JP2002318494A

JP2002318494A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2002318494A
Application number: JP2001122106A
Authority: JP
Inventors: Haruyuki Nanba; 治之難波; Shigeru Inaba; 繁稲葉; Yutaka Kanai; 豊金井; Yasuaki Watanabe; 靖晃渡辺; Migaku Fukuhara; 琢福原
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2001-04-20
Filing date: 2001-04-20
Publication date: 2002-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】得られる画質を低下させることなく、必要な
電源の数を減らすことにより、簡素化及び小型化を図る
ことのできる画像形成装置を提供する。【解決手段】循環移動する転写ベルト１と、この転写
ベルト１に沿って並列的に配置され且つ夫々色成分画像
が形成される複数の像担持体２と、各像担持体２に対向
する転写ベルト１の裏面に接触配置される複数の転写部
材３とを備え、各像担持体２上に形成される色成分画像
を対応する各転写部材３に印加される転写バイアスによ
って該転写ベルト１上に順次重ね転写するようにした画
像形成装置において、前記転写バイアスの印加電源とし
て前記転写部材３の数よりも少ない転写電源４を用いる
と共に、該転写電源４の出力端には、転写部のシステム
抵抗よりも大きい負荷抵抗５が夫々直列接続された前記
転写部材３を並列接続した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機や
プリンタ等の画像形成装置に係り、特に、複数の像担持
体にて形成された画像を転写ベルト上に順次転写するタ
イプの画像形成装置及びベルト状像担持体上に形成され
た画像を接触転写方式にて記録材に転写するタイプの画
像形成装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の画像形成装置としては、例
えば複数の画像形成ユニットを並列配置すると共に、各
画像形成ユニットの配列方向に沿って循環移動する中間
転写ベルトを配設し、各画像形成ユニットの感光体ドラ
ム上に形成された各色成分画像（例えば、イエロー、マ
ゼンタ、シアン、ブラック）を一次転写装置によって中
間転写ベルト上に順次転写した後、この中間転写ベルト
上の重ね画像を二次転写装置によって用紙上に二次転写
し、その後定着装置にて用紙上に画像を定着させるよう
にしたものが知られている（例えば特開平１０−２６０
５９３号公報参照）。

【０００３】ここで、一次転写装置としては、例えば各
感光体ドラムに対向する中間転写ベルト裏面に接触配置
される一次転写ロールと、この一次転写ロールと感光体
ドラムとの間に一次転写バイアスを印加する一次バイア
ス電源とを備えたものが用いられる。

【０００４】また、二次転写装置としては、例えば中間
転写ベルトの像担持面（表面）に接触配置される二次転
写ロールと、中間転写ベルトを挟んで前記二次転写ロー
ルに対向配置される対向ロールと、これら二次転写ロー
ルと対向ロールとの間に二次転写バイアスを印加する二
次転写バイアス電源とを備えたものが用いられる。更
に、二次転写後の用紙が中間転写ベルトに貼り付くのを
防止するために、二次転写ニップの下流側近傍に、用紙
の裏面に対して放電が行われる例えば鋸歯状の放電電極
を配設し、この放電電極に対し放電電源より所定のバイ
アスを印加することで、用紙裏面と放電電極との間で放
電を起こして用紙を除電し、もって、感光体ドラムに対
する用紙の静電吸着力をなくし、感光体ドラムから用紙
を剥離するようにした技術が既に知られている（例えば
特開平６−２３０６８１号公報、特開平９−２５８５６
５号公報参照）。

【０００５】そして、前記一次転写装置については、各
画像形成ユニット毎に一次転写条件が異なるために、従
来は各一次転写ロール毎に別の一次転写電源を配置する
ようにしていた。また、前記二次転写装置についても、
二次転写電源と放電電源とを別々に用意するようにして
いた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように必要な電源の数が多くなってしまうために、画
像形成装置の簡素化、小型化が阻害されるという技術的
課題がみられた。

【０００７】本発明は、以上の技術的課題を解決するも
のであって、得られる画質を低下させることなく、必要
な電源の数を減らすことにより、簡素化及び小型化を図
ることのできる画像形成装置を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第一
の態様は、図１（ａ）に示すように、循環移動する転写
ベルト１と、この転写ベルト１に沿って並列的に配置さ
れ且つ夫々色成分画像が形成される複数の像担持体２
と、各像担持体２に対向する転写ベルト１の裏面に接触
配置される複数の転写部材３とを備え、各像担持体２上
に形成される色成分画像を対応する各転写部材３に印加
される転写バイアスによって該転写ベルト１上に順次重
ね転写するようにした画像形成装置において、前記転写
バイアスの印加電源として前記転写部材３の数よりも少
ない転写電源４を用いると共に、該転写電源４の出力端
には、転写部のシステム抵抗よりも大きい負荷抵抗５が
夫々直列接続された前記転写部材３を並列接続したこと
を特徴とする。

【０００９】このような技術的手段において、転写ベル
ト１については、各像担持体２からの転写条件を同じに
するという観点からすれば、各像担持体２との対向部に
おける電位が同じであることが好ましい。この具体的な
態様としては、ある像担持体２との対向部から次の像担
持体２との対向部まで搬送される間に自己除電される機
能を有していることが好ましく、例えば、１００Ｖ印加
時の体積抵抗率が１０¹²Ω・ｃｍ以下のものを用いるこ
とが好ましい。一方、像担持体２と次の像担持体２との
間で転写ベルト１が除電される除電手段を配設するよう
にすれば、より大きな体積抵抗率を有する転写ベルト１
を用いることが可能である。

【００１０】また、像担持体２については、画像が形成
されるものであれば感光体や誘電体等適宜選定して差し
支えない。尚、図１（ａ）においては像担持体２が四つ
配置されている態様を例示しているが、これに限られる
ものではなく、複数であればいくつであってもよい。更
に、転写部材３については、各像担持体２に対向する転
写ベルト１の裏面に接触配置されるものであれば適宜選
定して差し支えないが、転写ベルト１との間の摺動抵抗
を減少させるという観点からすれば転写ベルト１と共に
回転するロール部材を用いることが好ましい。そして、
各転写部における転写条件を略同一にするという観点か
らすれば、各転写部材３の電気抵抗値のばらつきを少な
くすることが好ましく、このような電気抵抗値のばらつ
きの小さい転写部材３を容易に得るという観点からすれ
ば、当該転写部材３として金属ロールを用いることが好
ましい。更に、各転写部における転写条件を略同一にす
るという観点からすれば、各転写部材３の転写ベルト１
に対する押圧力を略同一にすることが好ましく、このよ
うな観点からすれば、転写部材３の自重が前記像担持体
２と前記転写ベルト１とを当接させる方向に働くように
該転写部材３を配置することが好ましい。

【００１１】また、転写電源４については、定電圧源を
用いるようにしても良いし、定電流源を用いるようにし
てもよい。ここで、転写電源４の数については、前記転
写部材３の数よりも少なければよいが、より簡易化及び
小型化を図るという観点からすれば一つとすることが好
ましい。

【００１２】更に、負荷抵抗５は、転写部材３に直列に
接続されるものであり、且つ、その抵抗値が転写部のシ
ステム抵抗よりも大きく設定されるものである。ここ
で、転写部のシステム抵抗とは、転写バイアスが印加さ
れる像担持体２、転写ベルト１及び転写部材３の合成抵
抗をいう。そして、各負荷抵抗５としては、同じ抵抗値
のものを使用することが好ましい。また、本発明の第一
の態様において、負荷抵抗５が前記転写部のシステム抵
抗よりも大きく設定されるのは、転写部のシステム抵抗
の変動が転写に与える影響を小さくするためであり、更
に影響を少なくするという観点からすれば、転写部のシ
ステム抵抗の２倍以上に負荷抵抗５を設定することが好
ましい。そして、転写ベルト１上の画像は、例えば、一
括転写手段６によって記録材Ｋ上に転写されるように構
成される。

【００１３】また、本発明の第二の態様は、図１（ｂ）
に示すように、循環移動する転写ベルト１と、この転写
ベルト１に沿って並列的に配置され且つ夫々色成分画像
が形成される複数の像担持体２と、各像担持体２に対向
する転写ベルト１の裏面に接触配置される複数の転写部
材３とを備え、各像担持体２上に形成される色成分画像
を対応する各転写部材３に印加される転写バイアスによ
って該転写ベルト１上に順次重ね転写するようにした画
像形成装置において、前記転写バイアスの印加電源とし
て前記転写部材３の数よりも少ない転写電源４を用い且
つ該転写電源の出力端に対し前記転写部材３を並列接続
する一方、前記転写ベルト１として５００Ｖ印加時の体
積抵抗率が１０^8.5Ω・ｃｍ以下のものを用いたことを
特徴とする。

【００１４】このような技術的手段において、転写ベル
ト１は、本発明の第一の態様とは異なり、５００Ｖ印加
時の体積抵抗率が１０^8.5Ω・ｃｍ以下であることが必
要である。

【００１５】また、像担持体２、転写部材３、転写電源
４については、本発明の第一の態様で説明したものと同
様のものより適宜選定して差し支えない。ここで、転写
部材３としては、本発明の第一の態様で説明したように
金属ロールを用いるのが好ましく、また、その配設手法
についても、転写部材３の自重が前記像担持体２と前記
転写ベルト１とを当接させる方向に働くように該転写部
材３を配置することが好ましい。そして、転写ベルト１
上の画像は、例えば、一括転写手段６によって記録材Ｋ
上に転写されるように構成される。

【００１６】また、本発明の第三の態様は、図２に示す
ように、画像が担持搬送されるベルト状像担持体７と、
前記ベルト状像担持体７表面に接触配置される接触転写
部材８ａ及び該接触転写部材８ａに対向するベルト状像
担持体７の裏面に接触配置される対向部材８ｂを有し且
つ転写バイアスの印加によって搬送される記録材Ｋに前
記ベルト状像担持体７上の画像を転写する転写手段８
と、該転写手段８の記録材Ｋ搬送方向下流側の記録材Ｋ
裏面側に配置され且つ除電バイアスの印加によって前記
転写手段８通過後の記録材Ｋ裏面を除電する電極部材９
とを備えた画像形成装置において、前記転写バイアス及
び除電バイアスの印加電源として一つの共通電源１０を
用い、該共通電源１０の出力端に対し前記対向部材８ｂ
及び前記電極部材９を並列接続したことを特徴とする。

【００１７】このような技術的手段において、ベルト状
像担持体７としては、単数あるいは複数の像担持体上に
形成された画像が重ね転写される中間転写ベルトであっ
てもよいし、画像が形成される感光体や誘電体等の像形
成ベルトであってもよい。

【００１８】また、接触転写部材８ａ及び対向部材８ｂ
については、ベルト状像担持体７を挟んで共に該ベルト
状像担持体７に接触配置されるものであれば適宜選定し
て差し支えないが、ベルト状像担持体７との間の摺動抵
抗を減少させるという観点からすれば、回転自在なロー
ル部材を用いることが好ましい。

【００１９】そして、転写に必要な電圧に比べ、電極部
材９に印加する電圧の方が高いことを考慮すれば、前記
対向部材８ｂと前記共通電源１０との間には分圧抵抗１
０ａを接続することが好ましい。

【００２０】また、記録材Ｋのベルト状像担持体７への
貼り付きが、低湿環境下すなわち記録材Ｋの含水率が低
く記録材Ｋが高抵抗となる環境下で生じやすいことを考
慮すれば、転写部のシステム抵抗値、すなわち、接触転
写部材８ａ、ベルト状像担持体７及び対向部材８ｂの合
成抵抗が、高湿度環境下よりも低湿度環境下において高
くなるように構成することが好ましい。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に示す実施の形態
に基づいてこの発明を詳細に説明する。 ◎実施の形態１図３は、本発明の第一の態様が適用された画像形成装置
の実施の形態１を示す。同図において、本実施の形態に
係る画像形成装置は、例えば電子写真方式にて各色成分
トナー像が形成される複数の画像形成ユニット１００
（具体的には１００Ｙ、１００Ｍ、１００Ｃ、１００Ｂ
Ｋ）と、各画像形成ユニット１００で形成された各色成
分トナー像を順次転写（一次転写）保持させる中間転写
ベルト１１０と、中間転写ベルト１１０上に転写された
重ね画像を用紙Ｐ上に一括転写（二次転写）させる一括
転写装置１２０と、一括転写された画像を用紙Ｐ上に定
着させる定着装置１５０とを備えたものである。

【００２２】ここで、各色成分の画像形成ユニット１０
０は、中間転写ベルト１１０の搬送方向Ｂの上流側から
イエロー画像形成ユニット１００Ｙ、マゼンタ画像形成
ユニット１００Ｍ、シアン画像形成ユニット１００Ｃ、
部落画像形成ユニット１００ＢＫの順番で配設されてい
る。そして、各画像形成ユニット１００は、矢線Ａ方向
に回転する像担持体としての感光体ドラム１０１の周囲
に、感光体ドラム１０１が帯電される一様帯電器１０
２、感光体ドラム１０１上に静電潜像が書き込まれるレ
ーザ露光器１０３（図中露光ビームを符号Ｂｍで示
す）、各色成分トナーが収容されて感光体ドラム１０１
上の静電潜像が可視像化される現像装置１０４、感光体
ドラム１０１上の各色成分トナー像が中間転写ベルト１
１０に転写される一次転写ロール１０５及び感光体ドラ
ム１０１上の残留トナーが除去されるドラムクリーナ１
０６等の電子写真用デバイスを順次配設したものであ
る。尚、一次転写ロール１０５及び一次転写機構につい
ては後で詳細に説明する。

【００２３】また、中間転写ベルト１１０は、複数（本
実施の形態では５つ）の回転自在な支持ロール１３１〜
１３５に掛け渡されている。ここで、符号１３１は中間
転写ベルト１１０の駆動ロール、１３２は傾動自在に設
けられるステアリングロール、１３３は従動ロール、１
３４は、中間転写ベルト１１０の張力を調整するテンシ
ョンロール、１３５は後述するように一括転写装置１２
０のバックアップロール（対向ロール）である。

【００２４】そして、本実施の形態において、中間転写
ベルト１１０は、ポリイミドあるいはポリアミド等の樹
脂にカーボンブラック等の帯電防止剤を適当量含有させ
たものを用い、その体積抵抗率が１０¹²Ω・ｃｍ以下と
なるように形成され、その厚みは例えば０．１ｍｍに設
定される。この中間転写ベルト１１０の体積抵抗率は、
１００Ｖの電圧を印加して測定された値である。

【００２５】また、一括転写装置１２０は、中間転写ベ
ルト１１０のトナー担持面側に圧接配置される二次転写
ロール１２１と、この二次転写ロール１２１に対向する
ように中間転写ベルト１１０裏面に配置されるバックア
ップロール１２２（支持ロール１３５と兼用）とを備え
ており、このバックアップロール１２２には図示しない
二次転写電源からトナーの帯電極性と同極性のバイアス
が安定的に印加される。尚、符号１４０は、二次転写後
の中間転写ベルト表面をクリーニングするベルトクリー
ナである。

【００２６】更に、用紙搬送系は、用紙トレイ１４１か
らの用紙Ｐをピックアップロール１４２にて所定のタイ
ミングで繰り出し、レジストレーションロール（レジス
トロール）１４３を介して所定のタイミングで二次転写
位置へと送り込むようになっている。

【００２７】次に、図４に基づき、一次転写ロール１０
５及び一次転写機構について詳細に説明する。本実施の
形態において、各一次転写ロール１０５（具体的には１
０５Ｙ、１０５Ｍ、１０５Ｃ、１０５ＢＫ）は、例えば
カーボンを分散した半導電性の発泡ウレタンゴムからな
り、その体積抵抗が１０ＭΩとなるように形成される。
そして、本実施の形態では、各感光体ドラム１０１の鉛
直方向下側に一次転写ロール１０５が配設されるように
なっており、これら各一次転写ロール１０５には、重力
に対抗してこれら各一次転写ロール１０５を感光体ドラ
ム１０１側に向けて押圧するばね１０７（具体的には１
０７Ｙ、１０７Ｍ、１０７Ｃ、１０７ＢＫ）が取り付け
られている。

【００２８】また、各一次転写ロール１０５に対する一
次転写バイアス印加機構は次の通りである。本実施の形
態では、各感光体ドラム１０１が接地される一方、各一
次転写ロール１０５には夫々負荷抵抗１０８（具体的に
は１０８Ｙ、１０８Ｍ、１０８Ｃ、１０８ＢＫ）が直列
に接続され、これら各負荷抵抗１０８が一次転写電源１
０９の出力端に並列に接続されるようになっている。そ
して、各負荷抵抗１０８としては、例えば６０ＭΩの抵
抗値のものが用いられる。この理由については後述す
る。

【００２９】次に、本実施の形態に係るカラー画像形成
装置の作像プロセスについて説明する。今、図示外のス
タートスイッチがオン操作されると、所定の作像プロセ
スが実行される。具体的に述べると、例えば、このカラ
ー画像形成装置をデジタルカラー複写機として構成する
場合には、図示しない原稿台にセットされる原稿をカラ
ー画像読み取り装置により読み取り、その読み取り信号
を画像信号処理手段によりデジタル画像信号に変換して
メモリーに一時的に蓄積し、その蓄積されている４色
（ＢＫ、Ｙ、Ｍ、Ｃ）のデジタル画像信号に基づいて各
色のトナー像形成を行なわせるようにする。

【００３０】すなわち、画像信号処理手段から入力され
る各色のデジタル画像信号に応じて画像形成ユニット１
００（具体的には１００ＢＫ、１００Ｙ、１００Ｍ、１
００Ｃ）を夫々駆動する。そして、各画像形成ユニット
１００では、一様帯電器１０２により一様に帯電された
感光体ドラム１０１に前記デジタル信号に応じた静電潜
像をレーザ露光器１０３にて夫々書き込ませる。そし
て、これらの各静電潜像を各色のトナーＴを収容した現
像装置１０４により現像して上記各色のトナー像を形成
させる。尚、このカラー画像形成装置をプリンタ等の装
置として構成する場合には、外部などから画像信号処理
手段に入力される画像信号に基づいて各色のトナー像形
成を行うようにすればよい。

【００３１】そして、各感光体ドラム１０１上に形成さ
れたトナー像は、各感光体ドラム１０１と中間転写ベル
ト１１０とが接する一次転写位置で一次転写ロール１０
５によって感光体ドラム１０１から中間転写ベルト１１
０の表面に順次転写される。一方、一次転写後に感光体
ドラム１０１上に残留したトナーＴは、ドラムクリーナ
１０６によってクリーニングされる。

【００３２】このようにして中間転写体ベルト１１０に
一次転写されたトナー像は中間転写ベルト１１０上で重
ね合わされ、中間転写ベルト１１０の回動に伴って二次
転写位置へと搬送される。一方、用紙トレイ１４１から
用紙Ｐが搬出され、この用紙Ｐは所定のタイミングで二
次転写位置へと供給され、二次転写ロール１２１と中間
転写ベルト１１０との間に挟み込まれる。

【００３３】すると、二次転写位置では、二次転写ロー
ル１２１とバックアップロール１２２との間に形成され
る転写電界の作用で、中間転写ベルト１１０上に担持さ
れたトナー像が用紙Ｐに一括転写される。このトナー像
が転写された用紙Ｐは、定着装置１５０へと搬送されト
ナー像の定着が行われる。一方、二次転写後に中間転写
ベルト１１０上に残留したトナーは、ベルトクリーナ１
４０によってクリーニングされる。

【００３４】ここで、一次転写プロセスについて詳細に
説明する。本実施の形態では、上述したように各一次転
写ロール１０５に夫々６０ＭΩの負荷抵抗が直列に接続
されており、また、各画像形成ユニット１００の一次転
写部のシステム抵抗（感光体ドラム１０１、中間転写ベ
ルト１１０、一次転写ロール１０５の合成抵抗）は最大
で約３０ＭΩとなっている。尚、このシステム抵抗は、
周囲の環境や各部材の圧接状態等によって変動し、各画
像形成ユニット１００毎に多少異なっている。そして、
負荷抵抗１０８及びシステム抵抗は直列に接続されてい
るため、両者の大小関係から、これらの合成抵抗に対し
ては負荷抵抗１０８の抵抗値の方が支配的となる。従っ
て、この系においてシステム抵抗は略無視でき、一次転
写電源１０９に四つの負荷抵抗１０８を並列接続した状
態とみなすことができることから、各一次転写部には略
同じ大きさの一次転写電流が安定して流れることが理解
される。

【００３５】一方、各一次転写部に流す一次転写電流を
一定にしたとしても、中間転写ベルト１１０が上流側の
一次転写部で帯電されたまま次の一次転写部に到達して
しまうと、帯電電位分だけ流すことのできる一次転写電
流が小さくなってしまい、転写不良を招いてしまうこと
となる。そこで、本実施の形態では、中間転写ベルト１
１０に除電器等を取り付けることなく自己除電を行わせ
るため、中間転写ベルト１１０の体積抵抗率の大きさに
着目した。すなわち、中間転写ベルト１１０の体積抵抗
率をρ、比誘電率をε、真空中の誘電率をε₀とする
と、時定数τはτ＝ε₀ερで表されることから、隣接
する一次転写部間を中間転写ベルト１１０が移動する時
間をＴとしたときに、Ｔ＞τが成立する範囲では自己除
電が可能となり、通常はＴ＝１〜２秒でありまたε＝１
〜１０であることから、中間転写ベルト１１０の体積抵
抗率ρ≦１０¹²Ωｃｍ以下（１００Ｖ印加時）とするこ
とで、除電器なしで自己除電を可能としている。

【００３６】図５には、負荷抵抗１０８の有無と一次転
写される各色成分トナー像との関係を調査した結果を示
す。同図において、サンプル１は一次転写ロール１０５
として半導電ゴムロールを用い負荷抵抗１０８として６
０ＭΩの抵抗を接続したもの（本実施の形態）、サンプ
ル２は一次転写ロール１０５の材質はサンプル１と同じ
であるが負荷抵抗１０８を接続していないもの、サンプ
ル３は負荷抵抗１０８を接続する点はサンプル１と同じ
であるが一次転写ロール１０５としてＳＵＭ（Steel Us
e Machinerbility）にニッケルメッキを施した金属ロー
ルを用いたものである。この金属ロールの体積抵抗率は
１０^-5Ω・ｃｍ程度である。尚、一次転写ロール１０５
の抵抗は、システム抵抗に比べ著しく低く問題とならな
い程度、例えばシステム抵抗の１０％以下とすることが
好ましい。また、評価結果において、◎は最適、○は
適、△はやや不適、×は不適とした。但し、△は画質的
にはほとんど問題ないことから合格レベルである。

【００３７】その結果、負荷抵抗１０８を接続しない場
合には、一次転写電流が各一次転写部のシステム抵抗で
決定されることとなるため、各画像形成ユニット毎に流
れる一次転写電流の大きさが変わってしまい、システム
抵抗が大きい場合には一次転写電流が不足することで転
写不良が発生し、システム抵抗が小さい場合には一次転
写電流が過多となって放電欠陥が発生することがわかっ
た。

【００３８】これに対し、負荷抵抗１０８を接続した場
合には、サンプル２のＰ.Ｂ.（プロセスブラック）にお
いて「やや不適」がみられたものの、略全般的に良好な
結果が得られた。特に、一次転写ロール１０５として金
属ロールを用いた場合には、問題が全く生じないことが
判明した。また、サンプル２と３とを比較すると、サン
プル３の方が一次転写ロール１０５への印加電圧が少な
くて済むことがわかった。これは、半導電ゴムロールよ
りも金属ロールの方が抵抗が少ないためであると考えら
れる。

【００３９】次に、本発明者は、最適な負荷抵抗１０８
の大きさについて検討を行った。まずはじめに、一次転
写ロール１０５の取り付けとこれに伴う一次転写部のシ
ステム抵抗の変動について調査した。この種の画像形成
装置では、製造工程において、図６（ａ）に示すよう
に、例えばばね１０７のＮｉｐ圧（ばね圧）を±１５％
の範囲で許容しており、また、一次転写ロール１０５の
取付位置についても±０．５ｍｍの範囲で許容してい
る。従って、一次転写ロール１０５と中間転写ベルト１
１０との接触状態は各画像形成ユニット１００毎に異な
り、その結果、各一次転写部のシステム抵抗も異なるこ
とになる。そこで、ばね１０７に対するばね圧を基準値
の３０％、６５％、１００％に調整し、その際に一次転
写部に流れる一次転写電流及びかかる一次転写電圧の関
係について調査を行った。尚、この調査は、システム抵
抗の変動を調査するものであるため、負荷抵抗１０８は
取り付けなかった。

【００４０】結果を図６（ｂ）に示す。尚、同図におい
て横軸は一次転写電流であり、縦軸は出力電圧に非画像
部電位Ｖh（本実施の形態では＋７００Ｖ）を加えたも
のである。同図より、ばね圧が小さいほど、換言すれ
ば、一次転写部のニップ面積が低下するほど、同じ一次
転写電流を流すのに必要な出力電圧が多くなる（システ
ム抵抗が高くなる）ことが理解される。また、同図に示
す破線部は夫々、ばね圧が８５％及び１１５％（すなわ
ち許容範囲とされる±１５％変動時）のときの内挿値及
び外挿値であり、この図より、ばね圧が１００％のとき
に一次転写に適した電圧（１．１ｋＶ）を印加すると、
最小電流ＩMin＝１８μＡから最大電流ＩMax＝２８μＡ
の範囲で一次転写電流Ｉtが流れることが理解される。

【００４１】次に、本発明者は、一次転写ロール１０５
に接続する負荷抵抗の大きさと、各一次転写部に夫々流
れる一次転写電流との関係について調査を行った。結果
を図７（ａ）に示す。尚、同図において縦軸は、四つの
一次転写部のうち最大電流が流れたものと最小電流が流
れたものとの電流差Ｉ(Max-Min）を示している。同図よ
り、負荷抵抗１０８の抵抗値を大きくするほど、電流差
Ｉ(Max-Min）が小さくなることが理解される。

【００４２】また、図７（ｂ）には、負荷抵抗１０８の
負荷抵抗値と一次転写電源１０９による印加電圧との関
係を示す。尚、図７（ｂ）の縦軸は、図６（ｂ）とは異
なり、縦軸から非画像部電位Ｖhを取り除いたものであ
る。また、一次転写電流は２２．５μＡで一定である。
同図において、負荷抵抗値が０すなわち一次転写部のシ
ステム抵抗のみの場合の電圧が０．７ｋＶであり、ま
た、一次転写電流が２２．５μＡであることから、シス
テム抵抗自体は略３０ＭΩであることが理解される。

【００４３】このように、本実施の形態では、各一次転
写ロール１０５に夫々負荷抵抗１０８を直列に接続する
と共に、一次転写部のシステム抵抗の略二倍に負荷抵抗
１０８の抵抗値を設定するようにしたので、ばね圧や一
次転写ロール１０５の設定位置等の変動によって各一次
転写部のシステム抵抗が変動するような場合にも、その
変動の影響をほとんど受けることなく、各一次転写部に
流れる一次転写電流を略一定にすることができる。ま
た、中間転写ベルト１１０として体積抵抗率が１０¹²Ω
・ｃｍ以下のものを使用することにより、中間転写ベル
ト１１０が隣接する一次転写部間で移動しながら自己除
電されるので、前記略同一の一次転写電流を各一次転写
部に流すことができる。従って、一つの一次転写電源１
０９を用いて給電を行うようにしても、各一次転写部に
おいて略同一条件で一次転写が行われることとなり、転
写不良や放電等の発生を防止することができる。

【００４４】◎実施の形態２図８は、本発明の第二の態様が適用された実施の形態２
の概要を示す。本実施の形態は、実施の形態１と略同様
であるが、図８に示すように、各一次転写ロール１０５
と一次転写電源１０９とを並列接続（負荷抵抗１０８は
接続しない）すると共に、体積抵抗率が１０^8.5Ω・ｃ
ｍ以下の中間転写ベルト１１０を用いるようにしたもの
である。尚、この中間転写ベルト１１０の体積抵抗率
は、５００Ｖの電圧を印加して測定された値である。ま
た、一次転写ロール１０５としては、金属ロールを用い
た。尚、本実施の形態に係る画像形成装置の構成要素の
うち、実施の形態１に係る画像形成装置と同様のものに
ついては、実施の形態１と同様の符号を付してここでは
その詳細な説明を省略する。

【００４５】本実施の形態では、中間転写ベルト１１０
として体積抵抗率が１０^8.5Ω・ｃｍのものを用いるこ
とにより、負荷抵抗を接続しなくても、実施の形態１と
同様の効果を得ることが可能となっている。これについ
て以下に説明する。本発明者は、図８に示す装置に、図
９に示す三種類の中間転写ベルト１１０を取り付け、評
価を行った。尚、同図には、１００Ｖ印加時及び５００
Ｖ印加時の体積抵抗率を示している。そして、同図から
わかるように、各サンプル間において１００Ｖ印加時の
体積抵抗率と５００Ｖ印加時の体積抵抗率との間に特に
相関はない。

【００４６】そして、実施の形態１における実験と同様
に、ばね１０７に対するばね圧を基準値の３０％、６５
％、１００％に調整し、その際に一次転写部に流れる一
次転写電流と一次転写部のシステム抵抗（一次転写電流
とかかる一次転写電圧とから求められる）との関係につ
いて調査を行った。

【００４７】結果を図１０（ａ）〜（ｃ）に示す。尚、
図１０（ａ）〜（ｃ）は、夫々図９に示すサンプルａ〜
ｃに対応している。これらの図より、サンプルａ（図１
０（ａ）参照）では、ばね圧の違いによってシステム抵
抗が大きく変動していたのに対し、サンプルｂ、ｃで
は、ばね圧の違いによるシステム抵抗の変動量が小さく
なり、略同一レベルとなった。ここで、図９を参照する
と、１００Ｖ印加時の体積抵抗率には相関が見られない
が、５００Ｖ印加時の体積抵抗率には相関が見られ、１
０^8.5Ω・ｃｍ以下の場合に良好な結果が得られること
がわかった。尚、本発明者が更にサンプル数を増やして
調査したところ、同様の相関があることが確認された。

【００４８】そして、この結果より、以下の推論が導き
出された。すなわち、一次転写部のシステム抵抗は感光
体ドラム１０１、中間転写ベルト１１０、一次転写ロー
ル１０５の合成抵抗であり、これに各部材間の接触抵抗
が影響するのであるが、通常感光体ドラム１０１から中
間転写ベルト１１０に一次転写を行うために必要な電位
差は５００Ｖ程度であり、この電位差における中間転写
ベルト１１０の体積抵抗率が低いことから、一次転写ロ
ール１０５の押圧力変動による接触面積の低下及びこれ
に伴い変動する接触抵抗よりも感光体ドラム１０１の見
かけ抵抗の方が支配的となり、一次転写ロール１０５の
押圧力がシステム抵抗に与える影響が少なくなるため
に、システム抵抗が安定するものと考えられる。

【００４９】◎実施の形態３図１１は本発明の第一の態様及び第三の態様が適用され
た画像形成装置の実施の形態３を示す。同図において、
本実施の形態に係る画像形成装置は、本体ハウジング２
１内に四つの色（本実施の形態ではイエロ、マゼンタ、
シアン、ブラック）の画像形成ユニット２２（具体的に
は２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２ＢＫ）を横方向に配列
し、その上方には各画像形成ユニット２２の配列方向に
沿って循環搬送される中間転写ベルト２３０が含まれる
ベルトユニット（ベルト搬送装置）２３を配設する一
方、本体ハウジング２１の下方には用紙等の記録材（図
示せず）が収容される記録材供給カセット２４を配設す
ると共に、この記録材供給カセット２４からの記録材の
搬送路となる記録材搬送路２５を垂直方向に配置したも
のである。

【００５０】本実施の形態において、各画像形成ユニッ
ト２２は、中間転写ベルト２３０の循環方向上流側から
順に、例えばイエロ用、マゼンタ用、シアン用、ブラッ
ク用（配列は必ずしもこの順番とは限らない）のトナー
像を形成するものであり、各感光体ユニット３０と、各
現像ユニット３３と、共通する一つの露光ユニット４０
とを備えている。ここで、感光体ユニット３０は、例え
ば感光体ドラム３１と、この感光体ドラム３１を予め帯
電する帯電器（本例では帯電ロール）３２と、感光体ド
ラム３１上の残留トナーを除去するクリーナ３４とを一
体的にカートリッジ化したものである。

【００５１】また、現像ユニット３３は、帯電された感
光体ドラム３１上に前記露光ユニット４０にて露光形成
された静電潜像を対応する色トナー（本実施の形態では
例えば負極性）で現像するものである。更に、符号３５
（３５Ｙ、３５Ｍ、３５Ｃ、３５ＢＫ）は各現像ユニッ
ト３３に各色成分トナーを補給するためのトナーカート
リッジである。

【００５２】一方、露光ユニット４０は、ユニットケー
ス４１内に例えば四つの半導体レーザ（図示せず）、一
つのポリゴンミラー４２、結像レンズ（図示せず）及び
各感光体ユニット３０に対応するそれぞれのミラー（図
示せず）を格納し、各色成分毎の半導体レーザからの光
をポリゴンミラー４２で偏向走査し、結像レンズ、ミラ
ーを介して対応する感光体ドラム３１上の露光ポイント
に光像を導くようにしたものである。

【００５３】また、本実施の形態において、ベルトユニ
ット２３は、複数の張架ロール２３１〜２３５間に中間
転写ベルト２３０を掛け渡したものであり、各感光体ユ
ニット３０の感光体ドラム３１に対応した中間転写ベル
ト２３０の裏面には一次転写ロール５１（５１Ｙ、５１
Ｍ、５１Ｃ、５１ＢＫ）が配設され、この一次転写ロー
ル５１にトナーの帯電極性と逆極性の電圧を印加するこ
とで、感光体ドラム３１上のトナー像を中間転写ベルト
２３０側に静電的に転写するようになっている。尚、一
次転写ロール５１及び一次転写機構の詳細については後
述する。

【００５４】更に、中間転写ベルト２３０の最下流画像
形成ユニット２２ＢＫの下流側の張架ロール２３５に対
応した部位には二次転写装置５２が配設されており、中
間転写ベルト２３０上の一次転写像を記録材に二次転写
（一括転写）するようになっている。本実施の形態で
は、二次転写装置５２は、中間転写ベルト２３０のトナ
ー像担持面側に圧接配置される二次転写ロール５２１
と、中間転写ベルト２３０の裏面側に配置されて二次転
写ロール５２１の対向電極をなすバックアップロール
（本例では張架ロール２３５を兼用）とを備えている。
この、二次転写装置５２の詳細については後述する。更
にまた、中間転写ベルト２３０の最上流画像形成ユニッ
ト２２Ｙの上流側にはベルトクリーナ５３が配設されて
おり、中間転写ベルト２３０上の残留トナーを除去する
ようになっている。

【００５５】また、記録材供給カセット２４には記録材
をピックアップするフィードロール（図示せず）が設け
られ、このフィードロールの直後には記録材を送出する
テイクアウェイロール６２が配設されると共に、二次転
写部位の直前に位置する記録材搬送路２５には記録材を
所定のタイミングで二次転写部位へ供給するレジストレ
ーションロール（レジストロール）６３が配設されてい
る。一方、二次転写部位の下流側に位置する記録材搬送
路２５には定着装置６６が設けられ、この定着装置６６
の下流側には記録材排出用の排出ロール６７が設けられ
ており、本体ハウジング２１の上部に形成された収容ト
レイ６８に排出記録材が収容されるようになっている。

【００５６】また、本体ハウジング２１側面には、両面
記録用ユニット７０が付設されており、この両面記録用
ユニット７０は、記録材の両面に画像記録を行う両面モ
ード選択時に、片面記録済みの記録材を、排出ロール６
７を逆転させ且つ入口手前の案内ロール７１にて内部に
取り込み、適宜数の搬送ロール７２にて内部の記録材戻
し搬送路７３に沿って記録材を搬送し、再度レジストロ
ール６３側へと供給するものである。

【００５７】次に、図１２に基づき、一次転写ロール５
１及び一次転写機構について詳細に説明する。本実施の
形態において、各一次転写ロール５１（具体的には５１
Ｙ、５１Ｍ、５１Ｃ、５１ＢＫ）は、例えばステンレス
材（ＳＵＳ３０４）からなり、その体積抵抗率が１０^-5
Ω・ｃｍ程度となるように形成される。そして、本実施
の形態では、各感光体ドラム３１（具体的には３１Ｙ、
３１Ｍ、３１Ｃ、３１ＢＫ）の鉛直方向上側に各一次転
写ロール５１が配設されるようになっており、これら各
一次転写ロール５１は、自重により感光体ドラム３１側
に向けて押圧されるようになっている。ゆえに、本実施
の形態では、ばね材等による押圧を行う必要はない。こ
こで、一次転写ロール５１として使用される金属ロール
は、精度良く製造できるために重量のばらつきを低く抑
えることが可能である。従って、各一次転写部における
一次転写ロール５１と中間転写ベルト２３０との接触状
態を略同一にすることができるため、各一次転写部のシ
ステム抵抗も略同一にできるという点で有利である。

【００５８】また、各一次転写ロール５１に対する一次
転写バイアス印加機構は、実施の形態１で説明したもの
と同様である。すなわち、各感光体ドラム３１が接地さ
れる一方、各一次転写ロール５１には夫々６０ＭΩの抵
抗値を有する負荷抵抗８１（具体的には８１Ｙ、８１
Ｍ、８１Ｃ、８１ＢＫ）が直列に接続され、これら各負
荷抵抗８１が一次転写電源８２の出力端に並列に接続さ
れるようになっている。

【００５９】次に、図１３（ａ）に基づいて、二次転写
装置５２の詳細を説明する。本実施の形態において、二
次転写ロール５２１は、表面にカーボンを分散したウレ
タンゴムのチューブ、内部はカーボンを分散した発泡ウ
レタンゴムからなり、更にロール表面にはフッ素コート
を施し、その体積抵抗が１０³〜１０⁷Ωとなるように構
成され、硬度は例えば３０°（アスカＣ）に設定され
る。また、バックアップロール２３５（張架ロールと兼
用）は、表面にカーボンを分散したＥＰＤＭとＮＢＲの
ブレンドゴムのチューブ、内部はＥＰＤＭゴムからな
り、その表面抵抗率が１０⁷〜１０⁹Ω／□となるように
形成され、硬度は例えば７０°（アスカＣ）に設定され
る。そして、バックアップロール２３５には、金属製の
電極ロール２３５ａが当接配置されている。尚、二次転
写ロール５２１には、回転自在なクリーニングブラシ５
２２が付設されており、二次転写ロール５２１に付着し
た汚れを除去することにより用紙の裏面汚れを防止して
いる。

【００６０】また、二次転写装置５２の転写ニップ下流
側には、金属にて構成され且つ用紙の搬送方向に直交す
る幅方向に沿って延びる電極板５２３が配設されてい
る。

【００６１】そして、本実施の形態では、二次転写ロー
ル５２１が接地される一方、バックアップロール２３５
の電極ロール２３５ａには二次転写電源５２４が接続さ
れ、トナーの帯電極性と同極性のバイアスが印加される
ようになっている。そして、この二次転写電源５２４に
は前記電極板５２３も接続されており、同様にトナーの
帯電極性と同極性のバイアスが印加されるようになって
いる。尚、符号５２５は、二次転写ロール５２１に印加
する電圧と電極板５２３に印加する電圧とを調整するの
に設けられる分圧抵抗である。

【００６２】次に、本実施の形態に係る画像形成装置の
作像プロセスについて説明する。各画像形成ユニット２
２（２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２ＢＫ）は感光体ドラ
ム３１上に各色成分画像（トナー像）を形成し、中間転
写ベルト２３０上に各色成分画像を一次転写ロール５１
にて順次一次転写する。一方、記録材供給カセット２４
からは記録材が供給され、レジストロール６３を経て所
定のタイミングで二次転写部位へと搬送される。そし
て、中間転写ベルト２３０上に一次転写された多重転写
画像は二次転写部位へと搬送され、二次転写装置５２に
て記録材に一括転写される。この後、記録材は定着装置
６６を経て一括転写された画像を定着した後、排出ロー
ル６７を通じて収容トレイ６８へと排出される。尚、各
画像形成ユニット２２では、感光体ドラム３１上の残留
トナーがクリーナ３４にて清掃される一方、中間転写ベ
ルト２３０上の残留トナーはベルトクリーナ５３にて清
掃される。

【００６３】この一連のプロセスにおいて、二次転写部
では、二次転写電源５２４によりバックアップロール２
３５、二次転写ロール５２１間に二次転写バイアスが印
加され、同時に、電極板５２３にも当該二次転写電源５
２４により除電バイアスが印加されることとなり、両者
の電源を一つとすることができる。

【００６４】次に、分圧抵抗５２５について説明してお
く。二次転写を行うのに必要な二次転写電圧の大きさ
と、記録材が二次転写ロール５２１に巻き付くのを防止
するために電極板５２３に印加する除電電圧の大きさと
は異なることがあり、通常は、帯電した記録材を非接触
状態で除電しなければならない分、除電電圧の方が高電
圧である。このため、本実施の形態においては、バック
アップロール２３５に直列に分圧抵抗５２５を接続して
いる。

【００６５】そして、本発明者は、記録材（用紙）の坪
量及び画像形成モード（片面、両面）をパラメータと
し、電極板５２３に印加される除電電圧と用紙の剥離性
との関係について確認実験を行った。結果を図１４に示
す。同図より、片面画像形成時においては−２.３ｋＶ
以上、両面画像形成時には−３.０ｋＶ以上の除電電圧
が必要なことが判明した。これは、二次転写電圧よりも
遙かに大きな値であり、分圧抵抗を接続することの有用
性が明らかとなった。

【００６６】尚、二次転写ロール５２１としてイオン導
電性ウレタンゴムロールを使用した場合、この二次転写
ロール５２１は、例えば気温２８℃湿度８５％の高温高
湿環境下では６.３logΩの抵抗を示し、気温１０℃湿度
１５％の低温低湿環境下では７.８logΩの抵抗を示す。
そして、このときの最適二次転写電圧は、気温２８℃湿
度８５％の高温高湿環境下では−１.６ｋＶであり、気
温１０℃湿度１５％の低温低湿環境下では−３.９ｋＶ
である。すなわち、電極板５２３には、気温２８℃湿度
８５％の高温高湿環境下では−１.６ｋＶが印加され、
気温１０℃湿度１５％の低温低湿環境下では−３.９ｋ
Ｖが印加されることとなるため、図１３（ｂ）に示すよ
うに、分圧抵抗５２５は不要となる。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の第一及び
第二の態様によれば、所謂タンデム型画像形成装置にお
いて、各一次転写部のシステム抵抗変動の影響を低減さ
せるようにしたので、得られる画質を低下させることな
く、必要な電源の数を減らすことができ、簡素化及び小
型化を図ることができる。

【００６８】また、本発明の第三の態様によれば、ベル
ト状像担持体の裏面側に設けられる対向部材と電極部材
とを共通電源より給電するようにしたので、得られる画
質を低下させることなく、必要な電源の数を減らすこと
ができ、簡素化及び小型化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の第一の態様を示す概要図、
（ｂ）は本発明の第二の態様を示す概要図である。

【図２】本発明の第三の態様を示す概要図である。

【図３】本発明の第一及び第二の態様が適用された画
像形成装置の実施の形態１の全体構成図である。

【図４】実施の形態１における一次転写機構を説明す
る説明図である。

【図５】負荷抵抗の有無、一次転写ロール材質と一次
転写結果との関係を示す図表である。

【図６】（ａ）は一次転写ロールの取り付けに際して
許容される誤差を示す図表であり、（ｂ）はばね圧をパ
ラメータとした転写電流と出力電圧との関係を示すグラ
フ図である。

【図７】（ａ）は負荷抵抗の抵抗値と転写電流のばら
つきとの関係を示すグラフ図であり、（ｂ）は負荷抵抗
の抵抗値と印加電圧との関係を示すグラフ図である。

【図８】実施の形態２における一次転写機構を説明す
る説明図である。

【図９】実験に用いた中間転写ベルトの体積抵抗率を
示す図表である。

【図１０】（ａ）〜（ｃ）が各中間転写ベルトのサン
プルにおける転写電流と一次転写部のシステム抵抗との
関係を示すグラフ図である。

【図１１】本発明の第一及び第三の態様が適用された
画像形成装置の実施の形態３の全体構成図である。

【図１２】実施の形態３における一次転写機構を説明す
る説明図である。

【図１３】（ａ）は実施の形態３における二次転写機構
を説明する説明図、（ｂ）はその変形例の説明図であ
る。

【図１４】電極板に印加する除電電圧と用紙の剥離と
の関係を示す図表である。

【符号の説明】

１…転写ベルト，２…像担持体，３…転写部材，４…転
写電源，５…負荷抵抗，６…一括転写手段，７…ベルト
状像担持体，８…転写手段，８ａ…接触転写部材，８ｂ
…対向部材，９…電極部材，１０…共通電源，１０ａ…
負荷抵抗，Ｋ…記録材

フロントページの続き (72)発明者金井豊神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者渡辺靖晃神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内 (72)発明者福原琢神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内Ｆターム(参考） 2H030 AA05 AB02 BB02 BB42 BB54 BB63 2H035 CA05 CB06 2H200 FA13 GA12 GA23 GA24 GA34 GA47 GB11 HA02 HA28 HB06 HB12 HB45 HB48 JA02 JA25 JA27 JA28 JB20 JC03 JC07 JC11 JC12 JC15 JC16 LA17 LB02 MA01 MA03 MA04 MA14 MB04 MC02 NA09 NA13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】循環移動する転写ベルトと、この転写ベ
ルトに沿って並列的に配置され且つ夫々色成分画像が形
成される複数の像担持体と、各像担持体に対向する転写
ベルトの裏面に接触配置される複数の転写部材とを備
え、各像担持体上に形成される色成分画像を対応する各
転写部材に印加される転写バイアスによって該転写ベル
ト上に順次重ね転写するようにした画像形成装置におい
て、前記転写バイアスの印加電源として前記転写部材の数よ
りも少ない転写電源を用いると共に、該転写電源の出力
端には、転写部のシステム抵抗よりも大きい負荷抵抗が
夫々直列接続された前記転写部材を並列接続したことを
特徴とする画像形成装置。
【請求項２】請求項１に記載の画像形成装置におい
て、前記転写ベルトとして、１００Ｖ印加時の体積抵抗率が
１０¹²Ω・ｃｍ以下のものを用いたことを特徴とする画
像形成装置。
【請求項３】請求項１に記載の画像形成装置におい
て、前記負荷抵抗が、転写部のシステム抵抗の２倍以上に設
定されることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】循環移動する転写ベルトと、この転写ベ
ルトに沿って並列的に配置され且つ夫々色成分画像が形
成される複数の像担持体と、各像担持体に対向する転写
ベルトの裏面に接触配置される複数の転写部材とを備
え、各像担持体上に形成される色成分画像を対応する各
転写部材に印加される転写バイアスによって該転写ベル
ト上に順次重ね転写するようにした画像形成装置におい
て、前記転写バイアスの印加電源として前記転写部材の数よ
りも少ない転写電源を用い且つ該転写電源の出力端に対
し前記転写部材を並列接続する一方、前記転写ベルトと
して５００Ｖ印加時の体積抵抗率が１０^8.5Ω・ｃｍ以
下のものを用いたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】請求項１または４に記載の画像形成装置
において、前記転写部材は、回転可能な金属ロールからなることを
特徴とする画像形成装置。
【請求項６】請求項１または４に記載の画像形成装置
において、前記転写部材の自重が前記像担持体と前記転写ベルトと
を当接させる方向に働くように該転写部材を配置したこ
とを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】画像が担持搬送されるベルト状像担持体
と、前記ベルト状像担持体表面に接触配置される接触転
写部材及び該接触転写部材に対向するベルト状像担持体
の裏面に接触配置される対向部材を有し且つ転写バイア
スの印加によって搬送される記録材に前記ベルト状像担
持体上の画像を転写する転写手段と、該転写手段の記録
材搬送方向下流側の記録材裏面側に配置され且つ除電バ
イアスの印加によって前記転写手段通過後の記録材裏面
を除電する電極部材とを備えた画像形成装置において、前記転写バイアス及び除電バイアスの印加電源として一
つの共通電源を用い、該共通電源の出力端に対し前記対
向部材及び前記電極部材を並列接続したことを特徴とす
る画像形成装置。
【請求項８】請求項７に記載の画像形成装置におい
て、前記対向部材と前記共通電源との間に、分圧抵抗を接続
したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】請求項７に記載の画像形成装置におい
て、転写部のシステム抵抗値が、高湿度環境下よりも低湿度
環境下において高くなることを特徴とする画像形成装
置。