JP2002322808A - Plastic composite panel - Google Patents
Plastic composite panelInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、建材分野で用いら
れる内外装材、土木工事の鉄筋コンクリート施工現場や
工場内で使用されるコンクリート型枠用パネル等に使用
されるプラスチック複合パネルに関し、特に軽量で曲げ
剛性に優れたプラスチック複合パネルに関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plastic composite panel used for interior / exterior materials used in the field of construction materials, reinforced concrete construction sites for civil engineering work, concrete formwork panels used in factories, and the like. And a plastic composite panel having excellent bending rigidity.
【０００２】[0002]
【従来の技術】建材用パネルには、安価で加工性に優れ
た南洋材合板が広く使用されてきた。しかし、近年乱伐
により森林資源が枯渇し、二酸化炭素消費能力が低下し
ていること、および使用後の焼却処理による二酸化炭素
排出が問題視され、世界的に地球温暖化防止が大きな課
題となる中で、合板製パネルの代替材の開発、普及が強
く望まれている。2. Description of the Related Art Nanyo plywood, which is inexpensive and excellent in workability, has been widely used for building material panels. However, in recent years, forest resources have been depleted due to over-cutting and carbon dioxide consumption capacity has been reduced, and carbon dioxide emissions due to incineration after use have been regarded as a problem, and prevention of global warming has become a major issue worldwide. Therefore, there is a strong demand for the development and spread of alternative materials for plywood panels.
【０００３】このような要望に対して、従来より、多く
の代替材が提案されている。例えば鋼鉄、アルミニウム
製の金属型枠などは剛性、耐衝撃性などに優れ、これら
の特性が要求される特殊分野などで一部利用されている
ものの、重いことから、木材合板の汎用的な代替材とな
るには至っていない。軽さの点で有望なのは、プラスチ
ックを主な原料としたものである。特開平８−１００５
２３号公報には、発泡スチロール板を他の熱可塑性樹脂
で挟み込んだサンドイッチ構造として一体化させたコン
クリート型枠が開示されている。また、特開平８−２０
７１９０号公報には、硬質ウレタン発泡体をガラス繊維
入りポリプロピレン樹脂シートで挟み込んだサンドイッ
チ構造として一体化させたプラスチック複合パネルが開
示されている。[0003] In response to such demands, many alternative materials have been proposed. For example, metal formwork made of steel and aluminum has excellent rigidity and impact resistance, and is partially used in special fields where these characteristics are required.However, since it is heavy, it is a general-purpose alternative to wood plywood. It has not become a material. Promising in terms of lightness, plastics are the main raw material. JP-A-8-1005
No. 23 discloses a concrete formwork in which a styrofoam plate is integrated as a sandwich structure sandwiched between other thermoplastic resins. Also, JP-A-8-20
No. 7190 discloses a plastic composite panel in which a rigid urethane foam is integrated as a sandwich structure sandwiched between glass fiber-containing polypropylene resin sheets.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のプラス
チック系代替材料は一部内装材に使用されてはいるもの
の、コンクリート型枠用パネル等に求められる要求性能
を満足するものではなく、普及には至っていない。However, although the above-mentioned plastic-based alternative materials are partially used for interior materials, they do not satisfy the required performance required for concrete formwork panels and the like, and are not widely used. Has not been reached.
【０００５】例えば、特開平８−１００５２３号公報に
は中心層の発泡スチロール板の密度を１〜１０kg/m3と
したコンクリート型枠が開示されているが、これを実際
にコンクリート型枠用パネルとして使用する際には釘を
打つ必要があり、桟木を打ちつけた際に釘が緩む、ある
いは板が簡単に割れてしまうという問題がある。また、
特開平８−２０７１９０号公報に開示されている外層が
ガラス繊維入り樹脂からなるプラスチック複合パネルを
コンクリート型枠として用いると、釘打ち時の割れの問
題や、鋸切断時の鋸刃の消耗が早いなどの使用上の問題
が有り、さらに使用後のリサイクルが難しいという問題
もある。For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8-100523 discloses a concrete form in which the density of a styrene foam plate in the center layer is 1 to 10 kg / m 3, and this is actually used as a concrete form panel. In use, it is necessary to drive a nail, and there is a problem that the nail is loosened when the pier is hit or the board is easily broken. Also,
When a plastic composite panel whose outer layer is made of resin containing glass fiber disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-207190 is used as a concrete form, the problem of cracking at the time of nailing and the consumption of the saw blade at the time of saw cutting are quick. In addition, there is a problem in use such as the above, and there is also a problem that recycling after use is difficult.
【０００６】また上記のように中心層を軽量化のために
気泡を有する発泡状態とし、その両面に高剛性の外層を
設けたプラスチック複合パネルにおいては、強度を上げ
るために外層に硬いプラスチックを用いるので、落下時
や釘打ち時の衝撃による割れの発生の問題がある。従っ
て、従来のプラスチック製型枠用パネルは、耐衝撃性の面
で不十分であり、既存の木材型枠の代替を実現できてい
ない。As described above, in a plastic composite panel in which the center layer is made into a foamed state having air bubbles for weight reduction and a high rigid outer layer is provided on both surfaces thereof, a hard plastic is used for the outer layer in order to increase strength. Therefore, there is a problem that cracks occur due to the impact at the time of dropping or nailing. Therefore, the conventional plastic formwork panel is insufficient in terms of impact resistance, and cannot replace an existing wood formwork.
【０００７】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
その目的は、必要な剛性と軽さを満足し、かつ耐衝撃性
に優れたプラスチック複合パネルを提供することであ
る。[0007] The present invention has been made in view of the above circumstances,
An object of the present invention is to provide a plastic composite panel which satisfies required rigidity and lightness and has excellent impact resistance.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明では以下の手段を用いる。In order to solve the above problems, the present invention uses the following means.
【０００９】（１）中心層と、該中心層両側の外層とを
有するプラスチック複合パネルにおいて、前記中心層及
び／又は前記外層中に、平均粒子径０．０１μｍ〜１０
μｍの微粒子が分散状に含まれることを特徴とするプラ
スチック複合パネル。(1) In a plastic composite panel having a center layer and outer layers on both sides of the center layer, the center layer and / or the outer layer may have an average particle size of 0.01 μm to 10 μm.
A plastic composite panel comprising micron particles in a dispersed state.
【００１０】（２）前記微粒子が粒形状であることを特
徴とする、（１）に記載のプラスチック複合パネル。(2) The plastic composite panel according to (1), wherein the fine particles are in the form of particles.
【００１１】（３）前記微粒子の主成分が酸化チタンで
あることを特徴とする、（１）または（２）に記載のプ
ラスチック複合パネル。(3) The plastic composite panel according to (1) or (2), wherein a main component of the fine particles is titanium oxide.
【００１２】（４）中心層及び／又は外層中での微粒子
の含有量が１ｍａｓｓ％〜４０ｍａｓｓ％であることを
特徴とする（１）ないし（３）のいずれかに記載のプラ
スチック複合パネル。(4) The plastic composite panel according to any one of (1) to (3), wherein the content of the fine particles in the center layer and / or the outer layer is 1 mass% to 40 mass%.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described in detail.
【００１４】図１は本発明のプラスチック複合パネルの
一実施形態を示す断面の模式図である。図１において、
本発明のプラスチック複合パネルは中心層１とその両側
の外層２よりなり、本実施の形態では中心層１を気泡を
有する発泡構造とすることでコンクリート型枠用パネル
等に必要な軽量化を実現している。また中心層１の両側
に外層２を設けることによりコンクリート型枠用パネル
等に必要な剛性を付与している。パネル全体の厚さは通
常１２ｍｍ以上で一般的なプラスチックパネルより厚い
ものであり、外層２の厚さはパネル全体の厚さの２〜２
０％が好ましく、例えばパネル全体の厚さが１２ｍｍの
場合、外層２は０．５〜２ｍｍ、より好ましくは０．８
〜１．５ｍｍとして、軽量化と曲げ剛性を兼ね備えた構
成とする。本発明ではこのプラスチック複合パネル中の
中心層及び／又は外層中に平均粒子径０．０１μｍ〜１
０μｍの微粒子を均一に分散させることにより耐衝撃性
を向上させることができる。微粒子が分散状に含有され
ていることにより、衝撃を受けたときに発生するクラッ
クの伝播を防止するので、耐衝撃性が向上する。FIG. 1 is a schematic sectional view showing one embodiment of the plastic composite panel of the present invention. In FIG.
The plastic composite panel of the present invention comprises a center layer 1 and outer layers 2 on both sides of the center layer. In the present embodiment, the center layer 1 has a foamed structure having air bubbles, thereby realizing a light weight required for a concrete form panel or the like. are doing. Also, by providing outer layers 2 on both sides of the center layer 1, necessary rigidity is given to a panel for a concrete formwork or the like. The thickness of the entire panel is usually 12 mm or more, which is thicker than a general plastic panel, and the thickness of the outer layer 2 is 2 to 2 times the thickness of the entire panel.
0% is preferable, for example, when the thickness of the entire panel is 12 mm, the outer layer 2 is 0.5 to 2 mm, more preferably 0.8 mm.
The thickness is set to 1.5 mm so that the structure has both weight reduction and bending rigidity. In the present invention, the average particle size in the center layer and / or the outer layer in the plastic composite panel is 0.01 μm to 1 μm.
The impact resistance can be improved by uniformly dispersing the fine particles of 0 μm. By containing the fine particles in a dispersed state, the propagation of cracks generated when receiving an impact is prevented, so that the impact resistance is improved.
【００１５】本発明のプラスチック複合パネルの中心層
１を発泡構造とする場合、気泡化率は２０〜６０％とす
るのが好ましい。本発明において、型枠としての作業性
向上の観点から軽量化のために、中心層１を発泡構造と
することが好ましいが、単に均一に発泡させるだけで
は、型枠としての加工性、例えば釘打ち時の釘抜き抵抗
力低下、釘抜け、割れ発生などを生じることがあり、ま
た型枠として必要な曲げ剛性も不足する場合があるの
で、気泡化率を好適に調整することが好ましい。発泡方
法としては、公知の化学発泡法、ガス発泡法、機械発泡
法、水発泡法など、いずれも適用可能である。When the center layer 1 of the plastic composite panel of the present invention has a foamed structure, the bubble generation rate is preferably set to 20 to 60%. In the present invention, the center layer 1 is preferably made of a foamed structure in order to reduce the weight from the viewpoint of improving the workability as a mold. Since the nail pulling resistance may be reduced during nailing, nail pull-out, cracking may occur, and the bending rigidity required for the mold may be insufficient, it is preferable to appropriately adjust the bubble generation rate. As the foaming method, any of known chemical foaming, gas foaming, mechanical foaming, water foaming, and the like can be applied.
【００１６】本発明のプラスチック複合パネルは熱可塑
性または熱硬化性樹脂を原料として製造するのが好まし
い。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、プロピレン−エチレンブロック共重合体、プロピ
レン−エチレンランダム共重合体、ＡＢＳ、ポリスチレ
ン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンなどの汎用
的な樹脂が挙げられる。The plastic composite panel of the present invention is preferably manufactured using a thermoplastic or thermosetting resin as a raw material. Examples of the thermoplastic resin include general-purpose resins such as polyethylene, polypropylene, propylene-ethylene block copolymer, propylene-ethylene random copolymer, ABS, polystyrene, polyethylene terephthalate, and nylon.
【００１７】本発明で微粒子を樹脂中に添加する際に
は、平均粒子径０．０１μｍ〜１０μｍのものを用い、
均一に分散させることが必要である。微粒子の平均粒子
径が０．０１μｍ未満であると、分散性が悪くなる。ま
た１０μｍ超えであると、例えば亀裂の長さが50μm以
上になり、亀裂の伝播が大きくなるので耐衝撃性が低下
する。好ましくは平均粒子径を０．１〜１．０μmとす
る。また微粒子は全体として均一に分散していることが
好ましいが、面方向に均一であれば効果があり、中心層
または外層のみに微粒子を添加することも可能である。
粒子を均一に分散させるために、ステアリン酸マグネシ
ウム等の分散剤を添加してもよい。When the fine particles are added to the resin in the present invention, those having an average particle diameter of 0.01 μm to 10 μm are used.
It needs to be evenly dispersed. When the average particle diameter of the fine particles is less than 0.01 μm, the dispersibility becomes poor. If it exceeds 10 μm, for example, the length of the crack becomes 50 μm or more, and the propagation of the crack becomes large, so that the impact resistance is reduced. Preferably, the average particle size is 0.1 to 1.0 μm. It is preferable that the fine particles are uniformly dispersed as a whole. However, it is effective if the fine particles are uniform in the plane direction, and the fine particles can be added only to the center layer or the outer layer.
In order to uniformly disperse the particles, a dispersant such as magnesium stearate may be added.
【００１８】本発明における微粒子としては、無機物及
び有機物を用いることができ、シリカ、チタニア、カオ
リン、硫酸バリウム、炭酸カルシウムなど、形状が球形
もしくは、それに近い粒状のものを用いるのが効果的で
ある。粒子形が球形に近いほど割れが生じ難いので効果
的であり、針状等の粒子を用いると、粒子先端に応力が
集中するため割れやすくなり好ましくない。微粒子が球
形もしくはそれに近い形状とは、微粒子の外表面に、曲
率半径が粒子径の10%未満の部位を有しない形状のもの
である。このときの微粒子の粒子径は、微粒子の体積を
球の体積に換算したときの当該球の直径である。樹脂と
の接着を良くするために、微粒子表面にシランカップリ
ング、チタンカップリング、脂肪酸処理等の表面処理を
施してから添加しても良い。As the fine particles in the present invention, inorganic and organic substances can be used, and it is effective to use spherical or nearly spherical particles such as silica, titania, kaolin, barium sulfate and calcium carbonate. . The closer the particle shape is to a spherical shape, the more effective it is because cracks are less likely to occur. If needle-like particles are used, stress tends to concentrate at the tip of the particles, which is not preferred. The shape in which the fine particles are spherical or nearly spherical is a shape in which the outer surface of the fine particles does not have a portion having a radius of curvature of less than 10% of the particle diameter. The particle diameter of the fine particles at this time is the diameter of the sphere when the volume of the fine particles is converted into the volume of the sphere. In order to improve the adhesion to the resin, the fine particles may be added after surface treatment such as silane coupling, titanium coupling, or fatty acid treatment.
【００１９】本発明に用いる微粒子として、酸化チタン
は特に効果的である。酸化チタンは粒度分布が狭く粒子
径のばらつきが少ないので、規定の平均粒子径の微粒子
を得るのが容易である。また、酸、アルカリに対して不
溶で耐薬品性に優れるので、酸、アルカリの環境下でも
耐衝撃性の低下が少ない。さらに、酸化チタンは硬いの
でクラックが発生しても伝播を抑止する効果がある。Titanium oxide is particularly effective as the fine particles used in the present invention. Since titanium oxide has a narrow particle size distribution and a small variation in particle diameter, it is easy to obtain fine particles having a specified average particle diameter. Further, since it is insoluble in acids and alkalis and has excellent chemical resistance, the impact resistance is less reduced even in an acid or alkali environment. Furthermore, since titanium oxide is hard, even if a crack occurs, it has an effect of suppressing propagation.
【００２０】本発明に用いる有機物の微粒子として、フ
ェノール樹脂硬化物が挙げられる。フェノール樹脂硬化
物はプラスチック複合パネルを形成する樹脂に添加して
成形を行っても溶けること無く、安定であり、相性が良
い。これに対して、PETなどの熱可塑性樹脂はアルカリ
環境で分解してしまう恐れがある。The organic fine particles used in the present invention include phenol resin cured products. The phenolic resin cured product is stable and has good compatibility without dissolving even when it is molded by adding it to the resin forming the plastic composite panel. On the other hand, a thermoplastic resin such as PET may be decomposed in an alkaline environment.
【００２１】本発明のプラスチック複合パネルに添加さ
れる微粒子の添加量は、中心層及び／または外層の樹脂
中に１ｍａｓｓ％〜４０ｍａｓｓ％とすることが好まし
い。添加量が１ｍａｓｓ％未満では微粒子の粒子間距離
が大きくなるため、亀裂の伝播を抑止し難く、４０ｍａ
ｓｓ％を超えて添加すると、均一に分散させるのが難し
くなり、粒子間距離が近くなり、耐衝撃性が低下する。
さらに好ましくは微粒子の添加量を１０ｍａｓｓ％〜４
０ｍａｓｓ％とする。The amount of the fine particles added to the plastic composite panel of the present invention is preferably 1% by mass to 40% by mass in the resin of the center layer and / or the outer layer. If the addition amount is less than 1 mass%, the distance between fine particles becomes large, so that it is difficult to suppress the propagation of cracks,
If it is added in excess of ss%, it will be difficult to uniformly disperse it, the distance between the particles will be short, and the impact resistance will decrease.
More preferably, the added amount of the fine particles is 10 mass% to 4 mass%.
0 mass%.
【００２２】中心層１と外層２を構成するプラスチック
として、産業廃棄物として排出されるプラスチック、及
び一般の家庭のごみとして排出される廃プラスチック等
を用いて、リサイクル製品としてのプラスチック複合パ
ネルを製造することもできる。A plastic composite panel as a recycled product is manufactured by using plastic discharged as industrial waste and waste plastic discharged as general household waste as the plastic constituting the central layer 1 and the outer layer 2. You can also.
【００２３】本発明で廃プラスチックを原料として用い
る場合、産業廃棄物として排出されるプラスチック、お
よび一般の家庭のごみとして排出される廃プラスチック
の双方を用いることができるが、ある程度排出段階で分
別がなされた、容器包装リサイクル法で対象とされるプ
ラスチック製品などであることが好ましい。これら容器
包装リサイクルプラスチックは、主としてポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリエチレンテレフタレートなどの汎用プラスチックと
金属箔や紙、その他の調味料類などの異物が混合された
状態であるが、型枠としての軽さを保持するため、ある
いは型枠として使用後のリサイクルを考慮してポリ塩化
ビニルなどの塩素系プラスチックを除外するために、例
えば破砕後に比重分離法などを用いて、低比重成分だけ
を分離して用いることが好ましい。比重分離の溶媒とし
ては水を用いることが一般的であることから、比重１．
０以下の成分を分離することは工業的にも容易である。
ここで分離された比重１．０以下の成分は、主としてポ
リエチレン、ポリプロピレンであり、一部ポリスチレ
ン、その他分離できなかった異物が混入した形となるの
が通常であるが、本発明においては、若干の異物が混入
した低比重分を用いても問題はない。When waste plastic is used as a raw material in the present invention, both plastic discharged as industrial waste and waste plastic discharged as general household waste can be used. It is preferably a plastic product or the like that is covered by the Containers and Packaging Recycling Law. These recycled containers and packaging plastics are mainly polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride,
General-purpose plastics such as polyethylene terephthalate and foreign substances such as metal foil, paper, and other seasonings are mixed, but in order to maintain the lightness of the formwork or consider recycling after use as a formwork In order to exclude chlorine-based plastics such as polyvinyl chloride, it is preferable that only low specific gravity components are separated and used, for example, by using a specific gravity separation method after crushing. Since water is generally used as a solvent for specific gravity separation, specific gravity is 1.
It is industrially easy to separate components of 0 or less.
The components having a specific gravity of 1.0 or less separated here are mainly polyethylene and polypropylene, and usually have a form in which some polystyrene and other foreign matter that cannot be separated are mixed, but in the present invention, There is no problem even if a low specific gravity component containing the foreign matter is used.
【００２４】本発明のプラスチック複合パネルにおい
て、中心層１と外層２は溶融接着していることが好まし
い。中心層１と外層２を高価な接着剤などを用いて接着
すると、経済面で木材合板を代替することは困難であ
る。中心層１と外層２を溶融接着するには、中心層１と
外層２を同時に溶融押出成形して成形しても良いし、中
心層１を成形後に中心層１の外表面に外層２を加圧貼り
付けして製造しても良い。プラスチック成形体の表面を
加圧・圧縮することにより中心層１の一部を変化させて
外層２とし、中心層の両外側に外層を有する３層構造を
一体として成形する方法もある。In the plastic composite panel of the present invention, the center layer 1 and the outer layer 2 are preferably melt-bonded. If the center layer 1 and the outer layer 2 are bonded using an expensive adhesive or the like, it is difficult to substitute wood plywood from an economic viewpoint. In order to melt-adhere the center layer 1 and the outer layer 2, the center layer 1 and the outer layer 2 may be simultaneously melt-extruded and formed, or the outer layer 2 may be added to the outer surface of the center layer 1 after the center layer 1 is formed. It may be manufactured by pressure bonding. There is also a method in which a part of the center layer 1 is changed by pressing and compressing the surface of the plastic molded body to form the outer layer 2, and a three-layer structure having outer layers on both outer sides of the center layer is integrally formed.
【００２５】本実施の形態では中心層と外層を持つ３層
構造の場合を示したが、表面の平滑性などを向上させる
ために本発明のプラスチック複合パネルの表面にさらに
別の層を貼り付けするなどして、中心層や外層をさらに
多層構造にする場合などにも本発明を適用することがで
きる。また、パネルとしての特性を向上させるために樹
脂中に木材粉等を配合することもできる。粉砕木材の添
加は、廃プラスチックを材料に用いた場合、異臭低減効
果があるので特に効果的であり、１〜１０ｍｍのサイズ
のものを５０ｍａｓｓ％以下添加すると効果的である。In this embodiment, the case of a three-layer structure having a center layer and an outer layer has been described, but another layer is attached to the surface of the plastic composite panel of the present invention in order to improve the smoothness of the surface. For example, the present invention can be applied to a case where the center layer and the outer layer have a further multilayer structure. In addition, wood powder or the like can be blended in the resin in order to improve the characteristics of the panel. Addition of ground wood is particularly effective when waste plastic is used as the material, since it has an effect of reducing off-flavors, and it is effective to add one having a size of 1 to 10 mm to 50 mass% or less.
【００２６】[0026]
【実施例】（実施例１） 各種の微粒子を、各種のプラ
スチック原料樹脂に添加して、プラスチック複合パネル
を製造した。表１に、微粒子の種類および形状、微粒子
の平均粒子径、主原料プラスチックの種類、微粒子の添
加割合（１〜４０ｍａｓｓ％）を示す。微粒子として
は、粒状、板状、針状のものを用い、主原料プラスチッ
クとしてはポリプロピレン等の樹脂の他に、一般家庭か
ら排出された廃プラスチックを比重分離して塩素系プラ
スチックを除去した使用済みプラスチックや、木材粉を
配合したものも用いた。また、比較のために微粒子を添
加しないものも製造した。主原料プラスチックの樹脂及
び微粒子を混合したものを外層用の２軸混練押出機に、
主原料プラスチックの樹脂及び微粒子および発泡剤を混
合したものを中心層用の２軸混練押出機に投入して、２
種３層Ｔ型ダイスにより溶融状態で厚さ約１２ｍｍ、幅
約０．８ｍ程度のシート状に押出成形した。成形された
発泡シートをベルト状のプレス装置で、両面から加圧・
整形しながら冷却し、両端部をカットし、最終的に幅６
００ｍｍ、長さ１８００ｍｍ、厚み１２ｍｍのパネルを
製造した。このようにして製造したプラスチック複合パ
ネルは、中心部が発泡状態であり、中心層の両側に外層
を有する、軽量でかつ高剛性のプラスチック複合パネル
であった。EXAMPLES (Example 1) Various fine particles were added to various plastic raw material resins to produce plastic composite panels. Table 1 shows the type and shape of the fine particles, the average particle size of the fine particles, the type of the main raw material plastic, and the addition ratio of the fine particles (1 to 40 mass%). Granular, plate-like or needle-like fine particles are used, and used as the main raw material plastic is polypropylene and other resins, and waste plastic discharged from ordinary households is separated by specific gravity to remove chlorine-based plastic. Plastics and those mixed with wood powder were also used. For comparison, a sample without the addition of fine particles was also manufactured. The mixture of resin and fine particles of the main raw material plastic is fed to the twin-screw extruder for the outer layer,
The mixture of the resin, fine particles and the foaming agent of the main raw material plastic is put into a twin-screw kneading extruder for the center layer, and 2
It was extruded in a molten state into a sheet having a thickness of about 12 mm and a width of about 0.8 m by a seed three-layer T-die. The molded foam sheet is pressed from both sides with a belt-shaped press device.
Cool while shaping, cut both ends, finally width 6
A panel having a thickness of 00 mm, a length of 1800 mm, and a thickness of 12 mm was manufactured. The plastic composite panel manufactured in this manner was a lightweight and highly rigid plastic composite panel having a foamed center portion and outer layers on both sides of the central layer.
【００２７】プラスチック複合パネル内の微粒子の分散
状態について測定したところ、任意に切り出した樹脂１
mm3中に存在する粒子の個数のばらつきが±１０％以内
であって、さらに粒子間の距離のばらつきが±１０％以
内であったので、均一に分散していることが分かった。The state of dispersion of the fine particles in the plastic composite panel was measured.
The variation in the number of particles present in mm 3 was within ± 10%, and the variation in the distance between the particles was within ± 10%, indicating that the particles were uniformly dispersed.
【００２８】これらのパネルについて落錘衝撃試験およ
びくぎ打ち試験を行って、耐衝撃性を評価した。落錘衝
撃試験はJIS K 7211の「硬質プラスチックの落錘衝撃試
験方法」に準拠して、１ｋｇの重錘を１ｍの高さから落
とし、亀裂の有無で耐衝撃性を評価した。亀裂が生じな
かった場合を○、小さな亀裂が生じたものを△、大きな
亀裂が発生したものを×として表１に示す。表面がやや
白化しても、目視で亀裂が生じていなければ○とした。These panels were subjected to a falling weight impact test and a nailing test to evaluate impact resistance. In the drop weight impact test, a 1 kg weight was dropped from a height of 1 m, and the impact resistance was evaluated based on the presence or absence of cracks in accordance with JIS K 7211 "Test method for drop weight impact of hard plastic". Table 1 shows the case where no crack was generated, the case where a small crack was generated, and the case where a large crack was generated. Even if the surface was slightly whitened, it was evaluated as ○ if no crack was visually observed.
【００２９】くぎ打ち試験は、作製したパネルの表面か
ら、スクリュー釘（長さ５０ｍｍ）、丸釘（長さ４５ｍ
ｍ）をそれぞれ３本づつ金槌を用いて打ち込み、亀裂の
有無を調べた。亀裂が生じなかった場合を○、小さな亀
裂が生じたものを△、大きな亀裂が発生したものを×と
して表２に示す。表面がやや白化しても、目視で亀裂が
生じていなければ○とした。In the nailing test, a screw nail (length 50 mm) and a round nail (length 45 m)
m) were hammered in three each using a hammer, and the presence or absence of cracks was examined. Table 2 shows the case where no crack was generated, the case where a small crack was generated as Δ, and the case where a large crack was generated as X. Even if the surface was slightly whitened, it was evaluated as ○ if no crack was visually observed.
【００３０】[0030]
【表１】 [Table 1]
【００３１】[0031]
【表２】 [Table 2]
【００３２】添加した微粒子の平均粒子径が本発明の範
囲内である０．０１μｍ〜１０μｍの場合には、優れた
耐衝撃性が得られることが分かった。また、平均粒子径
が本発明の範囲内であっても、微粒子の形状が粒状でな
く板状である場合には小さな亀裂が生じたが、微粒子の
添加がない場合に比べると耐衝撃性が向上することが分
かった。It was found that when the average particle diameter of the added fine particles was within the range of the present invention of 0.01 μm to 10 μm, excellent impact resistance was obtained. Further, even if the average particle diameter is within the range of the present invention, small cracks were generated when the shape of the fine particles was not granular but plate-like, but the impact resistance was lower than when no fine particles were added. It was found to improve.
【００３３】（実施例２） 各種の微粒子を、一般家庭
から排出された廃プラスチックを比重分離して塩素系プ
ラスチックを除去した使用済みプラスチックに添加し
て、プラスチック複合パネルを実施例１と同様にして製
造した。本実施例においては、外層のみに微粒子を２０
ｍａｓｓ％添加し、中心層には発泡材のみを添加した。
表３に、微粒子の種類および形状、微粒子の平均粒子径
を示す。微粒子としては、粒状の酸化チタン、板状のタ
ルクおよびマイカを用いた。Example 2 Various kinds of fine particles were added to used plastic from which waste plastic discharged from a general household was separated by specific gravity to remove chlorine-based plastic, and a plastic composite panel was produced in the same manner as in Example 1. Manufactured. In the present embodiment, fine particles were added only to the outer layer.
mass%, and only the foam material was added to the center layer.
Table 3 shows the type and shape of the fine particles and the average particle size of the fine particles. As the fine particles, granular titanium oxide, plate-like talc, and mica were used.
【００３４】プラスチック複合パネル内の微粒子の分散
状態について測定したところ、任意に切り出した樹脂１
mm3中に存在する粒子の個数のばらつきが±１０％以内
であって、さらに粒子間の距離のばらつきが±１０％以
内であったので、均一に分散していることが分かった。The state of dispersion of the fine particles in the plastic composite panel was measured.
The variation in the number of particles present in mm 3 was within ± 10% and the variation in the distance between the particles was within ± 10%, indicating that the particles were uniformly dispersed.
【００３５】これらのパネルについて実施例１と同様
に、落錘衝撃試験およびくぎ打ち試験を行って、耐衝撃
性を評価した。その結果を、表３に併せて示す。In the same manner as in Example 1, a drop weight impact test and a nailing test were performed on these panels to evaluate impact resistance. The results are shown in Table 3.
【００３６】[0036]
【表３】 [Table 3]
【００３７】外層のみに微粒子を添加した場合にも、微
粒子の平均粒子径が本発明の範囲内である０．０１μｍ
〜１０μｍの場合には、優れた耐衝撃性が得られること
が分かった。When the fine particles are added only to the outer layer, the average particle size of the fine particles is 0.01 μm, which is within the range of the present invention.
It was found that when the thickness was from 10 to 10 μm, excellent impact resistance was obtained.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、コ
ンクリート型枠に必要な剛性と軽さを満足し、かつ耐衝
撃性に優れたプラスチック複合パネルが得られる。この
ためコンクリート型枠等として本発明のプラスチック複
合パネルを用いれば、木材の消費を減らすことができ
る。さらに廃プラスチック、特に容器包装リサイクル法
で対象とされる一般家庭から排出される廃プラスチック
を原料としてリサイクルすることができるので、地球環
境のために大いに貢献できる。As described above, according to the present invention, a plastic composite panel which satisfies the rigidity and lightness required for a concrete formwork and has excellent impact resistance can be obtained. Therefore, if the plastic composite panel of the present invention is used as a concrete formwork or the like, the consumption of wood can be reduced. Furthermore, since waste plastic, particularly waste plastic discharged from ordinary households covered by the Containers and Packaging Recycling Law, can be recycled as a raw material, it can greatly contribute to the global environment.
【図１】本発明のプラスチック複合パネルの断面を示す
模式図である。FIG. 1 is a schematic view showing a cross section of a plastic composite panel of the present invention.
１中心層 ２外層 1 center layer 2 outer layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北尾 幸市 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 鶴田 秀和 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 古田 彰彦 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 2E110 AA46 AB04 AB22 AB23 BA03 GA24Z GB42W GB42Y GB42Z 4F100 AA21A AA21B AA21C AK01A AK01B AK01C AK07 AP00 AT00A AT00B AT00C BA10A BA10C DE01A DE01B DE01C DJ01 EH17 EJ19 GB08 JK01 JK10 JL03 JL16 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Sachi Kitao, 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Inside Nihon Kokan Co., Ltd. (72) Hidekazu Tsuruta 1-1-2, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nippon Kokan Co., Ltd. (72) Inventor Akihiko Furuta 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo F-term in Nihon Kokan Co., Ltd. (reference) 2E110 AA46 AB04 AB22 AB23 BA03 GA24Z GB42W GB42Y GB42Z 4F100 AA21A AA21B AA21C AK01A AK01B AK01C AK07 AP00 AT00A AT00B AT00C BA10A BA10C DE01A DE01B DE01C DJ01 EH17 EJ19 GB08 JK01 JK10 JL03 JL16
Claims (4)
るプラスチック複合パネルにおいて、前記中心層及び／
又は前記外層中に、平均粒子径０．０１μｍ〜１０μｍ
の微粒子が分散状に含まれることを特徴とするプラスチ
ック複合パネル。1. A plastic composite panel having a center layer and outer layers on both sides of said center layer, wherein said center layer and / or
Or, in the outer layer, an average particle diameter of 0.01 μm to 10 μm
A plastic composite panel, characterized in that fine particles of the above are contained in a dispersed state.
する、請求項１に記載のプラスチック複合パネル。2. The plastic composite panel according to claim 1, wherein the fine particles have a granular shape.
ことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のプ
ラスチック複合パネル。3. The plastic composite panel according to claim 1, wherein a main component of the fine particles is titanium oxide.
有量が１ｍａｓｓ％〜４０ｍａｓｓ％であることを特徴
とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のプラ
スチック複合パネル。4. The plastic composite panel according to claim 1, wherein the content of the fine particles in the center layer and / or the outer layer is 1 mass% to 40 mass%.
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