JP2001022359A - Sound absorbing body - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、高速道路や鉄道等
の防音壁、高架裏面、各種建築物の吸音手段として用い
られる吸音体に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sound-absorbing body used as a sound-absorbing means for a soundproof wall of a highway, a railway or the like, a backside of an elevated road, and various buildings.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の防音壁として、例えば、図６に示
すような壁体１０の内部にグラスウールを入れたものが
知られている。グラスウールは音源側に位置し、背後の
亜鉛メッキ板からなる硬質の基板１１との間には空気層
１２が形成され、音源側にはアルミニウム製のルーバー
パネル（図示せず）等が設けられる。壁体１０の内部の
グラスウールはその耐候性を改良するために、通常、ガ
ラスクロスにテフロンコートを施したシート状物等で被
覆される。2. Description of the Related Art As a conventional soundproof wall, for example, a wall having glass wool inside a wall 10 as shown in FIG. 6 is known. The glass wool is located on the sound source side, an air layer 12 is formed between the glass wool and a hard substrate 11 made of a galvanized plate behind, and a louver panel (not shown) made of aluminum or the like is provided on the sound source side. The glass wool inside the wall body 10 is usually covered with a sheet material or the like obtained by applying a Teflon coat to a glass cloth in order to improve the weather resistance.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】従来の防音壁ではグラ
スウールの成形技術とコストの面から、平板状のグラス
ウールが用いられ、しかも吸音性能も未だ十分なもので
はなかった。また、吸音性能を向上させるために、グラ
スウールを収納した壁体と、背後の硬質の基板との間に
空気層を形成するために、その基板に凸形状を設けた
り、ケーシング中にリブを立てる必要があり、コスト高
および重量増大となっていた。さらに、グラスウールは
シート状物で被覆しておく必要があり、取扱いも面倒で
あった。In the conventional soundproof wall, flat glass wool has been used from the viewpoint of glass wool forming technology and cost, and the sound absorbing performance has not been sufficient yet. Also, in order to improve the sound absorbing performance, in order to form an air layer between the wall body containing the glass wool and the hard substrate behind, a convex shape is provided on the substrate or a rib is provided in the casing. This necessitates high cost and weight. Furthermore, glass wool must be covered with a sheet-like material, and handling is troublesome.
【０００４】そこで、本発明の目的は、吸音性能を高
め、しかもコストおよび重量の低減を図り得る吸音体を
提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a sound absorbing body which can improve sound absorbing performance and can reduce cost and weight.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、繊維成形体に凹凸加工
を施したものを吸音体とすることにより上記目的を達成
し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。即
ち、本発明は下記の（１）〜（７）に示す通りである。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, it has been found that the above-mentioned object can be achieved by using a fiber molded body subjected to uneven processing as a sound absorbing body. And completed the present invention. That is, the present invention is as shown in the following (1) to (7).
【０００６】（１）少なくとも一方の面に凹凸加工が施
されている繊維成形体からなることを特徴とする吸音体
である。凹凸加工の具体例としては、加熱圧縮成形加
工、プロファイル加工などが挙げられる。(1) A sound-absorbing body characterized in that the sound-absorbing body is made of a fiber molded body having at least one surface subjected to unevenness processing. Specific examples of the unevenness processing include heat compression molding, profile processing, and the like.
【０００７】（２）前記（１）の吸音体において、前記
繊維成形体の少なくとも一方の面に撥水処理が施されて
いる吸音体である。(2) The sound absorber of (1) above, wherein at least one surface of the fiber molded body is subjected to a water-repellent treatment.
【０００８】（３）前記（２）の吸音体において、前記
繊維成形体がケーシング内に収納され、該ケーシングの
開放面側表面に撥水処理が施されている吸音体である。(3) In the sound absorber of the above (2), the fiber molded body is housed in a casing, and a water-repellent treatment is applied to an open surface side surface of the casing.
【０００９】（４）前記（２）または（３）の吸音体に
おいて、前記撥水処理として撥水性表面材が前記繊維成
形体に接着されている吸音体である。(4) The sound absorber of the above (2) or (3), wherein a water repellent surface material is adhered to the fiber molded body as the water repellent treatment.
【００１０】（５）前記（１）の吸音体において、前記
繊維成形体の全体が撥水性表面材中に挿入されている吸
音体である。(5) In the sound absorber of the above (1), the whole of the fiber molded body is inserted into a water-repellent surface material.
【００１１】（６）前記（１）の吸音体において、前記
繊維形成体が、凹凸加工面をケーシング開放面側に向け
て該ケーシング内に収納され、前記凹凸加工面に平板状
の撥水性不織布が接着されている吸音体である。(6) In the sound absorber of the above (1), the fiber forming body is housed in the casing with the textured surface facing the open side of the casing, and a flat water-repellent nonwoven fabric is formed on the textured surface. Is a sound absorber to which is adhered.
【００１２】（７）前記（１）〜（６）のうちのいずれ
かの吸音体において、前記繊維成形体の繊維径分布の中
心が３０デニール以下の短繊維を素材として平均見かけ
密度０．０１〜０．１５ｇ／ｃｍ３の集合体である吸音
体である。(7) In the sound absorber according to any one of the above (1) to (6), a short fiber having a center of a fiber diameter distribution of 30 denier or less in the fiber molded body is used as a raw material and has an average apparent density of 0.01. It is a sound absorber that is an aggregate of 〜0.15 g / cm 3 .
【００１３】前記（１）により、自由な形状に成形でき
る繊維成形体を用いたことで、その表面に凹凸加工を施
すことができ、その形状に基づく空気層の存在と繊維成
形体の吸音性能とが相まって、コストおよび重量の低減
を可能にしつつ吸音性能が向上する。According to the above (1), the surface of the fiber molded body can be made uneven by using the fiber molded body that can be formed into a free shape, and the presence of an air layer based on the shape and the sound absorbing performance of the fiber molded body can be achieved. In combination with this, the sound absorption performance is improved while enabling cost and weight reduction.
【００１４】前記（２）により、特には前記（３）〜
（６）により、浸水しても吸音性能の低下を防ぐことが
でき、さらに特に前記（３）および（６）により、高速
道路や鉄道等の防音壁、高架裏面、各種建築物に対する
取り付けが容易となる。According to the above (2), particularly the above (3) to
According to (6), it is possible to prevent the sound absorbing performance from being lowered even if the water is immersed. In particular, according to the above (3) and (6), it is easy to attach to a soundproof wall such as an expressway or a railway, an underside of an elevated road, and various buildings. Becomes
【００１５】前記（７）により、より高吸音性能を実現
することが可能となる。According to the above (7), higher sound absorbing performance can be realized.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の好適な実施形態
を図面を参照して説明する。本発明において使用する繊
維成形体は、好ましくは、繊維径分布の中心が３０デニ
ール以下、より好ましくは１０デニール以下、さらによ
り好ましくは６デニール以下の短繊維を素材として、平
均見かけ密度０．０１〜０．１５ｇ／ｃｍ３、好ましく
は０．０１〜０．１０ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．
０２〜０．０７ｇ／ｃｍ３の繊維集合体に成形してなる
ものとする。３０デニール以下の細い短繊維を用いると
ともに見かけ密度を所定範囲に納めることで、繊維成形
体内部の通気抵抗を大きくし、吸音特性を高めることが
できる。仮りに、３０デニールを超える繊維を用いる
と、同一見かけ密度において粗な状態になり、通気抵抗
が上がらず、吸音特性の劣ったものになる。一方、これ
を見かけ密度の高いものにするだけで吸音性を改善しよ
うとすると、硬くなりすぎて音を放射し易くなり、逆に
防音性能は低下する。上述のことから、見かけ密度の上
限は０．１５ｇ／ｃｍ３に設定することが好ましいこと
になる。尚、３０デニール以下の細い繊維を用いても、
見かけ密度が０．０１ｇ／ｃｍ３より小さいと、通気抵
抗が大きくならず、吸音性を期待することができず、防
音性能が不十分となる。以上、使用する短繊維は、基本
的には３０デニール以下とし、高吸音性能を実現するた
めには１０デニール以下、好適には６デニール以下の短
繊維を用いることが望ましい。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The fiber molded body used in the present invention is preferably a short fiber having a center of the fiber diameter distribution of 30 denier or less, more preferably 10 denier or less, and still more preferably 6 denier or less, and has an average apparent density of 0.01 or less. ~0.15g / cm 3, preferably 0.01~0.10g / cm 3, more preferably 0.
It shall be formed into a fiber aggregate of 02 to 0.07 g / cm 3 . By using thin short fibers of 30 denier or less and keeping the apparent density within a predetermined range, the airflow resistance inside the fiber molded body can be increased, and the sound absorption characteristics can be improved. If fibers having a denier of more than 30 deniers are used, the fibers will be in a coarse state at the same apparent density, the airflow resistance will not be increased, and the sound absorption characteristics will be poor. On the other hand, if an attempt is made to improve the sound absorption by merely increasing the apparent density, the sound becomes too hard to easily emit sound, and conversely, the soundproofing performance decreases. From the above, it is preferable that the upper limit of the apparent density be set to 0.15 g / cm 3 . In addition, even if it uses a thin fiber of 30 denier or less,
When the apparent density is less than 0.01 g / cm 3 , the airflow resistance does not increase, the sound absorbing property cannot be expected, and the soundproof performance becomes insufficient. As described above, the short fiber used is basically 30 denier or less, and it is desirable to use a short fiber of 10 denier or less, preferably 6 denier or less in order to realize high sound absorbing performance.
【００１７】短繊維の材質としては、例えば、ポリエス
テル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、ビニ
ロン等の合成繊維の他に、羊毛、綿、麻等の天然繊維を
使用することもできる。さらに、これらの繊維を使用し
た布から開繊した短繊維を使用することもできる。この
場合、歴青質あるいはその類似材料を溶融紡糸あるいは
その他の方法で繊維状にし、これを前述した短繊維の中
に１０重量％以上混入するか、あるいは単独で使用した
繊維集合体の成形品を使用することによっても、大きな
吸音効果が得られる。As the material of the short fibers, for example, natural fibers such as wool, cotton, and hemp can be used in addition to synthetic fibers such as polyester, polypropylene, polyethylene, nylon, and vinylon. Furthermore, short fibers opened from a cloth using these fibers can also be used. In this case, a bituminous or similar material is made into a fiber by melt-spinning or other methods, and this is mixed with the above-mentioned short fiber by 10% by weight or more, or a molded article of a fiber aggregate used alone. A large sound absorbing effect can also be obtained by using.
【００１８】また、繊維成形体は、結合剤を含みかつ平
板状に予備成形された見かけ密度０．０２５ｇ／ｃｍ３
以下の短繊維集合体（予備成形体）をモールド内に敷設
し、これを容積が１／２〜１／４になるように加熱圧縮
成形することによっても得ることができる。このような
予備成形体としては、ポリエステル繊維をポリエチレン
繊維、低融点ポリエステル繊維あるいは歴青質繊維等の
結合剤で固めたものを使用することができる。この予備
成形体を圧縮成形して繊維成形体を得る場合、圧縮比が
２未満では通気性が大きくなりすぎて吸音性が低く、ま
た、圧縮比が４超では過圧縮部分が生じ、前述した理由
により防音性能が不十分になる。したがって圧縮比は２
〜４が好適である。Further, the fiber molded body contains a binder and is preformed into a flat plate into an apparent density of 0.025 g / cm 3.
It can also be obtained by laying the following short fiber aggregate (preliminary molded body) in a mold and subjecting it to heat compression molding so that the volume becomes 1/2 to 1/4. As such a preform, a polyester fiber which is hardened with a binder such as polyethylene fiber, low melting point polyester fiber or bituminous fiber can be used. When the fiber molded body is obtained by compression-molding the preformed body, if the compression ratio is less than 2, the air permeability becomes too large and the sound absorption is low, and if the compression ratio is more than 4, an overcompressed portion occurs. The soundproof performance becomes insufficient for a reason. Therefore, the compression ratio is 2
~ 4 are preferred.
【００１９】繊維成形体は、以上述べたような種々の成
形法で得ることができるが、一層均質な充填を行ない密
度分布を小さくするためには、開繊しバラバラになった
繊維を気体（空気）とともにモールド内へ吹き込み、多
数の網孔よりこの空気のみを排出し、短繊維のみをモー
ルド内に充填して成形する方法を採用することが好まし
い。このような空気搬送式の充填法により、自由な形状
の充填が可能となり、全体に均質で軟らかい多孔質なも
のを得ることができる。The molded fiber can be obtained by the various molding methods as described above. However, in order to perform more uniform filling and to reduce the density distribution, the fiber which has been opened and separated is converted into a gas ( It is preferable to employ a method in which the air is blown into the mold together with the air, only this air is discharged from a large number of mesh holes, and only the short fibers are filled in the mold to form the mold. By such an air-conveying filling method, a free-form filling can be performed, and a uniform, soft, porous material can be obtained as a whole.
【００２０】このようにして得られる充填物を成形固化
するためには結合剤が必要である。この結合剤として
は、加熱溶融し、かつ反応固化するフェノール樹脂ある
いは蒸気吹き込みにより反応固化するウレタン系接着剤
など種々の材質が考えられるが、繊維状の形態を備えた
結合剤が好適に使用できる。このような繊維状の結合剤
としては、加熱あるいは蒸気によって溶融する低融点の
ポリエステル繊維、あるいは加熱によって溶融し、かつ
冷却によって固化するポリエチレンやポリプロピレンの
繊維を使用することができる。望ましくは、繊維素材が
低融点成分と高融点成分から構成され、低融点成分が高
融点成分の外側、すなわち繊維表面となるように配置し
てなる複合繊維が、耐久性および音響性能の面から好都
合である。すなわち、この複合繊維を低融点成分の融点
より高くかつ高融点成分の融点より低い温度で加熱成形
すれば、結合剤繊維も完全な繊維状態のまま低融点成分
の溶融により結合でき、高い耐久性と音響性能を確保す
ることができる。In order to solidify the thus obtained filler, a binder is required. As the binder, various materials such as a phenol resin that is heated and melted and solidified by reaction or a urethane-based adhesive that solidifies by reaction with steam are considered, but a binder having a fibrous form can be suitably used. . As such a fibrous binder, a polyester fiber having a low melting point which is melted by heating or steam, or a fiber of polyethylene or polypropylene which is melted by heating and solidified by cooling can be used. Desirably, the fiber material is composed of a low-melting component and a high-melting component, and a composite fiber in which the low-melting component is disposed outside the high-melting component, that is, the fiber surface, from the viewpoint of durability and acoustic performance. It is convenient. That is, if the conjugate fiber is heat-molded at a temperature higher than the melting point of the low-melting component and lower than the melting point of the high-melting component, the binder fibers can be bonded together by melting the low-melting component while maintaining a perfect fiber state. And sound performance can be secured.
【００２１】また、歴青質の繊維など、繊維形態であり
加熱等により溶融するものであれば、その他のものを使
用することもできる。繊維状の結合剤を混合した成形方
法としては、型温度を結合剤融点以下に調節し、該融点
以上の温度の熱風あるいは蒸気の吹き込みで結合剤を溶
融して繊維成形体を形成する方法が望ましい。この場
合、熱風および冷風の切換え手段を付加すればさらに形
成サイクルを改善することができ、また熱風等の吹き込
みにより、繊維成形体内部まで、均一な溶融・硬化を行
うことができる。In addition, other materials may be used as long as they are in the form of fibers, such as bituminous fibers, and are melted by heating or the like. As a molding method in which a fibrous binder is mixed, a method in which a mold temperature is adjusted to be equal to or lower than the melting point of the binder and the binder is melted by blowing hot air or steam at a temperature equal to or higher than the melting point to form a fibrous molded body. desirable. In this case, if a means for switching between hot air and cold air is added, the forming cycle can be further improved. Further, by blowing hot air or the like, uniform melting and hardening can be performed even inside the fiber molded body.
【００２２】このように、モールド内に素材としての短
繊維を繊維状の結合剤とともに吹き込み、さらに熱風を
吹き込んで結合剤を溶融させ、短繊維を結合せしめるこ
とにより、軟らかくかつ軽量で所望の形状の繊維成形体
を得ることができる。このような繊維成形体を用いるこ
とにより、寸法精度が高く、防音性能にすぐれたものと
なる。As described above, short fibers as a raw material are blown into a mold together with a fibrous binder, and further, hot air is blown to melt the binder and bind the short fibers, thereby forming a soft, lightweight and desired shape. Can be obtained. By using such a fiber molded body, dimensional accuracy is high and sound insulation performance is excellent.
【００２３】本発明においては、上述の繊維成形体の少
なくとも一方の面に凹凸加工としてのプロファイル加工
が施されている。プロファイル加工とは、図１の（ロ）
に示すように、繊維成形体１の表面に波形の凹凸を形成
せしめることである。かかる波形の波高は、特に制限さ
れるべきものではないが、好ましくは図１の（ロ）にお
いて繊維成形体厚ｔに対し、波高２ａが５〜９５％の範
囲内とする。In the present invention, at least one surface of the above-mentioned fiber molded body is subjected to profile processing as unevenness processing. Profile processing is shown in Fig. 1 (b)
As shown in (1), it is to form corrugated unevenness on the surface of the fiber molded body 1. The wave height of such a waveform is not particularly limited, but preferably the wave height 2a is in the range of 5 to 95% with respect to the fiber molded body thickness t in FIG.
【００２４】図１の（ロ）に示す本発明の吸音体は、繊
維成形体材料の量的には図１の（イ）に示す平坦な吸音
体（繊維成形体厚：ｔ）よりも少なく、実質的には図１
の（ハ）に示す吸音体（繊維成形体厚：ｔ−ａ）と同程
度である。しかし、吸音特性（残響室法吸音率）につい
ては、図１の（ロ）に示す本発明の吸音体は図１の
（イ）に示す吸音体と同程度であり、図１の（ハ）に示
す吸音体よりもはるかに優れていることが確かめられ
た。このことから、繊維成形体に対するプロファイル加
工による効果は明らかである。The sound absorber of the present invention shown in FIG. 1 (b) is smaller in the amount of fiber molded material than the flat sound absorber (fiber molded body thickness: t) shown in FIG. 1 (a). , Substantially FIG.
(C) is substantially the same as the sound absorbing body (fiber molded body thickness: ta). However, as for the sound absorbing characteristics (sound absorption coefficient by the reverberation chamber method), the sound absorbing body of the present invention shown in FIG. 1B is substantially the same as the sound absorbing body shown in FIG. It was confirmed that it was much better than the sound absorber shown in FIG. From this, the effect of the profile processing on the fiber molded body is clear.
【００２５】図２に、本発明の吸音体の好適な実施形態
について示す。この吸音体は、繊維成形体１がケーシン
グ２に収納されており、例えば、亜鉛めっき板等からな
るケーシング２の開放面側（音源側）表面には撥水処理
が施されている。かかる撥水処理として、撥水性表面材
３ａ、例えばフッ素系、シリコーン系およびＰＣ系ウレ
タンなどの不織布が接着されている。かかる不織布の代
わりに、織布、たとえば、ポリエステルタフタに撥水加
工したものやガラスクロスに撥水加工したものを用いる
こともできる。FIG. 2 shows a preferred embodiment of the sound absorber of the present invention. In this sound absorbing body, a fiber molded body 1 is housed in a casing 2, and for example, a water repellent treatment is applied to an open surface side (sound source side) surface of the casing 2 made of a galvanized plate or the like. As such a water-repellent treatment, a water-repellent surface material 3a, for example, a nonwoven fabric such as a fluorine-based, silicone-based, and PC-based urethane is adhered. Instead of such a nonwoven fabric, a woven fabric such as a polyester taffeta water-repellent or a glass cloth water-repellent can be used.
【００２６】図３に示す本発明の他の実施形態において
は、図２に示す吸音体とは異なり、繊維成形体１のプロ
ファイル加工面がケーシング２の開放面側（音源側）を
向いて該ケーシング２内に収納され、該プロファイル加
工面に、各種樹脂材料（フッ素系、シリコーン系および
ＰＣ系ウレタンなど）や、セラミック系材料（ケイ酸ジ
ルコニア等）からなるコーティング層３ｂが形成されて
いる。また、ケーシング２の開放面には、アルミニウム
製のルーバーパネルまたはパンチングメタル４が設けら
れている。In another embodiment of the present invention shown in FIG. 3, unlike the sound absorber shown in FIG. 2, the profiled surface of the fiber molded body 1 faces the open side of the casing 2 (the sound source side). The coating layer 3b, which is housed in the casing 2 and made of various resin materials (such as fluorine, silicone, and PC urethane) and ceramic materials (such as zirconia silicate), is formed on the profiled surface. On the open surface of the casing 2, an aluminum louver panel or a punching metal 4 is provided.
【００２７】図４に示す本発明の更に他の実施形態にお
いては、図３と同様に繊維成形体１がケーシング２内に
収納されているが、撥水処理としては、プロファイル加
工面に平板状の前記と同様の材料の撥水性表面材３ｃが
接着されている。In still another embodiment of the present invention shown in FIG. 4, the fiber molded body 1 is housed in the casing 2 as in FIG. The water-repellent surface material 3c of the same material as described above is adhered.
【００２８】なお、本発明においては、撥水処理とし
て、繊維成形体１の全体が撥水性表面材３ｄ中に挿入さ
れていてもよい（図５）。吸音体に対する破水処理は、
浸水の可能性があるところでは重要であり、例えば、破
水処理した吸音体としない吸音体について、２４時間浸
水させた後の周波数と吸音率との関係を見ると、その違
いは明白である。In the present invention, as the water-repellent treatment, the entire fiber molded body 1 may be inserted into the water-repellent surface material 3d (FIG. 5). Water rupture treatment for the sound absorber,
This is important where there is a possibility of water infiltration. For example, the difference between the frequency and the sound absorption after 24 hours of water infiltration of a sound absorber with and without water breakage is obvious.
【００２９】[0029]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
繊維成形体からなる吸音体であるため、吸音性能が良好
である。また、繊維成形体は自由な形状に成形すること
ができるため、その表面に凹凸加工を施すことによっ
て、軽量化ならびにコストダウンを図ることが可能であ
る。さらに、繊維成形体表面に撥水処理を施すことによ
り、浸水による吸音性能の低下を防ぐことができる。As described above, according to the present invention,
Since the sound absorbing body is made of a fiber molded body, the sound absorbing performance is good. Further, since the fiber molded body can be formed into a free shape, it is possible to reduce the weight and cost by performing unevenness processing on the surface. Furthermore, by performing a water-repellent treatment on the surface of the fiber molded body, it is possible to prevent a decrease in sound absorbing performance due to water immersion.
【図１】本発明の吸音体と従来の吸音体の構造上の違い
を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing a structural difference between a sound absorber of the present invention and a conventional sound absorber.
【図２】本発明の実施の形態を示す簡略断面図である。FIG. 2 is a simplified sectional view showing an embodiment of the present invention.
【図３】本発明の他の実施の形態を示す簡略断面図であ
る。FIG. 3 is a simplified sectional view showing another embodiment of the present invention.
【図４】本発明の更に他の実施の形態を示す簡略断面図
である。FIG. 4 is a simplified sectional view showing still another embodiment of the present invention.
【図５】本発明の更に他の実施の形態を示す簡略断面図
である。FIG. 5 is a simplified sectional view showing still another embodiment of the present invention.
【図６】従来の吸音体を示す簡略断面図である。FIG. 6 is a simplified sectional view showing a conventional sound absorber.
１ 繊維成形体 ２ ケーシング ３ａ 撥水性表面材 ３ｂ コーティング層 ３ｃ 撥水性表面材 ３ｄ 撥水性表面材 ４ パンチングメタル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Fiber molded body 2 Casing 3a Water repellent surface material 3b Coating layer 3c Water repellent surface material 3d Water repellent surface material 4 Punching metal
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮崎 俊弘 東京都小平市小川東町３−１−１ 株式会 社ブリヂストン内 Ｆターム(参考） 2D001 AA01 CA02 CB05 CD03 2E001 DA01 DF04 FA30 GA06 GA07 GA15 GA17 GA19 GA27 GA28 GA33 GA48 HA33 HB02 HB04 HB07 HD11 JC06 JC07 JD04 JD06 LA04 5D061 AA22 BB18 BB21 DD02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Toshihiro Miyazaki 3-1-1, Ogawa-Higashicho, Kodaira-shi, Tokyo F-term in Bridgestone Corporation (reference) 2D001 AA01 CA02 CB05 CD03 2E001 DA01 DF04 FA30 GA06 GA07 GA15 GA17 GA19 GA27 GA28 GA33 GA48 HA33 HB02 HB04 HB07 HD11 JC06 JC07 JD04 JD06 LA04 5D061 AA22 BB18 BB21 DD02
Claims (7)
ている繊維成形体からなることを特徴とする吸音体。1. A sound absorbing body comprising a fiber molded body having at least one surface subjected to unevenness processing.
撥水処理が施されている請求項１記載の吸音体。2. The sound absorber according to claim 1, wherein at least one surface of the fiber molded body is subjected to a water repellent treatment.
れ、該ケーシングの開放面側表面に撥水処理が施されて
いる請求項２記載の吸音体。3. The sound absorber according to claim 2, wherein said fiber molded body is housed in a casing, and a water-repellent treatment is applied to an open side surface of said casing.
繊維成形体に接着されている請求項２または３記載の吸
音体。4. The sound-absorbing body according to claim 2, wherein a water-repellent surface material is adhered to the fiber molded body as the water-repellent treatment.
に挿入されている請求項１記載の吸音体。5. The sound absorber according to claim 1, wherein the entire fiber molded body is inserted into the water-repellent surface material.
ング開放面側に向けて該ケーシング内に収納され、前記
凹凸加工面に平板状の撥水性表面材が接着されている請
求項１記載の吸音体。6. The fiber-formed body is housed in the casing with the textured surface facing the open side of the casing, and a flat water-repellent surface material is adhered to the textured surface. Sound absorber.
０デニール以下の短繊維を素材として平均見かけ密度
０．０１〜０．１５ｇ／ｃｍ３の集合体である請求項１
〜６のうちいずれか一項記載の吸音体。7. The center of the fiber diameter distribution of the fiber molded body is 3
An aggregate having an average apparent density of 0.01 to 0.15 g / cm 3 using short fibers of 0 denier or less as a raw material.
The sound absorber according to any one of claims 6 to 6.
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|---|---|---|---|
| JP11194694A JP2001022359A (en) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | Sound absorbing body |
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| JP11194694A JP2001022359A (en) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | Sound absorbing body |
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| JP11194694A Pending JP2001022359A (en) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | Sound absorbing body |
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|---|---|
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005015145A1 (en) * | 2003-07-18 | 2005-02-17 | Sound Solutions Gb Limited | Sound-deadening materials |
| KR101107150B1 (en) * | 2009-03-20 | 2012-01-31 | 주식회사 엔휀스타 | Window for soundproofing |
| KR102495144B1 (en) * | 2022-05-04 | 2023-02-06 | 주식회사 엘티에스 | Sound-absorbing panel capable of absorbing broadband and method for manufacturing a sound-absorbing panel |
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-
1999
- 1999-07-08 JP JP11194694A patent/JP2001022359A/en active Pending
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