JP2002323145A - 高温ガス用ダンパーのシール構造 - Google Patents
高温ガス用ダンパーのシール構造Info
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- JP2002323145A JP2002323145A JP2001129825A JP2001129825A JP2002323145A JP 2002323145 A JP2002323145 A JP 2002323145A JP 2001129825 A JP2001129825 A JP 2001129825A JP 2001129825 A JP2001129825 A JP 2001129825A JP 2002323145 A JP2002323145 A JP 2002323145A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ダンパーのシール材１０の焼損とダストの付着
を防止するシール構造を提供する。 【解決手段】高温ガス管路２に付設された枝管３を開放
または閉鎖するダンパー羽根８を有する高温ガスダンパ
ーであって、このダンパー羽根８の開口側面の周囲に金
属製の伸縮可能な外筒１３と内筒１４を配置するととも
に、この外筒１３と内筒１４の間で開口側端部にシール
室１５を設け、枝管３の開口の周囲にシール板１６を配
設し、このシール板１６にリング状のストッパー１７
と、所定の間隔を有する内側ガイド１９と外側ガイド１
８とを取り付け、この内側ガイド１９と外側ガイド１８
との間に前記シール室１５を可動可能な如く配置し、こ
のシール室１５に圧力を有する冷却空気ａを供給し、こ
のシール室１５と前記シール板１６との間に冷却空気ａ
を流すようにした。
を防止するシール構造を提供する。 【解決手段】高温ガス管路２に付設された枝管３を開放
または閉鎖するダンパー羽根８を有する高温ガスダンパ
ーであって、このダンパー羽根８の開口側面の周囲に金
属製の伸縮可能な外筒１３と内筒１４を配置するととも
に、この外筒１３と内筒１４の間で開口側端部にシール
室１５を設け、枝管３の開口の周囲にシール板１６を配
設し、このシール板１６にリング状のストッパー１７
と、所定の間隔を有する内側ガイド１９と外側ガイド１
８とを取り付け、この内側ガイド１９と外側ガイド１８
との間に前記シール室１５を可動可能な如く配置し、こ
のシール室１５に圧力を有する冷却空気ａを供給し、こ
のシール室１５と前記シール板１６との間に冷却空気ａ
を流すようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温ガス用ダンパ
ーのシール構造、より詳しくは、例えば熱処理用の加熱
炉の炉内圧を制御する場合、あるいは焼却炉の炉内圧を
制御する場合に使用される高温ガス用ダンパーのシール
構造に関するものである。
ーのシール構造、より詳しくは、例えば熱処理用の加熱
炉の炉内圧を制御する場合、あるいは焼却炉の炉内圧を
制御する場合に使用される高温ガス用ダンパーのシール
構造に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、例えば、ガスタービンの排気ガス切
換え用ダンパの如き高温ガスを発生する機器において
は、この機器内の圧力や流量をコントロールするため
に、この高温ガスを排出する管路に枝管を設け、この枝
管の開口部にダンパーを取り付けることが行われてい
る。このダンパーは、通常ダンパープレートの周囲に金
属性材料または弾性材料からなるシール材を取り付けて
シールするように構成さえている。
換え用ダンパの如き高温ガスを発生する機器において
は、この機器内の圧力や流量をコントロールするため
に、この高温ガスを排出する管路に枝管を設け、この枝
管の開口部にダンパーを取り付けることが行われてい
る。このダンパーは、通常ダンパープレートの周囲に金
属性材料または弾性材料からなるシール材を取り付けて
シールするように構成さえている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記のよう
な従来の高温ガス用ダンパーのシール構造においては、
種々の問題がある。即ち、金属性材料でシール部材を構
成した場合は、熱膨張による変形等により十分なシール
を行うことがでない。また、弾性材料によりシール部材
を構成した場合は、例えばガス温度が７００℃以上にも
なると焼損し、しばしば補修しなければならないという
問題があった。加えて、いずれの方式においてもガスが
ダストを含む場合は、このダストがシール部に付着し、
シール性を悪化させてしまう恐れもあった。
な従来の高温ガス用ダンパーのシール構造においては、
種々の問題がある。即ち、金属性材料でシール部材を構
成した場合は、熱膨張による変形等により十分なシール
を行うことがでない。また、弾性材料によりシール部材
を構成した場合は、例えばガス温度が７００℃以上にも
なると焼損し、しばしば補修しなければならないという
問題があった。加えて、いずれの方式においてもガスが
ダストを含む場合は、このダストがシール部に付着し、
シール性を悪化させてしまう恐れもあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記したよう
な従来の問題点を解決するためになされたものであっ
て、回転軸を支点として回転し、高温ガス管路に付設さ
れた枝管の開口を開放または閉鎖する如く構成されたダ
ンパー羽根を有する高温ガスダンパーであって、前記ダ
ンパー羽根の前記開口側面に金属性であってかつ伸縮可
能な外筒と内筒とを配置するとともに、この外筒と内筒
の間であって、かつ前記開口側端部にシール室を設け、
前記枝管の開口の周囲にシール板を配設し、このシール
板にリング状のストッパーと所定の間隔を有するように
設けられた内側ガイドと外側ガイドとを取り付け、この
内側ガイドと外側ガイドとの間に前記シール室を可動可
能な如く配置し、前記シール室に圧力を有する冷却空気
を供給し、このシール室と前記シール板との間に冷却空
気を流すようにした高温ガス用ダンパーのシール構造を
提供するものである。
な従来の問題点を解決するためになされたものであっ
て、回転軸を支点として回転し、高温ガス管路に付設さ
れた枝管の開口を開放または閉鎖する如く構成されたダ
ンパー羽根を有する高温ガスダンパーであって、前記ダ
ンパー羽根の前記開口側面に金属性であってかつ伸縮可
能な外筒と内筒とを配置するとともに、この外筒と内筒
の間であって、かつ前記開口側端部にシール室を設け、
前記枝管の開口の周囲にシール板を配設し、このシール
板にリング状のストッパーと所定の間隔を有するように
設けられた内側ガイドと外側ガイドとを取り付け、この
内側ガイドと外側ガイドとの間に前記シール室を可動可
能な如く配置し、前記シール室に圧力を有する冷却空気
を供給し、このシール室と前記シール板との間に冷却空
気を流すようにした高温ガス用ダンパーのシール構造を
提供するものである。
【０００５】そして、ダンパー羽根に取り付けられる外
筒と内筒とにはそれぞれベローズが設けられ、これによ
り軸方向への伸縮が可能なように構成される。
筒と内筒とにはそれぞれベローズが設けられ、これによ
り軸方向への伸縮が可能なように構成される。
【０００６】更に、シール板と、外側ガイドと内側ガイ
ドと、外筒および内筒とは、耐熱性でかつ耐食性を有す
る金属性材料で構成するのが好ましい。
ドと、外筒および内筒とは、耐熱性でかつ耐食性を有す
る金属性材料で構成するのが好ましい。
【０００７】かかる構成による高温ガス用ダンパーのシ
ール構造において、シール室内に供給された冷却空気
は、このシール室とシール板との間を経てこのシール室
と外側ガイドとの間を流れるため、このシール材は冷却
されるとともに、ガスに含まれるダストがこのシール部
に付着することもなくなる。
ール構造において、シール室内に供給された冷却空気
は、このシール室とシール板との間を経てこのシール室
と外側ガイドとの間を流れるため、このシール材は冷却
されるとともに、ガスに含まれるダストがこのシール部
に付着することもなくなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図１〜図５を参照して本発
明による高温ガス用ダンパーのシール構造の実施例を説
明する。図１において、１は、高温ガスＧを発生する例
えば加熱炉の如き高温ガス発生機器であって、この高温
ガス発生機器１で発生した、例えば７００℃以上の高温
ガスＧは、高温ガス管路２を経て図示しない廃熱回収装
置へ供給されるようになっている。そして、この高温ガ
ス管路２には枝管３が設けられ、この枝管３に高温ガス
用ダンパー４が配設されて高温ガス管路２内の圧力や流
量を調整するようになっている。
明による高温ガス用ダンパーのシール構造の実施例を説
明する。図１において、１は、高温ガスＧを発生する例
えば加熱炉の如き高温ガス発生機器であって、この高温
ガス発生機器１で発生した、例えば７００℃以上の高温
ガスＧは、高温ガス管路２を経て図示しない廃熱回収装
置へ供給されるようになっている。そして、この高温ガ
ス管路２には枝管３が設けられ、この枝管３に高温ガス
用ダンパー４が配設されて高温ガス管路２内の圧力や流
量を調整するようになっている。
【０００９】高温ガスダンパー４は、図２および図３に
示すように、枝管３の先端部に形成されたケーシング５
内に、回転軸６に支持されて矢印Ｒ方向に回転して枝管
３の開口７を開放または閉鎖するダンパー羽根８により
構成されており、このダンパー羽根８の開口７側には、
耐熱材９とその周辺部にシール材１０が取り付けられて
いる。
示すように、枝管３の先端部に形成されたケーシング５
内に、回転軸６に支持されて矢印Ｒ方向に回転して枝管
３の開口７を開放または閉鎖するダンパー羽根８により
構成されており、このダンパー羽根８の開口７側には、
耐熱材９とその周辺部にシール材１０が取り付けられて
いる。
【００１０】このシール材１０は、図４に示されるよう
に円板状のダンパー羽根８の開口側面８ａに、同心円の
二つのリング状の部材１２、１２を介して取り付けられ
た外筒１３と内筒１４と、この外筒１３と内筒１４の間
であって、かつ開口側端部に配置されたシール室１５
と、開口端部に取り付けられたシール板１６と、このシ
ール板１６に取り付けられた前記ダンパー羽８の開口側
面８ａに当接するストッパー１７と、所定の間隔を有し
てシール板１６の内面に固定されたリング状の外側ガイ
ド１８と内側ガイド１９とにより構成されている。
に円板状のダンパー羽根８の開口側面８ａに、同心円の
二つのリング状の部材１２、１２を介して取り付けられ
た外筒１３と内筒１４と、この外筒１３と内筒１４の間
であって、かつ開口側端部に配置されたシール室１５
と、開口端部に取り付けられたシール板１６と、このシ
ール板１６に取り付けられた前記ダンパー羽８の開口側
面８ａに当接するストッパー１７と、所定の間隔を有し
てシール板１６の内面に固定されたリング状の外側ガイ
ド１８と内側ガイド１９とにより構成されている。
【００１１】より詳しくは、ダンパー羽根８は、例え
ば、ステンレス板等により形成されるとともに空気供給
孔２０が設けられており、この空気供給孔２０には後述
する冷却空気供給源３０に連なる冷却空気供給管２１が
連結するように取り付けられている。そして、前記外筒
１３と内筒１４とは、中間部にベローズ１３ａおよび１
４ａが設けられており、矢印Ｈで示すように軸方向に伸
縮できるように構成されるとともに前記外筒１３と内筒
１４との間に第一の空気室２２が形成されている。前記
シール室１５は、例えば耐熱金属等の耐熱材で構成され
るとともに、連通孔２３によりこのシール室１５内に形
成された第二の空気室２４と、前記第一の空気室２２と
が通じるようになっている。そして、このシール室１５
は、外筒１３と内筒１４との端部に取り付けられ、シー
ル板１６の内面に固定された外側ガイド１８と内側ガイ
ド１９により案内されながら矢印Ｈ方向に摺動可能なよ
うになっている。
ば、ステンレス板等により形成されるとともに空気供給
孔２０が設けられており、この空気供給孔２０には後述
する冷却空気供給源３０に連なる冷却空気供給管２１が
連結するように取り付けられている。そして、前記外筒
１３と内筒１４とは、中間部にベローズ１３ａおよび１
４ａが設けられており、矢印Ｈで示すように軸方向に伸
縮できるように構成されるとともに前記外筒１３と内筒
１４との間に第一の空気室２２が形成されている。前記
シール室１５は、例えば耐熱金属等の耐熱材で構成され
るとともに、連通孔２３によりこのシール室１５内に形
成された第二の空気室２４と、前記第一の空気室２２と
が通じるようになっている。そして、このシール室１５
は、外筒１３と内筒１４との端部に取り付けられ、シー
ル板１６の内面に固定された外側ガイド１８と内側ガイ
ド１９により案内されながら矢印Ｈ方向に摺動可能なよ
うになっている。
【００１２】シール板１６と、これの内面に突出して固
定されたリング状のストッパー１７と、外側ガイド１８
と内側ガイド１９と、更に前記外筒１３と内筒１４と
は、いずれも例えば、ハステロイの如き耐熱性と耐食性
を持つ金属性材料で構成されている。
定されたリング状のストッパー１７と、外側ガイド１８
と内側ガイド１９と、更に前記外筒１３と内筒１４と
は、いずれも例えば、ハステロイの如き耐熱性と耐食性
を持つ金属性材料で構成されている。
【００１３】図５は、外筒１３と内筒１４との間に形成
されている第一の空気室２２に冷却空気ａを供給するた
めの装置であって、枝管３に一端が連結された第一の管
路２５の他端には、差圧検出器２６が取り付けられると
ともに、この差圧検出器２６には冷却空気供給管２１に
一端が連結された第二の管路２７が取り付けられてい
る。冷却空気供給管２１には、モーターの如き駆動源２
８により開度が制御される制御弁２９が設けられるとと
もに、その他端には冷却空気供給源３０が連結されてい
る。また、３１は演算器であって、この演算器３１には
差圧検出器２６の枝管３内の圧力と冷却空気供給管２１
内との差圧を示す信号Ｖ1と、差圧設定器３２の信号Ｖ2
とが導かれて、制御信号Ｖ3を作成し、この信号Ｖ3によ
り制御弁２９を制御するようになっている。
されている第一の空気室２２に冷却空気ａを供給するた
めの装置であって、枝管３に一端が連結された第一の管
路２５の他端には、差圧検出器２６が取り付けられると
ともに、この差圧検出器２６には冷却空気供給管２１に
一端が連結された第二の管路２７が取り付けられてい
る。冷却空気供給管２１には、モーターの如き駆動源２
８により開度が制御される制御弁２９が設けられるとと
もに、その他端には冷却空気供給源３０が連結されてい
る。また、３１は演算器であって、この演算器３１には
差圧検出器２６の枝管３内の圧力と冷却空気供給管２１
内との差圧を示す信号Ｖ1と、差圧設定器３２の信号Ｖ2
とが導かれて、制御信号Ｖ3を作成し、この信号Ｖ3によ
り制御弁２９を制御するようになっている。
【００１４】このような構成において、シール材１０
は、所定の押圧力を有して枝管３の開口７を閉鎖するよ
うに取り付けられる。このとき、差圧設定器３２から所
定の高温ガスＧの差圧設定信号Ｖ２と、また枝管３内の
ガス圧と羽根８の下流との差圧の信号Ｖ1がそれぞれ演
算器３１に入力されて、第一空気室２２内の圧力を制御
するための信号Ｖ3が作成され、その信号Ｖ3により制御
弁２９を制御して所定圧の冷却空気ａを冷却空気供給源
３０から冷却空気供給管２１を介して第一の空気室２２
に供給される。この第一の空気室２２に供給された冷却
空気ａは、シール室１５に開口した連通孔２３により絞
られた後、第二の空気室２４内に供給される。そして、
この第二の空気室２４内に供給された冷却空気ａは、シ
ール室１５とシール板１６との間の微小な間隔を通って
外側ガイド１８および内側ガイド１９の間からケーシン
グ５内にａ’として排出される。したがって、シール材
１０を構成する外筒１３と内筒１４の端部に固定されて
いるシール室１５はこれの外周を流れる前記冷却空気ａ
〜ａ’によって冷却されるとともに、外側ガイド１８と
内側ガイド１９とシール室１５との間には前記空気の流
れが発生しているので、このシール材１０にダストが付
着してシール性を悪化させる恐れもなくなるのである。
は、所定の押圧力を有して枝管３の開口７を閉鎖するよ
うに取り付けられる。このとき、差圧設定器３２から所
定の高温ガスＧの差圧設定信号Ｖ２と、また枝管３内の
ガス圧と羽根８の下流との差圧の信号Ｖ1がそれぞれ演
算器３１に入力されて、第一空気室２２内の圧力を制御
するための信号Ｖ3が作成され、その信号Ｖ3により制御
弁２９を制御して所定圧の冷却空気ａを冷却空気供給源
３０から冷却空気供給管２１を介して第一の空気室２２
に供給される。この第一の空気室２２に供給された冷却
空気ａは、シール室１５に開口した連通孔２３により絞
られた後、第二の空気室２４内に供給される。そして、
この第二の空気室２４内に供給された冷却空気ａは、シ
ール室１５とシール板１６との間の微小な間隔を通って
外側ガイド１８および内側ガイド１９の間からケーシン
グ５内にａ’として排出される。したがって、シール材
１０を構成する外筒１３と内筒１４の端部に固定されて
いるシール室１５はこれの外周を流れる前記冷却空気ａ
〜ａ’によって冷却されるとともに、外側ガイド１８と
内側ガイド１９とシール室１５との間には前記空気の流
れが発生しているので、このシール材１０にダストが付
着してシール性を悪化させる恐れもなくなるのである。
【００１５】ところで、かかる状態でダンパーが作動中
において、高温ガス管路を流れる高温ガスＧのガス圧が
変化した場合は、その変化を差圧検出器２６が検知し、
その信号Ｖ1が演算器３１に入力され、所定の圧力の信
号Ｖ２とにより制御する信号Ｖ3が作成され、この信号
Ｖ3により制御弁２９を操作して冷却空気ａの供給圧力
を制御する。具体的には、高温ガス管路２内のガス圧が
所定値より低下したときは、一時的に回転軸６で回転さ
れるダンパー羽根８に作用するガス圧も低下するため、
シール室１５は、シール板１６に押し付けられて第二の
空気室２４内の圧力が上昇する。そして、この第二の空
気室２４内の圧力と第一の空気室２２内の圧力とがほぼ
等しくなるとベローズ１３ａ、１４ａの作用により外筒
１３と内筒１４とが縮まり、その結果、シール室１５と
シール板１６との間に微小な間隔を形成し、ここから冷
却空気ａをａ’の如く排出するのである。もちろん、所
定の時間経過後は、制御するための信号Ｖ3により制御
弁２９を制御して高温ガスＧのガス圧に対応した圧力を
有する冷却空気ａをシール室１５内に供給するのであ
る。
において、高温ガス管路を流れる高温ガスＧのガス圧が
変化した場合は、その変化を差圧検出器２６が検知し、
その信号Ｖ1が演算器３１に入力され、所定の圧力の信
号Ｖ２とにより制御する信号Ｖ3が作成され、この信号
Ｖ3により制御弁２９を操作して冷却空気ａの供給圧力
を制御する。具体的には、高温ガス管路２内のガス圧が
所定値より低下したときは、一時的に回転軸６で回転さ
れるダンパー羽根８に作用するガス圧も低下するため、
シール室１５は、シール板１６に押し付けられて第二の
空気室２４内の圧力が上昇する。そして、この第二の空
気室２４内の圧力と第一の空気室２２内の圧力とがほぼ
等しくなるとベローズ１３ａ、１４ａの作用により外筒
１３と内筒１４とが縮まり、その結果、シール室１５と
シール板１６との間に微小な間隔を形成し、ここから冷
却空気ａをａ’の如く排出するのである。もちろん、所
定の時間経過後は、制御するための信号Ｖ3により制御
弁２９を制御して高温ガスＧのガス圧に対応した圧力を
有する冷却空気ａをシール室１５内に供給するのであ
る。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
による高温ガス用ダンパーのシール構造によれば、高温
ガス用ダンパーのシール材を冷却空気を常時流しながら
冷却するようにしたため、このシール材の焼損を防止す
ることができるばかりでなく、シール材へのダストの付
着をも防止でき、結果として補修作業の減少とシール性
の向上を図ることができるという効果がある。
による高温ガス用ダンパーのシール構造によれば、高温
ガス用ダンパーのシール材を冷却空気を常時流しながら
冷却するようにしたため、このシール材の焼損を防止す
ることができるばかりでなく、シール材へのダストの付
着をも防止でき、結果として補修作業の減少とシール性
の向上を図ることができるという効果がある。
【図１】本発明による高温ガス用ダンパーのシール構造
を有するダンパーを装備した燃焼装置の概略図である。
を有するダンパーを装備した燃焼装置の概略図である。
【図2】本発明による高温ガス用ダンパーの正面図であ
る。
る。
【図3】図２のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図４】図３のＣ部の拡大図である。
【図５】本発明による高温ガス用ダンパーのシール材に
冷却空気を供給する冷却空気供給装置の概略説明図であ
る。
冷却空気を供給する冷却空気供給装置の概略説明図であ
る。
１ 高温ガス発生機器 ２ 排ガス管路 ３ 枝管 ４ 高温ガス用ダ
ンパー ５ ケーシング ６ 回転軸 ７ 開口 ８ ダンパー羽根 ９ 断熱材 １０ シール材 １２ 部材 １３ 外筒 １４ 内筒 １５ シール室 １６ シール板 １７ ストッパー １８ 外側ガイド １９ 内側ガイド ２０ 空気供給孔 ２１ 冷却空気供
給管 ２２ 第一の空気室 ２３ 連通孔 ２４ 第二の空気室 ２５ 第一の管路 ２６ 差圧検出器 ２７ 第二の管路 ２８ 駆動源 ２９ 制御弁 ３０ 冷却空気供給源 ３１ 演算器 ３２ 差圧設定器
ンパー ５ ケーシング ６ 回転軸 ７ 開口 ８ ダンパー羽根 ９ 断熱材 １０ シール材 １２ 部材 １３ 外筒 １４ 内筒 １５ シール室 １６ シール板 １７ ストッパー １８ 外側ガイド １９ 内側ガイド ２０ 空気供給孔 ２１ 冷却空気供
給管 ２２ 第一の空気室 ２３ 連通孔 ２４ 第二の空気室 ２５ 第一の管路 ２６ 差圧検出器 ２７ 第二の管路 ２８ 駆動源 ２９ 制御弁 ３０ 冷却空気供給源 ３１ 演算器 ３２ 差圧設定器
Claims (3)
- 【請求項１】回転軸を支点として回転して高温ガス管路
に付設された枝管の開口を開放または閉鎖する如く構成
されたダンパー羽根を有する高温ガスダンパーであっ
て、 前記ダンパー羽根の前記開口側面の周囲に金属製であっ
てかつ伸縮可能な外筒と内筒とを配置するとともに、こ
の外筒と内筒の間であってかつ前記開口側端部にシール
室を設け、前記枝管の開口の周囲にシール板を配設し、
このシール板にリング状のストッパーと、所定の間隔を
有するように設けられた内側ガイドと外側ガイドとを取
り付け、前記内側ガイドと外側ガイドとの間に前記シー
ル室を可動可能な如く配置し、前記シール室に圧力を有
する冷却空気を供給し、このシール室と前記シール板と
の間に冷却空気を流すようにしたことを特徴とする高温
ガス用ダンパーのシール構造。 - 【請求項２】外筒と内筒とがそれぞれベローズを設けて
伸縮可能なように構成されてなる請求項１記載の高温ガ
ス用ダンパーのシール構造。 - 【請求項３】シール板と、外側ガイドと内側ガイドと、
外筒および内筒とが耐熱性でかつ耐食性の金属性材料で
構成されてなる請求項１記載の高温ガス用ダンパーのシ
ール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001129825A JP2002323145A (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | 高温ガス用ダンパーのシール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001129825A JP2002323145A (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | 高温ガス用ダンパーのシール構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002323145A true JP2002323145A (ja) | 2002-11-08 |
Family
ID=18978303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001129825A Pending JP2002323145A (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | 高温ガス用ダンパーのシール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002323145A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100823502B1 (ko) | 2006-11-20 | 2008-04-21 | 삼성에스디아이 주식회사 | 연료 전지용 촉매, 이의 제조방법, 이를 포함하는 연료전지용 막-전극 어셈블리 및 연료전지 시스템 |
| KR101464422B1 (ko) | 2010-03-25 | 2014-11-21 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 아코디언 형상 벨로즈를 사용하여 이루어지는 시일 기구 및 그 시일 기구를 구비한 증기 터빈 |
| CN107178636A (zh) * | 2017-07-01 | 2017-09-19 | 宁波华成阀门有限公司 | 一种耐高温高可靠性止回阀及其制造方法 |
-
2001
- 2001-04-26 JP JP2001129825A patent/JP2002323145A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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