JP2002313292A - 電池およびその製造方法 - Google Patents

電池およびその製造方法

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JP2002313292A
JP2002313292A JP2001118445A JP2001118445A JP2002313292A JP 2002313292 A JP2002313292 A JP 2002313292A JP 2001118445 A JP2001118445 A JP 2001118445A JP 2001118445 A JP2001118445 A JP 2001118445A JP 2002313292 A JP2002313292 A JP 2002313292A
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copolymer
battery according
battery
acrylonitrile
styrene
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JP2001118445A
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Haruo Watanabe
春夫 渡辺
Yasushi Inagaki
靖史 稲垣
Tsutomu Noguchi
勉 野口
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Sony Corp
Original Assignee
Sony Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課 題】 本発明の目的は、任意の電圧を設定す
ることができるため利便性に優れ、また緊急用のバック
アップ電源として有用な電池およびその製造方法を提供
することにある。 【解決手段】 （ａ）自然崩壊性高分子材料からなる電
解質容器と、（ｂ）誘電性液体と、（ｃ）正負電極と、
（ｄ）吸水性高分子電解質材料とからなるユニットを複
数含有することを特徴とする電池。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自然崩壊性高分子
材料からなる電解質容器と、（ａ）アクリロニトリルと
（ｂ）スチレンおよび／または共役ジエンの少なくとも
１種類以上とを構成単位として含有する共重合体（以
下、単に「共重合体」と略称することもある）に酸性基
が導入されている共重合体改質物（以下、単に「共重合
体改質物」と略称することもある）と、正負電極と、誘
電性液体とからなるユニットを複数含有する電池に関す
るものであり、さらには該電池の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】アクリロニトリルとスチレンまたは共役
ジエンとを構成ユニットとして含有する樹脂としては、
ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹
脂、ＳＡＮ（スチレン−アクリロニトリル）樹脂、ＡＡ
Ｓ（アクリロニトリル−アクリレート−スチレン）樹脂
等に代表されるポリスチレン系樹脂、またはＮＢＲ（ア
クリロニトリル−ブタジエン）ゴムなどの合成ゴム等が
挙げられる。これらの樹脂は、比較的安価であり、特
に、前者のポリスチレン系樹脂は、剛性、寸法安定性、
加工性等の特性に優れるため、各種用途のカバーやケー
ス、電気機器や自動車の筐体または各種部品材料等の樹
脂材料として多用されている。また、後者の合成ゴム
は、チューブやホース、各種緩衝材として多用されてい
る。近年、上述のような材料を用いた製品の生産量は増
加しており、これに伴い、これらの材料からなる廃材の
発生量も増加する傾向があり、地球環境保全の関心の高
まりから、該廃材の有効利用に対するニーズも高まって
きている。このような状況下で、これらの材料について
は、さらなる再利用の用途拡大が期待されており、より
付加価値の高いものへの改質に関する検討が望まれてい
る。また、電池の環境負荷の低減が期待されている。
【０００３】ところで、上記のような高分子系の廃材
は、大きく分けて、埋め立て、焼却、再溶融の３種類の
手法にて処理されている。この中でも、国内では、埋め
立てと焼却による処理が全体の約９割を占め、ほとんど
がリサイクルされていないのが現状である。また、この
ような高分子系廃材のリサイクル方法としては、加熱溶
融し再成形する（但し、熱可塑性樹脂のみ）方法が一般
的に行われているが、この際、熱による品質の劣化（例
えば、分子量低下、樹脂の酸化等）、ゴミ等の異物の混
入、または種々の着色剤を含有した樹脂が混入すること
により色合わせが必要になる等の多くの問題があった。
このように、高分子系廃材を加熱溶融によりリサイクル
する場合、処理技術やコストが大きな障害となってい
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、任意
の電圧を設定することができるため利便性に優れ、また
緊急用のバックアップ電源として有用な電池およびその
製造方法を提供することにある。本発明の他の目的は、
使用済みの電池の処分を含めた、総合的な環境負荷を低
減することである。本発明のさらに他の目的は、アクリ
ロニトリルとスチレンおよび／または共役ジエンとを含
有する使用済みの高分子材料が、より付加価値の高い材
料として有効に用いられる電池およびその製造方法を提
供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述した
目的を達成せんものと鋭意検討を重ねた結果、自然崩壊
性高分子材料からなる電解質容器を用いて電池を構成す
れば、使用済みの電池の処分を含めた、総合的な環境負
荷を低減することができるという知見を得た。また、誘
電性液体、好ましくは水を主体とする液体を注入するこ
とにより起電力を生ぜせしめるという形態の電池とする
ことにより、誘電性液体を注入する前の状態（以下、電
池前駆体ともいう）で長期間保存することができるの
で、普及の著しい携帯電子機器の電源、特に、緊急時の
バックアップ電源として有用であるという知見を得た。
かかる形態の電池は、該電解質容器に吸水性高分子電解
質材料を存在せしめることで作製できる。
【０００６】さらには、上記吸水性高分子電解質材料と
して、アクリロニトリルとスチレンおよび／または共役
ジエンの少なくとも１種類以上とを構成単位として含有
する共重合体に酸性基を導入した共重合体改質物を用い
ることにより、より環境負荷の低い電池を作製できると
いう思いがけない知見を得た。また、上記共重合体とし
て使用済み樹脂を用いることにより、かかる高分子系廃
材を付加価値の高い材料へ転換することができるという
知見を得た。これにより、増加していく該廃材のリサイ
クルが促進されるという利点がある。さらに、本発明者
らは、自然崩壊性高分子材料と、誘電性液体と、正負電
極と、吸水性高分子電解質材料とからなるユニットを複
数組み合わせることにより、電池の電圧を任意に設定で
きるという知見を得た。これにより、電池の利便性が向
上するという利点がある。また、電池製作の際の合理化
を図ることができる。
【０００７】より詳しくは、上述の目的を達成した本発
明に係る電池を構成する各ユニットは、自然崩壊性高分
子材料からなる電解質容器に吸水性高分子電解質材料が
含有されている。該吸水性高分子電解質材料として、ア
クリロニトリルとスチレンまたは共役ジエンとを含有す
る該高分子材料および同使用済み廃材の少なくともスチ
レン部に酸性基が導入された親水性ゲルを所望により脱
水処理したものを用いるのがより好ましい。本発明に係
る上記ユニットは、さらに、正負電極が組み合わされて
いる。本発明に係る電池は、かかるユニットを複数含有
し、好ましくは複数のユニットが積層されており、要時
に各ユニットの吸水性高分子電解質材料に誘電性液体を
吸収させ、吸水性高分子電解質材料を膨潤させてイオン
導電性の電解質とし、電池を形成させる。
【０００８】また、本発明に係る電池の製造方法は、
（ａ）自然崩壊性高分子材料からなる電解質容器と、
（ｂ）誘電性液体と、（ｃ）正負電極と、（ｄ）吸水性
高分子電解質材料とからなるユニットを複数組み合わせ
ることにより、電池を製造するというものである。かか
る電池は、誘電性液体、好ましくは水を主体とする液体
を注入することにより起電力を生ぜしむるという形態の
電池である。また、吸水性高分子電解質材料として、例
えば、アクリロニトリルとスチレンおよび／または共役
ジエンとを含有する該高分子材料および使用済み廃材
に、同材の少なくともスチレン部に酸性基が導入された
共重合体改質物を用いることにより環境負荷の低い電池
を製造するものである。
【０００９】すなわち、本発明は、（１）（ａ）自然崩
壊性高分子材料からなる電解質容器と、（ｂ）誘電性液
体と、（ｃ）正負電極と、（ｄ）吸水性高分子電解質材
料とからなるユニットを複数含有することを特徴とする
電池、（２）複数のユニットが積層されている前記
（１）記載の電池、（３）自然崩壊性高分子材料が、特
定の用途を目的として成形された使用済み樹脂であるこ
とを特徴とする前記（２）記載の電池、（４）誘電性液
体が、水を主体とする液体であることを特徴とする前記
（２）記載の電池、（５）吸水性高分子電解質材料が、
（ａ）アクリロニトリルと（ｂ）スチレンおよび／また
は共役ジエンの少なくとも１種類以上とを構成単位とし
て含有する共重合体に酸性基が導入されている共重合体
改質物であることを特徴とする前記（２）記載の電池、
（６）共重合体が、クリロニトリルユニットを５〜８０
モル％含有していることを特徴とする前記（５）記載の
電池、（７）共重合体が、スチレンおよび／または共役
ジエンの少なくとも１種類以上を２０〜９５モル％含有
していることを特徴とする前記（５）記載の電池、
【００１０】（８）共重合体が、ＡＢＳ（アクリロニト
リル−ブタジエン−スチレン）樹脂、ＳＡＮ（スチレン
−アクリロニトリル）樹脂およびＮＢＲ（アクリロニト
リル−ブタジエン）ゴムからなる群から選択される少な
くとも１種類以上であることを特徴とする前記（５）記
載の電池、（９）共重合体が、さらに無機顔料を含有し
ていることを特徴とする前記（５）記載の電池、（１
０）無機顔料が、カーボンブラックおよび／または酸化
チタンであることを特徴とする前記（９）記載の電池、
（１１）無機顔料が、共重合体（乾燥重量）に対して
０．０１〜５重量％含有されていることを特徴とする前
記（９）記載の電池、（１２）共重合体改質物中の酸性
基が、スルホ基、−ＰＯ（ＯＨ）２および−ＣＨ２ＰＯ
（ＯＨ）２からなる群から選択される少なくとも１種類
以上の酸性基であることを特徴とする前記（５）記載の
電池、（１３）共重合体改質物中の酸性基がスルホ基で
あることを特徴とする前記（５）記載の電池、（１４）
共重合体改質物中の酸性基が、該共重合体改質物中の全
ユニットに対して５〜９５モル％であることを特徴とす
る前記（５）記載の電池、に関する。
【００１１】また、本発明は、（１５）（ａ）自然崩壊
性高分子材料からなる電解質容器と、（ｂ）誘電性液体
と、（ｃ）正負電極と、（ｄ）特定の用途を目的として
成形された使用済み樹脂からなる吸水性高分子電解質材
料とからなるユニットを複数含有することを特徴とする
電池、（１６）複数のユニットが積層されている前記
（１５）記載の電池、（１７）自然崩壊性高分子材料
が、特定の用途を目的として成形された使用済み樹脂で
あることを特徴とする前記（１６）記載の電池、（１
８）誘電性液体が、水を主体とする液体であることを特
徴とする前記（１６）記載の電池、（１９）吸水性高分
子電解質材料が、（ａ）アクリロニトリルと（ｂ）スチ
レンおよび／または共役ジエンの少なくとも１種類以上
とを構成単位として含有する共重合体からなる特定の用
途を目的として成形された使用済み樹脂に酸性基が導入
されている共重合体改質物であることを特徴とする前記
（１６）記載の電池、（２０）共重合体が、アクリロニ
トリルユニットを５〜８０モル％含有していることを特
徴とする前記（１６）記載の電池、（２１）共重合体
が、スチレンおよび／または共役ジエンの少なくとも１
種類以上を２０〜９５モル％含有していることを特徴と
する前記（１６）記載の電池、
【００１２】（２２）共重合体が、ＡＢＳ（アクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン）樹脂、ＳＡＮ（スチレ
ン−アクリロニトリル）樹脂およびＮＢＲ（アクリロニ
トリル−ブタジエン）ゴムからなる群から選択される少
なくとも１種類以上であることを特徴とする前記（１
６）記載の電池、（２３）共重合体が、さらに無機顔料
を含有していることを特徴とする前記（１６）記載の電
池、（２４）無機顔料が、カーボンブラックおよび／ま
たは酸化チタンであることを特徴とする前記（２３）記
載の電池、（２５）無機顔料が、共重合体（乾燥重量）
に対して０．０１〜５重量％含有されていることを特徴
とする前記（２３）記載の電池、（２６）共重合体改質
物中の酸性基が、スルホ基、−ＰＯ（ＯＨ）２および−
ＣＨ２ＰＯ（ＯＨ）２からなる群から選択される少なく
とも１種類以上の酸性基であることを特徴とする前記
（１６）記載の電池、（２７）共重合体改質物中の酸性
基がスルホ基であることを特徴とする前記（１６）記載
の電池、（２８）共重合体改質物中の酸性基が、該共重
合体改質物中の全ユニットに対して５〜９５モル％であ
ることを特徴とする前記（１６）記載の電池、に関す
る。
【００１３】また、本発明は、（２９）（ａ）自然崩壊
性高分子材料からなる電解質容器と、（ｂ）誘電性液体
と、（ｃ）正負電極と、（ｄ）吸水性高分子電解質材料
とからなるユニットを複数組み合わせることを特徴とす
る電池の製造方法、（３０）ユニットを複数積層するこ
とを特徴とする前記（２９）記載の電池の製造方法、
（３１）自然崩壊性高分子材料が特定の用途を目的とし
て成形された使用済み樹脂であることを特徴とする前記
（３０）記載の電池の製造方法、（３２）誘電性液体
が、水を主体とする液体であることを特徴とする前記
（３０）記載の電池の製造方法、（３３）吸水性高分子
電解質材料が、（ａ）アクリロニトリルと（ｂ）スチレ
ンおよび／または共役ジエンの少なくとも１種類以上と
を構成単位として含有する共重合体に酸性基が導入され
ている共重合体改質物であることを特徴とする前記（３
０）記載の電池の製造方法、（３４）共重合体が、アク
リロニトリルユニットを５〜８０モル％含有しているこ
とを特徴とする前記（３３）記載の電池の製造方法、
（３５）共重合体が、スチレンおよび／または共役ジエ
ンの少なくとも１種類以上を２０〜９５モル％含有して
いることを特徴とする前記（３３）記載の電池の製造方
法、
【００１４】（３６）共重合体が、ＡＢＳ（アクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン）樹脂、ＳＡＮ（スチレ
ン−アクリロニトリル）樹脂およびＮＢＲ（アクリロニ
トリル−ブタジエン）ゴムからなる群から選択される少
なくとも１種類以上であることを特徴とする前記（３
３）記載の電池の製造方法、（３７）共重合体が、さら
に無機顔料を含有していることを特徴とする前記（３
３）記載の電池の製造方法、（３８）無機顔料が、カー
ボンブラックまたは／および酸化チタンであることを特
徴とする前記（３７）記載の電池の製造方法、（３９）
無機顔料が、共重合体（乾燥重量）に対して０．０１〜
５重量％含有されていることを特徴とする前記（３７）
記載の電池の製造方法、（４０）共重合体改質物中の酸
性基がスルホ基、−ＰＯ（ＯＨ）２および−ＣＨ ２ＰＯ
（ＯＨ）２からなる群から選択される少なくとも１種類
以上の酸性基であることを特徴とする前記（３３）記載
の電池の製造方法、（４１）共重合体改質物中の酸性基
が、スルホ基であることを特徴とする前記（３３）記載
の電池の製造方法、（４２）共重合体改質物中の酸性基
が、該共重合体改質物中の全ユニットに対して５〜９５
モル％であることを特徴とする前記（３３）記載の電池
の製造方法、に関する。
【００１５】さらに、本発明は、（４３）（ａ）自然崩
壊性高分子材料からなる電解質容器と、（ｂ）誘電性液
体と、（ｃ）正負電極と、（ｄ）特定の用途を目的とし
て成形された使用済み樹脂からなる吸水性高分子電解質
材料とからなるユニットを複数組み合わせることを特徴
とする電池の製造方法、（４４）ユニットを複数積層す
ることを特徴とする前記（４３）記載の電池の製造方
法、（４５）自然崩壊性高分子材料が、特定の用途を目
的として成形された使用済み樹脂であることを特徴とす
る前記（４４）記載の電池の製造方法、（４６）誘電性
液体が、水を主体とする液体であることを特徴とする前
記（４４）記載の電池の製造方法、（４７）吸水性高分
子電解質材料が、（ａ）アクリロニトリルと（ｂ）スチ
レンおよび／または共役ジエンの少なくとも１種類以上
とを構成単位として含有する共重合体に酸性基が導入さ
れている共重合体改質物であることを特徴とする前記
（４４）記載の電池の製造方法、（４８）共重合体が、
アクリロニトリルユニットを５〜８０モル％含有してい
ることを特徴とする前記（４７）記載の電池の製造方
法、（４９）共重合体が、スチレンおよび／または共役
ジエンの少なくとも１種類以上を２０〜９５モル％含有
していることを特徴とする前記（４７）記載の電池の製
造方法、
【００１６】（５０）共重合体が、ＡＢＳ（アクリロニ
トリル−ブタジエン−スチレン）樹脂、ＳＡＮ（スチレ
ン−アクリロニトリル）樹脂およびＮＢＲ（アクリロニ
トリル−ブタジエン）ゴムからなる群から選択される少
なくとも１種類以上であることを特徴とする前記（４
７）記載の電池の製造方法、（５１）共重合体が、さら
に無機顔料を含有していることを特徴とする前記（４
７）記載の電池の製造方法、（５２）無機顔料が、カー
ボンブラックあるいは／および酸化チタンであることを
特徴とする前記（５１）記載の電池の製造方法、（５
３）無機顔料が、共重合体（乾燥重量）に対して０．０
１〜５重量％含有していることを特徴とする前記（５
１）記載の電池の製造方法、（５４）共重合体改質物中
の酸性基が、スルホ基、−ＰＯ（ＯＨ）２および−ＣＨ
２ＰＯ（ＯＨ）２からなる群から選択される少なくとも
１種類以上の酸性基であることを特徴とする前記（４
７）記載の電池の製造方法、（５５）共重合体改質物中
の酸性基が、スルホ基であることを特徴とする前記（４
７）記載の電池の製造方法、（５６）共重合体改質物中
の酸性基が、該共重合体改質物中の全ユニットに対して
５〜９５モル％であることを特徴とする前記（４７）記
載の電池の製造方法、に関する。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態の一態様を、図
１〜図３に示す。図１は、本発明に係る電池の誘電性液
体注入前の状態（以下、電池前駆体ともいう）の一態様
であり、自然崩壊性高分子材料にて作成したフランジ状
の電解質容器部材１を有し、積層電極２を一体融着して
いる。この積層電極は、二種類の電極材を積層したもの
で、例えば、鉄と亜鉛からなる電極材などが挙げられ、
かかる電極材は、鉄の板の片面に亜鉛を電析することで
作製できる。この場合、廃棄後の環境負荷のなるべく低
い電極材を用いることが好ましい。そして、該フランジ
１内に、乾燥収縮状態の吸水性高分子電解質３ａを内包
させる。図２は、該フランジ１の断面図であり、この場
合、注入用の透水孔４が２箇所設けてあるが、該透水孔
は１個であってもよいし、３個以上であってもよい。こ
れらのユニットを、自然崩壊性高分子材料にて作製した
パッキング５を介して、積み重ね、支柱ネジ６と締め上
げナット７で締め上げて構成する。ここにおいて、該支
柱ネジ６と該締め上げナット７は、アルミニウムまたは
鉄などの、廃棄後の環境負荷のなるべく低い材料で形成
することが好ましい。さらに、両端にある集電バネ８に
より電流を取り出し、電極９に接続する。図３は、図１
の電池前駆体に誘電性液体を注入し起電力が生じる状態
もので、該フランジ１内に、吸水膨潤状態の吸水性高分
子電解質材料３ｂが内包されている。
【００１８】さらに本発明の実施形態の他の態様を図４
〜図７に示す。図４に示すように、上記実施形態におい
て支柱ネジ６と締め上げナット７で締め上げて構成する
ものを、フランジ状の電解質容器部材１に形成した嵌合
凹部１０と嵌合凸部１１により、パッキング５を介して
フランジ状の電解質容器部材１を相互に締め上げ連結す
るものである。これにより、支柱ネジ６と締め上げナッ
ト７などの自然崩壊性にやや劣る材料を用いる必要がな
くなるので、より環境負荷の低減を図ることができる。
図５は、図４の電池前駆体に、誘電性液体を注入し起電
力が生じる状態のものである。該電池は、図６に示すよ
うなユニットを積み重ねることにより、任意の電圧に設
定できる。また、乾燥収縮状態の吸水性高分子電解質３
ａは、該フランジ状の電解質容器部材１に内接する形状
に形成し、必要に応じて取り外しができるように構成す
ることができる。これにより、上記ユニットを、例え
ば、図４および図５に示す電池における右端と左端のユ
ニットのように端部の電流取り出しのみに使用すること
ができる。図７は、このユニットの正面図である。この
ようなユニットにすることで製作の合理化が可能とな
る。
【００１９】本発明に係る電池を構成するユニットは、
自然崩壊性高分子材料からなる電解質容器を含有するこ
とを特長とする。これにより、使用済みの電池の処分を
含めた、総合的な環境負荷の低減を図ることができる。
本発明の自然崩壊性高分子材料とは、自然界に放置した
場合に、太陽光を主体とする自然光により崩壊され又は
崩壊が促進される材料、自然界の酸素による酸化により
崩壊され又は崩壊が促進される材料、自然界の水分によ
り崩壊され又は崩壊が促進される材料、さらには、自然
界の微生物を主体とする生物の生理活動により崩壊され
又は崩壊が促進される材料、または、これらの機作の複
合作用により崩壊が促進される材料を指す。かかる自然
崩壊性高分子材料は、新たに製造された未使用材料であ
ってもよいし、廃材などの特定の用途を目的として成形
された使用済み樹脂であってもよい。
【００２０】自然崩壊性高分子材料のうち、光により崩
壊され又は崩壊が促進される材料としては、エチレン−
一酸化炭素共重合体、エチレン−メチルビニルケトン、
エチレン−エチルビニルケトンで代表されるビニルケト
ン共重合体が挙げられる。かかる共重合体に用いられる
ビニル化合物としては、例えばスチレンまたはプロピレ
ンなどが適宜使用できる。又、カルボニル基を代表とす
る官能基を有する光増感剤であるベンゾフェノン、アセ
トフェノン、アントラキノンなどの芳香族ケトンなどを
ブレンドした有機高分子材料、あるいは、光分解を促進
する金属化合物をブレンドした有機高分子材料、さらに
は、酸化チタン、酸化亜鉛のような光半導体をブレンド
した有機高分子材料などが光により崩壊され又は崩壊が
促進される材料として挙げられる。
【００２１】また、自然崩壊性高分子材料としては、自
然界の微生物を主体とする生物の生理活動により崩壊さ
れ又は崩壊が促進される材料を含む生分解性高分子材料
も挙げられる。かかる生分解性高分子材料として、天然
高分子材料もしくは合成高分子材料、または生分解性高
分子材料と非生分解性高分子材料のブレンド物である天
然高分子材料もしくは合成高分子材料がある。天然高分
子材料としては、例えば、デンプン、セルロース、キチ
ン・キトサン、微生物セルロース、デキストラン、プル
ラン、カートラン、アルギン酸、もしくはヒアルロン酸
などの多糖類、またはこれらの改質物が挙げられる。ま
た、天然高分子材料としてはポリペプチドも挙げられ、
具体的には、例えば、グルテン、ゼイン、コラーゲン、
ゼラチン、フィブロイン、セリシン、ケラチン、カゼイ
ン、アルブミン、フィブリノーゲン、その他のポリアミ
ノ酸などのポリペプチド、またはこれらの改質物が挙げ
られる。さらに、天然高分子材料として、例えばポリヒ
ドロキシ酪酸に代表される微生物または植物産生ポリエ
ステルなども挙げられる。
【００２２】合成高分子としては、例えば、ポリ-ε-カ
プロラクトン、ポリ-β-プロピオラクトン、ポリ-β-ブ
チロラクトン、ポリ-γ-ブチロラクトン、ポリグリコー
ル酸、ポリ乳酸、ポリグラクチン、ポリジオキサノン、
ポリグリコナート、ポリグリカプロン、ポリリンゴ酸、
ポリコハク酸ブチレン、ポリコハク酸エチレン、ポリア
ジピン酸ブチレン、ポリアジピン酸エチレンなどのポリ
エステル、異なるモノマーユニット単位からなる共重合
体である開環重合型ポリエステル、または、異なるジカ
ルボン酸とジオールのユニット単位からなる共縮合体で
ある縮合型ポリエステルが挙げられる。または、合成高
分子として、ポリ(エステル−エーテル)、脂肪族ポリカ
ーボネート、ポリオルトエステル、ポリ酸無水物、ポリ
アミド(ポリアミノ酸を含む)など、またはこれらのブレ
ンド物もしくはポリイソシアネートで代表される鎖長延
長剤などで改質した改質物が挙げられる。
【００２３】本発明に係る電池を構成するユニットは、
吸水性高分子電解質材料を含むことを特徴とする。要時
に誘電性液体と組み合わせることで起電力を生ぜせしめ
ることとし、保存時は該材料を乾燥状態におくことによ
り、保存性の良好な緊急時のバックアップ電源として機
能させることができるという利点がある。本発明の吸水
性高分子電解質材料としては、アクリロニトリルとスチ
レンおよび／または共役ジエンの少なくとも１種類以上
とを構成単位として含有する共重合体に酸性基を導入し
た共重合体改質物が好ましい。該共重合体改質物は、特
定の用途を目的として成形された使用済み樹脂を原料と
して用いることができ、そのように廃材を有効に利用す
ることにより、環境問題に資することができる。
【００２４】本発明の吸水性高分子電解質材料として
は、上記のような共重合体改質物を用いるのが好ましい
が、既存の吸水性高分子材料を、全部または一部に用い
ることもでき、所望により、さらに無機もしくは有機電
解質を添加して使用することもできる。かかる既存の吸
水性高分子材料としては、例えば、ポリアクリル酸塩、
ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリオキ
シエチレン、ポリアミノ酸、ポリ(Ｎ−アルキルビニル
アセトアミド)などのゲル架橋物、またはそのユニット
を主体とした共重合物のゲル架橋物、さらには、デンプ
ンもしくはセルロースなどの多糖類などを含めた親水性
高分子と架橋・グラフトさせた改質物などが挙げられ
る。
【００２５】本発明に係る吸水性高分子電解質材料の好
ましい態様の一つである上記共重合体改質物の原料とな
る、アクリロニトリルとスチレンおよび／または共役ジ
エンの少なくとも１種類以上とを構成単位として含有す
る共重合体としては、該共重合体中にアクリロニトリル
ユニットを約５〜８０モル％程度、好ましくは約１０〜
６０モル％程度、さらに好ましくは約２０〜５０モル％
程度含有しているものが好ましい。共重合体を酸処理し
た際に、得られる共重合体改質物が実質的に水溶性を示
すことなく、取り扱いが容易になるように、共重合体の
アクリロニトリル単位の含有量は、約５モル％程度以上
が好適である。また、共重合体が堅くなることを避け、
電池の製造工程において共重合体を小片に粉砕するのを
容易にし、一方で共重合体中のスチレンおよび／または
共役ジエン単位の含有量が少なくなり、酸性基の導入率
が低下することを避け、共重合体改質物が電解質として
の効果を有効に発揮するために、共重合体中のアクリロ
ニトリル単位の含有率は、約８０モル％程度以下が好適
である。
【００２６】本発明において用いる上記共重合体は、ア
クリロニトリル以外の構成単位としてスチレンおよび／
または共役ジエン（例えば、ブタジエンまたはイソプレ
ンなど）の少なくとも１種類以上を、約２０〜９５モル
％程度、好ましくは約４０〜８５モル％程度、さらに好
ましくは約５０〜８０モル％程度含有しているものが好
ましい。共重合体を酸処理した際に、得られる共重合体
改質物が実質的に水溶性を示すことなく、取り扱いが容
易となるように、共重合体中の上記構成単位の含有量
は、約９５モル％程度以下が好適である。また、共重合
体が堅くなるのを避け、電池の製造工程において共重合
体を小片に粉砕するのを容易にし、かつ、酸性基の導入
率を上げ、共重合体改質物が電解質としての効果を有効
に発揮するために、共重合体の上記構成単位の含有量
は、約２０モル％程度以上が好適である。
【００２７】本発明において用いる上記共重合体には、
上記アクリロニトリルとスチレンおよび／または共役ジ
エンとが所定量含有されていれば、更に別の構成ユニッ
トが含有されていても良い。これら他の構成ユニットと
しては、特に限定されないが、例えば、無水マレイン
酸、無水イタコン酸、α-メチルスチレン、アクリルア
ミド、メタアクリルアミド、アクリル酸もしくはアクリ
ル酸エステル、メタアクリル酸もしくはメタアクリル酸
エステル、酢酸ビニル、塩化ビニル、エチレン、プロピ
レン、ブチレン、ビニルピロリドンまたはビニルピリジ
ン等を挙げることができる。なお、アクリル酸エステル
およびメタクリル酸エステルは、炭素数が１〜１０程度
のものが好ましく、飽和であっても不飽和であってもよ
い。
【００２８】本発明において用いる上記共重合体の重量
平均分子量（Ｍｗ）は、通常は約１,０００〜２０,００
０,０００程度、さらに好ましくは約１０,０００〜１,
０００,０００程度である。共重合体を酸処理した際
に、得られる共重合体改質物が実質的に水溶性を示すこ
となく、求めるゲル状の電解質とするためには、重量平
均分子量（Ｍｗ）が約１,０００程度以上であることが
好適である。また、共重合体に酸性基を導入するための
酸処理の反応を効率よく進ませ、反応時間を短くすると
ともに、酸性基の導入密度を上げるため、重量平均分子
量（Ｍｗ）が約２０,０００,０００程度以下であること
が好適である。
【００２９】本発明において用いる上記共重合体とし
て、例えばＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン）樹脂、ＳＡＮ（スチレン−アクリロニトリル）
樹脂、ＡＳＡ（アクリロニトリル−スチレン−アクリル
アミド）樹脂、ＡＣＳ（アクリロニトリル−塩素化ポリ
エチレン−スチレン）樹脂、ＡＡＳ（アクリロニトリル
−アクリレート−スチレン）樹脂、ＮＢＲ（アクリロニ
トリル−ブタジエン）ゴム等の高分子材料を用いること
が好適である。これらの材料は、新たに製造された未使
用の樹脂粒状物（バージンペレット）であっても良い
し、特定の用途を目的として成形された使用済み樹脂ま
たは廃材であっても良い。廃材としては、例えば、樹脂
原料や成形品の生産過程での排出品（半端品）、電気製
品や自動車等にすでに使用された筐体や各種部品材料、
またはチューブやホース、各種緩衝材などが挙げられ
る。該使用済み樹脂とは、上記のような廃材から回収さ
れる樹脂をいう。本発明における廃材は、工場や販売
店、家庭等から出る廃材のいずれであっても良いが、家
庭等からの一般廃棄物よりは、工場や販売店等から回収
された、例えば半端品などの廃材の方が比較的組成がそ
ろったものが多いためより好ましい。
【００３０】本発明において用いる上記共重合体として
は、上記高分子材料と他の樹脂とのアロイ物であっても
良く、例えば、顔染料、安定剤、難燃剤、可塑剤、充填
剤、その他補助剤等の自体公知の添加剤を含んだ使用済
み樹脂または廃材であっても良い。また、使用済み樹脂
または廃材と未使用材料（バージン材料）との混合物で
あっても良い。上記アロイ物における上記高分子材料と
混合可能な他の樹脂としては、自体公知の樹脂を用いて
よいが、本発明の酸処理を阻害しない樹脂であることが
好ましく、かかる樹脂として具体的には、例えば、ポリ
フェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリフェニレ
ンスルフィド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート、ポリアミドまたはポリエステル等
が挙げられる。なお、これらの樹脂の混合量は、上記高
分子材料に対して約６０重量％程度以下であることが好
ましい。酸処理による酸性基形成において、酸性基密度
を上げ、共重合体改質物が電解質としての性能を有効に
発揮するためには、上記範囲が好ましい。
【００３１】本発明において用いる上記共重合体は、酸
性基を導入するための酸処理における便宜のため、小片
にしておくことが好ましい。小片にする方法としては、
特に限定されないが、以下の方法を挙げることができ
る。例えば、粉砕機による粉砕の後、振るい分けすると
いう方法が挙げられる。特に、共重合体がゴム成分を含
んでいる場合、凍結処理後に粉砕すると好適である。ま
た、加熱溶融して微少なビーズ状にペレタイズ（粒状
化）する方法も挙げられる。上記共重合体の小片のサイ
ズとしては、約３.５メッシュ程度以下にすることが好
ましい。被反応物の表面積が大きくして酸処理反応を容
易に、反応時間を短くすると共に、酸処理による酸性基
形成において、酸性基密度を上げ、共重合体改質物が電
解質としての性能を有効に発揮するため、上記範囲が好
ましい。
【００３２】本発明の共重合体中にさらに無機物が含有
されていると、酸性基を導入するための酸処理が促進さ
れる（無機顔料周辺が酸処理され易くなる、すなわち反
応時に同無機顔料が該共重合体からはずれて酸が同共重
合体表面に浸透し易くなる）ため、該酸処理による酸性
基形成において、酸性基密度が高まり、共重合体改質物
が有す電解質としての性能が向上する。したがって、本
発明においては共重合体に無機物を含有させることが好
ましい。
【００３３】該無機物としては、カーボンブラックまた
は／および酸化チタンが好ましい。これらのカーボンブ
ラックや酸化チタンは、例えば、プラスチックの着色剤
や補強剤、電気伝導性付与剤として一般に用いられてい
るもので良い。具体的には、該カーボンブラックとして
は、例えば、チャンネル法、ファーネス法、サーマル法
のいずれの方法によって製造されたものでも良く、それ
ぞれを単独で用いても良く、または複数を併用しても良
い。なお、平均粒子径は、通常は約５〜５００μｍ程
度、好ましくは約１０〜５０μｍ程度である。また、該
酸化チタンは、例えば、ルチル型、アナターゼ型、超微
粒子チタンのいずれのタイプでも良く、それぞれを単独
で用いても良く、または複数を併用しても良い。なお、
平均粒子径は、通常は約０．０１〜５０μｍ程度、好ま
しくは約０．０５〜１０μｍ程度である。共重合体中に
含まれる上記カーボンブラックや酸化チタンの含有量
は、共重合体の乾燥重量に対して約０.０１〜５重量％
程度、好ましくは約０.０５〜３重量％程度である。
【００３４】本発明の電池を構成するユニットとして
は、上述の共重合体に酸性基が導入されている共重合体
改質物が吸水性高分子電解質として、自然崩壊性高分子
材料からなる電解質容器に含有されているユニットが好
ましい態様の一つとして挙げられる。上述の共重合体に
酸性基を導入する方法としては、自体公知の方法を用い
てよい。中でも、上記共重合体を酸処理し、ゲル状の吸
水性高分子電解質材料である共重合体改質物へ転換を行
うという方法を用いるのが好ましい。上記酸処理により
改質した共重合体改質物の分析によると、上記共重合体
中のアクリロニトリルの一部は加水反応をうけニトリル
基がアミド基に変換され、一方、スチレンや共役ジエン
の方には酸性基が導入される。
【００３５】本発明の上記酸処理に使用する酸として
は、スチレンや共役ジエンに酸性基を導入することがで
きる無機酸が好適である。該無機酸としては、具体的
に、例えば、濃硫酸、無水硫酸、発煙硫酸、クロルスル
ホン酸等のスルホ化剤や硝酸、発煙硝酸、燐酸、塩化
燐、酸化燐等が挙げられる。これらの中では、濃硫酸、
無水硫酸、発煙硫酸、クロルスルホン酸が好ましく、特
に、約７０重量％程度以上の濃硫酸がより好ましい。ま
た、これらの無機酸はそれぞれ単独で使用しても良い
し、２種類以上を併用しても良い。併用する場合は、混
合しても良いし、逐次添加しても良い。例えば、共重合
体を最初濃硫酸で処理した後、次に、無水硫酸を添加す
ることにより、水系で形状安定なゲル状の親水性高分子
電解質材料としての共重合体改質物を得ることができ
る。これは、濃硫酸の処理によりまず該共重合体中のニ
トリル部分が主に加水反応をうけ、次に、無水硫酸で処
理することによりスチレンや共役ジエン部が強制的にス
ルホン架橋されることより架橋度の高いゲルが得られる
ためである。したがって、上記酸処理は、本発明におけ
る酸処理の好ましい態様の一つである。
【００３６】反応に用いる無機酸の量（仕込み量）とし
ては、共重合体の重量に対して約１〜５００倍程度、好
ましくは約１０〜２００倍程度である。スチレンや共役
ジエンへの酸性基の導入率やアクリロニトリルユニット
のニトリル基の加水反応率を上げることにより、酸性基
の生成を促進し、かつ親水性を持たせるために、無機酸
の仕込み量は、共重合体の重量に対して約１倍程度以上
が好適である。また、経済性および作業性の観点から、
無機酸の仕込み量は、共重合体の重量に対して約５００
倍程度以下が好適である。
【００３７】本発明における上記酸処理は無機酸中で行
っても良いが、有機溶媒を用いた系で行っても良い。酸
処理において使用可能な有機溶媒としては、例えば、炭
素数１〜２程度の脂肪族ハロゲン化炭化水素（好ましく
は１，２−ジクロロエタン 、クロロホルム、ジクロロ
メタン、１，１−ジクロロエタン等）、脂肪族環状炭化
水素（好ましくは、シクロヘキサン、メチルシクロヘキ
サン、シクロペンタン等）、ニトロメタン、ニトロベン
ゼン、二酸化イオウ、パラフィン系炭化水素（好ましく
は、炭素数が約１〜７程度）、アセトニトリル、二硫化
炭素、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、１,
２-ジメトキシエタン、アセトン、メチルエチルケト
ン、チオフェン等が挙げられる。好ましくは、炭素数１
〜２程度の脂肪族ハロゲン化炭化水素、脂肪族環状炭化
水素、ニトロメタン、ニトロベンゼン、二酸化イオウで
ある。これら溶媒は単独で用いても良いし複数を混合し
て用いても良い。混合溶媒においては、その混合比率に
特に制限は無い。これら有機溶媒は、共重合体重量に対
して約２００倍程度未満が好適である。酸処理の反応率
を上げるとともに、経済的観点からも、上記範囲が好ま
しい。
【００３８】また、上記酸処理の際には、所望によりル
イス塩基を用いても良い。ルイス塩基としては、例え
ば、アルキルフォスフェート（例えば、トリエチルフォ
スフェートまたはトリメチルフォスフェート等）、ジオ
キサン、無水酢酸、酢酸エチル、パルチミン酸エチル、
ジエチルエーテル、チオキサン等が挙げられる。なお、
上記酸処理に一度使用した無機酸や有機溶媒は、反応終
了後回収してそのまま、もしくは抜き取りや蒸留等の方
法により回収して再度反応に使用しても良い。
【００３９】本発明においては、共重合体を上述した酸
処理に付することで、スチレンおよび／または共役ジエ
ンユニットには酸性基が導入され、一方、アクリロニト
リルユニットは加水反応によりアミド化して親水性の樹
脂に改質され、親水性ゲル電解質が得られる。上記酸処
理によりスチレンまたは共役ジエンユニットに導入され
る酸性基としては、例えば、スルホ基〔−ＳＯ３Ｈ〕、
−ＰＯ（ＯＨ）２、−ＣＨ２ＰＯ（ＯＨ）２ などを挙
げることができる。また該酸性基としては、−ＯＳＯ３
Ｈ、−ＯＰＯ（ＯＨ）２、−ＯＨなども挙げられる。こ
れらの酸性基の中では、スルホ基が好ましい。これら酸
性基は１種類のみが該共重合体に導入されていても良い
し、２種類以上が該共重合体に導入されていても良い。
ただし、本発明の電池に用いられる共重合体改質物が親
水性ゲル電解質としての性能を満足するためには、共重
合体改質物に含有される酸性基の量は、全ユニットに対
して約５〜９５モル％程度、好ましくは約１０〜７０モ
ル％程度である。共重合体改質物が実質的に水溶性を示
さず、形状安定なゲルにするために、共重合体改質物に
含有される酸性基の量は、全ユニットに対して約９５モ
ル％程度以下が好適である。また、酸性基の導入率を上
げ、吸水性およびイオン性を持たせ、共重合体改質物が
親水性電解質ゲルとして有効であるために、共重合体改
質物に含有される酸性基の量は、全ユニットに対して約
５モル％程度以上が好適である。
【００４０】上記共重合体改質物中の酸性基がスルホ基
である場合は、共重合体と前述の例えば、濃硫酸、無水
硫酸、発煙硫酸、クロルスルホン酸等の自体公知のスル
ホ化剤と、そのままで、もしくは溶媒中で反応させるこ
とで共重合体にスルホ基を導入できる。また、上記共重
合体改質物中の酸性基が−ＰＯ（ＯＨ）２ 基である場
合には、溶媒中に三酸化燐を添加し、さらに加水分解す
ることにより共重合体に導入できる。上記共重合体改質
物中の酸性基が−ＣＨ２ＰＯ（ＯＨ）２または−ＯＰＯ
（ＯＨ）２の場合も同様にして導入できる。また、上記
共重合体改質物中の酸性基が−ＯＨの場合は、共重合体
と硫酸を反応させることにより、共重合体に導入するこ
とができる。
【００４１】本発明における上記酸処理反応は、共重合
体に上記所定量の酸性基を導入するために、以下の条件
で行うことが好ましい。反応温度は、有機溶媒の使用の
有無で大きく異なるので一概には言えないが、概ね０〜
２００℃程度、好ましくは約３０〜１２０℃程度であ
る。実用性の観点から反応速度をある程度速くするた
め、また、良好な性能を有する吸水性高分子電解質材料
としての共重合体改質物を得るため、反応温度は、約０
℃程度以上であることが好適である。また、熱分解によ
って共重合体の分子鎖が切断され、共重合体改質物が水
に対して溶解するようになることを避けるため、反応温
度は約２００℃程度以下であることが好適である。該酸
処理の反応時間は、反応温度によって大きく異なるので
一概には言えないが、概ね１分〜４０時間程度、好まし
くは約５分〜２時間程度である。反応を充分に進行させ
るとともに、一方で生産効率を上げるため、上記範囲が
好ましい。
【００４２】本発明に係る共重合体改質物には、さら
に、所望により有機もしくは無機酸あるいはそれらの
塩、もしくは水酸化物を加えることができる。これら有
機あるいは無機の酸としては、例えば、炭酸類、ハロゲ
ン酸、硫酸類、リン酸類、有機酸（例えば、酢酸、クエ
ン酸、乳酸、アミノ酸（例えば、グルタミン酸、アスパ
ラギン酸など）、アルギン酸、リンゴ酸、グルゴン酸な
ど）がある。さらに、これらの塩もしくは水酸化物とし
ては、例えばアンモニウム、アルカリ金属（例えばナト
リウム、リチウム、カリウム等）やアルカリ土類金属
（例えばマグネシウム、カルシウム等）やその他金属
（アルミニウム、チタニウム、ゲルマニウム、スズ、
鉄、亜鉛、銅、インジウム、ガリウム、珪素、ジルコニ
ウム、ニッケル、コバルト、バナジウム、銀、マンガ
ン、ビスマス等）の水酸化物、炭酸塩、ハロゲン酸塩、
硫酸塩、リン酸塩、有機酸（例えば、酢酸、クエン酸、
乳酸、アミノ酸（例えば、グルタミン酸、アスパラギン
酸など）、アルギン酸、リンゴ酸、グルゴン酸など）塩
等の化合物が挙げられる。これらを、吸水性高分子材料
としての共重合体改質物に併用することで、電解質とし
ての機能の向上を図ることができる。以上のようにして
得られる共重合体改質物はゲル状である。この後、例え
ば、天日、加熱、減圧、遠心、プレス等の脱水処理また
は乾燥処理を行うことが好ましい。
【００４３】本発明に係る電池を構成するユニットは、
さらに正負電極を含有する。本発明において用いる正負
電極は、金属、合金、または金属酸化物、金属含水酸化
物もしくは金属ハロゲン化物などの金属化合物の中から
適宜、相対的に貴なものを正極に、相対的に卑なものを
負極に、組み合わせることにより構成される。これらの
金属としては、当業界で用いられる自体公知のものを用
いてよいが、例えば、亜鉛、アルミニウム、マグネシウ
ム、鉄、錫、銅、銀、白金などが挙げられる。これら電
極は、それ自身が活物質になる場合もあるが、水素また
は酸素などが活物質であり、水素イオン、水酸イオンま
たは酸素イオン等を生成あるいは、それらから生成する
反応系である場合もありえる。また、複数の価数を有す
るイオンの酸化・還元サイクルを用いることもできる。
また、該正負電極は、本発明に係る電池の構造により、
上述したような積層電極であってもよい。
【００４４】本発明に係る電池においては、好ましくは
要時に誘電性液体を組み合わせる。このようにすること
により、吸水性高分子電解質材料に誘電性液体を入れて
膨潤させ、正負電極間がイオン電導的に導通状態になる
まで、電池の出力その他の特性が低下することがない。
すなわち、誘電性液体を注入する前の状態（電池前駆
体）で保存しておけば、保存状態での劣化が殆どないの
が、本発明の電池の特長である。このような電池は、現
在、普及の著しい携帯電子機器の電源、特に、緊急時の
バックアップ電源として有用である。さらに、使用済み
の該電池の環境負荷を低下させることができる。ここ
で、本発明で用いる誘電性液体としては、誘導率を有す
る液体であれば、特に限定されない。具体的には、電解
質液はもちろん、蒸留水、メタノールもしくはエタノー
ルなどのアルコール、またはこれらの混合物などを用い
ることができる。中でも、水を主体とした液体が好適に
用いられる。
【００４５】
【発明の効果】本発明に係る電池においては、複数のユ
ニットが含有され、好ましくは積層されているので、電
池の電圧を任意に設定でき、その結果として、利便性が
向上するという利点がある。また、上記ユニットを一定
形状とすることにより、電池製作の際の合理性を向上さ
せることもできる。本発明にかかる電池は、電解質容器
が自然崩壊性高分子材料から構成されているので、使用
済みの電池の処分を含めた、総合的な環境負荷が低減で
きる。また、本発明にかかる電池は、要時に誘電性液体
を注入し、起電力を生ぜしむるため、誘電性液体を注入
する前の状態で保存することにより長期間保存できる。
そのため、普及の著しい携帯電子機器の電源、特に、緊
急時のバックアップ電源として有用である。本発明に係
る電池に含有されている吸水性高分子電解質は、使用済
み樹脂からでも製造できるため、資源の有効利用につな
がり、地球の環境保全に貢献することができる。本発明
により、高分子系廃材を付加価値の高い製品へ転換する
ことが可能となるため、増加していく該廃材のリサイク
ルが促進される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電池の一態様であって、誘電性液
体を注入する前の状態の縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’の断面図である。
【図３】本発明に係る電池の一態様であって、誘電性液
体を注入した後の状態の縦断面図である。
【図４】本発明に係る電池の他の態様であって、誘電性
液体を注入する前の状態の縦断面図である。
【図５】本発明に係る電池の他の態様であって、誘電性
液体を注入した後の状態の縦断面図である。
【図６】図４に示した電池を構成する一ユニットの断面
図である。
【図７】図６に示すユニットの正面図である。
【符号の説明】
１ 電解質容器部材 ２ 積層電極 ３ａ 乾燥状態の吸水性高分子電解質 ３ｂ 吸水膨潤状態の吸水性高分子電解質 ４ 透水孔 ５ パッキング ６ 支柱ネジ ７ 締め上げナット ８ 集電バネ ９ 電極 １０ 嵌合凹部 １１ 嵌合凸部
フロントページの続き (72)発明者 野口 勉 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 Ｆターム(参考） 5H011 AA13 CC02 DD01 KK02 5H025 AA13 CC11 CC39 KK04

Claims (30)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）自然崩壊性高分子材料からなる電
    解質容器と、（ｂ）誘電性液体と、（ｃ）正負電極と、
    （ｄ）吸水性高分子電解質材料とからなるユニットを複
    数含有することを特徴とする電池。
  2. 【請求項２】 複数のユニットが積層されている請求項
    １記載の電池。
  3. 【請求項３】 自然崩壊性高分子材料が、特定の用途を
    目的として成形された使用済み樹脂であることを特徴と
    する請求項２記載の電池。
  4. 【請求項４】 誘電性液体が、水を主体とする液体であ
    ることを特徴とする請求項２記載の電池。
  5. 【請求項５】 吸水性高分子電解質材料が、（ａ）アク
    リロニトリルと（ｂ）スチレンおよび／または共役ジエ
    ンの少なくとも１種類以上とを構成単位として含有する
    共重合体に酸性基が導入されている共重合体改質物であ
    ることを特徴とする請求項２記載の電池。
  6. 【請求項６】 共重合体が、アクリロニトリルユニット
    を５〜８０モル％含有していることを特徴とする請求項
    ５記載の電池。
  7. 【請求項７】 共重合体が、スチレンおよび／または共
    役ジエンの少なくとも１種類以上を２０〜９５モル％含
    有していることを特徴とする請求項５記載の電池。
  8. 【請求項８】 共重合体が、ＡＢＳ（アクリロニトリル
    −ブタジエン−スチレン）樹脂、ＳＡＮ（スチレン−ア
    クリロニトリル）樹脂およびＮＢＲ（アクリロニトリル
    −ブタジエン）ゴムからなる群から選択される少なくと
    も１種類以上であることを特徴とする請求項５記載の電
    池。
  9. 【請求項９】 共重合体が、さらに無機顔料を含有して
    いることを特徴とする請求項５記載の電池。
  10. 【請求項１０】 無機顔料が、カーボンブラックおよび
    ／または酸化チタンであることを特徴とする請求項９記
    載の電池。
  11. 【請求項１１】 無機顔料が、共重合体（乾燥重量）に
    対して０．０１〜５重量％含有されていることを特徴と
    する請求項９記載の電池。
  12. 【請求項１２】 共重合体が特定の用途を目的として成
    形された使用済み樹脂からなることを特徴とする請求項
    ５記載の電池。
  13. 【請求項１３】 共重合体改質物中の酸性基が、スルホ
    基、−ＰＯ（ＯＨ）２および−ＣＨ２ＰＯ（ＯＨ）２か
    らなる群から選択される少なくとも１種類以上の酸性基
    であることを特徴とする請求項５記載の電池。
  14. 【請求項１４】 共重合体改質物中の酸性基がスルホ基
    であることを特徴とする請求項５記載の電池。
  15. 【請求項１５】 共重合体改質物中の酸性基が、該共重
    合体改質物中の全ユニットに対して５〜９５モル％であ
    ることを特徴とする請求項５記載の電池。
  16. 【請求項１６】 （ａ）自然崩壊性高分子材料からなる
    電解質容器と（ｂ）誘電性液体と、（ｃ）正負電極と、
    （ｄ）吸水性高分子電解質材料とからなるユニットを複
    数組み合わせることを特徴とする電池の製造方法。
  17. 【請求項１７】 ユニットを複数積層することを特徴と
    する請求項１６記載の電池の製造方法。
  18. 【請求項１８】 自然崩壊性高分子材料が、特定の用途
    を目的として成形された使用済み樹脂であることを特徴
    とする請求項１７記載の電池の製造方法。
  19. 【請求項１９】 誘電性液体が、水を主体とする液体で
    あることを特徴とする請求項１７記載の電池の製造方
    法。
  20. 【請求項２０】 吸水性高分子電解質材料が、（ａ）ア
    クリロニトリルと（ｂ）スチレンおよび／または共役ジ
    エンの少なくとも１種類以上とを構成単位として含有す
    る共重合体に酸性基が導入されている共重合体改質物で
    あることを特徴とする請求項１７記載の電池の製造方
    法。
  21. 【請求項２１】 共重合体が、アクリロニトリルユニッ
    トを５〜８０モル％含有していることを特徴とする請求
    項２０記載の電池の製造方法。
  22. 【請求項２２】 共重合体が、スチレンおよび／または
    共役ジエンの少なくとも１種類以上を２０〜９５モル％
    含有していることを特徴とする請求項２０記載の電池の
    製造方法。
  23. 【請求項２３】 共重合体が、ＡＢＳ（アクリロニトリ
    ル−ブタジエン−スチレン）樹脂、ＳＡＮ（スチレン−
    アクリロニトリル）樹脂およびＮＢＲ（アクリロニトリ
    ル−ブタジエン）ゴムからなる群から選択される少なく
    とも１種類以上であること特徴とする請求項２０記載の
    電池の製造方法。
  24. 【請求項２４】 共重合体が、さらに無機顔料を含有し
    ていることを特徴とする請求項２０記載の電池の製造方
    法。
  25. 【請求項２５】 無機顔料が、カーボンブラックまたは
    ／および酸化チタンであることを特徴とする請求項２４
    記載の電池の製造方法。
  26. 【請求項２６】 無機顔料が、共重合体（乾燥重量）に
    対して０．０１〜５重量％含有されていることを特徴と
    する請求項２４記載の電池の製造方法。
  27. 【請求項２７】 共重合体が、特定の用途を目的として
    成形された使用済み樹脂からなることを特徴とする請求
    項２０記載の電池の製造方法。
  28. 【請求項２８】 共重合体改質物中の酸性基が、スルホ
    基、−ＰＯ（ＯＨ）２および−ＣＨ２ＰＯ（ＯＨ）２か
    らなる群から選択される少なくとも１種類以上の酸性基
    であることを特徴とする請求項２０記載の電池の製造方
    法。
  29. 【請求項２９】 共重合体改質物中の酸性基が、スルホ
    基であることを特徴とする請求項２０記載の電池の製造
    方法。
  30. 【請求項３０】 共重合体改質物中の酸性基が、該共重
    合体改質物中の全ユニットに対して５〜９５モル％であ
    ることを特徴とする請求項２０記載の電池の製造方法。
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