KR200268239Y1 - Synthetic Resin Panel for Concrete Form - Google Patents
Synthetic Resin Panel for Concrete Form Download PDFInfo
- Publication number
- KR200268239Y1 KR200268239Y1 KR2020010040608U KR20010040608U KR200268239Y1 KR 200268239 Y1 KR200268239 Y1 KR 200268239Y1 KR 2020010040608 U KR2020010040608 U KR 2020010040608U KR 20010040608 U KR20010040608 U KR 20010040608U KR 200268239 Y1 KR200268239 Y1 KR 200268239Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- synthetic resin
- waste
- substrate
- sheet
- reinforcing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
본 고안은 폐플라스틱 등의 폐자원을 주재료로 하여 제조하며 강성을 강화하기 위한 단면 구조를 부여한 거푸집용 합성 수지 판재에 관한 것이다. 본 고안에 따르면, 혼합 폐플라스틱 분쇄물과 폐면, 폐지, 폐가죽, 폐목재, 톱밥 등의 분쇄물을 혼합하여 얻어진 폐플라스틱 혼합물을 150~200℃에서 용융, 압출시켜 판상의 기판(substrate)을 성형하고 상기 기판의 상하부면 각각에 강화 시트를 적층시키고, 이어서 상기 강화 시트가 기판의 상하부면에 고착될 수 있도록 상기 강화 시트에 합성수지를 용융 도포하고, 이 상태에서 압출, 경화시켜 제조한 거푸집용 합성 수지 판재에 있어서, 기판(12)에 판재의 강성을 보강하기 위한 다수의 긴 원통형 중공부(12a)가 일정한 피치를 유지하면서 성형된 거푸집용 합성 수지 판재(10)가 제공된다. 이에 따라, 본 고안에 따른 합성수지 판재는 강화 시트와 합성수지를 사용하여 강화 및 표면 처리되고 기판에 형성된 중공부에 의해 강도, 휨강성 등이 우수하고 가볍다.The present invention is made from waste resources such as waste plastic as a main material and relates to a synthetic resin sheet material for formwork having a cross-sectional structure for strengthening the rigidity. According to the present invention, a waste plastic mixture obtained by mixing a mixed waste plastic pulverized product and a pulverized product such as waste cotton, waste paper, waste leather, waste wood, sawdust, etc. is melted and extruded at 150 to 200 ° C. to form a substrate substrate. Forming and laminating a reinforcing sheet on each of the upper and lower surfaces of the substrate, and then melted and coated with a synthetic resin on the reinforcing sheet so that the reinforcing sheet can be fixed to the upper and lower surfaces of the substrate, in this state extruded and cured In the synthetic resin sheet, a formable synthetic resin sheet 10 is provided in which a plurality of elongated cylindrical hollow portions 12a for reinforcing the rigidity of the sheet is maintained on the substrate 12 while maintaining a constant pitch. Accordingly, the synthetic resin sheet according to the present invention is excellent in strength, flexural rigidity and the like due to the hollow portion formed on the substrate by reinforcing and surface treatment using the reinforcing sheet and the synthetic resin.
Description
본 고안은 거푸집용 합성 수지 판재에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 합성 수지, 특히 다양한 종류의 혼합 폐플라스틱과 폐면, 폐지, 폐가죽, 폐목재, 톱밥 등의 폐자원을 이용하여 제조하며 강성을 강화하기 위한 단면 구조를 부여한 합성 수지 판재에 관한 것이다.The present invention relates to a synthetic resin sheet for formwork, and more specifically, synthetic resin, in particular, using a variety of mixed waste plastic and waste materials such as waste cotton, waste paper, waste leather, waste wood, sawdust, etc. It relates to a synthetic resin sheet having a cross-sectional structure to
건축 분야에서는 건축 구조물을 구축하는데 있어서 내, 외 벽체 및 기둥 등의 성형 시 반죽된 콘크리트를 타설하기 위하여 거푸집이 사용되고 있다. 거푸집은 축조하여야 할 건축물의 종류 및 높이에 따라 여러 형태의 재질로 제작되어 사용되고 있는데, 통상적으로는 목재 합판을 거푸집에 많이 사용해왔다. 그 이유는, 목재 합판은 여러 개의 단판들이 적층되어 제작되므로 그 두께나 중량에 비하여 휨 하중에 대한 커다란 저항능력을 가지기 때문이다. 그러나 목재 합판은 재료의 특성상 내수성 및 내구성이 부족하여 통상 5 내지 10회 사용 후 교체해야 한다. 또한, 목재 합판은 콘크리트에 잘 달라붙는 성질을 가지므로 박리제를 도포한다고 하여도 콘크리트가 경화된 후에 탈리되는 과정에서 표면이 손상되는 정도가 커서 반복사용의 횟수가 크게 제한된다.In the field of construction, formwork is used to build kneaded concrete during molding of internal and external walls and columns in building construction structures. Formwork is made of various types of materials depending on the type and height of the building to be constructed, and wood plywood has been commonly used for formwork. The reason is that the wood plywood is made by stacking several end plates, and thus has a great resistance to bending loads compared to its thickness and weight. However, wood plywood is lacking in water resistance and durability due to the nature of the material and usually needs to be replaced after 5 to 10 uses. In addition, since the wood plywood has a property of sticking well to the concrete, even if the release agent is applied, the number of times of repeated use is greatly limited because the surface is damaged in the process of detaching after the concrete is cured.
최근에는 상기한 목재 합판의 결점을 보완하기 위하여 합성수지(또는 폐합성수지)를 용융, 압출하여 성형한 판재를 거푸집용 판재로 대체 사용하고자 하는 시도가 있었다. 그러나 이는 목재 합판에 비하여 수명이 길고 콘크리트 접합면과 비교적 용이하게 탈리되는 이점은 있으나, 휨 하중에 대한 저항능력이 현저하게 떨어지며 제품 자체의 중량이 많이 나가기 때문에 휨강성 및 경량화에 있어서는 만족스럽지 못하였다. 또한, 경량화를 통한 시공성의 용이함을 도모하기 위하여 합성수지에 폐면, 폐지, 폐목재, 톱밥 등을 첨가하여 성형한 거푸집용 판재가 제시되어 있으나, 이는 표면이 거칠고 콘크리트 타설 후 거푸집 패널면과 콘크리트의 접합면이 탈형이 잘 되지 않는 즉, 박리의 어려움이 있고, 이 역시 휨 하중에 대한 저항능력이 약하기 때문에 프레임의 사용량을 증가해야 하므로 결국 전체적인 중량이 커져 취급이 매우 불편하였다.Recently, in order to make up for the drawbacks of the wood chipboard, there has been an attempt to replace the plate formed by melting and extruding synthetic resin (or waste synthetic resin) with formwork. However, it has a long life and relatively easy detachment from the concrete joint surface compared to the wood plywood, but the resistance to bending load is significantly lowered and the weight of the product itself is not good enough in flexural rigidity and light weight. In addition, formwork plate formed by adding waste cotton, waste paper, waste wood, sawdust, etc. to synthetic resin is proposed to facilitate construction through light weight, but this is a rough surface and joining the formwork panel surface to concrete after concrete pouring The surface is not demoulded well, that is, there is a difficulty in peeling, and this also has a weak resistance to bending load, so the amount of use of the frame has to be increased, so that the overall weight is large and handling is inconvenient.
본 고안자는 거푸집용 합성 수지 판재에 있어서의 상기와 같은 문제점을 해소한 합성 수지 판재에 대하여 대한민국 특허 출원 제2001-0031298호(2001년 6월 5일 출원)에 제안한 바 있다. 상기 특허 출원 명세서의 내용을 본 명세서에 참고로 포함하고, 본 고안의 구성과 관련된 부분은 본 명세서의 해당 설명 부분에서 다시 구체적으로 설명할 것이다.The present inventor has proposed in the Republic of Korea Patent Application No. 2001-0031298 (filed June 5, 2001) for a synthetic resin sheet that solves the above problems in the formable synthetic resin sheet. The contents of the patent application specification are incorporated herein by reference, and parts related to the structure of the present invention will be described in detail again in the corresponding description section of the present specification.
따라서, 본 고안은 전술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로, 본 고안의 목적은 폐플라스틱 등의 폐자원을 주재료로 하여 기판을 제조하고 그 기판 상에 강화 시트를 적층시키고서 합성 수지를 도포시킴으로써 제조된 강도, 휨강성 및 경량성 등의 물성이 우수하고 외관이 미려한 합성수지 판재에 판재의 강성을 보강하기 위한 다수의 긴 원통형 중공부를 기판에 성형시킨 거푸집용 합성 수지 판재를 제공하려는 것이다.Accordingly, the present invention is to solve the problems described above, an object of the present invention is to produce a substrate using waste resources such as waste plastic as a main material and to laminate a reinforcing sheet on the substrate to apply a synthetic resin The present invention aims to provide a synthetic resin sheet for formwork in which a plurality of long cylindrical hollows are formed on a substrate to reinforce the rigidity of the sheet in a synthetic resin sheet having excellent physical properties such as strength, bending rigidity and light weight.
본 고안의 다른 목적은 합성 수지제 프레임에 용착되게 하여 가벼우면서도 휨강성이 우수하고 탈형이 용이하며 콘크리트 타설 면을 매끄럽고 미려하게 할 수 있는 거푸집용 합성 수지 판재를 제공하려는 것이다.Another object of the present invention is to provide a synthetic resin sheet for formwork that can be welded to a frame made of a synthetic resin, but also has excellent flexural rigidity, easy demoulding, and smooth and beautiful concrete.
도 1은 본 고안에 따른 합성 수지 판재의 일 실시예를 나타낸 일부 단면 사시도.1 is a partial cross-sectional perspective view showing an embodiment of a synthetic resin sheet according to the present invention.
도 2는 본 고안에 따른 합성수지 판재의 다른 실시예를 나타낸 일부 절단 단면도.Figure 2 is a partially cut cross-sectional view showing another embodiment of the synthetic resin sheet according to the present invention.
도 3a는 본 고안의 일 실시예에 따른 합성 수지 판재가 유로폼 타입 거푸집에 적용된 모습을 보인 것으로, 유로폼 타입 거푸집을 도시한 사시도.Figure 3a is a view showing a state that the synthetic resin sheet according to an embodiment of the present invention is applied to the euroform type formwork, the euroform type formwork.
도 3b는 상기 도 3a의 A-A선을 따라서 취한 단면도.3B is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 3A.
도 4a는 본 고안의 다른 실시예에 따른 합성 수지 판재가 유로폼 타입 거푸집에 적용된 모습을 보인 것으로, 유로폼 타입 거푸집을 도시한 사시도.Figure 4a is a perspective view showing a form of a synthetic resin sheet according to another embodiment of the present invention is applied to the euro-foam type formwork, the euro-form formwork.
도 4b는 상기 도 4a의 B-B선을 따라서 취한 단면도.4B is a cross-sectional view taken along the line B-B in FIG. 4A.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
10: 판재 12: 기판10: plate 12: substrate
12a: 중공부 14: 강화 시트층12a: hollow portion 14: reinforcing sheet layer
16: 표면 수지층 20: 프레임16: surface resin layer 20: frame
22: 절곡홈 24: 탄성 부재22: bending groove 24: elastic member
26: 결착홈 22a, 24a, 26a: 웨지 구멍26: binding groove 22a, 24a, 26a: wedge holes
30: 앵글 40: 틀체부30: angle 40: frame part
100: 유로폼 타입 거푸집100: Euroform type die
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따르면, 혼합 폐플라스틱 분쇄물과 폐면, 폐지, 폐가죽, 폐목재, 톱밥 등의 분쇄물을 혼합하여 얻어진 폐플라스틱 혼합물을 150~200℃에서 용융, 압출시켜 판상의 기판(substrate)을 성형하고 상기 기판의 상하부면 각각에 강화 시트를 적층시키고, 이어서 상기 강화 시트가 기판의 상하부면에 고착될 수 있도록 상기 강화 시트에 합성수지를 용융 도포하고, 이 상태에서 압출, 경화시켜 제조한 거푸집용 합성 수지 판재에 있어서, 상기 기판에 판재의 강성을 보강하기 위한 다수의 긴 원통형 중공부를 일정한 피치를 유지하면서 성형시킨 거푸집용 합성 수지 판재가 제공된다.According to the present invention for achieving the above object, the waste plastic mixture obtained by mixing the mixed waste plastic pulverized product and ground products, waste paper, waste leather, waste wood, sawdust and the like, melted and extruded at a plate shape of 150 ~ 200 ℃ Forming a substrate of the substrate and laminating a reinforcing sheet on each of the upper and lower surfaces of the substrate, and then melt-coating synthetic resin on the reinforcing sheet so that the reinforcing sheet is fixed to the upper and lower surfaces of the substrate. In the formable synthetic resin sheet material produced by curing, a formable synthetic resin sheet material is formed in the substrate formed by molding a plurality of elongated cylindrical hollow portions for reinforcing the rigidity of the sheet material while maintaining a constant pitch.
상기 강화 시트는 판재에 소정의 강성을 부여하기 위한 것으로, 유리섬유 시트 또는 SMC(Sheet Molding Compound) 시트를 사용할 수 있으며, 이러한 강화 시트에 도포되는 상기 합성수지는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 또는 ABS수지 등을 사용할 수 있는데, 이는 기판과 강화 시트가 고착되게 하는 결합제 역할과 매끄러운 표면을 가지는 표면 수지층을 형성시키는 역할을 한다.The reinforcing sheet is to impart a predetermined rigidity to the sheet material, and may use a glass fiber sheet or sheet molding compound (SMC) sheet, and the synthetic resin applied to the reinforcing sheet is polyethylene (PE) or polypropylene (PP). Or ABS resin may be used, which serves to form a surface resin layer having a smooth surface and a binder role for fixing the substrate and the reinforcing sheet.
따라서, 본 고안에 따른 합성수지 판재는 그 재질 자체로 인해 강도, 경량성은 물론 휨강성이 우수하고, 특히 기판에 일정한 피치로 다수 성형된 긴 원통형 중공부에 의해 파단 강도와 휨강성이 우수하며, 합성수지로 형성된 표면 수지층에 의해 매끄럽고 미려한 외관을 가지고 있어 특히 거푸집 패널로 적용 시 콘크리트 접합면과 탈형을 용이하게 한다.Therefore, the synthetic resin sheet according to the present invention is excellent in strength, light weight, and flexural rigidity due to the material itself, and in particular, it is excellent in breaking strength and flexural rigidity by a long cylindrical hollow part molded at a constant pitch on a substrate, and formed of synthetic resin. It has a smooth and beautiful appearance by the surface resin layer, which facilitates concrete joint surface and demoulding, especially when applied as formwork panel.
이하에서는, 첨부된 도면을 참고하여 본 고안의 예시적 실시예에 대하여 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an exemplary embodiment of the present invention.
본 고안에 따른 합성수지 판재의 바람직한 일 실시예를 도 1을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 도 1에 보인 바와 같이 본 고안에 따른 합성수지 판재(10)는 소정의 간격으로 다수개의 중공부(12a)가 형성된 기판(12)과 상기 기판(12)의 상하부면 각각에 강화 시트층(14)과 표면 수지층(16)이 형성되어 구성된다.When explaining a preferred embodiment of the synthetic resin sheet according to the present invention with reference to FIG. As shown in FIG. 1, the synthetic resin sheet 10 according to the present invention includes a substrate 12 having a plurality of hollow portions 12a formed at predetermined intervals and a reinforcing sheet layer 14 on each of upper and lower surfaces of the substrate 12. And the surface resin layer 16 are formed and comprised.
상기 기판(12)은 산업 현장이나 가정에서 폐기되는 다양한 종류의 혼합 폐플라스틱을 수거하여 세정, 건조시키고 이를 잘게 분쇄한다. 바람직하게는 50~100메쉬(mesh)로 분쇄하여 사용한다.The substrate 12 collects various types of mixed waste plastics disposed of at an industrial site or at home, cleans, dries and finely grinds them. Preferably it is used by grinding to 50 ~ 100 mesh (mesh).
또한, 의류의 제조 시에 발생한 폐원단 등의 폐면; 주간지, 신문지, 종이박스, 마분지, 사무용지 등의 사용 후 버려지는 폐지; 가죽제품을 만든 후 버려지는 폐가죽; 제재소나 일반 건축현장에서 자재로 쓰고 버려지는 폐목재나 톱밥 등의 폐품을 수거하여 잘게 분쇄한다. 바람직하게는 1~20메쉬로 분쇄하여 건조시켜 사용한다.In addition, a closed surface such as a waste fabric generated during the manufacture of the garment; Waste paper discarded after use such as weekly, newspaper, paper box, cardboard, office paper, etc .; Waste leather discarded after making leather goods; Waste materials such as wood and sawdust, which are used as materials at sawmills or general construction sites, are collected and crushed. Preferably pulverized to 1 ~ 20 mesh and used to dry.
상기 혼합 폐플라스틱 분쇄물과 폐면, 폐지, 폐가죽, 폐목재, 톱밥 등의 분쇄물을 혼합하여 폐플라스틱 혼합물을 얻고, 이를 압출기에서 150~200℃의 온도 범위에서 80~150kgf/㎠ 압력으로 압출시켜 10mm 두께를 갖는 판상의 기판(12)을 성형하되, 압출되는 방향으로 다수개의 중공부(12a)가 상기 기판(12)의 내부에 소정의 간격으로 외부와 관통되게 형성시킨다.The mixed waste plastic pulverized material and waste cotton, waste paper, waste leather, waste wood, sawdust and the like to mix the pulverized to obtain a waste plastic mixture, and extruded at 80 ~ 150kgf / ㎠ pressure in a temperature range of 150 ~ 200 ℃ in the extruder By forming a plate-like substrate 12 having a thickness of 10mm, a plurality of hollow portion 12a in the extrusion direction is formed so as to penetrate the outside with a predetermined interval inside the substrate 12.
일반적으로 산업 현장이나 가정에서 폐기되는 혼합 폐플라스틱류의 융점은 대략 100~250℃ 범위에 있고, 이러한 혼합 폐플라스틱 중에는 대략 100~150℃ 온도 범위의 저융점을 갖는 폴리에틸렌(PE)이나 폴리프로필렌(PP)이 70중량%이상 포함되어 있다. 따라서 압출기에서 용융온도를 150~200℃ 정도로 유지함으로써 상대적으로 많은 비율을 차지하는 폴리에틸렌(PE)이나 폴리프로필렌(PP) 등의 분쇄물은 융해되고, 고융점을 갖는 열경화성 수지 등의 일부의 폐플라스틱 분쇄물과 폐면, 폐지, 폐가죽, 폐목재, 톱밥 등의 분쇄물은 입자상으로 남게되어 상기 용융된 폴리에틸렌(PE)이나 폴리프로필렌(PP)의 용융물에 의해 결합된다. 이와 같이 입자상으로 기판(12)에 분포되어 있는 열경화성 수지 등의 일부 폐플라스틱 분쇄물은 판재(10)의 강도를 보강하는 역할을 하게 되며, 폐면, 폐지, 폐가죽, 폐목재, 톱밥 등의 입자상의 분쇄물은 판재(10)의 경량화를 이루게 되고, 또한 폐플라스틱 용융물은 입자상으로 기판(12)에 분포되어 있는 분쇄물들 간의 결합력을 강화시키는 결합제 역할을 하게 된다.In general, the melting point of mixed waste plastics disposed of in industrial sites or at homes is in the range of about 100 to 250 ° C. Among these mixed waste plastics, polyethylene (PE) or polypropylene ( More than 70% by weight of PP). Therefore, by maintaining the melting temperature of about 150 ~ 200 ℃ in the extruder, the pulverized products such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), etc., which occupy a relatively large ratio is melted, and some waste plastic pulverization, such as thermosetting resin having a high melting point Water and ground products such as waste paper, waste paper, waste leather, waste wood, sawdust and the like remain in particulate form and are joined by a melt of the melted polyethylene (PE) or polypropylene (PP). As such, some waste plastic pulverized products, such as thermosetting resins, which are distributed in the substrate 12 in a particulate form, reinforce the strength of the plate 10, and form particulates such as waste cotton, waste paper, waste leather, waste wood, sawdust, and the like. The pulverized product of the plate 10 makes the weight reduction, and the waste plastic melt also serves as a binder to enhance the binding force between the pulverized products distributed in the substrate 12 in the form of particles.
따라서, 판재(10)의 강도, 인장력, 경량화 등의 소정의 물성을 갖게 하기 위해서 바람직하게는 혼합 폐플라스틱 분쇄물 70~80중량부와 폐면, 폐지, 폐가죽, 폐목재, 톱밥 등의 분쇄물 20~30중량부를 혼합하여 폐플라스틱 혼합물을 얻는다.Therefore, in order to provide predetermined physical properties such as strength, tensile strength, and weight reduction of the board member 10, 70 to 80 parts by weight of mixed waste plastic pulverized product and ground products such as waste paper, waste paper, waste leather, waste wood, sawdust, etc. Mix 20-30 parts by weight to obtain a waste plastic mixture.
이러한 중량비는 시행착오법적 실험에 의해 선택된 것이며 이 범위를 벗어나면 만족할 만한 물성을 얻을 수 없다. 즉, 혼합 폐플라스틱 분쇄물이 70중량부 미만이면 판재(10) 자체는 가벼워질 수 있으나, 폐면, 폐지, 폐가죽, 폐목재, 톱밥 등의 분쇄물 간의 결합력이 약해져 판재(10)의 인장력이 저하되어 쉽게 파손된다. 또한, 혼합 폐플라스틱 분쇄물이 80중량부를 넘으면 고강도이기는 하나 너무 무겁고, 가공성이 떨어진다.These weight ratios were selected by trial and error experiments and outside this range no satisfactory physical properties can be obtained. That is, when the mixed waste plastic pulverized product is less than 70 parts by weight, the plate 10 itself may be light, but the bonding force between the crushed products such as waste cotton, waste paper, waste leather, waste wood, sawdust, etc. is weakened, so that the tensile force of the plate 10 may be reduced. It is degraded and easily broken. In addition, when the mixed waste plastic pulverized product is more than 80 parts by weight, it is too heavy and poor in workability.
또한, 판재(10) 내부에 완충 구조인 다수의 미세한 기공(pore)을 형성시켜 판재(10)의 경량화와 충격 흡수 특성을 갖게 하기 위하여 상기 폐플라스틱 혼합물에 소량의 발포제를 첨가할 수 있다.In addition, a small amount of foaming agent may be added to the waste plastic mixture in order to form a plurality of fine pores having a buffer structure in the plate 10 so as to reduce the weight and impact absorption characteristics of the plate 10.
상기와 같이 얻어진 폐플라스틱 혼합물을 압출기에서 중공부(12a)가 형성된 판상의 기판(12)으로 성형함과 동시에 그 상하부면 각각에 강화 시트를 적층시키고 이와 연속하여 용융된 합성수지를 상기 강화 시트에 도포시킨다. 이러한 합성수지는 상기 강화 시트에 형성된 수많은 구멍(cell)에 함입되어 상기 기판(12)과 강화 시트가 고착되게 하여 강화 시트층(14)이 형성되게 할뿐만 아니라 판재(10)의 외부 양면에는 표면 수지층(16)이 형성되게 한다.The waste plastic mixture thus obtained is formed into a plate-like substrate 12 having a hollow portion 12a formed in an extruder, and a reinforcing sheet is laminated on each of the upper and lower surfaces thereof, and the molten synthetic resin is subsequently applied to the reinforcing sheet. Let's do it. Such a synthetic resin is embedded in a number of cells formed in the reinforcing sheet to fix the substrate 12 and the reinforcing sheet so that the reinforcing sheet layer 14 is formed. The strata 16 are formed.
강화 시트층(14)과 표면 수지층(16)이 이루는 두께는 판재(10) 상하부의 한 면당 1mm정도(기판(12)과 강화시트의 적층체 1m3당 여기에 도포되는 합성수지는 약 1000~1500g을 사용)가 되게 하여 판재(10) 자체의 두께가 12mm 정도가 되게 한다.The thickness of the reinforcing sheet layer 14 and the surface resin layer 16 is about 1 mm per side of the upper and lower portions of the plate 10 (the synthetic resin applied to the substrate per 1 m 3 of the laminate of the substrate 12 and the reinforcing sheet is about 1000 to about 1 mm 3 ). 1500g is used) so that the thickness of the plate 10 itself is about 12 mm.
한편, 본 고안자의 실험에 따르면, 상기 중공부(12a)의 직경을 8mm로 하고, 중공부(12a)와 인접하는 다른 중공부(12a)와의 간격을 2.5mm정도로 형성시켰을 때판재(10)의 파단 강도와 휨강성이 가장 우수하였다.On the other hand, according to the experiments of the present inventors, when the diameter of the hollow portion 12a is 8mm, and the distance between the hollow portion 12a and the other hollow portion 12a adjacent to each other is formed to about 2.5mm of the plate member 10 The breaking strength and flexural rigidity were the best.
이상에서와 같이 형성된 본 고안에 따른 합성수지 판재(10)는 중공부(12a)가 형성된 기판(12)과 강화 시트층(14) 및 표면 수지층(16)으로 이루어진 샌드위치 형상을 갖는다.Synthetic resin sheet 10 according to the present invention formed as described above has a sandwich shape consisting of the substrate 12, the reinforcing sheet layer 14 and the surface resin layer 16, the hollow portion 12a is formed.
상기 강화 시트는 판재(10)의 휨강성과 고강도를 부여하기 위한 것으로 유리 섬유 시트 또는 SMC를 사용한다. SMC는 열경화성 불포화 폴리에스테르수지, 활석과 같은 충전재 및 유리섬유 등을 포함하는 기초재료와, 경화제 및 산화마그네슘 같은 농축제 등을 포함하는 첨가제로 구성된 시트상으로 압축 성형된 가공물이다. 또한, 상기 기판(12)과 강화 시트를 고착시키고 표면 수지층(16)을 형성시키기 위해 상기 기판(12)에 적층된 강화 시트 위에 도포되는 합성수지는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 및 ABS수지(아크릴로니트닐-부타디엔-스티렌의 중합체) 등으로 이루어진 군중에서 어느 하나를 선택하여 사용할 수 있는데, 도포 시의 점도는 50~550cps로 유지시키는 것이 바람직하다.The reinforcing sheet is used to impart the bending stiffness and high strength of the plate 10, and uses a glass fiber sheet or SMC. SMC is a workpiece molded by compression into a sheet composed of a base material including a thermosetting unsaturated polyester resin, a filler such as talc, a glass fiber, and the like, and an additive including a hardening agent and a thickening agent such as magnesium oxide. In addition, the synthetic resin applied on the reinforcement sheet laminated to the substrate 12 to adhere the substrate 12 and the reinforcement sheet and form the surface resin layer 16 is polyethylene (PE), polypropylene (PP), and ABS. Any one can be selected from the group consisting of a resin (polymer of acrylonitrile-butadiene-styrene) and the like, but the viscosity at the time of coating is preferably maintained at 50 to 550 cps.
이와 같은 합성 수지 판재 제조와 관련한 내용은 앞에서 이미 언급한 바와 같이 본 고안자의 특허 출원 제2001-0031298호(2001년 6월 5일자 출원)에 상세히 설명되어 있다. 본 고안에 따른 합성수지 판재(10)는, 상기 특허 출원 제2001-0031298호에 개시된 합성수지 판재 있어서 기판(12)에 다수의 긴 원통형 중공부를 일정 피치를 가지고 성형시킴으로써 거푸집의 강도 및 휨강성을 더 강화시키기 위하여 창안된 것이다.As described above, the contents related to the production of the synthetic resin sheet are described in detail in the inventor's patent application No. 2001-0031298 (filed June 5, 2001). The synthetic resin sheet 10 according to the present invention, in the synthetic resin sheet disclosed in the patent application No. 2001-0031298 to further strengthen the strength and flexural rigidity of the form by molding a plurality of elongated cylindrical hollow portion in a predetermined pitch It was created for.
본 고안에 따른 합성수지 판재의 다른 실시예를 도 2를 참조하여 설명하면다음과 같다. 도 2에 보인 바와 같이 본 고안에 따른 합성수지 판재(10)의 다른 실시예에 따르면, 합성수지 판재를 성형함에 있어서, 상기 폐플라스틱 분쇄물과 폐면, 폐지, 폐가죽, 폐목재, 톱밥 등의 분쇄물을 혼합하여 얻어진 폐플라스틱 혼합물을 압출기에서 내부에 다수개의 중공부(12a)가 형성된 판상의 기판(12)을 성형하되, 상기 기판(12)의 두께를 20mm가 되게 하고, 이와 동시에 상기 기판(12)의 상하부면 각각에 강화 시트를 적층시키고 이어서 상기 강화 시트가 기판(12)의 상하부면에 고착될 수 있도록 용융된 합성수지를 상기 강화 시트에 도포시킨다. 이 상태에서 압출하되 상기 기판(12)의 중앙이 절단되도록 압출기의 출구에 칼을 장착시켜 압출, 경화시킴으로써 도 2에 보인 바와 같이 파형의 요홈부(12b)가 마련된 기판(12)과 강화 시트층(14) 및 표면 수지층(16)이 형성되고 두께가 12mm인 합성수지 판재(10, 도 2)를 한번의 공정으로 두개를 성형할 수 있다. 이와 같은 합성수지 판재(10, 도 2)는 상기 본 고안의 일 실시예에 따른 판재(10, 도 1)보다 휨강성에 있어서는 조금 떨어지나 거푸집 판재용으로 사용 시에는 판재(10) 배면에 마련되는 프레임과 앵글이 지지하고 있어 별 문제가 없었으며, 더 가볍고 한번의 공정으로 두개의 판재(10, 도 2)를 얻을 수 있어 경제적이라 할 수 있다.Another embodiment of the synthetic resin sheet according to the present invention with reference to Figure 2 as follows. According to another embodiment of the synthetic resin sheet 10 according to the present invention, as shown in Figure 2, in molding the synthetic resin sheet, the waste plastic pulverized product, waste surface, waste paper, waste leather, waste wood, sawdust, etc. After mixing the waste plastic mixture obtained by molding the plate-like substrate 12 having a plurality of hollow portions 12a therein in the extruder, the thickness of the substrate 12 to 20mm, and at the same time the substrate 12 The reinforcing sheet is laminated on each of the upper and lower surfaces of the sheet), and then the molten synthetic resin is applied to the reinforcing sheet so that the reinforcing sheet is fixed to the upper and lower surfaces of the substrate 12. Extruded in this state, but the substrate 12 and the reinforcing sheet layer provided with a recessed groove portion 12b of the corrugation as shown in Figure 2 by mounting a knife at the exit of the extruder so that the center of the substrate 12 is cut, extruded, and cured 14 and the surface resin layer 16 are formed, and the synthetic resin sheet 10 (Fig. 2) having a thickness of 12 mm can be molded in one step. Such a synthetic resin sheet (10, Figure 2) is slightly lower in flexural rigidity than the sheet (10, Figure 1) according to an embodiment of the present invention, but when used for formwork sheet and the frame provided on the back plate 10 There is no problem because the angle is supported, it is lighter and can be said to be economical because two plates (10, Fig. 2) can be obtained in one process.
이상과 같은 본 고안에 따른 합성 수지 판재(10)는 건축용 거푸집에 적용될 수 있다. 예를 들면, 도 3a 내지 도 4b에 보인 바와 같이 전체적으로 4각형을 이루는 프레임(20)과 상기 프레임(20)의 내부를 적절한 간격으로 구획하며 지지하는 앵글(30)이 일체로 하여 합성수지로 성형된 틀체부(40)로 구성되는 유로폼 타입 거푸집(100)에 있어서, 상기 틀체부(40)의 내측에 본 고안의 따른 합성수지 판재(10)를 용착시켜 유로폼 타입 거푸집(100)을 형성시킬 수 있다. 즉, 본 고안에 따른 합성 수지 판재(10)는 프레임(20)의 전면의 내부 테두리를 따라서 일정한 폭으로 판재(10)의 두께에 상응하는 깊이를 가지고 형성한 내부 테두리 홈(25')에 용착된다. 도 3a 내지 도 4b는 프레임(20), 및 앵글(30)이 합성 수지로 제조되고, 상기 프레임(20)의 외부 테두리 면은 평면으로 성형되고, 그 평면상 외부 테두리 면(21)에는 체결핀(웨지핀) 및 파이프 후크(결착 고리)를 고정하기 위한 결착홈(26)과 플랫 타이 바(간격대)를 결착시키기 위한 절곡홈(22)이 형성되고, 상기 절곡홈(22)에는 그에 상응하는 크기로 탄성 소재를 가지고 제조된 탄성 부재(24)가 삽입, 고정되어 그 절곡홈(22)을 평평하게 메우고, 상기 프레임(20)의 내부 테두리를 따라서 지지턱부(25)가 형성되고, 상기 프레임(20)의 전면의 내부 테두리를 따라서 일정한 폭으로 판재(10)의 두께에 상응하는 깊이의 내부 테두리 홈(25')이 형성되고, 상기 내부 테두리 홈(25')에 본 고안에 따른 합성 수지 판재(10)가 삽입, 용착된 유로폼 타입 거푸집(100)을 보인 것이다. 도 3a 및 도 3b는 본 고안의 일 실시예에 따른 합성 수지 판재(10, 도 1)가 용착된 모습을 보인 것이고, 도 4a 및 도 4b는 본 고안의 다른 실시예에 따른 합성 수지 판재(10, 도 2)가 용착된 모습을 보인 것이다.Synthetic resin sheet 10 according to the present invention as described above can be applied to the building formwork. For example, as shown in FIGS. 3A to 4B, the frame 20 that forms a quadrangular shape as a whole and the angle 30 that partitions and supports the inside of the frame 20 at appropriate intervals are integrally formed of synthetic resin. In the flow-foam type formwork 100 composed of the frame portion 40, the synthetic resin plate 10 according to the present invention can be welded to the inside of the frame portion 40 to form the flow-form formwork (100). That is, the synthetic resin sheet 10 according to the present invention is welded to the inner edge groove 25 'formed with a depth corresponding to the thickness of the plate 10 in a predetermined width along the inner edge of the front of the frame 20. do. 3A to 4B show that the frame 20, and the angle 30 are made of synthetic resin, the outer rim surface of the frame 20 is molded in a plane, and the fastening pins on the outer rim surface 21 in the plane. (Wedge pin) and the binding groove 26 for fixing the pipe hook (locking ring) and the bending groove 22 for binding the flat tie bar (interval space) is formed, the bending groove 22 corresponding thereto The elastic member 24 manufactured with the elastic material to the size to be inserted and fixed to fill the bent groove 22 flat, the support jaw portion 25 is formed along the inner edge of the frame 20, An inner rim groove 25 ′ having a depth corresponding to the thickness of the plate 10 is formed along the inner rim of the front surface of the frame 20, and the inner rim groove 25 ′ is synthesized according to the present invention. The resin sheet 10 is inserted and welded to show the flow-form die 100. Figure 3a and 3b is a view showing a welded synthetic resin plate 10, Figure 1 according to an embodiment of the present invention, Figures 4a and 4b is a synthetic resin plate 10 according to another embodiment of the present invention , Figure 2) was shown to be welded.
미설명 부호 22a, 24a 및 26a는 인접하는 거푸집(100) 간을 체결시 체결핀(웨지핀)을 끼우기 위한 웨지 구멍이다.Reference numerals 22a, 24a, and 26a are wedge holes for fitting fastening pins (wedge pins) when fastening the adjacent dies 100.
따라서, 본 고안에 따른 합성수지 판재(10)는 강화 시트와 합성수지를 사용하여 강화 및 표면 처리되고 그 기판에는 거푸집 판재에 작용하는 힘을 균일하게분산시키는 역할을 하는 다수의 긴 원통형 중공가 소정의 피치를 가지고 성형되므로, 강도와 휨강성 등의 물리적 성질이 우수하고 미려한 외관을 가지며 사용 수명 또한 길다.Accordingly, the synthetic resin sheet 10 according to the present invention is reinforced and surface-treated using a reinforcing sheet and synthetic resin, and a plurality of long cylindrical hollows having a predetermined pitch serving to uniformly disperse a force acting on the formwork sheet on the substrate. Since it is molded with, it has excellent physical properties such as strength and flexural rigidity, has a beautiful appearance and a long service life.
특히, 건축용 거푸집 판재로 사용 시에는 종래의 목재 합판 또는 폐플라스틱만을 사용하여 제조한 거푸집보다 강도, 경량성, 가공성 등은 물론 휨강성이 우수하고 또한 탈형을 용이하게 한다. 특히 기판(12)에 형성된 중공부(12a)에 의해 경량성, 파단강도 및 휨강성이 더욱 우수하며, 합성수지로 코팅 처리하여 이루어진 표면 수지층(16)에 의해 콘크리트 타설 후 거푸집 패널면과 콘크리트의 접합면이 서로 쉽게 분리될 수 있다.Particularly, when used as a building formwork plate, it is superior in strength, light weight, workability, and the like, as well as formability, and facilitates demoulding, than formwork manufactured using conventional wood plywood or waste plastic. In particular, the hollow portion 12a formed on the substrate 12 is more excellent in light weight, breaking strength and flexural rigidity, and after the concrete is laid by the surface resin layer 16 formed by coating with synthetic resin, the surface of the form panel is joined to the concrete. The faces can be easily separated from each other.
또한, 종래의 목재 판재(4)와 철재 프레임(2)으로 형성된 유로폼 거푸집(1)은 판재(4)와 프레임(2)을 리벳 등으로 체결한 것이어서 거푸집 탈형 시 콘크리트 타설 면에 리벳 자국이 남아 있어 이를 마감해야 하는 불편함이 있었는데, 본 고안에 따른 합성 수지 판재(10)를 거푸집(100)에 적용하게 되면 리벳 자국과 같은 흔적이 남지 않으며, 표면 수지층(16)으로 인하여 매끄럽고 미려한 콘크리트 타설 면을 갖게 한다.In addition, the euroform formwork (1) formed of the conventional wood plate (4) and the steel frame (2) is a fastening of the plate (4) and the frame (2) by rivets, etc. There was an inconvenience to finish this, but when applied to the formwork 100, the synthetic resin sheet 10 according to the present invention does not leave traces such as rivet marks, smooth and beautiful concrete pouring due to the surface resin layer (16) Have a face.
부가적으로, 본 고안에 따른 합성수지 판재(10)는, 산업현장 또는 가정에서 폐기되는 다양한 종류의 폐플라스틱은 물론 폐면, 폐지, 폐목재, 폐가죽, 톱밥 등의 폐기물을 사용하여 제조하므로 환경 보호 및 유용한 자원의 재활용 차원에서 아주 유용하다. 또한, 건축용 거푸집용 판재, 건축용 내외장재, 가구용 구조재 등의 여러 용도로 사용되는 목재 대체성을 가지므로 산림 자원 보호에도 일조를 한다.In addition, the synthetic resin sheet 10 according to the present invention, as well as various kinds of waste plastics disposed in the industrial site or at home, as well as manufacturing waste using waste such as waste cotton, waste paper, waste wood, waste leather, sawdust, etc. And recycling of useful resources. In addition, it has a wood substitute for various uses, such as building formwork, building interior and exterior materials, furniture structural materials, etc. also contribute to the protection of forest resources.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010040608U KR200268239Y1 (en) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | Synthetic Resin Panel for Concrete Form |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010040608U KR200268239Y1 (en) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | Synthetic Resin Panel for Concrete Form |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2020010030106U Division KR200271524Y1 (en) | 2001-09-29 | 2001-09-29 | Euro-Form Type Concrete Form Made by Synthetic Panel and Frame and Structure of the Frame |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200268239Y1 true KR200268239Y1 (en) | 2002-03-15 |
Family
ID=73115164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2020010040608U KR200268239Y1 (en) | 2001-12-28 | 2001-12-28 | Synthetic Resin Panel for Concrete Form |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200268239Y1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100453717B1 (en) * | 2002-03-20 | 2004-10-20 | 윤순호 | A mold for construction concrete forming |
| KR100492221B1 (en) * | 2002-08-07 | 2005-05-31 | (주)아이팝엔지니어링종합건축사사무소 | Euro-Form Type Concrete Form Having Structure Reinforced |
| KR100985468B1 (en) | 2010-01-21 | 2010-10-05 | 정정환 | Manufacturing method of sheeting panel by waste plastic material and sheeting panel |
| KR20170004402A (en) | 2015-07-02 | 2017-01-11 | 주식회사 금오하이텍 | Formwork and manufacturing methods |
| KR20190080295A (en) * | 2017-12-28 | 2019-07-08 | 주식회사 에이피글로벌 | Euro-form type concrete form |
-
2001
- 2001-12-28 KR KR2020010040608U patent/KR200268239Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100453717B1 (en) * | 2002-03-20 | 2004-10-20 | 윤순호 | A mold for construction concrete forming |
| KR100492221B1 (en) * | 2002-08-07 | 2005-05-31 | (주)아이팝엔지니어링종합건축사사무소 | Euro-Form Type Concrete Form Having Structure Reinforced |
| KR100985468B1 (en) | 2010-01-21 | 2010-10-05 | 정정환 | Manufacturing method of sheeting panel by waste plastic material and sheeting panel |
| KR20170004402A (en) | 2015-07-02 | 2017-01-11 | 주식회사 금오하이텍 | Formwork and manufacturing methods |
| KR20190080295A (en) * | 2017-12-28 | 2019-07-08 | 주식회사 에이피글로벌 | Euro-form type concrete form |
| KR102076778B1 (en) * | 2017-12-28 | 2020-05-18 | 주식회사 에이피글로벌 | Euro-form type concrete form |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11904557B2 (en) | Composite products | |
| CN1960865B (en) | Thermoplastic compound plate-shaped material, method for manufacturing the same and articles manufactured using the same | |
| KR0123475B1 (en) | Ceiling material for vehicles and production process thereof | |
| KR20160041897A (en) | Formwork panel for concreting formworks | |
| CN108883595B (en) | Folded honeycomb structure and method of making same | |
| KR20110116359A (en) | A method for manufacturing panel for natural stone decoration and decoration material for architecture using the panel | |
| US20060059815A1 (en) | Composite panel for application in concrete shuttering and procedure for obtaining the same | |
| KR200268239Y1 (en) | Synthetic Resin Panel for Concrete Form | |
| KR100437272B1 (en) | Synthetic Resin Sheet Material Prepared by Waste Plastic Material and Sheathing Board Using the Same | |
| KR200271524Y1 (en) | Euro-Form Type Concrete Form Made by Synthetic Panel and Frame and Structure of the Frame | |
| US20080199682A1 (en) | Structural Elements Made From Syntactic Foam Sandwich Panels | |
| KR100465263B1 (en) | Euro-Form Type Concrete Form Made by Waste Plastic Material and Method of Making the Same and Wedge Pin therefor | |
| KR100492221B1 (en) | Euro-Form Type Concrete Form Having Structure Reinforced | |
| KR200384022Y1 (en) | Composite Panel | |
| AU2013248209A1 (en) | Method of forming composite products by pressure, related products and apparatus | |
| KR100509900B1 (en) | Composite panel and manufacturing method thereof | |
| KR102452646B1 (en) | Gider using used recycled plastic | |
| KR101704762B1 (en) | Formwork and manufacturing methods | |
| KR200271683Y1 (en) | Euro-Form Type Concrete Form Made by Waste Plastic Material and Wedge Pin therefor | |
| KR100830882B1 (en) | Multi-laminated sheet and manufacturing method thereof | |
| JP5082174B2 (en) | Plastic composite panels | |
| JP2817669B2 (en) | Method of strengthening composite plate, composite plate and formwork using the same | |
| JPH1199578A (en) | Resin-made plywood | |
| JP2003138580A (en) | Residual formwork panel | |
| US20080230962A1 (en) | Method of creating high strength expanded thermoformable honeycomb structures with cementitious reinforcement |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| U106 | Divisional application of utility model | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20060904 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |