JP2002322425A - 塗料の低粘度化方法及び塗料の塗装方法 - Google Patents
塗料の低粘度化方法及び塗料の塗装方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の塗料に剪断速度、剪断力を付与して低
粘度化する方法のようにポンプ、塗料供給配管、螺旋管
またはオリフィス等の格別の装置を用いなくとも塗料の
粘度を低減できる塗料の低粘度化方法及び、上記方法で
低粘度化した塗料を用い、被塗装物への塗料密着性を向
上させ、被塗装物の耐食性を向上させることができる塗
料の塗装方法を提供する。 【解決手段】 塗料を遠赤外線を放出するセラミックス
と接触させることを特徴とする塗料の低粘度化方法。遠
赤外線を放出するセラミックスと接触させることにより
低粘度化した塗料によって被塗装物の塗装を行うことを
特徴とする塗料の塗装方法。
粘度化する方法のようにポンプ、塗料供給配管、螺旋管
またはオリフィス等の格別の装置を用いなくとも塗料の
粘度を低減できる塗料の低粘度化方法及び、上記方法で
低粘度化した塗料を用い、被塗装物への塗料密着性を向
上させ、被塗装物の耐食性を向上させることができる塗
料の塗装方法を提供する。 【解決手段】 塗料を遠赤外線を放出するセラミックス
と接触させることを特徴とする塗料の低粘度化方法。遠
赤外線を放出するセラミックスと接触させることにより
低粘度化した塗料によって被塗装物の塗装を行うことを
特徴とする塗料の塗装方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は塗料の低粘度化方法
及び塗料の塗装方法に関するものである。
及び塗料の塗装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、塗装外観品位の向上または塗装外
観品位の安定化を目的に、塗料の粘度を低下する方法と
して、塗料に剪断速度、剪断力を付与して低粘度化する
方法が、特開平１−１３９１６７号または特開平８−２
５７４８６号公報に提案されている。そして、塗料に剪
断速度、剪断力を付与する方法として、特開平１−１３
９１６７号または特開平８−２５７４８６号公報には、
ポンプ圧送される塗料供給配管に螺旋管またはオリフィ
スを設け、この螺旋管またはオリフィスによって、塗料
に剪断速度、剪断力を与え、低粘度化することが開示さ
れている。
観品位の安定化を目的に、塗料の粘度を低下する方法と
して、塗料に剪断速度、剪断力を付与して低粘度化する
方法が、特開平１−１３９１６７号または特開平８−２
５７４８６号公報に提案されている。そして、塗料に剪
断速度、剪断力を付与する方法として、特開平１−１３
９１６７号または特開平８−２５７４８６号公報には、
ポンプ圧送される塗料供給配管に螺旋管またはオリフィ
スを設け、この螺旋管またはオリフィスによって、塗料
に剪断速度、剪断力を与え、低粘度化することが開示さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなポンプ圧送
される塗料供給配管に螺旋管またはオリフィスを設け、
この螺旋管またはオリフィスによって、塗料に剪断速
度、剪断力を与え、低粘度化する方法では、ポンプ、塗
料供給配管、螺旋管またはオリフィス等の格別の装置が
必要である。
される塗料供給配管に螺旋管またはオリフィスを設け、
この螺旋管またはオリフィスによって、塗料に剪断速
度、剪断力を与え、低粘度化する方法では、ポンプ、塗
料供給配管、螺旋管またはオリフィス等の格別の装置が
必要である。
【０００４】本発明は、上記の格別の装置を用いなくと
も塗料の粘度を低下することができる塗料の低粘度化方
法を提供するものである。また、上記方法で低粘度化し
た塗料を用い、被塗装物への塗料密着性を向上させ、被
塗装物の耐食性を向上させることができる塗料の塗装方
法を提供するものである。
も塗料の粘度を低下することができる塗料の低粘度化方
法を提供するものである。また、上記方法で低粘度化し
た塗料を用い、被塗装物への塗料密着性を向上させ、被
塗装物の耐食性を向上させることができる塗料の塗装方
法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、塗料を遠
赤外線を放出するセラミックスと接触させると塗料の粘
度が低下すること、また遠赤外線を放出するセラミック
スと接触させることにより低粘度化した塗料によって被
塗装物の塗装を行うと、塗料密着性が向上し、塗装後耐
食性が向上することを見出した。本発明は、この知見に
基づきなされたもので、その要旨は次の通りである。 （１） 塗料を遠赤外線を放出するセラミックスと接触
させることを特徴とする塗料の低粘度化方法。 （２） 遠赤外線を放出するセラミックスと接触させる
ことにより低粘度化した塗料によって被塗装物の塗装を
行うことを特徴とする塗料の塗装方法。
赤外線を放出するセラミックスと接触させると塗料の粘
度が低下すること、また遠赤外線を放出するセラミック
スと接触させることにより低粘度化した塗料によって被
塗装物の塗装を行うと、塗料密着性が向上し、塗装後耐
食性が向上することを見出した。本発明は、この知見に
基づきなされたもので、その要旨は次の通りである。 （１） 塗料を遠赤外線を放出するセラミックスと接触
させることを特徴とする塗料の低粘度化方法。 （２） 遠赤外線を放出するセラミックスと接触させる
ことにより低粘度化した塗料によって被塗装物の塗装を
行うことを特徴とする塗料の塗装方法。
【０００６】
【発明の実施の形態】（塗料）本発明における塗料と
は、水性塗料、油性塗料等を指す。
は、水性塗料、油性塗料等を指す。
【０００７】（遠赤外線を放出するセラミックス）本発
明における遠赤外線を放出するセラミックスとは、例え
ばＳｉＯ2（シリカ）、Ａｌ2Ｏ3（アルミナ）、Ｆｅ2Ｏ
3（酸化鉄）、ＭｎＯ2（二酸化マンガン）、ＺｎＯ（酸
化亜鉛）、ＣｏＯ（一酸化コバルト）の微粉末を所定組
成比率となるように混合して、焼成することにより多孔
質の例えば、球状に形成されているものである。例え
ば、セラミックボール（ 伸栄産業株式会社製、商品
名：マインタイト）を採用することができる。なお、セ
ラミックの形状は立方体、直方体、棒状等の任意の形状
であってもよい。
明における遠赤外線を放出するセラミックスとは、例え
ばＳｉＯ2（シリカ）、Ａｌ2Ｏ3（アルミナ）、Ｆｅ2Ｏ
3（酸化鉄）、ＭｎＯ2（二酸化マンガン）、ＺｎＯ（酸
化亜鉛）、ＣｏＯ（一酸化コバルト）の微粉末を所定組
成比率となるように混合して、焼成することにより多孔
質の例えば、球状に形成されているものである。例え
ば、セラミックボール（ 伸栄産業株式会社製、商品
名：マインタイト）を採用することができる。なお、セ
ラミックの形状は立方体、直方体、棒状等の任意の形状
であってもよい。
【０００８】（接触法）上記塗料と上記セラミックスと
を接触させる方法としては、容器、塗料タンク等に塗料
を入れ、その中に上記セラミックを装入し、塗料を攪拌
する方法を採用することができる。
を接触させる方法としては、容器、塗料タンク等に塗料
を入れ、その中に上記セラミックを装入し、塗料を攪拌
する方法を採用することができる。
【０００９】（塗装法と接触法）また、薄板、例えば金
属板の連続塗装ラインには、一般的にロールコータが使
用されており、ロールコータは一般的に、その塗料パン
と塗料タンクとの間に塗料供給配管、塗料戻り配管から
なる塗料循環系を備えている。このようなロールコータ
においては、上記セラミックスとを接触させる方法とし
ては、例えば上記塗料循環系の配管に遠赤外線を放出す
るセラミックス（以下、遠赤外線放射セラミックとも言
う）の充填層を形成し、この充填層を通過させる方法を
採用できる。
属板の連続塗装ラインには、一般的にロールコータが使
用されており、ロールコータは一般的に、その塗料パン
と塗料タンクとの間に塗料供給配管、塗料戻り配管から
なる塗料循環系を備えている。このようなロールコータ
においては、上記セラミックスとを接触させる方法とし
ては、例えば上記塗料循環系の配管に遠赤外線を放出す
るセラミックス（以下、遠赤外線放射セラミックとも言
う）の充填層を形成し、この充填層を通過させる方法を
採用できる。
【００１０】さらに、薄板、例えば金属板の切板塗装ラ
インには、一般的にカーテンフロ−コータが使われてお
り、このカーテンフローコータは一般的に塗料タンクと
ヘッドタンク間に塗料供給配管を備えている。このよう
なカーテンフロ−コータにおいては、上記セラミックス
とを接触させる方法としては、例えば上記塗料供給配管
に遠赤外線放射セラミック充填層を形成し、この充填層
を通過させる方法を採用できる。
インには、一般的にカーテンフロ−コータが使われてお
り、このカーテンフローコータは一般的に塗料タンクと
ヘッドタンク間に塗料供給配管を備えている。このよう
なカーテンフロ−コータにおいては、上記セラミックス
とを接触させる方法としては、例えば上記塗料供給配管
に遠赤外線放射セラミック充填層を形成し、この充填層
を通過させる方法を採用できる。
【００１１】また、金属板等の塗装に用いられるダイコ
ータにおいては、そのダイと塗料タンク間の塗料供給配
管系に遠赤外線放射セラミック充填層を形成し、この充
填層を通過させる方法を採用できる。缶内面塗装等に用
いられるスプレーコータにおいては、スプレーガンと塗
料タンク間の塗料循環系の配管に遠赤外線放射セラミッ
ク充填層を形成し、この充填層を通過させる方法を採用
できる。
ータにおいては、そのダイと塗料タンク間の塗料供給配
管系に遠赤外線放射セラミック充填層を形成し、この充
填層を通過させる方法を採用できる。缶内面塗装等に用
いられるスプレーコータにおいては、スプレーガンと塗
料タンク間の塗料循環系の配管に遠赤外線放射セラミッ
ク充填層を形成し、この充填層を通過させる方法を採用
できる。
【００１２】
【実施例】（実施例１）２００ｍlの水性塗料（エポキ
シ樹脂系、水分８０％、２０℃）をビーカに入れ、その
中に直径１０mm程度の遠赤外線放射セラミックボール
（伸栄産業株式会社製、商品名：マインタイト）を２個
装入し、水性塗料を５分間攪拌した。
シ樹脂系、水分８０％、２０℃）をビーカに入れ、その
中に直径１０mm程度の遠赤外線放射セラミックボール
（伸栄産業株式会社製、商品名：マインタイト）を２個
装入し、水性塗料を５分間攪拌した。
【００１３】このように処理した水性塗料（発明品）の
粘度を、その処理直後に粘度計（東京計器、ＢＬ型）で
測定したところ、２０ｃｐであった。なお、セラミック
ボールを入れないで同様に攪拌処理し、その処理直後の
水性塗料（比較品）の粘度は３２ｃｐであった。
粘度を、その処理直後に粘度計（東京計器、ＢＬ型）で
測定したところ、２０ｃｐであった。なお、セラミック
ボールを入れないで同様に攪拌処理し、その処理直後の
水性塗料（比較品）の粘度は３２ｃｐであった。
【００１４】このように、塗料を遠赤外線放射セラミッ
クと接触させることにより、その粘度を約４０％低下さ
せる効果があることが確認された。
クと接触させることにより、その粘度を約４０％低下さ
せる効果があることが確認された。
【００１５】なお、塗料を遠赤外線放射セラミックと接
触させることにより、その塗料粘度が低下する理由は明
らかではないが、セラミックスから放射される遠赤外線
の水に対する化学効果が作用しているものと推定され
る。ここで遠赤外線の水に対する化学効果について簡単
に述べる。
触させることにより、その塗料粘度が低下する理由は明
らかではないが、セラミックスから放射される遠赤外線
の水に対する化学効果が作用しているものと推定され
る。ここで遠赤外線の水に対する化学効果について簡単
に述べる。
【００１６】水は単一分子では存在できず、水分子間に
働く弱い水素結合によってクラスター（集団）と呼ばれ
る動的集団を形成している。この集団は不変ではなく、
絶えず大きな集団を作ったり、壊したりしている。この
水のクラスターがセラミックスから放射される遠赤外線
の放射エネルギーで一定波長の振動を受け、この遠赤外
線の振動により、水分子が振動されることになり、この
振動エネルギーが大きいと水分子間の弱い水素結合が切
断されることになりクラスターが小さくなる。この化学
効果を一般的に光化学反応と呼ばれている。
働く弱い水素結合によってクラスター（集団）と呼ばれ
る動的集団を形成している。この集団は不変ではなく、
絶えず大きな集団を作ったり、壊したりしている。この
水のクラスターがセラミックスから放射される遠赤外線
の放射エネルギーで一定波長の振動を受け、この遠赤外
線の振動により、水分子が振動されることになり、この
振動エネルギーが大きいと水分子間の弱い水素結合が切
断されることになりクラスターが小さくなる。この化学
効果を一般的に光化学反応と呼ばれている。
【００１７】次に、塗料の粘度低下の原理（推定）につ
いて簡単に説明すると、水性塗装に使用する塗料は、水
と塗料粉との混合物である。混合するということは塗料
の表面の水酸基（ＯＨ）と水分子との間で弱い水素結合
で結合されている状態を意味しており、その結合状態の
強さで塗料の粘度が決まっていると考えられる。
いて簡単に説明すると、水性塗装に使用する塗料は、水
と塗料粉との混合物である。混合するということは塗料
の表面の水酸基（ＯＨ）と水分子との間で弱い水素結合
で結合されている状態を意味しており、その結合状態の
強さで塗料の粘度が決まっていると考えられる。
【００１８】また、油性塗装に使用する塗料は油脂塗料
粉を有機溶剤によって加水分解し液状にする。油脂分が
加水分解されると、脂肪酸分子の形で存在し水酸基（Ｏ
Ｈ）を有しているため単一分子では存在できず水と同様
に弱い水素結合によって分子クラスタ−（集団）を形成
している。
粉を有機溶剤によって加水分解し液状にする。油脂分が
加水分解されると、脂肪酸分子の形で存在し水酸基（Ｏ
Ｈ）を有しているため単一分子では存在できず水と同様
に弱い水素結合によって分子クラスタ−（集団）を形成
している。
【００１９】よって、これらの塗料を遠赤外線を放出す
るセラミックスに接触させることで上述した光化学反応
により、水性の場合には塗料の水酸基（ＯＨ）と水分子
との間の弱い水素結合を切断し、油性の場合には脂肪酸
分子間の弱い水素結合を切断することで双方とも塗料自
体の粘度が低下するものと考えられる。
るセラミックスに接触させることで上述した光化学反応
により、水性の場合には塗料の水酸基（ＯＨ）と水分子
との間の弱い水素結合を切断し、油性の場合には脂肪酸
分子間の弱い水素結合を切断することで双方とも塗料自
体の粘度が低下するものと考えられる。
【００２０】（実施例２）実施例１の遠赤外線放射セラ
ミックと接触させることにより低粘度化した水性塗料
（発明品：粘度２０ｃｐ）、遠赤外線放射セラミックと
接触させていない水性塗料（比較品：粘度３２ｃｐ）を
使用して、コータで鋼板上に２５μｍ塗布し、乾燥後膜
厚５μｍの塗装を実施して碁盤目試験を行い密着性の改
善効果の確認を行なった。
ミックと接触させることにより低粘度化した水性塗料
（発明品：粘度２０ｃｐ）、遠赤外線放射セラミックと
接触させていない水性塗料（比較品：粘度３２ｃｐ）を
使用して、コータで鋼板上に２５μｍ塗布し、乾燥後膜
厚５μｍの塗装を実施して碁盤目試験を行い密着性の改
善効果の確認を行なった。
【００２１】塗装が乾燥してから、塗装面へ碁盤目の模
様に１００ケ（縦、横１ｍｍサイズ）のマスをカッター
で画き、その上に粘着テープを貼り付ける。そして、そ
の後に粘着テープを剥がし塗装面に残った塗料のマス目
を数えて％で評価する。表１に５回実施した結果を示
す。
様に１００ケ（縦、横１ｍｍサイズ）のマスをカッター
で画き、その上に粘着テープを貼り付ける。そして、そ
の後に粘着テープを剥がし塗装面に残った塗料のマス目
を数えて％で評価する。表１に５回実施した結果を示
す。
【００２２】
【表１】
【００２３】このように遠赤外線放射セラミックと接触
させることにより低粘度化した水性塗料によって被塗装
物の鋼板の塗装を行うことにより、塗料密着性を約４０
％改善させる効果があることが確認された。
させることにより低粘度化した水性塗料によって被塗装
物の鋼板の塗装を行うことにより、塗料密着性を約４０
％改善させる効果があることが確認された。
【００２４】次に実施例１の遠赤外線放射セラミックと
接触させることにより低粘度化した水性塗料（発明品：
粘度２０ｃｐ）、遠赤外線放射セラミックと接触させて
いない水性塗料（比較品：粘度３２ｃｐ）を使用して、
コータで鋼板上に２５μｍ塗布し、乾燥後膜厚５μｍの
塗装を実施して糸錆発生試験を行い塗装後耐食性の改善
効果確認を行なった。
接触させることにより低粘度化した水性塗料（発明品：
粘度２０ｃｐ）、遠赤外線放射セラミックと接触させて
いない水性塗料（比較品：粘度３２ｃｐ）を使用して、
コータで鋼板上に２５μｍ塗布し、乾燥後膜厚５μｍの
塗装を実施して糸錆発生試験を行い塗装後耐食性の改善
効果確認を行なった。
【００２５】塗装が乾燥してから、塗装面にカッターで
十文字を画き、その部分の裏面からエリクセン試験機
（硬度試験機）で凸部を作る。その後、１時間塩水噴霧
を行ない、脱脂綿でかるく拭き取り恒温高湿（温度４０
℃、湿度８５％）で１週間目、２週間目、３週間目、４
週間目が経過した時の糸錆発生量で評価した。評価とし
ては、錆なし：０、錆多量：５としてその間を５段階で
評点を付けることにし、その結果を表２に記す。
十文字を画き、その部分の裏面からエリクセン試験機
（硬度試験機）で凸部を作る。その後、１時間塩水噴霧
を行ない、脱脂綿でかるく拭き取り恒温高湿（温度４０
℃、湿度８５％）で１週間目、２週間目、３週間目、４
週間目が経過した時の糸錆発生量で評価した。評価とし
ては、錆なし：０、錆多量：５としてその間を５段階で
評点を付けることにし、その結果を表２に記す。
【００２６】
【表２】
【００２７】このように遠赤外線放射セラミックと接触
させることにより低粘度化した水性塗料によって被塗装
物の鋼板の塗装を行うことにより、塗装後耐食性につい
ても、改善する効果があることが確認された。
させることにより低粘度化した水性塗料によって被塗装
物の鋼板の塗装を行うことにより、塗装後耐食性につい
ても、改善する効果があることが確認された。
【００２８】なお、遠赤外線放射セラミックと接触させ
ることにより低粘度化した水性塗料によって被塗装物の
鋼板の塗装を行うと、塗料密着性が改善される理由は明
らかではないが、粘度低下により被塗装物表面との濡れ
性が向上するためであると考えられる。また塗装後耐食
性が向上する理由は、塗料密着性の向上によりもたらさ
れるものと考えられる。
ることにより低粘度化した水性塗料によって被塗装物の
鋼板の塗装を行うと、塗料密着性が改善される理由は明
らかではないが、粘度低下により被塗装物表面との濡れ
性が向上するためであると考えられる。また塗装後耐食
性が向上する理由は、塗料密着性の向上によりもたらさ
れるものと考えられる。
【００２９】（実施例３）図１に示す攪拌器１で攪拌さ
れ均一濃度にされている実施例１の水性塗料（エポキシ
樹脂系、水分８０％、２０℃）２を塗料タンク３から供
給ポンプ４及び塗料供給配管５で塗料パン６に供給し、
塗料パン６内の塗料の一部をオーバーフローにより塗料
戻り配管７を介して塗料タンク３内に戻す塗料循環系を
備え、バックアップロール８に巻き付けられて走行する
鋼帯９に塗料を塗装するのに鋼帯９と接するアプリケー
タロール１０と、塗料を塗料パン６より供給するピック
アップロ−ル１１と、このロ−ル１１とロール１０との
中間にピックアップロ−ル１１の塗料をアプリケータロ
ール１０に転写するトランスファーロール１２を介して
通板する鋼帯９を連続的に塗装するように構成されたロ
ールコータにおいて、上記水性塗料の粘度を低減するた
めに、遠赤外線セラミックボールを充填したケーシング
１３を塗料循環ポンプ４の吐出側の塗料供給配管５に設
け、塗料が遠赤外線セラミックボール充填層を通過して
遠赤外線セラミックボールと接触後に塗料パン６に供給
されるようにした。
れ均一濃度にされている実施例１の水性塗料（エポキシ
樹脂系、水分８０％、２０℃）２を塗料タンク３から供
給ポンプ４及び塗料供給配管５で塗料パン６に供給し、
塗料パン６内の塗料の一部をオーバーフローにより塗料
戻り配管７を介して塗料タンク３内に戻す塗料循環系を
備え、バックアップロール８に巻き付けられて走行する
鋼帯９に塗料を塗装するのに鋼帯９と接するアプリケー
タロール１０と、塗料を塗料パン６より供給するピック
アップロ−ル１１と、このロ−ル１１とロール１０との
中間にピックアップロ−ル１１の塗料をアプリケータロ
ール１０に転写するトランスファーロール１２を介して
通板する鋼帯９を連続的に塗装するように構成されたロ
ールコータにおいて、上記水性塗料の粘度を低減するた
めに、遠赤外線セラミックボールを充填したケーシング
１３を塗料循環ポンプ４の吐出側の塗料供給配管５に設
け、塗料が遠赤外線セラミックボール充填層を通過して
遠赤外線セラミックボールと接触後に塗料パン６に供給
されるようにした。
【００３０】塗料タンク３の容量は３ｍ3で、３時間塗
料を循環させた後、塗料パン６内の水性塗料の粘度を粘
度計（東京計器、ＢＬ型）で測定したところ、２０ｃｐ
であった。なお、セラミックボールを充填したケーシン
グ１３を設ける前のロールコータの塗料循環系の塗料パ
ン内の水性塗料の粘度は３２ｃｐであった。
料を循環させた後、塗料パン６内の水性塗料の粘度を粘
度計（東京計器、ＢＬ型）で測定したところ、２０ｃｐ
であった。なお、セラミックボールを充填したケーシン
グ１３を設ける前のロールコータの塗料循環系の塗料パ
ン内の水性塗料の粘度は３２ｃｐであった。
【００３１】次に３時間塗料を循環させ、塗料を遠赤外
線セラミックボールと接触させることにより低粘度化し
た後、鋼帯に連続的に２５μｍ塗布し、乾燥後膜厚５μ
ｍの塗装を実施した。その塗装鋼帯サンプルの塗料密着
性、塗装後耐食性を調査したところ、セラミックボール
を充填したケーシング１３を設ける前の塗装鋼帯サンプ
ルに対して、実施例２と同様に同程度の改善効果がある
ことが確認できた。
線セラミックボールと接触させることにより低粘度化し
た後、鋼帯に連続的に２５μｍ塗布し、乾燥後膜厚５μ
ｍの塗装を実施した。その塗装鋼帯サンプルの塗料密着
性、塗装後耐食性を調査したところ、セラミックボール
を充填したケーシング１３を設ける前の塗装鋼帯サンプ
ルに対して、実施例２と同様に同程度の改善効果がある
ことが確認できた。
【００３２】なお、塗装外観品位についても、塗料循環
系にセラミックボールを充填したケーシング１３を設け
る前には、アプリケータロール１０の支持部のベアリン
グのガタ、駆動モータとのカップリングの１μｍ程度の
ガタによって発生する振動が原因であると推定される鋼
帯の長手方向に塗膜厚が不均一になっている筋状の模様
（以下、ビビリマークという）が発生していたが、塗料
循環系にセラミックボールを充填したケーシング１３を
設置して、塗料を低粘度化することにより、上記ビビリ
マークの発生が解消され良好な塗装外観品位が確保でき
た。
系にセラミックボールを充填したケーシング１３を設け
る前には、アプリケータロール１０の支持部のベアリン
グのガタ、駆動モータとのカップリングの１μｍ程度の
ガタによって発生する振動が原因であると推定される鋼
帯の長手方向に塗膜厚が不均一になっている筋状の模様
（以下、ビビリマークという）が発生していたが、塗料
循環系にセラミックボールを充填したケーシング１３を
設置して、塗料を低粘度化することにより、上記ビビリ
マークの発生が解消され良好な塗装外観品位が確保でき
た。
【００３３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の塗料を遠
赤外線を放出するセラミックスと接触させることを特徴
とする塗料の低粘度化方法によれば、従来の塗料に剪断
速度、剪断力を付与して低粘度化する方法のようにポン
プ、塗料供給配管、螺旋管またはオリフィス等の格別の
装置を用いなくとも塗料の粘度を低減できる。
赤外線を放出するセラミックスと接触させることを特徴
とする塗料の低粘度化方法によれば、従来の塗料に剪断
速度、剪断力を付与して低粘度化する方法のようにポン
プ、塗料供給配管、螺旋管またはオリフィス等の格別の
装置を用いなくとも塗料の粘度を低減できる。
【００３４】また、本発明の遠赤外線を放出するセラミ
ックスと接触させることにより低粘度化した塗料によっ
て被塗装物の塗装を行うことを特徴とする塗料の塗装方
法によれば、被塗装物への塗料密着性を向上させ、被塗
装物の耐食性を向上させることができる。
ックスと接触させることにより低粘度化した塗料によっ
て被塗装物の塗装を行うことを特徴とする塗料の塗装方
法によれば、被塗装物への塗料密着性を向上させ、被塗
装物の耐食性を向上させることができる。
【図１】本発明の一実施例の説明図
１：攪拌器 ２：水性塗料 ３：塗料タンク ４：供給ポンプ ５：塗料供給配管 ６：塗料パン ７：塗料戻り配管 ８：バックアップロール ９：鋼帯 １０：アプリケータロール １１：ピックアップロ−ル １２：トランスファーロール １３：遠赤外線セラミックボールを充填したケーシング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 南田 純 姫路市広畑区富士町１番地 新日本製鐵株 式会社広畑製鐵所内 (72)発明者 野村 育世 姫路市広畑区富士町１番地 新日本製鐵株 式会社広畑製鐵所内 (72)発明者 今西 忠雄 大阪府大東市新田西町１番10号 伸栄産業 株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 AC23 BB41X CA06 CA13 DA04 DB01 EA05 EA06 EB33 4J038 EA011 LA06 MA07 MA08 NA03 NA12
Claims (2)
- 【請求項１】 塗料を遠赤外線を放出するセラミックス
と接触させることを特徴とする塗料の低粘度化方法。 - 【請求項２】 遠赤外線を放出するセラミックスと接触
させることにより低粘度化した塗料によって被塗装物の
塗装を行うことを特徴とする塗料の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001128674A JP2002322425A (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | 塗料の低粘度化方法及び塗料の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001128674A JP2002322425A (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | 塗料の低粘度化方法及び塗料の塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=18977337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001128674A Pending JP2002322425A (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | 塗料の低粘度化方法及び塗料の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002322425A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006275177A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Osaka Gas Co Ltd | 配管接続部の防食方法 |
| CN109251698A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-01-22 | 北京金韬略企业管理咨询有限公司 | 远红外线放射材料、制备方法、远红外线放射垫及热收缩管 |
-
2001
- 2001-04-26 JP JP2001128674A patent/JP2002322425A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006275177A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Osaka Gas Co Ltd | 配管接続部の防食方法 |
| CN109251698A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-01-22 | 北京金韬略企业管理咨询有限公司 | 远红外线放射材料、制备方法、远红外线放射垫及热收缩管 |
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