JP2002220009A5

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Publication number: JP2002220009A5
Application number: JP2001014434A
Authority: JP
Filing date: 2001-01-23
Publication date: 2005-04-07
Anticipated expiration: 2021-01-23

Description

ここで、表皮層の材質は、フェルト、ＰＥＴ（ポリエステル）繊維、紙類（パルプ等）等を繊維状にした繊維集合体からなり、面密度０．００５〜０．３ｋｇ／ｍ^２未満で、表皮層の厚みは１５ｍｍ以下であり、表皮層は吸音層より高密度に設定されている。 Here, the material of the skin layer is a fiber assembly in which felts, PET (polyester) fibers, papers (pulp etc.) are formed into fibers, and the surface density is less than 0.005 to 0.3 kg / m ² , The thickness of the skin layer is 15 mm or less , and the skin layer is set to have a higher density than the sound absorption layer.

ここで、凹凸部１個につき、表皮層と吸音層との接着部の面積は０．５〜１００ｃｍ^２で空気層の面積は１〜１００ｃｍ^２、空気層の高さは１〜１０ｍｍである。 Here, the concave-convex portion for every one, the area of the bonding portion between the skin layer and the sound absorption layer is the area of the air layer in 0.5~100cm ^² 1~100cm ^2, the air layer height is 1 to 10 mm.

尚、凹凸部１個につき、フィルム層と吸音層との接着部の面積は０．５〜１００ｃｍ^２、空気層の面積は１〜１００ｃｍ^２、空気層の高さは１〜１０ｍｍが適している。 In addition, the area of the bonding part between the film layer and the sound absorbing layer is 0.5 to 100 cm ² , the area of the air layer is 1 to 100 cm ² , and the height of the air layer is suitably 1 to 10 mm for one uneven portion . .

ここで、発泡樹脂シート材としては、オレフィン系発泡シート、ＥＰＤＭ等が使用でき、面密度０．００５〜０．３ｋｇ／ｍ^２未満で、厚みは１５ｍｍ以下が良い。 Here, as a foamed resin sheet material, an olefin based foamed sheet, EPDM or the like can be used, and the area density is preferably less than 0.005 to 0.3 kg / m ² and the thickness is 15 mm or less.

すなわち、インシュレータダッシュ２０は、繊維集合体からなる吸音層２１単層構成とした。この吸音層２１は、その材質として、フェルト、ＰＥＴ（ポリエステル）繊維、紙類（パルプ等）等を繊維状にした繊維集合体からなり、熱可塑性樹脂、あるいは熱硬化性樹脂をバインダとしてダッシュパネル１０の面形状に沿って成形され、吸音層２１の厚みは５〜１５０ｍｍで、その面密度は３．０ｋｇ／ｍ^２以下に設定され、吸音層２１の周波数域６３０〜４０００Ｈｚの平均吸音率が厚み２０ｍｍ時で３０〜９０％に調整された材料を使用する。 That is, insulator dash 20 was made into single layer composition of sound absorption layer 21 which consists of a textiles aggregate. The sound absorbing layer 21 is composed of a fiber assembly in which felt, PET (polyester) fibers, papers (pulp, etc.) are formed into fibers as its material, and a dash panel is made using a thermoplastic resin or a thermosetting resin as a binder. The sound absorbing layer 21 has a thickness of 5 to 150 mm, an area density of 3.0 kg / m ² or less, and an average sound absorption coefficient in the frequency range of 630 to 4000 Hz of the sound absorbing layer 21. Use a material adjusted to 30 to 90% at a thickness of 20 mm.

上記インシュレータダッシュ２０の防音特性を図３のグラフで示すように、吸音層２１単層によるインシュレータダッシュ２０の吸音・遮音性能（ａ）は、インストルメントパネル４０の遮音性能（ｂ）、吸音層２１による吸音・遮音性能（ｃ）、インストルメントパネル４０内の吸音性能（ｄ）の総和であり、特に、中音域、高音域における周波数域レベルの騒音を有効に減衰できることがグラフから明かである。 As shown in the graph of FIG. 3 for the sound insulation characteristic of the insulator dash 20, the sound absorption and sound insulation performance (a) of the insulator dash 20 by the single sound absorption layer 21 is the sound insulation performance (b) of the instrument panel 40, the sound absorption layer 21. by absorbing, sound insulation performance (c), is the sum of the sound absorbing performance in the instrument panel 40 (d), in particular, can be effectively damped midrange, the noise of the frequency band level in the high frequency range is evident from the graph.

そして、吸音層２１と表皮層２２とからなるインシュレータダッシュ２０の平均吸音率は、１５〜９５％になるように材料設定を行ない、その際、垂直入射吸音率６３０〜４０００Ｈｚ平均とする。また、表皮層２２の厚みは、１５ｍｍ以下で、かつインシュレータダッシュ２０の厚みは５〜１５０ｍｍの間に設定する。 Then, the material setting is performed so that the average sound absorption coefficient of the insulator dash 20 composed of the sound absorption layer 21 and the skin layer 22 is 15 to 95%, and the vertical incident sound absorption coefficient is 630 to 4000 Hz average. The thickness of the skin layer 22 is set to 15 mm or less , and the thickness of the insulator dash 20 is set between 5 and 150 mm.

更に、吸音層２１と吸音層２２の成形工法としては、カードリングによりコンベア状に繊維素を散布してマット状に集積して、吸音層２１の原反マットを作製した後、表皮層２２の接合面にホットメルトパウダーを付着させて加熱処理を行ない、ホットメルトを溶融した状態で予めマット状に形成された表皮層２２を積層してコールドプレス成形により一体化すれば良い。 Furthermore, as a forming method of the sound absorbing layer 21 and the sound absorbing layer 22, fibrous elements are dispersed in a conveyer shape by a card ring to be accumulated in a mat shape, and a raw fabric mat of the sound absorbing layer 21 is manufactured The hot melt powder may be attached to the bonding surface and heat treatment may be performed, and in a state where the hot melt is melted, the skin layer 22 previously formed in a mat shape may be laminated and integrated by cold press molding.