JP2002304689A - 温度遠隔計測装置及びこれに用いる耐熱容器 - Google Patents
温度遠隔計測装置及びこれに用いる耐熱容器Info
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- JP2002304689A JP2002304689A JP2001106004A JP2001106004A JP2002304689A JP 2002304689 A JP2002304689 A JP 2002304689A JP 2001106004 A JP2001106004 A JP 2001106004A JP 2001106004 A JP2001106004 A JP 2001106004A JP 2002304689 A JP2002304689 A JP 2002304689A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加熱炉内での回路基板の半処理やＣＲＴの加
熱処理過程等の温度遠隔計測装置及びこれに用いる耐熱
容器内に使用する温度テレメータを伝導熱や輻射熱から
保護し、加熱炉内の耐熱温度を高め、加熱炉内の滞留時
間を延長し、耐熱容器の小型化を図る。 【解決手段】 耐熱容器２１を構成する真空容器４内に
挿入される送信機１０や一次電池等の電池電源１１から
成る温度テレメータ５を囲繞する様に蓄熱材１８を配設
し、真空容器４内の温度上昇を防ぐ。
熱処理過程等の温度遠隔計測装置及びこれに用いる耐熱
容器内に使用する温度テレメータを伝導熱や輻射熱から
保護し、加熱炉内の耐熱温度を高め、加熱炉内の滞留時
間を延長し、耐熱容器の小型化を図る。 【解決手段】 耐熱容器２１を構成する真空容器４内に
挿入される送信機１０や一次電池等の電池電源１１から
成る温度テレメータ５を囲繞する様に蓄熱材１８を配設
し、真空容器４内の温度上昇を防ぐ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は炉内の温度を計測可
能な温度遠隔計測装置及びこの温度遠隔計測装置に用い
る耐熱容器に関する。
能な温度遠隔計測装置及びこの温度遠隔計測装置に用い
る耐熱容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から電子部品の熱処理工程、半田炉
内の回路基板の温度計測、塗装工程での内部温度計測、
化成品の熱処理過程での内部温度計測、食品の滅菌工程
及び焼成工程での内部温度計測等の温度をリアルタイム
に計測するために温度遠隔計測装置が広く利用されてい
る。
内の回路基板の温度計測、塗装工程での内部温度計測、
化成品の熱処理過程での内部温度計測、食品の滅菌工程
及び焼成工程での内部温度計測等の温度をリアルタイム
に計測するために温度遠隔計測装置が広く利用されてい
る。
【０００３】図３は工業用加熱炉内の温度遠隔計測装置
を説明するための炉内の略線図を示すものである。
を説明するための炉内の略線図を示すものである。
【０００４】この様な工業用加熱炉は電気や化石燃料を
燃焼させ、熱エネルギーを出し、各種の工業用製品を加
熱する為に用いられているが、これらの工業用加熱炉は
効果的な電力量の消費や二酸化炭素の排出量の抑制を行
い省エネルギーを達成することが必要である。省エネル
ギーを達成するためには加熱炉内を通過していく製品の
内部温度や加熱炉から製品が排出された直後に製品の内
部温度を離れた所からリアルタイムで測定を行ない温度
プロファイルを作成して電力量の削減や二酸化炭素の排
出量の抑制を検討する必要がある。
燃焼させ、熱エネルギーを出し、各種の工業用製品を加
熱する為に用いられているが、これらの工業用加熱炉は
効果的な電力量の消費や二酸化炭素の排出量の抑制を行
い省エネルギーを達成することが必要である。省エネル
ギーを達成するためには加熱炉内を通過していく製品の
内部温度や加熱炉から製品が排出された直後に製品の内
部温度を離れた所からリアルタイムで測定を行ない温度
プロファイルを作成して電力量の削減や二酸化炭素の排
出量の抑制を検討する必要がある。
【０００５】加熱炉内を通過していく製品（以下被温度
測定体と記す）の内部温度をリアルタイムで測定を行う
には、従来から超小型の温度テレメータを用いて温度測
定を行なっている。
測定体と記す）の内部温度をリアルタイムで測定を行う
には、従来から超小型の温度テレメータを用いて温度測
定を行なっている。
【０００６】図３に於いて、工業用加熱炉１は電気や化
石燃料で加熱され、コンベア２に載置した例えば、熱処
理用の回路基板等の電気部品から成る被温度測定体３に
温度テレメータ５を付随させる、この温度テレメータ５
の耐熱容器（以下ケースと記す）２１は図４に示す真空
容器４内に収納した送信機１０、電池電源１１及び一部
ケース２１から突出したアンテナ１３並びに熱電対６よ
り成り、この温度テレメータ５の熱電対６を被温度測定
体３に接続し、耐熱容器２１を被温度測定体３の温度計
測処理工程と共にコンベア２上を搬送させる。
石燃料で加熱され、コンベア２に載置した例えば、熱処
理用の回路基板等の電気部品から成る被温度測定体３に
温度テレメータ５を付随させる、この温度テレメータ５
の耐熱容器（以下ケースと記す）２１は図４に示す真空
容器４内に収納した送信機１０、電池電源１１及び一部
ケース２１から突出したアンテナ１３並びに熱電対６よ
り成り、この温度テレメータ５の熱電対６を被温度測定
体３に接続し、耐熱容器２１を被温度測定体３の温度計
測処理工程と共にコンベア２上を搬送させる。
【０００７】この搬送時に温度テレメータ５の送信機１
０からの温度データを加熱炉１内に配設した受信アンテ
ナ７で受信し、加熱炉１外に配設した受信機８で受信し
て温度プロファイルを作成している。この場合、温度テ
レメータ５を加熱炉１内の熱より保護する必要がある。
即ち温度テレメータ５内にある零接点補償回路と、熱電
対６の入力ピンとの温度応答性が異なるため、所定温度
の加熱炉１内にいきなり、温度テレメータを投入して急
激に温度変化させると温度の測定データに誤差が生じ
る。これらの問題を回避するために温度テレメータ５を
ケース２１に入れて加熱炉１内に投入する必要がある。
上述の温度テレメータ５を収納した従来のケース２１の
側断面図を図４に示す。
０からの温度データを加熱炉１内に配設した受信アンテ
ナ７で受信し、加熱炉１外に配設した受信機８で受信し
て温度プロファイルを作成している。この場合、温度テ
レメータ５を加熱炉１内の熱より保護する必要がある。
即ち温度テレメータ５内にある零接点補償回路と、熱電
対６の入力ピンとの温度応答性が異なるため、所定温度
の加熱炉１内にいきなり、温度テレメータを投入して急
激に温度変化させると温度の測定データに誤差が生じ
る。これらの問題を回避するために温度テレメータ５を
ケース２１に入れて加熱炉１内に投入する必要がある。
上述の温度テレメータ５を収納した従来のケース２１の
側断面図を図４に示す。
【０００８】図４で略有底円筒状のステンレス等の金属
を魔法瓶の様な真空容器４と成し、該真空容器４内の中
心部分に同じくステンレスの内部金属ケース１５を挿入
し、その周辺にセラミックウールの如き断熱材９を囲繞
させる。又、この断熱材９の上側の金属製蓋１４近傍を
シリコン等の断熱材１２を覆い、内部金属ケース１５内
には一次電池等の電池電源１１と、送信機１０及び送信
用のアンテナ１３の１部並びに熱電対（温度センサ）６
に接続される熱電対ワイヤ６ａを挿入し、アンテナ１３
及び熱電対ワイヤ６ａを内部金属ケース１５から真空容
器４を閉蓋する金属製蓋１４に穿った透孔を介して真空
容器４外に導出させてケース２１を構成している。
を魔法瓶の様な真空容器４と成し、該真空容器４内の中
心部分に同じくステンレスの内部金属ケース１５を挿入
し、その周辺にセラミックウールの如き断熱材９を囲繞
させる。又、この断熱材９の上側の金属製蓋１４近傍を
シリコン等の断熱材１２を覆い、内部金属ケース１５内
には一次電池等の電池電源１１と、送信機１０及び送信
用のアンテナ１３の１部並びに熱電対（温度センサ）６
に接続される熱電対ワイヤ６ａを挿入し、アンテナ１３
及び熱電対ワイヤ６ａを内部金属ケース１５から真空容
器４を閉蓋する金属製蓋１４に穿った透孔を介して真空
容器４外に導出させてケース２１を構成している。
【０００９】ここで、ケース２１の大きさは直径は１２
５φｍｍ、高さは３１４ｍｍ、アンテナ１３の長さは３
００ｍｍ程度で、耐熱温度は２５０℃で加熱炉１内の滞
留時間は２時間が限度であった。
５φｍｍ、高さは３１４ｍｍ、アンテナ１３の長さは３
００ｍｍ程度で、耐熱温度は２５０℃で加熱炉１内の滞
留時間は２時間が限度であった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】図４のケース２１では
次の各項に示す様な課題を生ずる。 （イ）内容積の大きい耐熱用の真空容器４を使用する必
要がある。 （ロ）加熱炉１内の耐熱温度（約２５０℃）が低い。 （ハ）ケース２１内の内部温度が短時間（約２時間）で
上昇してしまい加熱炉内に滞留している時間が短時間の
ため使用目的に適合しない。 等の課題があった。
次の各項に示す様な課題を生ずる。 （イ）内容積の大きい耐熱用の真空容器４を使用する必
要がある。 （ロ）加熱炉１内の耐熱温度（約２５０℃）が低い。 （ハ）ケース２１内の内部温度が短時間（約２時間）で
上昇してしまい加熱炉内に滞留している時間が短時間の
ため使用目的に適合しない。 等の課題があった。
【００１１】本発明は叙上の課題を解消した温度遠隔計
測装置及びこの温度遠隔計測装置に用いるケースを提供
しようとするものであり、本発明が解決しようとする課
題はケース内の温度遠隔計測装置を加熱炉内の輻射熱や
伝導熱より保護し、ケースの容積を小さく、耐熱温度を
向上させ、滞留時間を延長可能なものを得ようとするも
のである。
測装置及びこの温度遠隔計測装置に用いるケースを提供
しようとするものであり、本発明が解決しようとする課
題はケース内の温度遠隔計測装置を加熱炉内の輻射熱や
伝導熱より保護し、ケースの容積を小さく、耐熱温度を
向上させ、滞留時間を延長可能なものを得ようとするも
のである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１に係わる本発明
は被温度測定体３に温度テレメータ５の熱電対６を接続
し、加熱炉１内の搬送手段２に載置し、加熱搬送中の被
温度測定体３の温度を加熱炉１内の受信アンテナ７を経
て、温度テレメータ５内の送信手段１０を介して加熱炉
１外の受信手段８で受信する温度遠隔計測装置２３であ
って、図１に示すように温度テレメータ５を囲繞する様
に蓄熱材１８を配設し、真空容器４内に収納させて成る
ことを特徴とする温度遠隔計測装置２１としたものであ
る。
は被温度測定体３に温度テレメータ５の熱電対６を接続
し、加熱炉１内の搬送手段２に載置し、加熱搬送中の被
温度測定体３の温度を加熱炉１内の受信アンテナ７を経
て、温度テレメータ５内の送信手段１０を介して加熱炉
１外の受信手段８で受信する温度遠隔計測装置２３であ
って、図１に示すように温度テレメータ５を囲繞する様
に蓄熱材１８を配設し、真空容器４内に収納させて成る
ことを特徴とする温度遠隔計測装置２１としたものであ
る。
【００１３】斯かる、本発明の温度遠隔計測装置によれ
ば、耐熱温度及び加熱炉の滞留時間を従来に比べて略
１．５倍増加させ、耐熱容器を小型化（従来の１／３）
可能なものが得られる。
ば、耐熱温度及び加熱炉の滞留時間を従来に比べて略
１．５倍増加させ、耐熱容器を小型化（従来の１／３）
可能なものが得られる。
【００１４】請求項２に係わる本発明は温度計測用の送
信手段１０及び電池電源１１から成る温度テレメータ５
を真空容器４内に収納して、加熱炉１内に被温度測定体
３と共に搬送させる様に成した耐熱容器２１であって、
温度テレメータ５を囲繞する様に蓄熱材１８を配設し、
真空容器４内に収納させて成ることを特徴とする耐熱容
器２１と成したものである。
信手段１０及び電池電源１１から成る温度テレメータ５
を真空容器４内に収納して、加熱炉１内に被温度測定体
３と共に搬送させる様に成した耐熱容器２１であって、
温度テレメータ５を囲繞する様に蓄熱材１８を配設し、
真空容器４内に収納させて成ることを特徴とする耐熱容
器２１と成したものである。
【００１５】請求項３に係わる本発明は前記真空容器４
の外周を囲繞する様に断熱材１６，１７を配設して成る
ことを特徴とする請求項２記載の耐熱容器２１と成した
ものである。
の外周を囲繞する様に断熱材１６，１７を配設して成る
ことを特徴とする請求項２記載の耐熱容器２１と成した
ものである。
【００１６】請求項４に係わる本発明は前記蓄熱材１８
が酢酸ナトリウム３水塩であることを特徴とする請求項
２又は請求項３記載の耐熱容器２１と成したものであ
る。斯かる、本発明の耐熱容器２１に依れば耐熱容器２
１の小型化が可能で加熱炉内の耐熱温度を高くし、加熱
炉内の滞留時間を長く出来る耐熱容器を提供可能とな
る。
が酢酸ナトリウム３水塩であることを特徴とする請求項
２又は請求項３記載の耐熱容器２１と成したものであ
る。斯かる、本発明の耐熱容器２１に依れば耐熱容器２
１の小型化が可能で加熱炉内の耐熱温度を高くし、加熱
炉内の滞留時間を長く出来る耐熱容器を提供可能とな
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の温度遠隔計測装置
及びこれに用いる耐熱容器を図１及び図２を用いて説明
する。尚、図３及び図４で説明した従来の構成の温度遠
隔計測装置及び耐熱容器との対応部分には同一符号を付
して重複説明を省略する。
及びこれに用いる耐熱容器を図１及び図２を用いて説明
する。尚、図３及び図４で説明した従来の構成の温度遠
隔計測装置及び耐熱容器との対応部分には同一符号を付
して重複説明を省略する。
【００１８】図１は本発明の耐熱容器の１形態例の側断
面図、図２は本発明の温度テレメータを説明する為の要
部の斜視図である。
面図、図２は本発明の温度テレメータを説明する為の要
部の斜視図である。
【００１９】本発明に用いる温度遠隔計測装置２３は図
３で説明したと同一構成とされる。本発明の耐熱容器２
１を図１で説明する前に、図２を用いて、温度テレメー
タ５を構成する送信機１０、電池電源１１、アンテナ１
３と加熱炉１外に設けた受信器８の関係を説明する。
３で説明したと同一構成とされる。本発明の耐熱容器２
１を図１で説明する前に、図２を用いて、温度テレメー
タ５を構成する送信機１０、電池電源１１、アンテナ１
３と加熱炉１外に設けた受信器８の関係を説明する。
【００２０】図２に於いて、温度テレメータ５の送信機
１０はその大きさが略４６ｍｍＬ×３４ｍｍＷ×３１ｍ
ｍＨの略直方体の耐熱性合成樹脂で構成され、重量は略
１００ｇ程度の小型、軽量になされ、温度データはＰＣ
Ｍデータがアンテナ１３を介して受信機８に伝送が可能
とされ、送信回路及び零接点補償回路を内蔵し、温度は
０°〜１４２５℃の範囲でセンサ及びレンジ範囲の選択
が可能である。
１０はその大きさが略４６ｍｍＬ×３４ｍｍＷ×３１ｍ
ｍＨの略直方体の耐熱性合成樹脂で構成され、重量は略
１００ｇ程度の小型、軽量になされ、温度データはＰＣ
Ｍデータがアンテナ１３を介して受信機８に伝送が可能
とされ、送信回路及び零接点補償回路を内蔵し、温度は
０°〜１４２５℃の範囲でセンサ及びレンジ範囲の選択
が可能である。
【００２１】被温度測定体３の測定点３ａにセンサの熱
電対６を熱電対ワイヤ６ａを介して接続する。熱電対６
はグロメル−アルメル熱電対、カッパーコンスタン熱電
対、白金ロジウム−白金熱電対等の５種類を熱電対入力
端子１９に接続可能であり、電池電源１１はリチューム
電池或は酸化銀電池等の一次電池が用いられ、例えばそ
の大きさは３６ｍｍＬ×２９ｍｍＷ×１６ｍｍＨ程度の
直方体状と成されている。
電対６を熱電対ワイヤ６ａを介して接続する。熱電対６
はグロメル−アルメル熱電対、カッパーコンスタン熱電
対、白金ロジウム−白金熱電対等の５種類を熱電対入力
端子１９に接続可能であり、電池電源１１はリチューム
電池或は酸化銀電池等の一次電池が用いられ、例えばそ
の大きさは３６ｍｍＬ×２９ｍｍＷ×１６ｍｍＨ程度の
直方体状と成されている。
【００２２】図２で説明した送信機１０及び電池電極１
１を含む温度テレメータ５は図１に示す魔法瓶の如きス
テンレス製の真空容器４内に収納される。
１を含む温度テレメータ５は図１に示す魔法瓶の如きス
テンレス製の真空容器４内に収納される。
【００２３】この真空容器４内の中心部には有底円筒状
のステンレス製の内部金属ケース１５を挿入する。この
内部金属ケース１５内には電池電源１１と送信機１０、
熱電対ワイヤ４ａ、アンテナワイヤ１３ａが挿入され
て、所定方法で例えば、ベース基板等に固定され内部金
属ケース１５内に固着される。
のステンレス製の内部金属ケース１５を挿入する。この
内部金属ケース１５内には電池電源１１と送信機１０、
熱電対ワイヤ４ａ、アンテナワイヤ１３ａが挿入され
て、所定方法で例えば、ベース基板等に固定され内部金
属ケース１５内に固着される。
【００２４】更に内部金属ケース１５の外周と真空容器
４の内壁間には真空容器４の内部温度が上昇してしまう
と何処にも逃げる所がない為に真空容器４内の内部温度
が上昇するのを防止するために、蓄熱材１８を顆粒状態
で真空容器４内に封入している。
４の内壁間には真空容器４の内部温度が上昇してしまう
と何処にも逃げる所がない為に真空容器４内の内部温度
が上昇するのを防止するために、蓄熱材１８を顆粒状態
で真空容器４内に封入している。
【００２５】上述の蓄熱材１８は例えば物質形態は常温
時は白色固体で蓄熱時（５８℃以上）では透明液体と成
され、水溶不燃性を示し、成分組成は酢酸ナトリウム３
水素６０重量％、水、３９重量％、添加剤１重量％から
成る無機塩系蓄熱材が選択される。
時は白色固体で蓄熱時（５８℃以上）では透明液体と成
され、水溶不燃性を示し、成分組成は酢酸ナトリウム３
水素６０重量％、水、３９重量％、添加剤１重量％から
成る無機塩系蓄熱材が選択される。
【００２６】上述の蓄熱材１８での比熱は固定時０．６
６ｋｃａｌ／ｋｇ、液体時１．１０ｋｃａｌ／ｋｇ、熱
伝導は固定時１．０９ｗ／ｍｋ／℃、液体時０．５４ｗ
／ｍｋ／℃で使用温度域は４５℃〜８５℃程度の値を示
す。
６ｋｃａｌ／ｋｇ、液体時１．１０ｋｃａｌ／ｋｇ、熱
伝導は固定時１．０９ｗ／ｍｋ／℃、液体時０．５４ｗ
／ｍｋ／℃で使用温度域は４５℃〜８５℃程度の値を示
す。
【００２７】又、本発明の真空容器４は同じくステンレ
ス等の箱型の外部金属ケース２０内に挿入される。この
外部金属ケース２０と真空容器４間には熱伝導や輻射熱
を避けるために、断熱キャスダブル１７即ち、断熱材で
囲繞する。
ス等の箱型の外部金属ケース２０内に挿入される。この
外部金属ケース２０と真空容器４間には熱伝導や輻射熱
を避けるために、断熱キャスダブル１７即ち、断熱材で
囲繞する。
【００２８】更に、外部金属ケース２０を閉蓋するステ
ンレス等の金属製蓋１４部分と外部真空容器２０の上部
にはポリイミド等の耐熱樹脂材からなる断熱材１６で覆
う様に成される。
ンレス等の金属製蓋１４部分と外部真空容器２０の上部
にはポリイミド等の耐熱樹脂材からなる断熱材１６で覆
う様に成される。
【００２９】金属製蓋１４の上側には耐熱性の絶縁基板
上に設けた熱電対入力端子１９が設けられ、この熱電対
入力端子１９に温度測定用のセンサである熱電対６が接
続され、アンテナ１３は外部金属ケース２０の外壁に所
定方法で固定される。
上に設けた熱電対入力端子１９が設けられ、この熱電対
入力端子１９に温度測定用のセンサである熱電対６が接
続され、アンテナ１３は外部金属ケース２０の外壁に所
定方法で固定される。
【００３０】上述の断熱キャスタブル（castables)１７
は例えば商品名ＬＣ−８００（明星工業株式会社）が用
いられる。この断熱キャスダブルの主材料はバーミュキ
レートペレット（vermiculite pelite) で主要化学成分
はＡｌ2 Ｏ3 １０％、ＳｉＯ 2 ６２％で熱伝導率は４０
０℃で０．１０ｋｃａｌ／ｍｋ／℃、８００℃で０．１
３ｋｃａｌ／ｍｋ／℃である。又、外部金属ケース２０
内に配設する断熱材１６はＢＰＤＡ（ビフェニルテトラ
カルボン酸二無水物）をベースとした高純度ポリイミド
成形体で商品名ユピモール（ＳＡ２０１（upimol・SA20
1(宇部興産）等が用いられる。本発明では温度テレメー
タ５を構成している各種電気部品の電池電源１１を破損
させない様な温度（約１００℃）以下にケース２１内の
内部温度を保つ必要がある。
は例えば商品名ＬＣ−８００（明星工業株式会社）が用
いられる。この断熱キャスダブルの主材料はバーミュキ
レートペレット（vermiculite pelite) で主要化学成分
はＡｌ2 Ｏ3 １０％、ＳｉＯ 2 ６２％で熱伝導率は４０
０℃で０．１０ｋｃａｌ／ｍｋ／℃、８００℃で０．１
３ｋｃａｌ／ｍｋ／℃である。又、外部金属ケース２０
内に配設する断熱材１６はＢＰＤＡ（ビフェニルテトラ
カルボン酸二無水物）をベースとした高純度ポリイミド
成形体で商品名ユピモール（ＳＡ２０１（upimol・SA20
1(宇部興産）等が用いられる。本発明では温度テレメー
タ５を構成している各種電気部品の電池電源１１を破損
させない様な温度（約１００℃）以下にケース２１内の
内部温度を保つ必要がある。
【００３１】本発明の温度遠隔測定装置及びこれに用い
る耐熱容器によれば耐熱容器２１の形状が小型化出来
て、例えば７０Ｌｍｍ×７０Ｌｍｍ×２５０Ｈｍｍで図
４と比べて１／３に小型化が成され、耐熱温度も３５０
℃で従来比で１．４倍となり加熱炉１内で滞留時間も３
時間と従来比で１．５倍とすることが出来た。
る耐熱容器によれば耐熱容器２１の形状が小型化出来
て、例えば７０Ｌｍｍ×７０Ｌｍｍ×２５０Ｈｍｍで図
４と比べて１／３に小型化が成され、耐熱温度も３５０
℃で従来比で１．４倍となり加熱炉１内で滞留時間も３
時間と従来比で１．５倍とすることが出来た。
【００３２】
【発明の効果】本発明の温度遠隔計測装置及びこれに用
いる耐熱容器では下記の効果が得られる。 （イ）耐熱容器の形状の小型化かが図れる。 （ロ）耐熱温度が向上する。 （ハ）加熱炉内の滞留時間を延長することが出来る。
いる耐熱容器では下記の効果が得られる。 （イ）耐熱容器の形状の小型化かが図れる。 （ロ）耐熱温度が向上する。 （ハ）加熱炉内の滞留時間を延長することが出来る。
【図１】本発明の１形態例を示す耐熱容器の側断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の耐熱容器内に挿入される温度テレメー
タの説明図である。
タの説明図である。
【図３】従来の温度遠隔計測装置の説明に供する略線図
である。
である。
【図４】従来の耐熱容器の側断面図である。
１‥‥工業用加熱炉、２‥‥コンベア（搬送手段）、３
‥‥被温度測定体、４‥‥真空容器、５‥‥温度テレメ
ータ、６‥‥熱電対（センサ）、７‥‥アンテナ、８‥
‥受信機、９，１２‥‥断熱材、１０‥‥送信機、１１
‥‥電池電源、１４‥‥金属製蓋、１５‥‥内部金属ケ
ース、２０‥‥外部金属ケース、２１‥‥耐熱容器（ケ
ース）、２３‥‥温度遠隔計測装置
‥‥被温度測定体、４‥‥真空容器、５‥‥温度テレメ
ータ、６‥‥熱電対（センサ）、７‥‥アンテナ、８‥
‥受信機、９，１２‥‥断熱材、１０‥‥送信機、１１
‥‥電池電源、１４‥‥金属製蓋、１５‥‥内部金属ケ
ース、２０‥‥外部金属ケース、２１‥‥耐熱容器（ケ
ース）、２３‥‥温度遠隔計測装置
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2F056 AE01 AE07 2F073 AA02 AA31 AB04 AB11 BB01 BC02 CC03 CD16 FF01 GG04 3E067 AA11 AB99 AC01 BA01A BB11A CA17 EE41 FB11 FC01 GA13 GA14
Claims (4)
- 【請求項１】 被温度測定体に温度テレメータの熱電対
を接続し、加熱炉内の搬送手段に載置し、加熱搬送中の
該被温度測定体の温度を該加熱炉内の受信アンテナを経
て、該温度テレメータ内の送信手段を介して該加熱炉外
の受信手段で受信する温度遠隔計測装置であって、 上記温度テレメータを囲繞する様に蓄熱材を配設し、真
空容器内に収納させて成ることを特徴とする温度遠隔計
測装置。 - 【請求項２】 温度計測用送信手段及び電池電源から成
る温度テレメータを真空容器内に収納して、加熱炉内に
被温度測定体と共に搬送させる様に成した耐熱容器であ
って、 上記温度テレメータを囲繞する様に蓄熱材を配設し、上
記真空容器内に収納させて成ることを特徴とする耐熱容
器。 - 【請求項３】 前記真空容器の外周を囲繞する様に断熱
材を配設して成ることを特徴とする請求項２記載の耐熱
容器。 - 【請求項４】 前記蓄熱材が酢酸ナトリウム３水塩であ
ることを特徴とする請求項２又は請求項３記載の耐熱容
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001106004A JP2002304689A (ja) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | 温度遠隔計測装置及びこれに用いる耐熱容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001106004A JP2002304689A (ja) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | 温度遠隔計測装置及びこれに用いる耐熱容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002304689A true JP2002304689A (ja) | 2002-10-18 |
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ID=18958591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001106004A Pending JP2002304689A (ja) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | 温度遠隔計測装置及びこれに用いる耐熱容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002304689A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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- 2001-04-04 JP JP2001106004A patent/JP2002304689A/ja active Pending
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