JP2002307413A - Heat insulator for baking furnace and its manufacturing method - Google Patents
Heat insulator for baking furnace and its manufacturing methodInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、焼成炉用断熱材に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat insulating material for a firing furnace.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ＣＲＴ（ブラウン管）やＬＣＤ（液晶表
示装置）に代わる次世代の表示装置の一種として、プラ
ズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）が知られている。Ｐ
ＤＰは大画面・薄型・軽量という有利な特徴を持つこと
から、マルチメディア時代のディスプレイとして幅広い
応用が考えられている。特にカラーＰＤＰは、今後の放
送デジタル化や高品位化に対応する家庭用大画面壁掛け
テレビとして、大幅な需要拡大が見込まれている。2. Description of the Related Art A plasma display panel (PDP) is known as a kind of next-generation display device which replaces a CRT (CRT) or an LCD (liquid crystal display device). P
Since the DP has the advantageous characteristics of a large screen, thinness, and light weight, it is considered to be widely applied as a display in the multimedia age. In particular, the demand for color PDPs is expected to increase significantly as home-use large-screen wall-mounted televisions that will respond to digital broadcasting and higher quality in the future.
【０００３】このようなＰＤＰは、出発材料であるガラ
ス基板に電極層や誘電体層等を形成した後、ガラス基板
同士を組み立ててベーキングを行うことによって製造さ
れる。従って、ＰＤＰ製造時においてガラス基板には、
通常、複数回の熱処理が施されることになる。また、熱
処理用の焼成炉の内部には、ガラス基板搬送用のコンベ
アが設けられるほか、熱エネルギーロスの低減のため
に、同コンベアを包囲するようにセラミックファイバ製
の断熱材が配設される。[0003] Such a PDP is manufactured by forming an electrode layer, a dielectric layer, and the like on a glass substrate as a starting material, and then assembling the glass substrates and performing baking. Therefore, at the time of PDP production,
Usually, a plurality of heat treatments will be performed. In addition, inside the firing furnace for heat treatment, a conveyer for transporting the glass substrate is provided, and in order to reduce thermal energy loss, a heat insulating material made of ceramic fiber is provided so as to surround the conveyer. .
【０００４】ここで上記断熱材を製造する手順を簡単に
説明する。まず、セラミックファイバ、無機バインダ、
ファイバ凝結剤及びファイバ凝集剤を混合分散させてな
るスラリーを作製し、このスラリーを用いて湿式抄造を
行うことにより、凝集体を得る。次に、凝集体をプレス
することにより、厚さ方向に圧縮された板状体を得る。
次に板状体を乾燥させ、最終的に焼成炉用断熱材とす
る。[0004] Here, a procedure for manufacturing the heat insulating material will be briefly described. First, ceramic fiber, inorganic binder,
A slurry is prepared by mixing and dispersing the fiber coagulant and the fiber coagulant, and wet-papermaking is performed using the slurry to obtain an aggregate. Next, a plate-like body compressed in the thickness direction is obtained by pressing the aggregate.
Next, the plate-shaped body is dried to finally obtain a heat insulating material for a firing furnace.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、ＰＤＰの製
造時には、品質確保及び歩留まり向上を図るために、断
熱材等から発生する粉塵の量を極限まで低減しておく必
要がある。When manufacturing a PDP, it is necessary to minimize the amount of dust generated from a heat insulating material or the like in order to ensure quality and improve yield.
【０００６】しかしながら、従来技術の断熱材の場合、
使用時に表面から粉塵が発生しやすく、ＰＤＰの品質等
に悪影響を与えやすいという問題があった。また、断熱
材の端面を高い寸法精度をもってカットできないため、
施工時に断熱材端面同士が接触しやすくなり、粉塵の発
生につながるという問題もあった。従って、粉塵を発生
させないように取扱う必要があり、取扱性にも劣ってい
た。[0006] However, in the case of the conventional heat insulating material,
There has been a problem that dust is likely to be generated from the surface during use, which tends to have an adverse effect on the quality of PDP and the like. In addition, since the end face of the heat insulating material cannot be cut with high dimensional accuracy,
There is also a problem that the end faces of the heat insulating material are easily brought into contact with each other at the time of construction, which leads to generation of dust. Therefore, it is necessary to handle the sheet so as not to generate dust, and the handling property is poor.
【０００７】本発明は上記の課題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、低粉塵かつ高寸法精度の焼成炉用
断熱材及びその製造方法を提供することにある。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a heat insulating material for a firing furnace with low dust and high dimensional accuracy, and a method for manufacturing the same.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、セラミックファイバ
を含む原料を抄造して得た板状体の少なくとも表層に無
機質硬化材層を備え、ＪＩＳ Ｋ６２５３に規定するラ
バーテスター硬度が６０以上である焼成炉用断熱材をそ
の要旨とする。According to the first aspect of the present invention, an inorganic hardening material layer is formed on at least a surface layer of a sheet obtained by forming a raw material containing a ceramic fiber. The gist of the present invention is a baking furnace heat insulating material having a rubber tester hardness of 60 or more provided in JIS K6253.
【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１におい
て、全体としての密度が０．２０ｇ／ｃｍ3〜０．３５
ｇ／ｃｍ3であるとした。請求項３に記載の発明は、請
求項１または２において、前記セラミックファイバはア
ルミナ−シリカファイバまたはアルミナファイバである
とした。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the overall density is 0.20 g / cm 3 to 0.35.
g / cm 3 . According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the ceramic fiber is an alumina-silica fiber or an alumina fiber.
【００１０】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３
のいずれか１項において、前記無機質硬化材層はシリカ
ゾルバインダを用いて形成されたものであるとした。請
求項５に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項
において、前記無機質硬化材層は耐熱性無機接着剤を用
いて形成されたものであるとした。[0010] The invention according to claim 4 is the invention according to claims 1 to 3.
In any one of the above, the inorganic hardening material layer is formed using a silica sol binder. According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the inorganic cured material layer is formed using a heat-resistant inorganic adhesive.
【００１１】請求項６に記載の発明は、セラミックファ
イバを含む原料を抄造して得た板状体の少なくとも表層
に無機質硬化材層を備え、ＪＩＳ Ｋ６８３０−１９９
６に規定する衝撃試験装置にて測定した粉塵発生率が
３．０重量％以下である焼成炉用断熱材をその要旨とす
る。The invention according to a sixth aspect of the present invention provides a plate-like body obtained by paper-making a raw material containing a ceramic fiber, wherein at least a surface layer of the plate-like body is provided with an inorganic hardening material layer.
The gist of the present invention is a baking furnace heat insulating material having a dust generation rate of 3.0% by weight or less as measured by the impact test device specified in 6.
【００１２】請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６
のいずれか1項において、前記焼成炉用断熱材は、プラ
ズマディスプレイパネル製造時にガラス基板に熱処理を
施すために使用される焼成炉用の断熱材であるとした。[0012] The invention according to claim 7 is the invention according to claims 1 to 6.
In any one of the above, the heat insulating material for a firing furnace is a heat insulating material for a firing furnace used for performing a heat treatment on a glass substrate at the time of manufacturing a plasma display panel.
【００１３】請求項８に記載の発明では、セラミックフ
ァイバ、無機バインダ、ファイバ凝結剤及びファイバ凝
集剤を混合分散させてなるスラリーを湿式抄造して凝集
体を得る抄造工程と、前記凝集体をプレスして板状体を
得る圧縮工程と、前記板状体を乾燥させる乾燥工程と、
無機質硬化材層形成用液体の含浸または表面塗布を行う
ことにより、乾燥された板状体の少なくとも表層に無機
質硬化材層を形成する工程とを含むことを特徴とする焼
成炉用断熱材の製造方法をその要旨とする。[0013] In the invention according to the eighth aspect, a papermaking step of wet-papermaking a slurry obtained by mixing and dispersing a ceramic fiber, an inorganic binder, a fiber coagulant and a fiber coagulant to obtain an agglomerate; Compression step of obtaining a plate-shaped body, and a drying step of drying the plate-shaped body,
Forming an inorganic hardening material layer on at least the surface layer of the dried plate-like body by impregnating or surface-coating the inorganic hardening material layer forming liquid, thereby producing a heat insulating material for a firing furnace. The method is the gist.
【００１４】以下、本発明の「作用」について説明す
る。請求項１に記載の発明によると、ラバーテスター硬
度が６０以上の無機質硬化材層を設けたことによって、
板状体の表面が同層によりいわば保護された状態とな
り、表面に存在するセラミックファイバが剥離・脱落し
にくくなる。このため、使用時における断熱材表面から
の粉塵の発生量が低減される。それに加え、上記の無機
質硬化材層を設けたことにより全体としての硬度も向上
する。このため、寸法変化が生じにくい断熱材となり、
端面を高い寸法精度をもってカットすることが可能とな
る。ゆえに、施工時における端面同士の接触に起因する
粉塵の発生、という問題が解消されるとともに、取り扱
いやすい断熱材とすることができる。ここで、ラバーテ
スター硬度が６０未満であると、セラミックファイバの
剥離・脱落を確実に防止できなくなるおそれがあり、粉
塵発生量の低減を十分に達成することができなくなる。The "action" of the present invention will be described below. According to the invention described in claim 1, the rubber tester hardness is provided with the inorganic hardening material layer of 60 or more,
The surface of the plate-like body is in a so-called protected state by the same layer, so that the ceramic fibers existing on the surface are less likely to peel or fall off. Therefore, the amount of dust generated from the surface of the heat insulating material during use is reduced. In addition, the provision of the inorganic hardening material layer improves the overall hardness. For this reason, it becomes a heat insulating material in which dimensional changes do not easily occur,
The end face can be cut with high dimensional accuracy. Therefore, the problem of generation of dust due to the contact between the end faces during construction can be solved, and the heat insulating material can be easily handled. Here, if the rubber tester hardness is less than 60, peeling and falling off of the ceramic fiber may not be able to be reliably prevented, and the reduction in the amount of generated dust cannot be sufficiently achieved.
【００１５】請求項２に記載の発明によると、全体とし
ての密度を上記好適範囲内にて設定することにより、強
度の向上、重量増の防止及び取扱性の維持を図ることが
できる。前記密度が０．２０ｇ／ｃｍ3未満であると、
断熱材の強度が損なわれるおそれがある。逆に、前記密
度が０．３５ｇ／ｃｍ3を越えると、強度の向上につな
がる反面、重量増によって取扱性が低下するおそれがあ
る。According to the second aspect of the present invention, by setting the overall density within the above preferred range, it is possible to improve strength, prevent weight increase and maintain handleability. When the density is less than 0.20 g / cm 3 ,
The strength of the heat insulating material may be impaired. Conversely, when the density exceeds 0.35 g / cm 3 , the strength is improved, but the handleability may be reduced due to an increase in weight.
【００１６】請求項３に記載の発明によると、セラミッ
クファイバとしてアルミナ−シリカファイバまたはアル
ミナファイバを用いていることから、耐熱性に優れた断
熱材とすることができる。According to the third aspect of the present invention, since an alumina-silica fiber or an alumina fiber is used as the ceramic fiber, a heat insulating material having excellent heat resistance can be obtained.
【００１７】請求項４に記載の発明によると、シリカゾ
ルバインダを用いることにより、耐熱性、硬度及びコス
ト性に優れた無機質硬化材層を形成することができる。
従って、高温下において板状体の表面を確実に保護する
ことができ、セラミックファイバの剥離・脱落を確実に
防止することができる。According to the fourth aspect of the invention, by using the silica sol binder, an inorganic cured material layer excellent in heat resistance, hardness and cost can be formed.
Therefore, the surface of the plate-like body can be reliably protected at a high temperature, and peeling and falling off of the ceramic fiber can be reliably prevented.
【００１８】請求項５に記載の発明によると、耐熱性無
機接着剤を用いることにより、耐熱性、硬度及びコスト
性に優れた無機質硬化材層を形成することができる。従
って、高温下において板状体の表面を確実に保護するこ
とができ、セラミックファイバの剥離・脱落を確実に防
止することができる。According to the fifth aspect of the present invention, the use of the heat-resistant inorganic adhesive makes it possible to form an inorganic cured material layer having excellent heat resistance, hardness and cost. Therefore, the surface of the plate-like body can be reliably protected at a high temperature, and peeling and falling off of the ceramic fiber can be reliably prevented.
【００１９】請求項６に記載の発明によると、無機質硬
化材層を設けたことによって板状体の表面が同層により
いわば保護された状態となり、表面に存在するセラミッ
クファイバが剥離・脱落しにくくなる。このため、使用
時における断熱材表面からの粉塵の発生量が低減され
る。それに加え、上記の無機質硬化材層を設けたことに
より全体としての硬度も向上する。このため、寸法変化
が生じにくい断熱材となり、端面を高い寸法精度をもっ
てカットすることが可能となる。ゆえに、施工時におけ
る端面同士の接触に起因する粉塵の発生、という問題が
解消されるとともに、取り扱いやすい断熱材とすること
ができる。ここで、粉塵発生率が３．０重量％を超える
ものであると、他部材に対する粉塵の付着といった問題
を解消することが困難になる。According to the sixth aspect of the present invention, the surface of the plate-like body is protected by the same layer by providing the inorganic hardening material layer, so that the ceramic fibers existing on the surface are less likely to peel and fall off. Become. Therefore, the amount of dust generated from the surface of the heat insulating material during use is reduced. In addition, the provision of the inorganic hardening material layer improves the overall hardness. For this reason, it becomes a heat insulating material in which dimensional change hardly occurs, and it becomes possible to cut the end face with high dimensional accuracy. Therefore, the problem of generation of dust due to the contact between the end faces at the time of construction can be solved, and the heat insulating material can be easily handled. Here, if the dust generation rate exceeds 3.0% by weight, it becomes difficult to solve the problem of adhesion of dust to other members.
【００２０】請求項７に記載の発明によると、粉塵発生
量が少ないことからガラス基板に不純物が付着しにくく
なり、高品質かつ高歩留まりのプラズマディスプレイパ
ネルとすることができる。According to the seventh aspect of the present invention, since the amount of generated dust is small, impurities hardly adhere to the glass substrate, and a high quality and high yield plasma display panel can be obtained.
【００２１】請求項８に記載の発明によると、無機質硬
化材層形成用液体の含浸または表面塗布を行うことによ
り、板状体の表面に簡単にかつ低コストで無機質硬化材
層を形成することができる。よって、低粉塵かつ高寸法
精度という上記の優れた断熱材を確実に製造することが
できる。According to the eighth aspect of the present invention, the inorganic hardening material layer can be easily and inexpensively formed on the surface of the plate by impregnating or applying the liquid for forming the inorganic hardening material layer. Can be. Therefore, the above-mentioned excellent heat insulating material having low dust and high dimensional accuracy can be reliably manufactured.
【００２２】[0022]
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態のＰＤＰ焼成炉１を図１〜図３に基づき詳細に説明
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A PDP firing furnace 1 according to an embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to FIGS.
【００２３】図１には、本実施形態のＰＤＰ焼成炉１が
概略的に示されている。この焼成炉１は、ＰＤＰの構成
部品であるガラス基板Ｂ１を搬送しながら連続的に熱処
理を施すための加熱装置である。この焼成炉１を構成す
るフレーム２は、紙面前後方向に延びるように配設され
ている。このフレーム２の内部には、ガラス基板を水平
方向に搬送するための手段としてコンベア３が設けられ
ている。このコンベア３の近傍には加熱手段としての複
数の電熱ヒータ４が配設されている。FIG. 1 schematically shows a PDP firing furnace 1 of the present embodiment. The firing furnace 1 is a heating device for continuously performing a heat treatment while transporting a glass substrate B1, which is a component of a PDP. The frame 2 constituting the firing furnace 1 is disposed so as to extend in the front-back direction of the drawing. Inside the frame 2, a conveyor 3 is provided as means for transporting the glass substrate in the horizontal direction. A plurality of electric heaters 4 as heating means are disposed near the conveyor 3.
【００２４】フレーム２内には断熱通路５が設けられて
いる。断熱通路５は、矩形状にカットされた複数枚の断
熱ボード６を組み合わせることによって構成されてい
る。断熱通路５はコンベア３の長手方向に沿って延びる
とともに、コンベア３及び各電熱ヒータ４を包囲するよ
うに配設されている。A heat insulating passage 5 is provided in the frame 2. The heat insulating passage 5 is configured by combining a plurality of heat insulating boards 6 cut into a rectangular shape. The heat insulating passage 5 extends along the longitudinal direction of the conveyor 3 and is disposed so as to surround the conveyor 3 and the electric heaters 4.
【００２５】図１，図２に示されるように、本実施形態
のＰＤＰ焼成炉用断熱ボード６は、板状体７の少なくと
も表層に無機質硬化材層８を備えたものである。板状体
７はセラミックファイバを含む原料を抄造して得たもの
である。なお、本実施形態では、無機質硬化材層８は板
状体７の両面に形成されている。As shown in FIGS. 1 and 2, the heat insulating board 6 for a PDP firing furnace according to the present embodiment is provided with an inorganic hardening material layer 8 on at least the surface layer of a plate 7. The plate-like body 7 is obtained by forming a raw material containing a ceramic fiber. In the present embodiment, the inorganic hardening material layers 8 are formed on both surfaces of the plate-like body 7.
【００２６】セラミックファイバとして、含アルミナセ
ラミックファイバを用いることがよく、具体的にはアル
ミナ−シリカファイバまたはアルミナファイバを用いる
ことがよい。その理由は、これらの繊維を選択すること
により耐熱性に優れた断熱ボード６を得ることができる
からである。しかも、これらの繊維は比較的安価である
ため、断熱ボード６のコスト増を回避することができる
からである。ここで、アルミナ−シリカセラミックファ
イバとは、アルミナの含有量が６０重量％以下のものを
一般的に指す。アルミナファイバとは、アルミナの含有
量が６０重量％を超えるのものを一般的に指す。As the ceramic fiber, an alumina-containing ceramic fiber is preferably used, and more specifically, an alumina-silica fiber or an alumina fiber is preferably used. The reason is that by selecting these fibers, a heat insulating board 6 having excellent heat resistance can be obtained. Moreover, since these fibers are relatively inexpensive, an increase in the cost of the heat insulating board 6 can be avoided. Here, the alumina-silica ceramic fiber generally refers to a fiber having an alumina content of 60% by weight or less. Alumina fibers generally refer to those having an alumina content of more than 60% by weight.
【００２７】無機質硬化材層８は板状体７の表層にのみ
形成されていることがよく、具体的には表面からの厚さ
が０．１ｍｍ〜２０ｍｍ、さらには１ｍｍ〜１０ｍｍで
あることが好ましい。The inorganic hardening material layer 8 is preferably formed only on the surface layer of the plate-like body 7, and more specifically, the thickness from the surface is 0.1 mm to 20 mm, more preferably 1 mm to 10 mm. preferable.
【００２８】無機質硬化材層８が１ｍｍ未満であると、
板状体７の表面を十分に保護することができなくなり、
依然としてセラミックファイバに剥離・脱落が起こる可
能性がある。また、無機質硬化材層８が薄すぎると、上
記のラバーテスター測定値を実現することができなくな
り、断熱ボード６全体に十分な強度を付与することがで
きなくなる。一方、無機質硬化材層８が１０ｍｍを超え
ると、強度向上の点からは好ましい反面、重量増によっ
て取扱性が低下するおそれがある。When the thickness of the inorganic hardening material layer 8 is less than 1 mm,
The surface of the plate 7 cannot be sufficiently protected,
There is still a possibility that the ceramic fiber may peel or fall off. On the other hand, if the inorganic hardening material layer 8 is too thin, the above-mentioned rubber tester measurement value cannot be realized, and sufficient strength cannot be imparted to the entire heat insulating board 6. On the other hand, when the thickness of the inorganic hardening material layer 8 exceeds 10 mm, it is preferable from the viewpoint of improving strength, but there is a possibility that the handleability may decrease due to an increase in weight.
【００２９】断熱ボード６の硬度は、ＪＩＳ Ｋ６２５
３に規定するラバーテスター硬度により測定した場合、
その値は６０以上であることが必要であり、特には６０
〜１００であることがよい。ラバーテスター硬度が６０
未満であると、セラミックファイバの剥離・脱落を確実
に防止できなくなるおそれがあり、粉塵発生量の低減を
十分に達成することができなくなる。The hardness of the heat insulating board 6 is in accordance with JIS K625.
When measured by the rubber tester hardness specified in 3,
Its value must be 60 or more, especially 60
It is preferable to be 100. Rubber tester hardness is 60
If it is less than 10 mm, there is a possibility that peeling and falling off of the ceramic fiber may not be reliably prevented, and it is not possible to sufficiently reduce the amount of generated dust.
【００３０】ところで、粉塵の発生率については、ＪＩ
Ｓ Ｋ６８３０−１９９６に規定する衝撃試験装置にて
測定した値が３．０重量％以下、好ましくは１．０重量
％以下であることが望ましい。By the way, regarding the generation rate of dust, JI
It is desirable that the value measured by an impact test device specified in SK 6830-1996 is 3.0% by weight or less, preferably 1.0% by weight or less.
【００３１】断熱ボード６の全体としての密度は０．２
０ｇ／ｃｍ3〜０．３５ｇ／ｃｍ3であることが好まし
く、特には０．２５ｇ／ｃｍ3〜０．３５ｇ／ｃｍ3であ
ることがより好ましい。前記密度が０．２０ｇ／ｃｍ3
未満であると、断熱ボード６の強度が損なわれるおそれ
がある。逆に、前記密度が０．３５ｇ／ｃｍ3を越える
と、断熱ボード６の強度の向上につながる反面、重量増
によって取扱性が低下するおそれがある。The overall density of the heat insulating board 6 is 0.2
Is preferably 0g / cm 3 ~0.35g / cm 3 , and more particularly preferably from 0.25g / cm 3 ~0.35g / cm 3 . The density is 0.20 g / cm 3
If it is less than the above, the strength of the heat insulating board 6 may be impaired. Conversely, if the density exceeds 0.35 g / cm 3 , the strength of the heat insulating board 6 is improved, but the handleability may decrease due to an increase in weight.
【００３２】また、無機質硬化材層８は、シリカゾルバ
インダまたは耐熱性無機接着剤を用いて形成されたもの
であることが好ましい。これらのものを用いた場合、耐
熱性、硬度及びコスト性に優れた無機質硬化材層８を形
成することができるからである。なお、アルミナ−シリ
カファイバまたはアルミナファイバを用いた場合、耐熱
性無機接着剤としてアルミナ−シリカ系接着剤を用いる
ことが好ましい。その理由は、板状体７の構成材料と無
機質硬化材層８の構成材料とが同種のものとなり、両者
間に高い接着強度を付与することができるからである。
即ち、同種の材料同士であれば熱膨張係数差も小さいこ
とから、高温使用時であっても大きな熱応力が働かず、
界面に剥離が起こりにくいからである。勿論、シリカゾ
ルバインダを選択したときにも同様のことが言える。The inorganic hardening material layer 8 is preferably formed using a silica sol binder or a heat-resistant inorganic adhesive. This is because when these materials are used, the inorganic hardened material layer 8 excellent in heat resistance, hardness and cost can be formed. When alumina-silica fiber or alumina fiber is used, it is preferable to use an alumina-silica-based adhesive as the heat-resistant inorganic adhesive. The reason for this is that the constituent material of the plate-like body 7 and the constituent material of the inorganic hardening material layer 8 are of the same kind, and a high adhesive strength can be provided between them.
That is, since the difference in thermal expansion coefficient between materials of the same type is small, large thermal stress does not work even at the time of high temperature use,
This is because peeling is less likely to occur at the interface. Of course, the same can be said when a silica sol binder is selected.
【００３３】ここで、本実施形態の断熱ボード６を製造
する手順を簡単に説明する。まず、セラミックファイ
バ、無機バインダ、ファイバ凝結剤及びファイバ凝集剤
を混合分散させてなるスラリーを作製する。Here, a procedure for manufacturing the heat insulating board 6 of the present embodiment will be briefly described. First, a slurry is prepared by mixing and dispersing a ceramic fiber, an inorganic binder, a fiber coagulant and a fiber coagulant.
【００３４】セラミックファイバについては先に述べた
とおりであり、アルミナ−シリカファイバやアルミナフ
ァイバが用いられる。勿論、これらを混合して用いても
構わない。無機バインダとしては、例えば酸化物セラミ
ックからなるゾルが使用される。アルミナ−シリカファ
イバまたはアルミナファイバを用いた場合には、アルミ
ナゾルを選択することが好ましい。ファイバ凝結剤とし
ては、例えば硫酸アルミニウム水溶液や硫酸アンモニウ
ム水溶液用のような硫酸塩水溶液が使用される。ファイ
バ凝集剤としては、例えばパーコール等のようなカチオ
ン系高分子凝集剤が使用される。The ceramic fiber is as described above, and an alumina-silica fiber or an alumina fiber is used. Of course, these may be mixed and used. As the inorganic binder, for example, a sol made of an oxide ceramic is used. When alumina-silica fiber or alumina fiber is used, it is preferable to select alumina sol. As the fiber coagulant, for example, a sulfate aqueous solution such as an aluminum sulfate aqueous solution or an ammonium sulfate aqueous solution is used. As the fiber coagulant, for example, a cationic polymer coagulant such as Percoll is used.
【００３５】続く抄造工程では、上記工程において得ら
れたスラリーを用いて従来公知の手法により湿式抄造を
行う。その結果、セラミックファイバが三次元的に凝集
して網目状構造をなす凝集体を作製する。In the subsequent papermaking process, wet papermaking is performed using the slurry obtained in the above process by a conventionally known method. As a result, the ceramic fibers are aggregated three-dimensionally to form an aggregate having a network structure.
【００３６】続く圧縮工程では、凝集体をプレスするこ
とにより、厚さ方向に圧縮された板状体７を得る。圧縮
工程を行う意義は、凝集体を所定の厚さになるまで圧縮
して高密度化を図るとともに、そのときに凝集体の脱水
も図ることにある。In the subsequent compression step, the agglomerates are pressed to obtain the plate-like body 7 compressed in the thickness direction. The significance of performing the compression step is to compress the aggregate to a predetermined thickness to increase the density and to dehydrate the aggregate at that time.
【００３７】続く乾燥工程（一次乾燥工程）では、ある
程度脱水された板状体７を加熱して、さらに板状体７を
乾燥する。続く無機質硬化材層形成工程では、無機質硬
化材層形成用液体の含浸または表面塗布を行い、乾燥さ
れた板状体７の少なくとも表層に無機質硬化材層８を形
成する。無機質硬化材層形成用液体としては、上記した
シリカゾルバインダや耐熱性無機接着剤等が用いられ
る。In the subsequent drying step (primary drying step), the plate 7 that has been dehydrated to some extent is heated, and the plate 7 is further dried. In the subsequent step of forming the inorganic hardened material layer, the liquid for forming the inorganic hardened material layer is impregnated or surface-applied, and the inorganic hardened material layer 8 is formed on at least the surface layer of the dried plate 7. As the liquid for forming the inorganic hardening material layer, the above-mentioned silica sol binder, heat-resistant inorganic adhesive or the like is used.
【００３８】続く二次乾燥工程において、前記板状体７
を再び乾燥させて無機質硬化材層８中の水分を飛ばすこ
とにより、最終的に焼成炉用断熱ボード６とする。In the subsequent secondary drying step, the plate-like body 7
Is dried again to remove the water in the inorganic hardening material layer 8, thereby finally forming the heat insulating board 6 for the firing furnace.
【００３９】[0039]
【実施例及び比較例】（実施例１の断熱ボードの作製）
アルミナ−シリカファイバ（イビデン株式会社製、商品
名：イビウールＭ１バルク）３０ｋｇ、無機バインダと
してのアルミナゾル（日産化学株式会社製、商品名：ア
ルミナゾル２００）１５リットル、ファイバ凝結剤とし
ての硫酸アンモニウム６００ｇ、ファイバ凝集剤（パー
コール２９２）２．５リットルを混合しかつ分散させ
て、所望のスラリーとした。EXAMPLES AND COMPARATIVE EXAMPLES (Preparation of a heat insulating board of Example 1)
30 kg of alumina-silica fiber (manufactured by Ibiden Co., Ltd., trade name: Ibi Wool M1 bulk), 15 liters of alumina sol as an inorganic binder (manufactured by Nissan Chemical Co., Ltd., trade name: alumina sol 200), 600 g of ammonium sulfate as a fiber coagulant, fiber aggregation 2.5 liters of the agent (Percoll 292) was mixed and dispersed to a desired slurry.
【００４０】次に、前記スラリーを成形型に流し込んで
抄造することにより、厚さ約１００ｍｍ〜１５０ｍｍの
湿潤した凝集体を作製した。この凝集体を一軸プレス機
に移した後、１００ｋｇ／ｃｍ2の面圧でプレスするこ
とにより、厚さ方向に圧縮された６０ｍｍ〜７０ｍｍ厚
の板状体７を得た。そして、この板状体７を熱風乾燥機
に移し、１００℃×２Ｈｒの条件で乾燥させた。Next, the slurry was poured into a molding die to form a paper, thereby producing a wet aggregate having a thickness of about 100 mm to 150 mm. After transferring this aggregate to a uniaxial press, it was pressed at a surface pressure of 100 kg / cm 2 to obtain a plate-like body 7 having a thickness of 60 mm to 70 mm compressed in the thickness direction. Then, the plate-like body 7 was transferred to a hot-air dryer and dried under the conditions of 100 ° C. × 2 hours.
【００４１】次に、表面塗布用無機バインダである液状
のシリカゾル（日産化学株式会社製、商品名：スノーテ
ックス３０［水：スノーテックス＝３：１］）に対し
て、前記板状体７をディッピングした。これにより前記
シリカゾルを板状体７に付着させ、板状体７両面の表層
にのみ無機質硬化材層８を形成した。Next, the plate-like member 7 was applied to a liquid silica sol (trade name: Snowtex 30 [water: snowtex = 3: 1], manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) as an inorganic binder for surface coating. Dipped. Thus, the silica sol was adhered to the plate-like body 7, and the inorganic hardening material layer 8 was formed only on the surface layers on both surfaces of the plate-like body 7.
【００４２】この後、二次乾燥を行って前記板状体７を
８０℃×１Ｈｒの条件で乾燥して、無機質硬化材層８中
の水分を飛ばすことにより、無機質硬化材層８を硬化さ
せた。その結果、実施例１の焼成炉用断熱ボード６を得
た。無機質硬化材層８の表面からの厚さは、乾燥後にお
いて５ｍｍ程度であった。 （実施例２の断熱ボードの作製）実施例２では、実施例
１の手順に従って一次乾燥までの工程を実施した後、耐
熱性無機接着剤（テルニック工業株式会社製のシリカ−
アルミナ系接着剤、商品名：ベタック＃９７０）を用
い、これを板状体７の両面全体に均一に塗布した。その
結果、板状体７両面の表層にのみ無機質硬化材層８を形
成した。Thereafter, secondary drying is performed to dry the plate-like body 7 under the conditions of 80 ° C. × 1 hour, and water in the inorganic hardening material layer 8 is blown off to cure the inorganic hardening material layer 8. Was. As a result, a heat insulating board 6 for a firing furnace of Example 1 was obtained. The thickness from the surface of the inorganic hardening material layer 8 was about 5 mm after drying. (Preparation of heat insulating board of Example 2) In Example 2, after performing the steps up to primary drying according to the procedure of Example 1, a heat-resistant inorganic adhesive (silica manufactured by Telnic Industries, Ltd.) was used.
An alumina-based adhesive (trade name: Bettac # 970) was used and uniformly applied to both surfaces of the plate-shaped body 7. As a result, the inorganic hardening material layer 8 was formed only on the surface layers on both sides of the plate-like body 7.
【００４３】この後、二次乾燥を行って前記板状体７を
常温（２０℃）〜１００℃の温度で１Ｈｒ程度乾燥し
て、無機質硬化材層８中の水分を飛ばすことにより、無
機質硬化材層８を硬化させた。その結果、実施例２の焼
成炉用断熱ボード６を得た。無機質硬化材層８の表面か
らの厚さは、乾燥後において５ｍｍ程度であった。 （比較例の断熱ボードの作製）比較例では、実施例１の
手順に従って一次乾燥までの工程を実施するのみに止
め、無機質硬化材層形成工程及び二次乾燥工程を実施す
ることなく、断熱ボード１１を完成させた。即ち、図３
に示されるように、板状体７の表層に無機質硬化材層８
を持たない従来通りの断熱ボード１１を作製した。 （評価試験の方法及び結果）断熱ボード６を２０００ｍ
ｍ長となるようにカットした場合における寸法バラツキ
を調査した。その結果、実施例１，２では２０００±２
ｍｍであったのに対し、比較例では２０００±４ｍｍで
あった。従って、実施例１，２のほうが寸法バラツキが
小さく、明らかに端面の寸法精度に優れていた。Thereafter, secondary drying is performed to dry the plate-like body 7 at room temperature (20.degree. C.) to 100.degree. C. for about 1 hour, and water in the inorganic hardening material layer 8 is blown off. The material layer 8 was cured. As a result, a heat insulating board 6 for a firing furnace of Example 2 was obtained. The thickness from the surface of the inorganic hardening material layer 8 was about 5 mm after drying. (Fabrication of Insulation Board of Comparative Example) In the comparative example, only the steps up to the primary drying were performed according to the procedure of Example 1, and the thermal insulation board was formed without performing the inorganic hardening material layer forming step and the secondary drying step. 11 was completed. That is, FIG.
As shown in the figure, the inorganic hardening material layer 8
A conventional heat-insulating board 11 having no was prepared. (Evaluation test method and result) Heat insulation board 6 was 2000 m
The dimensional variation when cutting so as to have an m length was investigated. As a result, in Examples 1 and 2, 2000 ± 2
mm in comparison with 2000 ± 4 mm in the comparative example. Therefore, Examples 1 and 2 had smaller dimensional variations and clearly had better dimensional accuracy of the end faces.
【００４４】次に、ＪＩＳ Ｋ６２５３に規定するラバ
ーテスター硬度計を用いて常法に従いラバーテスター硬
度を測定した。その結果、測定値が実施例１で６５、実
施例２で６３であったのに対し、比較例では５０であっ
た。従って、明らかに実施例１，２のほうが機械的強度
に優れたものとなっていた。Next, the rubber tester hardness was measured using a rubber tester hardness meter specified in JIS K6253 according to a conventional method. As a result, the measured value was 65 in Example 1 and 63 in Example 2, whereas it was 50 in Comparative Example. Therefore, Examples 1 and 2 were clearly superior in mechanical strength.
【００４５】さらに、ＪＩＳ Ｋ６８３０−１９９６に
規定する衝撃試験装置を用い、角度を９０°にした状態
で断熱ボード６，１１に衝撃を一回与えた。そして、衝
撃付与前の重量及び衝撃付与後の重量をそれぞれ測定し
てその差を求めることにより、重量減少率（％）を求め
た。そしてこの値を粉塵発生度の指標とした。その結
果、重量減少率が実施例１で０．１０％、実施例２で
０．１５％であったのに対し、比較例では１０．０％で
あった。従って、明らかに実施例１，２のほうが粉塵を
発生させにくいものとなっていた。Further, a single impact was applied to the heat insulating boards 6 and 11 at an angle of 90 ° using an impact test device specified in JIS K6830-1996. Then, the weight before impact application and the weight after impact application were measured, and the difference was obtained, thereby obtaining the weight reduction rate (%). This value was used as an index of the degree of dust generation. As a result, the weight reduction rate was 0.10% in Example 1 and 0.15% in Example 2, whereas it was 10.0% in Comparative Example. Therefore, Examples 1 and 2 were clearly less likely to generate dust.
【００４６】なお、断熱ボード６，１１の寸法及び重量
に基づいて、ボード全体としての密度を求めた。その結
果、実施例１では０．３２ｇ／ｃｍ3、実施例２では
０．３１ｇ／ｃｍ3、比較例では０．２８ｇ／ｃｍ3であ
った。The density of the entire board was determined based on the dimensions and weight of the heat insulating boards 6 and 11. As a result, Example 1, 0.32 g / cm 3, Example 2, 0.31 g / cm 3, in the comparative example was 0.28 g / cm 3.
【００４７】従って、本実施形態によれば以下のような
効果を得ることができる。 （１）本実施形態の断熱通路５は、セラミックファイバ
を含む原料を抄造して得た板状体７の表層にのみ無機質
硬化材層８を備え、かつラバーテスター硬度が６０以上
の断熱ボード６を用いて構成されている。従って、無機
質硬化材層８にによって板状体７の表面が覆われ、いわ
ば保護された状態となり、表面に存在するセラミックフ
ァイバが剥離・脱落しにくくなる。なお本実施形態で
は、当該部分のセラミックファイバ同士が、無機質硬化
材層８を構成する材料によって互いに接着される結果、
剥離・脱落の防止が図られている。このため、使用時に
おける断熱ボード６表面からの粉塵の発生量が低減され
る。Therefore, according to the present embodiment, the following effects can be obtained. (1) The heat-insulating passage 5 of the present embodiment is provided with an inorganic hardening material layer 8 only on the surface layer of a plate-like body 7 obtained by forming a raw material containing ceramic fibers, and has a rubber tester hardness of 60 or more. It is configured using Therefore, the surface of the plate-like body 7 is covered with the inorganic hardening material layer 8 so as to be in a protected state, so that the ceramic fibers existing on the surface are less likely to peel or fall off. In the present embodiment, as a result of the ceramic fibers in the portion being bonded to each other by the material constituting the inorganic hardened material layer 8,
Prevention of peeling and falling off is attempted. Therefore, the amount of dust generated from the surface of the heat insulating board 6 during use is reduced.
【００４８】それに加え、上記の無機質硬化材層８を設
けたことにより、ボード全体としての硬度も向上する。
このため、寸法変化が生じにくい断熱ボード６となり、
端面を高い寸法精度をもってカットすることが可能とな
る。ゆえに、施工時における端面同士の接触に起因する
粉塵の発生、という従来の問題が解消される。しかも、
粉塵の発生を心配する必要がなくなるので、取り扱いや
すい断熱ボード６とすることができる。In addition, the provision of the inorganic hardening material layer 8 improves the hardness of the entire board.
For this reason, it becomes the heat insulation board 6 in which a dimensional change does not easily occur,
The end face can be cut with high dimensional accuracy. Therefore, the conventional problem of generation of dust due to contact between the end faces during construction is eliminated. Moreover,
Since there is no need to worry about generation of dust, the heat insulating board 6 can be easily handled.
【００４９】以上のことから、本実施形態の断熱ボード
６を用いて構成されたＰＤＰ焼成炉１によれば、焼成時
においてガラス基板Ｂ１に粉塵等の不純物が付着しにく
くなる。ゆえに、高品質かつ高歩留まりのＰＤＰを得る
ことが可能となる。As described above, according to the PDP firing furnace 1 constituted by using the heat insulating board 6 of the present embodiment, impurities such as dust hardly adhere to the glass substrate B1 during firing. Therefore, a high quality and high yield PDP can be obtained.
【００５０】（２）本実施形態の断熱ボード６は、全体
としての密度が０．２０ｇ／ｃｍ3〜０．３５ｇ／ｃｍ3
という上記好適範囲内にて設定されている。このため、
強度の向上、重量増の防止及び取扱性の維持を図ること
ができる。(2) The heat insulating board 6 of the present embodiment has an overall density of 0.20 g / cm 3 to 0.35 g / cm 3.
Is set within the above preferable range. For this reason,
It is possible to improve strength, prevent weight increase, and maintain handleability.
【００５１】（３）本実施形態の断熱ボード６では、板
状体７を構成するセラミックファイバとして、アルミナ
−シリカファイバを用いている。従って、断熱ボード６
に優れた耐熱性を付与することができる。(3) In the heat insulating board 6 of the present embodiment, alumina-silica fiber is used as the ceramic fiber constituting the plate-like body 7. Therefore, the insulation board 6
Excellent heat resistance.
【００５２】（４）この断熱ボード６では、シリカゾル
バインダまたは耐熱性無機接着剤を用いているため、耐
熱性、硬度及びコスト性に優れた無機質硬化材層８を形
成することができる。従って、高温下において板状体７
の表面を確実に保護することができ、セラミックファイ
バの剥離・脱落を確実に防止することができる。このた
め、低粉塵かつ高寸法精度の断熱ボード６を確実に得る
ことができる。(4) Since the heat insulating board 6 uses a silica sol binder or a heat-resistant inorganic adhesive, the inorganic hardened material layer 8 excellent in heat resistance, hardness and cost can be formed. Therefore, at high temperatures, the plate 7
Of the ceramic fiber can be reliably protected, and peeling and falling off of the ceramic fiber can be reliably prevented. For this reason, the heat insulation board 6 with low dust and high dimensional accuracy can be reliably obtained.
【００５３】（５）この断熱ボード６は、上述したよう
に、抄造工程、圧縮工程、一次乾燥工程、無機質硬化材
層形成工程及び二次乾燥工程を経て製造される。また、
無機質硬化材層形成工程では、含浸または表面塗布とい
う手法が採用されている。このため、板状体７の表面に
簡単にかつ低コストで所望の無機質硬化材層８を形成す
ることができる。よって、このような製造方法によれ
ば、低粉塵かつ高寸法精度という優れた上記断熱ボード
６を確実に製造することができる。(5) As described above, the heat insulating board 6 is manufactured through a papermaking step, a compression step, a primary drying step, an inorganic hardening material layer forming step, and a secondary drying step. Also,
In the inorganic hardening material layer forming step, a technique called impregnation or surface application is employed. For this reason, the desired inorganic hardening material layer 8 can be formed easily and at low cost on the surface of the plate-like body 7. Therefore, according to such a manufacturing method, the heat insulating board 6 excellent in low dust and high dimensional accuracy can be reliably manufactured.
【００５４】なお、本発明の実施形態は以下のように変
更してもよい。 ・ 無機質硬化材層８は必ずしも板状体７の両面に形成
されていなくてもよく、片面のみに形成されていてもよ
い。このような構成を採用した場合、無機質硬化材層８
のある側の面を、断熱通路５の内側に向けるようにして
組み付けることが望ましい。The embodiment of the present invention may be modified as follows. -The inorganic hardening material layer 8 does not necessarily need to be formed on both surfaces of the plate-like body 7, and may be formed only on one surface. When such a configuration is adopted, the inorganic hardening material layer 8
It is desirable to assemble such that the surface on the side with the groove faces the inside of the heat insulating passage 5.
【００５５】・ 無機質硬化材層８は板状体７の表層の
みならず、内層にまで及んでいてもよい。具体的にいう
と、無機質硬化材層形成用液体を板状体７にほぼ完全に
含浸させるような条件で無機質硬化材層８を形成するこ
とも許容される。なお、表面塗布法に比べて含浸法は、
深層部にまで及ぶ無機質硬化材層８の形成に適してい
る。The inorganic hardening material layer 8 may extend not only to the surface layer of the plate 7 but also to the inner layer. Specifically, it is also acceptable to form the inorganic hardening material layer 8 under such a condition that the liquid for forming the inorganic hardening material layer is almost completely impregnated in the plate-like body 7. The impregnation method, compared to the surface coating method,
It is suitable for forming the inorganic hardening material layer 8 extending to the deep part.
【００５６】・ 実施形態において例示した含浸または
表面塗布以外の手法により、無機質硬化材層８を形成し
ても勿論構わない。 ・ 板状体７を構成するセラミックファイバとして、実
施形態にて例示したアルミナ−シリカファイバの代わり
に、例えば結晶質アルミナファイバ、シリカファイバ等
のような他のセラミックファイバを用いても構わない。It is a matter of course that the inorganic hardening material layer 8 may be formed by a method other than the impregnation or surface coating exemplified in the embodiment. As the ceramic fiber constituting the plate-like body 7, other ceramic fiber such as a crystalline alumina fiber, a silica fiber, or the like may be used instead of the alumina-silica fiber exemplified in the embodiment.
【００５７】・ 本発明の断熱材は、ＰＤＰ焼成炉１に
おける断熱材としての用途のみに限定されることはな
く、それ以外の用途に使用されるものであっても勿論よ
い。 ・ 断熱材の形状は、前記実施形態のような板状（ボー
ド状）のみに限定されることはなく、例えば筒状等であ
ってもよい。The heat-insulating material of the present invention is not limited to the use as the heat-insulating material in the PDP firing furnace 1, but may be used for other uses. -The shape of the heat insulating material is not limited to the plate shape (board shape) as in the above embodiment, but may be, for example, a tubular shape.
【００５８】次に、特許請求の範囲に記載された技術的
思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技
術的思想を以下に列挙する。 （１） セラミックファイバ、無機バインダ、ファイバ
凝結剤及びファイバ凝集剤を混合分散させてなるスラリ
ーを湿式抄造して凝集体を得る工程と、前記凝集体をプ
レスして板状体を得る圧縮工程と、前記板状体を乾燥さ
せる乾燥工程と、無機質硬化材層形成用液体の含浸また
は表面塗布を行うことにより、乾燥された板状体の少な
くとも表層に無機質硬化材層を形成する工程とを経て製
造され、ＪＩＳ Ｋ６２５３に規定するラバーテスター
硬度が６０以上である焼成炉用断熱材。Next, in addition to the technical ideas described in the claims, the technical ideas grasped by the above-described embodiment will be listed below. (1) A step of wet-making a slurry obtained by mixing and dispersing a ceramic fiber, an inorganic binder, a fiber coagulant and a fiber coagulant to obtain an aggregate, and a compression step of pressing the aggregate to obtain a plate-like body A drying step of drying the plate-like body, and a step of forming an inorganic hardening material layer on at least the surface layer of the dried plate-like body by performing impregnation or surface application of the liquid for forming an inorganic hardening material layer. A heat insulating material for a firing furnace, which is manufactured and has a rubber tester hardness of 60 or more specified in JIS K6253.
【００５９】（２） アルミナを含むファイバ、無機バ
インダ、ファイバ凝結剤及びファイバ凝集剤を混合分散
させてなるスラリーを湿式抄造して凝集体を得る抄造工
程と、前記凝集体をプレスして板状体を得る圧縮工程
と、前記板状体を乾燥させる乾燥工程と、シリカゾルバ
インダの含浸または耐熱性無機接着剤の表面塗布を行う
ことにより、乾燥された板状体の少なくとも表層に無機
質硬化材層を形成する工程とを含むことを特徴とする焼
成炉用断熱材の製造方法。(2) A paper-forming step of wet-paper-forming a slurry obtained by mixing and dispersing a fiber containing alumina, an inorganic binder, a fiber coagulant and a fiber coagulant to obtain an aggregate, and pressing the aggregate to form a plate. Compression step of obtaining a body, a drying step of drying the plate-like body, and impregnation of a silica sol binder or surface coating of a heat-resistant inorganic adhesive to perform an inorganic hardening material layer on at least a surface layer of the dried plate-like body. Forming a heat insulating material for a firing furnace.
【００６０】（３） セラミックファイバ及びバインダ
を含む原料に由来する板状体に対し、無機質硬化材層形
成用液体の含浸または表面塗布を行うことにより、前記
板状体の少なくとも表層に無機質硬化材層を形成する工
程を含むことを特徴とする焼成炉用断熱材の製造方法。(3) By impregnating or applying a liquid for forming an inorganic hardening material layer to a plate-like material derived from a raw material containing a ceramic fiber and a binder, at least a surface layer of the plate-like material is coated with an inorganic hardening material. A method for producing a heat insulating material for a firing furnace, comprising a step of forming a layer.
【００６１】（４） セラミックファイバを含む原料を
抄造して得た板状体の表層にのみ無機質硬化材層を備
え、ＪＩＳ Ｋ６２５３に規定するラバーテスター硬度
が６０以上である焼成炉用断熱材。従って、技術的思想
４に記載の発明によると、それほど重量増を伴わず好適
な取扱性も維持できる。(4) A heat insulating material for a firing furnace having an inorganic hardening material layer only on the surface layer of a plate-like body obtained by forming a raw material containing ceramic fibers and having a rubber tester hardness of 60 or more specified in JIS K6253. Therefore, according to the invention described in the technical idea 4, suitable handleability can be maintained without much increase in weight.
【００６２】[0062]
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜６に記
載の発明によれば、低粉塵かつ高寸法精度の焼成炉用断
熱材を提供することができる。As described in detail above, according to the first to sixth aspects of the present invention, it is possible to provide a heat insulating material for a firing furnace having low dust and high dimensional accuracy.
【００６３】請求項７に記載の発明によれば、低粉塵か
つ高寸法精度の焼成炉用断熱材を簡単にかつ確実に製造
できる方法を提供することができる。According to the seventh aspect of the present invention, it is possible to provide a method for easily and reliably producing a heat insulating material for a firing furnace having low dust and high dimensional accuracy.
【図１】本発明を具体化した一実施形態のＰＤＰ焼成炉
の概略断面図。FIG. 1 is a schematic sectional view of a PDP firing furnace according to one embodiment of the present invention.
【図２】前記ＰＤＰ焼成炉に使用される実施形態の断熱
ボードの断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view of the heat insulating board of the embodiment used in the PDP firing furnace.
【図３】比較例の断熱ボードの断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of a heat insulating board of a comparative example.
【符号の説明】 ６…焼成炉用断熱材としてのＰＤＰ焼成炉用断熱ボー
ド、７…板状体、８…無機質硬化材層。[Description of Symbols] 6: heat insulating board for PDP firing furnace as heat insulating material for firing furnace, 7: plate-like body, 8: inorganic hardening material layer.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｊ 11/02 Ｈ０１Ｊ 11/02 Ｚ Ｆターム(参考） 4G052 GA09 GA15 GB81 GC03 4K051 AA03 AA04 AA05 AA07 AB01 AB03 AB05 BC01 BC04 4K061 AA01 AA03 AA05 BA11 CA17 5C012 AA09 BB02 5C040 JA21 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) H01J 11/02 H01J 11/02 Z F-term (Reference) 4G052 GA09 GA15 GB81 GC03 4K051 AA03 AA04 AA05 AA07 AB01 AB03 AB05 BC01 BC04 4K061 AA01 AA03 AA05 BA11 CA17 5C012 AA09 BB02 5C040 JA21
Claims (8)
得た板状体の少なくとも表層に無機質硬化材層を備え、
ＪＩＳ Ｋ６２５３に規定するラバーテスター硬度が６
０以上である焼成炉用断熱材。An inorganic hardening material layer is provided on at least a surface layer of a plate obtained by forming a raw material containing a ceramic fiber.
Rubber tester hardness specified in JIS K6253 is 6
Insulating material for a firing furnace having a value of 0 or more.
０．３５ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする請求項１に
記載の焼成炉用断熱材。2. An overall density of 0.20 g / cm 3 or more.
Firing furnace for thermally insulating material, according to claim 1, characterized in that the 0.35 g / cm 3.
カファイバまたはアルミナファイバであることを特徴と
する請求項１または２に記載の焼成炉用断熱材。3. The heat insulating material for a firing furnace according to claim 1, wherein said ceramic fiber is an alumina-silica fiber or an alumina fiber.
を用いて形成されたものであることを特徴とする請求項
１乃至３のいずれか１項に記載の焼成炉用断熱材。4. The heat insulating material for a firing furnace according to claim 1, wherein said inorganic hardening material layer is formed using a silica sol binder.
用いて形成されたものであることを特徴とする請求項１
乃至３のいずれか１項に記載の焼成炉用断熱材。5. The method according to claim 1, wherein the inorganic hardening material layer is formed using a heat-resistant inorganic adhesive.
4. The heat insulating material for a firing furnace according to any one of items 3 to 3.
得た板状体の少なくとも表層に無機質硬化材層を備え、
ＪＩＳ Ｋ６８３０−１９９６に規定する衝撃試験装置
にて測定した粉塵発生率が３．０重量％以下である焼成
炉用断熱材。6. A plate-like body obtained by forming a raw material containing a ceramic fiber is provided with an inorganic hardening material layer on at least a surface layer thereof,
A heat insulating material for a firing furnace having a dust generation rate of 3.0% by weight or less as measured by an impact test device specified in JIS K6830-1996.
レイパネル製造時にガラス基板に熱処理を施すために使
用される焼成炉用の断熱材であることを特徴とする請求
項１乃至６のいずれか１項に記載の焼成炉用断熱材。7. The baking furnace heat insulating material according to claim 1, wherein the baking furnace heat insulating material is used for performing a heat treatment on a glass substrate at the time of manufacturing a plasma display panel. Item 2. The heat insulating material for a firing furnace according to item 1.
イバ凝結剤及びファイバ凝集剤を混合分散させてなるス
ラリーを湿式抄造して凝集体を得る抄造工程と、前記凝
集体をプレスして板状体を得る圧縮工程と、前記板状体
を乾燥させる乾燥工程と、無機質硬化材層形成用液体の
含浸または表面塗布を行うことにより、乾燥された板状
体の少なくとも表層に無機質硬化材層を形成する工程と
を含むことを特徴とする焼成炉用断熱材の製造方法。8. A paper-forming step of wet-paper-forming a slurry obtained by mixing and dispersing a ceramic fiber, an inorganic binder, a fiber coagulant and a fiber coagulant to obtain an aggregate, and pressing the aggregate to obtain a plate-like body. A compression step, a drying step of drying the plate-shaped body, and a step of forming an inorganic hardened material layer on at least a surface layer of the dried plate-shaped body by performing impregnation or surface coating with an inorganic hardened material layer forming liquid. And a method for producing a heat insulating material for a firing furnace.
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| JP2001117153A JP2002307413A (en) | 2001-04-16 | 2001-04-16 | Heat insulator for baking furnace and its manufacturing method |
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