JP2002326018A - 焼却炉の排ガス処理装置 - Google Patents
焼却炉の排ガス処理装置Info
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- JP2002326018A JP2002326018A JP2001137397A JP2001137397A JP2002326018A JP 2002326018 A JP2002326018 A JP 2002326018A JP 2001137397 A JP2001137397 A JP 2001137397A JP 2001137397 A JP2001137397 A JP 2001137397A JP 2002326018 A JP2002326018 A JP 2002326018A
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- Japan
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- exhaust gas
- dust
- incinerator
- cooling
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 有害ガスを分解できる焼却炉の排ガス処理装
置を提供する。 【解決手段】 遠赤外線放射成分を含有する複数のガラ
スパイプ６にて形成する。ガラスパイプ６中を通過する
排ガスに遠赤外線が放射されことにより、排ガスに含ま
れる有害成分を分解できる。複数のガラスパイプ６の間
にヒータ７を配設した。ヒータ７によりガラスパイプ６
を加熱することにより、排ガスの温度が低いときにおい
ても遠赤外線を効率よく放射させることができる。
置を提供する。 【解決手段】 遠赤外線放射成分を含有する複数のガラ
スパイプ６にて形成する。ガラスパイプ６中を通過する
排ガスに遠赤外線が放射されことにより、排ガスに含ま
れる有害成分を分解できる。複数のガラスパイプ６の間
にヒータ７を配設した。ヒータ７によりガラスパイプ６
を加熱することにより、排ガスの温度が低いときにおい
ても遠赤外線を効率よく放射させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼却炉の排ガスに
含まれる有害成分を分解する焼却炉の排ガス処理装置に
関する。
含まれる有害成分を分解する焼却炉の排ガス処理装置に
関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】近年、焼却炉からのダ
イオキシン類の排出が社会問題となっており、ダイオキ
シンの排出量等に関する規制が強化されてきている。ま
た、煙突出口における排ガス中のダイオキシン類の濃度
は、排ガス中の一酸化炭素の濃度に比例することから、
排ガス中の一酸化炭素の濃度についても規制の対象とな
っている。しかしながら、焼却炉で発生した一酸化炭素
を効率よく分解するには限界があり、また、一旦発生し
てしまったダイオキシン類を分解することは難しかっ
た。さらに、焼却炉からは、このほか、硫化水素や塩素
などの有害ガスが発生しており、ダイオキシン類を含む
これらの有害ガスを分解する装置が望まれていた。
イオキシン類の排出が社会問題となっており、ダイオキ
シンの排出量等に関する規制が強化されてきている。ま
た、煙突出口における排ガス中のダイオキシン類の濃度
は、排ガス中の一酸化炭素の濃度に比例することから、
排ガス中の一酸化炭素の濃度についても規制の対象とな
っている。しかしながら、焼却炉で発生した一酸化炭素
を効率よく分解するには限界があり、また、一旦発生し
てしまったダイオキシン類を分解することは難しかっ
た。さらに、焼却炉からは、このほか、硫化水素や塩素
などの有害ガスが発生しており、ダイオキシン類を含む
これらの有害ガスを分解する装置が望まれていた。
【０００３】そこで本発明は、有害ガスを分解すること
のできる焼却炉の排ガス処理装置を提供することをその
目的とする。
のできる焼却炉の排ガス処理装置を提供することをその
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、廃棄
物を燃焼する燃焼手段と、前記燃焼手段から発生する排
ガスを冷却する冷却手段と、前記冷却手段により冷却さ
れた排ガスに含まれる煤塵を除去する煤塵除去手段と、
前記煤塵除去手段により煤塵を除去された排ガスを外部
に排出する排出手段とを備えた焼却炉に用いられる焼却
炉の排ガス処理装置において、前記燃焼手段と前記冷却
手段との間に設けられるとともに、遠赤外線放射成分を
含有する複数のガラスパイプにて形成したことを特徴と
する焼却炉の排ガス処理装置である。
物を燃焼する燃焼手段と、前記燃焼手段から発生する排
ガスを冷却する冷却手段と、前記冷却手段により冷却さ
れた排ガスに含まれる煤塵を除去する煤塵除去手段と、
前記煤塵除去手段により煤塵を除去された排ガスを外部
に排出する排出手段とを備えた焼却炉に用いられる焼却
炉の排ガス処理装置において、前記燃焼手段と前記冷却
手段との間に設けられるとともに、遠赤外線放射成分を
含有する複数のガラスパイプにて形成したことを特徴と
する焼却炉の排ガス処理装置である。
【０００５】この請求項１の構成によれば、ガラスパイ
プ中を通過する排ガスに遠赤外線が放射されことによ
り、排ガスに含まれる有害成分が分解される。
プ中を通過する排ガスに遠赤外線が放射されことによ
り、排ガスに含まれる有害成分が分解される。
【０００６】請求項２の発明は、前記複数のガラスパイ
プの間にヒータを配設したことを特徴とする請求項１記
載の焼却炉の排ガス処理装置である。
プの間にヒータを配設したことを特徴とする請求項１記
載の焼却炉の排ガス処理装置である。
【０００７】この請求項２の構成によれば、ヒータによ
りガラスパイプを加熱することにより、排ガスの温度が
低いときにおいても、ガラスパイプから遠赤外線を効率
よく放射させることができる。
りガラスパイプを加熱することにより、排ガスの温度が
低いときにおいても、ガラスパイプから遠赤外線を効率
よく放射させることができる。
【０００８】請求項３の発明は、廃棄物を燃焼する燃焼
手段と、前記燃焼手段から発生する排ガスを冷却する冷
却手段と、前記冷却手段により冷却された排ガスに含ま
れる煤塵を除去する煤塵除去手段と、前記煤塵除去手段
により煤塵を除去された排ガスを外部に排出する排出手
段とを備えた焼却炉に用いられる焼却炉の排ガス処理装
置において、前記煤塵除去手段の内部に設けられるとと
もに、遠赤外線放射成分を含有するセラミックスをハニ
カム形状に形成したことを特徴とする焼却炉の排ガス処
理装置である。
手段と、前記燃焼手段から発生する排ガスを冷却する冷
却手段と、前記冷却手段により冷却された排ガスに含ま
れる煤塵を除去する煤塵除去手段と、前記煤塵除去手段
により煤塵を除去された排ガスを外部に排出する排出手
段とを備えた焼却炉に用いられる焼却炉の排ガス処理装
置において、前記煤塵除去手段の内部に設けられるとと
もに、遠赤外線放射成分を含有するセラミックスをハニ
カム形状に形成したことを特徴とする焼却炉の排ガス処
理装置である。
【０００９】この請求項３の構成によれば、セラミック
ス中を通過する排ガスに遠赤外線が放射されることによ
り、排ガスに含まれる有害成分が分解されるとともに、
セラミックスの微細孔中に排ガスを通過させることによ
り、排ガス中に含まれる煤塵を捕集することができる。
ス中を通過する排ガスに遠赤外線が放射されることによ
り、排ガスに含まれる有害成分が分解されるとともに、
セラミックスの微細孔中に排ガスを通過させることによ
り、排ガス中に含まれる煤塵を捕集することができる。
【００１０】
【発明の実施形態】以下、本発明の実施形態を添付図を
参照して説明する。図中１は焼却炉の燃焼手段たる燃焼
室であり、投入口２から投入用ホッパ３によって廃棄物
が投入されるようになっている。燃焼室１中では、ダイ
オキシン類の発生を抑えるために、燃焼ガスが摂氏８０
０度以上で燃焼するようになっている。燃焼ガスが摂氏
８００度以下になると、一酸化炭素の発生量が急激に増
加するため望ましくない。
参照して説明する。図中１は焼却炉の燃焼手段たる燃焼
室であり、投入口２から投入用ホッパ３によって廃棄物
が投入されるようになっている。燃焼室１中では、ダイ
オキシン類の発生を抑えるために、燃焼ガスが摂氏８０
０度以上で燃焼するようになっている。燃焼ガスが摂氏
８００度以下になると、一酸化炭素の発生量が急激に増
加するため望ましくない。
【００１１】４は燃焼室１に接続される第１の排ガス処
理装置であり、ステンレス鋼からなる直径約１０００ｍ
ｍの断面が円形の外周部５の内部に、複数のガラスパイ
プ６が束状に配置されている。このガラスパイプ６は、
外径が１７〜２０ｍｍ、内径が１２〜１５ｍｍ、肉厚が
２〜２．５ｍｍ、長さが３００ｍｍであり、結晶化ガラ
スにより形成されている。なお、ガラスパイプ６は、内
径が大きい方が維持管理が楽である。また、ガラスパイ
プ６には、摂氏６００〜８００度の排ガスが通過し、更
に温度変化も大きいので、ソーダ石灰ガラス等の一般に
用いられるようなガラスは使用できない。
理装置であり、ステンレス鋼からなる直径約１０００ｍ
ｍの断面が円形の外周部５の内部に、複数のガラスパイ
プ６が束状に配置されている。このガラスパイプ６は、
外径が１７〜２０ｍｍ、内径が１２〜１５ｍｍ、肉厚が
２〜２．５ｍｍ、長さが３００ｍｍであり、結晶化ガラ
スにより形成されている。なお、ガラスパイプ６は、内
径が大きい方が維持管理が楽である。また、ガラスパイ
プ６には、摂氏６００〜８００度の排ガスが通過し、更
に温度変化も大きいので、ソーダ石灰ガラス等の一般に
用いられるようなガラスは使用できない。
【００１２】ガラスパイプ６に用いる結晶化ガラスの成
分は、第１実施例としては、ＳｉＯ 2 ４５．０％、Ｌ
ｉ2ＣＯ3 ２１．５％、ＫＮＯ3 ２．６％、Ｃａ3（Ｐ
Ｏ4） 2 ３．０％、石英・長石斑岩 ２７．９％、第２
実施例としては、ＳｉＯ2 ４０．０％、Ｌｉ2ＣＯ3
２０．６％、ＫＮＯ3 ２．１％、Ｃａ3（ＰＯ4）2
２．５％、Ａｌ2Ｏ3 １．５％、マグネタイト（磁鉄
鉱） ３３．３％としている。なお、上記成分中、石英
・長石斑岩及びマグネタイトは、加熱すると遠赤外線を
放射する遠赤外線放射成分である。これらの成分のガラ
スをそれぞれ溶融し、パイプ状に成形して冷却した後、
図４に示すような熱処理工程にて、ゆっくりと段階的に
昇温させながら結晶化を行うことで、ガラスパイプ６が
得られる。
分は、第１実施例としては、ＳｉＯ 2 ４５．０％、Ｌ
ｉ2ＣＯ3 ２１．５％、ＫＮＯ3 ２．６％、Ｃａ3（Ｐ
Ｏ4） 2 ３．０％、石英・長石斑岩 ２７．９％、第２
実施例としては、ＳｉＯ2 ４０．０％、Ｌｉ2ＣＯ3
２０．６％、ＫＮＯ3 ２．１％、Ｃａ3（ＰＯ4）2
２．５％、Ａｌ2Ｏ3 １．５％、マグネタイト（磁鉄
鉱） ３３．３％としている。なお、上記成分中、石英
・長石斑岩及びマグネタイトは、加熱すると遠赤外線を
放射する遠赤外線放射成分である。これらの成分のガラ
スをそれぞれ溶融し、パイプ状に成形して冷却した後、
図４に示すような熱処理工程にて、ゆっくりと段階的に
昇温させながら結晶化を行うことで、ガラスパイプ６が
得られる。
【００１３】ガラスパイプ６の外径側の隙間には、スパ
イラルコイルからなるヒータ７が設けられる。このヒー
タ７は、ニクロム線でも構成可能であるが、好ましく
は、Ｆｅ−Ｃｒヒータとする。なお、ヒータ７は、ガス
による腐食を防ぐとともに、外部との電気的な絶縁を維
持するために適当な材質の保護管で被覆してもよい。ま
た、ガラスパイプ６の隙間が狭い場合は、太目のヒータ
７を巻かずに設置してもよい。ガラスパイプ６を均一に
加熱するために、ヒータ７はできるだけ密に設置するの
が望ましい。
イラルコイルからなるヒータ７が設けられる。このヒー
タ７は、ニクロム線でも構成可能であるが、好ましく
は、Ｆｅ−Ｃｒヒータとする。なお、ヒータ７は、ガス
による腐食を防ぐとともに、外部との電気的な絶縁を維
持するために適当な材質の保護管で被覆してもよい。ま
た、ガラスパイプ６の隙間が狭い場合は、太目のヒータ
７を巻かずに設置してもよい。ガラスパイプ６を均一に
加熱するために、ヒータ７はできるだけ密に設置するの
が望ましい。
【００１４】第１の排ガス処理装置４の上部には、通過
する排ガスの温度を検知する温度センサ８が設けられ
る。また、第１の排ガス処理装置４の上部には、第１の
排ガス処理装置４の内部を維持管理するための管理ハッ
チ９が設けられる。また、外周部５にはフランジ部５’
が設けられており、このフランジ部５’を介して燃焼室
１及び集塵ガス冷却装置10に接続されるようになってい
る。
する排ガスの温度を検知する温度センサ８が設けられ
る。また、第１の排ガス処理装置４の上部には、第１の
排ガス処理装置４の内部を維持管理するための管理ハッ
チ９が設けられる。また、外周部５にはフランジ部５’
が設けられており、このフランジ部５’を介して燃焼室
１及び集塵ガス冷却装置10に接続されるようになってい
る。
【００１５】10は第１の排ガス処理装置４に接続される
サイクロン式の集塵ガス冷却装置であり、排ガスに含ま
れる焼却灰や煤塵を捕集しながら排ガスを冷却するため
の装置である。11は集塵ガス冷却装置10に接続される排
ガス冷却用の冷却手段たる減温塔である。この集塵ガス
冷却装置10及び減温塔11は水冷式となっており、排ガス
は急激に冷却されて、減温塔11の出口で摂氏２００度以
下になるようになっている。
サイクロン式の集塵ガス冷却装置であり、排ガスに含ま
れる焼却灰や煤塵を捕集しながら排ガスを冷却するため
の装置である。11は集塵ガス冷却装置10に接続される排
ガス冷却用の冷却手段たる減温塔である。この集塵ガス
冷却装置10及び減温塔11は水冷式となっており、排ガス
は急激に冷却されて、減温塔11の出口で摂氏２００度以
下になるようになっている。
【００１６】12は減温塔11に接続される煤塵除去手段た
る集塵装置であり、内部にはセラミックスから形成され
たハニカム形状の第２の排ガス処理装置13が６個のブロ
ックに分けて設置されている。そして、ブロック１個あ
たり９個の第２の排ガス処理装置13が、３行３列にて配
置されている。この第２の排ガス処理装置13は、間口が
一辺１５０ｍｍの正方形、長さが１０００ｍｍ、ハニカ
ムの穴部14が一辺１０ｍｍの正方形となっている。な
お、穴部14の大きさは、これより小さいと詰まりやすく
なるので好ましくない。また、穴部14は、排ガスの最下
流側15が閉塞して最上流側16が開放したものと、最下流
側15が開放して最上流側16が閉塞したものが、交互に市
松模様状に配置されている。この配置によって、穴部14
の側面17の表面積が大きく形成され、排ガスをこの穴部
14の側面17をセラミックスの微細孔を経由して通過させ
るとともに、煤塵を確実に捕集できるようになってい
る。
る集塵装置であり、内部にはセラミックスから形成され
たハニカム形状の第２の排ガス処理装置13が６個のブロ
ックに分けて設置されている。そして、ブロック１個あ
たり９個の第２の排ガス処理装置13が、３行３列にて配
置されている。この第２の排ガス処理装置13は、間口が
一辺１５０ｍｍの正方形、長さが１０００ｍｍ、ハニカ
ムの穴部14が一辺１０ｍｍの正方形となっている。な
お、穴部14の大きさは、これより小さいと詰まりやすく
なるので好ましくない。また、穴部14は、排ガスの最下
流側15が閉塞して最上流側16が開放したものと、最下流
側15が開放して最上流側16が閉塞したものが、交互に市
松模様状に配置されている。この配置によって、穴部14
の側面17の表面積が大きく形成され、排ガスをこの穴部
14の側面17をセラミックスの微細孔を経由して通過させ
るとともに、煤塵を確実に捕集できるようになってい
る。
【００１７】第２の排ガス処理装置13の成分は、第１実
施例としては、コーディエライト（２ＭｇＯ−２Ａｌ2
Ｏ3−５ＳｉＯ2） ３０％、木節粘土 ３０％、赤土
１０％、石英・長石斑岩 ３０％、第２実施例として
は、コーディエライト ４０％、木節粘土 ３５％、赤
土 ５％、マグネタイト（磁鉄鉱） ２０％、第３実施
例としては、コーディエライト ２５％、木節粘土 ２
０％、赤土 ５％、石英・長石斑岩 ２０％、マグネタ
イト ３０％としている。なお、上記成分中、石英・長
石斑岩及びマグネタイトは、加熱すると遠赤外線を放射
する遠赤外線放射成分である。これらの遠赤外線放射成
分は、合計５０％まで添加可能である。コーディエライ
トは、熱膨張係数が１．８×１０-6／度と非常に小さ
く、熱衝撃抵抗性が大きく、木節粘土及び赤土も熱衝撃
に強い。このハニカム形状の第２の排ガス処理装置13
は、上記成分にてそれぞれ調整した後、泥奨鋳込み成型
の理論を応用したペーパー・ディッピング法、多量のセ
ラミック粉体をカチオン化したセルロースパルプに吸着
させて作った厚板を製紙における段ボール製造と同じ工
程で作る方法、及び塑性成型における押出し法の３種類
のうち、どの方法を用いても成型することができる。
施例としては、コーディエライト（２ＭｇＯ−２Ａｌ2
Ｏ3−５ＳｉＯ2） ３０％、木節粘土 ３０％、赤土
１０％、石英・長石斑岩 ３０％、第２実施例として
は、コーディエライト ４０％、木節粘土 ３５％、赤
土 ５％、マグネタイト（磁鉄鉱） ２０％、第３実施
例としては、コーディエライト ２５％、木節粘土 ２
０％、赤土 ５％、石英・長石斑岩 ２０％、マグネタ
イト ３０％としている。なお、上記成分中、石英・長
石斑岩及びマグネタイトは、加熱すると遠赤外線を放射
する遠赤外線放射成分である。これらの遠赤外線放射成
分は、合計５０％まで添加可能である。コーディエライ
トは、熱膨張係数が１．８×１０-6／度と非常に小さ
く、熱衝撃抵抗性が大きく、木節粘土及び赤土も熱衝撃
に強い。このハニカム形状の第２の排ガス処理装置13
は、上記成分にてそれぞれ調整した後、泥奨鋳込み成型
の理論を応用したペーパー・ディッピング法、多量のセ
ラミック粉体をカチオン化したセルロースパルプに吸着
させて作った厚板を製紙における段ボール製造と同じ工
程で作る方法、及び塑性成型における押出し法の３種類
のうち、どの方法を用いても成型することができる。
【００１８】集塵装置12には、排出手段たる誘引排風機
18が接続され、誘引排風機18には煙突19が接続される。
18が接続され、誘引排風機18には煙突19が接続される。
【００１９】次に上記構成における作用を説明する。投
入口２から投入用ホッパ３によって投入された廃棄物
は、燃焼室１中で燃焼される。このときの燃焼ガスの温
度は、一酸化炭素の発生を抑えるために、摂氏８００度
以上に維持される。
入口２から投入用ホッパ３によって投入された廃棄物
は、燃焼室１中で燃焼される。このときの燃焼ガスの温
度は、一酸化炭素の発生を抑えるために、摂氏８００度
以上に維持される。
【００２０】燃焼室１で発生した排ガスは、第１の排ガ
ス処理装置４のガラスパイプ６中を通過する。このとき
の排ガスの流速は４〜７ｍ／ｓである。第１の排ガス処
理装置４を設置しないときの排ガスの流速は５〜９ｍ／
ｓであり、これと比較すると若干流速が低下するが、実
用上問題ない範囲である。この排ガスは、摂氏６００〜
８００度であり、ガラスパイプ６は加熱されて赤熱し、
強い遠赤外線を放射する。ガラスパイプ６を通過する排
ガス中の一酸化炭素、ダイオキシン類、硫化水素、塩素
ガス等の有害ガスは、この強い遠赤外線により分解す
る。この遠赤外線の波長領域には、これら有害ガスの分
子の熱振動の波長を含むので、放射された遠赤外線と共
振した有害ガスの分子は効率よく熱分解される。
ス処理装置４のガラスパイプ６中を通過する。このとき
の排ガスの流速は４〜７ｍ／ｓである。第１の排ガス処
理装置４を設置しないときの排ガスの流速は５〜９ｍ／
ｓであり、これと比較すると若干流速が低下するが、実
用上問題ない範囲である。この排ガスは、摂氏６００〜
８００度であり、ガラスパイプ６は加熱されて赤熱し、
強い遠赤外線を放射する。ガラスパイプ６を通過する排
ガス中の一酸化炭素、ダイオキシン類、硫化水素、塩素
ガス等の有害ガスは、この強い遠赤外線により分解す
る。この遠赤外線の波長領域には、これら有害ガスの分
子の熱振動の波長を含むので、放射された遠赤外線と共
振した有害ガスの分子は効率よく熱分解される。
【００２１】ガラスパイプ６は略摂氏４５０度以上で赤
熱し、摂氏３５０度以上で強い遠赤外線を放射する。温
度センサ８によって、排ガスの温度が例えば摂氏４００
度以下に低下すると、ヒータ７に通電が開始される。こ
のヒータ７への通電により、ガラスパイプ６の温度が強
い遠赤外線を放出できる摂氏３５０度以上の高温に保た
れ、排ガスの温度が低下した場合ににおいても強い遠赤
外線を放射することができる。特に、焼却炉の構造上、
焼却の開始時及び終了時において、排ガスの温度が低い
ときに一酸化炭素の濃度が非常に高くなることが問題に
なっているが、本実施例によれば、排ガスの温度が低い
場合にも、この第１の排ガス処理装置４によって一酸化
炭素等の有害ガスを効率よく分解することができる。な
お、有害ガスの分解率を高めるには、ガラスパイプ６の
長さを長くし、有害ガスがガラスパイプ６中に滞留する
時間を長くすればよい。
熱し、摂氏３５０度以上で強い遠赤外線を放射する。温
度センサ８によって、排ガスの温度が例えば摂氏４００
度以下に低下すると、ヒータ７に通電が開始される。こ
のヒータ７への通電により、ガラスパイプ６の温度が強
い遠赤外線を放出できる摂氏３５０度以上の高温に保た
れ、排ガスの温度が低下した場合ににおいても強い遠赤
外線を放射することができる。特に、焼却炉の構造上、
焼却の開始時及び終了時において、排ガスの温度が低い
ときに一酸化炭素の濃度が非常に高くなることが問題に
なっているが、本実施例によれば、排ガスの温度が低い
場合にも、この第１の排ガス処理装置４によって一酸化
炭素等の有害ガスを効率よく分解することができる。な
お、有害ガスの分解率を高めるには、ガラスパイプ６の
長さを長くし、有害ガスがガラスパイプ６中に滞留する
時間を長くすればよい。
【００２２】つぎに排ガスはサイクロン式の集塵ガス冷
却装置10に入り、排ガスに含まれる煤塵及び焼却灰が集
塵ガス冷却装置10の内壁に当って下に落ちるとともに、
排ガスは集塵ガス冷却装置10のジャケットに通された冷
却水によって冷却され、集塵ガス冷却装置10の上部から
減温塔11に入る。減温塔11において、排ガスは冷却水に
より急激に冷却され、減温塔11の出口で摂氏２００度以
下となる。
却装置10に入り、排ガスに含まれる煤塵及び焼却灰が集
塵ガス冷却装置10の内壁に当って下に落ちるとともに、
排ガスは集塵ガス冷却装置10のジャケットに通された冷
却水によって冷却され、集塵ガス冷却装置10の上部から
減温塔11に入る。減温塔11において、排ガスは冷却水に
より急激に冷却され、減温塔11の出口で摂氏２００度以
下となる。
【００２３】この排ガスは、集塵装置12に入り、セラミ
ックスから形成されたハニカム形状の第２の排ガス処理
装置13を通過する。排ガスは排ガス処理装置13の穴部14
の側面17をセラミックスの微細孔を経由して通過すると
ともに、排ガスに含まれる煤塵は、セラミックスの微細
孔を通過できずに捕集される。このように、第２の排ガ
ス処理装置13は、集塵フィルタとしても作用する。ま
た、第２の排ガス処理装置13は、排ガスにより加熱され
て遠赤外線を放射する。そして、この遠赤外線により、
ダイオキシン類や有害ガスの一部が分解される。また、
捕集された煤塵中に含まれるダイオキシン類も、遠赤外
線により分解される。
ックスから形成されたハニカム形状の第２の排ガス処理
装置13を通過する。排ガスは排ガス処理装置13の穴部14
の側面17をセラミックスの微細孔を経由して通過すると
ともに、排ガスに含まれる煤塵は、セラミックスの微細
孔を通過できずに捕集される。このように、第２の排ガ
ス処理装置13は、集塵フィルタとしても作用する。ま
た、第２の排ガス処理装置13は、排ガスにより加熱され
て遠赤外線を放射する。そして、この遠赤外線により、
ダイオキシン類や有害ガスの一部が分解される。また、
捕集された煤塵中に含まれるダイオキシン類も、遠赤外
線により分解される。
【００２４】このようにして煤塵が除去され、有害ガス
が分解された排ガスは、誘引排風機18により煙突19から
外部に排出される。
が分解された排ガスは、誘引排風機18により煙突19から
外部に排出される。
【００２５】以上のように、本実施例では、廃棄物を燃
焼する燃焼手段たる燃焼室１と、燃焼室１から発生する
排ガスを冷却する冷却手段たる減温塔11と、減温塔11に
より冷却された排ガスに含まれる煤塵を除去する煤塵除
去手段たる集塵装置12と、集塵装置12により煤塵を除去
された排ガスを外部に排出する排出手段たる誘引排風機
18とを備えた焼却炉に用いられる焼却炉の排ガス処理装
置たる第１の排ガス処理装置４において、燃焼室１と減
温塔11との間に設けられるとともに、遠赤外線放射成分
を含有する複数のガラスパイプ６にて形成したので、ガ
ラスパイプ６中を通過する排ガスに遠赤外線が放射され
ことにより、排ガスに含まれる有害成分を分解すること
ができる。
焼する燃焼手段たる燃焼室１と、燃焼室１から発生する
排ガスを冷却する冷却手段たる減温塔11と、減温塔11に
より冷却された排ガスに含まれる煤塵を除去する煤塵除
去手段たる集塵装置12と、集塵装置12により煤塵を除去
された排ガスを外部に排出する排出手段たる誘引排風機
18とを備えた焼却炉に用いられる焼却炉の排ガス処理装
置たる第１の排ガス処理装置４において、燃焼室１と減
温塔11との間に設けられるとともに、遠赤外線放射成分
を含有する複数のガラスパイプ６にて形成したので、ガ
ラスパイプ６中を通過する排ガスに遠赤外線が放射され
ことにより、排ガスに含まれる有害成分を分解すること
ができる。
【００２６】また、複数のガラスパイプ６の間にヒータ
７を配設したので、ヒータ７によりガラスパイプ６を加
熱することにより、排ガスの温度が低いときにおいて
も、ガラスパイプ６から遠赤外線を効率よく放射させる
ことができる。
７を配設したので、ヒータ７によりガラスパイプ６を加
熱することにより、排ガスの温度が低いときにおいて
も、ガラスパイプ６から遠赤外線を効率よく放射させる
ことができる。
【００２７】さらに、廃棄物を燃焼する燃焼手段たる燃
焼室１と、燃焼室１から発生する排ガスを冷却する冷却
手段たる減温塔11と、減温塔11により冷却された排ガス
に含まれる煤塵を除去する煤塵除去手段たる集塵装置12
と、集塵装置12により煤塵を除去された排ガスを外部に
排出する排出手段たる誘引排風機18とを備えた焼却炉に
用いられる焼却炉の排ガス処理装置たる第２の排ガス処
理装置13において、集塵装置12の内部に設けられるとと
もに、遠赤外線放射成分を含有するセラミックスをハニ
カム形状に形成したので、第２の排ガス処理装置13のセ
ラミックス中を通過する排ガスに遠赤外線が放射される
ことにより、排ガスに含まれる有害成分が分解されると
ともに、第２の排ガス処理装置13のセラミックスの微細
孔中に排ガスを通過させることにより、排ガス中に含ま
れる煤塵を捕集することができる。
焼室１と、燃焼室１から発生する排ガスを冷却する冷却
手段たる減温塔11と、減温塔11により冷却された排ガス
に含まれる煤塵を除去する煤塵除去手段たる集塵装置12
と、集塵装置12により煤塵を除去された排ガスを外部に
排出する排出手段たる誘引排風機18とを備えた焼却炉に
用いられる焼却炉の排ガス処理装置たる第２の排ガス処
理装置13において、集塵装置12の内部に設けられるとと
もに、遠赤外線放射成分を含有するセラミックスをハニ
カム形状に形成したので、第２の排ガス処理装置13のセ
ラミックス中を通過する排ガスに遠赤外線が放射される
ことにより、排ガスに含まれる有害成分が分解されると
ともに、第２の排ガス処理装置13のセラミックスの微細
孔中に排ガスを通過させることにより、排ガス中に含ま
れる煤塵を捕集することができる。
【００２８】なお、本発明は上記各実施形態に限定され
るものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実
施が可能である。
るものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実
施が可能である。
【００２９】
【発明の効果】請求項１の発明は、廃棄物を燃焼する燃
焼手段と、前記燃焼手段から発生する排ガスを冷却する
冷却手段と、前記冷却手段により冷却された排ガスに含
まれる煤塵を除去する煤塵除去手段と、前記煤塵除去手
段により煤塵を除去された排ガスを外部に排出する排出
手段とを備えた焼却炉に用いられる焼却炉の排ガス処理
装置において、前記燃焼手段と前記冷却手段との間に設
けられるとともに、遠赤外線放射成分を含有する複数の
ガラスパイプにて形成したことを特徴とする焼却炉の排
ガス処理装置である。
焼手段と、前記燃焼手段から発生する排ガスを冷却する
冷却手段と、前記冷却手段により冷却された排ガスに含
まれる煤塵を除去する煤塵除去手段と、前記煤塵除去手
段により煤塵を除去された排ガスを外部に排出する排出
手段とを備えた焼却炉に用いられる焼却炉の排ガス処理
装置において、前記燃焼手段と前記冷却手段との間に設
けられるとともに、遠赤外線放射成分を含有する複数の
ガラスパイプにて形成したことを特徴とする焼却炉の排
ガス処理装置である。
【００３０】この請求項１の構成によれば、ガラスパイ
プ中を通過する排ガスに遠赤外線が放射されことによ
り、排ガスに含まれる有害成分が分解される。
プ中を通過する排ガスに遠赤外線が放射されことによ
り、排ガスに含まれる有害成分が分解される。
【００３１】請求項２の発明は、前記複数のガラスパイ
プの間にヒータを配設したことを特徴とする請求項１記
載の焼却炉の排ガス処理装置である。
プの間にヒータを配設したことを特徴とする請求項１記
載の焼却炉の排ガス処理装置である。
【００３２】この請求項２の構成によれば、ヒータによ
りガラスパイプを加熱することにより、排ガスの温度が
低いときにおいても、ガラスパイプから遠赤外線を効率
よく放射させることができる。
りガラスパイプを加熱することにより、排ガスの温度が
低いときにおいても、ガラスパイプから遠赤外線を効率
よく放射させることができる。
【００３３】請求項３の発明は、廃棄物を燃焼する燃焼
手段と、前記燃焼手段から発生する排ガスを冷却する冷
却手段と、前記冷却手段により冷却された排ガスに含ま
れる煤塵を除去する煤塵除去手段と、前記煤塵除去手段
により煤塵を除去された排ガスを外部に排出する排出手
段とを備えた焼却炉に用いられる焼却炉の排ガス処理装
置において、前記煤塵除去手段の内部に設けられるとと
もに、遠赤外線放射成分を含有するセラミックスをハニ
カム形状に形成したことを特徴とする焼却炉の排ガス処
理装置である。
手段と、前記燃焼手段から発生する排ガスを冷却する冷
却手段と、前記冷却手段により冷却された排ガスに含ま
れる煤塵を除去する煤塵除去手段と、前記煤塵除去手段
により煤塵を除去された排ガスを外部に排出する排出手
段とを備えた焼却炉に用いられる焼却炉の排ガス処理装
置において、前記煤塵除去手段の内部に設けられるとと
もに、遠赤外線放射成分を含有するセラミックスをハニ
カム形状に形成したことを特徴とする焼却炉の排ガス処
理装置である。
【００３４】この請求項３の構成によれば、セラミック
ス中を通過する排ガスに遠赤外線が放射されることによ
り、排ガスに含まれる有害成分が分解されるとともに、
セラミックスの微細孔中に排ガスを通過させることによ
り、排ガス中に含まれる煤塵を捕集することができる。
ス中を通過する排ガスに遠赤外線が放射されることによ
り、排ガスに含まれる有害成分が分解されるとともに、
セラミックスの微細孔中に排ガスを通過させることによ
り、排ガス中に含まれる煤塵を捕集することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す一部を断面とした概略
説明図である。
説明図である。
【図２】同上第１の排ガス処理装置の断面図である。
【図３】同上第１の排ガス処理装置の側面の断面図であ
る。
る。
【図４】同上結晶化ガラスの熱処理工程を示すグラフで
ある。
ある。
【図５】同上第２の排ガス処理装置の正面図である。
【図６】同上第２の排ガス処理装置の側面の断面図であ
る。
る。
１ 燃焼室（燃焼手段） ４ 第１の排ガス処理装置 ６ ガラスパイプ ７ ヒータ 11 減温塔（冷却手段） 12 集塵装置（煤塵除去手段） 13 第２の排ガス処理装置 18 誘引排風機（排出手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 53/52 Ｂ０１Ｄ 53/34 １３４Ａ 53/62 １３５Ａ 53/68 １２６ (72)発明者 渡部 良治 福島県郡山市桑野二丁目４番10号 桑野第 一マンション101号 (72)発明者 貝塚 靖弘 東京都江東区亀戸１丁目６−２メゾンクレ アール神田ビル406号 Ｆターム(参考） 4D002 AA03 AA08 AA18 AA21 AC04 BA09 BA12 BA13 BA14 CA07 CA20 EA02 EA03 EA05 GA02 GA03 GB03 HA01 HA03 4D019 AA01 BA05 BB06 BC20 CA01
Claims (3)
- 【請求項１】 廃棄物を燃焼する燃焼手段と、前記燃焼
手段から発生する排ガスを冷却する冷却手段と、前記冷
却手段により冷却された排ガスに含まれる煤塵を除去す
る煤塵除去手段と、前記煤塵除去手段により煤塵を除去
された排ガスを外部に排出する排出手段とを備えた焼却
炉に用いられる焼却炉の排ガス処理装置において、前記
燃焼手段と前記冷却手段との間に設けられるとともに、
遠赤外線放射成分を含有する複数のガラスパイプにて形
成したことを特徴とする焼却炉の排ガス処理装置。 - 【請求項２】 前記複数のガラスパイプの間にヒータを
配設したことを特徴とする請求項１記載の焼却炉の排ガ
ス処理装置。 - 【請求項３】 廃棄物を燃焼する燃焼手段と、前記燃焼
手段から発生する排ガスを冷却する冷却手段と、前記冷
却手段により冷却された排ガスに含まれる煤塵を除去す
る煤塵除去手段と、前記煤塵除去手段により煤塵を除去
された排ガスを外部に排出する排出手段とを備えた焼却
炉に用いられる焼却炉の排ガス処理装置において、前記
煤塵除去手段の内部に設けられるとともに、遠赤外線放
射成分を含有するセラミックスをハニカム形状に形成し
たことを特徴とする焼却炉の排ガス処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001137397A JP2002326018A (ja) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | 焼却炉の排ガス処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001137397A JP2002326018A (ja) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | 焼却炉の排ガス処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002326018A true JP2002326018A (ja) | 2002-11-12 |
Family
ID=18984508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001137397A Pending JP2002326018A (ja) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | 焼却炉の排ガス処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002326018A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2022009313A1 (ja) * | 2020-07-07 | 2022-01-13 |
-
2001
- 2001-05-08 JP JP2001137397A patent/JP2002326018A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2022009313A1 (ja) * | 2020-07-07 | 2022-01-13 | ||
| WO2022009313A1 (ja) * | 2020-07-07 | 2022-01-13 | カンケンテクノ株式会社 | ガス処理炉及びこれを用いた排ガス処理装置 |
| TWI793614B (zh) * | 2020-07-07 | 2023-02-21 | 日商康肯環保設備有限公司 | 氣體處理爐及使用其之廢氣處理裝置 |
| JP7279985B2 (ja) | 2020-07-07 | 2023-05-23 | カンケンテクノ株式会社 | ガス処理炉及びこれを用いた排ガス処理装置 |
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