JP2002321821A - ロータリーバルブ - Google Patents
ロータリーバルブInfo
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- JP2002321821A JP2002321821A JP2001129954A JP2001129954A JP2002321821A JP 2002321821 A JP2002321821 A JP 2002321821A JP 2001129954 A JP2001129954 A JP 2001129954A JP 2001129954 A JP2001129954 A JP 2001129954A JP 2002321821 A JP2002321821 A JP 2002321821A
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- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リークを確実に防止することができてシール
性が良く、芯出しが不要で組み立て作業を容易に行うこ
とができるロータリーバルブを提供する。 【解決手段】 回転軸２に固定された複数の回転羽根３
と、供給部４及び排出部５とに連通する円柱状空間６を
形成するとともに、その内周面を複数の回転羽根３の先
端が摺接または近接して回転するケーシング７とを備
え、ケーシング７を複数（７Ａ、７Ｂ）に分割した。ケ
ーシング７は、回転軸２に垂直な面または平行な面で２
分割し、２分割されたケーシング７Ａ、７Ｂの各々を貫
通するボルト１１と、ナット１２によってケーシング７
Ａ、７Ｂを一体的に締結することが好適である。
性が良く、芯出しが不要で組み立て作業を容易に行うこ
とができるロータリーバルブを提供する。 【解決手段】 回転軸２に固定された複数の回転羽根３
と、供給部４及び排出部５とに連通する円柱状空間６を
形成するとともに、その内周面を複数の回転羽根３の先
端が摺接または近接して回転するケーシング７とを備
え、ケーシング７を複数（７Ａ、７Ｂ）に分割した。ケ
ーシング７は、回転軸２に垂直な面または平行な面で２
分割し、２分割されたケーシング７Ａ、７Ｂの各々を貫
通するボルト１１と、ナット１２によってケーシング７
Ａ、７Ｂを一体的に締結することが好適である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロータリーバルブ
に関し、特に、シール性に優れ、組み立て作業を容易に
行うことができるロータリーバルブに関する。
に関し、特に、シール性に優れ、組み立て作業を容易に
行うことができるロータリーバルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、圧力差のある箇所へ粉粒体を供給
したり、排出することを目的としてロータリーバルブ
（「ロータリーフィーダー」ともいう）が使用されてい
る。
したり、排出することを目的としてロータリーバルブ
（「ロータリーフィーダー」ともいう）が使用されてい
る。
【０００３】このロータリーバルブは、図５に示すよう
に、供給部５１ａと、排出部５１ｂと、胴部５１ｃとを
備えた円筒状のケーシング５１と、このケーシング５１
の両側面の開口を覆うためのカバー５４と、ケーシング
５１の胴部５１ｃ内に水平方向に延設された回転軸５２
に固定された複数の回転羽根５３とを備え、回転羽根５
３の先端がケーシング５１の胴部５１ｃの内周面に摺接
または近接しながら回転する。そして、このロータリー
バルブのシール性能を向上させることは、粉粒体のハン
ドリング上技術的に最も重要な課題である。
に、供給部５１ａと、排出部５１ｂと、胴部５１ｃとを
備えた円筒状のケーシング５１と、このケーシング５１
の両側面の開口を覆うためのカバー５４と、ケーシング
５１の胴部５１ｃ内に水平方向に延設された回転軸５２
に固定された複数の回転羽根５３とを備え、回転羽根５
３の先端がケーシング５１の胴部５１ｃの内周面に摺接
または近接しながら回転する。そして、このロータリー
バルブのシール性能を向上させることは、粉粒体のハン
ドリング上技術的に最も重要な課題である。
【０００４】一般的に、図５におけるケーシング５１と
回転羽根５３の材料が金属同士の場合には、ケーシング
５１と回転羽根５３とが接触かじりを起こさない程度に
両者の間に最小のクリアランスを持たせている。このク
リアランスの値は、粉粒体の粒子径や他の諸条件によっ
て異なるが、通常、０．１ｍｍ乃至０．０５ｍｍ程度が
限界とされている。
回転羽根５３の材料が金属同士の場合には、ケーシング
５１と回転羽根５３とが接触かじりを起こさない程度に
両者の間に最小のクリアランスを持たせている。このク
リアランスの値は、粉粒体の粒子径や他の諸条件によっ
て異なるが、通常、０．１ｍｍ乃至０．０５ｍｍ程度が
限界とされている。
【０００５】また、異物のコンタミネーションを問わな
い場合、すなわち、供給物に異物が僅かに含まれても問
題としない場合には、図６に示すように、回転羽根５３
に、ゴムや、プラスチック樹脂や、軸受材に使用される
非鉄金属等をシール片５５として取り付けることもあ
り、これによって、ケーシング５１と回転羽根５３との
間のクリアランスをゼロ近くに設定したり、場合によっ
ては、シール片５５をケーシングに接触させて使用する
こともある。
い場合、すなわち、供給物に異物が僅かに含まれても問
題としない場合には、図６に示すように、回転羽根５３
に、ゴムや、プラスチック樹脂や、軸受材に使用される
非鉄金属等をシール片５５として取り付けることもあ
り、これによって、ケーシング５１と回転羽根５３との
間のクリアランスをゼロ近くに設定したり、場合によっ
ては、シール片５５をケーシングに接触させて使用する
こともある。
【０００６】上述のように、従来、シール性を向上させ
るためには、便宜上、ローター側に何らかの工夫を施す
ことがほとんどであって、ケーシング側に対しては、耐
摩耗対策を行うのが通例であり、例えば、スリーブ（パ
イプ）状のものを挿入したり、ハードクロームメッキ、
硬化肉盛、溶射、セラミック張り等の耐摩耗処理を施す
ことが行われている。
るためには、便宜上、ローター側に何らかの工夫を施す
ことがほとんどであって、ケーシング側に対しては、耐
摩耗対策を行うのが通例であり、例えば、スリーブ（パ
イプ）状のものを挿入したり、ハードクロームメッキ、
硬化肉盛、溶射、セラミック張り等の耐摩耗処理を施す
ことが行われている。
【０００７】しかし、ロータリーバルブを上記のように
構成しても、シールすべき圧力が高くなると、吹き抜け
が発生したり、回転羽根やケーシング内周面の摩耗が進
行してシール性の低下を招き、所期の目的を達成できな
くなる。例えば、粉粒体の空気輸送システムでは、圧力
差を遮断する性能が低下し、吹き上げ量が大幅に増加し
て輸送効率が低下したり、輸送ムラによって輸送精度が
低下するといった問題が発生する。また、ロータリーバ
ルブの上部の貯蔵ホッパー等において、吹き上げによっ
て粉粒体が押し上げられてブリッジを形成する等のトラ
ブルを発生させることとなる。
構成しても、シールすべき圧力が高くなると、吹き抜け
が発生したり、回転羽根やケーシング内周面の摩耗が進
行してシール性の低下を招き、所期の目的を達成できな
くなる。例えば、粉粒体の空気輸送システムでは、圧力
差を遮断する性能が低下し、吹き上げ量が大幅に増加し
て輸送効率が低下したり、輸送ムラによって輸送精度が
低下するといった問題が発生する。また、ロータリーバ
ルブの上部の貯蔵ホッパー等において、吹き上げによっ
て粉粒体が押し上げられてブリッジを形成する等のトラ
ブルを発生させることとなる。
【０００８】そこで、上記問題を解決するため、本出願
人は、特願２００１−２３０４９において、回転羽根等
の構成部品の摩耗の進行によりシール性が低下したよう
な場合でもシール性を維持することができるとともに、
従来よりもシール性能を向上させることができ、粉粒体
の空気輸送システムや貯蔵ホッパー等におけるトラブル
を回避することのできるロータリーバルブを提供した。
人は、特願２００１−２３０４９において、回転羽根等
の構成部品の摩耗の進行によりシール性が低下したよう
な場合でもシール性を維持することができるとともに、
従来よりもシール性能を向上させることができ、粉粒体
の空気輸送システムや貯蔵ホッパー等におけるトラブル
を回避することのできるロータリーバルブを提供した。
【０００９】このロータリーバルブは、図７及び図８に
示すように、供給部６１ａと、排出部６１ｂとを備えた
ケーシング６１と、ケーシング６１内の回転軸６２に固
定された複数の回転羽根６３と一体になったローター７
０と、ケーシング６１内に移動可能に配置されたシール
パッド６４とを備え、回転羽根６３の先端がシールパッ
ド６４の内周面６４ｂに摺接または近接して回転する。
示すように、供給部６１ａと、排出部６１ｂとを備えた
ケーシング６１と、ケーシング６１内の回転軸６２に固
定された複数の回転羽根６３と一体になったローター７
０と、ケーシング６１内に移動可能に配置されたシール
パッド６４とを備え、回転羽根６３の先端がシールパッ
ド６４の内周面６４ｂに摺接または近接して回転する。
【００１０】このロータリーバルブの特徴部分であるシ
ールパッド６４は、ケーシング６１内において、回転羽
根６３及びローター７０のサイドウォール７０ａを囲繞
するように配置され、供給部６１ａと排出部６１ｂとに
連通する円柱状空間６４ａを形成するとともに、その内
周面６４ｂを回転羽根６３の先端が摺接または近接して
回転する。
ールパッド６４は、ケーシング６１内において、回転羽
根６３及びローター７０のサイドウォール７０ａを囲繞
するように配置され、供給部６１ａと排出部６１ｂとに
連通する円柱状空間６４ａを形成するとともに、その内
周面６４ｂを回転羽根６３の先端が摺接または近接して
回転する。
【００１１】上記構成を備えたロータリーバルブ６０の
基本的な使用方法は、図５に示したロータリーバルブ５
０と同様であるが、シールパッド６４を可動としたこと
により、回転羽根６３やシールパッド６４の摩耗の進行
によりシール性が低下したような場合でも、図９（ａ）
に示すように、シールパッド６４を移動させて回転羽根
６３の先端との間のクリアランスをゼロまたは極小とす
ることにより、シール性能を維持することができる。ま
た、取り扱う粉粒体の種類によっては、図９（ｂ）に示
すように、シールパッド６４の内周面６４ｂと回転羽根
６３の先端との間にある程度のクリアランスＣを設けて
運転することもできる。さらに、ケーシング６１（図８
参照）の外側からクリアランスＣの調整が可能であるた
め、設備を停止することなく運転中に調整することがで
きる。
基本的な使用方法は、図５に示したロータリーバルブ５
０と同様であるが、シールパッド６４を可動としたこと
により、回転羽根６３やシールパッド６４の摩耗の進行
によりシール性が低下したような場合でも、図９（ａ）
に示すように、シールパッド６４を移動させて回転羽根
６３の先端との間のクリアランスをゼロまたは極小とす
ることにより、シール性能を維持することができる。ま
た、取り扱う粉粒体の種類によっては、図９（ｂ）に示
すように、シールパッド６４の内周面６４ｂと回転羽根
６３の先端との間にある程度のクリアランスＣを設けて
運転することもできる。さらに、ケーシング６１（図８
参照）の外側からクリアランスＣの調整が可能であるた
め、設備を停止することなく運転中に調整することがで
きる。
【００１２】尚、上記例では、シール性を高めるため、
サイドウォールの付いたポケット型のローターを用いた
が、一般に使用されている開放型ローターを使用するこ
とも可能である。
サイドウォールの付いたポケット型のローターを用いた
が、一般に使用されている開放型ローターを使用するこ
とも可能である。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特願２０
０１−２３０４９で提案したロータリーバルブ６０にお
いては、図１０に示すように、ケーシング６１とシール
パッド６４との間に隙間が存在すると、矢印で示したル
ートでリークが発生し、シール性が低下するという問題
があった。また、シールパッド６４が２つに分割され、
ねじ６７を介して回転羽根６３の方に押圧されている
が、分割された各々のシールパッド６４を芯を合わせて
ロータリーバルブ６０を組み立てるのが容易でないとい
う問題があった。
０１−２３０４９で提案したロータリーバルブ６０にお
いては、図１０に示すように、ケーシング６１とシール
パッド６４との間に隙間が存在すると、矢印で示したル
ートでリークが発生し、シール性が低下するという問題
があった。また、シールパッド６４が２つに分割され、
ねじ６７を介して回転羽根６３の方に押圧されている
が、分割された各々のシールパッド６４を芯を合わせて
ロータリーバルブ６０を組み立てるのが容易でないとい
う問題があった。
【００１４】そこで、本発明は、上記ロータリーバルブ
における問題点に鑑みてなされたものであって、リーク
を確実に防止することができてシール性が良く、芯出し
が不要で組み立て作業を容易に行うことができるロータ
リーバルブを提供することを目的とする。
における問題点に鑑みてなされたものであって、リーク
を確実に防止することができてシール性が良く、芯出し
が不要で組み立て作業を容易に行うことができるロータ
リーバルブを提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、回転軸に固定された複数の
回転羽根と、供給部及び排出部とに連通する円柱状空間
を形成するとともに、その内周面を前記複数の回転羽根
の先端が摺接または近接して回転するケーシングとを備
えたロータリーバルブにおいて、前記ケーシングを複数
に分割可能としたことを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、回転軸に固定された複数の
回転羽根と、供給部及び排出部とに連通する円柱状空間
を形成するとともに、その内周面を前記複数の回転羽根
の先端が摺接または近接して回転するケーシングとを備
えたロータリーバルブにおいて、前記ケーシングを複数
に分割可能としたことを特徴とする。
【００１６】そして、請求項１記載の発明によれば、シ
ールパッドを設けず、ケーシングを複数に分割可能とし
たため、ケーシングとシールパッドとの間の隙間からの
リークが発生しなくなり、シール性が向上する。
ールパッドを設けず、ケーシングを複数に分割可能とし
たため、ケーシングとシールパッドとの間の隙間からの
リークが発生しなくなり、シール性が向上する。
【００１７】請求項２記載の発明は、請求項１記載のロ
ータリーバルブにおいて、前記複数の回転羽根の両側面
にサイドウォールを設けたことを特徴とする。
ータリーバルブにおいて、前記複数の回転羽根の両側面
にサイドウォールを設けたことを特徴とする。
【００１８】請求項２記載の発明によれば、サイドウォ
ールを複数の回転羽根の両側面に設けたため、回転羽根
の両側面からのリークを防止することができ、シール性
をさらに高めることができる。
ールを複数の回転羽根の両側面に設けたため、回転羽根
の両側面からのリークを防止することができ、シール性
をさらに高めることができる。
【００１９】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載のロータリーバルブの好ましい一形態として、前記
ケーシングを、前記回転軸に垂直な面で２分割したこと
を特徴とする。
記載のロータリーバルブの好ましい一形態として、前記
ケーシングを、前記回転軸に垂直な面で２分割したこと
を特徴とする。
【００２０】請求項４記載の発明は、請求項３記載のロ
ータリーバルブにおいて、前記回転軸に垂直な面で２分
割されたケーシングの各々を貫通するボルトと、該ボル
トと螺合するナットによって前記２分割されたケーシン
グを一体的に締結することを特徴とする。
ータリーバルブにおいて、前記回転軸に垂直な面で２分
割されたケーシングの各々を貫通するボルトと、該ボル
トと螺合するナットによって前記２分割されたケーシン
グを一体的に締結することを特徴とする。
【００２１】請求項４記載の発明によれば、２分割され
たケーシングの各々を貫通するボルトとナットを螺合さ
せるだけでケーシングを組み立てることができるため、
シールパッドの芯出し作業が不要となり、組み立て作業
を容易に行うことができる。
たケーシングの各々を貫通するボルトとナットを螺合さ
せるだけでケーシングを組み立てることができるため、
シールパッドの芯出し作業が不要となり、組み立て作業
を容易に行うことができる。
【００２２】請求項５記載の発明は、請求項１または２
記載のロータリーバルブの好ましい一形態として、前記
ケーシングを、前記回転軸に平行な面で２分割したこと
を特徴とする。
記載のロータリーバルブの好ましい一形態として、前記
ケーシングを、前記回転軸に平行な面で２分割したこと
を特徴とする。
【００２３】請求項６記載の発明は、請求項５記載のロ
ータリーバルブにおいて、前記回転軸に平行な面で２分
割されたケーシングの各々を貫通するボルトと、該ボル
トと螺合するナットによって前記２分割されたケーシン
グを一体的に締結することを特徴とする。
ータリーバルブにおいて、前記回転軸に平行な面で２分
割されたケーシングの各々を貫通するボルトと、該ボル
トと螺合するナットによって前記２分割されたケーシン
グを一体的に締結することを特徴とする。
【００２４】請求項６記載の発明によれば、２分割され
たケーシングの各々を貫通するボルトとナットを螺合さ
せるだけでケーシングを組み立てることができるため、
シールパッドの芯出し作業が不要となり、組み立て作業
を容易に行うことができる。
たケーシングの各々を貫通するボルトとナットを螺合さ
せるだけでケーシングを組み立てることができるため、
シールパッドの芯出し作業が不要となり、組み立て作業
を容易に行うことができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】次に、本発明にかかるロータリー
バルブの実施の形態の具体例を図面を参照しながら説明
する。
バルブの実施の形態の具体例を図面を参照しながら説明
する。
【００２６】図１は、本発明にかかるロータリーバルブ
の一実施例を示し、このロータリーバルブ１は、供給部
４と、排出部５と、回転軸２に固定された複数の回転羽
根３と、ケーシング７（７Ａ、７Ｂ）とを備え、本発明
は、ケーシング７を複数（７Ａ、７Ｂ）に分割したこと
を特徴とする。
の一実施例を示し、このロータリーバルブ１は、供給部
４と、排出部５と、回転軸２に固定された複数の回転羽
根３と、ケーシング７（７Ａ、７Ｂ）とを備え、本発明
は、ケーシング７を複数（７Ａ、７Ｂ）に分割したこと
を特徴とする。
【００２７】ケーシング７は、図２に示すように、前記
回転軸２（図１参照）に垂直な面で、第１ケーシング７
Ａと第２ケーシング７Ｂとに分割され、これらの間に
は、パッキン９が介装される。
回転軸２（図１参照）に垂直な面で、第１ケーシング７
Ａと第２ケーシング７Ｂとに分割され、これらの間に
は、パッキン９が介装される。
【００２８】両ケーシング７Ａ、７Ｂは、これらに予め
穿設された挿通穴１３を貫通するボルト１１及びナット
１２によって一体的に締結される。
穿設された挿通穴１３を貫通するボルト１１及びナット
１２によって一体的に締結される。
【００２９】ケーシング７の材質としては、潤滑性が良
く、回転羽根と接触してもかじり付きが発生しないカー
ボン、セラミック、樹脂等を使用することができる。
尚、ケーシング７の全てを同一の材料で構成することも
でき、シール面の一部に上記材料を使用することも可能
である。供給物に異物が含まれると問題がある場合、ケ
ーシング７には、回転羽根３と同種の材質のものを使用
する。
く、回転羽根と接触してもかじり付きが発生しないカー
ボン、セラミック、樹脂等を使用することができる。
尚、ケーシング７の全てを同一の材料で構成することも
でき、シール面の一部に上記材料を使用することも可能
である。供給物に異物が含まれると問題がある場合、ケ
ーシング７には、回転羽根３と同種の材質のものを使用
する。
【００３０】図１に示すように、このケーシング７は、
回転羽根３及びローター８のサイドウォール８ａを囲繞
するように配置され、供給部４と排出部５とに連通する
円柱状空間６を形成するとともに、その内周面７ａを回
転羽根３の先端が摺接または近接して回転する。側面開
口はサイドカバー１０によって閉じられ、サイドカバー
１０を回転軸２が貫通する。
回転羽根３及びローター８のサイドウォール８ａを囲繞
するように配置され、供給部４と排出部５とに連通する
円柱状空間６を形成するとともに、その内周面７ａを回
転羽根３の先端が摺接または近接して回転する。側面開
口はサイドカバー１０によって閉じられ、サイドカバー
１０を回転軸２が貫通する。
【００３１】ローター８は、サイドウォール８ａを備
え、回転羽根３が一体となったいわゆるポケット型ロー
ターであって、回転軸２とともに回転する。
え、回転羽根３が一体となったいわゆるポケット型ロー
ターであって、回転軸２とともに回転する。
【００３２】上記構成を備えたロータリーバルブ１の基
本的な使用方法は従来と同様であるが、図７に示したロ
ータリーバルブ６０のシールパッド６４を廃止するとと
もに、ケーシング７を２分割したことにより、図１０に
おいて矢印で示したようなケーシング６１とシールパッ
ド６４との間のリークは発生しなくなる。また、第１ケ
ーシング７Ａ及び第２ケーシング７Ｂに予め穿設された
挿通穴１３にボルト１１を挿通し、ナット１２とで締め
付けるだけでケーシング７を組み立てることができるた
め、シールパッド６４を組み立てる際に必要であった芯
出し作業を廃止することができ、組立作業に要する時間
を大幅に短縮することができる。
本的な使用方法は従来と同様であるが、図７に示したロ
ータリーバルブ６０のシールパッド６４を廃止するとと
もに、ケーシング７を２分割したことにより、図１０に
おいて矢印で示したようなケーシング６１とシールパッ
ド６４との間のリークは発生しなくなる。また、第１ケ
ーシング７Ａ及び第２ケーシング７Ｂに予め穿設された
挿通穴１３にボルト１１を挿通し、ナット１２とで締め
付けるだけでケーシング７を組み立てることができるた
め、シールパッド６４を組み立てる際に必要であった芯
出し作業を廃止することができ、組立作業に要する時間
を大幅に短縮することができる。
【００３３】図３は、本発明にかかるロータリーバルブ
のケーシングの改変例として、ケーシングを前記回転軸
２（図１参照）に平行な面で、第１ケーシング１７Ａと
第２ケーシング１７Ｂとに分割した場合を示す。
のケーシングの改変例として、ケーシングを前記回転軸
２（図１参照）に平行な面で、第１ケーシング１７Ａと
第２ケーシング１７Ｂとに分割した場合を示す。
【００３４】両ケーシング１７Ａ、１７Ｂは、これらに
予め穿設された挿通穴を貫通するボルト２１及びナット
２２によって一体的に締結される。両ケーシング１７
Ａ、１７Ｂの間には、パッキン１９が介装される。
予め穿設された挿通穴を貫通するボルト２１及びナット
２２によって一体的に締結される。両ケーシング１７
Ａ、１７Ｂの間には、パッキン１９が介装される。
【００３５】ケーシング１７の材質は、図２のケーシン
グ７と同様のものを使用することができ、図１に示した
ケーシング７と同様、回転羽根３及びローター８のサイ
ドウォール８ａを囲繞するように配置し、供給部４と排
出部５とに連通する円柱状空間６を形成し、その内周面
を回転羽根３の先端が摺接または近接して回転する。側
面開口はサイドカバー１０によって閉じられ、サイドカ
バー１０を回転軸２が貫通する。
グ７と同様のものを使用することができ、図１に示した
ケーシング７と同様、回転羽根３及びローター８のサイ
ドウォール８ａを囲繞するように配置し、供給部４と排
出部５とに連通する円柱状空間６を形成し、その内周面
を回転羽根３の先端が摺接または近接して回転する。側
面開口はサイドカバー１０によって閉じられ、サイドカ
バー１０を回転軸２が貫通する。
【００３６】尚、上記実施例では、シール性を高めるた
め、サイドウォールの付いたポケット型のローターを用
いたが、一般に使用されている開放型ローターを使用す
ることも可能である。
め、サイドウォールの付いたポケット型のローターを用
いたが、一般に使用されている開放型ローターを使用す
ることも可能である。
【００３７】図４は、本発明にかかるロータリーバルブ
の第２実施例として、開放型ローターを備えた場合示
し、このロータリーバルブ３１のローター２８は、サイ
ドウォールを備えず、回転軸２４に固定された回転羽根
２３と一体に形成される。また、ロータリーバルブ３１
は、供給部４と、排出部５と、ケーシング２７（２７
Ａ、２７Ｂ）とを備え、ケーシング２７を複数（２７
Ａ、２７Ｂ）に分割したことを特徴とする。両ケーシン
グ２７Ａ、２７Ｂは、これらに予め穿設された図示しな
い挿通穴を貫通するボルト及びナットによって一体的に
締結される。また、両ケーシング２７Ａ、２７Ｂの間に
は、パッキン２９が介装される。その他の構成要素につ
いては、上記第１実施例の場合と同様である。
の第２実施例として、開放型ローターを備えた場合示
し、このロータリーバルブ３１のローター２８は、サイ
ドウォールを備えず、回転軸２４に固定された回転羽根
２３と一体に形成される。また、ロータリーバルブ３１
は、供給部４と、排出部５と、ケーシング２７（２７
Ａ、２７Ｂ）とを備え、ケーシング２７を複数（２７
Ａ、２７Ｂ）に分割したことを特徴とする。両ケーシン
グ２７Ａ、２７Ｂは、これらに予め穿設された図示しな
い挿通穴を貫通するボルト及びナットによって一体的に
締結される。また、両ケーシング２７Ａ、２７Ｂの間に
は、パッキン２９が介装される。その他の構成要素につ
いては、上記第１実施例の場合と同様である。
【００３８】本実施例においても、シールパッド６４を
廃止するとともに、ケーシング２７を２分割したことに
より、ケーシングとシールパッドとの間のリークは発生
しなくなる。また、第１ケーシング２７Ａ及び第２ケー
シング２７Ｂに予め穿設された挿通穴にボルトを挿通
し、ナットとで締め付けるだけでケーシング２７を組み
立てることができるため、シールパッド６４を組み立て
る際に必要であった芯出し作業を廃止することができ、
組立作業に要する時間を大幅に短縮することができる。
廃止するとともに、ケーシング２７を２分割したことに
より、ケーシングとシールパッドとの間のリークは発生
しなくなる。また、第１ケーシング２７Ａ及び第２ケー
シング２７Ｂに予め穿設された挿通穴にボルトを挿通
し、ナットとで締め付けるだけでケーシング２７を組み
立てることができるため、シールパッド６４を組み立て
る際に必要であった芯出し作業を廃止することができ、
組立作業に要する時間を大幅に短縮することができる。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
リークを確実に防止することができてシール性が良く、
芯出しが不要で組み立て作業を容易に行うことができる
ロータリーバルブを提供することができる。
リークを確実に防止することができてシール性が良く、
芯出しが不要で組み立て作業を容易に行うことができる
ロータリーバルブを提供することができる。
【図１】本発明にかかるロータリーバルブの第１実施例
を示す図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の
Ａ−Ａ線断面図である。
を示す図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の
Ａ−Ａ線断面図である。
【図２】図１のロータリーバルブのケーシングを示す図
であって、（ａ）は一部破断正面図、（ｂ）は側面図、
（ｃ）は上面図である。
であって、（ａ）は一部破断正面図、（ｂ）は側面図、
（ｃ）は上面図である。
【図３】図１のロータリーバルブのケーシングの改変例
を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、
（ｃ）は上面図である。
を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、
（ｃ）は上面図である。
【図４】本発明にかかるロータリーバルブの第２実施例
を示す図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の
Ｂ−Ｂ線断面図である。
を示す図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の
Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図５】従来のロータリーバルブの一例を示す一部断面
図である。
図である。
【図６】従来のロータリーバルブのもう一つの例を示す
断面図であって、回転羽根にシール片を取り付けた状態
を示す。
断面図であって、回転羽根にシール片を取り付けた状態
を示す。
【図７】本出願人が前回の出願で提案したロータリーバ
ルブの一実施例を示す断面図である。
ルブの一実施例を示す断面図である。
【図８】図７のロータリーバルブの断面に垂直な断面で
切断した場合の断面図である。
切断した場合の断面図である。
【図９】図７のロータリーバルブの回転羽根先端部を示
す拡大図であって、（ａ）はシールパッドと回転羽根先
端との間のクリアランスがゼロの場合、（ｂ）はシール
パッドと回転羽根先端との間にクリアランスが存在する
場合を示す。
す拡大図であって、（ａ）はシールパッドと回転羽根先
端との間のクリアランスがゼロの場合、（ｂ）はシール
パッドと回転羽根先端との間にクリアランスが存在する
場合を示す。
【図１０】図７のロータリーバルブのケーシングとシー
ルパッドとの間のリークを説明するための断面図であ
る。
ルパッドとの間のリークを説明するための断面図であ
る。
１ ロータリーバルブ ２ 回転軸 ３ 回転羽根 ４ 供給部 ５ 排出部 ６ 円柱状空間 ７（７Ａ、７Ｂ） ケーシング ８ ローター ８ａ サイドウォール ９ パッキン １０ サイドカバー １１ ボルト １２ ナット １３ 挿通穴 １７（１７Ａ、１７Ｂ） ケーシング １９ パッキン ２１ ボルト ２２ ナット ２３ 回転羽根 ２４ 回転軸 ２７（２７Ａ、２７Ｂ） ケーシング ２８ ローター ２９ パッキン ３１ ロータリーバルブ
Claims (6)
- 【請求項１】 回転軸に固定された複数の回転羽根と、
供給部及び排出部とに連通する円柱状空間を形成すると
ともに、その内周面を前記複数の回転羽根の先端が摺接
または近接して回転するケーシングとを備えたロータリ
ーバルブにおいて、 前記ケーシングを複数に分割可能としたことを特徴とす
るロータリーバルブ。 - 【請求項２】 前記複数の回転羽根の両側面にサイドウ
ォールを設けたことを特徴とする請求項１記載のロータ
リーバルブ。 - 【請求項３】 前記ケーシングは、前記回転軸に垂直な
面で２分割されることを特徴とする請求項１または２記
載のロータリーバルブ。 - 【請求項４】 前記回転軸に垂直な面で２分割されたケ
ーシングの各々を貫通するボルトと、該ボルトと螺合す
るナットによって、前記２分割されたケーシングを一体
的に締結することを特徴とする請求項３記載のロータリ
ーバルブ。 - 【請求項５】 前記ケーシングは、前記回転軸に平行な
面で２分割されることを特徴とする請求項１または２記
載のロータリーバルブ。 - 【請求項６】 前記回転軸に平行な面で２分割されたケ
ーシングの各々を貫通するボルトと、該ボルトと螺合す
るナットによって、前記２分割されたケーシングを一体
的に締結することを特徴とする請求項５記載のロータリ
ーバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001129954A JP2002321821A (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | ロータリーバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001129954A JP2002321821A (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | ロータリーバルブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002321821A true JP2002321821A (ja) | 2002-11-08 |
Family
ID=18978405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001129954A Pending JP2002321821A (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | ロータリーバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002321821A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100451408C (zh) * | 2005-09-06 | 2009-01-14 | 徐建华 | 密封旋转阀 |
| CN100498171C (zh) * | 2007-06-27 | 2009-06-10 | 查晓峰 | 一种真空连续进出料装置 |
| US8177090B2 (en) | 2009-04-09 | 2012-05-15 | Saudi Arabian Oil Company | Storage tank with floating roof emergency draining system and spherical rotor fume sealing valve |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0480123A (ja) * | 1990-07-20 | 1992-03-13 | Sintokogio Ltd | ロータリーフイーダ装置 |
| JP2001031252A (ja) * | 1999-05-17 | 2001-02-06 | Tsukasa Kogyo Kk | 点検窓付き軸受構造を備えた粉体処理装置 |
-
2001
- 2001-04-26 JP JP2001129954A patent/JP2002321821A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0480123A (ja) * | 1990-07-20 | 1992-03-13 | Sintokogio Ltd | ロータリーフイーダ装置 |
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