JP2002316272A - 摩擦圧接方法及び装置 - Google Patents
摩擦圧接方法及び装置Info
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- JP2002316272A JP2002316272A JP2001118335A JP2001118335A JP2002316272A JP 2002316272 A JP2002316272 A JP 2002316272A JP 2001118335 A JP2001118335 A JP 2001118335A JP 2001118335 A JP2001118335 A JP 2001118335A JP 2002316272 A JP2002316272 A JP 2002316272A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 圧接結果において安定性があり、制御性に優
れる新規な摩擦圧接方法及び摩擦圧接装置を提供する。 【解決手段】 固相間に回転力及び加圧力を与えて固相
間に生ずる摩擦熱による固相間の摩擦圧接方法であっ
て、固相間の変位量が時間当たり略一定である第一工程
と、さらなる加圧力による第二工程とからなる。また、
固相間に回転力及び加圧力を与えて固相間に生ずる摩擦
熱により固相間を摩擦圧接する摩擦圧接装置であって、
少なくとも一方の固体材料を回転する回転装置と、固相
間に加圧力を付加するスライド装置とを有し、上記スラ
イド装置の作動を固相間の変位量が時間当たり略一定に
なるよう制御するようにしてある。
れる新規な摩擦圧接方法及び摩擦圧接装置を提供する。 【解決手段】 固相間に回転力及び加圧力を与えて固相
間に生ずる摩擦熱による固相間の摩擦圧接方法であっ
て、固相間の変位量が時間当たり略一定である第一工程
と、さらなる加圧力による第二工程とからなる。また、
固相間に回転力及び加圧力を与えて固相間に生ずる摩擦
熱により固相間を摩擦圧接する摩擦圧接装置であって、
少なくとも一方の固体材料を回転する回転装置と、固相
間に加圧力を付加するスライド装置とを有し、上記スラ
イド装置の作動を固相間の変位量が時間当たり略一定に
なるよう制御するようにしてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、同種類の金属材料
又は異種類の金属材料、あるいは同種類の固体材料、さ
らには異種類の固体材料の摩擦圧接方法及び摩擦圧接装
置に関する。
又は異種類の金属材料、あるいは同種類の固体材料、さ
らには異種類の固体材料の摩擦圧接方法及び摩擦圧接装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属材料の固相接合において、一部に摩
擦による接合が用いられている。接合の原理は、素材の
接合面同士を接触させ、一定の加圧力での相対的回転運
動により接合面間に摩擦熱を発生させ、それを有効に利
用して物体を接合する方法である。この圧接工程は、圧
接に適する摩擦熱を得るための摩擦過程と相対運動停止
後の圧接過程から成立っている。摩擦圧接法の特徴とし
ては、エネルギー効率が高く、溶材を必要とせず、アー
ク、火花、ヒュームなどが発生しない、異種材の接合が
可能である等の長所を持つ一方で、圧接部の一方は円形
断面であること、高速回転に耐える部材であること、類
似の物性を持つ部材であること等の制約がある。これら
の機材あるいは機器は、地球環境、資源リサイクル等か
ら見て性能の一段と優れたものが要望され、その製造過
程に至っても同様のことが求められる。したがって、溶
材を使わず固相で接合する摩擦圧接法は、この要請に相
応しいものであり、ここにきてその特徴をさらに発展さ
せる必要に迫られている。
擦による接合が用いられている。接合の原理は、素材の
接合面同士を接触させ、一定の加圧力での相対的回転運
動により接合面間に摩擦熱を発生させ、それを有効に利
用して物体を接合する方法である。この圧接工程は、圧
接に適する摩擦熱を得るための摩擦過程と相対運動停止
後の圧接過程から成立っている。摩擦圧接法の特徴とし
ては、エネルギー効率が高く、溶材を必要とせず、アー
ク、火花、ヒュームなどが発生しない、異種材の接合が
可能である等の長所を持つ一方で、圧接部の一方は円形
断面であること、高速回転に耐える部材であること、類
似の物性を持つ部材であること等の制約がある。これら
の機材あるいは機器は、地球環境、資源リサイクル等か
ら見て性能の一段と優れたものが要望され、その製造過
程に至っても同様のことが求められる。したがって、溶
材を使わず固相で接合する摩擦圧接法は、この要請に相
応しいものであり、ここにきてその特徴をさらに発展さ
せる必要に迫られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
摩擦圧接では摩擦の基本となる接合界面での現象までは
精細に問わず、一定圧力下での回転数と時間等の操作変
数とその結果から経験的に条件を定めて使用されてい
る。したがって圧接機自身が接合界面の精細な制御機構
を備えておらず、接合部材が熱の伝わり方の異なる異種
形状、あるいは物性の異なる異種類では適用範囲が限ら
れている。また、摩擦圧接での接合界面は、常に両部材
が接触を保ちながら、新しい面が継続して更新され続け
ねばならない。同種類同形状の部材を接合する場合は、
熱の伝わり方、高温での物性が等しく容易にこれを再現
することができる。しかしながら、同種類でも異形状の
場合、特に棒と薄板の組合せでは熱の伝わり方が全く異
なることからこれを維持することは難しく、まして異種
類の部材では同形状といえども物性が異なることから摩
擦圧接の可能な適用範囲が限られていた。そして、従前
の摩擦圧接方法では、圧接結果において安定性がなく、
制御性も優れないという課題がある。本発明は、上記課
題に鑑み、圧接結果において安定性があり、制御性に優
れる新規な摩擦圧接方法及び摩擦圧接装置を提供する。
摩擦圧接では摩擦の基本となる接合界面での現象までは
精細に問わず、一定圧力下での回転数と時間等の操作変
数とその結果から経験的に条件を定めて使用されてい
る。したがって圧接機自身が接合界面の精細な制御機構
を備えておらず、接合部材が熱の伝わり方の異なる異種
形状、あるいは物性の異なる異種類では適用範囲が限ら
れている。また、摩擦圧接での接合界面は、常に両部材
が接触を保ちながら、新しい面が継続して更新され続け
ねばならない。同種類同形状の部材を接合する場合は、
熱の伝わり方、高温での物性が等しく容易にこれを再現
することができる。しかしながら、同種類でも異形状の
場合、特に棒と薄板の組合せでは熱の伝わり方が全く異
なることからこれを維持することは難しく、まして異種
類の部材では同形状といえども物性が異なることから摩
擦圧接の可能な適用範囲が限られていた。そして、従前
の摩擦圧接方法では、圧接結果において安定性がなく、
制御性も優れないという課題がある。本発明は、上記課
題に鑑み、圧接結果において安定性があり、制御性に優
れる新規な摩擦圧接方法及び摩擦圧接装置を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そのため、本発明摩擦圧
接方法は、固相間に回転力及び加圧力を与えて固相間に
生ずる摩擦熱による固相間の摩擦圧接方法であって、固
相間の変位量が時間当たり略一定である第一工程と、さ
らなる加圧力による第二工程とからなるものである。
接方法は、固相間に回転力及び加圧力を与えて固相間に
生ずる摩擦熱による固相間の摩擦圧接方法であって、固
相間の変位量が時間当たり略一定である第一工程と、さ
らなる加圧力による第二工程とからなるものである。
【０００５】同じく、本発明摩擦圧接装置は、固相間に
回転力及び加圧力を与えて固相間に生ずる摩擦熱により
固相間を摩擦圧接する摩擦圧接装置であって、少なくと
も一方の固体材料を回転する回転装置と、固相間に加圧
力を付加するスライド装置とを有し、上記スライド装置
の作動を固相間の変位量が時間当たり略一定になるよう
制御するようにしてある。
回転力及び加圧力を与えて固相間に生ずる摩擦熱により
固相間を摩擦圧接する摩擦圧接装置であって、少なくと
も一方の固体材料を回転する回転装置と、固相間に加圧
力を付加するスライド装置とを有し、上記スライド装置
の作動を固相間の変位量が時間当たり略一定になるよう
制御するようにしてある。
【０００６】そして、上記回転装置とスライド装置をサ
ーボ機構を具備する駆動源により作動するようにしてあ
るものである。また、上記駆動源がＡＣサーボモータで
あるとよい。
ーボ機構を具備する駆動源により作動するようにしてあ
るものである。また、上記駆動源がＡＣサーボモータで
あるとよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】図３に本発明摩擦圧接装置の概略
図を示してあり、図中１がスライド装置２に支持される
回転装置で、この回転装置は下端に固体材料３を挟持す
るチャック４を設け、上端にチャック４に挟持する固体
材料３を回転駆動する駆動源５を有する。図示する実施
例では固体材料３を棒又はパイプにしてある。該チャッ
ク４の下方には、チャック４に挟持した固体材料３に対
向する位置に相対する固体材料７を固定する固定台６を
有し、この固定台６に固体材料７を挟持するチャック８
を有する。図示した実施例では固体材料７を棒又はパイ
プで示してあるが、板材を固定するようにしてもよい。
図示の実施例では縦型装置を示したが、横型装置であっ
てもよい。また、スライド装置２をスライドするように
してあるが、固定台６側をスライドするようにしてもよ
いし、両方を可動するようにしてもよい。
図を示してあり、図中１がスライド装置２に支持される
回転装置で、この回転装置は下端に固体材料３を挟持す
るチャック４を設け、上端にチャック４に挟持する固体
材料３を回転駆動する駆動源５を有する。図示する実施
例では固体材料３を棒又はパイプにしてある。該チャッ
ク４の下方には、チャック４に挟持した固体材料３に対
向する位置に相対する固体材料７を固定する固定台６を
有し、この固定台６に固体材料７を挟持するチャック８
を有する。図示した実施例では固体材料７を棒又はパイ
プで示してあるが、板材を固定するようにしてもよい。
図示の実施例では縦型装置を示したが、横型装置であっ
てもよい。また、スライド装置２をスライドするように
してあるが、固定台６側をスライドするようにしてもよ
いし、両方を可動するようにしてもよい。
【０００８】スライド装置２は不動のベース９にスライ
ダー１０を設けてスライド可能に支持させてあり、駆動
源１１によって送り捻子軸１２を正逆回転駆動し、スラ
イド装置２を前進、後退させ、固相間即ち固体材料３，
７間に圧力を加えるようにしてある。両駆動源５，１１
はサーボ機構を具備する駆動源で、電動モータ、油圧モ
ータ、空圧モータの何れでもよく、実施例ではＡＣサー
ボモータを使用してある。
ダー１０を設けてスライド可能に支持させてあり、駆動
源１１によって送り捻子軸１２を正逆回転駆動し、スラ
イド装置２を前進、後退させ、固相間即ち固体材料３，
７間に圧力を加えるようにしてある。両駆動源５，１１
はサーボ機構を具備する駆動源で、電動モータ、油圧モ
ータ、空圧モータの何れでもよく、実施例ではＡＣサー
ボモータを使用してある。
【０００９】本発明方法及び装置では、固体材料３を固
体材料７に回転させながら加圧して摩擦圧接するのであ
るが、その際固相間即ち固体材料３と固体材料７との間
の変位量が時間当たり略一定であるようにスライド装置
２を作動して、この工程を第一工程とし、この第一工程
終了後さらなる加圧力を加えてこれを第二工程とする。
この工程を図１に示してあり、この図では横軸に時間
を、縦軸に固相間の変位量を表してある。そしてこの固
相間の変位量を時間当たり略一定にする制御を変位速度
制御（寄り速度制御）という。この際の時間と圧力との
関係を図２に示してあるが、変位速度制御（寄り速度制
御）における固相間の圧力の一定性は問わず、第二工程
の際に大圧力を付与するようにしてある。図４及び図５
に従前技術である圧力制御による摩擦圧接方法を示して
あり、図４は図１と対応し、図５は図２と対応する。
体材料７に回転させながら加圧して摩擦圧接するのであ
るが、その際固相間即ち固体材料３と固体材料７との間
の変位量が時間当たり略一定であるようにスライド装置
２を作動して、この工程を第一工程とし、この第一工程
終了後さらなる加圧力を加えてこれを第二工程とする。
この工程を図１に示してあり、この図では横軸に時間
を、縦軸に固相間の変位量を表してある。そしてこの固
相間の変位量を時間当たり略一定にする制御を変位速度
制御（寄り速度制御）という。この際の時間と圧力との
関係を図２に示してあるが、変位速度制御（寄り速度制
御）における固相間の圧力の一定性は問わず、第二工程
の際に大圧力を付与するようにしてある。図４及び図５
に従前技術である圧力制御による摩擦圧接方法を示して
あり、図４は図１と対応し、図５は図２と対応する。
【００１０】発明者らは、本発明摩擦圧接方法におい
て、本発明装置を用いて種々の実験を行った。先ず、真
鍮とステンレスのそれぞれφ１４の同径の丸棒を用い
て、表１に示す条件下で実験を行った。この表１におい
て試料Ｎｏ．１〜１３までが従前の圧力制御による試験
であり、試料Ｎｏ．１４〜２２までが本発明変位速度制
御（寄り速度制御）による試験である。そして試験結果
についても表１中に示してある。この試験における引張
強さの結果を図６にまとめて示してある。この図６か
ら、従前の圧力制御による摩擦圧接では、バラツキが多
く安定性に欠けることが理解でき、本発明方法によれば
安定性に優れていることが判る。
て、本発明装置を用いて種々の実験を行った。先ず、真
鍮とステンレスのそれぞれφ１４の同径の丸棒を用い
て、表１に示す条件下で実験を行った。この表１におい
て試料Ｎｏ．１〜１３までが従前の圧力制御による試験
であり、試料Ｎｏ．１４〜２２までが本発明変位速度制
御（寄り速度制御）による試験である。そして試験結果
についても表１中に示してある。この試験における引張
強さの結果を図６にまとめて示してある。この図６か
ら、従前の圧力制御による摩擦圧接では、バラツキが多
く安定性に欠けることが理解でき、本発明方法によれば
安定性に優れていることが判る。
【００１１】
【表１】
【００１２】次に、鋼製パイプと鋼板とによる摩擦圧接
方法についての実験も行った。この実験ではパイプ材は
直径３５ｍｍ、肉厚３．５ｍｍであり、板材は４．５×
２５０×２５０（単位ｍｍ）を用い、表２に示す条件下
で実験を行った。この表２において試料Ｎｏ．１〜１３
が従前の圧力制御による試験であり、試料Ｎｏ．１４〜
２８が本発明変位速度制御（寄り速度制御）による試験
である。この試験結果において、本発明方法である寄り
速度制御による回転数と簡易入熱速度の関係を図７に示
し、同じく圧力制御による回転数と簡易入熱速度との関
係を図８に示した。
方法についての実験も行った。この実験ではパイプ材は
直径３５ｍｍ、肉厚３．５ｍｍであり、板材は４．５×
２５０×２５０（単位ｍｍ）を用い、表２に示す条件下
で実験を行った。この表２において試料Ｎｏ．１〜１３
が従前の圧力制御による試験であり、試料Ｎｏ．１４〜
２８が本発明変位速度制御（寄り速度制御）による試験
である。この試験結果において、本発明方法である寄り
速度制御による回転数と簡易入熱速度の関係を図７に示
し、同じく圧力制御による回転数と簡易入熱速度との関
係を図８に示した。
【００１３】
【表２】
【００１４】簡易入熱速度は次式によって計算できる。
この式中に示した各記号は次の通りである。 Ｊｓｉｍ； 簡易入熱速度 〔Ｊ／ｍｍ2 ／ｓ〕 Ｊｂ ； ばりの入熱速度 〔Ｊ／ｍｍ2 ／ｓ〕 Ｊｆ ； ばりを除いた母材部分の入熱速度 〔Ｊ／ｍｍ2 ／ｓ〕 ｃ ； 比熱 〔Ｊ／Ｋｇ／Ｋ〕 ρ ； 密度 〔Ｋｇ／ｍｍ3 〕 ｋ ； 熱拡散率 〔ｍｍ2 ／ｓ〕 Ｔｆ ； ばりの温度 〔Ｋ〕 ΔＵ ； 全寄り代 〔ｍｍ〕 ｔ1 ； 摩擦時間 〔ｓ〕 η ； 熱効率
【００１５】これによって得られた各試料の試験結果に
おける数値は上記表２及び図７，図８から理解でき、図
７及び図８から従前の圧力制御ではバラツキがあり、本
発明変位速度制御（寄り速度制御）によれば数値にバラ
ツキなく制御性がよいことが理解できる。上記実施例で
は同種金属又は異種金属について述べたが、他の材料、
例えばプラスチックあるいはセラミック等であってもよ
い。
おける数値は上記表２及び図７，図８から理解でき、図
７及び図８から従前の圧力制御ではバラツキがあり、本
発明変位速度制御（寄り速度制御）によれば数値にバラ
ツキなく制御性がよいことが理解できる。上記実施例で
は同種金属又は異種金属について述べたが、他の材料、
例えばプラスチックあるいはセラミック等であってもよ
い。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明方法及び装置
によれば、固相間の摩擦圧接の圧接結果において、きわ
めて安定性に優れ、制御性に優れる効果がある。
によれば、固相間の摩擦圧接の圧接結果において、きわ
めて安定性に優れ、制御性に優れる効果がある。
【図１】本発明方法による固相間の変位量と時間との関
係を示す図。
係を示す図。
【図２】同じく固相間に付与する圧力と時間との関係を
示す図。
示す図。
【図３】本発明装置を示す図。
【図４】従前の圧力制御による摩擦圧接方法の固相間の
変位量と時間との関係を示す図。
変位量と時間との関係を示す図。
【図５】同じく従前方法の固相間に付与する圧力と時間
との関係を示す図。
との関係を示す図。
【図６】本発明方法による摩擦圧接強度（引張強さ）と
従前の圧力制御による摩擦圧接強度（引張強さ）の結果
を示す図。
従前の圧力制御による摩擦圧接強度（引張強さ）の結果
を示す図。
【図７】本発明方法による摩擦圧接方法による回転数と
簡易入熱速度との関係を示す図。
簡易入熱速度との関係を示す図。
【図８】従前の圧力制御による摩擦圧接方法の回転数と
簡易入熱速度との関係を示す図。
簡易入熱速度との関係を示す図。
１ 回転装置 ２ スライド装置 ３ 固体材料 ４ チャック ５ 駆動源 ６ 固定台 ７ 固体材料 ８ チャック ９ ベース １０ スライダー １１ 駆動源 １２ 送り捻子軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 若菜 良昭 愛知県愛知郡東郷町大字春木字追分72番地 日東制機株式会社内 (72)発明者 斎藤 忠 神奈川県川崎市川崎区小田１−２−６ 日 本スタッドウェルディング株式会社内 Ｆターム(参考） 4E067 BG01 BG02 CA02 CA05
Claims (4)
- 【請求項１】 固相間に回転力及び加圧力を与えて固相
間に生ずる摩擦熱による固相間の摩擦圧接方法であっ
て、固相間の変位量が時間当たり略一定である第一工程
と、さらなる加圧力による第二工程とからなる摩擦圧接
方法。 - 【請求項２】 固相間に回転力及び加圧力を与えて固相
間に生ずる摩擦熱により固相間を摩擦圧接する摩擦圧接
装置であって、少なくとも一方の固体材料を回転する回
転装置と、固相間に加圧力を付加するスライド装置とを
有し、上記スライド装置の作動を固相間の変位量が時間
当たり略一定になるよう制御するようにしてある摩擦圧
接装置。 - 【請求項３】 上記回転装置とスライド装置をサーボ機
構を具備する駆動源により作動するようにしてある上記
請求項２に記載の摩擦圧接装置。 - 【請求項４】 上記駆動源がＡＣサーボモータである上
記請求項３に記載の摩擦圧接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001118335A JP2002316272A (ja) | 2001-04-17 | 2001-04-17 | 摩擦圧接方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001118335A JP2002316272A (ja) | 2001-04-17 | 2001-04-17 | 摩擦圧接方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002316272A true JP2002316272A (ja) | 2002-10-29 |
Family
ID=18968746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001118335A Pending JP2002316272A (ja) | 2001-04-17 | 2001-04-17 | 摩擦圧接方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002316272A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009107006A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Univ Nihon | 摩擦圧接による突起部の形成 |
| JP2012139734A (ja) * | 2012-05-02 | 2012-07-26 | Nihon Univ | 摩擦圧接による突起部の形成 |
-
2001
- 2001-04-17 JP JP2001118335A patent/JP2002316272A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009107006A (ja) * | 2007-10-31 | 2009-05-21 | Univ Nihon | 摩擦圧接による突起部の形成 |
| JP2012139734A (ja) * | 2012-05-02 | 2012-07-26 | Nihon Univ | 摩擦圧接による突起部の形成 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
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|
| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
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|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090407 |