JP2002330559A - モータ - Google Patents
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- JP2002330559A JP2002330559A JP2001133154A JP2001133154A JP2002330559A JP 2002330559 A JP2002330559 A JP 2002330559A JP 2001133154 A JP2001133154 A JP 2001133154A JP 2001133154 A JP2001133154 A JP 2001133154A JP 2002330559 A JP2002330559 A JP 2002330559A
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- Brushless Motors (AREA)
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- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】温度上昇を効率的に防止し、設計上の自由度を
増大し、部品点数を削減する。 【解決手段】モータ３１は、周方向に沿って交互に異な
る磁極が着磁されている回転子３９と、回転子３９を外
囲して設けられる固定子３４であって、略円環状をな
し、外部との機械的接続用の接続部３８が形成されてい
る固定子鉄芯３２と、固定子鉄芯３２に沿って周方向に
配列されているコイル３３と、固定子鉄芯３２の軸線方
向の少なくとも一端部の全面に形成されている電気絶縁
性樹脂材料からなる樹脂層３６とを含む固定子３４とを
備えている。
増大し、部品点数を削減する。 【解決手段】モータ３１は、周方向に沿って交互に異な
る磁極が着磁されている回転子３９と、回転子３９を外
囲して設けられる固定子３４であって、略円環状をな
し、外部との機械的接続用の接続部３８が形成されてい
る固定子鉄芯３２と、固定子鉄芯３２に沿って周方向に
配列されているコイル３３と、固定子鉄芯３２の軸線方
向の少なくとも一端部の全面に形成されている電気絶縁
性樹脂材料からなる樹脂層３６とを含む固定子３４とを
備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例として洗濯機な
どに用いられているブラシレス直流モータなどのモータ
に関するものである。
どに用いられているブラシレス直流モータなどのモータ
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は本発明の基礎となる構成の電気洗
濯機（以下、洗濯機）１の断面図であり、図４は従来技
術のモータ１１の平面図である。以下、図３を参照し
て、洗濯機１の構成の概要について説明する。洗濯機１
は、外箱２内に弾性保持機構３を介して外槽４を弾性的
に支持している。外槽４の内部には、洗濯槽及び脱水槽
を兼用する回転槽５が設けられており、回転槽５内には
撹拌体６が設けられている。回転槽５の上方端部付近に
はバランスリング７が設けられている。回転槽５の底部
には透孔８が形成されて、排水弁９を備えた排水口１０
に連通されている。外槽４の下部にはモータ１１が配置
され、モータ１１の回転軸１２が撹拌体６を直接回転駆
動する。回転軸１２は軸受１３を介して前記外槽４など
の洗濯機１のフレームに回転自在に固定される。
濯機（以下、洗濯機）１の断面図であり、図４は従来技
術のモータ１１の平面図である。以下、図３を参照し
て、洗濯機１の構成の概要について説明する。洗濯機１
は、外箱２内に弾性保持機構３を介して外槽４を弾性的
に支持している。外槽４の内部には、洗濯槽及び脱水槽
を兼用する回転槽５が設けられており、回転槽５内には
撹拌体６が設けられている。回転槽５の上方端部付近に
はバランスリング７が設けられている。回転槽５の底部
には透孔８が形成されて、排水弁９を備えた排水口１０
に連通されている。外槽４の下部にはモータ１１が配置
され、モータ１１の回転軸１２が撹拌体６を直接回転駆
動する。回転軸１２は軸受１３を介して前記外槽４など
の洗濯機１のフレームに回転自在に固定される。
【０００３】以下、図４を参照して、従来技術のモータ
１１の固定子１７の構成について説明する。モータ１１
は、略円環状の固定子鉄芯（以下、鉄芯）１５にコイル
１６が巻回された固定子１７を有しており、固定子１７
はハウジング（図示せず）内に収納される。固定子１７
のコイル１６の軸線方向端部（斜線を付して示す）、及
び鉄芯１５の軸線方向端部におけるコイル１６を構成す
る線材の配置領域１８（格子状の線を付して示す）とモ
ータ１１の前記ハウジングなどとの接合部１９（斜線を
付して示す）とには、電気絶縁性合成樹脂材料からなる
樹脂層２０が形成されている。この樹脂層２０は、鉄芯
１５やコイル１６を他部品から電気的に絶縁するために
用いられている。固定子１７の内部には回転子２１が同
軸に配置され、回転子２１には同軸に回転軸２２が固定
されている。
１１の固定子１７の構成について説明する。モータ１１
は、略円環状の固定子鉄芯（以下、鉄芯）１５にコイル
１６が巻回された固定子１７を有しており、固定子１７
はハウジング（図示せず）内に収納される。固定子１７
のコイル１６の軸線方向端部（斜線を付して示す）、及
び鉄芯１５の軸線方向端部におけるコイル１６を構成す
る線材の配置領域１８（格子状の線を付して示す）とモ
ータ１１の前記ハウジングなどとの接合部１９（斜線を
付して示す）とには、電気絶縁性合成樹脂材料からなる
樹脂層２０が形成されている。この樹脂層２０は、鉄芯
１５やコイル１６を他部品から電気的に絶縁するために
用いられている。固定子１７の内部には回転子２１が同
軸に配置され、回転子２１には同軸に回転軸２２が固定
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来技術の
モータ１１を洗濯機１に用いた場合、洗濯機１の動作の
特性として低速、高トルクを必要とする点、及び外箱２
で囲まれた通風性が良好でない空間に設置されている点
などから、モータ１の温度上昇が問題になっている。こ
の問題を解消するために従来採用されている方式は、
（１）回転子２１の磁気特性を向上させる、（２）固定
子１７の鉄芯１５の磁気特性を向上させる、（３）固定
子１７のコイル１６の巻線の密度である占積率を増大さ
せる、（４）モータ１１を大型化する、などのものであ
る。
モータ１１を洗濯機１に用いた場合、洗濯機１の動作の
特性として低速、高トルクを必要とする点、及び外箱２
で囲まれた通風性が良好でない空間に設置されている点
などから、モータ１の温度上昇が問題になっている。こ
の問題を解消するために従来採用されている方式は、
（１）回転子２１の磁気特性を向上させる、（２）固定
子１７の鉄芯１５の磁気特性を向上させる、（３）固定
子１７のコイル１６の巻線の密度である占積率を増大さ
せる、（４）モータ１１を大型化する、などのものであ
る。
【０００５】このような従来技術であると、以下のよう
な問題点が発生する。
な問題点が発生する。
【０００６】（１）回転子２１の磁気特性を向上させる
技術の場合には、回転子２１を構成する磁性体の材料と
して磁気特性が良好な種類を選択する必要があり、この
場合、材料費が増大してしまうという問題点がある。更
に、材料の選択肢が低下することになり、設計の自由度
が低下するという問題点がある。
技術の場合には、回転子２１を構成する磁性体の材料と
して磁気特性が良好な種類を選択する必要があり、この
場合、材料費が増大してしまうという問題点がある。更
に、材料の選択肢が低下することになり、設計の自由度
が低下するという問題点がある。
【０００７】（２）固定子１７の鉄芯１５の磁気特性を
向上させる技術の場合には、鉄芯１５の材料として磁気
特性が良好な種類を選択する必要があり、この場合、材
料費が増大してしまう、という問題点がある。また、こ
の点から、上記と同様に設計の自由度が低下するという
問題点がある。
向上させる技術の場合には、鉄芯１５の材料として磁気
特性が良好な種類を選択する必要があり、この場合、材
料費が増大してしまう、という問題点がある。また、こ
の点から、上記と同様に設計の自由度が低下するという
問題点がある。
【０００８】（３）固定子１７のコイル１６の巻線の密
度である占積率を増大させる技術の場合には、コイル１
６の線材として、例としてより小径で高導電率で高張力
の材料を選択する必要があり、この場合にも材料費が増
大するという問題がある他に、より高性能の巻線機を必
要とする。また、この点からも、上記と同様に設計の自
由度が低下する。
度である占積率を増大させる技術の場合には、コイル１
６の線材として、例としてより小径で高導電率で高張力
の材料を選択する必要があり、この場合にも材料費が増
大するという問題がある他に、より高性能の巻線機を必
要とする。また、この点からも、上記と同様に設計の自
由度が低下する。
【０００９】（４）モータ１１を大型化する技術の場合
には、モータ１１が使用される例として洗濯機１の仕様
変更が必要になり、製造上の工数が増大すると共に、モ
ータ１１が大型化し洗濯機１の構成も大型化するという
問題点がある。また、モータ１１が大型化すれば、鉄芯
１５やコイル１６の使用量が増大し、部品点数が増大す
ると共に、製造コストが増大するという問題点がある。
には、モータ１１が使用される例として洗濯機１の仕様
変更が必要になり、製造上の工数が増大すると共に、モ
ータ１１が大型化し洗濯機１の構成も大型化するという
問題点がある。また、モータ１１が大型化すれば、鉄芯
１５やコイル１６の使用量が増大し、部品点数が増大す
ると共に、製造コストが増大するという問題点がある。
【００１０】本発明は上記問題点を解決すべくなされた
ものであり、その目的は、温度上昇を効率的に防止する
ことができると共に、設計上の自由度が増大され、部品
点数が削減されることができるモータを提供することで
ある。
ものであり、その目的は、温度上昇を効率的に防止する
ことができると共に、設計上の自由度が増大され、部品
点数が削減されることができるモータを提供することで
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のモータ
は、周方向に沿って交互に異なる磁極が着磁されている
回転子と、回転子を外囲して設けられる固定子であっ
て、略円環状をなし、外部との機械的接続用の接続部が
形成されている固定子鉄芯と、固定子鉄芯に沿って周方
向に配列されているコイルと、固定子鉄芯及びコイルの
軸線方向の少なくとも一端部の全面に形成されている電
気絶縁性樹脂材料からなる樹脂層とを含む固定子とを備
えている。
は、周方向に沿って交互に異なる磁極が着磁されている
回転子と、回転子を外囲して設けられる固定子であっ
て、略円環状をなし、外部との機械的接続用の接続部が
形成されている固定子鉄芯と、固定子鉄芯に沿って周方
向に配列されているコイルと、固定子鉄芯及びコイルの
軸線方向の少なくとも一端部の全面に形成されている電
気絶縁性樹脂材料からなる樹脂層とを含む固定子とを備
えている。
【００１２】請求項２記載の発明のモータは、前記樹脂
層は、前記固定子鉄芯の軸線方向の両面端部の全面に形
成されている場合である。
層は、前記固定子鉄芯の軸線方向の両面端部の全面に形
成されている場合である。
【００１３】請求項３記載の発明のモータは、前記樹脂
層は、前記固定子鉄芯の半径方向外方側の外周面に形成
されている場合である。
層は、前記固定子鉄芯の半径方向外方側の外周面に形成
されている場合である。
【００１４】
【作 用】請求項１記載の発明のモータによれば、外部
との機械的接続用の接続部が形成されている固定子鉄芯
の軸線方向の少なくとも一端部の全面には、電気絶縁性
樹脂材料からなる樹脂層が形成されている。従って、こ
の樹脂層が、固定子鉄芯及びコイルの軸線方向の少なく
とも一端部の一部分のみに形成されている場合と比較
し、本発明では、固定子から発生する熱は、固定子鉄芯
及び樹脂層を介して、固定子鉄芯に機械的に接続される
外部構成などに効率的に伝播される。これにより、モー
タの温度上昇を効率的に低減することができる。
との機械的接続用の接続部が形成されている固定子鉄芯
の軸線方向の少なくとも一端部の全面には、電気絶縁性
樹脂材料からなる樹脂層が形成されている。従って、こ
の樹脂層が、固定子鉄芯及びコイルの軸線方向の少なく
とも一端部の一部分のみに形成されている場合と比較
し、本発明では、固定子から発生する熱は、固定子鉄芯
及び樹脂層を介して、固定子鉄芯に機械的に接続される
外部構成などに効率的に伝播される。これにより、モー
タの温度上昇を効率的に低減することができる。
【００１５】また、本発明によれば、上記モータの稼動
時の発熱を低減しようとする際に、回転子や固定子鉄芯
の磁気特性を向上させたり、固定子のコイルの巻線の密
度である占積率を増大させたり、モータを大型化したり
する対策を講じる必要が解消される。これにより、この
ような対策からもたらされる材料費の増大と、それによ
る設計の自由度の低下、また、部品点数が増大して製造
コストが増大するという問題点を解消することができ、
設計上の自由度の増大と部品点数の削減とを図ることが
できる。
時の発熱を低減しようとする際に、回転子や固定子鉄芯
の磁気特性を向上させたり、固定子のコイルの巻線の密
度である占積率を増大させたり、モータを大型化したり
する対策を講じる必要が解消される。これにより、この
ような対策からもたらされる材料費の増大と、それによ
る設計の自由度の低下、また、部品点数が増大して製造
コストが増大するという問題点を解消することができ、
設計上の自由度の増大と部品点数の削減とを図ることが
できる。
【００１６】請求項２記載の発明によれば、前記樹脂層
は、前記固定子鉄芯及びコイルの軸線方向の両面端部の
全面に形成されているから、固定子から発生する熱が、
固定子鉄芯及び樹脂層を介して、外部構成などに更に効
率的に伝播され、モータの温度上昇を更に効率的に低減
することができる。
は、前記固定子鉄芯及びコイルの軸線方向の両面端部の
全面に形成されているから、固定子から発生する熱が、
固定子鉄芯及び樹脂層を介して、外部構成などに更に効
率的に伝播され、モータの温度上昇を更に効率的に低減
することができる。
【００１７】請求項３記載の発明によれば、前記樹脂層
は、前記固定子鉄芯の半径方向外方側の外周面に形成さ
れているから、上記固定子から発生する熱の外部への伝
播は更に効率的に行われることになり、モータの温度上
昇を更に効率的に低減することができる。
は、前記固定子鉄芯の半径方向外方側の外周面に形成さ
れているから、上記固定子から発生する熱の外部への伝
播は更に効率的に行われることになり、モータの温度上
昇を更に効率的に低減することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１は本発明の実施例のモータ３１の
平面図であり、図２はモータ３１の正面から見た断面図
であり、図３は本発明の基礎となる構成の洗濯機１の断
面図である。図３は従来技術の項でも説明されており再
度の説明を省略する。また、図３を参照する場合は、前
述した参照符号が採用される。
づいて説明する。図１は本発明の実施例のモータ３１の
平面図であり、図２はモータ３１の正面から見た断面図
であり、図３は本発明の基礎となる構成の洗濯機１の断
面図である。図３は従来技術の項でも説明されており再
度の説明を省略する。また、図３を参照する場合は、前
述した参照符号が採用される。
【００１９】以下、図１及び図２を参照して、本実施例
のモータ３１の構成について説明する。本実施例は、一
例として、洗濯機１に用いられるモータ３１に関して説
明される。モータ３１は、略円環状の固定子鉄芯（以
下、鉄芯）３２にコイル３３が巻回された固定子３４を
有しており、固定子３４はハウジング３５内に収納され
る。固定子３４のコイル３３を構成する線材の配置領域
全体、及び、鉄芯３２の軸線方向の少なくとも一端部の
全面には、電気絶縁性合成樹脂材料からなる樹脂層３６
が形成されている。樹脂層３６の形成領域を図１におい
て格子状の線を付して示す。この樹脂層３６は、鉄芯３
２やコイル３３を他部品から電気的に絶縁するために用
いられている。
のモータ３１の構成について説明する。本実施例は、一
例として、洗濯機１に用いられるモータ３１に関して説
明される。モータ３１は、略円環状の固定子鉄芯（以
下、鉄芯）３２にコイル３３が巻回された固定子３４を
有しており、固定子３４はハウジング３５内に収納され
る。固定子３４のコイル３３を構成する線材の配置領域
全体、及び、鉄芯３２の軸線方向の少なくとも一端部の
全面には、電気絶縁性合成樹脂材料からなる樹脂層３６
が形成されている。樹脂層３６の形成領域を図１におい
て格子状の線を付して示す。この樹脂層３６は、鉄芯３
２やコイル３３を他部品から電気的に絶縁するために用
いられている。
【００２０】また、樹脂層３６は、鉄芯３２の軸線方向
の少なくと一端部におけるコイル３３を構成する線材の
配置領域３７と、モータ３１の前記ハウジング３５など
への接合部３８とを含む前記全面に形成されている。固
定子３４の内部には回転子３９が同軸に配置され、回転
子３９には同軸に回転軸４０が固定されている。
の少なくと一端部におけるコイル３３を構成する線材の
配置領域３７と、モータ３１の前記ハウジング３５など
への接合部３８とを含む前記全面に形成されている。固
定子３４の内部には回転子３９が同軸に配置され、回転
子３９には同軸に回転軸４０が固定されている。
【００２１】上記樹脂層３６は、鉄芯３２の軸線方向の
一端部の全面に形成する場合があり、或いは鉄芯３２の
軸線方向の両端部の全面に形成する場合がある。また、
鉄芯３２の半径方向外方側の外周部に樹脂層３６を形成
する場合がある。本実施例は、上記樹脂層３６が、固定
子３４のコイル３３を構成する線材の配置領域全体と鉄
芯３２の軸線方向の両端部の全面に形成されている場合
である。
一端部の全面に形成する場合があり、或いは鉄芯３２の
軸線方向の両端部の全面に形成する場合がある。また、
鉄芯３２の半径方向外方側の外周部に樹脂層３６を形成
する場合がある。本実施例は、上記樹脂層３６が、固定
子３４のコイル３３を構成する線材の配置領域全体と鉄
芯３２の軸線方向の両端部の全面に形成されている場合
である。
【００２２】以下、本実施例のモータ３１の作用につい
て説明する。本実施例のモータ３１を洗濯機１に用いた
場合、洗濯機１の動作の特性として低速、高トルクを必
要とする点、及び外箱２で囲まれた通風性が良好でない
空間に設置されている点などから、モータ３１の温度上
昇の抑制が課題になる。
て説明する。本実施例のモータ３１を洗濯機１に用いた
場合、洗濯機１の動作の特性として低速、高トルクを必
要とする点、及び外箱２で囲まれた通風性が良好でない
空間に設置されている点などから、モータ３１の温度上
昇の抑制が課題になる。
【００２３】本実施例では、このような課題への対策と
して、樹脂層３６を上述した態様で形成するようにして
いる。従って、この樹脂層３６が、鉄芯３２及びコイル
３３の軸線方向の端部の一部分のみに形成されている場
合と比較し、本実施例では、固定子３４から発生する熱
は、鉄芯３２及び樹脂層３６を介して、鉄芯３２に機械
的に接続されている前記ハウジング３５や外部機器など
に効率的に伝播される。これにより、モータ３１の温度
上昇を効率的に低減することができる。
して、樹脂層３６を上述した態様で形成するようにして
いる。従って、この樹脂層３６が、鉄芯３２及びコイル
３３の軸線方向の端部の一部分のみに形成されている場
合と比較し、本実施例では、固定子３４から発生する熱
は、鉄芯３２及び樹脂層３６を介して、鉄芯３２に機械
的に接続されている前記ハウジング３５や外部機器など
に効率的に伝播される。これにより、モータ３１の温度
上昇を効率的に低減することができる。
【００２４】また、本実施例によれば、上記モータ３１
の稼動時の発熱を低減しようとする際に、回転子３９や
鉄芯３２の磁気特性を向上させたり、固定子３４のコイ
ル３３の巻線の密度である占積率を増大させたり、或い
はモータ３１を大型化したりする対策を講じる必要が解
消される。これにより、このような対策からもたらされ
る材料費の増大と、それによる設計の自由度の低下、ま
た、部品点数が増大して製造コストが増大するという問
題点を解消することができ、設計上の自由度の増大と部
品点数の削減とを図ることができる。
の稼動時の発熱を低減しようとする際に、回転子３９や
鉄芯３２の磁気特性を向上させたり、固定子３４のコイ
ル３３の巻線の密度である占積率を増大させたり、或い
はモータ３１を大型化したりする対策を講じる必要が解
消される。これにより、このような対策からもたらされ
る材料費の増大と、それによる設計の自由度の低下、ま
た、部品点数が増大して製造コストが増大するという問
題点を解消することができ、設計上の自由度の増大と部
品点数の削減とを図ることができる。
【００２５】また、前述したように、樹脂層３６が、鉄
芯３２の半径方向外方側の外周面に形成されている場合
には、上記固定子３４から発生する熱の外部への伝播は
更に効率的に行われることになり、モータ３１の温度上
昇を更に効率的に低減することができる。
芯３２の半径方向外方側の外周面に形成されている場合
には、上記固定子３４から発生する熱の外部への伝播は
更に効率的に行われることになり、モータ３１の温度上
昇を更に効率的に低減することができる。
【００２６】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、本発明の精神を逸脱しない範囲で広範な変形例
を含むものである。
はなく、本発明の精神を逸脱しない範囲で広範な変形例
を含むものである。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載のモータに
よれば、外部との機械的接続用の接続部が形成されてい
る固定子鉄芯及びコイルの軸線方向の少なくとも一端部
の全面には、電気絶縁性樹脂材料からなる樹脂層が形成
されるようにした。従って、この樹脂層が、固定子鉄芯
及びコイルの軸線方向の少なくとも一端部の一部分のみ
に形成されている場合と比較し、本発明では、固定子か
ら発生する熱は、固定子鉄芯及び樹脂層を介して、固定
子鉄芯に機械的に接続される外部構成などに効率的に伝
播される。これにより、モータの温度上昇を効率的に低
減することができる。
よれば、外部との機械的接続用の接続部が形成されてい
る固定子鉄芯及びコイルの軸線方向の少なくとも一端部
の全面には、電気絶縁性樹脂材料からなる樹脂層が形成
されるようにした。従って、この樹脂層が、固定子鉄芯
及びコイルの軸線方向の少なくとも一端部の一部分のみ
に形成されている場合と比較し、本発明では、固定子か
ら発生する熱は、固定子鉄芯及び樹脂層を介して、固定
子鉄芯に機械的に接続される外部構成などに効率的に伝
播される。これにより、モータの温度上昇を効率的に低
減することができる。
【００２８】また、本発明によれば、上記モータの稼動
時の発熱を低減しようとする際に、回転子や固定子鉄芯
の磁気特性を向上させたり、固定子のコイルの巻線の密
度である占積率を増大させたり、モータを大型化したり
する対策を講じる必要が解消される。これにより、この
ような対策からもたらされる材料費の増大と、それによ
る設計の自由度の低下、また、部品点数が増大して製造
コストが増大するという問題点を解消することができ、
設計上の自由度の増大と部品点数の削減とを図ることが
できる。
時の発熱を低減しようとする際に、回転子や固定子鉄芯
の磁気特性を向上させたり、固定子のコイルの巻線の密
度である占積率を増大させたり、モータを大型化したり
する対策を講じる必要が解消される。これにより、この
ような対策からもたらされる材料費の増大と、それによ
る設計の自由度の低下、また、部品点数が増大して製造
コストが増大するという問題点を解消することができ、
設計上の自由度の増大と部品点数の削減とを図ることが
できる。
【００２９】請求項２記載の発明によれば、前記樹脂層
は、前記固定子鉄芯及びコイルの軸線方向の両面端部の
全面に形成されているから、固定子から発生する熱が、
固定子鉄芯及び樹脂層を介して、外部構成などに更に効
率的に伝播され、モータの温度上昇を更に効率的に低減
することができる。
は、前記固定子鉄芯及びコイルの軸線方向の両面端部の
全面に形成されているから、固定子から発生する熱が、
固定子鉄芯及び樹脂層を介して、外部構成などに更に効
率的に伝播され、モータの温度上昇を更に効率的に低減
することができる。
【００３０】請求項３記載の発明によれば、前記樹脂層
は、前記固定子鉄芯の半径方向外方側の外周面に形成さ
れているから、上記固定子から発生する熱の外部への伝
播は更に効率的に行われることになり、モータの温度上
昇を更に効率的に低減することができる。
は、前記固定子鉄芯の半径方向外方側の外周面に形成さ
れているから、上記固定子から発生する熱の外部への伝
播は更に効率的に行われることになり、モータの温度上
昇を更に効率的に低減することができる。
【図１】本発明の一実施例のモータ３１の平面図であ
る。
る。
【図２】モータ３１の正面から見た断面図である。
【図３】本発明の基礎となる構成の洗濯機１の断面図で
ある。
ある。
【図４】従来技術のモータ１１の平面図である。
１ 洗濯機 ５ 回転槽 ３１ モータ ３２ 鉄芯 ３３ コイル ３４ 固定子 ３５ ハウジング ３６ 樹脂層 ３７ コイル３３を構成する線材の配置領域 ３８ モータ３１のハウジング３５などへの接合部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｋ 29/00 Ｈ０２Ｋ 29/00 Ｚ ５Ｈ６２１ // Ｈ０２Ｋ 3/44 3/44 Ｚ Ｆターム(参考） 3B155 AA10 BA12 BB05 HB10 MA02 5H002 AA10 AB04 AC07 AD00 5H019 CC03 DD01 EE01 EE14 FF00 FF01 GG01 5H604 AA03 BB01 BB07 BB10 BB17 CC01 CC05 CC16 DB01 PB04 PE06 5H605 AA01 BB05 BB09 CC01 CC03 DD05 EA18 FF06 GG06 GG18 5H621 BB07 GA01 GB09 JK07 JK08 JK11
Claims (3)
- 【請求項１】周方向に沿って交互に異なる磁極が着磁さ
れている回転子と、 該回転子を外囲して設けられる固定子であって、 略円環状をなし、外部との機械的接続用の接続部が形成
されている固定子鉄芯と、 該固定子鉄芯に沿って周方向に配列されているコイル
と、 該固定子鉄芯の軸線方向の少なくとも一端部の全面に形
成されている電気絶縁性樹脂材料からなる樹脂層とを含
む固定子とを備えていることを特徴とするモータ。 - 【請求項２】前記樹脂層は、前記固定子鉄芯の軸線方向
の両面端部の全面に形成されていることを特徴とする請
求項１に記載のモータ。 - 【請求項３】前記樹脂層は、前記固定子鉄芯の半径方向
外方側の外周面に形成されていることを特徴とする請求
項１に記載のモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001133154A JP2002330559A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | モータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001133154A JP2002330559A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | モータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002330559A true JP2002330559A (ja) | 2002-11-15 |
Family
ID=18981060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001133154A Pending JP2002330559A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | モータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002330559A (ja) |
-
2001
- 2001-04-27 JP JP2001133154A patent/JP2002330559A/ja active Pending
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