JP2002309543A

JP2002309543A - 階段および段石連結ユニット

Info

Publication number: JP2002309543A
Application number: JP2001112609A
Authority: JP
Inventors: Junichiro Saito; 順一郎斎藤
Original assignee: TOYO KOSAN KK
Current assignee: TOYO KOSAN KK
Priority date: 2001-04-11
Filing date: 2001-04-11
Publication date: 2002-10-23

Abstract

(57)【要約】【課題】階段を早く、安価に構築する。【解決手段】段石連結ユニット１０を工場で作り、工
事現場に搬送し、法面に設置する。段石連結ユニット１
０は、マット１１の上に段石１２を接着剤を用いて固定
したものである。マット１１は、補強ネットを上に、吸
出し防止シートであるポリエステル不織布を下にして張
り合わせたものである。段石と段石１２の間には20mmほ
どの間隙１３を設ける。法面に並べた段石連結ユニット
１０は、マットの側縁に杭２０を打ち込んで法面に固定
する。さらに、段石の孔１５から杭２１を地中に打ち込
み、段石のずれおよび浮上がりを防ぐ。段石連結ユニッ
ト１０のマット１１の両側縁に、マット延長部（幅は数
十センチメートル、材質はマット本体１１と同じもの）
を接続し、これを、斜め下方に延ばし、土の中に埋め
る。段石１２と段石の間の間隙１３は目地材２６で埋め
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、通路が土手や丘
陵地など急斜面にさしかかったところに設けられる階段
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従前の階段設置工事は、法面に砕石を敷
き固め、その上に均しコンクリートを打ち、養生の後、
その上に形枠を組んでその中にコンクリートを打ち、養
生が済んだ後、板石などをはり付ける。このように、２
度にわたるコンクリートの打設、養生が必要であり、特
に養生のため工期が長く掛かる。また、形枠を作るた
め、熟練工が必要であり、工事費もかさむ。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、階段構築
工事をもっと早く、安価に施工することを課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明の階段は、通水
性のマットの上に複数本の段石を互いに間隙を存して固
定した段石連結ユニットと、法面に設置された段石連結
ユニットのマットを法面に固定する杭と、法面に設置さ
れた段石連結ユニットの段石の間隙に充填された目地材
からなる（請求項１）。

【０００５】階段を構築するには、工場等で予め作って
おいた段石連結ユニットを現場に搬入し、これを、平ら
に整地して突き固めた法面に設置し、杭でマットを法面
に固定すると共に、段石の間隙に目地材を充填する。

【０００６】段石連結ユニットは、マットの上に段石を
複数本並べて固定したものである。マットは上に水が溜
まらないよう透水性のもので、段石を強固に支持できる
ように引張り強度の高いものを選ぶ。また、土中にあっ
て腐食しないことが必要であり、プラスチック製のもの
が好適である。

【０００７】段石は自然石でもよいし、後述する人造
石、さらにはコンクリートでもよい。段石をマットに固
定するには接着剤を使うのが便利であるが、接着剤を使
わずに、またはそれと併用する形で、マットの裏面から
座金を当てて、ボルトを段石にねじ込むようにしてもよ
い。

【０００８】マットの上に接着される段石は、隣のもの
同士の間に間隙を残してあり、その間隙は設置後に目地
材で埋める。このようにマット上の段石は相互の間に間
隙があるため、マットの対向する２辺（段石の長手方向
に沿った辺）をクランプで咥えて連結ユニットをクレー
ンで吊り上げたとき、段石が互いに近づき、これをマッ
トが丸く包み込むような格好になり、マットおよび段石
に無理な力が掛かることがない。このように、連結ユニ
ットをクレーンで吊り上げることができるので、法面の
所定位置に吊り下ろすことができ、作業が容易にはかど
る。

【０００９】この発明の階段は、以上説明したように、
法面勾配に合わせた段石連結ユニットを工場などで作
り、これを法面に設置して杭で固定するようにしたの
で、型枠や、コンクリートの打設、養生などが必要な
く、階段を短期間に安価に構築できる効果がある。ま
た、型枠は使用後は建築廃材となるが、型枠を使わない
ので、ごみが出ない。

【００１０】各段石連結ユニットは、法面に沿って滑り
落ちようとする力を受ける。この発明では、このような
力に抗するため、各マットを杭で法面に固定するが、好
ましくはさらに、段石にあけた孔から地中に杭を打ち込
む（請求項２）。こうすれば、法面に各連結ユニットを
いっそう強固に固定でき、下方の連結ユニットに力が集
中するのを回避することができる。

【００１１】階段の側部の土は、法面を流れ落ちる雨水
で洗掘され易い。これを防止するため、好ましくは、段
石連結ユニットのマットから側方に、斜め下方に延びる
マットの延長部を設け、このマット延長部を土の中に埋
め込むようにする（請求項３）。こうすれば、マット延
長部に包み込まれて階段側部の土が安定し、土の流失を
防止することができる。

【００１２】請求項４の段石連結ユニットは、透水性の
マットの上に段石を複数本、互いに間隙を存して固定し
たものであり、これを用いれば、現場作業が極端に少な
くなり、階段を簡単に作ることができる。また、段石相
互の間に間隙を設けてあるので、マットの対向辺を咥え
るようにクレーンで吊り上げたとき、マットおよび段石
に無理な力が加わらずに、損傷しにくい。

【００１３】マットの上に固定する段石であるが、自然
石（例えば、花崗岩、安山岩、玄武岩）を用いれば見栄
えがするが、コンクリートのものに比べて、コストが嵩
む。それだけではなく、自然石の採石のため、少なから
ず自然破壊を招く。そこで、本特許出願人は自然石と同
等のものを人工的に作ることを試みて成功した。原料
は、ニッケル、マンガンなど鉱物の溶融精錬の際に溶融
金属から分離してその上に浮かぶ溶融スラグである。こ
の溶融スラグを炉の外に取り出し、大気中でゆっくり冷
やし、鉱物を結晶化させる。結晶化には、特に1000℃か
ら800℃の温度領域が重要であり、この領域を２〜４時
間位の長い時間をかけて通過させるようにする。こうし
てできる岩石を所望の大きさに加工して使用する。ま
た、溶融スラグを型（モールド）に入れて徐冷すれば、
所望の形状の段石が得られ、加工コストが軽減される。
こうして得られる石材は、自然石と成分、強度等がほと
んど同じあり、自然石と区別なく使用することができ
る。

【００１４】溶融スラグは、ゴミ（産業廃棄物や家庭ゴ
ミ）を焼却処理したときに出る焼却灰を溶融して無害化
するときにも得られる。焼却灰は、ダイオキシンや重金
属等有害物質が含まれており、そのままでは捨てられな
い厄介者である。この焼却灰を塩基度調整剤（ドロマイ
ト、石灰石、貝殻など）および還元剤（粉状コークス）
と共に電気炉に入れて、1400〜1500℃前後の高温で還元
溶融する。こうすると、焼却灰は液状化しマグマのよう
な状態になり、灰の中に含まれているダイオキシン等の
有害物質は高温に晒されて分解気化し回収処理される。
また、焼却灰の中の重金属類（カドミウム、鉛、六価ク
ロム等）は、スラグと分離して炉底の溶融メタル中に溶
解し回収される。こうして、無害化された溶融スラグが
得られる。この溶融スラグでも、上述と同様に、徐冷し
て石材とすることができる。

【００１５】このような人工石を用いれば、自然石の採
掘のために自然破壊を招くことがなく、また、量産化す
れば、コスト的にも自然石に太刀打ちできる可能性があ
る。さらに、溶融スラグの原料にゴミ焼却灰を用いるよ
うにすれば、廃棄物の有効活用が図れ、一挙両得であ
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１に示すように、段石連結ユニ
ット１０は、マット１１の上に段石１２を接着剤を用い
て固定したものである。マット１１は、補強ネットを上
に、吸出し防止シートであるポリエステル不織布を下に
して張り合わせたものである。ポリエステル不織布の目
は、土はほとんど通過できないが、水分は通過できるよ
うな粗さになっており、補強ネットは延びの少ない材
料、例えばアラミド繊維やポリエステル繊維などで作ら
れている。

【００１７】マット１１に接着する段石１２は、法面の
勾配に応じた角度に加工されたほぼ三角形〜台形断面の
石材であり、ここでは自然石（御影石など）を用いてい
る。この段石の裏面に接着剤を塗ってマット１１に貼り
付ける。段石と段石１２の間には20mmほどの間隙１３を
設ける（左右、上下方向共に）。この間隙１３は、設置
後にモルタルで埋める。上段の段石には杭を打ち込むた
めの孔１５をあけておく。

【００１８】こうして形成される段石連結ユニット１０
は、2.0m幅×1.5m長ほどの大きさであり（実際には、マ
ットの周縁部がそれより外に50mm〜150mmはみ出してい
る。）、重量は1000kgほどになる。

【００１９】段石連結ユニット１０を工事現場で移動す
るときは、図２に示すように、マット１１の上下の辺を
クランプで咥えてクレーンで吊り上げる。段石の間隙１
３には、木板１６を挟むなどして、段石が互いに傷付け
ないようにする。

【００２０】階段を設置すべき法面は整地後、スタンパ
ー等を使ってよく突き固める。クレーンで吊り下ろすよ
うにして、段石連結ユニット１０を法面に、通常は下か
ら上に向かって、順次並べていく（図３）。法面に並べ
た段石連結ユニット１０は、マットの側縁に杭２０を打
ち込んで法面に固定する。図４に示すように、杭２０は
後端が逆Ｕ字型に曲がった金属製の棒であり、先端だけ
でなく後端も尖っており、後端２０ａも地中に打ち込
む。さらに、各連結ユニットの上段の段石の孔１５から
杭２１（大型の釘）を地中に打ち込み、段石のずれおよ
び浮上がりを防ぐ。

【００２１】こうして、連結ユニットを設置したら、図
５に示すように、段石連結ユニット１０のマット１１の
両側縁に、マット延長部（幅は数十センチメートル、材
質はマット本体１１と同じもの）を接続する。この接続
状態を示したのが図７であり、マット本体１１とマット
延長部２２をほぼ一定間隔（数十センチメートル間隔）
を置いて連結金具２３で連結する。連結金具２３は、上
下一対の細長い挟持板２３ａ、２３ｂを有し、下側の挟
持板２３ｂには、間隔をあけて２本のボルト２３ｃが植
設されており、上側の部挟持板２３ａには、これらボル
トが通る孔２３ｄがあいている。ボルト２３ｃの先端
は、マット１１を突き通すことができるよう円錐状に尖
っている。

【００２２】マット１１、２２の縁部を重ね合わせ、そ
の下にボルト付の挟持板２３ｂをあてがい、２本のボル
ト２３ｃをマットの下から突き通す。こうして、マット
の上に現れたボルトに挟持板２３ａを通し、各ボルト２
３ｃにナット２３ｅを螺合して締め付ける。こうするこ
とで、２枚のマットは、上下の挟持板２３ａ、２３ｂの
間にしっかりと挟み込まれ連結される。ボルト２３ｃ
は、先端が尖っていて危険なので、ナットの先に突き出
ている部分を、カッター工具を用いて切り取る。

【００２３】こうして継ぎ足したマット延長部２２は、
図６に示すように階段の両側に溝２５を掘って、その中
に広げ外縁を杭２０で止める。溝２５は後で埋め戻す。
こうすることで、階段の側部の土が流失するのを防止す
る。なお、マット延長部２２は継ぎ足すのでなく、初め
からマット本体と一体に作ってもよい。

【００２４】最後に、段石１２と段石の間の間隙１３を
目地材２６で埋める。目地材はセメントモルタルでもよ
いが、強度を向上させた樹脂強化モルタルが望ましい。

【図面の簡単な説明】

【図１】段石連結ユニットの斜視図である。

【図２】段石連結ユニットの運搬状態の斜視図であ
る。。

【図３】法面に段石連結ユニットを設置した状態の斜
視図である。

【図４】法面に段石連結ユニットを設置した状態の縦
断面図である。

【図５】段石連結ユニットの側部にマット延長部を結
合した状態の斜視図である。

【図６】階段の横断面図である。

【図７】結合金具の説明図である。

【符号の説明】

１０段石連結ユニット１１マット１２段石１３間隙１５孔２０杭２１杭２２マット延長部２３連結金具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2D018 DA04 2D044 DB54 2E101 BB00 DD02 DD26

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透水性のマットの上に複数本の段石を互
いに間隙を存して固定した段石連結ユニットと、法面に
設置された該段石連結ユニットの該マットを法面に固定
する杭と、法面に設置された該段石連結ユニットの該段
石の間隙に充填された目地材からなる階段。
【請求項２】該段石にあけられた孔を通して地中に打
ち込まれる杭を有する請求項１の階段。
【請求項３】該マットから階段側方に、斜め下方に延
びて土の中に埋め込まれるマット延長部を有する請求項
１または２に記載の階段。
【請求項４】透水性のマットの上に複数本の段石を互
いに間隙を存して固定して成る段石連結ユニット。