JP2002328586A - 現像剤収納容器及び現像カートリッジ及びプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プロセスカートリッジを画像形成装置本体に
装着する際の操作性の向上を計る。 【解決手段】 プロセスカートリッジ１５の上面に取り
付け部材４１を固定し、取り付け部材４１に回動可能に
把手１０を取り付ける。把手１０の両腕部１０ａ２間を
わたる軸中央部を一字リブ１０ｄとし、取り付け部材の
傾斜部４１ｂにリブ１０ｄを当てる。傾斜部４１ｂがな
いとすると、リブ１０ｄは垂直方向となるが傾斜部４１
ｄによってリブ１０ｄは弾性変形して復元力を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真装置等に
使用可能な現像剤収納容器、現像カートリッジ、プロセ
スカートリッジ及び電子写真画像形成装置に関するもの
である。

【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するも
のである。そして、電子写真画像形成装置の例として
は、例えば電子写真複写機、電子写真プリンタ（例えば
レーザービームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファク
シミリ装置及びワードプロセッサ等が含まれる。

【０００３】なお前述のプロセスカートリッジとは、帯
電手段、現像手段、またはクリーニング手段と電子写真
感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッ
ジを電子写真画像形成装置本体に対して着脱可能とする
ものである。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手
段の少なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカー
トリッジ化して電子写真画像形成装置本体に着脱可能と
するものである。更に、少なくとも現像手段と電子写真
感光体とを一体的にカートリッジ化して電子写真画像形
成装置本体に着脱可能とするものをいう。

【０００４】

【従来の技術】電子写真を用いた画像形成装置では、そ
の使用が長時間に及ぶと感光体ドラムの交換、現像剤の
補給や交換、その他（帯電器、クリーナ容器等）の調整
・清掃・交換が必要となるが、このような保守作業は専
門知識を有するサービスマン以外は事実上困難であっ
た。

【０００５】そこで、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置においては、電子写真感光体及び前記電
子写真感光体に作用するプロセス手段を一体的にカート
リッジ化して、このカートリッジを画像形成装置本体に
着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されて
いる。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置の
メンテナンスをサービスマンによらずユーザー自身が行
うことができるので、格段に操作性を向上させることが
できた。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、画像
形成装置において広く用いられている。

【０００６】またプロセスカートリッジを含めた電子写
真画像形成装置においては、プロセスカートリッジを交
換するまでの寿命を長くするために、トナー収納容器の
大容量化と、除去トナー容器の大型化の動向にある。こ
れによりプロセスカートリッジを画像形成装置本体に挿
入する際などにユーザーがプロセスカートリッジを持つ
際に負荷が大きいときがある。これを防止するためにプ
ロセスカートリッジの画像形成装置本体への挿入方向を
工夫し、従来の画像形成装置本体の上部から挿入するの
ではなく、正面より挿入する構成がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述従来の技
術を更に発展させたものである。

【０００８】本発明は画像形成装置本体への装着性のす
ぐれた現像剤収納容器及び現像カートリッジ及びプロセ
スカートリッジ及び電子写真画像形成装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】主要な本発明は請求項と
対応する番号を付して示せば以下のとおりである。

【００１０】本出願に係る第１の発明は電子写真画像形
成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジにおい
て、電子写真感光体と、前記電子写真感光体に作用する
プロセス手段と、カートリッジ枠体と、前記プロセスカ
ートリッジを前記装置本体に着脱する際に把持するため
の取っ手であって、前記取っ手を把持するための使用位
置と、前記使用位置から退避する退避位置との間を回動
可能に、前記カートリッジ枠体に設けられた取っ手と、
前記取っ手に設けられた弾性部であって、前記取っ手
が前記退避位置から前記使用位置へ移動する際に、前記
カートリッジ枠体に設けられた規制部と当接して弾性変
形する弾性部と、を有し、前記使用位置に位置する取っ
手は、前記弾性部の弾性力によって前記退避位置方向へ
の力を受けることを特徴とするプロセスカートリッジで
ある。

【００１１】本出願に係る第４の発明は画像形成装置本
体に着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、電子写
真感光体と、前記電子写真感光体に形成された静電潜像
を現像剤により顕像化する現像手段と、前記現像手段を
支持すると共に現像剤を受け入れる開口部を有する現像
枠体と、現像剤を収納すると共に現像手段に現像剤を開
口部より供給する現像剤収納容器と、を有し、前記プロ
セスカートリッジの上面部に取っ手を格納位置と使用位
置間で回動可能として取り付ける取り付け部材が設けら
れており、前記取っ手に弾性変形部を設け、前記取り付
け部材には前記取っ手の弾性変形部が当接して取っ手が
格納位置から使用位置へ回動する際に取っ手の弾性変形
部を弾性変形させる回動阻止部を設け、取っ手に復元力
を生ずるようにしたことを特徴とするプロセスカートリ
ッジである。

【００１２】本出願に係る第９の発明は画像形成装置本
体に着脱可能な現像カートリッジにおいて、電子写真感
光体に形成された静電潜像を現像剤により顕像化する現
像手段と、前記現像手段を支持すると共に現像剤を受け
入れる開口部を有する現像枠体と、現像剤を収納すると
共に現像手段に現像剤を開口部より供給する現像剤収納
容器と、を有し、前記現像カートリッジの上面部に取っ
手を格納位置と使用位置間で回動可能として取り付ける
取り付け部材が設けられており、前記取っ手に弾性変形
部を設け前記取り付け部材には前記取っ手の弾性変形部
が当接して取っ手が格納位置から使用位置へ回動する際
に取っ手の弾性変形部を弾性変形させる回動阻止部を設
け、取っ手に復元力を生ずるようにしたことを特徴とす
る現像カートリッジである。

【００１３】本出願に係る第１４の発明は画像形成装置
本体に着脱可能な現像剤収納容器において、電子写真感
光体と、前記電子写真感光体に形成された静電潜像を現
像剤により顕像化する現像手段と、を有し記録媒体に画
像を形成する電子写真画像形成装置本体に着脱可能な現
像剤収納容器において、現像剤を収納すると共に現像手
段に現像剤を供給する開口部を有する容器本体と、前記
開口部を封止する封止部材と、を有し、前記容器本体の
上面部に取っ手を格納位置と使用位置間で回動可能とし
て取り付ける取り付け部材が設けられており、前記取っ
手に弾性変形部を設け、前記取り付け部材には前記取っ
手の弾性変形部が当接して取っ手が格納位置から使用位
置へ回動する際に取っ手の弾性変形部を弾性変形させる
回動阻止部を設け、取っ手に復元力を生ずるようにした
ことを特徴とする現像剤収納容器である。

【００１４】本出願に係る第１５の発明はプロセスカー
トリッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する電子写
真画像形成装置において、 ａ．電子写真感光体と、前記電子写真感光体に形成され
た静電潜像を現像剤により顕像化する現像手段と、前記
現像手段を支持すると共に現像剤を受け入れる開口部を
有する現像枠体と、現像剤を収納すると共に現像手段に
現像剤を開口部より供給する現像剤収納容器と、を有
し、上面部に取っ手を格納位置と使用位置間で回動可能
として取り付ける取り付け部材が設けられており、前記
取っ手に弾性変形部を設け、前記取り付け部材には前記
取っ手の弾性変形部が当接して取っ手が格納位置から使
用位置へ回動する際に取っ手の弾性変形部を弾性変形さ
せる回動阻止部を設け、取っ手に復元力を生ずるように
したプロセスカートリッジを取り外し可能に装着する装
着部であって、前記使用位置にある取っ手が干渉する開
口部を有する装着部と、 ｂ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有す
ることを特徴とする電子写真画像形成装置である。

【００１５】本出願に係る第１６の発明は現像カートリ
ッジを着脱可能で記録媒体に画像を形成する電子写真画
像形成装置において、 ａ．電子写真感光体に形成された静電潜像を現像剤によ
り顕像化する現像手段と、前記現像手段を支持すると共
に現像剤を受け入れる開口部を有する現像枠体と、現像
剤を収納すると共に現像手段に現像剤を開口部より供給
する現像剤収納容器と、を有し、上面部に取っ手を格納
位置と使用位置間で回動可能として取り付ける取り付け
部材が設けられており、前記取っ手に弾性変形部を設
け、前記取り付け部材には前記取っ手の弾性変形部が当
接して取っ手が格納位置から使用位置へ回動する際に取
っ手の弾性変形部を弾性変形させる回動阻止部を設け、
取っ手に復元力を生ずるようにした現像カートリッジを
取り外し可能に装着する装着部であって、前記使用位置
にある取っ手が干渉する開口部を有する装着部と、 ｂ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を有す
ることを特徴とする電子写真画像形成装置である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
から図２１に基づいて説明する。この実施の形態におけ
る長手方向とは記録媒体の搬送方向に直角で記録媒体の
面に平行な方向をいう。

【００１７】（プロセスカートリッジ及び装置本体の説
明）図１に本発明に係る画像形成装置の主断面図、図２
に本発明に係るプロセスカートリッジの主断面図を図示
する。このプロセスカートリッジは、像担持体と像担持
体に作用するプロセス手段を備えたものである。ここで
プロセス手段としては、例えば像担持体の表面を帯電さ
せる帯電手段、像担持体にトナー像を形成する現像装
置、像担持体表面に残留したトナーを除去するためのク
リーニング手段がある。プロセスカートリッジは像担持
体と、プロセス手段のうち少なくとも一つと、を備えれ
ばよい。

【００１８】本実施の形態のプロセスカートリッジ１５
は、図２に示すように像担持体である電子写真感光体ド
ラム（以下、感光体ドラムという）１１の周囲に帯電手
段である帯電ローラ１２及びクリーニング手段としての
クリーニングブレード１４を収納したクリーニング枠体
１３と、感光体ドラム１１を保護するドラム保護シャッ
ター９と、現像装置Ｄとして、現像ローラ１８、現像ブ
レード２６を収納した現像枠体１７と、現像剤であるト
ナーを収納し、トナーを攪拌する回転部材としての攪拌
部材３４，３５，３６を内蔵したトナー収納容器３０と
トナー収納蓋３１とを溶着することでトナー収納ユニッ
ト１６を構成し、そしてこれらを一体的にプロセスカー
トリッジ１５とし、トナー収納蓋３１の上部に設けられ
た取っ手１０を手で持つことによりプロセス手段に無理
な力をかけること無く、画像形成装置本体に対して着脱
自在に構成している。

【００１９】このプロセスカートリッジ１５は、図１に
示すような画像形成装置Ｃに装着されて画像形成に用い
られる。画像形成は、装置下部に装着されたシートカセ
ット６から搬送ローラ７によって記録媒体としてのシー
トＳを感光体ドラム１１の転写位置へ搬送し、シートＳ
へ行われる。

【００２０】感光体ドラム１１は、帯電ローラ１２によ
って帯電された後、露光装置８によって画像情報に応じ
て選択的な露光が行われ、静電潜像が形成される。露光
装置８による露光は、レジストローラ３によるシート搬
送と同期して行われる。

【００２１】その後、トナー収納ユニット１６に収納し
たトナーを現像枠体１７側に送り、このトナーを現像ブ
レード２６により摩擦帯電電荷を付与すると共に現像ロ
ーラ１８の表面に薄層担持し、現像ローラ１８に現像バ
イアスを印加することによって、潜像に応じて現像ロー
ラ１８から感光体ドラム１１へトナーを供給する。図１
に示すようにこの感光体ドラム１１上に形成されたトナ
ー像を転写位置で転写ローラ５へのバイアス電圧の印加
によって搬送されるシートＳに転写し、そのシートＳを
定着装置４へ搬送して画像を定着し、排紙ローラ１によ
って装置上部の排出部２に排出する。一方、転写した
後、感光体ドラム１１上に残留したトナーはクリーニン
グブレード１４で除去されクリーニング枠体１３内に貯
留される。

【００２２】（プロセスカートリッジの枠体構成）更に
現像装置Ｄ周辺について詳細に説明する。

【００２３】図２、図３は本実施の形態におけるプロセ
スカートリッジ１５の構成の概略を示している。プロセ
スカートリッジ１５の現像装置Ｄはトナー収納ユニット
１６に収納したトナーをトナー担持体としての現像ロー
ラ１８の表面に担持すると共に、現像ローラ１８に現像
バイアスを印加する事によって感光体ドラム１１に形成
した潜像に応じてトナーを供給するものである。

【００２４】そして現像ローラ１８はアルミニウムやス
テンレス等の円筒状の金属で構成され、マグネットロー
ラ１８ａを内包している。

【００２５】プロセスカートリッジ１５の構成を模式的
に示す分解斜視図の図３に示す。トナー収納ユニット１
６はトナー収納容器３０の位置決めピン３０ａにサイド
カバー１９のボス１９ｃ及びサイドカバー２０のボス２
０ｃを嵌入することによって位置決めされて固定されて
いる。また、クリーニング枠体１３は感光体ドラム１１
を支持し、かつ、位置決めボス１３ｂと位置決めピン１
９ｂ，２０ｂを嵌合することでトナー収納ユニット１６
と同様にサイドカバー１９，２０に固定されている。従
ってクリーニング枠体１３とトナー収納ユニット１６は
サイドカバー１９，２０を通じて一体的に固定されてい
る。

【００２６】また、図２、図３に示すように現像装置Ｄ
の現像枠体１７は現像ローラ１８、現像ブレード２６
（図３には図示されない）等の現像部材を支持してい
る。現像ローラ１８は現像枠体１７の吊り穴１８ｄのあ
る側の一端に設けた軸受及び、この軸受と長手方向の反
対側の他端において現像枠体１７に固定された現像ロー
ラ軸受１７ｅに回転自在に支持されている。現像枠体１
７の吊り穴１７ｄとクリーニング枠体１３の穴１３ａを
不図示のピンで結合することにより前記穴１３ａを回転
中心として現像枠体１７は、クリーニング枠体１３対し
揺動可能に支持されている。そして図６に示すようにク
リーニング枠体１３に突設したバネ掛け１３ｃと現像枠
体１７に突設したバネ掛け１７ｆとの間に引張コイルば
ね２２を張設してある。

【００２７】図３、図７に示すようにサイドカバー１９
の溝１９ｅの内部には現像ローラ軸受１７ｅが移動自在
に嵌合しており圧縮コイルばね４０が現像ローラ軸受１
７ｅを感光体ドラム１１に向うように加圧するように配
置されている。ここでサイドカバー１９の溝１９ｅは感
光体ドラム１１の中心をとおる線上に設けた長溝であ
る。この圧縮コイルばね４０と前記引張コイルばね２２
のばね力により、現像ローラ１８の両端部に設けた現像
ローラ１８と同心で現像隙間分（約３００μｍ）だけ半
径の大きな突き当てコロ１８ｂが感光体ドラム１１の画
像領域外に圧接している。

【００２８】現像枠体１７をクリーニング枠体１３で支
持することによって、現像枠体１７とトナー収納容器３
０の間には隙間が出来るように構成されている。更にト
ナー収納容器３０は図６に示すように現像枠体１７と相
対する面３０ｊの下側が略水平な線に沿うように構成さ
れている。

【００２９】本実施の形態では現像装置Ｄとトナー収納
容器１６間の隙間をシールする構成であり、密封部材と
してシート部材２１を貼り合わせ蛇腹形状を形成して密
封し、板部材２３を介して取り付けられている。この場
合シート部材２１とは厚さ１ｍｍ以下であるが、前記蛇
腹形状の可撓性が損なわれない材質を選定することで、
シート部材２１の厚みが１ｍｍ以上でも可能である。

【００３０】次に図４及び図５にシート部材２１を袋状
密封部材に形成する方法の概略を示す。

【００３１】図４に示すようにシート部材２１は板部材
２３及び現像枠体１７の開口部２３ｂ，１７ｂと略同一
面積、もしくは同一面積以上の開口部２１ａ，２１ｂを
有している。

【００３２】このシート部材２１を板部材２３及び現像
枠体１７に各開口部１７ｂ，２３ｂ付近の閉じた形状２
１ｃ，２１ｅ（斜線部）で接合する。

【００３３】本実施の形態の場合、現像枠体１７及び板
部材２３とシート部材２１の接合はヒートシール法、イ
ンパルスシール法などの熱溶着によって行われるが、超
音波溶着、接着剤、粘着テープ等を用いてもよい。

【００３４】次に図５に示すようにシート部材２１は現
像枠体１７と板部材２３に貼り付けられた後に、矢印の
方向に両開口面が向い合うように折り曲げられ、蛇腹
（袋形状）を形成するように、折り返して合わさる面の
端部２１ｄ（斜線部）同志を接合し密封させる。この場
合の密封手段もヒートシール法、インパルスシール法な
どの熱溶着、又は超音波溶着、接着剤、粘着テープを用
いる事ができる。

【００３５】次に板部材２３をトナー収納容器３０に取
り付けるが、このときに図３に示すトナーシール部材２
４が通過できるように取り付けの一部を溶着または接着
していない。

【００３６】本実施の形態の場合２３ａ部を溶着し、ト
ナー封止部材２５がトナーシール部材２４を押えつける
領域は溶着または接着しない構成となっている（図３、
図６参照）。

【００３７】このようにしてあるため、トナー収納容器
３０と現像枠体１７の対向面の間隔が変動してもシール
部材２１は袋形状の蛇腹になっているため変位が生ずる
際の抵抗を極めて小さくできる。また、シール部材２１
を板部材２３と現像枠体１７の間に取り付けることで板
部材２３がトナーシール部材２４を覆うようにする事が
出来るので、トナーシール部材２４が通過する隙間にト
ナー封止部材２５を取り付けることが可能になり、トナ
ー漏れを防止できる。

【００３８】更に板部材２３と現像枠体１７を同一平面
でシールして、トナー収納容器３０に直接貼る場合と比
べて、溶着に必要な溶着受け台（不図示）の形状が単純
化できる。

【００３９】さらに、板部材２３があることで現像枠体
１７とのユニット化が可能になり、トナー収納ユニット
１６への取り付けが容易になる。

【００４０】（トナー収納ユニットの説明）次に図８、
図９、図１０、図１１を用いてトナー収納ユニット１６
について説明する。トナー収納ユニット１６はトナー収
納容器３０とトナー収納蓋３１、そして攪拌部材３４，
３５，３６で構成される。トナー収納容器３０には現像
枠体１７にトナーを送り出す開口部３２が設けられてお
り、開口部３２はトナーシール部材２４で覆われてお
り、トナーシール部材２４はトナー収納ユニット１６に
開口部３２を覆うように、例えば開口部３２の周囲を溶
着部５０（斜線部）のように熱溶着されている（図８参
照）。

【００４１】本実施例に用いているトナーシール部材２
４は図９に示すように表層から、 ボリエステル１２μｍ（強度維持層、図９の２４ｉ） アルミ箔７μｍ（レーザー遮断層、図９の２４ｊ） ボリエステル５０μｍ（引き裂きガイド層、図９の２４
ｋ） シーラント層５０μｍ（容器接着層、図９の２４ｌ（エ
ル）） の層構成になっている。

【００４２】開封時の引き裂き部２４ｅは、容器接着層
２４ｌ（エル）側から炭酸ガスレーザーを照射して、引
き裂きガイド層２４ｋであるポリエステル層及び容器接
着層２４ｌ（エル）であるシーラント層の一部を溶融す
ることにより空隙部２４ｈが形成されるレーザーカット
加工処理を施している。ここで、図９はシール部材の断
面図であり、レーザー加工による空隙部２４ｈを示して
いる。レーザー遮断層２４ｊであるアルミ箔層はレーザ
ーを遮断するため、強度維持層、２４ｉであるポリエス
テル層は損傷を受けず、十分なシール性を確保すること
ができる。開封時には、レーザー加工処理によって形成
された空隙部２４ｈに応力が集中するため、引き裂き部
２４ｅに沿って確実に引き裂かれ開封することができ
る。

【００４３】またトナー収納容器３０内にはトナー供給
開口である開口部３２から現像枠体１７にトナーを送り
出し、そして攪拌する攪拌部材３４，３５，３６が設け
られている。前記攪拌部材３４，３５，３６には、攪拌
軸３４ｃ，３５ｃ，３６ｃに可撓性シート部材の攪拌翼
３４ａ，３５ａ，３６ａがシート押え部材３４ｂ，３５
ｂ，３６ｂにより固定されている。本実施例において攪
拌翼３４ａに用いるシート部材は厚さ約５０μｍのＰＰ
Ｓ製シート材である。攪拌翼３５ａ，３６ａに用いるシ
ート部材は厚さ約１００μｍのＰＰＳ製シート材であ
る。また攪拌部材３４，３５，３６は全て同一方向に回
転し（図２において時計回り）、現像枠体１７側の攪拌
部材３４が約２０ｒｐｍ、残りの攪拌部材３５，３６が
約５ｒｐｍで回転する。トナー収納容器３０の断面形状
をみると、図１０に示すように、底面３０ｃ，３０ｄ，
３０ｅの断面がほぼ半円部を連ねた形状となっている。
これはトナー収納容器３０の底面３０ｃ，３０ｄ，３０
ｅを半円形状にして、攪拌部材３４，３５，３６の回転
半径を前記底面３０ｃ，３０ｄ，３０ｅの半径より大き
くすることにより攪拌翼３４ａ，３５ａ，３６ａが底面
３０ｃ，３０ｄ，３０ｅを擦りながらトナーを攪拌する
ことが可能となる。従って、トナーの消費が進み、トナ
ーの残量が少なくなったときでも底面に残っているトナ
ーを掻きとって現像枠体１７に送ることができ、最終的
にトナー収納容器３０の底部に残留するトナーの量を減
らすことが可能となる。本実施の形態において攪拌翼３
４ａ，３５ａ，３６ａの底面３０ｃ，３０ｄ，３０ｅに
対する侵入量は２〜４ｍｍである。

【００４４】次に図１０に示すようにトナー収納容器３
０にはトナー排出用の開口部３２の前記板部材２３を取
り付ける面３０ｌ（エル）の裏側からトナー収納容器３
０の後端部まで伸びた橋状リブ３０ｉが設けられてい
る。橋状リブ３０ｉは開口部３２の上方裏側から、攪拌
部材３４をトナー収納容器３０に組み込む際に邪魔にな
らない位置まで傾斜し、その後トナー収納蓋３１と干渉
しないようにトナー収納容器後端部３０ｂまでつながっ
ている。

【００４５】また、トナー収納蓋３１のトナー収納容器
３０側には図１０に示すようにトナー収納容器底面の凸
部３０ｆ，３０ｇと略一致した位置に遮断リブ３１ａ，
３１ｂが長手方向に向って設けられている。また遮断リ
ブ３１ａ，３１ｂは図３に示すようにトナー収納容器内
の橋状リブ３０ｉと干渉しないように中央部３１ｃは切
り欠かれている。

【００４６】そして図１１に示すように攪拌部材３４，
３５，３６をトナー収納容器３０に組み込んだ後、トナ
ー収納蓋３１とトナー収納容器３０を超音波溶着あるい
は振動溶着し、トナー収納ユニット１６を形成する。こ
のとき遮断リブ３１ａ，３１ｂと凸部３０ｆ，３０ｇと
の隙間３７，３８はトナーを送り出すのに必要な間隔で
あり、本実施例では隙間３７，３８は約１０ｍｍから約
１６ｍｍである。

【００４７】このようにトナー収納ユニット１６を構成
し図３に示すトナー収納容器３０のトナー充填口３０ｈ
からトナーを充填しトナーキャップ３９で封止すること
でトナー収納ユニット１６が構成される。

【００４８】（取っ手及び取り付け部材の説明）プロセ
スカートリッジを交換するまでの寿命を長くするため
に、トナー収納ユニット１６の大容量化と、除去トナー
を収納するクリーニング枠体１３を大型化すると、プロ
セスカートリッジを画像形成装置本体に挿入する際など
にユーザーがプロセスカートリッジを持つ際に負荷が大
きい。そこで、実施の形態では、プロセスカートリッジ
の画像形成装置本体への挿入方向を工夫し、従来の画像
形成装置本体の上部から挿入するのではなく、正面より
挿入するようにし、上部に取っ手を設けた。

【００４９】次に取っ手１０及び取っ手の取り付け部材
４１について説明する。

【００５０】図２に示すように取っ手１０はプロセスカ
ートリッジ１５の上部、本実施の形態ではトナー収納ユ
ニット１６のトナー収納蓋３１の上面に取り付け部材４
１により取り付けられている。

【００５１】図１２は取っ手１０の斜視図、図１３は取
り付け部材４１を上下逆にして見る斜視図である。図１
２、図１３において取っ手１０は使用者が握る取っ手部
１０ａと取り付け部材４１に嵌め込まれる取り付け部１
０ｂで構成されている。取っ手部１０は握り１０ａ１の
両端に腕部１０ａ２でもってコ字形である。腕部１０ａ
２の先端の対向面間に取り付け部１０ｂは配設されてい
る。取り付け部１０ｂは回転中心となる十字リブ１０ｃ
が両端に設けられており、中心部は一字リブ形の弾性部
１０ｄとなっている。ここで十字リブ１０ｃは断面が十
文字形であり弾性部１０ｄは断面が一文字形である。十
字リブ１０ｃは取り付け部材４１のＵ字溝４１ａとトナ
ー収納蓋３１の間に回転可能に取り付けられる。

【００５２】十字リブ１０ｃはＵ字溝４１ａの底の半円
の中心を中心としてＵ字溝４１ａに保持して回動する。
またＵ字溝４１ａの中でがたつかないように腕部１０ａ
２の先端に突片１０ｇを設け、突片１０ｇが十字リブ１
０ｃの中心で回動するように、トナー収納蓋３１に図１
５に示すように底が円弧の溝を設け、この溝で突片１０
ｇをガイドしている。さらに取っ手１０が、不必要な範
囲にまで回転しないようにストッパー３１ｄが設けてあ
る。また弾性部１０ｄは取り付け部材のＵ字溝４１ａの
略中心部に設けられた傾斜部となっている規制部４１ｂ
と当接する構成となっている。取り付け部材４１はトナ
ー収納蓋３１に位置決めをする位置決めリブ４１ｃとト
ナー収納蓋３１に固定するための小ねじ穴４１ｄを有
し、小ねじ（不図示）を用いてトナー収納蓋３１の上面
に固定される。 ここで、位置決めリブ４１ｃは取り付
け部材４１の下面から下方へ突出しトナー収納蓋３１の
不図示の位置決め凹部に丁度嵌合するようになってい
る。

【００５３】取っ手１０は取り付け部１０ｂがプロセス
カートリッジ１５の長手方向と平行となるように配設さ
れている。そして、図１４に示すように取っ手部１０ａ
の握り１０ａ１を使用者が手Ｈでもったときに取っ手１
０はほぼ垂直になり、プロセスカートリッジ１５はほぼ
水平状態となる位置に取っ手１０を配置している。そこ
で、取っ手１０が垂直となる際に、傾斜した規制部４１
ｂがないものとすると、一字リブの弾性部１０ｄは垂直
方向を向うのであるが、規制部４１ｂがあるため取っ手
の一部である一字リブの弾性部１０ｄは規制部４１ｂに
当接し弾性部１０ｄはそれ以上の取っ手１０が立つ方向
への回動に対してねじられて十字リブ１０ｃ側は回動す
るが傾斜した規制部４１ｂは回動阻止部となって一字リ
ブの弾性部１０ｄを弾性変形させる。これによって取っ
手１０は復元力を得ることになる。ここで弾性部１０ｄ
が規制部４１ｂに当る際、取っ手１０は突片１０ｇがト
ナー収納蓋３１の円弧溝３１ｅに圧接する。この突片１
０ｇは取っ手１０が垂直となった図１５の位置において
ストッパー３１ｄに当たる。このストッパー３１ｄに当
った位置から取っ手１０が角度Ａ回動すると突片１０ｇ
は円弧溝３１ｅから外れるように円弧溝３１ｅの中心角
が設定されている。円弧溝３１ｅの中心は取っ手１０の
回転中心と大略一致する。従って、収納してある取っ手
１０を立てて行くと、角度Ａの範囲に入って次第に取っ
手１０の復元力は強まる。ここで一字リブの弾性部１０
ｄはねじられると共に湾曲（下方へ向って凸に湾曲）も
する。なお、十字リブ１０ｃも弾性部１０ｄからのねじ
り力及びき曲げ力を受け弾性部１０ｄよりは少ないがね
じられると共に湾曲もする。上述のように、取っ手１０
には弾性変形部として弾性部１０ｄを設けてある。

【００５４】本実施の形態ではトナー収納容量が多いプ
ロセスカートリッジ１５において、もっとも重量のある
トナー収納ユニット１６上に取っ手１０を配置すること
で吊り下げ時にプロセスカートリッジ１５の姿勢を水平
に保つ構成となっている。このとき取っ手１０の一字リ
ブ１０ｄは取り付け部材４１の規制部４１ｂに当接して
いるが、取っ手１０の中心線１０ｅは図１５に示すよう
に規制部４１ｂと角度Ａを成すようにしてある。本実施
例では新品のプロセスカートリッジ１５、すなわち、ト
ナー収納ユニット１６内にトナーがもっとも多くあると
きにプロセスカートリッジ１５がほぼ水平になるような
取っ手位置、すなわち、プロセスカートリッジ１５の重
心位置の直上に取っ手１０を取り付けている。そのとき
の取っ手１０の中心線１０ｅはほぼ垂直であり、それに
対しての取り付け部材４１の規制部はＡ度傾けた状態と
している。本実施例ではＡを６０度としている。また取
っ手１０の材質はポリプロピレンを使用しており弾性部
１０ｄの厚さを約２ｍｍとしている。本実施例では取っ
手１０の材質にはポリプロピレンを用いることとして傾
斜部４１ｂの角度Ａを決定したが、取っ手１０の材質に
ポリアセタールや高密度ポリエチレンを用いた場合に
は、その取っ手１０の弾性部１０ｄの復元力を想定して
規制部４１ｂの角度Ａを決定する必要がある。

【００５５】上記何れの材質を用いた場合も、取っ手１
０は一体成形してあるが、分割した成形品を嵌合、溶
着、接着等で一体としてもよい。

【００５６】使用者がプロセスカートリッジ１５を持っ
た際、取っ手１０の中心線１０ｅはほぼ垂直で、弾性部
１０ｄは取り付け部材４１の規制部４１ｂに当接し、取
っ手１０の弾性部１０ｄは変形した状態にある。そして
使用者がプロセスカートリッジ１５を机上においた場合
あるいは画像形成装置Ｃに一部挿入し、取っ手部１０ａ
より手Ｈを離したときには図１６に示すように取っ手１
０は弾性部１０ｄの復元力により十字リブ１０ｃがＵ字
溝４１ａの底の中心を中心として回動し、矢印Ｙの経路
を通ってトナー収納蓋３１に押し付けられ、自然に収納
される構成となっている。このとき、取っ手１０が垂直
位置より角度Ａだけ弾性部１０ｄのばね力で復元し、こ
の状態において突片１０ｇはトナー収納蓋３１の円弧溝
３１ｅから離れるので、取っ手１０は自重で倒れ収納さ
れる。

【００５７】従って、取っ手をカートリッジ枠体上部に
固定して立設した場合のように、装置本体内に取っ手収
納空間を設ける必要がない。

【００５８】また図１７に示すようにプロセスカートリ
ッジ１５の組立時などプロセスカートリッジ１５を作業
台４９に上下逆さまに置こうとする際に、取っ手１０は
自重により鉛直軸１０ｆの方向に倒立しようとする。そ
のとき、取っ手１０の弾性部１０ｄが取り付け部材４１
の規制部４１ｂに当接することで、取っ手１０の中心線
１０ｅは鉛直軸１０ｆに対し、角度Ｂを保った状態で保
持される。この状態でプロセスカートリッジ１５を作業
台上などに置いた際に取っ手１０は矢印の方向Ｘに押さ
れる形でトナー収納蓋３１に収まる。

【００５９】ここで取り付け部材４１の規制部４１ｂが
ない場合は図１８に示すようにプロセスカートリッジ１
５が上下逆さまに置かれた際に、取っ手１０の中心線１
０ｅは鉛直方向に倒立し、この状態でプロセスカートリ
ッジ１５を作業台４９の上に置くと取っ手１０が倒れる
方向に力が掛からず、取っ手部１０ａが作業台４９に当
接し、プロセスカートリッジ１５を置いたときの衝撃が
プロセスカートリッジ１５に伝わり、損傷する場合もあ
る。

【００６０】（画像形成装置本体への着脱方法）次に図
１９、図２０を用いてプロセスカートリッジ１５の画像
形成装置Ｃ本体への着脱方法について説明する。

【００６１】図１９に示すようにプロセスカートリッジ
１５のサイドカバー２０の先端に画像形成装置Ｃ本体へ
の挿入ガイドとなる第１ガイド部２０ｇが設けられてい
る。またサイドカバー１９，２０の底面には挿入時にガ
イドとなる第２ガイド部１９ｆ，２０ｆが設けてある。

【００６２】一方、画像形成装置Ｃには図２０に示すよ
うに、正面にはプロセスカートリッジ１５を挿入する挿
入口５１が設けられている。この挿入口５１はプロセス
カートリッジ１５の図２０の投影よりわずかに大きい。
この挿入口５１にプロセスカートリッジ１５を挿入す
る。挿入方向は図１９に示す矢印Ｚ方向（図２１におい
て紙面に対して直角方向）である。新品のプロセスカー
トリッジ１５を使用者が吊り下げたとき、前記取っ手１
０の長手方向は挿入方向に対し平行であり、挿入口５１
はプロセスカートリッジ１５が略水平な状態にあるとき
に挿入しやすい形状となっている。また挿入口５１を覆
うカバーも設けられているが、ここでは説明を省く（不
図示）。前記挿入口５１内には第１ガイド部２０ｇを載
置するガイド部５２と第２ガイド部１９ｆ，２０ｆを載
置するガイド部５３が設けられている。使用者は前記取
っ手１０を持ち、プロセスカートリッジ１５の第１ガイ
ド部２０ｇ、第２ガイド部１９ｆ，２０ｆが画像形成装
置Ｃ本体のガイド部５２，５３に乗るように載置する。
そしてプロセスカートリッジ１５を画像形成装置Ｃ内に
正面から奥に向けて挿入する。手が装置本体Ｃへ近ずく
ので使用者は手を取っ手１０から離す。このとき使用者
が取っ手１０を離すと弾性部１０ｄの弾力により取っ手
１０が図示矢印方向に回動しトナー収納蓋３１に沿って
収納されるので挿入時に取っ手が邪魔になることはな
い。

【００６３】実施の形態はプロセスカートリッジについ
てのべたが、現像手段及びトナー収納枠体を一体のカー
トリッジとして画像形成装置本体に着脱可能とした現像
カートリッジ、画像形成装置に現像剤を供給するトナー
カートリッジである現像剤収納容器に関しても、プロセ
スカートリッジと同様にこの取っ手装置は適用されるも
のである。

【００６４】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、取っ手をつけることにより大容量のプロセスカ
ートリッジを容易に持つことが可能であると共に前記取
っ手が自然にプロセスカートリッジに収まり、もって、
前記プロセスカートリッジを画像形成装置本体に装着す
る時の妨げとならないプロセスカートリッジを供給でき
る。また組立て時などにプロセスカートリッジを上下逆
さまに置く際にも取っ手が邪魔にならず、前記プロセス
カートリッジに衝撃をあたえることもないプロセスカー
トリッジを供給できる。現像剤収納容器及び現像カート
リッジについても同効がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置の縦断面図である。

【図２】プロセスカートリッジの主断面図である。

【図３】プロセスカートリッジの部品構成を示す斜視図
である。

【図４】密封部材の組み立て方法を示す斜視図である。

【図５】密封部材の組み立て方法を示す斜視図である。

【図６】プロセスカートリッジの背面図である。

【図７】プロセスカートリッジの正面図である。

【図８】トナー収納容器の左側面図である。

【図９】トナーシール部材の層構成を示す断面図であ
る。

【図１０】トナー収納ユニツトの溶着前の縦断面図であ
る。

【図１１】トナー収納ユニツトの溶着後の縦断面図であ
る。

【図１２】取っ手の斜視図である。

【図１３】取り付け部材をトナー収納蓋側から見た斜視
図である。

【図１４】取っ手を使用者が持っている状態のプロセス
カートリッジの縦断面図である。

【図１５】取っ手周辺の縦断面拡大図である。

【図１６】取っ手が収納される作用を示す拡大縦断面図
である。

【図１７】プロセスカートリッジを上下逆さまにした状
態を示す拡大縦断面図である。

【図１８】プロセスカートリッジが上下逆さまで取っ手
が倒立した状態を示す拡大縦断面図である。

【図１９】プロセスカートリッジの斜視図である。

【図２０】画像形成装置の正面図である。

【符号の説明】

Ａ…１０ｅと４１ｂが成す角度 Ｂ…１０ｅと１０ｆが成す角度 Ｃ…画像形成装置 Ｄ…現像装置 Ｈ…手 Ｓ…シート Ｘ…１０の収納方向 Ｙ…経路 Ｚ…挿入方向 １…排紙ローラ ２…排出部 ３…レジストローラ ４…定着装置 ５…転写ローラ ６…シートカセット ７…搬送ローラ ８…露光装置 ９…ドラム保護シャッター １０…取っ手 １０ａ…取っ手部 １０ａ１…握り １
０ａ２…腕部 １０ｂ…取り付け部 １０ｃ…十字リブ
１０ｄ…弾性部（一字リブ） １０ｅ…中心 線 １０ｆ…鉛直軸 １０ｇ…突片 １１…感光体ドラム １２…帯電ローラ １３…クリーニング枠体 １３ａ…穴 １３ｂ…位置決
めボス １３ｃ…バネ掛け １４…クリーニングブレード １５…プロセスカートリッジ １６…トナー収納ユニット １７…現像枠体 １７ｂ…開口部 １７ｄ…吊り穴 １
７ｅ…現像ローラ軸受 １７ｆ…バネ掛け １８…現像ローラ １８ａ…マグネットローラ １８ｂ
…突当てコロ １９…サイドカバー １９ｂ…位置決めピン １９ｃ…
ボス １９ｆ…第二ガイド部 ２０…サイドカバー ２０ｂ…位置決めピン ２０ｃ…
ボス ２０ｆ…第二ガイド部 ２０ｇ…第一ガイド部 ２１…シール部材 ２１ａ…開口部 ２１ｂ…開口部
２１ｃ…２１と２３の接合部分 ２１ｄ…２１同士の接
合部分 ２１ｅ…接合部分 ２２…引張コイルばね ２３…板部材 ２３ａ…２３と３０の接合部分 ２３ｂ
…開口部 ２４…トナーシール部材 ２４ｅ…引き裂き部 ２４ｈ
…空隙部 ２４ｉ…強度維持層 ２４ｊ…レーザー遮断
層 ２４ｋ…引き裂きガイド層 ２４ｌ…容器接着層 ２５…トナー封止部材 ２６…現像ブレード ３０…トナー収納容器 ３０ａ…位置決めピン ３０ｂ
…後端部 ３０ｃ，３０ｄ，３０ｅ…底面 ３０ｆ，３
０ｇ…凸部 ３０ｈ…トナー充填口 ３０ｉ…橋状リブ
３０ｊ…１７と相対する面 ３０ｌ…２３を取り付け
る面 ３１…トナー収納蓋 ３１ａ，３１ｂ…遮断リブ ３１
ｃ…中央部 ３１ｄ…ストッパー ３１ｅ…円弧溝 ３２…開口部 ３４，３５，３６…攪拌部材 ３４ａ，３５ａ，３６ａ
…攪拌翼 ３４ｂ，３５ｂ，３６ｂ…シート押え部材
３４ｃ，３５ｃ，３６ｃ…攪拌軸 ３７…隙間 ３８…隙間 ３９…トナーキャップ ４０…圧縮ばね ４１…取り付け部材 ４１ａ…Ｕ字溝 ４１ｂ…規制部
（傾斜部） ４１ｃ…位置決めリブ ４１ｄ…小ねじ穴 ４９…作業台 ５０…溶着部 ５１…挿入口 ５２…ガイド部 ５３…ガイド部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 大輔 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H071 BA03 BA04 BA13 BA19 BA23 BA24 BA27 DA08 EA01 2H077 AA02 AA06 AA35 AB03 AB15 AD06 AD13 BA09 GA04

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
   プロセスカートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に作用するプロセス手段と、 カートリッジ枠体と、 前記プロセスカートリッジを前記装置本体に着脱する際
   に把持するための取っ手であって、前記取っ手を把持す
   るための使用位置と、前記使用位置から退避する退避位
   置との間を回動可能に、前記カートリッジ枠体に設けら
   れた取っ手と、 前記取っ手に設けられた弾性部であって、前記取っ手が
   前記退避位置から前記使用位置へ移動する際に、前記カ
   ートリッジ枠体に設けられた規制部と当接して弾性変形
   する一字リブと、 を有し、 前記使用位置に位置する取っ手は、前記一字リブの弾性
   力によって前記退避位置方向への力を受けることを特徴
   とするプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記弾性部はプラスチック製である請求
   項１に記載のプロセスカートリッジ。
3. 【請求項３】 前記取っ手、及び、規制部はプラスチッ
   ク製である請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
4. 【請求項４】 画像形成装置本体に着脱可能なプロセス
   カートリッジにおいて、 電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に形成された静電潜像を現像剤によ
   り顕像化する現像手段と、 前記現像手段を支持すると共に現像剤を受け入れる開口
   部を有する現像枠体と、 現像剤を収納すると共に現像手段に現像剤を開口部より
   供給する現像剤収納容器と、 を有し、前記プロセスカートリッジの上面部に取っ手を
   格納位置と使用位置間で回動可能として取り付ける取り
   付け部材が設けられており、前記取っ手に弾性変形部を
   設け、前記取り付け部材には前記取っ手の弾性変形部が
   当接して取っ手が格納位置から使用位置へ回動する際に
   取っ手の弾性変形部を弾性変形させる回動阻止部を設
   け、取っ手に復元力を生ずるようにしたことを特徴とす
   るプロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 取っ手が格納位置から部分的に回動した
   際に当接する回動阻止部として傾斜リブを有し、前記取
   っ手は前記傾斜リブと当接する当接部回りが変形可能で
   あることを特徴とする請求項４に記載のプロセスカート
   リッジ。
6. 【請求項６】 前記取っ手が弾性を有する樹脂材である
   ことを特徴とする請求項４又は５に記載のプロセスカー
   トリッジ。
7. 【請求項７】 前記取っ手が前記取り付け部材によりプ
   ロセスカートリッジの略重心上で且つ現像剤収納容器上
   に設けられたことを特徴とする請求項４から６の何れか
   １つに記載のプロセスカートリッジ。
8. 【請求項８】 前記画像形成装置本体に挿入時の姿勢が
   前記取っ手で支持されているとき略水平で、前記画像形
   成装置への挿入方向に対し、前記取っ手の長手方向が略
   平行であることを特徴とする請求項４から７の何れか１
   つに記載のプロセスカートリッジ。
9. 【請求項９】 画像形成装置本体に着脱可能な現像カー
   トリッジにおいて、 電子写真感光体に形成された静電潜像を現像剤により顕
   像化する現像手段と、 前記現像手段を支持すると共に現像剤を受け入れる開口
   部を有する現像枠体と、 現像剤を収納すると共に現像手段に現像剤を開口部より
   供給する現像剤収納容器と、 を有し、前記現像カートリッジの上面部に取っ手を格納
   位置と使用位置間で回動可能として取り付ける取り付け
   部材が設けられており、前記取っ手に弾性変形部を設
   け、前記取り付け部材には前記取っ手の弾性変形部が当
   接して取っ手が格納位置から使用位置へ回動する際に取
   っ手の弾性変形部を弾性変形させる回動阻止部を設け、
   取っ手に復元力を生ずるようにしたことを特徴とする現
   像カートリッジ。
10. 【請求項１０】 取っ手が格納位置から部分的に回動し
    た際に当接する回動阻止部として傾斜リブを有し、前記
    取っ手は前記傾斜リブと当接する当接部回りが変形可能
    であることを特徴とする請求項９に記載の現像カートリ
    ッジ。
11. 【請求項１１】 前記取っ手が弾性を有する樹脂材であ
    ることを特徴とする請求項９又は１０に記載の現像カー
    トリッジ。
12. 【請求項１２】 前記取っ手が前記取り付け部材により
    現像カートリッジの略重心上で且つ現像剤収納容器上に
    設けられたことを特徴とする請求項９から１１の何れか
    １つに記載の現像カートリッジ。
13. 【請求項１３】 前記画像形成装置本体に挿入時の姿勢
    が前記取っ手で支持されているとき略水平で、前記画像
    形成装置への挿入方向に対し、前記取っ手の長手方向が
    略平行であることを特徴とする請求項９から１２の何れ
    か１つに記載の現像カートリッジ。
14. 【請求項１４】 画像形成装置本体に着脱可能な現像剤
    収納容器において、電子写真感光体と、前記電子写真感
    光体に形成された静電潜像を現像剤により顕像化する現
    像手段と、を有し記録媒体に画像を形成する電子写真画
    像形成装置本体に着脱可能な現像剤収納容器において、 現像剤を収納すると共に現像手段に現像剤を供給する開
    口部を有する容器本体と、 前記開口部を封止する封止部材と、 を有し、前記容器本体の上面部に取っ手を格納位置と使
    用位置間で回動可能として取り付ける取り付け部材が設
    けられており、前記取っ手に弾性変形部を設け、前記取
    り付け部材には前記取っ手の弾性変形部が当接して取っ
    手が格納位置から使用位置へ回動する際に取っ手の弾性
    変形部を弾性変形させる回動阻止部を設け、取っ手に復
    元力を生ずるようにしたことを特徴とする現像剤収納容
    器。
15. 【請求項１５】 プロセスカートリッジを着脱可能で記
    録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置におい
    て、 ａ．電子写真感光体と、 前記電子写真感光体に形成された静電潜像を現像剤によ
    り顕像化する現像手段 と、前記現像手段を支持すると共に現像剤を受け入れる
    開口部を有する現像枠体と、 現像剤を収納すると共に現像手段に現像剤を開口部より
    供給する現像剤収納容器と、 を有し、上面部に取っ手を格納位置と使用位置間で回動
    可能として取り付ける取り付け部材が設けられており、
    前記取っ手に弾性変形部を設け前記取り付け部材には前
    記取っ手の弾性変形部が当接して取っ手が格納位置から
    使用位置へ回動する際に取っ手の弾性変形部を弾性変形
    させる回動阻止部を設け、取っ手に復元力を生ずるよう
    にしたプロセスカートリッジを取り外し可能に装着する
    装着部であって、前記使用位置にある取っ手が干渉する
    開口部を有する装着部と、 ｂ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
16. 【請求項１６】 現像カートリッジを着脱可能で記録媒
    体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、 ａ．電子写真感光体に形成された静電潜像を現像剤によ
    り顕像化する現像手段と、 前記現像手段を支持すると共に現像剤を受け入れる開口
    部を有する現像枠体と、 現像剤を収納すると共に現像手段に現像剤を開口部より
    供給する現像剤収納容器と、 を有し、上面部に取っ手を格納位置と使用位置間で回動
    可能として取り付ける取り付け部材が設けられており、
    前記取っ手に弾性変形部を設け、前記取り付け部材には
    前記取っ手の弾性変形部が当接して取っ手が格納位置か
    ら使用位置へ回動する際に取っ手の弾性変形部を弾性変
    形させる回動阻止部を設け、取っ手に復元力を生ずるよ
    うにした現像カートリッジを取り外し可能に装着する装
    着部であって、前記使用位置にある取っ手が干渉する開
    口部を有する装着部と、 ｂ．前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。