JP2002316334A - 充填機取付構造、及び充填機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金型への充填機の取付作業を簡便なものとし
て、金型交換全体の作業効率を向上する手段を提供す
る。 【解決手段】 本充填機１００は、金型内に発泡性プラ
スチック原料を供給する主管ノズル部分１１と、発泡性
プラスチック原料を主管ノズル１１に供給する分岐管部
１２、及びプランジャ８１を往復動させるシリンダ部１
３からなる基管部分１４とを備えた充填機本体１０１
と、先端側にロック用凹カプラ１０２が設けられ、接続
フランジ３０により充填機本体１０１に固定されたロッ
ク用シリンダ１０３と、主管ノズル部分１１を半径方向
に拘束するバックプレート用フランジ１０４と、主管ノ
ズル部分１１の金型９０への挿入を規制するための主管
ノズルストッパ１０５とを具備するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形原料、特に発
泡性プラスチックを金型空間内に充填する充填機、及び
その取付構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、
又は発泡ポリプロピレンその他の発泡性プラスチックを
金型空間内に充填するための充填機は、金型を用いた発
泡性プラスチックの成形工程において用いられ、該充填
機は、一般に、充填機の主管ノズルを金型の蒸気室を構
成するバックプレートに挿通し、更に該主管ノズル先端
が、金型空間を形成する中金型に達するまで挿通した
後、該主管ノズルに予め取り付けられていたフランジを
バックプレートに固定することにより成形機に取り付け
られる。

【０００３】充填機を作動させるには、更に、プランジ
ャを往復動させるためのエアシリンダにエア導入用ホー
スを接続する他、成形原料を供給するための原料ホー
ス、成形原料を減圧吸引により金型空間内に送出するた
めの充填エア導入用ホース等をも充填機の所定の箇所に
接続する必要がある。

【０００４】成形機の金型は、成形加工により製造され
る成形体の形状により変更されるものであり、また、発
泡性プラスチックの種類や充填方法も多種類なり、これ
らの変更に伴い、充填機も金型や充填方法等に適合した
ものに交換される。ところが、充填機は金型１面に対
し、平均して１２乃至２０本程度装着されるものであ
り、金型へ各充填機を取り付ける他、各充填機に、前記
エア導入用ホースを開閉夫々について接続し、更に原料
ホース及び充填エア導入用ホースを接続するから、各充
填機当り５回の取付作業が必要となり、例えば金型に充
填機が１２本装着される場合であれば、６０回の取付作
業が発生するので、充填機の交換には多大な時間と労力
を要していた。

【０００５】そこで、従来より充填機の交換作業の簡略
化、交換時間の短縮化が要望されており、特許第３０３
１９１４号公報に記載されているように、充填機を、充
填用エアにより金型空間内に成形原料を充填する主管部
分と、主管部分の充填口（金型との接続口）の開閉用プ
ランジャを駆動するシリンダ部等を含む基管部分とに分
割可能とし、主管部分を金型に常時固定しておく一方、
基管部分にエア導入用ホース、原料ホース、及び充填エ
ア導入用ホース等を常時接続しておき、主管部分と基管
部分とをワンタッチ式のカプラにより接続又は分離でき
るようにしたものが考案されている。

【０００６】このような充填機によれば、前述したよう
な数十回の取付作業を要する充填機の交換作業を、金型
に固定された主管部分と、成形機に取り付けられ且つ各
種ホース類が接続されている基管部分とをカプラにより
接続する数回の作業に簡略化することができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記分割式の充填機に
おける交換作業の簡略化は、主に金型交換の内段取りを
対象とするものである。ここで、金型交換の内段取りと
は、充填機の交換を含む金型交換の際に、成形機の運転
を停止する必要がある作業をいい、前述したような充填
機の主管部分と基管部分とを接続するような作業であ
る。

【０００８】これに対し、充填機の交換を含む金型交換
を成形機の運転を停止することなく行う作業を金型交換
の外段取りといい、前記充填機を例にとると、充填機の
主管部分を金型に固定する作業である。従って、前記充
填機は、成形機の稼動率の低下をできる限り防止するた
めに、充填機の交換を含む金型交換を短時間で行うこと
を目的として考案されたものであるといえる。

【０００９】しかしながら、充填機の交換を含む金型交
換には金型交換の外段取りも当然必要であり、前記充填
機では、内段取りが簡略されるものの、交換すべき金型
に適合した主管部分を取り付ける外段取りは従来と同様
であるため、金型交換の作業全体としてみれば、作業の
簡略化及び時間の短縮化という効果は半減され、満足で
きるものではない。

【００１０】更に、成形体の形状に合わせて金型を交換
すれば、当然、主管部分の外径や長さ寸法を変更しなけ
ればならない場合も生ずる。例えば前記充填機では、基
管部分のシリンダ部に設けられたプランジャの駆動スト
ロークは一定であるため、交換すべき金型に合わせて主
管部分の外径を変更することはできても長さは変更する
ことはできない。

【００１１】従って、主管部分の長さまで変更する必要
がある場合には、基管部分をも交換する必要が生ずる。
このような場合には、各主管部分と各基管部分との夫々
について交換作業が必要となるので、主管部分と基管部
分とが分割されていないような従来の充填機に比べて、
却って作業が増えてしまうこととなりかねない。また、
分割式の充填機では、個々の金型に合致するような主管
部分を予め複数種類揃えておく必要もあるので、コスト
の負担が大きいという問題もある。

【００１２】本発明はこれらの問題に鑑みてなされたも
のであり、金型への充填機の取付作業を簡便なものとし
て、金型交換全体の作業効率を向上する手段を提供する
ことを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
充填機取付構造は、金型に挿通されて金型空間へ成形原
料を供給する主管ノズル部分と、プランジャを主管ノズ
ル部分へ往復動させるシリンダ部、及び成形原料を主管
ノズル部分に供給する分岐管部を有する基管部分と、を
具備してなる充填機が金型に取り付けられた充填機取付
構造において、主管ノズル部分が、主管ノズル部分の挿
入を規制するストッパ機構により、その先端が金型内面
と面一となるように金型に挿入され、前記基管部分に固
設された固定用シリンダのシリンダシャフトが金型と連
結されるとともに、固定用シリンダにより該シリンダシ
ャフトに後退方向への力が付与されることにより、前記
主管ノズル部分が金型へ押圧されて、充填機が金型に固
定されたものである。

【００１４】また、本発明の請求項２に係る充填機は、
金型に挿通されて金型空間へ成形原料を供給する主管ノ
ズル部分と、プランジャを主管ノズル部分へ往復動させ
るシリンダ部、及び成形原料を主管ノズル部分に供給す
る分岐管部を有する基管部分と、を具備してなる充填機
において、金型への主管ノズル部分の挿入を規制するス
トッパ機構が設けられ、前記基管部分に、金型背面と当
接するまで進退動可能なシリンダシャフトを有し、所望
の位置で該シリンダシャフトに後退方向への力を付与す
る固定用シリンダが固定され、該シリンダシャフトの先
端側に、金型背面と着脱自在なジョイント部が設けられ
たものである。

【００１５】また、本発明（請求項３）は、請求項２に
記載された充填機において、前記固定用シリンダのシリ
ンダシャフトは、後退方向への力が付与される外筒に、
ロッドが摺動自在に挿通され、該ロッドの先端側に前記
ジョイント部が、基端側にロッドが外筒から脱落するこ
とを防止するストッパ部が設けられたものである。

【００１６】また、本発明（請求項４）は、請求項２又
は３に記載された充填機において、前記ジョイント部
は、金型背面に設けられ、係合部を有するジョイント受
けと係合することにより、ワンタッチで着脱されるもの
である。

【００１７】また、本発明（請求項５）は、請求項４に
記載された充填機において、前記ジョイント部は、金型
背面側に設けられたジョイント受けに嵌装されるジョイ
ント部本体と、係合方向へ付勢され、前記ジョイント受
けの係合部と係合して、ジョイント部本体が該ジョイン
ト受けから脱離することを防止する係合部材と、脱離状
態で係合部材が係合方向へ移動することを制止し、ジョ
イント部本体がジョイント受けへ嵌装されるに伴って該
制止を解除する係合制止部材と、係合部材が係合方向へ
移動するに伴って、係合部材が係合解除方向へ移動する
ことを制止する係合解除制止部材とを具備してなるもの
である。

【００１８】また、本発明（請求項６）は、請求項５に
記載された充填機において、前記ジョイント部の係合解
除制止部材は、前記シリンダシャフトの後退と連動し
て、係合部材の係合解除方向への移動の制止を解除する
ものである。

【００１９】また、本発明（請求項７）は、請求項４に
記載された充填機において、前記ジョイント部は、前記
ジョイント部本体に、ジョイント受けが嵌入される嵌入
部が凹設されるとともに、該嵌入部側面に係合部材保持
孔が貫穿され、係合部受け孔に、前記係合部材が嵌入部
内空及び外側へ出没自在に設けられ、嵌入部に、前記係
合制止部材が、嵌入部開口方向へ付勢されるとともに係
合部材が嵌入部内空へ突出することを制止する位置で摺
動が規制されるように内挿され、嵌入部に、前記係合解
除制止部材が、嵌入部開口方向へ付勢されて前記係合部
材が嵌入部内空へ突出するように付勢するとともに係合
部材が嵌入部外側へ突出することを制止する位置で摺動
が規制されるように外嵌されたものである。

【００２０】また、本発明（請求項８）は、請求項７に
記載された充填機において、前記係合解除制止部材は、
前記シリンダシャフトの後退と連動して付勢力に逆らっ
て摺動するように、該シリンダシャフトと連結され、前
記ジョイント部本体は、係合解除制止部材の摺動から遅
れて前記シリンダシャフトの後退と連動するように、該
シリンダシャフトと連結されたものである。

【００２１】また、本発明（請求項９）は、請求項２乃
至８のいずれかに記載された充填機において、前記充填
機のシリンダ部が多段式に構成され、成形原料の充填時
に、分岐管部から主管ノズル部分への成形原料の供給通
路より後方に、該シリンダ部に設けられたプランジャが
位置するものである。

【００２２】また、本発明（請求項１０）は、請求項２
乃至８のいずれかに記載された充填機において、前記充
填機のシリンダ部に設けられたプランジャが、主管ノズ
ル先端よりも前方に突出可能なものである。

【００２３】また、本発明（請求項１１）は、請求項２
乃至１０のいずれかに記載された充填機において、前記
ストッパ機構は、主管ノズル部分の先端側と金型の挿通
孔とが係合して、主管ノズルの先端が金型内面と面一と
なるように主管ノズル部分の挿入を規制するものであ
る。

【００２４】また、本発明（請求項１２）は、請求項２
乃至１１のいずれかに記載された充填機において、更
に、主管ノズル部分を握持して主管ノズル部分を半径方
向に拘束する拘束機構が設けられたものである。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
充填機及びその取付構造について図を用いて具体的に説
明する。図１及び図２は、金型９０に取り付けられた状
態の本実施の形態に係る充填機の構成を示す側面図及び
断面図であるが、本充填機１００は、金型内に発泡性プ
ラスチック原料（成形原料）を供給する主管ノズル部分
１１と、発泡性プラスチック原料を主管ノズル部分１１
に供給する分岐管部１２、及びプランジャ８１を往復動
させるシリンダ部１３からなる基管部分１４とを備えた
充填機本体１０１と、先端側にロック用凹カプラ（ジョ
イント部）１０２が設けられ、接続フランジ３０により
充填機本体１０１に固定されたロック用シリンダ（固定
用シリンダ）１０３と、主管ノズル部分１１を半径方向
に拘束するバックプレート用フランジ（拘束機構）１０
４と、主管ノズル部分１１の金型９０への挿入を規制す
るための主管ノズルストッパ（ストッパ機構）１０５と
を具備するものである。なお、図に示す金型９０は発泡
性プラスチックの成形加工に用いられる一般的な構造の
ものであり、金型空間を形成する中金型９１と、蒸気室
となる金型チャンバを形成するバックプレート（金型背
面）９２とから構成されている。

【００２６】本充填機１００は、図１及び図２に示すよ
うに、金型９０に挿入された主管ノズル部分１１が、前
記バックプレート９２に固定されたバックプレート用フ
ランジ１０４に握持され、更に、前記中金型９１に固定
された主管ノズルストッパ１０５により、中金型９１の
内面と面一となるように金型空間と連通され、一方、前
記ロック用凹カプラ１０２が前記バックプレート用フラ
ンジ１０４のロック用凸カプラ（ジョイント受け）４０
と接続されて、シリンダシャフト３２がバックプレート
９２と連結されることにより、金型９０に取り付けられ
ている。

【００２７】更に、図に示す状態において、図示しない
エアホースからロック用シリンダ１０３に圧縮空気が圧
送されることにより、ロック用シリンダ１０３が前記シ
リンダシャフト３２を後退させようとし、この力が、基
管部分１４を介して主管ノズル部分１１を金型９０に押
圧する力として伝達され、充填機１００が金型９０に固
定される。

【００２８】発泡成形の際には、他のエアホース（図示
せず）がシリンダ部１３のエア受入部７３ａ、７５ａに
夫々接続されて、原料供給を制御するプランジャを往復
動させ、図示しない原料ホースが分岐管部１２の原料受
入部６０に接続されるとともにエアホースが分岐管部１
２の原料供給エア受入部６２に接続されて、分岐管部１
２から主管ノズル部分１１を経て金型空間に発泡性プラ
スチック原料が送出されて充填され、発泡成形が行われ
る。

【００２９】以下、本充填機１００の各部の構成につい
て詳細に説明する。図３及び図４は、ロック用凹カプラ
１０２が設けられたロック用シリンダ１０３の構成を示
す分解斜視図及び断面図であるが、図に示すように、ロ
ック用シリンダ１０３は、シリンダ本体３１にシリンダ
シャフト３２が進退自在に設けられて、シリンダ本体３
１内部の空気圧によりシリンダシャフト３２の進退動及
びその拘束が行われるものである。

【００３０】前記シリンダ本体３１は、シリンダ外筒３
３の両端夫々にシリンダ受け部３４、シリンダキャップ
３５が設けられたものであり、具体的には、シリンダ外
筒３３の先端側にシリンダ受け部３４がパッキン３４０
を介して嵌合され、シリンダ外筒３３の基端側にシリン
ダキャップ３５が嵌合されている。該シリンダ受け部３
４及びシリンダキャップ３５の中心には、シリンダシャ
フト３２が挿通される貫通孔が夫々穿通されており、該
貫通孔にパッキン３４１、３５０を介してシリンダシャ
フト３２が摺動自在に支持されるものとなっている。ま
た、シリンダ受け部３４には、周側面からシリンダ外筒
３３の内部側へエア流通路３４ａが穿通されており、該
エア流通路３４ａにより、シリンダ本体３１の内部空間
に圧縮空気を流入できるものとなっている。一方、シリ
ンダキャップ３５にはシリンダ本体３１の内部空間から
圧縮空気を流出するためのエア抜き孔３５ａが穿通され
ている。前記シリンダ受け部３４は、接続フランジ３０
にパッキン３４２を介して嵌合され、接続フランジに設
けられた固定用エア受入部３０ａとエア流通路３４ａが
合致するように固定されている。このように構成された
シリンダ本体３１は、シリンダシャフト３２の進退動を
一定範囲に制限し、また、その内部空間に圧縮空気を封
入できるものとなっている。

【００３１】前記シリンダシャフト３２は、シャフト外
筒３６Ａ、３６Ｂが、シリンダ押し部３７により同軸上
に接続された構造のものであり、また、該シリンダ押し
部３７の周側面にはパッキン３７０が嵌装され、これに
より、シリンダ押し部３７がシリンダ外筒３３に摺動自
在に密嵌されるものとなる。更に、シャフト外筒３６
Ａ、３６Ｂには、ロッド３８が摺動自在に挿通されてお
り、該ロッド３８は、シリンダ押し部３７により接続さ
れたシャフト外筒３６Ａとシャフト外筒３６Ｂの合計長
より若干長いものであり、その両端がシャフト外筒３６
Ａ、３６Ｂから夫々若干突出している。ロッド３８の基
端側には雄ネジが形成され、該基端部につまみ３９が外
嵌されて、ナット３９０が該雄ネジに螺合されている。
これにより、つまみ３９が、シャフト外筒３６Ａ、３６
Ｂからロッド３８が抜け落ちることを防止するストッパ
の役割をなしている。一方、ロッド３８の先端側には、
ロック用凹カプラ１０２が設けられている。このように
構成されたロック用シリンダ１０３により、作業者は基
端側に位置するつまみ３９を持ってシリンダシャフト３
２を進退させることができ、また、該進退動にかかる負
荷が少ないものとなる。

【００３２】図５及び図６は、ロック用凹カプラ１０２
の分解斜視図、及び脱離状態、即ちロック用凸カプラ４
０に嵌装されていない状態の断面図であるが、図に示す
ように、ロック用凹カプラ１０２は、ロック用凸カプラ
４０が嵌入される嵌入部２０を構成するロックボディ２
１及び接続ボディ２２と、ロックボディ２１の周側に装
填された複数の硬球（係合部材）２３と、ロックボディ
２１に内挿された押しピストン（係合制止部材）２４
と、ロックボディ２１に外嵌されたボディカバー（係合
解除制止部材）２５とを具備してなる。

【００３３】図６に示すように、略円筒状のロックボデ
ィ２１の基端側の内周面は若干拡径されており、該基端
側に、先端側が縮径され且つ外周面に凸部２２ａが形成
された略円筒状の接続ボディ２２が、ロックボディ２１
の基端側に嵌合して連結されている。このようにしてロ
ックボディ２１と接続ボディ２２によりジョイント部本
体が構成され、ロックボディ２１先端側に形成された凹
部が、ロック用凸カプラ４０が嵌入される嵌入部２０と
なっている。

【００３４】前記ロックボディ２１の先端側には、半径
方向に保持孔（係合部材保持孔）２１ａが、側面円周方
向に複数穿通され、各保持孔２１ａに前記硬球２３が夫
々装填されている。更に、ロックボディ２１には、該保
持孔２１ａの若干先端側の円周方向に沿って溝２１ｂが
形成されており、該溝２１ｂにリング状の止具２６が嵌
着されている。

【００３５】また、ロックボディ２１には、概略円柱状
の押しピストン２４が内挿されている。ロックボディ２
１の内周面は先端側で縮径されて、半径方向に段部２１
ｃが形成されており、一方、前記押しピストン２４の先
端側には、前記縮径に対応した小径部２４ａが設けられ
て、小径部２４ａと大径部２４ｂとの境界に段部２４ｃ
が形成されている。これにより、押しピストン２４はロ
ックボディ２１の内空において摺動自在であるが、ロッ
クボディ２１の先端側の段部２１ｃと押しピストン２４
の段部２４ｃが当接して、押しピストン２４の縮径部２
４ａが前記保持孔２１ａを塞ぐ位置で、押しピストン２
４の先端方向への摺動が規制されるものとなっている。
更に、押しピストン２４の後端と前記接続ボディ２２の
先端との間にはスプリング２７が介在されて、押しピス
トン２４を先端側へ付勢しており、これにより、ロック
用凹カプラ１０２の脱離状態においては、押しピストン
２４が、ロックボディ２１の先端側の段部２１ｃと押し
ピストン２４の段部２４ｃが当接する位置、即ち押しピ
ストン２４の縮径部２４ａが前記保持孔２１ａを塞ぐ位
置に位置せしめられて、該保持孔２１ａに装填された硬
球２３がロックボディ２１の内空方向へ移動することを
制止する。

【００３６】更に、ロックボディ２１には、略円筒状の
ボディカバー２５が摺動自在に外嵌されている。該ボデ
ィカバー２５の先端側の内周面には、半径方向に突出し
た膨出部２５ａが円周方向に沿って形成されており、該
膨出部２５ａの先端側面は傾斜してテーパ部２５ｂを形
成しており、一方基端側面は直立して段部２５ｃを形成
している。一方、ロックボディ２１の外周面も先端側で
縮径して、ロックボディ２１の外周面に段部２１ｅが形
成されている。これにより、ボディカバー２５の段部２
５ｃがロックボディ２１の段部２１ｅに当接して、ボデ
ィカバー２５の基端方向への摺動が規制されるととも
に、ボディカバー２５のテーパ部２５ｂがロックボディ
２１の溝２１ｂに嵌着された止具２６に当接して、ボデ
ィカバー２５の先端方向への摺動が規制されるものとな
っている。

【００３７】また、ボディカバー２５の段部２５ｃとロ
ックボディ２１の段部２１ｅとの間にはスプリング２８
が介在されて、ボディカバー２５を先端方向へ付勢して
いる。これにより、図に示すように、ロック用凹カプラ
１０２の脱離状態においては、スプリング２８により先
端方向へ付勢されたボディカバー２５は、膨出部２５ａ
がロックボディ２１の外周面から突出した硬球２３と当
接して先端方向への摺動が制止されるとともに、テーパ
部２５ｂが硬球２３をロックボディ２１の内空方向へ付
勢する。

【００３８】次に、ロック用凹カプラ１０２と前記シリ
ンダシャフト３２との接続について説明するに、図５及
び図６に示すように、前記接続ボディ２２の側面の中間
付近には、シリンダシャフト３２の進退方向に長い長孔
２２ｂが対向位置に２箇所設穿通されており、前記ボデ
ィカバー２５の側面の基端側には、孔２５ｄが対向位置
に２箇所穿通されている。一方、シリンダシャフト３２
のロッド３８の先端付近にも径方向に孔３８ａが穿通さ
れている。図６に示すように、接続ボディ２２にロッド
３８が挿入されるとともにボディカバー２５が外嵌され
た状態で、前記長孔２２ｂ、孔２５ｄ、及び孔３８ａに
固定棒２９が挿通されて、ロッド３８に接続ボディ２２
及びボディカバー２５が連結される。

【００３９】これにより、ボディカバー２５はロッド３
８の進退動と概ね完全に連動して摺動するものとなる
が、接続ボディ２２は長孔２２ｂの進退方向の長さ分だ
け、ロッド３８の進退動に対して自由度を有し、ロッド
３８が後退する場合には、ボディカバー２５がロッド３
８と連動して基端方向へ摺動し、固定棒２９が長孔２２
ｂの基端側と当接して接続ボディ２２もロッド３８の後
退と連動するものとなる。即ち、接続ボディ２２とロッ
ド３８の連動は、ボディカバー２５とロッド３８の連動
から長孔２２ｂの進退方向の長さ分だけ遅れたものとな
る。

【００４０】図７及び図８は、バックプレート用フラン
ジ１０４の分解斜視図及び断面図であるが、図に示すよ
うに、バックプレート用フランジ１０４は、主管ノズル
部分１１が挿通される中空が形成されたフランジ部４１
と、該フランジ部４１の基端側に固定されたロック用凸
カプラ４０とを具備してなるものである。詳細には、前
記フランジ部４１の中空内には、リング状のパッキン４
１０が内挿され、該パッキン４１０によりフランジ部４
１の中空に挿通された主管ノズル部分１１を摺動自在に
支持するものとなる。また、フランジ部４１の中空近傍
には金型接続孔４１ａが穿通されており、該金型接続孔
４１ａに図示しない接続ボルトが挿通され、パッキン４
１１を介して前記金型９０のバックプレート９２に固定
される。更に、フランジ部４１の基端側の中空近傍には
ロック用凸カプラ接続孔４１ｂが形成されており、該ロ
ック用凸カプラ接続孔４１ｂにロック用凸カプラ４０が
挿入されて固定される。ロック用凸カプラ４０には、そ
の端部近傍の周側面に、前記ロック用凹カプラ１０２の
硬球２３が係合するための係合部４０ａが円周方向に凹
設されている。

【００４１】図９及び図１０は、主管ノズルストッパ１
０５の斜視図及び取付断面図であるが、図に示すよう
に、主管ノズルストッパ１０５は、略円筒状の胴部５０
の一端側に半径方向に突出する膨出部５１が形成され、
該膨出部５１に、金型接続孔５１ａと固定位置調整用ネ
ジ孔５１ｂとが円周方向に所定間隔で夫々穿通されてい
る。また胴部５０には、膨出部５１が形成された側の開
口付近の内周面が拡径されており、これにより内周面に
半径方向に直立した段部５０ａが形成されている。この
ように構成された主管ノズルストッパ１０５は、前記胴
部５０が中金型９１に金型チャンバ側から取り付けら
れ、胴部５０の先端が中金型９１の内面と面一となるよ
うに調整されて接続ボルト５２により固定される。

【００４２】図１１は、中金型９１に取り付けられた主
管ノズルストッパ１０５に、主管ノズル部分１１が挿入
された状態を示す断面図であるが、図に示すように、主
管ノズル部分１１の先端部１１ａは縮径されて、外周面
に半径方向に直立する段部１１ｂが形成されている。該
先端部１１ａは前記胴部５１の内周面５０ｂに対して摺
動自在であり、該段部１１ｂと主管ノズルストッパ１０
５の段部５０ａとが当接することにより、前記先端部１
１ａが中金型９１の内面と面一となるような位置で、主
管ノズル部分１１の挿入が規制される。

【００４３】図１２に示すように、本充填機１００の基
管部分１４は、シリンダ部１３が２段式でプランジャ８
１を主管ノズル部分１１内で往復動させる多段式シリン
ダを採用したものであるが、本発明に係る充填機は、基
管部分の構成は特に制限されるものではない。前記基管
部分１４は、図に示すように、図示しない原料ホースが
原料受入部６０に接続され発泡性プラスチック原料を主
管ノズル部分１１に供給するための分岐管部１２と、分
岐管部１２のシリンダ受入部６１に連結されて発泡性プ
ラスチック原料の供給を制御するためのシリンダ部１３
とを具備してなり、分岐管部１２の原料供給エア受入部
６２には図示しないエアホースが接続され、分岐管部１
２の先端側には主管ノズル部分１１が連結される。

【００４４】図に示すように、シリンダ部１３は、外シ
リンダ７１及び内シリンダ７２からなるシリンダ本体７
０と、先端側にプランジャ８１が設けられたシリンダロ
ッド８０とを具備してなるものである。更に詳細に説明
するに、前記外シリンダ７１は、筒状ホルダ７３を介し
て基管部１２のシリンダ受入部６１に連結されており、
該外シリンダ７１に、Ｏリング７４０を介して受圧部材
７４が摺動自在に内挿されており、その基端には蓋体７
５が嵌合されて受圧部材７４の摺動を規制している。該
受圧部材７４には、前記内シリンダ７２の基端側が固定
され、内シリンダ７２の先端は、環状のシール材７３０
が設けられた筒状ホルダ７３の内周面により摺動自在に
支持されている。内シリンダ７２には、Ｏリング８２０
を介して受圧部材８２が摺動自在に内挿されており、該
受圧部材８２には、前記シリンダロッド８０の基端側が
固定され、シリンダロッド８０の先端側は、環状のシー
ル材８３０が設けられた内ホルダ８３の内周面により摺
動自在に支持されている。

【００４５】また、前記蓋体７５には、外シリンダ７１
及び内シリンダ７２の内空に前進用圧縮空気を圧入する
ためのエア受入部７５ａが形成されている。一方、前記
筒状ホルダ７３には、外シリンダ７１及び内シリンダ７
２の内空に後退用圧縮空気を圧入するためのエア受入部
７３ａが形成され、筒状ホルダ７３と外シリンダ７１と
の間は後退用圧縮空気を外シリンダ７１と内シリンダ７
２との間に圧送するための僅かな隙間が形成され、更
に、内シリンダ７２にも、該エア受入部７３ａに対応す
る位置にエア受入部７２ａが形成されている。

【００４６】図に示すように、原料供給時においてはシ
リンダ部１３は完全に縮退した状態にあり、プランジャ
８１は、前記原料受入部６０から主管ノズル部分１１へ
の原料供給経路より基端側に位置するものとなってい
る。

【００４７】原料供給を止めて発泡成形が行われる場合
には、前記蓋体７５のエア受入部７５ａから前進用圧縮
空気が外シリンダ７１及び内シリンダ７２内に圧送され
ることにより、受圧部材７４、８２が先端方向へ押され
て内シリンダ７２及びロッド８０が前進し、図１３に示
すように、プランジャ８１が主管ノズル部分１１の先端
開口が閉塞される。なお、この際には筒状ホルダ７３の
エア受入部７３ａは開放されている。

【００４８】一方、再度原料供給が行われる場合には、
前記蓋体７５のエア受入部７５ａが開放されるととも
に、筒状ホルダ７３のエア受入部７３ａから後退用圧縮
空気が圧送される。圧送された後退用圧縮空気は、筒状
ホルダ７３と外シリンダ７１との隙間から外シリンダ７
１と内シリンダ７２との間に充填され、これにより、図
１４に示すように、受圧部材７４が基端方向へ押され
て、内シリンダ７２が後退する。

【００４９】内シリンダ７２が完全に後退した後、更に
後退用圧縮空気が圧送されて、後退用圧縮空気は、前記
内シリンダ７２のエア受入部７２ａから受圧部材８２の
前方へ充填され、これにより、受圧部材８２が基端方向
へ押されて、ロッド８０が後退して、プランジャ８１が
原料供給通路より基端側ヘ後退する。表１は、プランジ
ャが原料供給通路に残る充填機Ａと、プランジャを原料
供給通路より後方へ後退させることができる多段式シリ
ンダを採用した充填機Ｂとの原料供給性能を比較したも
のであるが、表から明らかなように、充填機Ｂは充填機
Ａより原料の供給性能が良い。

【００５０】

【表１】

【００５１】以下、本充填機１００の金型９０への取付
方法について説明する。まず、図１０に示すように、金
型９０の中金型９１に、主管ノズルストッパ１０５を、
胴部５０の先端が中金型９１の内面と面一となるように
固定位置調整用ネジ孔５１ｂに螺合された調整ボルト
（図示せず）により調整して、接続ボルト５２により固
定する。また、図２に示すように、バックプレート９２
に、バックプレート用フランジ１０４を接続ボルト（図
示せず）により固定する。

【００５２】次に、主管ノズル部分１１を前記バックプ
レート用フランジ１０４に挿通し、更に主管ノズルスト
ッパ１０５に当接するまで挿入する。これにより、図１
１に示すように、主管ノズル部分１１の先端面が中金型
９１の内面と面一となるように、主管ノズル部分１１を
金型９０に挿入できる。

【００５３】主管ノズル部分１１を挿入し終えた後、ロ
ック用凹カプラ１０２とバックプレート用フランジ１０
４に設けられたロック用凸カプラ４０とが同一直線状に
位置するように、充填機１００を回転させて位置合わせ
を行い、ロック用シリンダ１０３のつまみ３９を持っ
て、シリンダシャフト３２を前進させることにより、ロ
ック用凹カプラ１０２をロック用凸カプラ４０に嵌装さ
せる。

【００５４】図１５はロック用凹カプラ１０２がロック
用凸カプラ４０に嵌装される直前の状態を、図１６はロ
ック用凹カプラ１０２がロック用凸カプラ４０に嵌装さ
れた状態を示すものであるが、嵌装される前において
は、図１５に示すように、押しピストン２４が、スプリ
ング２７に付勢され、押しピストン２４の小径部２４ａ
が保持孔２１ａを塞ぐ位置に位置せしめられて、該保持
孔２１ａに装填された硬球２３がロックボディ２１の内
空方向へ移動することを制止しており、一方、ボディカ
バー２５は、スプリング２８に付勢されて、膨出部２５
ａがロックボディ２１の外周面から突出した硬球２３と
当接して先端方向への摺動が制止されるとともに、テー
パ部２５ｂが硬球２３をロックボディ２１の内空方向へ
付勢している。

【００５５】図１５に示す状態から、前記シリンダシャ
フト３２を更に前進させて、ロック用凸カプラ４０がロ
ック用凹カプラ１０２の嵌入部２０に嵌入されることに
より、ロック用凸カプラ４０の端部４０ｂが押しピスト
ン２４と当接し、押しピストン２４がスプリング２７の
付勢に逆らって基端方向へ摺動され、該押しピストン２
４の小径部２４ａが、硬球２３が装填された保持孔２１
ａより基端側へ後退して、押しピストン２４による硬球
２３のロックボディ２１の内空方向へ移動の制止が解除
される。

【００５６】前記硬球２３は、前述したように、ボディ
カバー２５のテーパ部２５ｂによりロックボディ２１の
内空方向へ付勢されているので、前記押しピストン２４
の後退に伴ってロックボディ２１の内空方向へ移動しよ
うとするが、ロックボディ２１の内空、即ち嵌入部２０
には、前記押しピストン２４に代わってロック用凸カプ
ラ４０が嵌入されているので、該ロック用凸カプラ４０
の外周面により、更に硬球２３のロックボディ２１の内
空方向への移動は制止される。

【００５７】更に、ロック用凸カプラ４０が前記嵌入部
２０の奥部にまで嵌入することにより、図１６に示すよ
うに、ロック用凸カプラ４０に凹設された係合部４０ａ
が、硬球２３が装填された保持孔２１ａの位置にまで達
し、ロックボディ２１の内空方向へ付勢されている硬球
２３が、係合部４０ａの凹形に従ってロックボディ２１
の内空方向ヘ移動して係合部４０ａと係合するととも
に、硬球２３の移動に伴い硬球２３により先端方向への
摺動が制止されていたボディカバー２５が、スプリング
２８に付勢されて止具２６と当接するまで先端側へ移動
する。これにより、ボディカバー２５の膨出部２５ａが
保持孔２１ａを塞ぐような位置に位置せしめられ、硬球
２３のロックボディ２１の半径外側方向への移動を制止
する。このようにして、ロック用凹カプラ１０２のロッ
ク用凸カプラ４０への嵌装が終了するとともに、ロック
用凹カプラ１０２とロック用凸カプラ４０は係合され、
更に該係合がロックされた状態となる。従って、作業者
はロック用凹カプラ１０２の係合、ロックを、シリンダ
シャフト３２のつまみ３９を持ってロッド３８を前進さ
せることのみで行うこととなる。

【００５８】以上の手順により、本充填機１００は、図
２に示すように、金型９０に取り付けられる。更に、前
記ロック用シリンダ１０３には、エア流通路３０ａを経
て圧縮空気が流入され、該圧縮空気によりシリンダ受け
部３４が押圧されて、シリンダシャフト３２のシャフト
外筒３６Ａ、３６Ｂには後退する方向への力が付与され
る。これに対し、ロッド３８の後端側に設けられたつま
み３９がシャフト外筒３６Ｂと当接してロッド３８に後
退方向の力を伝達するが、ロッド３８の先端側はロック
用凹カプラ１０２により金型９０のバックプレート９２
に設けられたロック用フランジ１０４に固定されている
ので、シャフト外筒３６Ｂはつまみ３９と当接した位置
で規制されてシリンダシャフト３２は後退することがで
きず、その結果、後退方向への力は、ロック用シリンダ
１０３から充填機本体１０１へ前進方向への力、即ち金
型９０へ挿入される方向への力として伝達されて、主管
ノズル部分１１が主管ノズルストッパ１０５に押圧さ
れ、これにより、充填機１００が金型９０に固定され
る。

【００５９】本充填機１００により金型空間内に発泡性
プラスチック原料を充填して発泡成形を行う際に、発泡
成形による金型空間内の圧力が主管ノズル部分１１の先
端に働いて、充填機１００には後退する方向、即ち充填
機１００が金型９０から抜ける方向の力が作用する。し
かしながら、前述したように、ロック用シリンダ１０３
に充填された圧縮空気により、主管ノズル部分１１は、
主管ノズルストッパ１０５、即ち中金型９１に押圧され
ており、該押圧力が金型空間内からの圧力に対抗して、
充填機１００が金型９０から抜け落ちることを防ぐ。

【００６０】次に、本充填機１００の取外し方法につい
て説明する。まず、発泡成形が終了した後、ロック用シ
リンダ１０３に圧送されていた圧縮空気を開放する。そ
の後、ロッド３８の後端に設けられたつまみ３９を引い
て、ロッド３８を後退させて、ロック用凸カプラ４０か
らロック用凹カプラ１０２を脱着させる。

【００６１】更に詳細に説明するに、図１６に示した状
態から、ロッド３８を後退させれば、固定棒２９で連結
されたボディカバー２５も連動して基端方向へ移動する
が、固定棒２９は接続ボディ２２に対して長孔２２ｂの
長さ分だけ自由度を有しているため、ロッド３８の後退
当初においては接続ボディ２２は連動せず、ロックボデ
ィ２１及び接続ボディ２２は図１６に示した位置に残
る。従って、ボディカバー２５は、スプリング２８の付
勢に逆らってロックボディ２１の外周面を基端方向へ摺
動する。ボディカバー２５の膨出部２５ａが、保持孔２
１ａを塞ぐ位置より基端側へ移動されることによち硬球
２３の制止は解除され、更に膨出部２５ａのテーパ部２
５ｂと硬球２３とが離間されることにより、硬球２３の
内空方向への付勢も解除されて、硬球２３はロックボデ
ィ２１の半径外側方向へ移動できるようになる。

【００６２】更にロッド３８を後退させれば、スプリン
グ２８を完全に縮退するか、固定棒２９が長孔２２ｂの
基端側と当接する。これにより、ボディカバー２５は、
ロックボディ２１及び接続ボディ２２もロッド３８の後
退と連動して基端側へ移動し始め、ロック用凸カプラ４
０から脱着される。このとき、ロック用凸カプラ４０の
係合部４０ａと係合している硬球２３は制止又は付勢さ
れていないので、該係合部４０ａの形状に沿ってロック
ボディ２１の半径外側方向へ移動する。

【００６３】一方、押しピストン２４はスプリング２７
により先端方向へ付勢されているので、ロックボディ２
１及び接続ボディ２２が基端方向へ移動し始めても、押
しピストン２４の先端はロック用凸カプラ４０の端部４
０ｂと当接した状態のままである。従って、ロックボデ
ィ２１及び接続ボディ２２が基端方向へ移動するに伴
い、押しピストン２４はロックボディ２１の先端方向へ
摺動されて、保持孔２１ａを塞ぐ位置に位置せしめら
れ、該保持孔２１ａに装填された硬球２３がロックボデ
ィ２１の内空方向へ移動することを制止し、更にロッド
３８を後退させることにより、図１５に示す脱離状態と
なる。

【００６４】このように、作業者は、つまみ３９を持っ
てロッド３８を後退させるだけで、ロック用凹カプラ１
０２がバックプレート用フランジ１０４に固設されたロ
ック用凸カプラ４０を脱着することができ、その後、主
管ノズル部分１１を金型９０から引き抜くことにより、
充填機１００が金型９０から取り外される。

【００６５】以上説明したように、本充填機取付構造に
よれば、主管ノズルストッパ１０５により、主管ノズル
部分１１を、規制されるまで金型９０に挿入するだけ
で、その先端を中金型９１の内面と面一となるように位
置合わせを行うことができ、ロック用凹カプラ１０２に
より、シリンダシャフト３２のつまみ３９を持ってロッ
ド３８を進退させるだけで、バックプレート９２とロッ
ク用凹カプラ１０２との着脱を行うことができ、ロック
用シリンダ１０３により、主管ノズル部分１１を金型９
０へ押圧して充填機１００を金型９０に固定し、充填機
に取り付けられた各種ホースを脱着させることなく充填
機全体を金型に挿入して、成形中の金型空間からの圧力
にも対抗して充填機の脱落を防止することができる。こ
れにより、充填機の取付作業が飛躍的に簡便化され。金
型交換の作業時間が大幅に短縮される。また、主管ノズ
ル部分１１を挿入すべき長さが異なる多種の金型に柔軟
に対応することができ、汎用性が向上される。

【００６６】なお、本実施の形態においては、多種多様
な金型に適合するように、主管ノズル部分１１のノズル
長を長く設定できる多段式のシリンダを採用したが、本
発明に係る充填機取付構造は、例えばプランジャとエジ
ェクトピンを兼用する所謂エジェクトピン兼用充填機
等、その他の構造の充填機においても利用できることは
勿論である。

【００６７】図１７は、前記エジェクトピン兼用充填機
の概略構成及びその動作を示したものであるが、エジェ
クトピン兼用充填機は前後２室に分割されたシリンダ部
８４に２種類の受圧部材８５、８６が摺動自在に内挿さ
れており、シリンダ後室８４Ｒに内挿された受圧部材８
５には前方へ突出部８５ａが形成され、該突出部８５ａ
がシリンダ前室８４Ｆに内挿された受圧部材８６と当接
することにより両受圧部材８５、８６は一定距離以上に
近づくことができないように規制されている。一方、受
圧部材８６は、シリンダ後室８４Ｒの先端側と当接して
シリンダ後室８４Ｒへの摺動が規制されている。更に、
先端側にプランジャ８７が設けられたシリンダロッド８
８が、その基端側において受圧部材８５に固定されると
ともに、受圧部材８６に摺動自在に支持されている。ま
た、図に示すように、シリンダ部８４には３箇所にエア
受入部８４ａ、８４ｂ、８４ｃが形成されている。この
ように構成されたエジェクトピン兼用充填機は中金型９
１、バックプレート９２に挿入されて固定されている。

【００６８】原料充填時には、図１７(a)に示すよう
に、エア受入部８４ａが開放され、エア受入部８４ｂ、
８４ｃからシリンダ前室８４Ｆ及びシリンダ後室８４Ｒ
に圧縮空気が圧送されて、受圧部材８５、８６はともに
基端側ヘ後退し、これにより、プランジャ８７は原料供
給通路より基端側へ後退されて、原料供給通路が開放さ
れる。

【００６９】原料充填が完了して発泡成形を行う際に
は、図１７(b)に示すように、エア受入部８４ｂが開放
され、エア受入部８４ａ、８４ｃから圧縮空気が圧送さ
れて、受圧部材８５は先端側へ前進するが、受圧部材８
６はシリンダ部前室８４Ｆの基端側に後退したままであ
り、シリンダロッド８８が固定された受圧部材８５は、
その突出部８５ａが受圧部材８６と当接する位置で前進
が規制され、これにより、シリンダロッド８８の先端の
プランジャ８７が本充填機の先端開口に位置せしめられ
て原料供給通路を閉塞する。

【００７０】発泡成形が完了した後、成形体９３を取り
出す際には、図１７(c)に示すように、エア受入部８４
ｃが開放され、エア受入部８４ａ、８４ｂから圧縮空気
が圧送されて、受圧部材８５、８６はともに先端側へ前
進する。これにより、突出部８５ａにより前進が規制さ
れていた受圧部材８５は更に前進して、シリンダロッド
８８の先端のプランジャ８７が成形体９３を中金型９１
から押し出す。本発明に係る充填機取付構造の充填機と
して前記エジェクトピン兼用充填機を採用すれば、金型
にエジェクトピンを取り付ける手間も省かれるので、金
型交換作業が更に簡便なものとなる。

【００７１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る充填
機取付構造によれば、主管ノズル部分が、主管ノズル部
分の挿入を規制するストッパ機構により、その先端が金
型内面と面一となるように金型に挿入され、前記基管部
分に固設された固定用シリンダのシリンダシャフトが金
型と連結されるとともに、固定用シリンダにより該シリ
ンダシャフトに後退方向への力が付与されることによ
り、前記主管ノズル部分が金型へ押圧されて、充填機を
金型に固定するので、充填機に取り付けられた各種ホー
スを脱着させることなく充填機全体を金型に挿入して、
充填機を金型に取り付けることができる。これにより、
金型交換の作業が簡便なものとなり、作業時間を短縮す
ることができる。また、固定用シリンダにより充填機を
金型へ押圧して固定するので、金型の種類等により金型
へ挿入される主管ノズル長の変化に柔軟に対応すること
ができ、更に成形中の金型空間からの圧力にも対抗して
充填機の脱落を防止することができる。

【００７２】また、本発明に係る充填機によれば、金型
への主管ノズル部分の挿入を規制するストッパ機構が設
けるとともに、基管部分に、金型背面と当接するまで進
退動可能なシリンダシャフトを有し、所望の位置で該シ
リンダシャフトに後退方向への力を付与する固定用シリ
ンダを固定し、該シリンダシャフトの先端側に、金型背
面と着脱自在なジョイント部を設けたので、既存の充填
機の構造を著しく変更することなく、前記充填機取付構
造を達成する充填機を得ることができ、該充填機取付構
造を採用するためのコスト負担を抑えることができる。

【００７３】また、本発明によれば、前記固定用シリン
ダのシリンダシャフトを、後退方向への力が付与される
外筒に、ロッドが摺動自在に挿通され、該ロッドの先端
側に前記ジョイント部が、基端側にロッドが外筒から脱
落することを防止するストッパ部が設けられたものとし
たので、シリンダシャフトの進退をストッパ部を把持し
て行うことができ、また、シリンダシャフトを手動で後
退させるときの負荷を減らすことができる。これによ
り、充填機の取付作業を更に簡便化できる。

【００７４】また、本発明によれば、前記ジョイント部
は、金型背面に設けられ、係合部を有するジョイント受
けと係合することにより、ワンタッチで着脱されるの
で、充填機の取付作業を更に簡便化できる。

【００７５】また、本発明によれば、前記ジョイント部
は、金型背面側に設けられたジョイント受けに嵌装され
るジョイント部本体と、係合方向へ付勢され、前記ジョ
イント受けの係合部と係合して、ジョイント部本体が該
ジョイント受けから脱離することを防止する係合部材
と、脱離状態で係合部材が係合方向へ移動することを制
止し、ジョイント部本体がジョイント受けへ嵌装される
に伴って該制止を解除する係合制止部材と、係合部材が
係合方向へ移動するに伴って、係合部材が係合解除方向
へ移動することを制止する係合解除制止部材とを具備す
るので、ジョイント部を前進させてジョイント受けに嵌
装させることにより、ジョイント部とジョイント受けの
係合、及びその固定を行うことができる。これにより、
ジョイント部を金型へ連結させる作業を簡便化すること
ができる。

【００７６】また、本発明によれば、前記ジョイント部
の係合解除制止部材は、前記シリンダシャフトの後退と
連動して、係合部材の係合解除方向への移動の制止を解
除するので、シリンダシャフトを後退させるだけでジョ
イント部を脱着することができ、更に作業を簡便化する
ことができる。

【００７７】また、本発明によれば、前記ジョイント部
を、前記ジョイント部本体に、ジョイント受けが嵌入さ
れる嵌入部が凹設されるとともに、該嵌入部側面に係合
部材保持孔が貫穿され、係合部受け孔に、前記係合部材
が嵌入部内空及び外側へ出没自在に設けられ、嵌入部
に、前記係合制止部材が、嵌入部開口方向へ付勢される
とともに係合部材が嵌入部内空へ突出することを制止す
る位置で摺動が規制されるように内挿され、嵌入部に、
前記係合解除制止部材が、嵌入部開口方向へ付勢されて
前記係合部材が嵌入部内空へ突出するように付勢すると
ともに係合部材が嵌入部外側へ突出することを制止する
位置で摺動が規制されるように外嵌されたものとしたの
で、前記効果を簡易な構造により達成することができ
る。

【００７８】また、本発明によれば、前記係合解除制止
部材を、前記シリンダシャフトの後退と連動して付勢力
に逆らって摺動するように、該シリンダシャフトと連結
され、前記ジョイント部本体は、係合解除制止部材の摺
動から遅れて前記シリンダシャフトの後退と連動するよ
うに、該シリンダシャフトと連結されたものとしたの
で、前記効果を簡易な構造により達成することができ
る。

【００７９】また、本発明によれば、前記充填機のシリ
ンダ部が多段式に構成され、成形原料の充填時に、分岐
管部から主管ノズル部分への成形原料の供給通路より後
方に、該シリンダ部に設けられたプランジャが位置する
ものとしたので、シリンダ部の長さに対して主管ノズル
部分のノズル長を長く設定することができ、主管ノズル
部分の挿入長が異なる多種の金型に対応することがで
き、また、充填機全長を短くできるので取り扱いが容易
となる。更に、プランジャが供給通路より後方に位置で
きるので、原料の供給性能を向上させることができる。

【００８０】また、本発明によれば、前記充填機のシリ
ンダ部に設けられたプランジャが、主管ノズル先端より
も前方に突出可能なものとしたので、エジェクトピンを
省略することができ、金型を構成する部品数を減らすこ
とができ、且つ、金型交換作業をより簡便なものとする
ことができる。

【００８１】また、本発明によれば、前記ストッパ機構
を、主管ノズル部分の先端側と金型の挿通孔とが係合し
て、主管ノズルの先端が金型内面と面一となるように主
管ノズル部分の挿入を規制するものとしたので、主管ノ
ズル部分を金型へ規制されるまで挿入するだけでノズル
先端の位置合わせを行うことができ、充填機の取付作業
を更に簡便化することができる。

【００８２】また、本発明によれば、主管ノズル部分を
握持して主管ノズル部分を半径方向に拘束する拘束機構
を設けらたので、主管ノズル部分の位置ずれを防ぐこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る充填機１００の構成
を示す側面図である。

【図２】金型９０に取り付けられた状態の充填機１００
の構成を示す断面図である。

【図３】ロック用凹カプラ１０２が設けられたロック用
シリンダ１０３の構成を示す分解斜視図である。

【図４】ロック用凹カプラ１０２が設けられたロック用
シリンダ１０３の構成を示す断面図である。

【図５】ロック用凹カプラ１０２の分解斜視図である。

【図６】脱離状態におけるロック用凹カプラ１０２の断
面図である。

【図７】バックプレート用フランジ１０４の分解斜視図
である。

【図８】バックプレート用フランジ１０４の断面図であ
る。

【図９】主管ノズルストッパ１０５の斜視図である。

【図１０】中金型９１に取り付けた状態における主管ノ
ズルストッパ１０５の断面図である。

【図１１】中金型９１に取り付けられた主管ノズルスト
ッパ１０５に、主管ノズル部分１１が挿入された状態を
示す断面図である。

【図１２】基管部分１４の構成を示す断面図である。

【図１３】プランジャ８１が主管ノズル部分１１の先端
開口を閉塞した状態を示す断面図である。

【図１４】プランジャ８１が主管ノズル部分１１内に後
退された状態を示す断面図である。

【図１５】ロック用凹カプラ１０２がロック用凸カプラ
４０に嵌装される直前の状態を示す断面図である。

【図１６】ロック用凹カプラ１０２がロック用凸カプラ
４０に嵌装された状態を示す断面図である。

【図１７】エジェクトピン兼用充填機の概略構成及びそ
の動作を示した模式図である。

【符号の説明】

１００ 充填機 １０２ ロック用凹カプラ（ジョイント部） １０３ ロック用シリンダ（固定用シリンダ） １０４ バックプレート用フランジ（拘束機構） １０５ 主管ノズルストッパ（ストッパ機構） １１ 主管ノズル部分 １２ 分岐管部 １３ シリンダ部 １４ 基管部分 ２０ 嵌入部 ２１ ロックボディ（ジョイント部本体） ２１ａ 保持孔（係合部材保持孔） ２２ 接続ボディ（ジョイント部本体） ２３ 硬球（係合部材） ２４ 押しピストン（係合制止部材） ２５ ボディカバー（係合解除制止部材） ３２ シリンダシャフト ３６ａ、３６Ｂ シリンダ外筒（外筒） ３８ ロッド ３９ つまみ（ストッパ部） ４０ ロック用凸カプラ（ジョイント受け） ４０ａ 係合部 ８１ プランジャ ９０ 金型 ９１ 中金型 ９２ バックプレート（金型背面）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野口 白行 大阪府大阪市北区中之島３丁目２番４号 鐘淵化学工業株式会社内 (72)発明者 幸脇 利幸 岐阜県中津川市千旦林808番地の25 興進 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F212 AA03 AG20 AL09 UA01 UB01 UF01 UF34

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型に挿通されて金型空間へ成形原料を
   供給する主管ノズル部分と、プランジャを主管ノズル部
   分へ往復動させるシリンダ部、及び成形原料を主管ノズ
   ル部分に供給する分岐管部を有する基管部分と、を具備
   してなる充填機が金型に取り付けられた充填機取付構造
   において、 主管ノズル部分が、主管ノズル部分の挿入を規制するス
   トッパ機構により、その先端が金型内面と面一となるよ
   うに金型に挿入され、 前記基管部分に固設された固定用シリンダのシリンダシ
   ャフトが金型と連結されるとともに、固定用シリンダに
   より該シリンダシャフトに後退方向への力が付与される
   ことにより、前記主管ノズル部分が金型へ押圧されて、
   充填機が金型に固定されたことを特徴とする充填機取付
   構造。
2. 【請求項２】 金型に挿通されて金型空間へ成形原料を
   供給する主管ノズル部分と、プランジャを主管ノズル部
   分へ往復動させるシリンダ部、及び成形原料を主管ノズ
   ル部分に供給する分岐管部を有する基管部分と、を具備
   してなる充填機において、 金型への主管ノズル部分の挿入を規制するストッパ機構
   が設けられ、 前記基管部分に、金型背面と当接するまで進退動可能な
   シリンダシャフトを有し、所望の位置で該シリンダシャ
   フトに後退方向への力を付与する固定用シリンダが固定
   され、 該シリンダシャフトの先端側に、金型背面と着脱自在な
   ジョイント部が設けられたことを特徴とする充填機。
3. 【請求項３】 前記固定用シリンダのシリンダシャフト
   は、 後退方向への力が付与される外筒に、ロッドが摺動自在
   に挿通され、該ロッドの先端側に前記ジョイント部が、
   基端側にロッドが外筒から脱落することを防止するスト
   ッパ部が設けられたものであることを特徴とする請求項
   ２に記載の充填機。
4. 【請求項４】 前記ジョイント部は、金型背面に設けら
   れ、係合部を有するジョイント受けと係合することによ
   り、ワンタッチで着脱されるものであることを特徴とす
   る請求項２又は３に記載の充填機。
5. 【請求項５】 前記ジョイント部は、 金型背面側に設けられたジョイント受けに嵌装されるジ
   ョイント部本体と、 係合方向へ付勢され、前記ジョイント受けの係合部と係
   合して、ジョイント部本体が該ジョイント受けから脱離
   することを防止する係合部材と、 脱離状態で係合部材が係合方向へ移動することを制止
   し、ジョイント部本体がジョイント受けへ嵌装されるに
   伴って該制止を解除する係合制止部材と、 係合部材が係合方向へ移動するに伴って、係合部材が係
   合解除方向へ移動することを制止する係合解除制止部材
   とを具備してなるものであることを特徴とする請求項４
   に記載の充填機。
6. 【請求項６】 前記ジョイント部の係合解除制止部材
   は、前記シリンダシャフトの後退と連動して、係合部材
   の係合解除方向への移動の制止を解除するものであるこ
   とを特徴とする請求項５に記載の充填機。
7. 【請求項７】 前記ジョイント部は、 前記ジョイント部本体に、ジョイント受けが嵌入される
   嵌入部が凹設されるとともに、該嵌入部側面に係合部材
   保持孔が貫穿され、 係合部受け孔に、前記係合部材が嵌入部内空及び外側へ
   出没自在に設けられ、 嵌入部に、前記係合制止部材が、嵌入部開口方向へ付勢
   されるとともに係合部材が嵌入部内空へ突出することを
   制止する位置で摺動が規制されるように内挿され、 嵌入部に、前記係合解除制止部材が、嵌入部開口方向へ
   付勢されて前記係合部材が嵌入部内空へ突出するように
   付勢するとともに係合部材が嵌入部外側へ突出すること
   を制止する位置で摺動が規制されるように外嵌されたも
   のであることを特徴とする請求項４に記載の充填機。
8. 【請求項８】 前記係合解除制止部材は、前記シリンダ
   シャフトの後退と連動して付勢力に逆らって摺動するよ
   うに、該シリンダシャフトと連結され、 前記ジョイント部本体は、係合解除制止部材の摺動から
   遅れて前記シリンダシャフトの後退と連動するように、
   該シリンダシャフトと連結されたことを特徴とする請求
   項７に記載の充填機。
9. 【請求項９】 前記充填機のシリンダ部が多段式に構成
   され、成形原料の充填時に、分岐管部から主管ノズル部
   分への成形原料の供給通路より後方に、該シリンダ部に
   設けられたプランジャが位置するものであることを特徴
   とする請求項２乃至８のいずれかに記載の充填機。
10. 【請求項１０】 前記充填機のシリンダ部に設けられた
    プランジャが、主管ノズル先端よりも前方に突出可能な
    ものであることを特徴とする請求項２乃至８のいずれか
    に記載の充填機。
11. 【請求項１１】 前記ストッパ機構は、主管ノズル部分
    の先端側と金型の挿通孔とが係合して、主管ノズルの先
    端が金型内面と面一となるように主管ノズル部分の挿入
    を規制するものであることを特徴とする請求項２乃至１
    ０のいずれかに記載の充填機。
12. 【請求項１２】 更に、主管ノズル部分を握持して主管
    ノズル部分を半径方向に拘束する拘束機構が設けられた
    ことを特徴とする請求項２乃至１１のいずれかに記載の
    充填機。