JP2002321297A

JP2002321297A - シート体及びシート体の製造方法

Info

Publication number: JP2002321297A
Application number: JP2001127008A
Authority: JP
Inventors: Hideo Hisada; 英夫久田
Original assignee: Teikoku Printing Inks Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Teikoku Printing Inks Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2001-04-25
Filing date: 2001-04-25
Publication date: 2002-11-05

Abstract

(57)【要約】【課題】骨格を有する製品の製造に適した素材となり
得るシート体及びシート体の製造方法を提供する。【解決手段】シート体１を、シート本体１１と、間隔
をおいて複数固定された可撓性を有する線状の骨格部１
２で構成する。シート本体１１を、薄肉のシート状に形
成された基材２１と、基材２１表面２１ａに積層された
粘着層２２で構成し、骨格部１２が形成された部位以外
に粘着層２２が露出して成る粘着部３１を設ける。骨格
部１２間に残存した一般部４１にスリット状の開口部４
２を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、骨格を備えた製品
の素材となり得るシート体及びシート体の製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、骨格を備えた製品としての提灯を
製造する際には、竹籤を螺旋状に維持して骨格を形成す
るとともに、この骨格に薄紙やビニール等を貼着して形
成していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このう
ような従来の場合、螺旋状に成形された竹籤の形状を維
持しながら、薄紙やビニールを貼着しなければならず、
苦労を要した。

【０００４】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、骨格を有する製品の製造に適した
素材となり得るシート体及びシート体の製造方法を提供
することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明にかかる請求項１のシート体にあっては、薄肉
のシート状に形成された基材と、該基材上に間隔をおい
て複数固定された可撓性を有する線状の骨格部と、を備
えている。

【０００６】すなわち、このシート体は、薄肉シート状
の基材に線状の骨格部が間隔をおいて複数固定されてな
る。このため、このシート体を加工するだけで、骨格を
有した製品が製造される。

【０００７】このとき、前記骨格部は可撓性を有する線
状に形成されており、当該骨格部を曲げる方向に湾曲す
ることができる。これにより、骨格部の両端を接合させ
るといった加工が可能となる。

【０００８】また、請求項２のシート体においては、前
記基材を固定するための粘着部をさらに備えている。

【０００９】これにより、粘着部によって、当該シート
体の仮止めや固定が可能となる。

【００１０】さらに、請求項３のシート体では、前記骨
格部が設けられる前記基材の表面に粘着層を積層して前
記粘着部を構成した。

【００１１】すなわち、基材に粘着層を積層することに
よって、骨格部間に粘着部が形成される。

【００１２】また、請求項４のシート体にあっては、前
記各骨格部を、直線状に形成するとともに、略平行に並
設した。

【００１３】これにより、骨格部の両端を接合させるよ
うに基材を湾曲することで、リング状の骨格部が形成さ
れる。また、各骨格部間には、薄肉シート状の基材が残
存するため、リング状の骨格部の配列方向に伸縮可能で
あるとともに、屈曲も可能な蛇腹状の製品が形成され
る。

【００１４】加えて、請求項５のシート体においては、
前記骨格部間に残存する前記基材の一般部に、開口部を
形成した。

【００１５】ここで本発明は、総ての骨格部間に開口部
を形成することを限定したものでは無く、例えば一部に
形成しても、総てに形成しても、さらには間欠的に形成
しても良い。

【００１６】すなわち、骨格部間に形成された開口部に
より通風性が確保されつつ、各骨格部によって光の透過
が防止される。これにより、例えば直射日光を遮る簾と
して利用される。

【００１７】そして、本発明にかかる請求項６のシート
体の製造方法にあっては、薄肉シート状の基材に、定着
後に可撓性を有した骨格部と成り得るインキを、線状に
間隔をおいて複数印刷する印刷工程と、前記インキを定
着して前記基材上に前記骨格部を形成する定着工程と、
を備えている。

【００１８】すなわち、シート体を製造する際には、基
材にインキを印刷した後、このインキを定着する。これ
により、薄肉シート状の基材には、可撓性を有した線状
の複数の骨格部が、間隔をおいて固着された状態で一体
的に形成される。このため、このシート体を加工するだ
けで、骨格を有した製品が製造される。

【００１９】このとき、前記骨格部は可撓性を有する線
状に形成されており、当該骨格部を曲げる方向に湾曲す
ることができる。これにより、骨格部の両端を接合させ
るといった加工が可能となる。

【００２０】また、請求項７のシート体の製造方法にお
いては、前記基材に、当該基材を固定するための粘着力
を有した粘着部と成り得る第２のインキを印刷する粘着
部印刷工程をさらに備えている。

【００２１】すなわち、前記シート体には、第２のイン
キが定着されてなる粘着部が形成される。これにより、
前記骨格部と前記粘着部との両者は、印刷によって形成
される。

【００２２】そして、この粘着部により、当該シート体
の仮止めや固定が可能となる。

【００２３】さらに、請求項８のシート体の製造方法で
は、前記印刷工程を行う前工程で前記粘着部印刷工程を
行い、前記骨格部が設けられる前記基材の表面に前記粘
着部を積層する。

【００２４】すなわち、前記粘着部を形成する粘着部印
刷工程は、前記骨格部を形成する印刷工程の前工程で行
われるため、前記基材上への前記粘着部の積層が可能と
なる。これにより、骨格部間への粘着部の形成が容易と
なる。

【００２５】また、請求項９のシート体の製造方法にあ
っては、前記印刷工程において、前記インキを、直線状
にかつ略平行に印刷した。

【００２６】これにより、基材に、直線状の各骨格部
が、略平行に形成される。

【００２７】そして、この骨格部の両端を接合させるよ
うに製造されたシート体を湾曲させることで、リング状
の骨格部が形成される。また、各骨格部間には、薄肉シ
ート状の基材が残存するため、リング状の骨格部の配列
方向に伸縮可能であるとともに、屈曲も可能な蛇腹状の
製品が形成される。

【００２８】さらに、請求項１０のシート体の製造方法
においては、前記骨格部間に位置する前記基材の一般部
に、開口部を形成する開口部形成工程をさらに備えてい
る。

【００２９】ここで本発明は、この開口部形成工程を備
えることを特徴とするものであり、この開口部形成工程
は、前述した各工程の前工程で行われるものであって
も、後工程で行われるものであっても良い。つまり、印
刷工程でインキが印刷される箇所を除く部位に予め開口
部を形成することも可能であり、この場合には、加工の
容易性が高まる。また、総ての骨格部間に開口部を形成
することを限定したものでは無く、例えば一部に形成し
ても、総てに形成しても、さらには間欠的に形成しても
良い。

【００３０】これにより、製造されるシート体には、骨
格部間に開口部が形成されるため、この開口部により通
風性が確保されつつ、各骨格部によって光の透過が防止
される。よって、例えば直射日光を遮る簾として利用さ
れる。

【００３１】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、本発
明の第１の実施の形態について図に従って説明する。図
１は、本実施の形態にかかるシート体１を示す図であ
り、（ａ）には模式図が、（ｂ）には、その模式断面図
が示されている。

【００３２】このシート体１は、薄肉の矩形シート状に
形成されたシート本体１１と、該シート本体１１上に間
隔をおいて複数固定された可撓性を有する線状の骨格部
１２，・・・とによって形成されている。該骨格部１２
は、厚みＴが１０μｍ以上の厚肉に形成されており、物
理な性能としては、屈曲に対する弾性と復元力を有し、
形状を保持するアーチアクション性を備えている。この
骨格部１２は、直線状に形成されており、各骨格部１
２，・・・は平行に並設されている。

【００３３】前記シート本体１１は、図１の（ｂ）に示
したように、薄肉のシート状に形成された基材２１と、
該基材２１表面２１ａの全面に渡って積層された粘着層
２２とによって構成されている。

【００３４】前記基材２１の材質は、使用する用途や環
境に応じて選択されるものであり、水密性、気密性、断
熱性を有する素材や、意匠性に優れた素材が選択的に用
いられる。その一例として、アルミ箔など屈曲可能な薄
肉に形成された金属素材からなるフィルムや、屈曲可能
な薄肉のプラスチック、ポリエチレン、塩化ビニール、
ナイロン等の石油樹脂からなるフィルムや、各種の紙類
及びその加工フィルムや、布状の繊維製品などが挙げら
れる。また、医療現場において患部の保護及び固定用の
ギプスの代替として用いる場合には、抗菌処理や滅菌処
置を加えても良い。

【００３５】前記骨格部１２は、この粘着層２２上に設
けられており、該骨格部１２が形成された部位以外に
は、前記粘着層２２が露出して成る粘着部３１，・・・
が設けられている。該粘着部３１は、基材２１を固定す
るための粘着力を有し、当該シート体１を、仮止めした
り、固定できるように構成されている。もちろん、前記
基材２１の裏面２１ｂにも貼着して固定できるように構
成されている。

【００３６】このシート本体１１には、前記骨格部１
２，１２間に残存する一般部４１，・・・に、スリット
状の開口部４２，・・・が形成されている。この開口部
４２は、前記骨格部１２，・・・に沿って延設されてお
り、細長に形成されている。

【００３７】図２は、このシート体１の製造工程を示す
図であり、シート体１を製造する際には、第１の工程
（開口部形成工程）において、図２の（ａ）に示すよう
に、前記基材２１に、前記骨格部１２，・・・を形成す
る予定位置５１，・・・を予め設定するとともに、その
予定位置５１，・・・の間に残存した一般部４１，・・
・に、例えばプレス機でスリット状の開口部４２，・・
・を開設する。

【００３８】第２の工程（粘着部印刷工程）では、この
基材２１に、図２の（ｂ）に示すように、定着後に前記
粘着層２２と成り得る粘着層形成インキ５５を印刷によ
って塗布する。このとき、前記基材２１には、開口部４
２，・・・が開設されているため、基材２１に粘着層形
成インキ５５を塗布した後に開口部４２，・・・を打ち
抜く場合と比較して、粘着層形成インキ５５の塗布量を
抑えることができる。

【００３９】この粘着層形成インキ５５としては、定着
後に形成される前記粘着部３１が、前記基材２１を固定
するための粘着力を発揮できるような組成からなり、前
記粘着部３１を構成する材質の一例として、基材２１の
裏面２１ｂを含む対象箇所に、貼着剥離を繰り返し行え
る粘着力を有した粘弾性体が挙げられる。ここで、粘弾
性体とは、粘性と弾性とを兼ね備えた物質であって、対
象箇所に密着した状態において粘着力が生じるものであ
り、この粘着力によって貼着できるように構成されてい
る。

【００４０】本実施の形態においては、前記粘弾性体を
形成する紫外線硬化型の前記粘着層形成インキ５５をス
クリーン印刷によって前記基材２１の全面に均一塗布す
るものとする。

【００４１】すなわち、この粘着層形成インキ５５は、
次に示す成分が各々の割合で混合されてなる。なお、％
は、重量％を示すものとする。

【００４２】ウレタン系オリゴマー・・・・・・・・・・・・・・・３０.０〜６０.０％エポキシ系モノマー・・・・・・・・・・・・・・・・８.０〜１５.０％エステル系モノマー・・・・・・・・・・・・・・・・２５.０〜３０.０％アセトフェノン系光開始剤・・・・・・・・・・・・・３.０〜８.０％アシルホォスフィンオキサイド・・・・・・・・・・・３.０〜８.０％エラストマー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１.０〜１０.０％アクリル系等に代表されるシリコンを含まない消泡剤・１.０〜３.０％重合禁止剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・０.１％

【００４３】第３の工程（粘着層形成インキ定着工程）
では、前記基材２１に塗布された前記粘着層形成インキ
５５に、図２の（ｃ）に示すように、紫外線６１を照射
して当該粘着層形成インキ５５を基材２１表面２１ａに
定着する。

【００４４】なお、本実施の形態では、前記粘着層形成
インキ５５を、基材２１全面に均一塗布して、基材２１
の全面に前記粘着層２２を形成した場合を例に挙げて説
明したが、これに限定されるものではなく、前記骨格部
１２，・・・上を含む必要な箇所に前記粘着部３１を形
成しても良い。また、この粘着部３１は、スポット状に
形成されるものであっても良い。

【００４５】そして、第４の工程（骨格部印刷工程）
で、図２の（ｄ）に示すように、前記骨格部１２，・・
・と成り得る紫外線硬化型の骨格部形成インキ６５を、
前記基材２１及び粘着層２２からなるシート本体１１の
前記予定位置５１，・・・に沿って直線状に間隔をおい
て平行に複数厚盛りに印刷する。この印刷は、一回に限
らず、複数回行って多層構造の厚肉にしても良い。ま
た、印刷方法としては、厚肉の印刷に適したスクリーン
印刷が挙げられ、本実施の形態では、前記骨格部形成イ
ンキ６５をスクリーン印刷するものとする。

【００４６】ここで、本実施の形態では、スクリーン印
刷する場合を例に挙げて説明したが、これに限定される
ものではなく、グラビア印刷、フレキリ印刷、インキジ
ェット印刷、ロールコーティング、アプリケーターなど
の他の印刷方法により形成しても良い。

【００４７】前記骨格部形成インキ６５は、定着後に前
記骨格部１２と成り得る組成からなり、次に示す成分が
各々の割合で混合されてなる。

【００４８】ウレタンアクリレート・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５４重量部アクリレートモノマー・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３０重量部体質顔料・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０重量部光開始剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５重量部消泡剤・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１重量部

【００４９】なお、これらの割合は、実験により求めら
れた最適値であり、形成される骨格部１２の堅さを決定
する前記ウレタンアクリレートが占める割合は、４５〜
６０重量部の範囲内で変更可能であることが実験により
求められている。また、前記アクリレートモノマーは、
前記ウレタンアクリレートの硬化を抑制するものであ
り、形成される骨格部１２に弾性及び可撓性の付与する
ための最適値が実験により求められている。さらに、前
記体質顔料は、印刷時の目詰まりを防止する為の流動性
を確保するものであり、その含有率は、スクリーン印刷
する際の最適値が実験により求められている。

【００５０】また、本実施の形態では、紫外線で硬化す
る骨格部形成インキ６５を用いたが、これに限定される
ものではなく、例えば、溶剤型、水溶性、紫外線硬化型
の一液又は二液反応硬化型など他のインキを用いても良
い。

【００５１】第５の工程（骨格部形成インキ定着工程）
では、前記シート本体１１に塗布された前記骨格部形成
インキ６５，・・・に、図２の（ｅ）に示すように、紫
外線７１を照射して当該骨格部形成インキ６５，・・・
をシート本体１１表面に定着する。

【００５２】これにより、接着剤等を用いること無く、
骨格部１２，・・・をシート本体１１に固定することが
できる。また、骨格部形成インキ６５を紫外線７１で硬
化させるため、定着時間の短縮化を図ることができる。
さらに、熱を加えて定着する場合のように、薄肉シート
状の基材２１の熱による変形を防止することができる。

【００５３】以上の構成からなる本実施の形態におい
て、シート本体１１に骨格部形成インキ６５，・・・を
印刷して定着するだけで、薄肉シート状のシート本体１
１に、可撓性を有した線状の複数の骨格部１２，・・・
を、間隔をおいて固着された状態で一体的に形成するこ
とができる。このため、シート本体１１に骨格部１２を
接着する等の作業が不要となり、印刷技術を用いた量産
が可能となる。

【００５４】そして、このシート体１を加工するだけ
で、骨格を有した製品を製造することができる。このた
め、骨格を所定の形状に組み合わせるとともに、この状
態を維持しながら薄紙やビニール等のシートを貼着して
製品を形成する従来と比較して、作業性を格段に向上す
ることができる。したがって、骨格を有する製品の製造
に適したシート体１を製造することができる。

【００５５】また、前記骨格部１２，・・・は可撓性を
有した線状に形成されるため、当該骨格部１２，・・・
を、図３に示したように、曲げる方向に湾曲することが
できる。これにより、各骨格部１２，・・・の両端を接
合させるといった加工が可能となるため、シート本体１
１に、硬質の骨格部１２を設けただけでは、決して得る
ことができない、後加工が容易なシート体１を製造する
ことができるといった特有の効果をも得ることができ
る。

【００５６】そして、前記シート本体１１に粘着部形成
インキ５５を印刷して定着することで、当該シート本体
１１を固定するための粘着力を有した粘着部３１，・・
・を形成することができる。このように、前記骨格部１
２，・・・と前記粘着部３１，・・・との両者を、印刷
で形成することができるため、両者を異なる方法で形成
する場合と比較して、作業性が向上するとともに、製造
コストを抑えることができる。

【００５７】また、製造されたシート体１にあっては、
この粘着部３１，・・・を利用することで、当該シート
体１の仮止めや固定が可能となる。その例として、図３
に示したように、シート本体１１の一端部を、他端部に
重ねるだけで、両端を接合することができる。よって、
当該シート体１加工時に、仮止テープや接着剤を要する
場合と比較して、作業性の高い素材となり得る。

【００５８】さらに、粘着部３１，・・・を形成する第
２の工程（粘着部印刷工程）を、骨格部１２，・・・を
形成する第４の工程（骨格部印刷工程）の前工程で行う
ことにより、前記基材２１への粘着部３１，・・・の形
成が可能となる。これにより、厚肉に形成された各骨格
部１２，・・・間への粘着部３１，・・・の形成を容易
に行うことができる。

【００５９】この場合の効果としては、シート体１の仮
止めや固定のみに留まらず、当該シート体１で覆ったも
のや、包んだものに貼着することができ、その状態を維
持することができる。よって、保護材やギプスの代替品
などの製品に応用することができる。

【００６０】加えて、前記第４の工程（骨格部印刷工
程）で、骨格部形成インキ６５，・・・を直線状にかつ
略平行に印刷することで、シート本体１１に、直線状の
骨格部３１，・・・を平行に形成することができる。こ
のとき、前記骨格部形成インキ６５，・・・は、印刷技
術を用いて直線状に平行して塗布されるため、その成形
精度を高めることができ、隣接した骨格部１２，・・・
同士の不用意な接触を防止することができる。

【００６１】そして、図３に示したように、この骨格部
３１，・・・の両端を接合させるように、製造されたシ
ート体１を湾曲させることで、リング状の骨格部３１，
・・・を形成することができる。このとき、各骨格部３
１，・・・間には、薄肉シート状のシート本体１１が残
存するため、リング状の骨格部３１，・・・の配列方向
に伸縮可能であるとともに、Ｌ字状に屈曲も可能な蛇腹
状の製品を形成することができる。したがって、円筒の
蛇腹状の製品を製造することができ、上下をに板体を設
けることで、上下に伸縮可能な提灯を形成することもで
きる。

【００６２】また、製造されるシート体１には、骨格部
１２，・・・間にスリット状の開口部４２，・・・が形
成されるため、この開口部４２，・・・により一面と他
面との通風性を確保することができる。また、各骨格部
１２，・・・及び骨格部１２が形成された部位を不透明
にすることで、光の透過を防止することができる。この
ため、平坦な状態のシート体１を、例えば直射日光を遮
る簾やブラインドとして利用することができる。

【００６３】なお、本実施の形態にあっては、各骨格部
１２，・・・間に残存した一般部４１，・・・にスリッ
ト状の開口部４２，・・・が開設されたシート本体１を
例に挙げて説明したが、これに限定されるものではな
い。

【００６４】（第２の実施の形態）図４は、本発明の第
２の実施の形態に係るシート体１０１を示す図であり、
（ａ）には模式図が、（ｂ）には、その模式断面図が示
されている。なお、第１の実施の形態と同一の箇所は、
同一の符号を付して説明を割愛し、異なる部分について
のみ説明する。

【００６５】すなわち、このシート体１０１は、第１の
実施の形態における開口部４２，・・・が廃止されたも
のであり、各骨格部１２，・・・間には、シート本体１
１の一般部４１のみが残存している。

【００６６】また、このシート体１０１の製造工程は、
図２の（ａ）に示した第１の工程が廃止されたものであ
り、図２の（ｂ）に示した第２の工程（粘着部印刷工
程）から開始されるものとする。

【００６７】このような工程で製造されたシート体１０
１であっても、第１の実施の形態と同様の効果を得るこ
とができる。

【００６８】（第３の実施の形態）図５は、本発明の第
３の実施の形態に係るシート体２０１を示す図であり、
第２の実施の形態と同一の箇所は、同一の符号を付して
説明を割愛し、異なる部分についてのみ説明する。

【００６９】すなわち、このシート体２０１は、第２の
実施の形態における粘着層２２及び粘着部３１，・・・
が廃止されたものであり、基材２１上に、直接骨格部１
２，・・・が固着されている。

【００７０】また、このシート体２０１の製造工程は、
図２の（ａ）から（ｃ）に示した第１の工程から第３の
工程が廃止されたものであり、図２の（ｄ）に示した第
４の工程（粘着部印刷工程）から開始されるものとす
る。

【００７１】このような工程で製造されたシート体２０
１であっても、第１の実施の形態と同様の効果を得るこ
とができる。

【００７２】ここで、前述した各実施の形態におけるシ
ート体１，１０１，２０１で製造できる製品例を分野別
に列記する。

【００７３】「医療分野」

【００７４】膝、肘、肩などの関節部の治療に際し、患
部の固定や保護、保温などを目的として従来は包帯や保
護具などを使用していたが、前記シート体１，１０１，
２０１を巻き付ける等して使用することで、患部への処
置が格段に容易になり、且つ医療上の効果も極めて高く
なる。

【００７５】また、前記シート体１，１０１，２０１を
自由な大きさ及び形状に切断して使用することができる
ため、使用部位や個人差に関係なく広範囲の治療に供す
ることが出来る。よって、医療費の低減に寄与すること
も可能である。

【００７６】「建設関連分野」

【００７７】各種の配管、ダクト、継手部分、エルボな
どのシールや保護、保温を目的として多くの蛇腹製品が
使用されているが、夫々が用途別やサイズ別に製造され
ている。このため、応用や転用が利かないことや、緊急
時に資材の調達に時間を要するなどの問題があった。

【００７８】しかし、前記シート体１，１０１，２０１
を携帯し、各種の配管、ダクト、継手部分、エルボ等巻
き付けられる対象部位に合わせて切断することで、現場
での加工が可能となる。また、新設に際しても、既設の
緊急修繕に際しても、容易に蛇腹を現場制作することが
できる。したがって、蛇腹の在庫の削減、及び現場工程
の削減を図ることができ、工事費用をより安価にするこ
とが可能となる。

【００７９】「包装分野」

【００８０】ガラス製品や精密機器の輸送時の梱包資材
として前記シート体１，１０１，２０１を使用すること
で、従来に無いコストダウンと安全性を確保することが
できる。すなわち、シート体１，１０１，２０１の骨格
部１２，・・・をクッション層として利用することも、
蛇腹を組み立てて梱包物の外周部に配置することで、必
要な空気層を梱包物の外周部に確保することもできる。
また、梱包物そのものを、包囲することで、空気層に封
じ込めることも出来る。よって、経済的で安全な新しい
包装資材として利用することができる。

【００８１】「家具・インテリア分野」

【００８２】前記シート体１，１０１，２０１は、常時
は平滑な骨格部１２，・・・付きのシート本体１１を、
例えば巻物状にした状態で保管及び輸送することができ
る。しかし、図３に示したように、円筒状に形成した場
合、骨格部１２，・・・の弾性及び復元力を利用するこ
とによって、枕、クッション、肘掛として利用すること
ができる。また、ブラインド、簾などとして使用するこ
ともできる。さらに、必要に応じて粘着部３１による粘
着や接着の機能を用いて、任意の形状に組み立て加工す
ることもできる。よって、家具・インテリアとして独自
性のあるものを成形することができる。

【００８３】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１の
シート体にあっては、薄肉シート状の基材に線状の骨格
部が間隔をおいて複数固定されてなる。このため、この
シート体を加工するだけで、骨格を有した製品を製造す
ることができる。

【００８４】よって、骨格を所定の形状に組み合わせる
とともに、この状態を維持しながら薄紙やビニール等の
シートを貼着して製品を形成する従来と比較して、作業
性を格段に向上することができる。したがって、骨格を
有する製品の製造に適した素材となり得る。

【００８５】そして、前記骨格部は可撓性を有した線状
に形成されており、当該骨格部を曲げる方向に湾曲する
ことができる。これにより、骨格部の両端を接合させる
といった加工が可能となるため、シート状の基材に、硬
質の骨格部を設けただけでは、決して得ることができな
い、後加工が容易となるといった特有の効果をも得るこ
とができる。

【００８６】また、請求項２のシート体においては、前
記基材を固定するための粘着部を備えているため、この
粘着部によって、当該シート体の仮止めや固定が可能と
なる。よって、当該シート体加工時に、仮止テープや接
着剤を要する場合と比較して、作業性の高い素材となり
得る。

【００８７】さらに、請求項３のシート体では、前記基
材に粘着層を積層することにより、骨格部間に粘着部を
形成することができる。この場合の効果としては、シー
ト体の仮止めや固定のみに留まらず、当該シート体で覆
ったものや、包んだものに貼着することができ、その状
態を維持することができる。よって、保護材やギプスの
代替品などの製品に応用することができる。

【００８８】また、請求項４のシート体にあっては、各
骨格部を直線状に形成して略平行に並設したため、当該
骨格部の両端を接合させるように基材を湾曲すること
で、リング状の骨格部を形成することができる。また、
各骨格部間には、薄肉シート状の基材が残存するため、
リング状の骨格部の配列方向に伸縮可能であるととも
に、屈曲も可能な蛇腹状の製品を形成することができ
る。

【００８９】加えて、請求項５のシート体においては、
前記骨格部間に残存する前記基材の一般部に開口部を形
成することで、この開口部により一面と他面との通風性
を確保することができる。また、各骨格部によって光の
透過を防止することができるため、例えば直射日光を遮
る簾やブラインドとして利用することができる。

【００９０】そして、本発明にかかる請求項６のシート
体の製造方法にあっては、基材にインキを印刷した後、
このインキを定着することで、薄肉シート状の基材に、
可撓性を有した線状の複数の骨格部を、間隔をおいて固
着された状態で一体的に形成することができる。このた
め、基材に骨格部を接着する等の作業が不要となり、印
刷技術を用いた量産が可能となる。

【００９１】そして、このシート体を加工するだけで、
骨格を有した製品を製造することができるため、骨格を
所定の形状に組み合わせるとともに、この状態を維持し
ながら薄紙やビニール等のシートを貼着して製品を形成
する従来と比較して、作業性を格段に向上することがで
きる。したがって、骨格を有する製品の製造に適した素
材の製造方法となり得る。

【００９２】加えて、前記骨格部は可撓性を有した線状
に形成されるため、当該骨格部を曲げる方向に湾曲する
ことができる。これにより、骨格部の両端を接合させる
といった加工が可能となるため、シート状の基材に、硬
質の骨格部を設けただけでは、決して得ることができな
い、後加工が容易なシート体を製造することができると
いった特有の効果をも得ることができる。

【００９３】また、請求項７のシート体の製造方法にお
いては、前記基材に第２のインキを印刷して定着するこ
とで、当該基材を固定するための粘着力を有した粘着部
を形成することができる。このように、前記骨格部と前
記粘着部との両者を、印刷で形成することができるた
め、両者を異なる方法で形成する場合と比較して、作業
性が向上するとともに、製造コストを抑えることができ
る。

【００９４】そして、製造されたシート体にあっては、
この粘着部を利用することで、当該シート体の仮止めや
固定が可能となる。よって、当該シート体加工時に、仮
止テープや接着剤を要する場合と比較して、作業性の高
い素材となり得る。

【００９５】さらに、請求項８のシート体の製造方法で
は、粘着部を形成する粘着部印刷工程を、骨格部を形成
する印刷工程の前工程で行うことにより、前記基材への
粘着部の形成が可能となる。これにより、骨格部間に粘
着部を容易に形成することができる。

【００９６】この場合の効果としては、シート体の仮止
めや固定のみに留まらず、当該シート体で覆ったもの
や、包んだものに貼着することができ、その状態を維持
することができる。よって、保護材やギプスの代替品な
どの製品に応用することができる。

【００９７】また、請求項９のシート体の製造方法にあ
っては、印刷工程で、インキを直線状にかつ略平行に印
刷することで、基材に、直線状の各骨格部を略平行に形
成することができる。このとき、前記インキは、印刷技
術を用いて直線状に略平行して塗布されるため、その精
度を高めることができる。

【００９８】そして、この骨格部の両端を接合させるよ
うに、製造されたシート体を湾曲させることで、リング
状の骨格部を形成することができる。また、各骨格部間
には、薄肉シート状の基材が残存するため、リング状の
骨格部の配列方向に伸縮可能であるとともに、屈曲も可
能な蛇腹状の製品を形成することができる。

【００９９】さらに、請求項１０のシート体の製造方法
において、製造されるシート体には、骨格部間に開口部
が形成されるため、この開口部により一面と他面との通
風性を確保することができる。また、各骨格部によって
光の透過を防止することができるため、例えば直射日光
を遮る簾やブラインドとして利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、（ａ）
は模式平面図であり、（ｂ）は模式断面図である。

【図２】同実施の形態の製造工程を示す説明図である。

【図３】同実施の形態の利用形態を示す斜視図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態を示す図で、（ａ）
は模式平面図であり、（ｂ）は模式断面図である。

【図５】本発明の第３の実施の形態を示す図である。

【符号の説明】

１シート体１２骨格部２１基材２２粘着層３１粘着部４１一般部４２開口部１０１シート体２０１シート体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】薄肉のシート状に形成された基材と、該基材上に間隔をおいて複数固定された可撓性を有する
線状の骨格部と、を備えたことを特徴とするシート体。
【請求項２】前記基材を固定するための粘着部をさら
に備えたことを特徴とする請求項１記載のシート体。
【請求項３】前記骨格部が設けられる前記基材の表面
に粘着層を積層して前記粘着部を構成したことを特徴と
する請求項２記載のシート体。
【請求項４】前記各骨格部を、直線状に形成するとと
もに、略平行に並設したことを特徴とする請求項１、２
又は３記載のシート体。
【請求項５】前記骨格部間に残存する前記基材の一般
部に、開口部を形成したことを特徴とする請求項１から
４にいずれか記載のシート体。
【請求項６】薄肉シート状の基材に、定着後に可撓性
を有した骨格部と成り得るインキを、線状に間隔をおい
て複数印刷する印刷工程と、前記インキを定着して前記基材上に前記骨格部を形成す
る定着工程と、を備えたことを特徴とするシート体の製造方法。
【請求項７】前記基材に、当該基材を固定するための
粘着力を有した粘着部と成り得る第２のインキを印刷す
る粘着部印刷工程をさらに備えたことを特徴とする請求
項６記載のシート体の製造方法。
【請求項８】前記印刷工程を行う前工程で前記粘着部
印刷工程を行い、前記骨格部が設けられる前記基材の表
面に前記粘着部を積層することを特徴とする請求項７記
載のシート体の製造方法。
【請求項９】前記印刷工程において、前記インキを、
直線状にかつ略平行に印刷したことを特徴とする請求項
６、７又は８記載のシート体の製造方法。
【請求項１０】前記骨格部間に位置する前記基材の一
般部に、開口部を形成する開口部形成工程をさらに備え
たことを特徴とする請求項６から９にいずれか記載のシ
ート体の製造方法。