JP4514128B2 - Movable indoor sound absorber - Google Patents
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Description
本発明は、状況に応じて室内の吸遮音効果を高めることができる可動式の室内吸遮音体に関する。 The present invention relates to a movable indoor sound absorbing and insulating body capable of enhancing the sound absorbing and insulating effect in a room depending on the situation.
会議室、講堂、教室など人の話し声が聞き取り易いことが求められる状況であるスペースにおいては、内部の音があまり反射してしまうと、音響空間としては使いにくい。 In a conference room, a lecture hall, a classroom, or the like where a person's speaking voice is required to be easily heard, if the internal sound is reflected too much, it is difficult to use as an acoustic space.
一方、コンサートホールなどの場合には、適当な音の反射、即ち「反響」が求められることが多い。 On the other hand, in the case of a concert hall or the like, an appropriate sound reflection, that is, “resonance” is often required.
更に、内部空間の音の吸音より、状況によっては外部からの音の遮音が優先される場合もある。 Furthermore, sound insulation from the outside may be given priority over the sound absorption of the internal space depending on the situation.
そこで、状況に応じて内部空間の吸音効果を調整することができ、必要に応じて遮音性能を発揮することも可能な、吸遮音体が求められている。
しかしながら、従来の内部空間用吸音材は、例えば天井部に取り付けられる吸音天井板を見ても明らかな様に、工事によって取り付けられてしまった後は、その周波数に応じた吸音性能はほぼ固定的であり、状況に応じて吸音性能を変化させるということは不可能である。コンサートホールに設置される音響反射板なども、音響効果を計算した結果必要な位置に設置されているため、通常、これを取り外したり付け直したりということはされない。
そこで本発明は、内部空間の吸音性能を、必要に応じて任意に調整が可能で、遮音効果を発揮させることも可能な、可動式の吸遮音体の開発を課題とする。
However, after the conventional sound absorbing material for internal space is attached by construction, as is clear from the sound absorbing ceiling plate attached to the ceiling, for example, the sound absorbing performance corresponding to the frequency is almost fixed. Therefore, it is impossible to change the sound absorption performance according to the situation. The acoustic reflector installed in the concert hall is also installed at a necessary position as a result of calculating the acoustic effect, and therefore, it is usually not removed or reattached.
Accordingly, an object of the present invention is to develop a movable sound-absorbing / insulating body that can arbitrarily adjust the sound-absorbing performance of the internal space as necessary, and can also exhibit a sound-insulating effect.
かかる課題を解決せんとして、本発明者らは鋭意研究の結果、可動式の室内吸遮音体を開発したものであり、しかして本発明の要旨は以下に存する。 In order to solve this problem, the present inventors have developed a movable indoor sound absorbing and insulating body as a result of intensive studies, and the gist of the present invention is as follows.
繊維原料からなり、面重量０．５〜１．５ｋｇ／ｍ２、空気流れ抵抗値１０００〜４０００Ｎ・ｓ・ｍ-3の繊維硬質板が窓との間に空気層を有する様に設置され、該繊維硬質板の片側に吸音効果を有するシート、またはフェルトを積層し、該シート、またはフェルト積層側が窓側になるように設置され、かつ該積層繊維硬質板が可動により任意に角度を変更できることを特徴とする可動式室内吸遮音体。
積層繊維硬質板は、任意の枚数からなり、水平若しくは垂直に並べられ、可動機構により同時に任意の角度に変更できることを特徴とする、前記に記載された可動式室内吸遮音体。
It is made of a fiber raw material, and a fiber hard plate having a surface weight of 0.5 to 1.5 kg / m 2 and an air flow resistance value of 1000 to 4000 N · s · m −3 is installed so as to have an air layer between the window, A sheet or felt having a sound absorbing effect is laminated on one side of the fiber hard plate, the sheet or the felt laminate side is installed so as to be a window side, and the angle of the laminated fiber hard plate can be arbitrarily changed by movement. A movable indoor sound absorber with features.
The movable indoor sound absorbing and insulating body described above, characterized in that the laminated fiber hard plate is composed of an arbitrary number of sheets, arranged horizontally or vertically, and can be simultaneously changed to an arbitrary angle by a movable mechanism.
本発明に使用する繊維原料は、特に限定されるものはなく、動植物性の天然繊維、各種の化学繊維、鉱物性繊維が使用できる。省資源の観点から、各種の繊維製品を回収し、解繊機により解繊したリサイクル品を使用することも好ましい。 The fiber raw material used in the present invention is not particularly limited, and animal and plant natural fibers, various chemical fibers, and mineral fibers can be used. From the viewpoint of resource saving, it is also preferable to collect various fiber products and use recycled products that have been defibrated by a defibrating machine.
上記の繊維原料を、表面に鉤状の針を持つドラムが高速回転するフィーダーと呼ばれる解繊機を通過させることによって細かく解繊し、極く低密度の綿状の物とする。これをフリースと呼ぶ。 The fiber raw material is finely defibrated by passing it through a defibrator called a feeder in which a drum having a hook-shaped needle on its surface rotates at a high speed to obtain a very low-density cotton-like material. This is called a fleece.
該フリースに、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂、あるいはアクリル樹脂、PET系等の熱可塑性繊維を散布混合又は混合させ、加熱することにより半硬化＝セミキュアしたレジンフェルト原反、あるいは熱可塑フェルト原反ができる。
あるいは、ニードリング加工を施すことで、ニードルフェルト原反ができる。
このとき、繊維原料の使用量を調整することによって、面重量０．５〜１．５ｋｇ／ｍ2の範囲の繊維硬質板とすることが可能となる。面重量０．５ｋｇ／ｍ2未満であると剛性が不十分で、変形しやすい板となってしまい、面重量１．５ｋｇ／ｍ2を超えると必要以上の重量増となり、実用的ではない。
A thermosetting resin such as phenol resin, or a thermoplastic fiber such as an acrylic resin or a PET resin is sprayed, mixed or mixed with the fleece, and heated to be semi-cured = semi-cured resin felt raw material or thermoplastic felt raw material. I can fight.
Alternatively, a needle felt original fabric can be formed by performing a needling process.
At this time, it is possible to obtain a fiber hard plate having a surface weight in the range of 0.5 to 1.5 kg / m 2 by adjusting the amount of the fiber raw material used. If the surface weight is less than 0.5 kg / m 2 , the plate is insufficiently rigid and easily deforms. If the surface weight exceeds 1.5 kg / m 2 , the weight increases more than necessary, which is not practical.
これらの原反を、予熱から冷間ロール圧縮成形、あるいは適当な金型による加熱加圧成形することにより、硬質繊維板を成形することができる。この工程において、空気流れ抵抗値を調整することが可能である。成形後の空気流れ抵抗値を１０００〜４０００Ｎ・ｓ・ｍ-3とすることが必要であり、１０００Ｎ・ｓ・ｍ-3未満の空気流れ抵抗値である場合には、人間の可聴範囲周波数帯域における、高周波数帯域における吸音効果が不充分となるおそれがあり、また、４０００Ｎ・ｓ・ｍ-3を超える空気流れ抵抗値である場合には、周波数帯域に限らず、吸音効果が極めて低下してしまうおそれがある。 A hard fiberboard can be formed by pre-heating, cold roll compression molding, or heat-pressure molding using an appropriate mold. In this step, the air flow resistance value can be adjusted. The value of the airflow resistance after molding it is necessary to 1000~4000N · s · m -3, when an air flow resistance value of less than 1000N · s · m -3 is human audible range frequency band The sound absorption effect in the high frequency band may be insufficient, and if the air flow resistance value exceeds 4000 N · s · m −3 , the sound absorption effect is extremely reduced, not limited to the frequency band. There is a risk that.
上記の硬質繊維板は、室内に設置する場所に応じて、切断、打ち抜き等の加工方法により、適当なサイズの長方形、短冊形等に成形される。
各々の硬質繊維板の両端には、１箇所以上の孔が開けられ、この孔に糸を通して、各板同士を連結すると同時に、糸の操作によって、各板全ての角度を一度に同時に変更する機構を設ける。該機構は、一般に遮光や外部視線の遮断を目的として窓部に取りつけられるブラインドの周知技術を転用したものであっても良い。調整角度は、０度の時が硬質繊維板の各板が全て水平で、全体として窓を覆っている状態であり、吸遮音効果としては最大となる。
Said hard fiber board is shape | molded by the processing methods, such as a cutting | punching and stamping, into a rectangle of a suitable size, a strip shape, etc. according to the place installed indoors.
One or more holes are made at both ends of each hard fiber board, and the threads are connected to each other through the thread, and at the same time, the angle of all the boards is changed at the same time by operating the thread. Is provided. The mechanism may be obtained by diverting a well-known technique of a blind generally attached to a window for the purpose of shielding light or blocking external line of sight. When the adjustment angle is 0 degree, each of the hard fiberboards is all horizontal and covers the window as a whole, and has the maximum sound absorption and insulation effect.
室内の音は、硬質繊維板を透過する際にまず吸音され、吸音されなかった残りの音波は背後の空気層に至り、ここで減衰しつつ、窓ガラスに反射されて、再び空気層によって更に減衰しつつ、再び硬質繊維板に窓側から入射して吸音される。
各板の角度を０度とした時、即ち各板が水平に並んだ状態の時には、各板間の隙間が殆ど無い状態となることが望ましく、あるいは各板の端部同士が僅かづつ重なり合う部分を有している状態であっても良い。しかし各板に隙間が発生していると、本発明による吸遮音体の遮音性能が低下してしまうおそれがある。
The sound in the room is first absorbed when passing through the hard fiberboard, and the remaining sound waves that have not been absorbed reach the air layer behind, where they are attenuated and reflected by the window glass, and again by the air layer. While being attenuated, the sound is again incident on the hard fiberboard from the window side and is absorbed.
When the angle of each plate is 0 degree, that is, when the plates are horizontally aligned, it is desirable that there is almost no gap between the plates, or the portions where the ends of the plates overlap slightly It may be in a state of having. However, if there is a gap in each plate, the sound insulation performance of the sound absorbing and insulating body according to the present invention may be reduced.
本発明による吸遮音体を、室内の任意の窓部に設置する際には、硬質繊維板各板の角度を０度とした時、即ち各板が水平に並んだ状態の時に、設置された箇所の窓ガラスと硬質繊維板との距離が５ｍｍ〜１５０ｍｍとなるように調整して、窓ガラスと吸遮音体との間に空気層が設けられる様に設置されることが必要である。５ｍｍ未満の距離であると、硬質繊維板を透過した音波を減衰させるための背後空気層としては十分ではなく、窓ガラスにより反射した音波が窓ガラス側から硬質繊維板に入射し、更に室内側に透過してしまうため、吸音効果が低下してしまう虞れがある。１５０ｍｍを超える距離を設定しても、背後空気層による音波の減衰吸音効果としては１５０ｍｍの時と変わらず、却って吸遮音体が窓から室内側に突出して室内空間を狭める結果となってしまう。 When the sound absorbing and insulating body according to the present invention is installed in an arbitrary window portion in a room, it is installed when the angle of each hard fiber board is 0 degree, that is, when each board is horizontally aligned. It is necessary to adjust so that the distance between the window glass and the hard fiber plate is 5 mm to 150 mm so that an air layer is provided between the window glass and the sound absorbing and insulating body. When the distance is less than 5 mm, it is not sufficient as a back air layer for attenuating the sound wave transmitted through the hard fiber plate, and the sound wave reflected by the window glass is incident on the hard fiber plate from the window glass side, and further on the indoor side The sound absorption effect may be reduced. Even if a distance exceeding 150 mm is set, the sound absorption and sound absorption effect of the sound wave by the back air layer is not different from that at 150 mm, but the sound absorbing and insulating body protrudes from the window to the indoor side, resulting in narrowing the indoor space.
硬質繊維板の片側に、吸音効果を有するシート、またはフェルトを積層貼着させ、この吸音シート、またはフェルトが窓側に位置するように設置する。吸音シート、またはフェルトが積層された硬質繊維板の空気流れ抵抗値も１０００〜４０００Ｎ・ｓ・ｍ-3とすることが必要であり、必然的に吸音シート、またはフェルトには通気性が要求される。
この構成を取ることによって、一度室内の音が硬質繊維板を透過する際に、更に吸音シート、またはフェルトにより音波が減衰され、吸音シート、またはフェルトを透過した音波は背後空気層により減衰されて窓ガラスに反射され、窓ガラス側に積層されている吸音シート、またはフェルトに入射することで、更に吸音されるため、硬質繊維板から室内側に抜ける音波は無視出来るほど小さな音波エネルギーとなる。
A sheet having a sound absorbing effect or felt is laminated and attached to one side of the hard fiberboard, and the sound absorbing sheet or felt is placed on the window side. The air flow resistance value of the sound absorbing sheet or the hard fiber board laminated with felt is also required to be 1000 to 4000 N · s · m −3, and the sound absorbing sheet or felt inevitably requires air permeability. The
By adopting this configuration, once the sound in the room passes through the hard fiber board, the sound wave is further attenuated by the sound absorbing sheet or felt, and the sound wave transmitted through the sound absorbing sheet or felt is attenuated by the back air layer. Since the sound is further absorbed by being reflected by the window glass and entering the sound absorbing sheet or felt laminated on the window glass side, the sound wave that escapes from the hard fiberboard to the indoor side has negligible acoustic energy.
本発明になる吸遮音体を、前述の角度調整機構を使用して、０度から９０度まで変更することにより、室内の任意の方向からの音に吸遮音体を正対させることができ、最適の吸音効果がえられるように調整が可能である。室内の吸音効果は、室内の使用状況に応じて、常に最大の吸音効果が得られることが最良とは限らず、吸音効果を多少減じて、反射音を得たい場合もあるが、こうした場合にも角度の調整により、吸音効果を減じて反射音を増加させることが可能である。 By changing the sound absorbing and insulating body according to the present invention from 0 degrees to 90 degrees using the angle adjustment mechanism described above, the sound absorbing and insulating body can be directly opposed to the sound from any direction in the room, Adjustment is possible to obtain an optimal sound absorption effect. As for the sound absorption effect in the room, it may not always be best to obtain the maximum sound absorption effect according to the usage conditions in the room, and there may be cases where it is desired to reduce the sound absorption effect to obtain a reflected sound. However, by adjusting the angle, it is possible to reduce the sound absorption effect and increase the reflected sound.
本発明になる吸遮音体は、その目的として室内の吸音及び外部の音の遮音にあるが、使用する繊維原料を染色したり、出来あがった硬質繊維板を着色塗装することにより、室内インテリア装飾品として使用することも可能であり、かつ外部からの光の入射量を調節する、一般的なブラインドの機能を付加することも可能である。 The purpose of the sound absorbing and insulating body according to the present invention is to absorb the sound of the room and the sound of the outside. The interior of the sound absorber can be decorated by dyeing the fiber material used or coloring the finished hard fiber board. It is also possible to add a general blind function that adjusts the amount of incident light from the outside.
本発明の理解に供するため、以下に実施例を記載する。いうまでもなく、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 In order to provide an understanding of the present invention, examples are described below. Needless to say, the present invention is not limited to the following examples.
天然繊維と化学繊維とからなるリサイクル繊維原料を解繊し、バインダー樹脂としてPET樹脂を混合して原反を作り、該原反を５０℃〜１５０℃程度に加熱し冷熱ロールを使用して、面重量０．５ｋｇ／ｍ2、空気流れ抵抗値１０００Ｎ・ｓ・ｍ-3の繊維硬質板を得た。該繊維硬質板を切断加工し、幅１００ｍｍ、高さ１０００ｍｍの短冊形とした。各短冊繊維硬質板の上部に２箇所づつ孔を開け、各孔からは糸により、上部に平行に設置された２本の水平棒にそれぞれ繋がれる。水平の棒は角度調整機構を経由して紐を出しており、この紐を引くことにより、各短冊繊維硬質板が同時に同じ角度だけ動くことが可能である。
なお、角度０度、短冊繊維硬質板を水平に設置した時の、窓ガラスとの距離は１００ｍｍであった。
Recycle fiber material made from natural fibers and chemical fibers, mix PET resin as a binder resin to make a raw fabric, heat the raw fabric to about 50 ° C to 150 ° C and use a chill roll, A hard fiber plate having a surface weight of 0.5 kg / m 2 and an air flow resistance value of 1000 N · s · m −3 was obtained. The fiber hard plate was cut into a strip shape having a width of 100 mm and a height of 1000 mm. Two holes are opened in the upper part of each strip fiber hard plate, and each hole is connected to two horizontal bars installed parallel to the upper part by a thread. The horizontal bar sticks out the string via the angle adjusting mechanism, and by pulling the string, each strip fiber hard plate can move at the same angle at the same time.
The distance from the window glass when the strip fiber hard plate was installed horizontally at an angle of 0 degrees was 100 mm.
天然繊維と化学繊維とからなるリサイクル繊維原料を解繊し、バインダー樹脂としてPET樹脂を混合して原反を作り、該原反を５０℃〜１５０℃程度に加熱し冷熱ロールを使用して、面重量０．７ｋｇ／ｍ2、空気流れ抵抗値２０００Ｎ・ｓ・ｍ-3の繊維硬質板を得た。該繊維硬質板を切断加工し、幅１００ｍｍ、高さ１０００ｍｍの短冊形とした。各短冊繊維硬質板の上部に２箇所づつ孔を開け、各孔からは糸により、上部に平行に設置された２本の水平棒にそれぞれ繋がれる。水平の棒は角度調整機構を経由して紐を出しており、この紐を引くことにより、各短冊繊維硬質板が同時に同じ角度だけ動くことが可能である。
なお、角度０度、短冊繊維硬質板を水平に設置した時の、窓ガラスとの距離は１００ｍｍであった。
Recycle fiber material made from natural fibers and chemical fibers, mix PET resin as a binder resin to make a raw fabric, heat the raw fabric to about 50 ° C to 150 ° C and use a chill roll, A hard fiber plate having a surface weight of 0.7 kg / m 2 and an air flow resistance value of 2000 N · s · m −3 was obtained. The fiber hard plate was cut into a strip shape having a width of 100 mm and a height of 1000 mm. Two holes are opened in the upper part of each strip fiber hard plate, and each hole is connected to two horizontal bars installed parallel to the upper part by a thread. The horizontal bar sticks out the string via the angle adjusting mechanism, and by pulling the string, each strip fiber hard plate can move at the same angle at the same time.
The distance from the window glass when the strip fiber hard plate was installed horizontally at an angle of 0 degrees was 100 mm.
天然繊維と化学繊維とからなるリサイクル繊維原料を解繊し、バインダー樹脂としてPET樹脂を混合して原反を作り、該原反を５０℃〜１５０℃程度に加熱し冷熱ロールを使用して、面重量１．０ｋｇ／ｍ2、空気流れ抵抗値４０００Ｎ・ｓ・ｍ-3の繊維硬質板を得た。該繊維硬質板を切断加工し、幅１００ｍｍ、高さ１０００ｍｍの短冊形とした。各短冊繊維硬質板の上部に２箇所づつ孔を開け、各孔からは糸により、上部に平行に設置された２本の水平棒にそれぞれ繋がれる。水平の棒は角度調整機構を経由して紐を出しており、この紐を引くことにより、各短冊繊維硬質板が同時に同じ角度だけ動くことが可能である。
なお、角度０度、短冊繊維硬質板を水平に設置した時の窓ガラスとの距離は１００ｍｍであった。
Recycle fiber material made from natural fibers and chemical fibers, mix PET resin as a binder resin to make a raw fabric, heat the raw fabric to about 50 ° C to 150 ° C and use a chill roll, A hard fiber plate having a surface weight of 1.0 kg / m 2 and an air flow resistance value of 4000 N · s · m −3 was obtained. The fiber hard plate was cut into a strip shape having a width of 100 mm and a height of 1000 mm. Two holes are opened in the upper part of each strip fiber hard plate, and each hole is connected to two horizontal bars installed parallel to the upper part by a thread. The horizontal bar sticks out the string via the angle adjusting mechanism, and by pulling the string, each strip fiber hard plate can move at the same angle at the same time.
In addition, the distance with the window glass when the angle was 0 degree and the strip fiber hard plate was installed horizontally was 100 mm.
天然繊維と化学繊維とからなるリサイクル繊維原料を解繊し、バインダー樹脂としてPET樹脂を混合して原反を作り、該原反を５０℃〜１５０℃程度に加熱し冷熱ロールを使用して、面重量０．５ｋｇ／ｍ2、空気流れ抵抗値１０００Ｎ・ｓ・ｍ-3の繊維硬質板を得た、さらに繊維硬質板の片面（設置時窓側）に、厚さ８ｍｍ・面重量０．５ｋｇ／ｍ2の低密度繊維板を接着した。該複合繊維硬質板を切断加工し、幅１００ｍｍ、高さ１０００ｍｍの短冊形とした。各短冊繊維硬質板の上部に２箇所づつ孔を開け、各孔からは糸により、上部に平行に設置された２本の水平棒にそれぞれ繋がれる。水平の棒は角度調整機構を経由して紐を出しており、この紐を引くことにより、各短冊繊維硬質板が同時に同じ角度だけ動くことが可能である。
なお、角度０度、短冊繊維硬質板を水平に設置した時の窓ガラスとの距離は１００ｍｍであった。
Recycle fiber material made from natural fibers and chemical fibers, mix PET resin as a binder resin to make a raw fabric, heat the raw fabric to about 50 ° C to 150 ° C and use a chill roll, A fiber hard plate having a surface weight of 0.5 kg / m 2 and an air flow resistance value of 1000 N · s · m −3 was obtained. Further, on one side of the fiber hard plate (window side when installed), a thickness of 8 mm and a surface weight of 0.5 kg were obtained. / M 2 low density fiberboard was bonded. The composite fiber hard plate was cut into a strip shape having a width of 100 mm and a height of 1000 mm. Two holes are opened in the upper part of each strip fiber hard plate, and each hole is connected to two horizontal bars installed parallel to the upper part by a thread. The horizontal bar sticks out the string via the angle adjusting mechanism, and by pulling the string, each strip fiber hard plate can move at the same angle at the same time.
In addition, the distance with the window glass when the angle was 0 degree and the strip fiber hard plate was installed horizontally was 100 mm.
[比較例１]
天然繊維と化学繊維とからなるリサイクル繊維原料を解繊し、バインダー樹脂としてPET樹脂を混合して原反を作り、該原反を５０℃〜１５０℃程度に加熱し冷熱ロールを使用して、面重量０．３ｋｇ／ｍ2、空気流れ抵抗値３００Ｎ・ｓ・ｍ-3の繊維硬質板を得た。該繊維硬質板を切断加工し、幅１００ｍｍ、高さ１０００ｍｍの短冊形とした。各短冊繊維硬質板の上部に２箇所づつ孔を開け、各孔からは糸により、上部に平行に設置された２本の水平棒にそれぞれ繋がれる。水平の棒は角度調整機構を経由して紐を出しており、この紐を引くことにより、各短冊繊維硬質板が同時に同じ角度だけ動くことが可能である。
なお、角度０度、短冊繊維硬質板を水平に設置した時の窓ガラスとの距離は１００ｍｍであった。
[Comparative Example 1]
Recycle fiber material made from natural fibers and chemical fibers, mix PET resin as a binder resin to make a raw fabric, heat the raw fabric to about 50 ° C to 150 ° C and use a chill roll, A hard fiber plate having a surface weight of 0.3 kg / m 2 and an air flow resistance value of 300 N · s · m −3 was obtained. The fiber hard plate was cut into a strip shape having a width of 100 mm and a height of 1000 mm. Two holes are opened in the upper part of each strip fiber hard plate, and each hole is connected to two horizontal bars installed parallel to the upper part by a thread. The horizontal bar sticks out the string via the angle adjusting mechanism, and by pulling the string, each strip fiber hard plate can move at the same angle at the same time.
In addition, the distance with the window glass when the angle was 0 degree and the strip fiber hard plate was installed horizontally was 100 mm.
[比較例２]
天然繊維と化学繊維とからなるリサイクル繊維原料を解繊し、バインダー樹脂としてPET樹脂を混合して原反を作り、該原反を５０℃〜１５０℃程度に加熱し冷熱ロールを使用して、面重量２．０ｋｇ／ｍ2、空気流れ抵抗値８０００Ｎ・ｓ・ｍ-3の繊維硬質板を得た。該繊維硬質板を切断加工し、幅１００ｍｍ、高さ１０００ｍｍの短冊形とした。各短冊繊維硬質板の上部に２箇所づつ孔を開け、各孔からは糸により、上部に平行に設置された２本の水平棒にそれぞれ繋がれる。水平の棒は角度調整機構を経由して紐を出しており、この紐を引くことにより、各短冊繊維硬質板が同時に同じ角度だけ動くことが可能である。
なお、角度０度、短冊繊維硬質板を水平に設置した時の窓ガラスとの距離は１００ｍｍであった。
[Comparative Example 2]
Recycle fiber material made from natural fibers and chemical fibers, mix PET resin as a binder resin to make a raw fabric, heat the raw fabric to about 50 ° C to 150 ° C and use a chill roll, A hard fiber plate having a surface weight of 2.0 kg / m 2 and an air flow resistance value of 8000 N · s · m −3 was obtained. The fiber hard plate was cut into a strip shape having a width of 100 mm and a height of 1000 mm. Two holes are opened in the upper part of each strip fiber hard plate, and each hole is connected to two horizontal bars installed parallel to the upper part by a thread. The horizontal bar sticks out the string via the angle adjusting mechanism, and by pulling the string, each strip fiber hard plate can move at the same angle at the same time.
In addition, the distance with the window glass when the angle was 0 degree and the strip fiber hard plate was installed horizontally was 100 mm.
[試験方法１]
小型残響室法吸音率評価装置を用いて、実施例１〜比較例２により成る可動吸音体の吸音率を測定した。
[Test Method 1]
Using a small reverberation chamber method sound absorption coefficient evaluation apparatus, the sound absorption coefficient of the movable sound absorbers of Examples 1 and Comparative Example 2 was measured.
[試験方法２]
音響インテンシティを使用した簡易遮音評価装置（残響室／半無響室）を使用して、実施例１〜比較例２により成る可動吸音体の遮音効果を測定した。
[Test Method 2]
Using a simple sound insulation evaluation apparatus (reverberation room / semi-anechoic room) using sound intensity, the sound insulation effect of the movable sound absorbers of Example 1 and Comparative Example 2 was measured.
[結果]
試験方法１による吸音率測定結果を表１に示す。
試験方法２による遮音効果測定結果を表２に示す。
Table 1 shows the results of measuring the sound absorption rate according to Test Method 1.
Table 2 shows the sound insulation effect measurement results by Test Method 2.
本発明になる可動吸音体は、室内に求められる音響状況に応じて、簡単に角度を調整することによって、遮音重視型（吸音体の角度０度）から吸音重視型（吸音体が任意の角度に開いた状態）に変更が可能である。これは室内において発生する音の吸音調節のみならず、外部騒音を遮音したいときにも有効である。
更に、吸音板の材質を、光不透過性の材料を使用することによって、市販されているブラインドと、遮光性能においてなんら遜色のない、ブラインドとしても使用が可能である。
The movable sound absorber according to the present invention can be easily adjusted in accordance with the acoustic conditions required in the room, so that the sound insulation priority type (sound absorber angle 0 degree) is changed to a sound absorption priority type (sound absorber is at an arbitrary angle). Can be changed) This is effective not only for adjusting the sound absorption of the sound generated in the room, but also for isolating external noise.
Further, by using a light-impermeable material as the material of the sound absorbing plate, it can be used as a commercially available blind and a blind that is in no way inferior in light shielding performance.
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