JP2002306144A - 液状食品冷却装置 - Google Patents
液状食品冷却装置Info
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- JP2002306144A JP2002306144A JP2001119241A JP2001119241A JP2002306144A JP 2002306144 A JP2002306144 A JP 2002306144A JP 2001119241 A JP2001119241 A JP 2001119241A JP 2001119241 A JP2001119241 A JP 2001119241A JP 2002306144 A JP2002306144 A JP 2002306144A
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- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産に便われる底の深い標準容器に、着脱可
能な攪拌機と冷却器を一体化した装置を装着して、液状
食品の液流を冷却器に連続して接触させて、液状食品を
冷却することにより、冷却時間の短縮と、工程の短縮を
実現し、あわせて液状食品の生産コストの低減を図るこ
とにある。 【解決手段】 着脱可能な攪拌機４と冷却器６を一体化
した装置を液状食品２を収納する容器１に装着して、攪
拌機４で液状食品２の液流を冷却器６に連続して接触さ
せて液状食品２を冷却する。
能な攪拌機と冷却器を一体化した装置を装着して、液状
食品の液流を冷却器に連続して接触させて、液状食品を
冷却することにより、冷却時間の短縮と、工程の短縮を
実現し、あわせて液状食品の生産コストの低減を図るこ
とにある。 【解決手段】 着脱可能な攪拌機４と冷却器６を一体化
した装置を液状食品２を収納する容器１に装着して、攪
拌機４で液状食品２の液流を冷却器６に連続して接触さ
せて液状食品２を冷却する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、食品加工分野に
おける液状食品の冷却技術に係り、特に、着脱可能な攪
拌機と冷却器を一体化した装置を液状食品を収納する容
器に装着して、液状食品の液流を冷却器に連続して接触
させて冷却する液状食品冷却装置に関するものである。
おける液状食品の冷却技術に係り、特に、着脱可能な攪
拌機と冷却器を一体化した装置を液状食品を収納する容
器に装着して、液状食品の液流を冷却器に連続して接触
させて冷却する液状食品冷却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、液状食品冷却装置として例えば図
４に示すような装置が一般に使用されている。この液状
食品冷却装置を使用して液状食品を冷却する場合には次
のようにして行われる。即ち、液状食品４１を番重４０
に入れカート５３に積みつけて冷却チャンバー５０に収
納する。冷却チャンバー５０内の上部にはユニットクー
ラー５１が取り付けてあり、この内部で蒸発する冷媒が
ユニットクーラーファン５２により循環される空気を冷
却する。カート５３の棚を通過する空気の流れは循環フ
ァン５２により作られる。冷風がカート５３を通過する
とき液状食品４１を冷却する。ユニットクーラー５１で
蒸発した冷媒ガスは冷媒ガス配管６２を通ってコンデン
シングユニット６０へ吸い込まれたのち、再び冷媒液と
なって冷媒液管６１を通ってユニットクーラー５１に至
る。
４に示すような装置が一般に使用されている。この液状
食品冷却装置を使用して液状食品を冷却する場合には次
のようにして行われる。即ち、液状食品４１を番重４０
に入れカート５３に積みつけて冷却チャンバー５０に収
納する。冷却チャンバー５０内の上部にはユニットクー
ラー５１が取り付けてあり、この内部で蒸発する冷媒が
ユニットクーラーファン５２により循環される空気を冷
却する。カート５３の棚を通過する空気の流れは循環フ
ァン５２により作られる。冷風がカート５３を通過する
とき液状食品４１を冷却する。ユニットクーラー５１で
蒸発した冷媒ガスは冷媒ガス配管６２を通ってコンデン
シングユニット６０へ吸い込まれたのち、再び冷媒液と
なって冷媒液管６１を通ってユニットクーラー５１に至
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
液状食品冷却装置は以上のように構成されているので、
液状食品の冷却は単に表面からの熱伝導によるものだけ
で、非常に遅いものである。このため、生産に使われる
バケツ状の容器から図５に示す番重４０と呼ばれる平た
く、浅い容器に液状食品４１を移し換えて伝熱面積を増
やし、少しでも冷却を早める方法を用いているが、工程
が増え、時間もかかる等の問題があった。
液状食品冷却装置は以上のように構成されているので、
液状食品の冷却は単に表面からの熱伝導によるものだけ
で、非常に遅いものである。このため、生産に使われる
バケツ状の容器から図５に示す番重４０と呼ばれる平た
く、浅い容器に液状食品４１を移し換えて伝熱面積を増
やし、少しでも冷却を早める方法を用いているが、工程
が増え、時間もかかる等の問題があった。
【０００４】この発明は、上記のような課題に鑑み、そ
の課題を解決すべく創案されたものであって、その目的
とするところは、生産に便われる底の深い標準容器に、
着脱可能な攪拌機と冷却器を一体化した装置を装着し
て、液状食品の液流を冷却器に連続して接触させて、液
状食品を冷却することにより、冷却時間の短縮と、工程
の短縮を実現し、あわせて液状食品の生産コストの低減
を図ることのできる液状食品冷却装置を提供することに
ある。
の課題を解決すべく創案されたものであって、その目的
とするところは、生産に便われる底の深い標準容器に、
着脱可能な攪拌機と冷却器を一体化した装置を装着し
て、液状食品の液流を冷却器に連続して接触させて、液
状食品を冷却することにより、冷却時間の短縮と、工程
の短縮を実現し、あわせて液状食品の生産コストの低減
を図ることのできる液状食品冷却装置を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、この発明は、着脱可能な攪拌機と冷却器を一体化
した装置を液状食品を収納する容器に装着して、攪拌機
で液状食品の液流を冷却器に連続して接触させて液状食
品を冷却する手段よりなるものである。
めに、この発明は、着脱可能な攪拌機と冷却器を一体化
した装置を液状食品を収納する容器に装着して、攪拌機
で液状食品の液流を冷却器に連続して接触させて液状食
品を冷却する手段よりなるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面に記載の発明の実施の
形態に基づいて、この発明をより具体的に説明する。こ
こで、図１（Ａ）は液状食品冷却装置の要部図、図１
（Ｂ）は液状食品冷却装置のシステム図、図２（Ａ）は
液状食品冷却装置の要部平面図、図２（Ｂ）は液状食品
冷却装置の要部側面図、図３はこの発明で使用される底
の深い標準容器とそれに入った液状食品の斜視図であ
る。
形態に基づいて、この発明をより具体的に説明する。こ
こで、図１（Ａ）は液状食品冷却装置の要部図、図１
（Ｂ）は液状食品冷却装置のシステム図、図２（Ａ）は
液状食品冷却装置の要部平面図、図２（Ｂ）は液状食品
冷却装置の要部側面図、図３はこの発明で使用される底
の深い標準容器とそれに入った液状食品の斜視図であ
る。
【０００７】図１において、標準容器１は生産に使用さ
れる底の深い容器で、該標準容器１には液状食品２が収
納されている。固定板３は振動攪拌機４と冷却器６を支
持固定する板で、振動子５は液状食品内で振動して液体
の流れを作るもので、振動攪拌機４から下向きに取り付
けられている。図２において、冷却器６には冷水を供給
する冷水入り口７と冷水の戻りとなる冷水出口８が接続
されている。
れる底の深い容器で、該標準容器１には液状食品２が収
納されている。固定板３は振動攪拌機４と冷却器６を支
持固定する板で、振動子５は液状食品内で振動して液体
の流れを作るもので、振動攪拌機４から下向きに取り付
けられている。図２において、冷却器６には冷水を供給
する冷水入り口７と冷水の戻りとなる冷水出口８が接続
されている。
【０００８】図１において、固定板３及び標準容器１を
上げ下げするリフター１０が設けられている。リフター
１０は例えば断面Ｌ字の形状をしていて、その底面に標
準容器１が載る構造になっている。このリフター１０の
上部側には固定板３を吊る吊り金具１１が昇降自在に取
り付けられている。ワイヤーロープ１２はその一端が吊
り金具１１に連結され、又その他端は固定板３を巻き上
げあるいは緩める操作ハンドル１３に巻装されている。
上げ下げするリフター１０が設けられている。リフター
１０は例えば断面Ｌ字の形状をしていて、その底面に標
準容器１が載る構造になっている。このリフター１０の
上部側には固定板３を吊る吊り金具１１が昇降自在に取
り付けられている。ワイヤーロープ１２はその一端が吊
り金具１１に連結され、又その他端は固定板３を巻き上
げあるいは緩める操作ハンドル１３に巻装されている。
【０００９】冷水供給ホース１４は冷却器６に冷水を供
給するホースで、冷水戻りホース１５は冷却器６からの
冷水の戻りホースである。冷水供給ヘッダー１６はハー
ベストアイスチラー２０から冷水を冷水供給ホース１４
を介して冷却器６に供給するヘッダーで、この冷水供給
ヘッダー１６に冷水供給ホース１４の一端が接続されて
いる。
給するホースで、冷水戻りホース１５は冷却器６からの
冷水の戻りホースである。冷水供給ヘッダー１６はハー
ベストアイスチラー２０から冷水を冷水供給ホース１４
を介して冷却器６に供給するヘッダーで、この冷水供給
ヘッダー１６に冷水供給ホース１４の一端が接続されて
いる。
【００１０】冷水戻りヘッダー１７は冷水戻りホース１
５を通じて冷却器６から冷水をハーベストアイスチラー
２０に戻すヘッダーである。この冷水戻りヘッダー１７
の一端側には該戻りヘッダー１７からの水をシャワーリ
ングしてハーベストアイスチラー２０内の氷２１に吹き
かけるスプレーノズル１８が接続されている。冷水供給
ヘッダー１６の途中には冷水供給ポンプ１９が設けられ
ている。
５を通じて冷却器６から冷水をハーベストアイスチラー
２０に戻すヘッダーである。この冷水戻りヘッダー１７
の一端側には該戻りヘッダー１７からの水をシャワーリ
ングしてハーベストアイスチラー２０内の氷２１に吹き
かけるスプレーノズル１８が接続されている。冷水供給
ヘッダー１６の途中には冷水供給ポンプ１９が設けられ
ている。
【００１１】ハーベストアイスチラー２０の内部の上部
側には製氷板２２が設けられている。製氷運転のとき製
氷タンクの水を上部の製氷板２２に降りかける働きをす
る循環ポンプ２３が設けられている。コンデンシングユ
ニット３０は製氷板２２に冷媒を供給する機器で、コン
デンシングユニット３０には、製氷板２２に冷媒液を供
給する冷媒液管３１と、製氷板２２で蒸発した冷媒ガス
の戻り通路となる冷媒ガス３２が接続されている。
側には製氷板２２が設けられている。製氷運転のとき製
氷タンクの水を上部の製氷板２２に降りかける働きをす
る循環ポンプ２３が設けられている。コンデンシングユ
ニット３０は製氷板２２に冷媒を供給する機器で、コン
デンシングユニット３０には、製氷板２２に冷媒液を供
給する冷媒液管３１と、製氷板２２で蒸発した冷媒ガス
の戻り通路となる冷媒ガス３２が接続されている。
【００１２】次に、上記発明の実施の形態の構成に基づ
く作用について以下説明する。図１（Ａ）において、８
０ないし９０℃の液状食品を入れた標準容器１をリフタ
ー１０の台上に乗せた後、操作ハンドル１３を操作して
ワイヤーロープ１２を通じて、振動攪拌機４と冷却器６
を固定する固定板３を図１（Ｂ）に示すように標準容器
１の上部に装着して、振動攪拌機４から下向きに取り付
けられた振動子５及び冷却器６を標準容器１内の液状食
品中に入れる。
く作用について以下説明する。図１（Ａ）において、８
０ないし９０℃の液状食品を入れた標準容器１をリフタ
ー１０の台上に乗せた後、操作ハンドル１３を操作して
ワイヤーロープ１２を通じて、振動攪拌機４と冷却器６
を固定する固定板３を図１（Ｂ）に示すように標準容器
１の上部に装着して、振動攪拌機４から下向きに取り付
けられた振動子５及び冷却器６を標準容器１内の液状食
品中に入れる。
【００１３】この状態で、冷水供給ポンプ１９を起動し
て冷却器６に２−３℃の冷水を送る。同時に振動攪拌機
４を起動して振動子５を通じて標準容器１の液状食品中
に液流を作り出し、液状食品の液流が冷却器６の伝熱表
面に接触することで液状食品を冷却する。液状食品の液
体温度が２０−３０℃になったら操作ハンドル１３を操
作して、図１（Ａ）のようにワイヤーロープ１２を通じ
て固定板３を引き上げた後、冷却された液状食品が入っ
た標準容器１をリフター１０より取り外す。
て冷却器６に２−３℃の冷水を送る。同時に振動攪拌機
４を起動して振動子５を通じて標準容器１の液状食品中
に液流を作り出し、液状食品の液流が冷却器６の伝熱表
面に接触することで液状食品を冷却する。液状食品の液
体温度が２０−３０℃になったら操作ハンドル１３を操
作して、図１（Ａ）のようにワイヤーロープ１２を通じ
て固定板３を引き上げた後、冷却された液状食品が入っ
た標準容器１をリフター１０より取り外す。
【００１４】ハーベストアイスチラー２０の氷２１が少
なくなったら、コンデンシングユニット３０が起動し、
冷媒を製氷板２２に送って製氷板２２を冷却する。この
ときハーベストアイスチラー２０では循環ポンプ２３が
起動し製氷タンクの水を製氷板２２に降りかけ、製氷運
転を行う。
なくなったら、コンデンシングユニット３０が起動し、
冷媒を製氷板２２に送って製氷板２２を冷却する。この
ときハーベストアイスチラー２０では循環ポンプ２３が
起動し製氷タンクの水を製氷板２２に降りかけ、製氷運
転を行う。
【００１５】なお、この発明は上記発明の実施の形態に
限定されるものではなく、この発明の精神を逸脱しない
範囲で種々の改変をなし得ることは勿論である。上記実
施の形態では液状食品を入れる容器と振動攪拌機と冷却
器を移動可能な場合で説明したが、これを固定して、液
状食品を出し入れするようにすることもできる。あるい
は、上記実施の形態では振動攪拌機と冷却器が移動する
ようにしたが、これを固定して容器が上下に移動するよ
うにしても同じ効果が得られる。
限定されるものではなく、この発明の精神を逸脱しない
範囲で種々の改変をなし得ることは勿論である。上記実
施の形態では液状食品を入れる容器と振動攪拌機と冷却
器を移動可能な場合で説明したが、これを固定して、液
状食品を出し入れするようにすることもできる。あるい
は、上記実施の形態では振動攪拌機と冷却器が移動する
ようにしたが、これを固定して容器が上下に移動するよ
うにしても同じ効果が得られる。
【００１６】
【発明の効果】以上の記載より明らかなように、この発
明に係る液状食品冷却装置によれば、着脱可能な攪拌機
と冷却器を一体化した装置を液状食品を収納する容器に
装着して、攪拌機で液状食品の液流を冷却器に連続して
接触させて液状食品を冷却することにより、次のような
効果を奏する。 （１）液状食品の冷却ムラを少なくすることができる。 （２）液状食品の冷却時間を短縮でき、生産性を向上す
ることができる。 （３）液状食品の冷却工程を短縮でき、生産性を向上す
ることができる。 （４）液状食品の生産コストを低減することができる。
明に係る液状食品冷却装置によれば、着脱可能な攪拌機
と冷却器を一体化した装置を液状食品を収納する容器に
装着して、攪拌機で液状食品の液流を冷却器に連続して
接触させて液状食品を冷却することにより、次のような
効果を奏する。 （１）液状食品の冷却ムラを少なくすることができる。 （２）液状食品の冷却時間を短縮でき、生産性を向上す
ることができる。 （３）液状食品の冷却工程を短縮でき、生産性を向上す
ることができる。 （４）液状食品の生産コストを低減することができる。
【図１】（Ａ）はこの発明の実施の形態を示す液状食品
冷却装置の要部図である。（Ｂ）はこの発明の実施の形
態を示す液状食品冷却装置のシステム図である。
冷却装置の要部図である。（Ｂ）はこの発明の実施の形
態を示す液状食品冷却装置のシステム図である。
【図２】（Ａ）はこの発明の実施の形態を示す液状食品
冷却装置の要部平面図である。（Ｂ）はこの発明の実施
の形態を示す液状食品冷却装置の要部側面図である。
冷却装置の要部平面図である。（Ｂ）はこの発明の実施
の形態を示す液状食品冷却装置の要部側面図である。
【図３】この発明で使用される底の深い標準容器とそれ
に入った液状食品の斜視図である。
に入った液状食品の斜視図である。
【図４】従来の液状食品冷却装置のシステム図である。
【図５】従来の液状食品冷却装置で使用される底の浅い
番重とそれに入った液状食品の斜視図である。
番重とそれに入った液状食品の斜視図である。
１は標準容器 ２は液状食品 ３は振動攪拌機と冷却器を固定する固定板 ４は振動攪拌機 ５は振動攪拌機の振動子 ６は冷却器 ７は冷却器の冷水入り口 ８は冷却器の冷水出口 １０はリフター １１は吊り金具 １２はワイヤロープ １３は操作ハンドル １４は冷水供給ホース １５は冷水戻りホース １６は冷水供給ヘッダー １７は冷水戻りヘッダー １８はスプレーノズル １９は冷水供給ポンプ ２０はハーベストアイスチラー ２１は氷 ２２は製氷板 ２３は循環ポンプ ３０はコンデンシングユニット ３１は冷媒液管 ３２は冷媒ガス管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3L044 AA03 BA09 CA03 DB01 FA01 KA05 4B022 LF06 LP05 LT06 LT10
Claims (1)
- 【請求項１】 着脱可能な攪拌機と冷却器を一体化した
装置を液状食品を収納する容器に装着して、攪拌機で液
状食品の液流を冷却器に連続して接触させて液状食品を
冷却することを特徴とする液状食品冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001119241A JP2002306144A (ja) | 2001-04-18 | 2001-04-18 | 液状食品冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001119241A JP2002306144A (ja) | 2001-04-18 | 2001-04-18 | 液状食品冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002306144A true JP2002306144A (ja) | 2002-10-22 |
Family
ID=18969493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001119241A Pending JP2002306144A (ja) | 2001-04-18 | 2001-04-18 | 液状食品冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002306144A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012525232A (ja) * | 2009-04-30 | 2012-10-22 | クライオメディクス、エルエルシー | 凍結剤容器を充填するためのドッキングステーションを有する冷凍切除システム及び関連する方法 |
| JP2015519240A (ja) * | 2012-03-30 | 2015-07-09 | ビーイー・エアロスペース・インコーポレーテッド | 航空機のギャレーの冷却システム |
| WO2021230155A1 (ja) * | 2020-05-13 | 2021-11-18 | 感動創出工場ジーンファクトリー株式会社 | 冷凍庫および冷凍品の製造方法 |
| JP2022107457A (ja) * | 2021-01-08 | 2022-07-21 | 感動創出工場ジーンファクトリー株式会社 | 冷凍庫および冷凍品の製造方法 |
| CN118009604A (zh) * | 2024-04-08 | 2024-05-10 | 青岛松灵电力环保设备有限公司 | 一种分离型结构污泥冷却系统 |
-
2001
- 2001-04-18 JP JP2001119241A patent/JP2002306144A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012525232A (ja) * | 2009-04-30 | 2012-10-22 | クライオメディクス、エルエルシー | 凍結剤容器を充填するためのドッキングステーションを有する冷凍切除システム及び関連する方法 |
| JP2015519240A (ja) * | 2012-03-30 | 2015-07-09 | ビーイー・エアロスペース・インコーポレーテッド | 航空機のギャレーの冷却システム |
| US9862496B2 (en) | 2012-03-30 | 2018-01-09 | B/E Aerospace, Inc. | Aircraft galley chiller system |
| US10556694B2 (en) | 2012-03-30 | 2020-02-11 | B/E Aerospace, Inc. | Aircraft galley chiller system |
| WO2021230155A1 (ja) * | 2020-05-13 | 2021-11-18 | 感動創出工場ジーンファクトリー株式会社 | 冷凍庫および冷凍品の製造方法 |
| JP2022107457A (ja) * | 2021-01-08 | 2022-07-21 | 感動創出工場ジーンファクトリー株式会社 | 冷凍庫および冷凍品の製造方法 |
| CN118009604A (zh) * | 2024-04-08 | 2024-05-10 | 青岛松灵电力环保设备有限公司 | 一种分离型结构污泥冷却系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040225 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040302 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040629 |