JPH09251295A - Sound absorbing material and sound insulating cover - Google Patents
Sound absorbing material and sound insulating coverInfo
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- JPH09251295A JPH09251295A JP8087511A JP8751196A JPH09251295A JP H09251295 A JPH09251295 A JP H09251295A JP 8087511 A JP8087511 A JP 8087511A JP 8751196 A JP8751196 A JP 8751196A JP H09251295 A JPH09251295 A JP H09251295A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、車両に搭載するエ
ンジン騒音等が車外へ漏洩するのを防止ないし低減する
ための吸音材及び遮音カバーに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sound absorbing member and a sound insulating cover for preventing or reducing engine noise mounted on a vehicle from leaking out of the vehicle.
【0002】[0002]
【従来の技術】車両等に搭載するエンジンの騒音が車外
へ漏洩するのを低減する遮音カバーは、音を吸収する吸
音材と音を遮蔽する遮音材を組合わせた構造となってい
る。図6は、遮音カバーの概念図を示す。エンジン等の
音源21の周囲に遮音板22を設け、その内面の音源側
に吸音材23を設置して騒音の外部への漏洩を防止ない
し低減する構成としている。遮音板22の遮音性能は一
般に質量則に従い、質量の大きいもの程よく音を遮るこ
とができるので、安価で薄肉(省スペース)の塗装鋼板
が遮音板の主流となっているが、近年、鋼板の遮音板の
代替として中間に空気層を設け、質量則以上に遮音性能
を向上させた合成樹脂製ブロー成形品や、複雑な形状を
一体成形可能とするガラス繊維強化樹脂製の遮音材も用
いられている。一方、吸音材は、グラスウールが安価で
耐熱性、耐久性に優れ、比較的吸音性がよいため多用さ
れている。2. Description of the Related Art A sound insulation cover for reducing the noise of an engine mounted on a vehicle from leaking out of the vehicle has a structure in which a sound absorbing material that absorbs sound and a sound insulating material that shields the sound are combined. FIG. 6 shows a conceptual diagram of the sound insulation cover. A sound insulating plate 22 is provided around a sound source 21 such as an engine, and a sound absorbing material 23 is installed on the inner surface of the sound source 21 to prevent or reduce the leakage of noise to the outside. In general, the sound insulation performance of the sound insulation plate 22 follows the mass law, and sound can be shielded better as the mass increases. Therefore, inexpensive and thin (space-saving) coated steel sheets have become the mainstream of the sound insulation plates. As a substitute for the sound insulation plate, a blow molding product made of synthetic resin with an air layer in the middle to improve sound insulation performance more than the mass law, and a sound insulation material made of glass fiber reinforced resin that can integrally mold complex shapes are also used. ing. On the other hand, as the sound absorbing material, glass wool is widely used because it is inexpensive, has excellent heat resistance and durability, and has relatively good sound absorbing property.
【0003】図7は、グラスウール吸音材の断面を示
す。10Wt%程度のフェノール樹脂バイインダーを含
浸させたグラスウール24の両面にアルミ箔25を設
け、周囲をシール用アルミ箔26を接着剤又は粘着剤で
貼合わせ、グラスウールの露出を防ぐ構成としている。
アルミ箔は熱を反射し、グラスウールへ燃料やオイル等
の油脂類や雨水等の水の浸透を防いで吸音性能の劣化等
を防止し、またグラスウールの取扱性をよくする。 通
常この吸音材には孔を設け、クリップやフック等で遮音
板に装着される。アルミ箔25,26には、裏面にガラ
ス繊維をポリエチレン等の樹脂をバインダーとして補強
用に貼合わせて使用しているものもある。また、油脂類
や水分が浸透しにくい部位については、グラスウール2
4の両面又は片面のみにアルミ箔25を設け、端末部を
貼合わせると同時につぶしただけのものや、ゴム系のシ
ール用粘着剤で簡易的にシールしたものが採用されてい
る。FIG. 7 shows a cross section of a glass wool sound absorbing material. Aluminum foil 25 is provided on both sides of glass wool 24 impregnated with about 10 Wt% phenolic resin binder, and aluminum foil 26 for sealing is attached to the periphery with an adhesive or a pressure-sensitive adhesive to prevent the glass wool from being exposed.
The aluminum foil reflects heat, prevents oils and fats such as fuel and oil, and water such as rainwater from penetrating into the glass wool to prevent deterioration of sound absorbing performance, and improves the handling of the glass wool. Usually, this sound absorbing material is provided with a hole and is attached to the sound insulating plate with a clip, a hook or the like. Some of the aluminum foils 25 and 26 have glass fibers bonded to the back surface for reinforcement using a resin such as polyethylene as a binder. For parts where oils and fats and water do not easily penetrate, use glass wool 2
The aluminum foil 25 provided on both sides or only one side of No. 4 and simply crushed at the same time when the terminal portions are stuck together, or those simply sealed with a rubber-based adhesive for sealing are employed.
【0004】特開昭59−222894号公報には、制
振材と吸音材を一体化した吸音・制振材が記載されてい
る。また、実開昭62−94033号公報には、ガラス
ウールの両面にガラスクロス層を設け、このガラスクロ
ス層のアルミ箔の少なくとも一方にFRP層を形成した
防音断熱材が記載されている。更に、実開昭52−75
222号公報には、紙製段ボールの片面に合成樹脂、合
成ゴム、あるいはフェルト等の遮音材又は吸音シートを
貼り併せ合わせて一体構造にした自動車用内装部材が記
載されている。Japanese Unexamined Patent Publication No. 59-222894 discloses a sound absorbing / damping material in which a damping material and a sound absorbing material are integrated. Further, Japanese Utility Model Application Laid-Open No. 62-94033 describes a sound insulation material in which a glass cloth layer is provided on both sides of glass wool and an FRP layer is formed on at least one of aluminum foils of the glass cloth layer. In addition, 52-75
Japanese Unexamined Patent Publication No. 222 discloses an automobile interior member in which a synthetic resin, synthetic rubber, or a sound-insulating material such as felt or a sound-absorbing sheet is attached to one surface of a paper corrugated board to form an integral structure.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】図7に示す従来の吸音
材を鋼板の遮音板に取付けるものは、グラスウールの全
周をアルミ箔でシールするため加工費が高くコストアッ
プとなり、使用中にアルミ箔のシール部分がエンジンの
熱やオイルミスト等により剥離した場合、油脂類や水分
の浸透により吸音性が低下する可能性がある。また、ア
ルミ箔、グラスウールを貫通するクリップ用取り付け孔
も吸音性を低下させる。近年、自動車騒音への社会的要
求が厳しく、自動車、特にトラックの車外騒音の規制が
強化されつつあり、低コストで車外周辺の騒音レベルを
従来より低下させる吸音材や遮音材が必要とされてい
る。また、車外騒音レベルの低下には1KHz〜2KH
zの音源周波数の吸音率を上げることによる効果が大き
いとされている。The conventional sound-absorbing material shown in FIG. 7 mounted on a sound-insulating plate made of steel plate has a high processing cost because the entire circumference of the glass wool is sealed with aluminum foil, which increases the cost. When the seal portion of the foil is peeled off by heat of the engine, oil mist, or the like, the sound absorbing property may be deteriorated due to the permeation of oils and fats and water. In addition, a clip mounting hole that penetrates aluminum foil and glass wool also reduces sound absorption. In recent years, social demands on vehicle noise have become strict, and regulations on vehicle exterior noise of automobiles, especially trucks, have been tightened.Therefore, there is a need for sound absorbing materials and sound insulation materials that lower the noise level around the exterior of the vehicle at a lower cost than before. There is. Moreover, 1 KHz to 2 KH is required to reduce the noise level outside the vehicle.
It is said that the effect of increasing the sound absorption coefficient of the sound source frequency of z is great.
【0006】前記特開昭59−222894号公報に記
載されたものは、制振材と吸音材の形状的な構成のみを
示し、両材料の特性についての記載がなく、得られる性
能、コストが不明である。また、実開昭62−9403
3号公報及び実開昭52−75222号公報に記載され
たものは、吸音・遮音性能が現在の求められる性能に達
せず、また吸音材(ガラスウール、紙段ボール、フェル
ト)は吸油性や吸水性が大きく吸音性能が劣化する。本
発明は、従来品より高レベルの吸音・遮音性能を有し、
吸油性や吸水性の少ない低コストの吸音材及び遮音カバ
ーを提供することを目的とするものである。The one described in the above-mentioned Japanese Patent Laid-Open No. 59-222894 shows only the shape constitution of the damping material and the sound absorbing material, and there is no description about the characteristics of both materials, and the obtained performance and cost are Unknown. In addition, actual development Sho 62-9403
The materials described in Japanese Patent Publication No. 3 and Japanese Utility Model Laid-Open No. 52-75222 do not reach the current required performance in sound absorption and sound insulation, and sound absorbing materials (glass wool, paper corrugated cardboard, felt) are oil absorbing and water absorbing. Sound absorption performance deteriorates. The present invention has a higher level of sound absorption / insulation performance than conventional products,
It is an object of the present invention to provide a low-cost sound-absorbing material and sound-insulating cover with little oil absorption and water absorption.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、メラミン樹脂
フォームの表面又は全面を撥油性・撥水性の表面材で被
覆した吸音材であり、この吸音材と遮音材を併用して遮
音カバーとするものである。前記メラミン樹脂フォーム
の厚さは、5mm以上18mm未満とするのが好適である。
メラミン樹脂フォームの吸音率は良好であり、その厚さ
を5mm以上18mm未満としたものが表面材と相まって1
KHz〜2KHzの範囲の音の吸音率が特に優れ、低コ
スト、軽量、省スペースで吸音特性の優れた吸音材を形
成し、遮音材との併用により遮音特性の優れた遮音カバ
ーとすることができる。また、撥油性・撥水性の表面材
で被覆することにより油脂類や水分の侵入を防ぎ、メラ
ミン樹脂フォームの吸音性能の劣化を防止する。The present invention is a sound absorbing material in which the surface or the whole surface of a melamine resin foam is covered with an oil-repellent / water-repellent surface material, and the sound absorbing material and the sound insulating material are used together to provide a sound insulating cover. To do. The thickness of the melamine resin foam is preferably 5 mm or more and less than 18 mm.
The sound absorption of melamine resin foam is good, and the thickness of the melamine resin foam is 5 mm or more and less than 18 mm.
It is possible to form a sound-absorbing material with excellent sound-absorbing properties by combining it with a sound-insulating material by forming a sound-absorbing material with excellent sound-absorbing properties in the range of KHz to 2 KHz, which is low cost, lightweight, space saving, and has excellent sound absorbing properties. it can. Also, by coating with an oil-repellent / water-repellent surface material, the ingress of oils and fats and water is prevented, and the deterioration of the sound absorbing performance of the melamine resin foam is prevented.
【0008】[0008]
【発明の実施の形態】図1は、本発明の第1の実施の形
態の断面を示す。メラミン樹脂フォーム1に表面材2を
接着層3で接着し、裏面に遮音材4を接着剤、粘着剤又
は両面粘着テープ5で取付ける構成とする。メラミン樹
脂フォーム1は吸水性、吸油性があるので、吸水、吸油
時には吸音特性が低下するため表面材を付与してこれを
防止し、これにより同時に対周波数の吸音特性のピーク
を車両用として特に求められる1KHz〜2KHz付近
とするとすることができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows a cross section of a first embodiment of the present invention. The surface material 2 is adhered to the melamine resin foam 1 with the adhesive layer 3, and the sound insulating material 4 is attached to the back surface with an adhesive, an adhesive or a double-sided adhesive tape 5. Since the melamine resin foam 1 has water-absorbing property and oil-absorbing property, the sound-absorbing property is deteriorated at the time of water-absorbing and oil-absorbing, so that a surface material is provided to prevent this, and at the same time, the peak of the sound-absorbing property with respect to the frequency is especially used for vehicles. It can be set to around the required 1 KHz to 2 KHz.
【0009】吸音材1のメラミン樹脂フォームは、例え
ば、BASF社製「バソテクト」(スラブフォーム)か
ら任意の大きさ、形状、厚さのものとするか、又は規定
サイズの厚さの平板状のものから切出して用いる。表面
材は、アルミ箔やガラス繊維で補強したアルミ箔、樹脂
フィルム(6ナイロン、66ナイロン、ポリエステル、
ポリプロピレン、フッ素樹脂等)、不織布(ポリエステ
ル、ポリプロプレン等)に撥油性・撥水性を付与したも
のを単独又は組合わせたものとし、耐熱性が求められる
場合が大半であるため接着剤はポリカルボジイミドをベ
ースとしたもの(日清紡製カルポジライト)を使用する
ことが望ましい。また、遮音材4は塗装鋼板、中空2重
壁樹脂板、ガラス繊維強化樹脂、アルミ合金板等の遮音
性の高い適宜な材質を用いることがでる。The melamine resin foam of the sound absorbing material 1 may be of any size, shape, or thickness from "Basotect" (slab foam) manufactured by BASF, or may be a flat plate having a specified size. Cut out and use. The surface material is aluminum foil or aluminum foil reinforced with glass fiber, resin film (6 nylon, 66 nylon, polyester,
Polycarbodiimide is used as adhesive because most of the cases require heat resistance, such as polypropylene, fluororesin, etc.), non-woven fabric (polyester, polypropylene, etc.) with oil and water repellency, either alone or in combination. It is desirable to use the one based on (Calpositite manufactured by Nisshinbo). Further, as the sound insulating material 4, it is possible to use an appropriate material having a high sound insulating property such as a coated steel plate, a hollow double wall resin plate, a glass fiber reinforced resin, and an aluminum alloy plate.
【0010】図2は、第2の実施の形態の断面を示す。
吸音材の遮音材4への装着は、各種の方法が可能であ
り、図2Aは表面材6の端部を曲折し、メラミン樹脂フ
ォーム1を表面材6の内面に接着層3で接着して覆うと
ともに、表面材6とメラミン樹脂フォーム1を共に接着
剤・粘着剤又は両面粘着テープ5で遮音材4へ装着し、
メラミン樹脂フォーム1の全表面を被覆するものであ
る。図2Bは、図2Aと同様であるが、メラミン樹脂フ
ォーム1への接着層3の適用部位が異なるものである。FIG. 2 shows a cross section of the second embodiment.
Various methods can be used to attach the sound absorbing material to the sound insulating material 4. In FIG. 2A, the end portion of the surface material 6 is bent, and the melamine resin foam 1 is bonded to the inner surface of the surface material 6 with the adhesive layer 3. While covering, the surface material 6 and the melamine resin foam 1 are both attached to the sound insulating material 4 with an adhesive / adhesive or a double-sided adhesive tape 5,
It covers the entire surface of the melamine resin foam 1. FIG. 2B is the same as FIG. 2A, but the application site of the adhesive layer 3 to the melamine resin foam 1 is different.
【0011】図3は、第3の実施の形態の断面を示す。
図3Aはメラミン樹脂フォーム1の全表面を凹所を設け
た表面材7,8の内側に接着層3で接着して被覆し、表
面材7,8の周辺部を接着層9で接着するとともに、こ
の部位をフック10により遮音材4に固定したものであ
る。図3Bは表面材7’,8’の片面全面に加熱硬化タ
イプの接着剤3’を塗布し、メラミン樹脂フォーム1を
接着剤塗布面の中間に設置して加熱するとともに、表面
材7’,8’の吸音機能を必要としない端部全周を圧縮
・加熱することにより樹脂フォーム層をつぶして硬化さ
せて1aに示す状態とし、この部位Pをフランジ状の剛
性のあるものとしたものである。部位Pに孔を設けリベ
ット等で遮音材に固定する。FIG. 3 shows a cross section of the third embodiment.
FIG. 3A shows that the entire surface of the melamine resin foam 1 is covered with the adhesive layer 3 by being adhered to the inside of the surface materials 7, 8 having the recesses, and the peripheral portions of the surface materials 7, 8 are adhered by the adhesive layer 9. This portion is fixed to the sound insulating material 4 by the hook 10. In FIG. 3B, a thermosetting adhesive 3'is applied to the entire one surface of the surface materials 7'and 8 ', and the melamine resin foam 1 is placed in the middle of the adhesive application surface to heat the surface material 7', The resin foam layer is crushed and hardened by compressing and heating the entire circumference of the end portion of 8'which does not require the sound absorbing function to the state shown in 1a, and this portion P has a flange-like rigidity. is there. A hole is provided in the part P and is fixed to the sound insulating material with a rivet or the like.
【0012】図4は、第4の実施の形態の断面を示す。
メラミン樹脂フォーム1を表面材11の凹所に嵌め込
み、PP,PE又はPP+PE等の合成樹脂をブロー成
形で中空部を形成した遮音材12に接着層9で接着した
ものである。遮音材に中空箇所を設けることで遮音性能
を更らに向上することができる。FIG. 4 shows a cross section of the fourth embodiment.
The melamine resin foam 1 is fitted into the recess of the surface material 11, and a synthetic resin such as PP, PE or PP + PE is adhered by an adhesive layer 9 to a sound insulating material 12 having a hollow portion formed by blow molding. The sound insulation performance can be further improved by providing a hollow portion in the sound insulation material.
【0013】図5は、第5の実施の形態の断面を示す。
吸音材と表面材及び遮音材の形状及びそれらの組合わせ
には、多くの態様があり、これらを示すものである。図
5Aはメラミン樹脂フォーム1の表裏両面に、表面材1
3,14を接着したものを、凹形の空所を形成した遮音
材15の周端部に複数のクリップ16により固定したも
のである。図5Bは、吸音部材(1,13,14)は図
5Aに示すものと同じとし、これを複数の凹形の空所を
形成した遮音材17の周端部以外の箇所でクリップ16
により固定したものである。図5Cも、吸音部材(1,
13,14)は図5Aに示すものと同じとし、これを合
成樹脂をブロー成形して複数の空所を形成した遮音材1
7’に固定したものである。FIG. 5 shows a cross section of the fifth embodiment.
The shapes of the sound absorbing material, the surface material, and the sound insulating material and the combinations thereof have many modes, and these modes are shown. FIG. 5A shows the surface material 1 on both front and back surfaces of the melamine resin foam 1.
3 and 14 are bonded together and fixed to a peripheral end portion of a sound insulating material 15 having a concave space by a plurality of clips 16. In FIG. 5B, the sound absorbing member (1, 13, 14) is the same as that shown in FIG. 5A, and the clip 16 is provided at a position other than the peripheral end portion of the sound insulating material 17 in which a plurality of concave cavities are formed.
It is fixed by. FIG. 5C also shows the sound absorbing member (1,
13 and 14) are the same as those shown in FIG. 5A, and a sound insulation material 1 in which a plurality of voids are formed by blow molding a synthetic resin
It is fixed to 7 '.
【0014】図5Dは、図3Bに示すと同様な吸音材1
と表面材7’を、図5Aに示すのと同様な遮音材15に
クリップで固定したものである。図5Eは、合成樹脂を
ブロー成形で中空部と凹所を形成した遮音材18とし、
この凹所に表面材13を外側としてメラミン樹脂発泡体
1を嵌合して取付けたものである。図5Fは、図5Eの
遮音材の変形例19を示すものである。上記の図中では
メラミン樹脂フォームの形状を平板状としたが、加熱プ
レス等により所定の形状とすることができる。また、適
宜な表面材で必要な箇所をシールすることにより油脂類
や水分の浸透を防止することが可能である。なお、表面
材の厚さは100μm 以下のものが主流であるが、図1
〜図5においては表面材の厚さを拡大して示してある。FIG. 5D shows a sound absorbing material 1 similar to that shown in FIG. 3B.
And the surface material 7'is fixed to the sound insulation material 15 similar to that shown in FIG. 5A with a clip. FIG. 5E shows a sound insulating material 18 in which a hollow portion and a recess are formed by blow molding synthetic resin,
The melamine resin foam 1 is fitted and attached to the recess with the surface material 13 as the outside. FIG. 5F shows a modification 19 of the sound insulation material of FIG. 5E. Although the melamine resin foam has a flat plate shape in the above figures, it can be formed into a predetermined shape by hot pressing or the like. Further, it is possible to prevent the permeation of fats and oils and water by sealing the necessary parts with an appropriate surface material. The surface material with a thickness of 100 μm or less is the mainstream.
5 shows the thickness of the surface material in an enlarged manner.
【0015】次に、吸音材の試験例について説明する。
遮音材については質量則が判明しており、中空2重壁や
背面空気層は遮音性能が優れることが公知であるので、
吸音材の吸音特性のみを試験対象とし、測定方法は、日
本工業規格の残響室法吸音率の測定法(JIS−A14
09)に準拠するものとした。Next, a test example of the sound absorbing material will be described.
As for the sound insulation material, the mass law is known, and it is known that the hollow double wall and the back air layer have excellent sound insulation performance.
Only the sound absorption characteristics of the sound absorbing material are tested, and the measurement method is the reverberation room method sound absorption coefficient measurement method (JIS-A14 of Japanese Industrial Standards).
09).
【0016】図8は、実施例,と比較例Aの対周波
数の吸音率を示し、表1に実施例、及び比較例Aの
材質を記載する。図8は、吸音材のメラミン樹脂フォー
ム(10mm厚)とグラスウール(12mm厚)を比較する
ものであり、実施例の,は表面材がナイロン6フィ
ルムとガラス繊維補強のアルミ箔の差があるが、いずれ
も比較例Aのグラスウールより周波数1KHz〜2KH
zの範囲において、吸音率が格段に優れることを示す。FIG. 8 shows the sound absorption coefficient against frequency of the example and the comparative example A. Table 1 shows the materials of the example and the comparative example A. FIG. 8 compares the sound absorbing material melamine resin foam (10 mm thick) and the glass wool (12 mm thick). In the example, there is a difference between the nylon 6 film as the surface material and the glass fiber reinforced aluminum foil. , All of which have a frequency of 1 KHz to 2 KH from the glass wool of Comparative Example A.
It is shown that the sound absorption coefficient is remarkably excellent in the range of z.
【0017】[0017]
【表1】 [Table 1]
【0018】図9は、比較例B,C及びDの対周波数の
吸音率を示し、表2に比較例B,C及びDの材質を記載
する。比較例B,Cは吸音材のメラミン樹脂フォームの
厚さ20mmとし、表面材をナイロン6フィルムとガラス
繊維補強のアルミ箔とする差を設けたものであるが、比
較例B,Cはいずれも吸音率のピークが周波数1KHz
〜2KHzの範囲より低周波の側にシフトし、吸音性能
としては劣るものである。比較例Dは吸音材をガラスウ
ールの厚さ20mmとしたもので、吸音率のピークが周波
数1KHz〜2KHzの範囲にあり望ましいものである
が、吸音材としては厚さが大でスペース効率が悪く、か
つ重量が重くなるので適切ではない。FIG. 9 shows the sound absorption coefficient of Comparative Examples B, C and D against frequency, and Table 2 shows the materials of Comparative Examples B, C and D. In Comparative Examples B and C, a melamine resin foam as a sound absorbing material has a thickness of 20 mm, and a surface material is a nylon 6 film and a glass fiber reinforced aluminum foil. The peak of sound absorption coefficient is frequency 1kHz
It shifts to the low frequency side from the range of up to 2 KHz and is inferior in sound absorption performance. In Comparative Example D, the sound absorbing material is made of glass wool having a thickness of 20 mm, and the sound absorbing coefficient has a peak in the frequency range of 1 KHz to 2 KHz, which is desirable. However, as the sound absorbing material, the thickness is large and the space efficiency is poor. Also, it is not suitable because it becomes heavy.
【0019】[0019]
【表2】 [Table 2]
【0020】図10は、実施例,,及び比較例
E,F,Gの対周波数の吸音率を示し、表3に各実施
例、比較例の材質を記載する。図10は、メラミン樹脂
フォームの厚さを変化させて比較するものであり、実施
例の,及びは、それぞれの厚さを5mm,10mm及
び15mmとするものであり、いずれも吸音率のピークが
周波数1KHz〜2KHzの範囲にあり吸音材として優
れている。比較例のE,F及びGは、それぞれの厚さを
18mm,20mm及び25mmとするものであり、厚さが増
えるに応じて吸音率のピークが周波数1KHz〜2KH
zの範囲から低周波数側にシフトし、吸音材としての性
能が低下することを示す。FIG. 10 shows sound absorption coefficients of the examples and the comparative examples E, F and G with respect to frequency, and Table 3 shows the materials of the examples and the comparative examples. FIG. 10 is for comparison by changing the thickness of the melamine resin foam, and in the examples, and have thicknesses of 5 mm, 10 mm and 15 mm, respectively. It has a frequency in the range of 1 KHz to 2 KHz and is excellent as a sound absorbing material. Comparative examples E, F, and G have respective thicknesses of 18 mm, 20 mm, and 25 mm, and the peak of the sound absorption coefficient is 1 KHz to 2 KH as the thickness increases.
It shows that the performance as a sound absorbing material is deteriorated by shifting from the z range to the low frequency side.
【0021】[0021]
【表3】 [Table 3]
【0022】図11は、実施例,及び比較例H,J
の対周波数の吸音率を示し、表4に各実施例、比較例の
材質を記載する。図11は、メラミン樹脂フォームの厚
さとナイロン6フィルムの表面材の厚さを変化させて比
較すものである。実施例,は、メラミン樹脂フォー
ムの厚さをそれぞれ10mm,16mmとし、ナイロン6フ
ィルムの表面材の厚さを20μm, 80μmとしている
が、吸音率のピークは周波数1KHz〜2KHzの範囲
にあり、一方、比較例のH,Jはメラミン樹脂フォーム
の厚さは20mmとし、表面材の厚さを変化させている
が、いずれも吸音率のピークが周波数1KHz〜2KH
zの範囲から低周波数側にシフトしている。FIG. 11 shows examples and comparative examples H and J.
The sound absorption coefficient with respect to frequency is shown in Table 4, and the materials of Examples and Comparative Examples are shown in Table 4. FIG. 11 compares the thickness of the melamine resin foam and the thickness of the surface material of the nylon 6 film for comparison. In Examples, the thickness of the melamine resin foam is 10 mm and 16 mm, respectively, and the thickness of the surface material of the nylon 6 film is 20 μm and 80 μm, but the peak of the sound absorption coefficient is in the range of frequency 1 KHz to 2 KHz. In Comparative Examples H and J, the thickness of the melamine resin foam is 20 mm and the thickness of the surface material is changed, but the peak of the sound absorption coefficient is 1 KHz to 2 KH in both cases.
It shifts from the z range to the low frequency side.
【0023】[0023]
【表4】 [Table 4]
【0024】以上の試験から、吸音率のピークを周波数
1KHz〜2KHzの範囲とするメラミン樹脂フォーム
の厚さは、5mm以上18mm未満の範囲であり、ナイロン
6フィルムの表面材の厚さの影響は比較的少ないことが
判る。From the above test, the thickness of the melamine resin foam having the peak of the sound absorption coefficient in the frequency range of 1 KHz to 2 KHz is in the range of 5 mm or more and less than 18 mm, and the influence of the thickness of the nylon 6 film surface material is It turns out that there are relatively few.
【0025】[0025]
【発明の効果】本発明は、メラミン樹脂フォームを吸音
材として用い、優れた吸音特性を得るとともに、厚さ及
び重量を低減し、適宜な撥油性、撥水性の表面材でメラ
ミン樹脂フォームを被覆することにより油脂類の浸透を
防止でき、遮音材と併用することにより低コストでエン
ジン等の騒音が車外へ漏洩するのを防止ないし低減する
遮音カバーとすることができる。INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention uses melamine resin foam as a sound absorbing material to obtain excellent sound absorbing properties, reduce thickness and weight, and coat the melamine resin foam with a suitable oil-repellent and water-repellent surface material. By doing so, the penetration of oils and fats can be prevented, and by using it in combination with a sound insulating material, it is possible to provide a sound insulating cover that prevents or reduces the noise of the engine or the like from leaking out of the vehicle at low cost.
【図1】本発明の第1の実施の形態の断面図。FIG. 1 is a sectional view of a first embodiment of the present invention.
【図2】本発明の第2の実施の形態の断面図。FIG. 2 is a sectional view of a second embodiment of the present invention.
【図3】本発明の第3の実施の形態の断面図。FIG. 3 is a sectional view of a third embodiment of the present invention.
【図4】本発明の第4の実施の形態の断面図。FIG. 4 is a sectional view of a fourth embodiment of the present invention.
【図5】本発明の第5の実施の形態の断面図。FIG. 5 is a sectional view of a fifth embodiment of the present invention.
【図6】防音構造の概念図。FIG. 6 is a conceptual diagram of a soundproof structure.
【図7】従来のグラスウール吸音材の断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view of a conventional glass wool sound absorbing material.
【図8】第1、第2実施例と比較例との対周波数の吸音
率を示す図。FIG. 8 is a graph showing the sound absorption coefficient of the first and second examples and the comparative example with respect to frequency.
【図9】第2の比較例の対周波数の吸音率を示す図。FIG. 9 is a diagram showing a sound absorption coefficient with respect to frequency in a second comparative example.
【図10】第3ないし第5実施例と比較例との対周波数
の吸音率を示す図。FIG. 10 is a graph showing the sound absorption coefficient with respect to frequency of the third to fifth examples and the comparative example.
【図11】第6実施例と比較例の対周波数の吸音率を示
す図。FIG. 11 is a diagram showing sound absorption coefficients with respect to frequency in the sixth example and the comparative example.
1 メラミン樹脂フォーム 2 表面材 3 接着
層 4 遮音材 5 粘着剤1 Melamine resin foam 2 Surface material 3 Adhesive layer 4 Sound insulation material 5 Adhesive
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 琢也 神奈川県川崎市川崎区殿町3丁目25番1号 いすゞ自動車株式会社川崎工場内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Takuya Matsumoto 3-25-1 Tonomachi, Kawasaki-ku, Kawasaki-shi, Kanagawa Isuzu Motors Limited Kawasaki Plant
Claims (3)
を表面材で被覆したことを特徴とする吸音材。1. A sound-absorbing material, characterized in that the surface or the entire outer surface of a melamine resin foam is covered with a surface material.
を撥水性表面材で被覆した吸音材と遮音材からなること
を特徴とする遮音カバー。2. A sound-insulating cover comprising a sound-absorbing material and a sound-insulating material in which the surface or the entire outer surface of melamine resin foam is covered with a water-repellent surface material.
18mm未満とした請求項1記載の吸音材又は請求項2記
載の遮音カバー。3. The sound absorbing material according to claim 1, or the sound insulation cover according to claim 2, wherein the melamine resin foam has a thickness of 5 mm or more and less than 18 mm.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8087511A JPH09251295A (en) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | Sound absorbing material and sound insulating cover |
Applications Claiming Priority (1)
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JP8087511A JPH09251295A (en) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | Sound absorbing material and sound insulating cover |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09251295A true JPH09251295A (en) | 1997-09-22 |
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ID=13917020
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP8087511A Pending JPH09251295A (en) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | Sound absorbing material and sound insulating cover |
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Country | Link |
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JP (1) | JPH09251295A (en) |
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1996
- 1996-03-14 JP JP8087511A patent/JPH09251295A/en active Pending
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