JP2002309131A - 近赤外線吸収インク - Google Patents
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- C09B47/04—Phthalocyanines abbreviation: Pc
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- C09B47/12—Obtaining compounds having alkyl radicals, or alkyl radicals substituted by hetero atoms, bound to the phthalocyanine skeleton
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- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
- C09B67/0084—Dispersions of dyes
- C09B67/0085—Non common dispersing agents
- C09B67/0086—Non common dispersing agents anionic dispersing agents
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- C09D11/32—Inkjet printing inks characterised by colouring agents
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- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】ナフタロシアニン顔料の少なくとも１種の
ナフタロシアニン顔料が０．５ミクロン以下の平均粒径
に粉砕され、インク媒体中に分散していることを特徴と
する近赤外線吸収インク。 【効果】本発明は高耐久性を有する近赤外線吸収イン
ク、それを用いる印刷方法及び印刷物、更に得られる印
刷物の検出方法を簡便に提供する物であり、得られたイ
ンクは偽造防止等の隠しインクに応用でき、実用上極め
て価値のあるものである。
ナフタロシアニン顔料が０．５ミクロン以下の平均粒径
に粉砕され、インク媒体中に分散していることを特徴と
する近赤外線吸収インク。 【効果】本発明は高耐久性を有する近赤外線吸収イン
ク、それを用いる印刷方法及び印刷物、更に得られる印
刷物の検出方法を簡便に提供する物であり、得られたイ
ンクは偽造防止等の隠しインクに応用でき、実用上極め
て価値のあるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、近赤外線吸収イン
ク、それを用いる印刷方法及び印刷物、更に得られる印
刷物の検出方法に関する。印刷物が可視領域での着色が
少なく、近赤外線領域での大きな吸収を持つことを利用
して、近赤外線（７００〜１８００ｎｍ）検出によるプ
リペイドカート、金券、商品券、証券等の偽造防止ある
いは近赤外線検出によるＯＣＲ読み取り、位置確認、機
器誤動作防止等を目的とするインク（セキュリティイン
ク）として利用できる。また、偽造防止以外にも、可視
領域での着色が少ない近赤外線吸収インクは、目立たな
いため、印刷物のデザインを損なわない隠しインクとし
ての用途も考えられる。例えば、小さな薬瓶等のラベル
に通常の黒色インクでバーコードを印刷する必要がある
場合、黒いバーコードがラベルの大部分を占め全体のデ
ザインバランスが悪くなるが、隠しインクであれば目立
たず、カラー文字や絵と重ねて印刷しても読みとること
ができる。更に、該フタロシアニン化合物が近赤外線を
吸収して熱に変えることから、一般のカラーインクや樹
脂に混ぜておくと、印刷後に近赤外線光を当てることで
発熱し、印刷物の乾燥時間を短縮することができる。
ク、それを用いる印刷方法及び印刷物、更に得られる印
刷物の検出方法に関する。印刷物が可視領域での着色が
少なく、近赤外線領域での大きな吸収を持つことを利用
して、近赤外線（７００〜１８００ｎｍ）検出によるプ
リペイドカート、金券、商品券、証券等の偽造防止ある
いは近赤外線検出によるＯＣＲ読み取り、位置確認、機
器誤動作防止等を目的とするインク（セキュリティイン
ク）として利用できる。また、偽造防止以外にも、可視
領域での着色が少ない近赤外線吸収インクは、目立たな
いため、印刷物のデザインを損なわない隠しインクとし
ての用途も考えられる。例えば、小さな薬瓶等のラベル
に通常の黒色インクでバーコードを印刷する必要がある
場合、黒いバーコードがラベルの大部分を占め全体のデ
ザインバランスが悪くなるが、隠しインクであれば目立
たず、カラー文字や絵と重ねて印刷しても読みとること
ができる。更に、該フタロシアニン化合物が近赤外線を
吸収して熱に変えることから、一般のカラーインクや樹
脂に混ぜておくと、印刷後に近赤外線光を当てることで
発熱し、印刷物の乾燥時間を短縮することができる。
【０００２】
【従来の技術】プリペイドカード等の偽造防止策とし
て、普通の可視光センサーでは読み取りができない近赤
外線吸収インクを用いる方法がある。具体的には、近赤
外線吸収インクでプリペイドカード等の表面に数字やバ
ーコード等を印刷する。印刷表面に、近赤外線（７００
〜１１００ｎｍ）を照射するとその領域の波長の光を吸
収するため、読み取りが可能となる。すなわち、記録面
に赤外線レーザーを照射し、特定波長での記録部分と非
記録部分の反射の違いを読み取る。この原理を利用して
真贋の判別が可能となる。近赤外線吸収染料としては、
７００〜１８００ｎｍに吸収波長を有する染料が用いら
れる。読み取り波長として実用的な領域は７００〜１１
００ｎｍであり、好ましくは、汎用半導体レーザーの発
振波長である７００〜９００ｎｍである。近赤外線吸収
インクとしては、溶解型の近赤外線吸収染料を溶解させ
た有機溶剤型のものが知られているが、耐久性が低く、
短期間で分解し吸収が無くなり判別不可能になってしま
う問題がある。耐久性を向上させるために、アクリル系
のバインダー樹脂を用いたり（特開平６−２４８２１
３）、紫外線吸収剤を添加する方法が提案されている
（特開平７−１６４７２９）が、不十分である。また、
有機溶剤を使用しているため、安全面や環境衛生上で問
題があるため、水性インクが望まれている。従来、フタ
ロシアニングリーン、フタロシアニンブルー等のフタロ
シアニン顔料を微粒化したものを水性インク中に分散さ
せたものも知られているが、可視領域に吸収が大きく、
着色が目立つ。また、特開昭６１−１５１１９３、特開
平９−２６３７１７には、ナフタロシアニン顔料が紹介
されているが、水性インクを印刷用途に用いるというよ
うな記載はない。また、最近では郵便物に、紫外線照射
によって発光する発光性色素を含有するインクで無色の
バーコードを書いて郵便物の仕分けをする技術が実用化
されたが、発光性色素の耐久性が低く長期に印刷物を保
存する必要がある場合は不十分である。
て、普通の可視光センサーでは読み取りができない近赤
外線吸収インクを用いる方法がある。具体的には、近赤
外線吸収インクでプリペイドカード等の表面に数字やバ
ーコード等を印刷する。印刷表面に、近赤外線（７００
〜１１００ｎｍ）を照射するとその領域の波長の光を吸
収するため、読み取りが可能となる。すなわち、記録面
に赤外線レーザーを照射し、特定波長での記録部分と非
記録部分の反射の違いを読み取る。この原理を利用して
真贋の判別が可能となる。近赤外線吸収染料としては、
７００〜１８００ｎｍに吸収波長を有する染料が用いら
れる。読み取り波長として実用的な領域は７００〜１１
００ｎｍであり、好ましくは、汎用半導体レーザーの発
振波長である７００〜９００ｎｍである。近赤外線吸収
インクとしては、溶解型の近赤外線吸収染料を溶解させ
た有機溶剤型のものが知られているが、耐久性が低く、
短期間で分解し吸収が無くなり判別不可能になってしま
う問題がある。耐久性を向上させるために、アクリル系
のバインダー樹脂を用いたり（特開平６−２４８２１
３）、紫外線吸収剤を添加する方法が提案されている
（特開平７−１６４７２９）が、不十分である。また、
有機溶剤を使用しているため、安全面や環境衛生上で問
題があるため、水性インクが望まれている。従来、フタ
ロシアニングリーン、フタロシアニンブルー等のフタロ
シアニン顔料を微粒化したものを水性インク中に分散さ
せたものも知られているが、可視領域に吸収が大きく、
着色が目立つ。また、特開昭６１−１５１１９３、特開
平９−２６３７１７には、ナフタロシアニン顔料が紹介
されているが、水性インクを印刷用途に用いるというよ
うな記載はない。また、最近では郵便物に、紫外線照射
によって発光する発光性色素を含有するインクで無色の
バーコードを書いて郵便物の仕分けをする技術が実用化
されたが、発光性色素の耐久性が低く長期に印刷物を保
存する必要がある場合は不十分である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、簡便
に、高耐久性かつ高性能な近赤外線吸収インクを提供す
ることである。更には、それを用いる印刷方法及び印刷
物、更に得られる印刷物の検出方法を提供することであ
る。
に、高耐久性かつ高性能な近赤外線吸収インクを提供す
ることである。更には、それを用いる印刷方法及び印刷
物、更に得られる印刷物の検出方法を提供することであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、ナフタロシアニン
顔料を微粒化してインク中に分散させることで、簡便に
高耐久性かつ高性能な近赤外線吸収インクが得られるこ
とを見出し、本発明を完成するに到った。すなわち、本
発明は、下記一般式（１）（化２）で表されるナフタロ
シアニン化合物の少なくとも１種を０．５ミクロン以下
の平均粒径に粉砕し、インク媒体中に分散させた近赤外
線吸収インクに関するものである。本発明の近赤外線吸
収インクは、インクジェット記録用インクとしてインク
ジェットプリンタを使って印刷することが可能であり、
幅広い用途への展開が可能となる。
を解決するために鋭意検討した結果、ナフタロシアニン
顔料を微粒化してインク中に分散させることで、簡便に
高耐久性かつ高性能な近赤外線吸収インクが得られるこ
とを見出し、本発明を完成するに到った。すなわち、本
発明は、下記一般式（１）（化２）で表されるナフタロ
シアニン化合物の少なくとも１種を０．５ミクロン以下
の平均粒径に粉砕し、インク媒体中に分散させた近赤外
線吸収インクに関するものである。本発明の近赤外線吸
収インクは、インクジェット記録用インクとしてインク
ジェットプリンタを使って印刷することが可能であり、
幅広い用途への展開が可能となる。
【０００５】
【化２】
【０００６】〔式中、Ａ1 〜Ａ24は各々独立に、水素原
子またはハロゲン原子を表し、Ｍは２個の水素原子、２
価の金属原子、３価又は４価の置換金属原子、あるい
は、オキシ金属を表す〕
子またはハロゲン原子を表し、Ｍは２個の水素原子、２
価の金属原子、３価又は４価の置換金属原子、あるい
は、オキシ金属を表す〕
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の近赤外線吸収インクは、
一般式（１）で表されるナフタロシアニン化合物の少な
くとも１種を含有する。一般式（１）で表されるナフタ
ロシアニン顔料において、 Ａ1 〜Ａ24で表されるハロ
ゲン原子の例としては、フッ素、塩素、臭素、あるいは
ヨウ素であり、それらが混在していても良い。
一般式（１）で表されるナフタロシアニン化合物の少な
くとも１種を含有する。一般式（１）で表されるナフタ
ロシアニン顔料において、 Ａ1 〜Ａ24で表されるハロ
ゲン原子の例としては、フッ素、塩素、臭素、あるいは
ヨウ素であり、それらが混在していても良い。
【０００８】Ｍで表される２価の金属原子の例として
は、Ｃｕ（II）、Ｚｎ（II）、Ｆｅ（II）、Ｃｏ（I
I）、Ｎｉ（II）、Ｒｕ（II）、Ｒｈ（II）、Ｐｄ（I
I）、Ｐｔ（II）、Ｍｎ（II）、Ｍｇ（II）、Ｔｉ（I
I）、Ｂｅ（II）、Ｃａ（II）、Ｂａ（II）、Ｃｄ（I
I）、Ｈｇ（II）、Ｐｂ（II）、Ｓｎ（II）などが挙げ
られる。Ｍで表される１置換の３価金属原子の例として
は、ＡｌＣｌ、ＡｌＢｒ、ＡｌＦ、ＡｌＩ、ＧａＣｌ、
ＧａＦ、ＧａＩ、ＧａＢｒ、ＩｎＣｌ、ＩｎＢｒ、Ｉｎ
Ｉ、ＩｎＦ、ＴｌＣｌ、ＴｌＢｒ、ＴｌＩ、ＴｌＦ、Ｆ
ｅＣｌ、ＲｕＣｌ、Ａｌ−Ｃ6 Ｈ5 、Ａｌ−Ｃ6 Ｈ
4 （ＣＨ3 ）、Ｉｎ−Ｃ6 Ｈ5 、Ｉｎ−Ｃ6 Ｈ4 （ＣＨ
3 ）、Ｉｎ−Ｃ6 Ｈ5 、Ｍｎ（ＯＨ）、Ｍｎ（ＯＣ6 Ｈ
5 ）、Ｍｎ〔ＯＳｉ（ＣＨ3 ）3 〕等が挙げられる。
は、Ｃｕ（II）、Ｚｎ（II）、Ｆｅ（II）、Ｃｏ（I
I）、Ｎｉ（II）、Ｒｕ（II）、Ｒｈ（II）、Ｐｄ（I
I）、Ｐｔ（II）、Ｍｎ（II）、Ｍｇ（II）、Ｔｉ（I
I）、Ｂｅ（II）、Ｃａ（II）、Ｂａ（II）、Ｃｄ（I
I）、Ｈｇ（II）、Ｐｂ（II）、Ｓｎ（II）などが挙げ
られる。Ｍで表される１置換の３価金属原子の例として
は、ＡｌＣｌ、ＡｌＢｒ、ＡｌＦ、ＡｌＩ、ＧａＣｌ、
ＧａＦ、ＧａＩ、ＧａＢｒ、ＩｎＣｌ、ＩｎＢｒ、Ｉｎ
Ｉ、ＩｎＦ、ＴｌＣｌ、ＴｌＢｒ、ＴｌＩ、ＴｌＦ、Ｆ
ｅＣｌ、ＲｕＣｌ、Ａｌ−Ｃ6 Ｈ5 、Ａｌ−Ｃ6 Ｈ
4 （ＣＨ3 ）、Ｉｎ−Ｃ6 Ｈ5 、Ｉｎ−Ｃ6 Ｈ4 （ＣＨ
3 ）、Ｉｎ−Ｃ6 Ｈ5 、Ｍｎ（ＯＨ）、Ｍｎ（ＯＣ6 Ｈ
5 ）、Ｍｎ〔ＯＳｉ（ＣＨ3 ）3 〕等が挙げられる。
【０００９】Ｍで表される２置換の４価金属原子の例と
しては、ＣｒＣｌ2 、ＳｉＣｌ2 、ＳｉＢｒ2 、ＳｉＦ
2 、ＳｉＩ2 、ＺｒＣｌ2 、ＧｅＣｌ2 、ＧｅＢｒ2 、
ＧｅＩ2 、ＧｅＦ2 、ＳｎＣｌ2 、ＳｎＢｒ2 、ＳｎＦ
2 、ＴｉＣｌ2 、ＴｉＢｒ2、ＴｉＦ2 、Ｓｉ（ＯＨ）2
、Ｇｅ（ＯＨ）2 、Ｚｒ（ＯＨ）2 、Ｍｎ（ＯＨ） 2、
Ｓｎ（ＯＨ）2 、ＴｉＲ2 、ＣｒＲ2 、ＳｉＲ2 、Ｓｎ
Ｒ2 、ＧｅＲ2 〔Ｒはアルキル基、フェニル基、ナフチ
ル基、およびその誘導体を表す〕、Ｓｉ（ＯＲ’）2 、
Ｓｎ（ＯＲ’）2 、Ｇｅ（ＯＲ’）2 、Ｔｉ（ＯＲ’）
2 、Ｃｒ（ＯＲ’）2 〔Ｒ’はアルキル基、フェニル
基、ナフチル基、トリアルキルシリル基、ジアルキルア
ルコキシシリル基およびその誘導体を表す〕、Ｓｎ（Ｓ
Ｒ”）2、Ｇｅ（ＳＲ”）2 （Ｒ”はアルキル基、フェ
ニル基、ナフチル基、およびその誘導体を表す〕などが
挙げられる。Ｍで表されるオキシ金属の例としては、Ｖ
Ｏ、ＭｎＯ、ＴｉＯなどが挙げられる。好ましいＭとし
ては、２個の水素原子、Ｃｕ、Ｐｄ、Ｐｂ、ＡｌＣｌ、
ＩｎＣｌ、ＴｉＯまたはＶＯである。
しては、ＣｒＣｌ2 、ＳｉＣｌ2 、ＳｉＢｒ2 、ＳｉＦ
2 、ＳｉＩ2 、ＺｒＣｌ2 、ＧｅＣｌ2 、ＧｅＢｒ2 、
ＧｅＩ2 、ＧｅＦ2 、ＳｎＣｌ2 、ＳｎＢｒ2 、ＳｎＦ
2 、ＴｉＣｌ2 、ＴｉＢｒ2、ＴｉＦ2 、Ｓｉ（ＯＨ）2
、Ｇｅ（ＯＨ）2 、Ｚｒ（ＯＨ）2 、Ｍｎ（ＯＨ） 2、
Ｓｎ（ＯＨ）2 、ＴｉＲ2 、ＣｒＲ2 、ＳｉＲ2 、Ｓｎ
Ｒ2 、ＧｅＲ2 〔Ｒはアルキル基、フェニル基、ナフチ
ル基、およびその誘導体を表す〕、Ｓｉ（ＯＲ’）2 、
Ｓｎ（ＯＲ’）2 、Ｇｅ（ＯＲ’）2 、Ｔｉ（ＯＲ’）
2 、Ｃｒ（ＯＲ’）2 〔Ｒ’はアルキル基、フェニル
基、ナフチル基、トリアルキルシリル基、ジアルキルア
ルコキシシリル基およびその誘導体を表す〕、Ｓｎ（Ｓ
Ｒ”）2、Ｇｅ（ＳＲ”）2 （Ｒ”はアルキル基、フェ
ニル基、ナフチル基、およびその誘導体を表す〕などが
挙げられる。Ｍで表されるオキシ金属の例としては、Ｖ
Ｏ、ＭｎＯ、ＴｉＯなどが挙げられる。好ましいＭとし
ては、２個の水素原子、Ｃｕ、Ｐｄ、Ｐｂ、ＡｌＣｌ、
ＩｎＣｌ、ＴｉＯまたはＶＯである。
【００１０】本願発明の近赤外線吸収インクは、該ナフ
タロシアニン顔料を平均粒径０．５ミクロン以下、好ま
しくは０．３ミクロン以下、より好ましくは０．２ミク
ロン以下、特に好ましくは０．１ミクロン以下に微粒子
化し、インク媒体中に分散させることで、簡便に作製す
ることができる。粒径が小さいほど分散性が良く、印刷
後の透明性に優れ可視領域での着色が少なく優れた隠し
インクとなる。ナフタロシアニン化合物の微粒化方法と
しては特に限定されず、乾式、湿式のどちらでもよい
が、サンドミル法、ボールミル法、スパイクミル法等の
方法がとられる。混合する際に、必要に応じて、微粒化
や安定化を助ける添加剤を加えても良い。
タロシアニン顔料を平均粒径０．５ミクロン以下、好ま
しくは０．３ミクロン以下、より好ましくは０．２ミク
ロン以下、特に好ましくは０．１ミクロン以下に微粒子
化し、インク媒体中に分散させることで、簡便に作製す
ることができる。粒径が小さいほど分散性が良く、印刷
後の透明性に優れ可視領域での着色が少なく優れた隠し
インクとなる。ナフタロシアニン化合物の微粒化方法と
しては特に限定されず、乾式、湿式のどちらでもよい
が、サンドミル法、ボールミル法、スパイクミル法等の
方法がとられる。混合する際に、必要に応じて、微粒化
や安定化を助ける添加剤を加えても良い。
【００１１】インク媒体としては、スクリーン印刷用イ
ンク、グラビア印刷用インク、オフセット印刷用イン
ク、インクジェット記録用インク等に使われる通常の溶
剤型インク、紫外線硬化型インク、水性インク等のイン
ク媒体が利用でき、特に制限を受けない。それらの中で
特に好ましいインク媒体は水を主成分とする水系媒体で
ある。また、本願発明においてインクに使用される水
は、イオン交換水またはイオン交換した蒸留水が好まし
い。
ンク、グラビア印刷用インク、オフセット印刷用イン
ク、インクジェット記録用インク等に使われる通常の溶
剤型インク、紫外線硬化型インク、水性インク等のイン
ク媒体が利用でき、特に制限を受けない。それらの中で
特に好ましいインク媒体は水を主成分とする水系媒体で
ある。また、本願発明においてインクに使用される水
は、イオン交換水またはイオン交換した蒸留水が好まし
い。
【００１２】本願発明の近赤外線吸収インクは、必要に
応じて、エマルションと混合させたり、添加剤等を加え
て、様々な用途のインクに使用できるが、特に好ましい
インク形態としてはインクジェット記録用インクであ
る。インクジェット記録用インクでは、本願発明のナフ
タロシアニンの少なくとも１種を用いること以外は従来
のインクジェット記録用インクの成分構成は同じであ
る。インクジェット記録用のインク媒体としては、有機
溶剤を主成分とする溶剤系媒体あるいは水を主成分とす
る水系媒体、いずれでも使用可能であるが、特に好まし
くは水系媒体である。
応じて、エマルションと混合させたり、添加剤等を加え
て、様々な用途のインクに使用できるが、特に好ましい
インク形態としてはインクジェット記録用インクであ
る。インクジェット記録用インクでは、本願発明のナフ
タロシアニンの少なくとも１種を用いること以外は従来
のインクジェット記録用インクの成分構成は同じであ
る。インクジェット記録用のインク媒体としては、有機
溶剤を主成分とする溶剤系媒体あるいは水を主成分とす
る水系媒体、いずれでも使用可能であるが、特に好まし
くは水系媒体である。
【００１３】通常、該インクは、ナフタロシアニン顔
料、媒体（水、有機溶剤等）の他に、任意の各種添加剤
（分散剤、水性樹脂、界面活性剤等）から構成される。
中でも分散剤は、微粒子化された顔料の粒径を維持し、
分散性を維持、向上させるため、本発明において有効な
添加剤である。分散性の維持、向上は、印刷後の透明性
に優れ可視領域での着色を抑制させ、特に隠しインク用
途における性能向上に寄与するだけでなく、インクジェ
ット記録用インクにおいてもノズル詰まり抑制、吐出安
定性等の性能向上にも寄与するからである。
料、媒体（水、有機溶剤等）の他に、任意の各種添加剤
（分散剤、水性樹脂、界面活性剤等）から構成される。
中でも分散剤は、微粒子化された顔料の粒径を維持し、
分散性を維持、向上させるため、本発明において有効な
添加剤である。分散性の維持、向上は、印刷後の透明性
に優れ可視領域での着色を抑制させ、特に隠しインク用
途における性能向上に寄与するだけでなく、インクジェ
ット記録用インクにおいてもノズル詰まり抑制、吐出安
定性等の性能向上にも寄与するからである。
【００１４】また分散性の維持、向上もしくは、インク
の耐擦過性向上のために、水性樹脂も好適に、単独ある
いは分散剤と併せて用いられる。具体的にはアクリル
系、アクリル−スチレン系、ポリエステル系、ポリアミ
ド系、ポリウレタン系等の樹脂が水性樹脂として単独又
は混合して用いられる。これらの水性樹脂は、インク中
のナフタロシアニン顔料の重量に対し、通常５〜１００
重量％、インクの保存性、吐出安定性等の低下を考慮
し、好ましくは１０〜５０重量％の範囲で用いられる。
又、これらの樹脂に対してｐＨ調整剤として、無機アル
カリやアンモニア、アミン類を適宜使用することができ
る。
の耐擦過性向上のために、水性樹脂も好適に、単独ある
いは分散剤と併せて用いられる。具体的にはアクリル
系、アクリル−スチレン系、ポリエステル系、ポリアミ
ド系、ポリウレタン系等の樹脂が水性樹脂として単独又
は混合して用いられる。これらの水性樹脂は、インク中
のナフタロシアニン顔料の重量に対し、通常５〜１００
重量％、インクの保存性、吐出安定性等の低下を考慮
し、好ましくは１０〜５０重量％の範囲で用いられる。
又、これらの樹脂に対してｐＨ調整剤として、無機アル
カリやアンモニア、アミン類を適宜使用することができ
る。
【００１５】更にナフタロシアニンの分散性、分散安定
性、経時でのインク保存安定性を向上させるために、界
面活性剤を加えることができる。例えば、アニオン系活
性剤（アルキル硫酸エステル塩、アルキルアリール硫酸
エステル塩、アルキルアリールスルホン酸塩、アルキル
ナフタレンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキル
エーテルスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルア
リールエーテルスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸ホ
ルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エ
ステル塩、ポリオキシエチレンアルキルアリールリン酸
エステル塩等）、非イオン系界面活性剤（ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキル
アリールエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロ
ピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレンアルキルアミンエーテル、脂肪酸ジ
エタノールジアミド、ソルビタン脂肪酸エステル、アセ
チレンアルコール類、アセチレングリコール類等）、カ
チオン系界面活性剤（アルキルアミン塩、第４級アンモ
ニウム塩等）、両性界面活性剤（アルキルベタイン、ア
ミンオキサイド等）を使用することができる。
性、経時でのインク保存安定性を向上させるために、界
面活性剤を加えることができる。例えば、アニオン系活
性剤（アルキル硫酸エステル塩、アルキルアリール硫酸
エステル塩、アルキルアリールスルホン酸塩、アルキル
ナフタレンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキル
エーテルスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルア
リールエーテルスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸ホ
ルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エ
ステル塩、ポリオキシエチレンアルキルアリールリン酸
エステル塩等）、非イオン系界面活性剤（ポリオキシエ
チレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキル
アリールエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロ
ピレンブロックポリマー、ソルビタン脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレンアルキルアミンエーテル、脂肪酸ジ
エタノールジアミド、ソルビタン脂肪酸エステル、アセ
チレンアルコール類、アセチレングリコール類等）、カ
チオン系界面活性剤（アルキルアミン塩、第４級アンモ
ニウム塩等）、両性界面活性剤（アルキルベタイン、ア
ミンオキサイド等）を使用することができる。
【００１６】その他にも目的に応じて、各種添加剤が用
いられる。例えば、インクの保存性、吐出安定性等を向
上させる目的で、表面張力調整剤、粘度調整剤、比抵抗
調整剤、消泡剤、防黴剤等を加えることもできる。な
お、本願発明においてナフタロシアニン顔料以外のイン
ク構成成分は、それらの使用量を含めて特に制限され
ず、従来の該インクの構成に使用される成分をいずれも
使用することができる。
いられる。例えば、インクの保存性、吐出安定性等を向
上させる目的で、表面張力調整剤、粘度調整剤、比抵抗
調整剤、消泡剤、防黴剤等を加えることもできる。な
お、本願発明においてナフタロシアニン顔料以外のイン
ク構成成分は、それらの使用量を含めて特に制限され
ず、従来の該インクの構成に使用される成分をいずれも
使用することができる。
【００１７】また各種用途に応じて、好適に、その他の
成分を添加することができる。例えば、インクジェット
記録用インクとしては、インクやプリントヘッドのノズ
ル部分の乾燥防止や吐出安定性の向上等を図るために、
通常、水とともに水溶性溶剤が用いられる。なお、本発
明の近赤外線吸収インクは、溶融熱転写用インクリボン
や固体インク、もしくは、紫外線硬化性のセキュリティ
インクとして使用することも可能である。
成分を添加することができる。例えば、インクジェット
記録用インクとしては、インクやプリントヘッドのノズ
ル部分の乾燥防止や吐出安定性の向上等を図るために、
通常、水とともに水溶性溶剤が用いられる。なお、本発
明の近赤外線吸収インクは、溶融熱転写用インクリボン
や固体インク、もしくは、紫外線硬化性のセキュリティ
インクとして使用することも可能である。
【００１８】インクジェット記録用インクにおいて用い
られる水溶性溶剤としては、例えば、アルコール類（メ
タノール、エタノール、イソプロピルアルコール等）、
多価アルコール類（エチレングリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、グリセ
リン、チオジグリコール等）、多価アルコールエーテル
類（エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレン
グリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモ
ノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエ
ーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジ
エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレング
リコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコール
モノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチル
エーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、
プロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチ
レングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリ
コールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモ
ノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチル
エーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル
等）、アミン類（ジエタノールアミン、トリエタノール
アミン、エタノールアミン、エチレンジアミン、ジエチ
レンジアミン、トリエチレンペンタミン、テトラエチレ
ンペンタミン等）、複素環類（２−ピロリドン、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン等）、スルホキシド類（ジメチル
スルホキシド等）、スルホン類（スルホラン等）、アセ
トニトリル等が用いられる。
られる水溶性溶剤としては、例えば、アルコール類（メ
タノール、エタノール、イソプロピルアルコール等）、
多価アルコール類（エチレングリコール、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、グリセ
リン、チオジグリコール等）、多価アルコールエーテル
類（エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレン
グリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモ
ノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエ
ーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジ
エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレング
リコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコール
モノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチル
エーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、
プロピレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチ
レングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリ
コールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモ
ノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチル
エーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル
等）、アミン類（ジエタノールアミン、トリエタノール
アミン、エタノールアミン、エチレンジアミン、ジエチ
レンジアミン、トリエチレンペンタミン、テトラエチレ
ンペンタミン等）、複素環類（２−ピロリドン、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドン等）、スルホキシド類（ジメチル
スルホキシド等）、スルホン類（スルホラン等）、アセ
トニトリル等が用いられる。
【００１９】本願発明における近赤外線吸収インクは、
可視領域には着色の少ない隠しインクとしてインクジェ
ット記録用に使用されるが、インクジェット記録方式は
特に限定されず、サーマル方式やピエゾ方式等のいずれ
の方式のインクジェット印刷にも用いることができる。
インクの性状は、記録方式により異なるが、通常、粘度
は１〜２０ｍＰａ・ｓ、表面張力は２５〜５０ｍＮ／
ｍ、ｐＨは５〜１２の範囲である。また、インク中のナ
フタロシアニンは、印刷システム等によって異なるが、
通常０．０１〜２０重量％、好ましくは０．１〜１０重
量％である。
可視領域には着色の少ない隠しインクとしてインクジェ
ット記録用に使用されるが、インクジェット記録方式は
特に限定されず、サーマル方式やピエゾ方式等のいずれ
の方式のインクジェット印刷にも用いることができる。
インクの性状は、記録方式により異なるが、通常、粘度
は１〜２０ｍＰａ・ｓ、表面張力は２５〜５０ｍＮ／
ｍ、ｐＨは５〜１２の範囲である。また、インク中のナ
フタロシアニンは、印刷システム等によって異なるが、
通常０．０１〜２０重量％、好ましくは０．１〜１０重
量％である。
【００２０】更に、本願発明における近赤外線吸収イン
クは、インクジェット記録用顔料インクに用いられる手
法として、ナフタロシアニンを表面処理やマイクロカプ
セル化して用いることもできる。本願発明の近赤外線吸
収インクで印刷された印刷物は、可視領域での着色が少
なく目立たないため、目視或いは可視センサーでは検出
しにくい。近赤外線発振・検出器を用いることで検出す
る事ができる。
クは、インクジェット記録用顔料インクに用いられる手
法として、ナフタロシアニンを表面処理やマイクロカプ
セル化して用いることもできる。本願発明の近赤外線吸
収インクで印刷された印刷物は、可視領域での着色が少
なく目立たないため、目視或いは可視センサーでは検出
しにくい。近赤外線発振・検出器を用いることで検出す
る事ができる。
【００２１】
【実施例】以下、実施例を挙げて更に詳しく説明する
が、本発明は実施例に限定されるものではない。なお、
ここで部は重量部を表す。
が、本発明は実施例に限定されるものではない。なお、
ここで部は重量部を表す。
【００２２】実施例１ 式（２）（化３）で表されるナフタロシアニン顔料をサ
ンドミルにより分散し、顔料固溶体の水性プレスケーキ
２０部（ナフタロシアニン固形分２５％）、水溶性アク
リル分散剤３部、エチレングリコール１４部、ジエチレ
ングリコール６部、グリセリン２０部及び水３７部から
なる水性顔料分散液を作成し、超遠心分離機で分散し得
なかった（２）の顔料粗粒子を除去し、（２）の平均粒
子径を０．０９５ミクロンとした近赤外線吸収インクを
得た。上記方法で得られた近赤外線吸収インクを、更に
ナフタロシアニン顔料濃度１％に水希釈してバーコーダ
ー（Ｎｏ．４）にて、セイコーエプソン社製スーパーフ
ァイン専用紙に塗布した。島津製作所性分光光度計（Ｕ
Ｖ−３１００）にて、塗布面の反射率を測定したところ
可視領域（４００〜７００ｎｍ）の平均反射率６１％、
近赤外線領域（７００〜９００ｎｍ）の平均反射率１８
％であった。該インクは可視領域での反射率が大きいた
め、見た目に目立たなかった。また７００〜９００ｎｍ
の反射率が小さいため、塗布面と塗布していない面との
反射率の差が大きいため、近赤外線発振・検出器で検出
できた。上記塗布面をカーボンアーク灯（６３℃）にて
２４時間耐光性試験を行った後に同様に反射スペクトル
を測定したところ、可視領域（４００〜７００ｎｍ）の
平均反射率６２％、近赤外線領域（７００〜９００ｎ
ｍ）の平均反射率１９％とナフタロシアニン顔料の分解
はほとんど見られず、良好な耐光性を示した。また、ピ
エゾ振動子を有するオンデマンド型のインクジェットプ
リンタで画像情報やバーコードをプリントし、吐出にお
ける信頼性についても良好な吐出性を確認した。該イン
クジェットプリンタでバーコードを印刷したものは近赤
外線発振・検出器で認識できた。
ンドミルにより分散し、顔料固溶体の水性プレスケーキ
２０部（ナフタロシアニン固形分２５％）、水溶性アク
リル分散剤３部、エチレングリコール１４部、ジエチレ
ングリコール６部、グリセリン２０部及び水３７部から
なる水性顔料分散液を作成し、超遠心分離機で分散し得
なかった（２）の顔料粗粒子を除去し、（２）の平均粒
子径を０．０９５ミクロンとした近赤外線吸収インクを
得た。上記方法で得られた近赤外線吸収インクを、更に
ナフタロシアニン顔料濃度１％に水希釈してバーコーダ
ー（Ｎｏ．４）にて、セイコーエプソン社製スーパーフ
ァイン専用紙に塗布した。島津製作所性分光光度計（Ｕ
Ｖ−３１００）にて、塗布面の反射率を測定したところ
可視領域（４００〜７００ｎｍ）の平均反射率６１％、
近赤外線領域（７００〜９００ｎｍ）の平均反射率１８
％であった。該インクは可視領域での反射率が大きいた
め、見た目に目立たなかった。また７００〜９００ｎｍ
の反射率が小さいため、塗布面と塗布していない面との
反射率の差が大きいため、近赤外線発振・検出器で検出
できた。上記塗布面をカーボンアーク灯（６３℃）にて
２４時間耐光性試験を行った後に同様に反射スペクトル
を測定したところ、可視領域（４００〜７００ｎｍ）の
平均反射率６２％、近赤外線領域（７００〜９００ｎ
ｍ）の平均反射率１９％とナフタロシアニン顔料の分解
はほとんど見られず、良好な耐光性を示した。また、ピ
エゾ振動子を有するオンデマンド型のインクジェットプ
リンタで画像情報やバーコードをプリントし、吐出にお
ける信頼性についても良好な吐出性を確認した。該イン
クジェットプリンタでバーコードを印刷したものは近赤
外線発振・検出器で認識できた。
【００２３】
【化３】
【００２４】実施例２ 式（３）（化４）で示されるナフタロシアニン顔料を実
施例１と同様に分散し、（３）の平均粒径０．０６５ミ
クロンとした近赤外線吸収インクを得た。実施例１と同
様にナフタロシアニン顔料濃度を１％に水希釈してバー
コーダー（Ｎｏ．４）にてキャノン社製高品位専用紙Ｈ
Ｒ−１０１Ｓに塗布した。実施例と同様に塗布面の反射
率を測定したところ可視領域（４００〜７００ｎｍ）の
平均反射率５８％、近赤外線領域（７００〜９００ｎ
ｍ）の平均反射率１７％であった。該インクは可視領域
での反射率が大きいため、見た目に目立たなかった。ま
た７００〜９００ｎｍの反射率が小さいため、塗布面と
塗布していない面との反射率の差が大きいため、近赤外
線発振・検出器で検出できた。上記塗布面をカーボンア
ーク灯（６３℃）にて２４時間耐光性試験を行った後に
同様に反射スペクトルを測定したところ、可視領域（４
００〜７００ｎｍ）の平均反射率５８％、近赤外線領域
（７００〜９００ｎｍ）の平均反射率１８％とナフタロ
シアニン顔料の分解はほとんど見られず、良好な耐光性
を示した。また、サーマル型のインクジェットプリンタ
で画像情報やバーコードをプリントし、吐出における信
頼性についても良好な吐出性を確認した。該インクジェ
ットプリンタでバーコードを印刷したものは近赤外線発
振・検出器で認識できた。
施例１と同様に分散し、（３）の平均粒径０．０６５ミ
クロンとした近赤外線吸収インクを得た。実施例１と同
様にナフタロシアニン顔料濃度を１％に水希釈してバー
コーダー（Ｎｏ．４）にてキャノン社製高品位専用紙Ｈ
Ｒ−１０１Ｓに塗布した。実施例と同様に塗布面の反射
率を測定したところ可視領域（４００〜７００ｎｍ）の
平均反射率５８％、近赤外線領域（７００〜９００ｎ
ｍ）の平均反射率１７％であった。該インクは可視領域
での反射率が大きいため、見た目に目立たなかった。ま
た７００〜９００ｎｍの反射率が小さいため、塗布面と
塗布していない面との反射率の差が大きいため、近赤外
線発振・検出器で検出できた。上記塗布面をカーボンア
ーク灯（６３℃）にて２４時間耐光性試験を行った後に
同様に反射スペクトルを測定したところ、可視領域（４
００〜７００ｎｍ）の平均反射率５８％、近赤外線領域
（７００〜９００ｎｍ）の平均反射率１８％とナフタロ
シアニン顔料の分解はほとんど見られず、良好な耐光性
を示した。また、サーマル型のインクジェットプリンタ
で画像情報やバーコードをプリントし、吐出における信
頼性についても良好な吐出性を確認した。該インクジェ
ットプリンタでバーコードを印刷したものは近赤外線発
振・検出器で認識できた。
【００２５】
【化４】
【００２６】実施例３ 式（４）（化５）で示されるナフタロシアニン顔料を実
施例１と同様に分散し、（４）の平均粒径０．１５０ミ
クロンとした近赤外線吸収インクを得た。実施例１と同
様にナフタロシアニン顔料濃度を１％に水希釈してバー
コーダー（Ｎｏ．４）にてセイコーエプソン社製スーパ
ーファイン専用紙に塗布した。実施例１と同様に塗布面
の反射率を測定したところ可視領域（４００〜７００ｎ
ｍ）の平均反射率５６％、近赤外線領域（７００〜９０
０ｎｍ）の平均反射率１６％であった。該インクは可視
領域での反射率が大きいため、見た目に目立たなかっ
た。また７００〜９００ｎｍの反射率が小さいため、塗
布面と塗布していない面との反射率の差が大きいため、
近赤外線発振・検出器で検出できた。上記塗布面をカー
ボンアーク灯（６３℃）にて２４時間耐光性試験を行っ
た後に同様に反射スペクトルを測定したところ、可視領
域（４００〜７００ｎｍ）の平均反射率５８％、近赤外
線領域（７００〜９００ｎｍ）の平均反射率１８％とナ
フタロシアニン顔料の分解はほとんど見られず、良好な
耐光性を示した。また、ピエゾ振動子を有するオンデマ
ンド型のインクジェットプリンタで画像情報やバーコー
ドをプリントし、吐出における信頼性についても良好な
吐出性を確認した。該インクジェットプリンタでバーコ
ードを印刷したものは近赤外線発振・検出器で認識でき
た。
施例１と同様に分散し、（４）の平均粒径０．１５０ミ
クロンとした近赤外線吸収インクを得た。実施例１と同
様にナフタロシアニン顔料濃度を１％に水希釈してバー
コーダー（Ｎｏ．４）にてセイコーエプソン社製スーパ
ーファイン専用紙に塗布した。実施例１と同様に塗布面
の反射率を測定したところ可視領域（４００〜７００ｎ
ｍ）の平均反射率５６％、近赤外線領域（７００〜９０
０ｎｍ）の平均反射率１６％であった。該インクは可視
領域での反射率が大きいため、見た目に目立たなかっ
た。また７００〜９００ｎｍの反射率が小さいため、塗
布面と塗布していない面との反射率の差が大きいため、
近赤外線発振・検出器で検出できた。上記塗布面をカー
ボンアーク灯（６３℃）にて２４時間耐光性試験を行っ
た後に同様に反射スペクトルを測定したところ、可視領
域（４００〜７００ｎｍ）の平均反射率５８％、近赤外
線領域（７００〜９００ｎｍ）の平均反射率１８％とナ
フタロシアニン顔料の分解はほとんど見られず、良好な
耐光性を示した。また、ピエゾ振動子を有するオンデマ
ンド型のインクジェットプリンタで画像情報やバーコー
ドをプリントし、吐出における信頼性についても良好な
吐出性を確認した。該インクジェットプリンタでバーコ
ードを印刷したものは近赤外線発振・検出器で認識でき
た。
【００２７】
【化５】
【００２８】実施例４〜１０ ナフタロシアニンの種類を代えた以外は、実施例１と同
様にして１％の近赤外線吸収インクを作成し可視領域
（４００〜７００ｎｍ）の平均反射率と近赤外線領域
（７００〜９００ｎｍ）の平均反射率を測定した。その
結果を第１表（表１〜表２）に示した。いずれも高い可
視領域の反射率と低い近赤外線領域の反射率を示し優れ
た隠しインクであることが確認できた。
様にして１％の近赤外線吸収インクを作成し可視領域
（４００〜７００ｎｍ）の平均反射率と近赤外線領域
（７００〜９００ｎｍ）の平均反射率を測定した。その
結果を第１表（表１〜表２）に示した。いずれも高い可
視領域の反射率と低い近赤外線領域の反射率を示し優れ
た隠しインクであることが確認できた。
【００２９】実施例１１ アクリレートモノマー（共栄社油脂化学工業（株）製ラ
イトアクリレートＢＰ−４ＥＡ）５ｇに、平均粒径０．
０８０ミクロンに粉砕したナフタロシアニン顔料（式２
（化３））５０ｍｇを分散させた。該混合物に、光重合
触媒（日本化薬（株）製カヤキュアＤＥＴＸ）２００ｍ
ｇを溶解させて、近赤外線吸収インクを調整した。この
インクをスピンコーターを用いてＰＥＴ合成紙（東レ
（株）ルミラー白色タイプ、１８８ミクロン厚）上にコ
ーティングした後、高圧水銀ランプ（ウシオ社製ラピッ
ドキュア照射装置使用）にて４００ｍＪ／ｃｍ２の光を
照射しインクを硬化させた。実施例１と同様に塗布面の
反射率を測定したところ可視領域（４００〜７００ｎ
ｍ）の平均反射率６０％、近赤外線領域（７００〜９０
０ｎｍ）の平均反射率１７％であった。該インクは可視
領域での反射率が大きいため見た目に目立たなかった。
また７００〜９００ｎｍの反射率が小さいため、塗布面
と塗布していない面との反射率の差が大きいため、近赤
外線発振・検出器で検出できた。上記塗布面をカーボン
アーク灯（６３℃）にて２４時間耐光性試験を行った後
に同様に反射スペクトルを測定したところ、可視領域
（４００〜７００ｎｍ）の平均反射率６０％、近赤外線
領域（７００〜９００ｎｍ）の平均反射率１８％とナフ
タロシアニン顔料の分解はほとんど見られず、良好な耐
光性を示した。
イトアクリレートＢＰ−４ＥＡ）５ｇに、平均粒径０．
０８０ミクロンに粉砕したナフタロシアニン顔料（式２
（化３））５０ｍｇを分散させた。該混合物に、光重合
触媒（日本化薬（株）製カヤキュアＤＥＴＸ）２００ｍ
ｇを溶解させて、近赤外線吸収インクを調整した。この
インクをスピンコーターを用いてＰＥＴ合成紙（東レ
（株）ルミラー白色タイプ、１８８ミクロン厚）上にコ
ーティングした後、高圧水銀ランプ（ウシオ社製ラピッ
ドキュア照射装置使用）にて４００ｍＪ／ｃｍ２の光を
照射しインクを硬化させた。実施例１と同様に塗布面の
反射率を測定したところ可視領域（４００〜７００ｎ
ｍ）の平均反射率６０％、近赤外線領域（７００〜９０
０ｎｍ）の平均反射率１７％であった。該インクは可視
領域での反射率が大きいため見た目に目立たなかった。
また７００〜９００ｎｍの反射率が小さいため、塗布面
と塗布していない面との反射率の差が大きいため、近赤
外線発振・検出器で検出できた。上記塗布面をカーボン
アーク灯（６３℃）にて２４時間耐光性試験を行った後
に同様に反射スペクトルを測定したところ、可視領域
（４００〜７００ｎｍ）の平均反射率６０％、近赤外線
領域（７００〜９００ｎｍ）の平均反射率１８％とナフ
タロシアニン顔料の分解はほとんど見られず、良好な耐
光性を示した。
【００３０】実施例１２ ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）ペレット（旭化
成（株）製デルペット８０Ｎ）５ｇを酢酸エチル（３０
ｍｌ）に溶解させた後、実施例１１のナフタロシアニン
顔料１００ｍｇを分散させて近赤外線吸収インクを調整
した。このインクをバーコーダー（Ｎｏ１２）を用いて
ＰＥＴ合成紙（東レ（株）ルミラー白色タイプ、１８８
ミクロン厚）上にコーティングした後、室温で１時間乾
燥させ溶媒を除去した。。実施例１と同様に塗布面の反
射率を測定したところ可視領域（４００〜７００ｎｍ）
の平均反射率５８％、近赤外線領域（７００〜９００ｎ
ｍ）の平均反射率１５％であった。該インクは可視領域
での反射率が大きいため見た目に目立たなかった。また
７００〜９００ｎｍの反射率が小さいため、塗布面と塗
布していない面との反射率の差が大きいため、近赤外線
発振・検出器で検出できた。上記塗布面をカーボンアー
ク灯（６３℃）にて２４時間耐光性試験を行った後に同
様に反射スペクトルを測定したところ、可視領域（４０
０〜７００ｎｍ）の平均反射率５７％、近赤外線領域
（７００〜９００ｎｍ）の平均反射率１５％とナフタロ
シアニン顔料の分解はほとんど見られず、良好な耐光性
を示した。
成（株）製デルペット８０Ｎ）５ｇを酢酸エチル（３０
ｍｌ）に溶解させた後、実施例１１のナフタロシアニン
顔料１００ｍｇを分散させて近赤外線吸収インクを調整
した。このインクをバーコーダー（Ｎｏ１２）を用いて
ＰＥＴ合成紙（東レ（株）ルミラー白色タイプ、１８８
ミクロン厚）上にコーティングした後、室温で１時間乾
燥させ溶媒を除去した。。実施例１と同様に塗布面の反
射率を測定したところ可視領域（４００〜７００ｎｍ）
の平均反射率５８％、近赤外線領域（７００〜９００ｎ
ｍ）の平均反射率１５％であった。該インクは可視領域
での反射率が大きいため見た目に目立たなかった。また
７００〜９００ｎｍの反射率が小さいため、塗布面と塗
布していない面との反射率の差が大きいため、近赤外線
発振・検出器で検出できた。上記塗布面をカーボンアー
ク灯（６３℃）にて２４時間耐光性試験を行った後に同
様に反射スペクトルを測定したところ、可視領域（４０
０〜７００ｎｍ）の平均反射率５７％、近赤外線領域
（７００〜９００ｎｍ）の平均反射率１５％とナフタロ
シアニン顔料の分解はほとんど見られず、良好な耐光性
を示した。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】比較例１ ナフタロシアニンに代えて、フタロシアニングリーンを
使用した以外は、実施例１と同様にしてと同様にして１
％の近赤外線吸収インクを作成し、実施例１と同様にフ
タロシアニングリーン顔料濃度を１％に水希釈してバー
コーダー（Ｎｏ．４）にてセイコーエプソン社製スーパ
ーファイン専用紙に塗布した。実施例１と同様に塗布面
の反射率を測定したところ可視領域（４００〜７００ｎ
ｍ）の平均反射率２０％、近赤外線領域（７００〜９０
０ｎｍ）の平均反射率５５％であった。該インクは可視
領域での反射率が小さく、はっきりと緑色が認識され
た。また７００〜９００ｎｍの反射率が大きいため近赤
外線発振・検出器で検出できなかった。
使用した以外は、実施例１と同様にしてと同様にして１
％の近赤外線吸収インクを作成し、実施例１と同様にフ
タロシアニングリーン顔料濃度を１％に水希釈してバー
コーダー（Ｎｏ．４）にてセイコーエプソン社製スーパ
ーファイン専用紙に塗布した。実施例１と同様に塗布面
の反射率を測定したところ可視領域（４００〜７００ｎ
ｍ）の平均反射率２０％、近赤外線領域（７００〜９０
０ｎｍ）の平均反射率５５％であった。該インクは可視
領域での反射率が小さく、はっきりと緑色が認識され
た。また７００〜９００ｎｍの反射率が大きいため近赤
外線発振・検出器で検出できなかった。
【００３４】
【発明の効果】本発明は高耐久性を有する近赤外線吸収
インク、それを用いる印刷方法及び印刷物、更に得られ
る印刷物の検出方法を簡便に提供する物であり、得られ
たインクは偽造防止等の隠しインクに応用でき、実用上
極めて価値のあるものである。
インク、それを用いる印刷方法及び印刷物、更に得られ
る印刷物の検出方法を簡便に提供する物であり、得られ
たインクは偽造防止等の隠しインクに応用でき、実用上
極めて価値のあるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大井 龍 東京都千代田区霞が関三丁目２番５号 三 井化学株式会社内 Ｆターム(参考） 2G065 AB02 AB09 AB22 BA14 BC14 CA08 DA15 DA20 2H086 BA01 BA52 BA53 BA55 BA59 BA60 4J039 BC50 BE11 BE22 EA06 GA24
Claims (9)
- 【請求項１】下記一般式（１）（化１）で表されるナフ
タロシアニン顔料の少なくとも１種のナフタロシアニン
顔料が０．５ミクロン以下の平均粒径に粉砕され、イン
ク媒体中に分散していることを特徴とする近赤外線吸収
インク。 【化１】 〔式中、Ａ1 〜Ａ24は各々独立に、水素原子またはハロ
ゲン原子を表し、Ｍは２個の水素原子、２価の金属原
子、３価又は４価の置換金属原子、あるいは、オキシ金
属を表す〕 - 【請求項２】インク媒体が水系媒体であることを特徴と
する請求項１記載の近赤外線吸収インク。 - 【請求項３】インク媒体にさらに水溶性溶剤が添加され
ていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の
近赤外線インク。 - 【請求項４】インク媒体にさらに分散剤が添加されてい
ることを特徴とする請求項１〜請求項３記載の近赤外線
インク。 - 【請求項５】インク媒体中にさらに水性樹脂が添加され
ていることを特徴とする請求項１〜４記載の近赤外線吸
収インク。 - 【請求項６】一般式（１）中のＭが２個の水素原子、Ｃ
ｕ、Ｐｄ、Ｐｂ、ＡｌＣｌ、ＩｎＣｌ、ＴｉＯまたはＶ
Ｏである請求項１〜５記載の近赤外線吸収インク。 - 【請求項７】紫外線硬化性を有することを特徴とする請
求項１記載の近赤外線吸収インク。 - 【請求項８】請求項１〜７のいずれかに記載の近赤外線
吸収インクをインクジェット記録用インクとしてインク
ジェットプリンタを使って印刷することを特徴とする印
刷方法及び印刷物。 - 【請求項９】請求項８記載の印刷物を近赤外線発振・検
出器を用いて検出することを特徴とする近赤外線吸収印
刷物検出方法。
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