接剂组合物、层叠体和轮胎 |
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