JP2002326848A - 合せガラスの分離回収方法 - Google Patents
合せガラスの分離回収方法Info
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 中間膜からガラス片を容易に剥離することが
できる分離回収方法を提供する。 【解決手段】 分離回収システム１は合せガラスＧを破
砕する破砕装置１０の下流側に水槽２０を連続して配置
し、この水槽２０の下流側に減圧室３０を連続して配置
し、この減圧室３０の下流側に分離回収装置４０を配置
している。減圧室３０においては中間膜とガラス片との
密着状態を解除し、次工程で剥離しやすくする。
できる分離回収方法を提供する。 【解決手段】 分離回収システム１は合せガラスＧを破
砕する破砕装置１０の下流側に水槽２０を連続して配置
し、この水槽２０の下流側に減圧室３０を連続して配置
し、この減圧室３０の下流側に分離回収装置４０を配置
している。減圧室３０においては中間膜とガラス片との
密着状態を解除し、次工程で剥離しやすくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車のフロントガ
ラス等に用いる合せガラスの分離回収方法に関する。
ラス等に用いる合せガラスの分離回収方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のフロントガラスや建築物の窓ガ
ラスとして合せガラスが用いられている。この合せガラ
スは外側ガラス（例えば強化ガラス）と内側ガラス（例
えば紫外線吸収ガラス）とを中間膜（例えばポリビニル
ブチラール）にて接合一体化したものである。
ラスとして合せガラスが用いられている。この合せガラ
スは外側ガラス（例えば強化ガラス）と内側ガラス（例
えば紫外線吸収ガラス）とを中間膜（例えばポリビニル
ブチラール）にて接合一体化したものである。
【０００３】廃車などの際の資源の有効利用を考えた場
合、ガラス（外側ガラスと内側ガラス）と樹脂（中間
膜）とを分離回収する必要がある。しかしながら、ガラ
スを細かく破砕しても中間膜は破砕することはできず、
中間膜に細かなガラス片が強固に接合されたままとなり
簡単には分離できない。
合、ガラス（外側ガラスと内側ガラス）と樹脂（中間
膜）とを分離回収する必要がある。しかしながら、ガラ
スを細かく破砕しても中間膜は破砕することはできず、
中間膜に細かなガラス片が強固に接合されたままとなり
簡単には分離できない。
【０００４】そこで、ポリビニルブチラールの性質、即
ち、水に接触すると水を吸って膨潤し接合力が極めて弱
くなる性質を利用して分離する技術が特開昭５１−４６
３０８号公報或いは特開平７−１７７４６号公報に開示
される技術が提案されている。
ち、水に接触すると水を吸って膨潤し接合力が極めて弱
くなる性質を利用して分離する技術が特開昭５１−４６
３０８号公報或いは特開平７−１７７４６号公報に開示
される技術が提案されている。
【０００５】特開昭５１−４６３０８号公報には、合せ
ガラスに割目を入れた後、水に浸漬するなどして中間膜
を膨潤せしめた後、外力を加えて中間膜とガラス片とを
分離することが開示され、特開平７−１７７４６号公報
には、中間膜を膨潤せしめた後、合せガラスの片側に吸
引装置を配置し、強制的に中間膜表面に付着しているガ
ラス片を剥離することが開示されている。
ガラスに割目を入れた後、水に浸漬するなどして中間膜
を膨潤せしめた後、外力を加えて中間膜とガラス片とを
分離することが開示され、特開平７−１７７４６号公報
には、中間膜を膨潤せしめた後、合せガラスの片側に吸
引装置を配置し、強制的に中間膜表面に付着しているガ
ラス片を剥離することが開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】合せガラスを製造する
際には、間に空気が入らないように減圧した状態で中間
膜とガラスとを合わせる。したがって、合せガラスを破
砕して細かなガラス片とした状態でも図３に示すように
ガラス片と中間膜との間は吸着状態となっているため、
特開昭５１−４６３０８号公報のように単純に中間膜を
膨潤させただけでは中間膜に付着したまま残ってしまう
ガラス片がある。
際には、間に空気が入らないように減圧した状態で中間
膜とガラスとを合わせる。したがって、合せガラスを破
砕して細かなガラス片とした状態でも図３に示すように
ガラス片と中間膜との間は吸着状態となっているため、
特開昭５１−４６３０８号公報のように単純に中間膜を
膨潤させただけでは中間膜に付着したまま残ってしまう
ガラス片がある。
【０００７】一方、特開平７−１７７４６号公報のよう
に強制的にガラス片を吸引除去する方法にあっては、吸
引口よりもガラス片が大きかったり、吸引口にガラス片
がかかったりすると、吸引力によってガラス片が中間膜
に入り込み接合力が却って強固になってしまうことがあ
る。
に強制的にガラス片を吸引除去する方法にあっては、吸
引口よりもガラス片が大きかったり、吸引口にガラス片
がかかったりすると、吸引力によってガラス片が中間膜
に入り込み接合力が却って強固になってしまうことがあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明に係る合せガラスの分離回収方法は、中間膜を介
して接合されている合せガラスを破砕し、次いで前記中
間膜を含水せしめて膨潤させ、この後ガラスの破片が付
着している膨潤した前記中間膜を減圧室に送り込み、こ
の減圧室を出た後若しくは減圧室内で中間膜とガラスの
破片とを分離し回収する構成とした。
本発明に係る合せガラスの分離回収方法は、中間膜を介
して接合されている合せガラスを破砕し、次いで前記中
間膜を含水せしめて膨潤させ、この後ガラスの破片が付
着している膨潤した前記中間膜を減圧室に送り込み、こ
の減圧室を出た後若しくは減圧室内で中間膜とガラスの
破片とを分離し回収する構成とした。
【０００９】中間膜からガラスの破片を効果的に分離す
るには、中間膜の一部を掃除機のような減圧手段にて吸
引するのではなく、中間膜全体を一定の減圧雰囲気内に
セットすることが必要となる。
るには、中間膜の一部を掃除機のような減圧手段にて吸
引するのではなく、中間膜全体を一定の減圧雰囲気内に
セットすることが必要となる。
【００１０】また、極端な減圧雰囲気下に置くと却って
中間膜とガラスの破片との密着力が増すため、減圧室内
の圧力は−２〜３ｋｇ／ｃｍ2（１気圧よりも−２〜３
ｋｇ／ｃｍ2だけ負圧）とするのが好ましい。
中間膜とガラスの破片との密着力が増すため、減圧室内
の圧力は−２〜３ｋｇ／ｃｍ2（１気圧よりも−２〜３
ｋｇ／ｃｍ2だけ負圧）とするのが好ましい。
【００１１】また、本発明に係る合せガラスの分離回収
システムは、中間膜を介して接合されている合せガラス
を破砕する破砕装置と、破砕されたガラス片が付着して
いる中間膜を膨潤させる水槽若しくは蒸気室と、膨潤し
た中間膜を減圧雰囲気で所定時間保持する減圧室と、こ
の減圧室の下流側または減圧室内に配置され、減圧処理
された中間膜からガラス片を分離する分離装置とを備え
ている。
システムは、中間膜を介して接合されている合せガラス
を破砕する破砕装置と、破砕されたガラス片が付着して
いる中間膜を膨潤させる水槽若しくは蒸気室と、膨潤し
た中間膜を減圧雰囲気で所定時間保持する減圧室と、こ
の減圧室の下流側または減圧室内に配置され、減圧処理
された中間膜からガラス片を分離する分離装置とを備え
ている。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る合せガラ
スの分離回収方法を適用したシステムの全体図であり、
分離回収システム１は合せガラスＧを破砕する破砕装置
１０の下流側に水槽２０を連続して配置し、この水槽２
０の下流側に減圧室３０を連続して配置し、この減圧室
３０の下流側に分離回収装置４０を配置している。尚、
破砕装置１０の近傍にはストッカー２を配置している。
図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る合せガラ
スの分離回収方法を適用したシステムの全体図であり、
分離回収システム１は合せガラスＧを破砕する破砕装置
１０の下流側に水槽２０を連続して配置し、この水槽２
０の下流側に減圧室３０を連続して配置し、この減圧室
３０の下流側に分離回収装置４０を配置している。尚、
破砕装置１０の近傍にはストッカー２を配置している。
【００１３】破砕装置１０は送りローラ１１の終端に一
対の破砕ローラ１２,１２を配置している。この破砕ロ
ーラ１２は表面にスパイク状の突起１３を千鳥状に多数
植設してなり、破砕ローラ１２,１２間に送り込まれた
合せガラスＧを細かく破砕する。尚、中間膜Ｐは破砕さ
れないので、中間膜Ｐの表面に破砕された多数のガラス
片が付着した状態になる。
対の破砕ローラ１２,１２を配置している。この破砕ロ
ーラ１２は表面にスパイク状の突起１３を千鳥状に多数
植設してなり、破砕ローラ１２,１２間に送り込まれた
合せガラスＧを細かく破砕する。尚、中間膜Ｐは破砕さ
れないので、中間膜Ｐの表面に破砕された多数のガラス
片が付着した状態になる。
【００１４】また、中間膜Ｐの下面に付着しているガラ
ス片の一部は重力によって分離するため、このガラス片
をダクト状のガイド１４を介して破砕装置の底部に配置
したボックス１５に回収するようにしている。
ス片の一部は重力によって分離するため、このガラス片
をダクト状のガイド１４を介して破砕装置の底部に配置
したボックス１５に回収するようにしている。
【００１５】破砕装置１０に隣接する水槽２０内には多
数のパレット２１が配置され、これらパレット２１はチ
ェーン２２を駆動することで水槽２０内を循環する。水
槽２０内には常温水若しくは温水を供給している。常温
水（０〜２０℃）の場合には水槽内に２４時間合せガラ
スＷを浸漬しておく必要があるが、温水（８０℃）の場
合には約１時間で十分に中間膜が膨潤する。したがっ
て、水の温度に応じてパレット２１の移動速度を調整す
る。なお、図示例では水槽を挙げたが、蒸気室或いはミ
スト室を用いることも可能である。
数のパレット２１が配置され、これらパレット２１はチ
ェーン２２を駆動することで水槽２０内を循環する。水
槽２０内には常温水若しくは温水を供給している。常温
水（０〜２０℃）の場合には水槽内に２４時間合せガラ
スＷを浸漬しておく必要があるが、温水（８０℃）の場
合には約１時間で十分に中間膜が膨潤する。したがっ
て、水の温度に応じてパレット２１の移動速度を調整す
る。なお、図示例では水槽を挙げたが、蒸気室或いはミ
スト室を用いることも可能である。
【００１６】前記水槽２０に隣接する減圧室３０内の上
部には送りローラ３１を設け、底部には搬送中に中間膜
Ｐの下面から落下するガラス片を回収するボックス３２
を配置し、さらに減圧室３０は図示しない真空ポンプな
どにつながり、内部の圧力を１気圧よりも２〜３ｋｇ／
ｃｍ2だけ負圧に設定している。
部には送りローラ３１を設け、底部には搬送中に中間膜
Ｐの下面から落下するガラス片を回収するボックス３２
を配置し、さらに減圧室３０は図示しない真空ポンプな
どにつながり、内部の圧力を１気圧よりも２〜３ｋｇ／
ｃｍ2だけ負圧に設定している。
【００１７】また、減圧室３０の下流側に隣接して配置
される分離回収装置４０は、第１の搬送路４１と第２の
搬送路４２を備え、第１の搬送路４１は基台４３上にス
プリング４４を介して下流側が若干下方に傾斜するよう
に支持されるとともに、図示しない加振装置に連結し、
更に搬送面を金網などのメッシュ材４５にて構成してい
る。
される分離回収装置４０は、第１の搬送路４１と第２の
搬送路４２を備え、第１の搬送路４１は基台４３上にス
プリング４４を介して下流側が若干下方に傾斜するよう
に支持されるとともに、図示しない加振装置に連結し、
更に搬送面を金網などのメッシュ材４５にて構成してい
る。
【００１８】一方、第２の搬送路４２は第１の搬送路４
１の下流端の下方に配置され、基台４６上に上流側が下
方に傾斜するように支持されるとともに、図示しない加
振装置に連結し、更に搬送面を金網などのメッシュ材４
７にて構成している。
１の下流端の下方に配置され、基台４６上に上流側が下
方に傾斜するように支持されるとともに、図示しない加
振装置に連結し、更に搬送面を金網などのメッシュ材４
７にて構成している。
【００１９】而して、減圧室３０から第１の搬送路４１
のメッシュ材４５上に送り出された合せガラスＷは振動
により徐々に下流側に移動するとともに、中間膜Ｐの下
面に残っているガラス片は下方に振い落され、ガイド４
８を介してボックス４９内に回収される。また、第１の
搬送路４１から第２の搬送路４２に移る際に合せガラス
Ｗは反転し、反転して下面となった面に付着していたガ
ラス片がメッシュ材４７を通してボックス５０内に回収
される。また、ガラス片が剥離した中間膜Ｐはボックス
５１に回収される。
のメッシュ材４５上に送り出された合せガラスＷは振動
により徐々に下流側に移動するとともに、中間膜Ｐの下
面に残っているガラス片は下方に振い落され、ガイド４
８を介してボックス４９内に回収される。また、第１の
搬送路４１から第２の搬送路４２に移る際に合せガラス
Ｗは反転し、反転して下面となった面に付着していたガ
ラス片がメッシュ材４７を通してボックス５０内に回収
される。また、ガラス片が剥離した中間膜Ｐはボックス
５１に回収される。
【００２０】図２は別実施例を示す図１と同様の図であ
り、この実施例にあっては減圧室３０内に分離回収装置
４０を配置することで、分離回収システム全体をコンパ
クトなものにしている。
り、この実施例にあっては減圧室３０内に分離回収装置
４０を配置することで、分離回収システム全体をコンパ
クトなものにしている。
【００２１】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
合せガラスを破砕して中間膜とガラスとを分離回収する
にあたり、破砕後に減圧室にガラス片が付着した中間膜
を送り込むようにしたので、ガラス片と中間膜とが気密
に密着している状態を解除でき、容易に中間膜からガラ
ス片を剥離することができる。
合せガラスを破砕して中間膜とガラスとを分離回収する
にあたり、破砕後に減圧室にガラス片が付着した中間膜
を送り込むようにしたので、ガラス片と中間膜とが気密
に密着している状態を解除でき、容易に中間膜からガラ
ス片を剥離することができる。
【図１】本発明を適用した合せガラスの分離回収システ
ムの全体図
ムの全体図
【図２】別実施例を示す図１と同様の図
【図３】中間膜にガラスの破片が付着している状態を説
明した図
明した図
１…分離回収システム、２…ストッカー、１０…破砕装
置、１１…送りローラ、１２…破砕ローラ、１３…突
起、１４…ガイド、１５…回収ボックス、２０…水槽、
２１…パレット、２２…チェーン、３０…減圧室、３１
…送りローラ、３２…回収ボックス、４０…分離回収装
置、４１…第１の搬送路、４２…第２の搬送路、４３…
基台、４４…スプリング、４５…メッシュ材、４６…基
台、４７…メッシュ材、４９,５０…回収ボックス、Ｇ
…合せガラス、Ｐ…中間膜。
置、１１…送りローラ、１２…破砕ローラ、１３…突
起、１４…ガイド、１５…回収ボックス、２０…水槽、
２１…パレット、２２…チェーン、３０…減圧室、３１
…送りローラ、３２…回収ボックス、４０…分離回収装
置、４１…第１の搬送路、４２…第２の搬送路、４３…
基台、４４…スプリング、４５…メッシュ材、４６…基
台、４７…メッシュ材、４９,５０…回収ボックス、Ｇ
…合せガラス、Ｐ…中間膜。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｂ 17/02 Ｂ０９Ｂ 5/00 Ｚ Ｆターム(参考） 4D004 AA07 AA18 BA06 CA04 CA12 CA50 CB13 CB50 CC03 DA03 DA07 4D021 AA03 AB02 AC01 CA01 CA07 CB11 DA03 DA13 DB20 EA10 EB01 4F301 AA11 AD01 BF06 BF09 BF12 BF25 BF40 BG44 4G061 AA02 AA04 BA01 BA02 CA02 CB03 CB19 CD02 CD12 CD18 DA61
Claims (2)
- 【請求項１】 中間膜を介して接合されている合せガラ
スを破砕し、次いで前記中間膜を含水せしめて膨潤さ
せ、この後ガラスの破片が付着している膨潤した前記中
間膜を減圧室に送り込み、この減圧室を出た後若しくは
減圧室内で中間膜とガラスの破片とを分離し回収するこ
とを特徴とする合せガラスの分離回収方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の合せガラスの分離回収
方法において、前記減圧室内の圧力を−２〜３ｋｇ／ｃ
ｍ2としたことを特徴とする合せガラスの分離回収方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001133269A JP4535638B2 (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 合せガラスの分離回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001133269A JP4535638B2 (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 合せガラスの分離回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002326848A true JP2002326848A (ja) | 2002-11-12 |
| JP4535638B2 JP4535638B2 (ja) | 2010-09-01 |
Family
ID=18981154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001133269A Expired - Fee Related JP4535638B2 (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 合せガラスの分離回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4535638B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112060412A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-12-11 | 黄格 | 一种全自动化夹胶玻璃分离系统 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0717747A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-20 | Asahi Glass Co Ltd | 合わせガラスの中間膜とガラスの分離方法 |
| JPH09124757A (ja) * | 1995-10-31 | 1997-05-13 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | ノボラック型フェノール樹脂の造形方法 |
-
2001
- 2001-04-27 JP JP2001133269A patent/JP4535638B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0717747A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-20 | Asahi Glass Co Ltd | 合わせガラスの中間膜とガラスの分離方法 |
| JPH09124757A (ja) * | 1995-10-31 | 1997-05-13 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | ノボラック型フェノール樹脂の造形方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112060412A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-12-11 | 黄格 | 一种全自动化夹胶玻璃分离系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4535638B2 (ja) | 2010-09-01 |
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