JP2002326441A - 印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】小型な印刷機で、大きなフォーマットのイメー
ジを印刷する方法を提供する。 【解決手段】作動しているウェブに接触し及びウェブか
ら離れるように調整されて適合された複数の印刷用シリ
ンダ（１８、２０）を有する回転式印刷機による印刷方
法であって、印刷されるイメージの長さが、印刷用シリ
ンダのうちで最大のものの一つの周囲の長さより大き
く、印刷されるイメージを構成要素に細分する細分工程
と、構成要素を異なる印刷用シリンダで印刷する印刷工
程と、を有し、印刷工程において、周期的に、少なくと
も一つの印刷用シリンダ（２０）が、少なくとも前記印
刷用シリンダが一回転する間、ウェブから離れるように
移動する印刷方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷媒体のウェブ
に向かって調整されるように適合された複数の印刷用シ
リンダを有する回転式印刷機の印刷方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来の印刷機において、複数の
印刷用シリンダが、数色の印刷に使用される。例えば、
共通の背圧シリンダの周囲を囲むように配置された印刷
用シリンダを有する複数のインキ供給ユニットを備えた
フレキソ印刷機が知られている。ウェブは、背圧シリン
ダの周りを通過し、被印刷イメージの色構成要素を有す
る独立したインキ供給ユニットにおいて連続的に印刷さ
れる。被印刷イメージは、印刷用シリンダの各回転の後
に再現されるので、印刷長、即ち、ウェブの供給方向に
おける被印刷イメージの長さは、印刷用シリンダの円周
の長さにより制限される。従って、大きなフォーマット
の被印刷イメージのために、大きな印刷長を許容する程
の大きな直径を有する印刷用シリンダを備え、及び／又
は、印刷されるイメージの横のフォーマットに対応した
大きな印刷幅を許容する程の大きな軸の長さを有する印
刷用シリンダを備えた印刷機が要求される。いずれの場
合にも、大きな印刷長及び／又は印刷幅を許容するよう
な構造の高価な印刷機が必要とされる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、小型で安価
な印刷機で、大きなフォーマットのイメージを印刷する
ことを可能とさせる方法を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によれば、作動しているウェブ（４４）に対
して接触し「オン」し、及び離れて「オフ」するように
調整されて適合された複数の印刷用シリンダ（１８、２
０；ＤＺ１、ＤＺ２、ＤＺ３）を有する回転式印刷機に
よる印刷方法であって、印刷されるイメージの長さが、
前記印刷用シリンダのうちで最大のものの一つの周囲の
長さより大きく、前記印刷されるイメージを構成要素
（５０、５２；６２、６４、６６）に細分する細分工程
と、前記構成要素を異なる前記印刷用シリンダで印刷す
る印刷工程と、を有し、前記印刷工程において、周期的
に、少なくとも一つの前記印刷用シリンダ（２０、ＤＺ
１、ＤＺ２、ＤＺ３）が、少なくとも前記印刷用シリン
ダが一回転する間、前記ウェブ（４４）から離れるよう
に移動する印刷方法が提供される。

【０００５】上記発明においては、特に限定されない
が、前記印刷されるイメージが、複数の連続したパネル
（Ｎ）を有し、前記パネルが、前記パネル毎に異なる少
なくとも一つの前記構成要素（５２）を有し、これら前
記構成要素（５２）が、前記複数の印刷用シリンダ（２
０）により印刷されることにより、前記各印刷用シリン
ダが、１つ又は２つ以上の前記構成要素（５２）を印刷
し、前記印刷用シリンダ（２０）の前記「オン」及び
「オフ」調整動作がタイミング調整されて、前記各印刷
用シリンダが、他の一つの前記印刷用シリンダで前記構
成要素（５２）を印刷するように空白を残すようになっ
ていることがより好ましい。

【０００６】上記発明においては、特に限定されない
が、前記印刷されるイメージが、前記各パネルに実質的
に同一に繰り返される前記構成要素（５０）を有し、前
記構成要素（５０）が、常時前記「オン」位置にある独
立した前記印刷用シリンダ（１８）で印刷されることが
より好ましい。

【０００７】上記発明においては、特に限定されない
が、一つの前記印刷用シリンダの前記「オン」調整が、
他の前記印刷用シリンダの前記「オフ」調整と同じ長手
方向整合位置で発生するようにオフセットなタイミング
で、前記複数の印刷用シリンダ（ＤＺ１、ＤＺ２）が、
前記「オン」及び「オフ」に調整され、前記印刷用シリ
ンダにより印刷される前記構成要素（６４、６６）が、
整合して形成され、合体して統合されたパターン（６
０）となることがより好ましい。

【０００８】上記発明においては、特に限定されない
が、前記ウェブ（４４）の供給方向において、前記構成
要素（６２）が、前記印刷用シリンダの周囲の長さより
短い長さを有し、前記構成要素が、単独の前記印刷用シ
リンダ（ＤＺ３）で印刷され、それによって印刷される
前記構成要素（６２）が、前記印刷されるイメージの予
め決定された位置に挿入されるように、前記印刷用シリ
ンダの前記「オン」調整のタイミングが調整されている
ことがより好ましい。

【０００９】本発明によれば、印刷されるイメージを、
異なる印刷用シリンダで印刷される複数の構成要素に分
割し、印刷動作の間に周期的に、これらの印刷用シリン
ダの少なくとも一つが、印刷用シリンダの少なくとも一
回転に相当する各時間の間ウェブから離れるように持ち
上げられる特徴により上記目的が達成される。

【００１０】結果として、印刷用シリンダの周囲の長さ
を、印刷されるイメージの長さと同一とする必要がな
く、当該印刷用シリンダで印刷されるべく構成要素の長
さを有することを要求されるのみである。印刷用シリン
ダが一回転する間に、イメージの一つの構成要素が印刷
されたら、当該印刷用シリンダは、少なくとも一回転の
間、ウェブから離れるように持ち上げられ、その結果と
して、ウェブ上の対応する位置が空白の状態のままとな
る。そして、他の印刷用シリンダによって、イメージの
他の構成要素が、当該空白の位置に印刷される。この操
作においては、異なる印刷用シリンダで次々と印刷され
る構成要素が整合し、必要とされる印刷イメージを形成
するために合体されるように長手方向整合位置が選択さ
れる。このような方法により印刷機で印刷されるイメー
ジの最大のフォーマットは、一の方向においては機械の
印刷幅に従って制限されるが、他の方向においては、使
用される印刷用シリンダの数に応じて、印刷用シリンダ
の周囲の長さの倍数とすることが可能である。

【００１１】従って、当該方法は、印刷機の非常に多様
な使用を可能とする。必要とされる印刷長が、最大の印
刷用シリンダの周囲の長さより長くない場合は、各印刷
用シリンダを他の色の構成要素に使用することが可能で
ある。その結果として、印刷用シリンダの数に対応した
色の数の多色刷りが可能となる。しかしながら、代わり
に、同じイメージの異なる構成要素に少なくとも二つの
印刷用シリンダを用いることにより、より大きなイメー
ジのフォーマットを印刷することが可能となる。しかし
ながら、これらの構成要素が、同色で印刷される必要が
あり、或いは共通の色の構成要素を有する場合、それに
伴って使用可能な印刷する色の数は制限される。しかし
ながら、これは、多くの有用な適用に非常に適してい
る。

【００１２】例えば、産業上の利用の可能性の一つの例
は、大きなフォーマットのテーブルクロスの印刷、例え
ば、使い捨て可能なテーブルクロスである。そして、例
えば６つのインキ供給ユニットを有する印刷機で、印刷
用シリンダの周囲の長さの２倍に相当する印刷長を３色
で印刷することが可能である。

【００１３】他の利用の可能性の実際的に重要な例は、
梱包用材料の印刷であり、後に一つの梱包を形成する個
々のパネルの印刷されるイメージは、一つの部分として
共通のイメージの構成要素と、他の部分として異なるイ
メージの構成要素を有する。異なるイメージ構成要素
は、例えば異なる型識別子、印刷される梱包日等を含ん
でも良い。従来の印刷方法において、例えば、印刷用シ
リンダの周囲の長さが、パネルの長さの３倍に相当する
場合、異なるイメージの構成要素を具備する３つ以下の
パネルが、一度の同じ運転で印刷される。４つのインキ
供給ユニットを有する印刷機が使用される場合、共通の
単色のイメージの構成要素のための１色と、異なる印刷
内容のための第２色と、の２色が印刷されるイメージに
必要とされ、そして印刷機の２つのインキ供給ユニット
が未使用のままである。ここで、本発明に従った方法に
おいては、印刷内容を印刷するために、非稼働の２つの
インキ供給ユニットを有効に活用することが可能とな
る。それら２つのインキ供給ユニットの各印刷用シリン
ダは、再度３つの異なる印刷内容を印刷し、その結果と
して、非常に効率良く、９つの異なった印刷内容の全部
を一回の印刷動作において印刷することが可能となる。

【００１４】さらに、上記目的を達成するために、本発
明によれば、複数の印刷用シリンダ（１８、２０；ＤＺ
１、ＤＺ２、ＤＺ３）と、被印刷ウェブ（４４）を供給
する供給手段と、前記印刷用シリンダを独立して前記ウ
ェブに対して接触して「オン」し、及び離れて「オフ」
するように調整する移動機構（３２）と、印刷動作の間
に周期的に、前記シリンダを前記ウェブに対して接触し
て「オン」し、及び前記ウェブから離れて「オフ」する
ように調整するように、少なくとも一つの前記複数のシ
リンダ（２０；ＤＺ１、ＤＺ２、ＤＺ３）の前記移動機
構を制御するのに適合された制御ユニット（４８）と、
を有する回転式印刷機が提供される。

【００１５】上記発明においては、特に限定されない
が、前記移動機構（３２）は、周期的に接触し「オン」
され及び離れて「オフ」されるように調整される少なく
とも一つの前記印刷用シリンダ（２０）を、前記印刷用
シリンダの回転時間より実質的に短い長さの時間内に、
前記「オン」位置と前記「オフ」位置との間を移動させ
るように適合されていることがより好ましい。

【００１６】上記発明においては、特に限定されない
が、少なくとも一つの前記印刷用シリンダ（２０）の前
記「オン」位置と前記「オフ」位置との間の距離が、１
ｍｍ以下であることがより好ましい。

【００１７】上記発明においては、特に限定されない
が、周期的に調整可能な少なくとも一つの前記印刷用シ
リンダ（２０）が、回転軸と、前記回転軸に配置された
駆動用モータ（４６）とを有することがより好ましい。

【００１８】さらに、本発明によれば、上述の方法の遂
行に適当な印刷機が提供される。本質的に公知であるよ
うに、印刷機は、ウェブに当接する位置と、ウェブから
離れるように持ち上げられる位置との間を印刷用シリン
ダを移動させる移動機構を有する。本発明によれば、当
該印刷機は、印刷動作の間に周期的に少なくとも一つの
印刷用シリンダをウェブに向かって移動させ及びウェブ
から離れるように移動させるのに適合された制御ユニッ
トを有する。

【００１９】好ましくは、当該移動機構が、当接位置と
非当接位置との間を印刷用シリンダを移動させるのに必
要な時間の長さが、印刷用シリンダの回転周期より実質
的に短くなるように設計されている。従来のフレキソ印
刷機において、そのような移動機構は、印刷用シリンダ
へのインキの供給に用いられるアニロックスローラを移
動させ、背圧シリンダ又は中央シリンダから相対的に離
れるように印刷用シリンダを移動させるのに用いられ、
それによって、例えば、シリンダを交換する必要がある
際に、シリンダを取り扱うための十分な空間が提供され
る。しかしながら、本発明による印刷機において、印刷
作業の間に周期的に印刷用シリンダが当接位置と非当接
位置との間を移動する際に、当該印刷用シリンダが、イ
ンキがウェブ上に移送されない程度にウェブから持ち上
げられる必要があるだけである。このために、１ｍｍの
数分の１の距離で十分である。従って、高速の印刷機の
場合でさえ、移動に必要とされる時間は、印刷用シリン
ダの回転周期に対して無視出来るほどのものであり、そ
の結果として、異なる印刷シリンダによって印刷される
イメージの構成要素は、正確に、継ぎ目無く、本質的に
重なることなく接合される。

【００２０】移動機構は、公知の構造を有しても良く、
例えば、非常に正確に位置決めを制御することにより、
サーボモータを備えたボールベアリング型のスピンドル
／ナットユニットの形態を有しても良く、その結果とし
て、高精度で原点復帰されても良い。これらの駆動機構
が、ブラケットに作用しても良く、当該ブラケットは、
印刷用シリンダを軸受けし、ボールベアリングを具備し
たライナーガイドに例えば案内されている。

【００２１】本発明の目的を達成するために、一方で、
シリンダを交換させる必要がある場合の大きな移動、及
び、他方で、周期的な移動動作の小さな移動、の２段階
の駆動システムが使用されても良い。そして、第１の段
階により、長いストロークの移動が遂行され、これに対
して、第２の段階が、非常に短いストロークのみの移動
動作のために具備される。この場合、短いストロークの
移動は、抑制装置により制限されても良い。さらに駆動
機構は、例えば油圧又は空圧のアクチュエータ或いは圧
電アクチュエータ等によって、構成されてもよい。

【００２２】一般に、少なくとも２つの印刷用シリンダ
が周期的に移動可能である場合に有利である。特別な適
用において、例えば、印刷されるイメージが２つの構成
要素、即ち相対的に短い印刷内容と、一様の色又は周期
的な模様を有する背景のみから構成される場合、相対的
に短い印刷内容の印刷用シリンダのみを移動させること
が可能であることで十分である。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。ここにおいて、図１は、フレキソ印
刷機の部分概略図である。図２は、関連する印刷用シリ
ンダと印刷用材料のウェブの概略展開図である。図３
は、イメージが印刷された大きなフォーマットである。
図４は、図３に示される印刷されるイメージを生成する
方法を示す図である。

【００２４】図１に示すように回転式印刷機は、例え
ば、フレキソ印刷機であり、大きな直径を有する中央シ
リンダ１０と、その周囲に配置された複数のインキ供給
ユニットとを有する。図において、３つのインキ供給ユ
ニット１２、１４及び１６のみが図示されている。各イ
ンキ供給ユニットは、中央シリンダ１０を通過する印刷
媒体のウェブ（図１において不図示）に向かって調整さ
れるように適合された印刷用シリンダ１８、２０と、印
刷用シリンダにインキを供給するアニロックスローラ２
２と、アニロックスローラ２２にインキを供給するチャ
ンバ型ドクターブレード２４とを有する。印刷用シリン
ダ２０は、ブラケット２６に回転可能に支持されてお
り、当該ブラケットは、図１においてインキ供給ユニッ
ト１４及び１６にのみ図示されるガイド２８上で摺動可
能である。互いに対応するアニロックスローラ２２及び
ドクターブレード２４の端部が、共通のブラケット３０
に支持されており、当該ブラケット３０は、上記と同様
のガイド２８或いは別個のガイドの上を摺動可能となっ
ている。移動機構３２は、印刷用シリンダの各ブラケッ
ト２６に付随するサーボモータ３４及びスピンドル回転
軸３６によって構成されている。また、独立した移動機
構３８も、印刷用シリンダの各ブラケット３０に付随す
るサーボモータ４０及びスピンドル回転軸４２によって
構成されている。サーボモータ３４及び４０は、高精度
で移動の位置決めを計測し、制御することを可能とする
統合された位置決めセンサを有する。それ故に、印刷用
シリンダ２０は、それらが中央シリンダ１０に対して当
接する印刷位置に正確に調整されても良く、従って、印
刷されるべくウェブに接触する。さらに、アニロックス
ローラ２２が、印刷用シリンダ２０に対して調整されて
も良く、そこから離れるように持ち上げられても良い。

【００２５】図１において、インキ供給ユニット１４の
印刷用シリンダ２０は、中央シリンダ１０から離れて移
動しており、その結果として、ウェブの上にはインキは
供給されない。それに対して、インキ供給ユニット１６
の印刷用シリンダ２０は中央シリンダ１０に向かって調
整されている。これに対応して、インキ供給ユニット１
４のアニロックスローラ２２が、印刷用シリンダ２０か
ら離れて移動されている。それに対して、インキ供給ユ
ニット１６のアニロックスローラ２２が、印刷用シリン
ダ２０に向かって調整されている。インキ供給ユニット
１４、即ちこの時作動していないインキ供給ユニットの
場合、アニロックスローラが、印刷用シリンダ２０に随
意に当接したままでも良く、又は必要に応じてインキを
供給する適当なオフセットなタイミングで印刷用シリン
ダ２０に向かって移動し及び離れて移動することも可能
である。

【００２６】図２は、図１に図示する印刷機で遂行する
印刷方法を図示する。ここで、ウェブ４４が、概略的に
展開図で示されている。インキ供給ユニット１２、１４
及び１６の示される箇所は、それぞれ、印刷用シリンダ
１８、２０、及び直接的に関連する印刷用シリンダ１８
及び２０の軸にそれぞれ設けられている駆動用モータ４
６のみである。制御ユニット４８によって、駆動用モー
タ４６が、互いに及び図２に図示しない中央シリンダ１
０と電気的に同期化されている。さらに、制御ユニット
４８は、移動機構３２、３８のサーボモータ３４、４０
にも作用し、それ故に、当該制御ユニット４８は、印刷
用シリンダ２０の移動動作を制御する。関連する駆動用
モータ４６が、それらが関連する印刷用シリンダと共に
移動するので、如何なる問題もなく、印刷機が動作して
いる間に、これらの移動動作が遂行されても良い。

【００２７】例えば、ウェブ４４が、製品梱包用材料に
利用される場合について、以下に説明する。梱包用材料
の各パネルＮは、印刷されるイメージを具備している。
例えば図示するように、当該印刷されるイメージは、２
つの構成要素、即ち、全てのパネルの同一のフレーム５
０と、パネル毎に異なる印刷内容５２とを有する。以下
に説明する方法により、一回の操作、即ちたった一回の
印刷作業で、それら印刷内容５２が互いに相違する６つ
の異なるパネルが印刷される。図２において、当該印刷
内容は、「ＡＡＡ」、「ＢＢＢ」、・・・、「ＦＦＦ」
の文字列に記号化されている。

【００２８】インキ供給ユニット１２の印刷用シリンダ
１８は、全てのパネルに同一のフレーム５０の印刷に用
いられる。印刷用シリンダ１８の周囲の長さは、一つの
パネルの長さに一致する。インキ供給ユニット１４は、
３つの異なるパネルの印刷内容５２（ＡＡＡ、ＢＢＢ、
ＣＣＣ）の印刷に用いられる。このために、印刷用シリ
ンダ２０の周囲の長さは、印刷用シリンダ１８の周囲の
長さの３倍である必要があり、従って、その直径も３倍
の大きさである必要がある（比率は図示されていな
い）。なお、最大の直径を有する印刷用シリンダ２０
が、印刷機に設置可能であるとする。従って、一つの印
刷用シリンダのみで６つの異なる印刷内容５２の全てを
印刷することは不可能である。このような理由から、こ
こで説明する方法において、３つの連続したパネルの印
刷内容５２を一度に印刷するインキ供給ユニット１４の
印刷用シリンダ２０は、シリンダが一回転の間、ウェブ
４４から離れるように持ち上げられる。その結果とし
て、インキ供給ユニット１４から離れるパネルは、３つ
の各パネルから成る交互に変わるグループ５４、５６を
形成する。グループ５４のパネルは、印刷内容５２を有
しているが、これに対して、グループ５６のパネルは、
空白のフレーム５０を有するのみである。

【００２９】そして、インキ供給ユニット１６は、グル
ープ５６のパネルへの他の３つの印刷内容（ＤＤＤ、Ｅ
ＥＥ、ＦＦＦ）の印刷に用いられる。このために、イン
キ供給ユニット１６の印刷用シリンダ２０は、インキ供
給ユニット１４のそれらと反対のタイミングで、接近し
及び離れるように移動される。

【００３０】最終的に、その結果として生じる印刷され
たイメージは、６つの異なる印刷内容５２から成り、印
刷用シリンダ２０の周囲の長さの２倍の印刷長を有す
る。

【００３１】他の一つのインキ供給ユニットが利用可能
であるならば、効果的な印刷長が、印刷用シリンダの周
囲の長さの３倍である事実が容易に導出されても良い。
このような場合には、印刷されるイメージが、例えば、
異なる印刷内容５２を具備した９枚のパネルの連続を有
する。そして、適当な時間のオフセットで、印刷用シリ
ンダ２０は交互に、一回転の間（ウェブに向かって）移
動され、二回転の間（ウェブから離れるように）離れて
移動される。

【００３２】他の例として、図３は、テーブルクロスの
全体領域を本質的に覆う２色刷のイメージが具備される
べくテーブルクロス５８を示す。ここで、印刷イメージ
は、テーブルクロスの周縁付近に広がる外側フレーム６
０と、異なる色及びテーブルクロスの半分の長さより小
さな長さを具備した内部領域６２とを有する。テーブル
クロス５８の寸法は、１９００ｍｍ×１３００ｍｍであ
る。印刷に使用される印刷機で、１３００ｍｍ以上の最
大印刷幅と、１０００ｍｍ以上の印刷用シリンダの最大
の周囲の長さを可能とするものはほとんど存在しない。
従って、当該テーブルクロスの長さの正確に半分に相当
する９５０ｍｍの周囲の長さを有する３つの印刷用シリ
ンダが、印刷に用いられる。

【００３３】図４は、テーブルクロス５８上の完成した
印刷されたイメージを発生させる方法について図示して
いる。フレーム６０は、２つの構成要素６４、６６に細
分され、当該２つの構成要素は、互いに鏡像であり、同
色の２つのインキ供給ユニットの印刷用シリンダＤＺ１
及びＤＺ２で印刷される。第３の構成要素は、異なる色
で印刷される必要がある内部領域６２によって形成され
る。しかしながら、内部領域６２の長さは、印刷用シリ
ンダの周囲の長さより小さいので、第３の印刷用シリン
ダＤＺ３は、これに充分である。印刷動作の間のオン及
びオフの位相は、ウェブ４４上の構成要素６２、６４、
６６の位置に関連して、３つの印刷シリンダのそれぞれ
に対して指示される。水平の破線は、ウェブを印刷用シ
リンダの周囲の長さに相当する長さの区域に細分する。

【００３４】印刷用シリンダＤＺ１及びＤＺ２は、互い
に本質的に反対のストロークで操作され、その結果とし
て、構成要素６４、６６は合体し、フレーム６０を形成
する。これとは対照的に、印刷用シリンダＤＺ３のオン
及びオフの周期は、他の印刷用シリンダのストロークに
対して半周期分ずれており、その結果として、内部領域
６２がフレーム６０の中央部に印刷される。

【００３５】なお、本実施形態は、類似した方法によ
り、印刷長をさらに長くしたり、構成要素の数を増加さ
せることにより適用の範囲を拡張することも可能であ
る。

【００３６】なお、以上説明した実施形態は、本発明の
理解を容易にするために記載されたものであって、本発
明を限定するために記載されたものではない。したがっ
て、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技
術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、フレキソ印刷機の部分概略図である。

【図２】図２は、関連する印刷用シリンダと印刷用材料
のウェブの概略展開図である。

【図３】図３は、イメージが印刷された大きなフォーマ
ットである。

【図４】図４は、図３に示される印刷されるイメージを
生成する方法を示す図である。

【符号の説明】

１０…中央シリンダ １２、１４、１６…インキ供給ユニット １８、２０、ＤＺ１、ＤＺ２、ＤＺ３…印刷用シリンダ ２２…アニロックスローラ ２４…チャンバ型ドクターブレード ２６、３０…ブラケット ２８…ガイド ３２、３８…移動機構 ３４、４０…サーボモータ ３６、４２…スピンドル回転軸 ４４…ウェブ ４６…駆動用モータ ４８…制御ユニット ５０…フレーム ５２…印刷内容 ５４、５６…グループ ５８…テーブルクロス ６０…外側フレーム ６２…内側領域 ６４、６６…構成要素 Ｎ…パネル

フロントページの続き (71)出願人 596132640 Ｈａｋｅｎｏｒｔ 47、Ｄ―33609Ｂｉｅ ｌｅｆｅｌｄ、Ｆｅｄｅｒａｌ Ｒｅｐｕ ｂｌｉｃ ｏｆ Ｇｅｒｍａｎｙ (72)発明者 ヴィルフリート コルベ ドイツ連邦共和国、 ゲルゾー、 Ｄ− 21483、 ケステルカンプ ８ (72)発明者 クラウス シリッヒ ドイツ連邦共和国、 ビーレフェルト、 Ｄ−33729、 ハリグストラッセ 44 (72)発明者 ハラード ボルヘフェナー ドイツ連邦共和国、 ビーレフェルト、 Ｄ−33611、 アム ヒュアーホルツ 39 ａ (72)発明者 ハルトマット グロス ドイツ連邦共和国、 ラトゥンゲン、 Ｄ −40883、 アイム ベルゲルシーペン 24 Ｆターム(参考） 2C034 AA24 AE22 AE27 2H113 AA01 AA05 BA01 BB02 FA51

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 作動しているウェブ（４４）に対して接
   触し「オン」し、及び離れて「オフ」するように調整さ
   れて適合された複数の印刷用シリンダ（１８、２０；Ｄ
   Ｚ１、ＤＺ２、ＤＺ３）を有する回転式印刷機による印
   刷方法であって、 印刷されるイメージの長さが、前記印刷用シリンダのう
   ちで最大のものの一つの周囲の長さより大きく、 前記印刷されるイメージを構成要素（５０、５２；６
   ２、６４、６６）に細分する細分工程と、 前記構成要素を異なる前記印刷用シリンダで印刷する印
   刷工程と、を有し、 前記印刷工程において、周期的に、少なくとも一つの前
   記印刷用シリンダ（２０、ＤＺ１、ＤＺ２、ＤＺ３）
   が、少なくとも前記印刷用シリンダが一回転する間、前
   記ウェブ（４４）から離れるように移動する印刷方法。
2. 【請求項２】 前記印刷されるイメージが、複数の連続
   したパネル（Ｎ）を有し、 前記パネルが、前記パネル毎に異なる少なくとも一つの
   前記構成要素（５２）を有し、 これら前記構成要素（５２）が、前記複数の印刷用シリ
   ンダ（２０）により印刷されることにより、前記各印刷
   用シリンダが、１つ又は２つ以上の前記構成要素（５
   ２）を印刷し、前記印刷用シリンダ（２０）の前記「オ
   ン」及び「オフ」調整動作がタイミング調整されて、前
   記各印刷用シリンダが、他の一つの前記印刷用シリンダ
   で前記構成要素（５２）を印刷するように空白を残すよ
   うになっている請求項１記載の印刷方法。
3. 【請求項３】 前記印刷されるイメージが、前記各パネ
   ルに実質的に同一に繰り返される前記構成要素（５０）
   を有し、 前記構成要素（５０）が、常時前記「オン」位置にある
   独立した前記印刷用シリンダ（１８）で印刷される請求
   項２記載の印刷方法。
4. 【請求項４】 一つの前記印刷用シリンダの前記「オ
   ン」調整が、他の前記印刷用シリンダの前記「オフ」調
   整と同じ長手方向整合位置で発生するようにオフセット
   なタイミングで、前記複数の印刷用シリンダ（ＤＺ１、
   ＤＺ２）が、前記「オン」及び「オフ」に調整され、 前記印刷用シリンダにより印刷される前記構成要素（６
   ４、６６）が、整合して形成され、合体して統合された
   パターン（６０）となる請求項１記載の印刷方法。
5. 【請求項５】 前記ウェブ（４４）の供給方向におい
   て、前記構成要素（６２）が、前記印刷用シリンダの周
   囲の長さより短い長さを有し、 前記構成要素が、単独の前記印刷用シリンダ（ＤＺ３）
   で印刷され、 それによって印刷される前記構成要素（６２）が、前記
   印刷されるイメージの予め決定された位置に挿入される
   ように、前記印刷用シリンダの前記「オン」調整のタイ
   ミングが調整された請求項１記載の印刷方法。
6. 【請求項６】 複数の印刷用シリンダ（１８、２０；Ｄ
   Ｚ１、ＤＺ２、ＤＺ３）と、 被印刷ウェブ（４４）を供給する供給手段と、 前記印刷用シリンダを独立して前記ウェブに対して接触
   して「オン」し、及び離れて「オフ」するように調整す
   る移動機構（３２）と、 印刷動作の間に周期的に、前記シリンダを前記ウェブに
   対して接触して「オン」し、及び前記ウェブから離れて
   「オフ」するように調整するように、少なくとも一つの
   前記複数のシリンダ（２０；ＤＺ１、ＤＺ２、ＤＺ３）
   の前記移動機構を制御するのに適合された制御ユニット
   （４８）と、を有する回転式印刷機。
7. 【請求項７】 前記移動機構（３２）は、周期的に接触
   し「オン」され及び離れて「オフ」されるように調整さ
   れる少なくとも一つの前記印刷用シリンダ（２０）を、
   前記印刷用シリンダの回転時間より実質的に短い長さの
   時間内に、前記「オン」位置と前記「オフ」位置との間
   を移動させるように適合された請求項６記載の回転式印
   刷機。
8. 【請求項８】 少なくとも一つの前記印刷用シリンダ
   （２０）の前記「オン」位置と前記「オフ」位置との間
   の距離が、１ｍｍ以下である請求項６記載の回転式印刷
   機。
9. 【請求項９】 周期的に調整可能な少なくとも一つの前
   記印刷用シリンダ（２０）が、回転軸と、前記回転軸に
   配置された駆動用モータ（４６）とを有する請求項６記
   載の回転式印刷機。