JP2002328680A - Melamine acoustic material and method of manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、メラミン吸音材
およびその製造方法に関し、更に詳細には、軽量なメラ
ミン発泡体に、空気振動の伝播を低減する表皮材を設け
ることで、軽量かつ優れた吸音特性を備え、建材等の吸
音部材として好適に採用し得るメラミン吸音材の製造方
法と、この方法により製造されるメラミン吸音材に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a melamine sound-absorbing material and a method for producing the same, and more particularly, to providing a lightweight and excellent melamine foam by providing a skin material for reducing propagation of air vibration in a lightweight melamine foam. The present invention relates to a method for producing a melamine sound-absorbing material having sound absorbing properties and suitable for use as a sound-absorbing member such as a building material, and a melamine sound-absorbing material produced by this method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から軟質ウレタンフォーム、グラス
ウールまたはロックウール等の柔軟性のある材質が、施
工し易い吸音材として広く使用されている。このような
吸音材は、建築物の壁部材や天井部材として、また自動
車内装の吸音材等として広く使用されてる。2. Description of the Related Art Conventionally, flexible materials such as soft urethane foam, glass wool and rock wool have been widely used as sound absorbing materials which are easy to construct. Such a sound absorbing material is widely used as a wall member and a ceiling member of a building, as a sound absorbing material of an automobile interior, and the like.
【０００３】ところで前記軟質ウレタンフォーム、グラ
スウールまたはロックウールは、連通した複雑な気泡構
造を有しており、ここに入射した音波は伝播していく過
程で該構造との衝突等によりそのエネルギーが吸収さ
れ、その結果音波が小さくなる。前述の各材質は優れた
吸音材として広く用いられてはいるが、必ずしも広い周
波数の全域で優れた吸音特性を発揮するわけではなく、
殊に低周波数域での吸音特性は良好とはいえなかった。
そこで低周波数域における吸音特性を改善する方法とし
て以下のような試みがなされている。[0003] The above-mentioned flexible urethane foam, glass wool or rock wool has a complicated and interconnected cellular structure, and the sound wave incident thereon absorbs its energy due to collision with the structure during the propagation process. As a result, the sound wave becomes smaller. Although the above-mentioned materials are widely used as excellent sound absorbing materials, they do not necessarily exhibit excellent sound absorbing characteristics over a wide frequency range.
In particular, the sound absorption characteristics in the low frequency range were not good.
Therefore, the following attempts have been made as a method for improving the sound absorption characteristics in a low frequency range.
【０００４】軟質ウレタンフォームの場合、１６〜３５
ｋｇ/ｍ3程度以上の高密度とする、または肉厚とするこ
とで、建材等に求められる低周波数域での充分な吸音特
性を確保することができる。しかし肉厚とした場合に
は、設置場所を多く占有する、すなわち嵩張ってしまい
空間利用上の効率が悪く、結果として設置場所に制約を
受ける場合には、前記軟質ウレタンフォームの設置が困
難となり充分な吸音特性が得られなくなってしまう。こ
のような問題を回避すべく前記軟質ウレタンフォームを
高密度として低周波数域の吸音特性を確保する方法があ
るが、この場合重量が嵩み、また形状保持性、所謂腰が
ないために作業性および施工性に劣る欠点が指摘され
る。In the case of flexible urethane foam, 16 to 35
With a high density or a wall thickness of about kg / m 3 or more, sufficient sound absorption characteristics in a low frequency range required for building materials and the like can be secured. However, when the wall thickness is large, it occupies a lot of the installation place, that is, it is bulky and the efficiency of space utilization is low.As a result, when the installation place is restricted, it becomes difficult to install the flexible urethane foam. Sufficient sound absorption characteristics cannot be obtained. In order to avoid such a problem, there is a method of increasing the density of the soft urethane foam to secure sound absorption characteristics in a low frequency range. However, in this case, the weight is bulky, and the shape retention, so-called workability due to lack of so-called stiffness. In addition, disadvantages inferior in workability are pointed out.
【０００５】グラスウールまたはロックウール等の場合
にも前記軟質ウレタンフォームと同様に１０〜９６ｋｇ
/ｍ3程度以上の高密度とする、または肉厚とすることで
前述の吸音特性を充分に確保し得るが、その場合には重
量が嵩んでしまったり、嵩高となってしまう前記軟質ウ
レタンフォームと同様の欠点がある。また繊維の塊、す
なわち綿状物であるので作業性および施工性も悪く、粉
塵等の発生により作業環境が劣悪となる。また時間の経
過に従って、自重により形状が崩れてしまう問題を内在
している。[0005] In the case of glass wool or rock wool or the like, 10 to 96 kg as in the case of the soft urethane foam.
/ m 3 or higher density, or by thickening the above sound-absorbing properties can be sufficiently ensured, but in that case, the weight increases or the soft urethane foam becomes bulky Has the same drawbacks as In addition, since it is a lump of fibers, that is, a cotton-like material, workability and workability are poor, and the working environment is deteriorated due to generation of dust and the like. Further, there is an inherent problem that the shape collapses due to its own weight as time passes.
【０００６】これに対して材質的に低密度(１０ｋｇ/ｍ
3程度)であっても充分な吸音特性を発揮するメラミン発
泡体を材質とする吸音材(以下メラミン吸音材という)が
ある。このメラミン吸音材は前述の優れた点の他、適度
な硬度を有し軽量なブロック体として取り扱えることか
ら、作業性および施工性についても前述の軟質ウレタン
フォーム、グラスウール等に較べて非常に優れている。On the other hand, the material is low density (10 kg / m
There is a sound-absorbing material (hereinafter, referred to as a melamine sound-absorbing material) made of a melamine foam that exhibits sufficient sound absorbing properties even if the thickness is about 3 ). This melamine sound-absorbing material, in addition to the above-mentioned excellent points, has moderate hardness and can be handled as a lightweight block body, so that the workability and workability are extremely excellent as compared with the above-mentioned soft urethane foam, glass wool, etc. I have.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】このように非常に優れ
た特性を有する前記メラミン吸音材であっても、前述し
た低周波数域において充分な吸音特性を確保するために
は、所定の厚さまたは／および密度とする必要がある。
しかるに最近の建築物等では、空間の効率的使用が求め
られ、殊に内壁と外壁との間等の居住・活動スペース外
の部分では充分な空間が確保できないことがある。この
ため前記メラミン吸音材の厚さに制限がなされてしま
い、充分な吸音特性を得るために密度を大きくする必要
がある。Even with the melamine sound-absorbing material having such excellent characteristics, in order to ensure sufficient sound-absorbing characteristics in the above-mentioned low frequency range, a predetermined thickness or a predetermined thickness is required. And / or density.
However, in recent buildings and the like, efficient use of space is required. In particular, a sufficient space may not be secured in a portion outside the living / activity space, such as between an inner wall and an outer wall. For this reason, the thickness of the melamine sound absorbing material is limited, and it is necessary to increase the density in order to obtain sufficient sound absorbing characteristics.
【０００８】しかしメラミン発泡体は、基本的に主原料
であるメラミンに対して、ホルムアルデヒド、発泡剤、
触媒および乳化剤等の添加剤を配合・混合して発泡させ
る化学的発泡法により製造されるため、発泡体内の気泡
径および気泡率等の制御が困難である。このため高密度
なメラミン発泡体は実際には製造されておらず、低周波
数域において前述のグラスウールと同等以上の吸音特性
を発揮し得るメラミン吸音材は得られていなかった。[0008] However, melamine foam is basically made of formaldehyde, a foaming agent,
Since it is manufactured by a chemical foaming method in which additives such as a catalyst and an emulsifier are blended and mixed and foamed, it is difficult to control the bubble diameter and the foam ratio in the foam. For this reason, a high-density melamine foam was not actually manufactured, and a melamine sound-absorbing material capable of exhibiting sound absorption characteristics equal to or higher than that of the above-described glass wool in a low frequency range has not been obtained.
【０００９】[0009]
【発明の目的】この発明は、従来技術に係るメラミン吸
音材およびその製造方法に内在していた問題に鑑み、こ
れを好適に解決するべく提案されたものであって、メラ
ミン樹脂を原料として作製され、軽量なメラミン発泡体
を基材とすると共に、該基材の外表面に表皮材を形成す
ることでメラミン発泡体の音波伝播を低減させ、該メラ
ミン発泡体を肉を厚くするまたは／および高密度とする
ことなく充分な吸音特性を確保し得るメラミン吸音材お
よびその製造方法を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the problems inherent in the prior art melamine sound-absorbing material and the method for producing the same, the present invention has been proposed to solve the problem in a favorable manner. A light-weight melamine foam is used as a base material, and a skin material is formed on the outer surface of the base material to reduce sound wave propagation of the melamine foam, and the melamine foam is made thicker or / and An object of the present invention is to provide a melamine sound-absorbing material capable of securing sufficient sound-absorbing characteristics without increasing the density, and a method for producing the same.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を達成するため本発明のメラミン吸音材は、メラ
ミン樹脂の発泡体を材質とする基材と、この基材の外表
面に被覆されて、該基材における吸音特性を制御し得る
表皮材と、前記基材および表皮材を接合する接合手段と
から構成したことを特徴とする。In order to overcome the above-mentioned problems and achieve the intended object, a melamine sound-absorbing material of the present invention comprises a substrate made of a melamine resin foam, and an outer surface of the substrate. And a joining material for joining the base material and the covering material, the covering material being capable of controlling sound absorption characteristics of the base material.
【００１１】前記課題を克服し、所期の目的を達成する
ため本願に係る別の発明のメラミン吸音材の製造方法
は、メラミン樹脂の発泡体を所要形状に成形した基材を
準備し、前記基材の外表面に接合手段を介して所要の表
皮材を被覆することで、制御された吸音特性を有するメ
ラミン吸音材を製造するようにしたことを特徴とする。In order to overcome the above-mentioned problems and achieve the intended object, a method for producing a melamine sound-absorbing material according to another aspect of the present invention comprises preparing a base material obtained by molding a melamine resin foam into a required shape, A melamine sound-absorbing material having a controlled sound-absorbing property is produced by coating the outer surface of the base material with a required skin material via a joining means.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】次に、本発明に係るメラミン吸音
材およびその製造方法につき、好適な実施例を挙げて、
以下説明する。本願の発明者は、高い軽量性等の優れた
特性を有し、建材や自動車内装材等に好適に使用し得る
メラミン発泡体の外表面を、通気抵抗を変動させること
で通気量を任意に制御する表皮材で被覆することによ
り、高い吸音特性を付与し得ることを知見したものであ
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, preferred examples of a melamine sound-absorbing material and a method for producing the same according to the present invention will be described.
This will be described below. The inventor of the present application has excellent characteristics such as high lightweight properties, and the outer surface of a melamine foam that can be suitably used for building materials, automobile interior materials, etc. It has been found that high sound absorption characteristics can be imparted by coating with a controlled skin material.
【００１３】本発明の好適な実施例に係るメラミン吸音
材１０は、図１に示す如く、メラミン樹脂の発泡体を材
質とする基材１２と、この基材１２の所要の外表面を被
覆して吸音特性を発現させる所要の表皮材１４と、基材
１２と表皮材１４とを接合する接合手段１６とから基本
的に構成される。なお図１においては、前記表皮材１４
が基材１２の全周に亘って被覆されているが、吸収すべ
き音波が該基材１２に直接到達しないように、該音波の
発生源に対する面および／または外面に対抗する裏面に
だけ被覆を施すようにしてもよい。As shown in FIG. 1, a melamine sound-absorbing material 10 according to a preferred embodiment of the present invention covers a base material 12 made of a melamine resin foam and a required outer surface of the base material 12. It basically comprises a required skin material 14 for exhibiting sound absorbing characteristics and a joining means 16 for joining the base material 12 and the skin material 14. Note that, in FIG.
Is coated over the entire circumference of the substrate 12, but is coated only on the back surface facing the source of the sound waves and / or the outer surface so that the sound waves to be absorbed do not directly reach the substrate 12. May be applied.
【００１４】前記基材１２の外表面を表皮材１４で被覆
すると、この表皮材１４による通気抵抗の増大に伴って
該基材１２の通気量は低下し、これにより音波の伝搬が
低減し、その結果吸音特性を発現することになる。また
前記基材１２を被覆する表皮材１４の厚さおよび密度に
よる目付量等を変化させることで、基本的に通気抵抗を
容易に制御可能であり、これにより所望の吸音特性とし
得る。When the outer surface of the base material 12 is covered with the skin material 14, the air permeability of the base material 12 decreases with an increase in the ventilation resistance of the skin material 14, thereby reducing the propagation of sound waves. As a result, sound absorption characteristics are exhibited. In addition, by changing the basis weight and the like depending on the thickness and density of the skin material 14 covering the base material 12, the airflow resistance can be basically easily controlled, whereby desired sound absorption characteristics can be obtained.
【００１５】前記表皮材１４としては、例えば所要の通
気抵抗を発現し得る各種布クロス、皮革、紙シートまた
はポリエチレンフィルム等を使用し得るが、強度やコス
ト等で優位な不織布の使用が好適である。またほつれ等
を防止するために、不織布を樹脂やラテックス等でバッ
キング処理等を行なうようにした不織布を用いてもよ
い。この場合には前記バッキング処理等に使用される物
質により、音波が反射されて吸音特性が低下することが
あるが、この現象は該物質が連続した層状であり、かつ
その厚さを０.０３ｍｍ以上の場合であり、それ以外で
は問題とならないことが知られている。As the skin material 14, for example, various cloth cloths, leather, paper sheets, polyethylene films or the like which can exhibit a required airflow resistance can be used. However, it is preferable to use a nonwoven fabric which is superior in strength and cost. is there. Further, in order to prevent fraying or the like, a nonwoven fabric in which a nonwoven fabric is subjected to a backing treatment or the like with a resin, latex, or the like may be used. In this case, depending on the substance used for the backing treatment or the like, sound waves may be reflected and the sound absorption characteristics may be reduced. This phenomenon is caused by the fact that the substance is a continuous layer and its thickness is reduced to 0.03 mm. It is known that there is no problem in other cases.
【００１６】前記表皮材１４の被覆の程度については、
前記基材１２の外表面に少なくとも、通気抵抗を０.０
４ｃｍ2・ｓｅｃ／ｃｍ3程度以上とすることで、最終的
に得られるメラミン吸音材１０のＮＲＣ(Noise Reducti
on Coefficient(騒音低減係数))を従来吸音材として使
用されていたグラスウール等と同等以上である４０％以
上とし得る。前述のＮＲＣは、測定された各測定周波数
における垂直入射法吸音率の算術平均を示すもので、こ
こでは２５０、５００、１０００および２０００Ｈｚ時
における吸音率から計算されている。なお前記表皮材１
４の通気抵抗は、基本的に該表皮材１４の目付量(厚さ
×密度)に大きく依存している。Regarding the degree of covering of the skin material 14,
The outer surface of the substrate 12 has a ventilation resistance of at least 0.0.
By setting it to about 4 cm 2 · sec / cm 3 or more, the NRC (Noise Reducti
On Coefficient (noise reduction coefficient) can be set to 40% or more, which is equal to or more than glass wool or the like conventionally used as a sound absorbing material. The above-mentioned NRC indicates the arithmetic average of the sound absorption coefficients in the normal incidence method at each measured frequency, and is calculated here from the sound absorption coefficients at 250, 500, 1000 and 2000 Hz. The skin material 1
Basically, the ventilation resistance of 4 largely depends on the basis weight (thickness × density) of the skin material 14.
【００１７】前記接合手段１６としては、例えばゴム系
バインダ、樹脂系バインダ等の各種バインダ等の接着剤
が好適に使用され、該接着剤を前記基材１２および表皮
材１４の間に付与することで、該基材１２および表皮材
１４を接合するものである。また前記接合手段１６とし
ては、前記各種接着剤による接着接合以外に、前記表皮
材１４の基材１２への接合側面を加熱により半溶融させ
て、該基材１２に対して熱的に接着する方法も考えられ
る。この場合、前記表皮材１４が基材１２の骨格内に絡
み合うので、物理的にも強固に接合がなされる。As the bonding means 16, for example, an adhesive such as various binders such as a rubber-based binder and a resin-based binder is preferably used, and the adhesive is applied between the base material 12 and the skin material 14. Then, the base material 12 and the skin material 14 are joined. In addition, as the bonding means 16, in addition to the adhesive bonding using the various adhesives, the bonding side surface of the skin material 14 to the base material 12 is semi-molten by heating and thermally bonded to the base material 12. A method is also conceivable. In this case, since the skin material 14 is entangled in the skeleton of the base material 12, it is physically and strongly bonded.
【００１８】前記接合手段１６を各種接着剤の付与によ
り連続した層状に形成する場合、前述のバッキング処理
物質と同様に、その厚さに注意が必要である。すなわち
前記接合手段１６の層厚さが０.０３ｍｍを越えると、
音波を反射して吸音率が低下する畏れがあるためであ
る。また前記接着剤を用いた場合であっても、対象とさ
れる部位全面でなく、要所だけにポイント的に該接着剤
を付与するような場合は前述の考慮は必要ない。When the joining means 16 is formed in a continuous layer by applying various adhesives, it is necessary to pay attention to the thickness of the joining means 16 as in the case of the above-mentioned backing material. That is, when the layer thickness of the joining means 16 exceeds 0.03 mm,
This is because there is a fear that sound absorption is reduced due to reflection of sound waves. Even when the adhesive is used, the above-mentioned consideration is not necessary when the adhesive is applied only to a key point, not to the entire target area.
【００１９】実施例に係るメラミン吸音材１０の製造方
法は、図２に示す如く、原料混合工程Ｓ１、発泡・硬化
工程Ｓ２、表皮材被覆工程Ｓ３および仕上工程Ｓ４から
なる。As shown in FIG. 2, the method for manufacturing the melamine sound-absorbing material 10 according to the embodiment includes a raw material mixing step S1, a foaming / curing step S2, a skin covering step S3, and a finishing step S4.
【００２０】前記基材１２としては、メラミン樹脂を原
料として発泡させた多孔質発泡体(以下メラミン発泡体
と称する)が使用される。前記メラミン発泡体は、主原
料であるメラミンに対して、ホルムアルデヒドと、発泡
剤、触媒および乳化剤等の添加剤とを配合・充分に混合
する前記原料混合工程Ｓ１と、所要形状に発泡成形後に
硬化させる前記発泡・硬化工程Ｓ２を経ることで得られ
る。また密度、引張強度および伸び率等の物性におい
て、建材等各種吸音材に使用されるに充分な数値を満足
しているものであれば、市販のメラミン発泡体であって
も基材１２として採用し得る。As the substrate 12, a porous foam (hereinafter, referred to as a melamine foam) foamed from a melamine resin is used. The melamine foam is obtained by mixing and sufficiently mixing formaldehyde and additives such as a foaming agent, a catalyst and an emulsifier with melamine as a main raw material, and curing after foam molding into a required shape. It is obtained through the above-mentioned foaming and curing step S2. In addition, as long as the physical properties such as density, tensile strength and elongation satisfy a numerical value sufficient to be used for various sound absorbing materials such as building materials, even a commercially available melamine foam is used as the base material 12. I can do it.
【００２１】前記メラミンおよびホルムアルデヒドに代
えて、予め別工程で作製されたメラミン−ホルムアルデ
ヒド前縮合体を用いるようにしてもよい。前記前縮合体
として好適に使用されるものの数平均分子量は、２００
〜１２００、殊に２００〜４００程度である。この場
合、縮合に必要とされる時間を短縮させて、製造効率を
向上し得る。前記メラミン−ホルムアルデヒド前縮合体
を作製する際のメラミンとホルムアルデヒドとのモル比
は、メラミン：ホルムアルデヒド＝１：１.５〜１：
４、殊に１：２〜１：３.５の範囲が好適である。Instead of melamine and formaldehyde, a melamine-formaldehyde precondensate prepared in a separate step may be used. The number average molecular weight of those preferably used as the precondensate is 200
１1200, especially about 200-400. In this case, the time required for the condensation can be shortened, and the production efficiency can be improved. The molar ratio of melamine to formaldehyde in producing the melamine-formaldehyde precondensate is melamine: formaldehyde = 1: 1.5 to 1:
4, particularly preferably in the range from 1: 2 to 1: 3.5.
【００２２】また前記メラミン−ホルムアルデヒド前縮
合体を好適に作製する単量体としては、前記メラミンお
よびホルムアルデヒドの一部を他の単量体に置き換えて
もよい。前記メラミンに対応する単量体としては、アル
キル置換メラミン、尿素、ウレタン、カルボン酸アミ
ド、ジシアンジアミド、グアニジン、スルフリルアミ
ド、スルホン酸アミド、脂肪族アミンまたはフェノール
或いはその誘導体等が、前記ホルムアルデヒドに対応す
る単量体としては、アセトアルデヒド、トリメチロール
アセトアルデヒド、アクロレイン、ベンズアルデヒド、
フルフロール、グリオキザール、フタルアルデヒドまた
はテレフタルアルデヒド等が挙げられ、これら他の単量
体に置換することで、基材１２となるメラミン発泡体の
硬度を任意に制御し得る効果が期待できる。ここで注意
すべきは、他の単量体と置換可能な量は、主たるメラミ
ンまたはホルムアルデヒドを１２０重量部とした際に最
大で５０重量部以下、好適には２０重量部以下である点
であり、これ以上の量を置換した場合には、メラミンが
有する難燃性が低下する等の難点が生じる。Further, as a monomer for suitably preparing the melamine-formaldehyde precondensate, a part of the melamine and formaldehyde may be replaced by another monomer. As the monomer corresponding to the melamine, alkyl-substituted melamine, urea, urethane, carboxylic amide, dicyandiamide, guanidine, sulfurylamide, sulfonic acid amide, aliphatic amine or phenol or a derivative thereof corresponds to the formaldehyde As monomers, acetaldehyde, trimethylol acetaldehyde, acrolein, benzaldehyde,
Furfurol, glyoxal, phthalaldehyde, terephthalaldehyde, and the like can be mentioned. By substituting these other monomers, an effect of arbitrarily controlling the hardness of the melamine foam as the base material 12 can be expected. It should be noted here that the amount that can be replaced with another monomer is at most 50 parts by weight or less, preferably 20 parts by weight or less when the main melamine or formaldehyde is 120 parts by weight. However, when the amount is more than that, melamine has a difficulty such as a decrease in flame retardancy.
【００２３】前記添加剤として添加される発泡剤として
は、ペンタン、トリクロロフルオロメタンまたはトリク
ロロトリフルオロエタン等が使用され、触媒としては通
常蟻酸が、乳化剤としてはアルキルスルホン酸ナトリウ
ムの如き陰イオン界面活性剤等が使用される。As the foaming agent added as the additive, pentane, trichlorofluoromethane or trichlorotrifluoroethane is used. Formic acid is usually used as a catalyst, and anionic surfactant such as sodium alkyl sulfonate is used as an emulsifier. Agents and the like are used.
【００２４】前記発泡・硬化工程Ｓ２は、前述の如く、
所要形状に発泡成形させた後に硬化を施す工程である
が、具体的には、フリーライズ、所謂スラブ成形や、所
要型に前記原料混合工程Ｓ１で得られた原料を注入し、
クランプ等により密閉させて加熱或いは電子線、マイク
ロ波または高周波の照射等、従来公知の適宜手段により
該原料を発熱・発泡成形し、硬化させる方法が採用され
る。殊に前記マイクロ波の照射による発泡は、前記原料
全体を均一に加熱し得る、すなわち均一な発泡構造を形
成し得るため好適に採用されるが、その際には、該マイ
クロ波照射時の電力消費量を原料１ｋｇに対して５００
〜１２０ｋＷ、好適には６００〜８００ｋＷの範囲内に
設定する。これは電力消費量が過小であると、充分に発
泡せず、また過多であると発泡時の原料圧力が非常に高
くなり、原料が飛散して形状保持不能または爆発といっ
た事態が発生する可能性が考えられるためである。The foaming / curing step S2 includes, as described above,
It is a step of performing hardening after foam molding into a required shape. Specifically, the raw material obtained in the raw material mixing step S1 is poured into a free mold, so-called slab molding, or a required mold,
A method in which the raw material is heated, foamed, and cured by a conventionally known appropriate means such as heating or irradiation with an electron beam, microwave, or high frequency, and the like is employed by sealing with a clamp or the like. In particular, the foaming by irradiation with the microwave is preferably employed because the entire raw material can be uniformly heated, that is, a uniform foamed structure can be formed. The consumption is 500 per kg of raw material
１２０120 kW, preferably in the range of 600 to 800 kW. This is because if the power consumption is too low, the foaming will not be sufficient, and if it is too high, the pressure of the raw material during foaming will be very high, and the raw material will be scattered and the shape may not be retained or an explosion may occur. Is considered.
【００２５】次いで実施される通気量を制御する表皮材
被覆工程Ｓ３は、前記原料混合工程Ｓ１および発泡・硬
化工程Ｓ２を経て作製された基材１２の所望の外表面に
対して、該基材１２の気泡内に入射する音波の総量を低
減させる表皮材１４を被覆する段階である。前記表皮材
１４は空気の流れを遮断する、所謂非通気作用を発現す
ることで前述の音波伝搬の低減を達成するものである。Next, the skin material covering step S3 for controlling the ventilation rate is carried out on the desired outer surface of the base material 12 produced through the raw material mixing step S1 and the foaming / curing step S2. This is a step of coating the skin material 14 for reducing the total amount of sound waves incident into the bubbles 12. The skin material 14 achieves the above-described reduction in sound wave propagation by exhibiting a so-called non-ventilating effect of blocking air flow.
【００２６】前記表皮材１４を被覆する具体的な方法と
しては、ゴム系バインダや樹脂系バインダ等の接着剤を
前記基材１２の外表面または表皮材１４の基材１２にお
ける接合面側に付与することで接合手段１６を形成する
方法が挙げられる。この接合手段１６を介して、前記表
皮材１４を基材１２に接着接合することで、該基材１２
に対して通気量を制御する表皮材１４の被覆が完了す
る。また前記接合手段１６を形成する方法としては、含
浸、スプレー塗布、ロール塗布またはフロー塗布等の従
来公知の何れの方法であっても採用可能であり、形成の
状態としては充分な接合強度を達成し得る層状付与また
はポイント付与が好適である。As a specific method of coating the skin material 14, an adhesive such as a rubber-based binder or a resin-based binder is applied to the outer surface of the base material 12 or the bonding surface side of the base material 12 of the skin material 14. Then, there is a method of forming the joining means 16. By bonding the skin material 14 to the base material 12 through the bonding means 16,
Then, the covering of the skin material 14 for controlling the ventilation amount is completed. Further, as a method of forming the bonding means 16, any conventionally known method such as impregnation, spray coating, roll coating or flow coating can be adopted, and a sufficient bonding strength is achieved as a state of formation. Suitable layering or point application is preferred.
【００２７】ここまでに施された原料混合工程Ｓ１、発
泡・硬化工程Ｓ２および表皮材被覆工程Ｓ３により、前
記基材１２から、所望の非通気性を発現する表皮材１４
を被覆したメラミン吸音材１０を得ることができる。最
終的に施される仕上工程Ｓ４では、前記メラミン吸音材
１０に対して、所定形状へのカットまたは打ち抜き等の
成形並びに所定の検査が施され最終製品が完成する。By the raw material mixing step S1, foaming / curing step S2 and skin covering step S3 performed so far, the skin material 14 exhibiting the desired non-breathability is obtained from the base material 12.
Can be obtained. In the final finishing step S4, the melamine sound-absorbing material 10 is subjected to molding such as cutting or punching into a predetermined shape and predetermined inspection to complete a final product.
【００２８】本発明に係るメラミン吸音材１０は、建築
物の壁や天井その他に使用される建材としての用途に好
適に使用されるが、この他、例えば騒音を生じる機器の
吸音カバー、自動車の内装部材等の軽量性等が必要とさ
れ、更に設置場所に空間的制限等を受けると共に、吸音
特性を要求される部分に好適に採用し得る。The melamine sound-absorbing material 10 according to the present invention is suitably used as a building material used for walls and ceilings of buildings and the like. The interior member and the like are required to be lightweight, etc., and furthermore, the installation place is subject to space restrictions and the like, and can be suitably used for a portion requiring sound absorption characteristics.
【００２９】[0029]
【実験例】以下に、基材の外表面を表皮材で被覆する製
造方法で得た本発明に係るメラミン吸音材の吸音特性等
の好適な実験例を示すが、これらの実験例に限定される
ものではない。[Experimental Examples] Preferred experimental examples of the sound absorbing properties of the melamine sound absorbing material according to the present invention obtained by the production method of covering the outer surface of the base material with a skin material are shown below, but are not limited to these experimental examples. Not something.
【００３０】吸音特性の測定方法としては垂直入射法吸
音率測定による方法を、通気量を示す通気性の試験方法
としてはＪＩＳ Ｋ １４０５に準じた測定法を採用し、
該通気性の測定値の逆数を通気抵抗とした。As a method for measuring sound absorption characteristics, a method based on a sound absorption coefficient measurement by a normal incidence method is adopted, and as a test method for air permeability indicating a gas permeability, a measurement method according to JIS K 1405 is adopted.
The reciprocal of the measured value of the air permeability was defined as the air flow resistance.
【００３１】(実験条件)市販の２５ｍｍ厚のメラミン発
泡体を基材として使用し、この基材に対してゴム系バイ
ンダ(商品名 Ｇ１０;コニシ製)を酢酸エチルで２倍に希
釈した後に、スプレー塗布することで接合手段としての
接着層を形成した。この際のスプレー塗布は、前記バイ
ンダの乾燥時塗布量(不揮発成分の単位面積あたりの重
量)が基本的に、８０ｇ／ｍ2(層厚さにして０.０３ｍｍ
以下)なるように行なった。前記表皮材１４としては、
繊維径が３.３デシテックスのポリエステル製不織布(短
繊維ニードルパンチタイプ)を厚さを変化させること
で、目付量が２８.５ｇ／ｍ2、６５ｇ／ｍ2、１７０ｇ
／ｍ2となるもの３種類と、繊維径が２.２デシテックス
のナイロン製不織布(スパンボンドエンボスタイプ)を目
付量が７０ｇ／ｍ2となるもの１種類との計４種類を使
用した。そして温度８０℃、１時間の条件で前記バイン
ダを乾燥させ、前記メラミン発泡体を各種の前記表皮材
で被覆した実験例Ａ〜Ｄに係る試験体を夫々作製した。(Experimental conditions) A commercially available 25-mm-thick melamine foam was used as a base material, and a rubber-based binder (trade name: G10; manufactured by Konishi) was diluted twice with ethyl acetate. An adhesive layer as a joining means was formed by spray coating. In this case, the amount of the binder applied during drying (weight per unit area of the nonvolatile component) is basically 80 g / m 2 (0.03 mm in layer thickness).
Below). As the skin material 14,
By changing the thickness of a polyester non-woven fabric (short fiber needle punch type) having a fiber diameter of 3.3 dtex, the basis weight is 28.5 g / m 2 , 65 g / m 2 , 170 g
/ M 2, and a nonwoven fabric made of nylon having a fiber diameter of 2.2 decitex (spun bond embossed type) having a basis weight of 70 g / m 2 . Then, the binder was dried under the condition of a temperature of 80 ° C. for 1 hour, and test specimens according to Experimental Examples A to D in which the melamine foam was covered with the various skin materials were produced.
【００３２】なお基材として使用された前記市販のメラ
ミン発泡体に係る各物性値は以下の通りである。 ・厚さ ：２５ｍｍ ・密度 ：１１ｋｇ/ｍ3 ・引張り強度：０.１ＭＰａ ・伸び率 ：２０％The physical properties of the commercially available melamine foam used as the base material are as follows.・ Thickness: 25 mm ・ Density: 11 kg / m 3・ Tensile strength: 0.1 MPa ・ Elongation: 20%
【００３３】また比較例として、前記実験例Ｂに係る試
験体を基本として、前記接合手段としての接着層を０.
０５ｍｍとなるようにした比較例Ｅに係る試験体と、前
記表皮材および接合手段を有さない厚さ２５ｍｍ、密度
４０ｋｇ/ｍ3の吸音用高密度グラスウール(商品名 マグ
ボード;マグ製)を比較例Ｆに係る試験体とを夫々作製し
た。In addition, as a comparative example, based on the test piece according to the experimental example B, the adhesive layer as the joining means was set to 0.1.
The specimen according to Comparative Example E having a thickness of 05 mm was compared with a high-density glass wool for sound absorption having a thickness of 25 mm and a density of 40 kg / m 3 (trade name: Magboard; made of mug) having no skin material and no joining means. Each of the test pieces according to Example F was produced.
【００３４】そして得られた実験例Ａ〜Ｄおよび比較例
Ｅ、Ｆに係る各試験体について、夫々通気性および垂直
入射法吸音率(以下吸音率と云う)を測定し、これらの値
から通気抵抗およびＮＲＣを算出した。その結果と前述
の各試験体における各物性等を表１に、そして表１のう
ち実験例Ａ〜Ｄに係るデータの各周波数における通気抵
抗−吸音率の関係図を図３に示す。The air permeability and sound absorption coefficient by the normal incidence method (hereinafter referred to as sound absorption coefficient) of each of the test specimens obtained in Experimental Examples A to D and Comparative Examples E and F were measured. Resistance and NRC were calculated. Table 1 shows the results and physical properties of each of the above-described test specimens, and FIG. 3 shows a relationship between the ventilation resistance and the sound absorption coefficient at each frequency of the data relating to Experimental Examples A to D in Table 1.
【００３５】[0035]
【表１】 [Table 1]
【００３６】(結果および考察)前述の表１の実験例Ａ〜
Ｄおよび図３に示す如く、吸音率は通気抵抗に比例的に
向上することが確認された。また同一の表皮材でメラミ
ン発泡体を被覆する場合には、目付量の増大に伴いメラ
ミン吸音材全体の通気抵抗が増大し、吸音率が上昇し
た。また繊維径の細いもの(繊維径２.２デシテックスの
ナイロン製不織布)を使用した実験例Ｄについては、目
付量が低いにも関わらず高い通気抵抗値を記録した。こ
こから繊維径については、より細い方が通気抵抗値、す
なわち吸音特性を向上させると考えられる。更に比較例
Ｅに示す如く、メラミン吸音材の構成中に、例えば０.
０３ｍｍを越える連続層が存在すると、音波が反射され
て吸音率が低下することも確認された。(Results and Discussion) Experimental Examples A to
As shown in D and FIG. 3, it was confirmed that the sound absorption coefficient improved in proportion to the ventilation resistance. When the melamine foam was coated with the same skin material, the air resistance of the entire melamine sound-absorbing material increased with an increase in the basis weight, and the sound absorption coefficient increased. In Experimental Example D using a thin fiber (non-woven nylon fabric having a fiber diameter of 2.2 decitex), a high airflow resistance value was recorded despite a low basis weight. From this, it is considered that a smaller fiber diameter improves the airflow resistance value, that is, the sound absorption characteristics. Further, as shown in Comparative Example E, the composition of the melamine sound-absorbing material was, for example, 0.1.
It was also confirmed that when a continuous layer exceeding 03 mm was present, sound waves were reflected and the sound absorption coefficient was reduced.
【００３７】前記表皮材を用いない比較例Ｆ(２５ｍｍ
厚の高密度グラスウール)より高い吸音特性を発現し得
るために、通気抵抗を０.０４ｃｍ2・ｓｅｃ／ｃｍ3程
度以上とすればよいことが分かった。また前記表皮材の
被覆厚および密度で決定される目付量並びに該表皮材の
繊維径等を変えることによって、使用目的に合わせた任
意の吸音特性を発現するメラミン吸音材を容易に製造で
きる。Comparative Example F using no skin material (25 mm
It has been found that the airflow resistance should be about 0.04 cm 2 · sec / cm 3 or more in order to achieve higher sound absorption characteristics than the thick high-density glass wool. By changing the basis weight determined by the coating thickness and density of the skin material, the fiber diameter of the skin material, and the like, a melamine sound-absorbing material exhibiting any sound-absorbing characteristics according to the intended use can be easily manufactured.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係るメラ
ミン吸音材およびその製造方法によれば、基材であるメ
ラミン発泡体の外表面を吸音特性を制御する表皮材で被
覆するようにしたので、該メラミン発泡体を高密度また
は／および肉を厚くすることなく、軽量性および形状維
持性等の長所と充分な吸音特性とを有するメラミン吸音
材およびその製造方法を提供し得る。また表皮材で被覆
することで、基材であるメラミン発泡体を補強する効果
も同時に得られる。As described above, according to the melamine sound-absorbing material and the method for producing the same according to the present invention, the outer surface of the melamine foam as the base material is covered with the skin material for controlling the sound-absorbing characteristics. Therefore, it is possible to provide a melamine sound-absorbing material having advantages such as lightness and shape retention and sufficient sound-absorbing characteristics, and a method for producing the same, without increasing the density and / or thickness of the melamine foam. In addition, the effect of reinforcing the melamine foam as the base material can be obtained at the same time by coating with the skin material.
【図１】本発明の好適な実施例に係るメラミン発泡体を
表皮材で被覆した状態を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state in which a melamine foam according to a preferred embodiment of the present invention is covered with a skin material.
【図２】実施例に係るメラミン吸音材の製造方法を示す
フローチャート図である。FIG. 2 is a flowchart illustrating a method for manufacturing a melamine sound absorbing material according to an example.
【図３】実験例Ａ〜Ｄに係る各試験体の各周波数におけ
る通気抵抗−吸音率の関係図である。FIG. 3 is a diagram showing a relationship between airflow resistance and sound absorption coefficient at each frequency of each test piece according to Experimental Examples A to D.
１２ 基材 １４ 表皮材 １６ 接合手段 12 base material 14 skin material 16 joining means
─────────────────────────────────────────────────────
────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１３年６月２２日（２００１．６．２
２）[Submission date] June 22, 2001 (2001.6.2
2)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２４[Correction target item name] 0024
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００２４】前記発泡・硬化工程Ｓ２は、前述の如く、
所要形状に発泡成形させた後に硬化を施す工程である
が、具体的には、フリーライズ、所謂スラブ成形や、所
要型に前記原料混合工程Ｓ１で得られた原料を注入し、
クランプ等により密閉させて加熱或いは電子線、マイク
ロ波または高周波の照射等、従来公知の適宜手段により
該原料を発熱・発泡成形し、硬化させる方法が採用され
る。殊に前記マイクロ波の照射による発泡は、前記原料
全体を均一に加熱し得る、すなわち均一な発泡構造を形
成し得るため好適に採用されるが、その際には、該マイ
クロ波照射時の電力消費量を原料１ｋｇに対して５００
〜１２００ｋＷ、好適には６００〜８００ｋＷの範囲内
に設定する。これは電力消費量が過小であると、充分に
発泡せず、また過多であると発泡時の原料圧力が非常に
高くなり、原料が飛散して形状保持不能または爆発とい
った事態が発生する可能性が考えられるためである。In the foaming / curing step S2, as described above,
It is a step of performing hardening after foam molding into a required shape. Specifically, the raw material obtained in the raw material mixing step S1 is poured into a free mold, so-called slab molding, or a required mold,
A method in which the raw material is heated, foamed, and cured by a conventionally known appropriate means such as heating or irradiation with an electron beam, microwave, or high frequency, and the like is employed by sealing with a clamp or the like. In particular, the foaming by irradiation with the microwave is preferably employed because the entire raw material can be uniformly heated, that is, a uniform foamed structure can be formed. The consumption is 500 per kg of raw material
To 120 0 kW, preferably set within a range of 600～800KW. This is because if the power consumption is too low, the foaming will not be sufficient, and if it is too high, the pressure of the raw material during foaming will be very high, and the raw material will be scattered and the shape may not be retained or an explosion may occur. Is considered.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中條 総子 神奈川県秦野市堀山下380番地５号 株式 会社イノアック技術研究所内 Ｆターム(参考） 5D061 AA06 AA26 BB01 DD02 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing from the front page (72) Inventor Soko Chujo 380-5 Horiyamashita, Hadano-shi, Kanagawa F-term in INOAC R & D Co., Ltd. 5D061 AA06 AA26 BB01 DD02
Claims (5)
(12)と、 この基材(12)の外表面に被覆されて、該基材(12)におけ
る吸音特性を制御し得る表皮材(14)と、 前記基材(12)および表皮材(14)を接合する接合手段(16)
とから構成したことを特徴とするメラミン吸音材。1. A substrate made of a melamine resin foam.
(12), a skin material (14) that is coated on the outer surface of the base material (12) and can control the sound absorption characteristics of the base material (12), and the base material (12) and the skin material (14). Joining means (16)
A melamine sound-absorbing material characterized by comprising:
不織布である請求項１記載のメラミン吸音材。2. A skin material (14) covering the substrate (12),
The melamine sound-absorbing material according to claim 1, which is a nonwoven fabric.
であって、その接着剤からなる接着層の厚さが０.０３
ｍｍ以内に設定される請求項１または２記載のメラミン
吸音材。3. The bonding means (16) is an adhesive such as a binder, and the thickness of an adhesive layer made of the adhesive is 0.03.
The melamine sound-absorbing material according to claim 1 or 2, which is set to be within mm.
した基材(12)を準備し、 前記基材(12)の外表面に接合手段(16)を介して所要の表
皮材(14)を被覆することで、制御された吸音特性を有す
るメラミン吸音材を製造するようにしたことを特徴とす
るメラミン吸音材の製造方法。4. A base material (12) obtained by molding a melamine resin foam into a required shape is prepared, and a required skin material (14) is bonded to an outer surface of the base material (12) via a joining means (16). A method for producing a melamine sound-absorbing material having a controlled sound-absorbing property by covering the melamine sound-absorbing material.
であって、その接着剤からなる接着層は厚さ０.０３ｍ
ｍ以内に形成される請求項４記載のメラミン吸音材の製
造方法。5. The bonding means (16) is an adhesive such as a binder, and an adhesive layer made of the adhesive has a thickness of 0.03 m.
The method for producing a melamine sound-absorbing material according to claim 4, wherein the melamine sound-absorbing material is formed within m.
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