JP2002301517A - Method for deciding labeling position of untrimmed steel plate - Google Patents
Method for deciding labeling position of untrimmed steel plateInfo
- Publication number
- JP2002301517A JP2002301517A JP2001105389A JP2001105389A JP2002301517A JP 2002301517 A JP2002301517 A JP 2002301517A JP 2001105389 A JP2001105389 A JP 2001105389A JP 2001105389 A JP2001105389 A JP 2001105389A JP 2002301517 A JP2002301517 A JP 2002301517A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- side end
- shape
- face
- labeling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、圧延ままの鋼板の
側端面にラベル表示(以下ラベリングと称す)するに際
し、最適位置を決定する方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for determining an optimum position when labeling (hereinafter, referred to as labeling) a side end face of an as-rolled steel sheet.
【0002】[0002]
【従来の技術】鋳片を圧延して鋼板にすると、その鋼板
の幅方向端部側面は必ずしも平滑面とはならず、凹凸の
発生した側端部(耳部)となる。この圧延鋼板(厚板)
においては、一般にはこの耳部を剪断して平滑な面とす
るものであるが、鋼板耳部の剪断を行わず圧延状態のま
まの耳部形状を保持したままで、ユーザーへ出荷する製
品がある。2. Description of the Related Art When a slab is rolled into a steel plate, the side surface in the width direction of the steel plate does not always become a smooth surface, but becomes a side end (a lug) where irregularities are generated. This rolled steel plate (thick plate)
In general, the ears are sheared to provide a smooth surface.However, products that are shipped to users while retaining the shape of the rolled ears without shearing the steel plate ears is there.
【0003】これは圧延材中30%程度を占め通常耳付
き材と称している。この鋼板の側端面へサイドラベル
(文字での記録)によって、材料の履歴を表示する必要
があり、そのためにラベリングを行っていた。[0003] This accounts for about 30% of the rolled material, and is usually referred to as a material with lugs. It was necessary to display the history of the material by a side label (recorded in characters) on the side end face of the steel sheet, and labeling was performed for that purpose.
【0004】従来、鋼板側端面へのラベリング箇所は、
鋼板側端面の長さ方向では、予め設定された箇所(例え
ば、鋼板先端部から3m)が特定されていたため、必然
的にラベル表示は決められた位置になされている状態に
あった。また、鋼板の厚さ方向においては、厚みのほぼ
中央部近傍へ表示することになっており、この位置につ
いても特定された状態にあった。Conventionally, the labeling point on the steel plate side end face is:
In the length direction of the steel plate side end surface, a preset location (for example, 3 m from the steel plate tip) was specified, so that the label display was inevitably in a determined position. In addition, in the thickness direction of the steel plate, the thickness is indicated near the center of the thickness, and this position is also specified.
【0005】したがって、当該鋼板側端面へのラベリン
グ該当位置において、圧延時に発生した捲き込み等によ
り、その部分の形状が凹凸状を呈し形状的にみて不適当
と思われたとしても、形状のいかんに関わることなく決
められた所定位置にラベリングされていた。[0005] Accordingly, even if the shape of the portion at the position corresponding to the labeling to the steel plate side end surface is uneven due to the wrapping generated during rolling or the like and the shape is considered to be unsuitable in shape, the shape does not matter. Labeling at a predetermined position without being concerned.
【0006】このような状況でのラベリングにおいて
は、該当位置の形状不良のため表示された文字が不明瞭
とならざるを得ず、時にはラベリングした文字が凹凸形
状に沿って表示されているため、表示した文字を読み取
ることができないと云う不都合な事態の発生をみること
があった。In labeling in such a situation, the displayed character must be obscure due to a shape defect at the corresponding position, and sometimes the labeled character is displayed along the uneven shape. In some cases, an inconvenience such as the inability to read the displayed characters was observed.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】上述したような不都合
が発生することから、ラベリングについては、文字・記
号等が判読できるか否かに関わらず、鋼板全数について
後工程での作業員のチェックを必要とし、ラベル表示の
良否を確認のうえ、不明瞭な表示のためラベリングされ
た文字の判読が難しいラベルについては、手直し作業で
判読できるように補修を行うか、またはラベリングのや
り直し作業を行っていた。As described above, since the above-mentioned inconveniences occur, regarding labeling, regardless of whether characters and symbols can be read or not, the operator checks all the steel sheets in the post-process. After confirming the quality of the label display that is required and labeling is not clear, for labels that are difficult to read due to unclear display, repairs are performed so that they can be read by reworking, or labeling is redone. Was.
【0008】このように鋼板側端面への現状でのラベリ
ング作業については、作業員に過大な労力が負荷されて
おり、この労力の軽減を図り得るラベリングについての
開発が強く要望され、延いては省力化によるコストの低
下にも繋がるような形での対応策が課題となっていた。[0008] As described above, in the current labeling work on the steel sheet side end face, excessive labor is applied to the operator, and there is a strong demand for the development of labeling capable of reducing this labor. A countermeasure in a form that would lead to cost reduction due to labor saving was an issue.
【0009】本発明は、上記要望に即応し鋼板側端面へ
のラベリングを行うに当たって、ラベリングに適した鋼
板側端面における平坦部位を目視によることなく自動的
に判断するための方法を提供することを目的とする。The present invention provides a method for automatically judging a flat portion on a steel plate side end surface suitable for labeling without visually checking the labeling on the steel plate side end surface in response to the above demand. Aim.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は前記した従来方
法における問題点を解決するためになされたものであっ
て、その要旨とするところは、下記手段にある。 (1)圧延ままの鋼板側端面にラベル表示を施すに当た
って、鋼板側端面に対面した位置に鋼板側端面の形状を
測定する鋼板側端面形状検出装置を配設し、該形状検出
装置で鋼板側端面の形状を測定し、この測定した鋼板側
端面の形状を基に、予め設定した範囲内にラベル表示で
きる広さの平坦部が存在するか否かを判断し、平坦部が
ある場合にはそこをラベル表示位置とする耳付鋼板のラ
ベル表示位置の決定方法。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems in the conventional method, and its gist lies in the following means. (1) When labeling the as-rolled steel sheet side end face, a steel sheet side end face shape detecting device for measuring the shape of the steel sheet side end face is provided at a position facing the steel sheet side end face, and the shape detecting device detects the steel sheet side end face. Measure the shape of the end face, based on the measured shape of the end face of the steel plate side, determine whether there is a flat portion of a width that can be labeled in a preset range, if there is a flat portion A method for determining the label display position of the steel plate with ears, using that as the label display position.
【0011】(2)前記(1)での鋼板側端面にラベル
表示を施すに当たって、鋼板側端面に対面した位置に鋼
板側端面の形状を測定する鋼板側端面形状検出装置を配
設し、該形状検出装置で鋼板側端面の形状を測定し、こ
の測定した鋼板側端面の形状を基に、予め設定した範囲
内にラベル表示できる広さの平坦部が存在するか否かを
判断し、平坦部がない場合には鋼板側端面部の板厚方向
中央部をラベル表示位置とする耳付鋼板のラベル表示位
置の決定方法。 (3)前記(1)または(2)の鋼板側端面形状検出装
置による鋼板側端面の測定に当たって、測定データに欠
落が生じた場合は、欠落部データを測定した前後のデー
タによって補完する耳付鋼板のラベル表示位置の決定方
法。(2) When labeling the steel sheet side end face in the above (1), a steel sheet side end face shape detecting device for measuring the shape of the steel sheet side end face is provided at a position facing the steel sheet side end face. The shape of the steel plate side end surface is measured by the shape detection device, and based on the measured shape of the steel plate side end surface, it is determined whether or not there is a flat portion having a width capable of displaying a label within a preset range, and the flatness is determined. A method for determining a label display position of a steel plate with ears, wherein a label display position is a central portion in a thickness direction of a steel plate side end surface when there is no part. (3) In the measurement of the steel sheet side end face by the steel sheet side end face shape detecting device of the above (1) or (2), when a drop occurs in the measured data, the ear is supplemented by the data before and after the measurement of the missing part data. How to determine the label display position of the steel plate.
【0012】[0012]
【発明の実施の形態】本発明者らは鋼板側端面にラベル
表示を施すに際しての問題点を種々検討し、従来のよう
に決められた箇所へのラベリングではなく、鋼板側端面
においてできるだけ平坦な部分にラベルを表示するなら
ば、表示されたラベルの判読が困難となる事態を少なく
することができるであろうとの思いの基に、その平坦部
を見い出すために鋼板側端面の形状を測定する手段とし
て、鋼板側端面形状検出装置(以下、距離センサーと称
する)を採用するならば、容易に鋼板側端面の平坦部を
検出できることを思い付いた。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present inventors have studied various problems in applying a label to the end face of a steel sheet, and have found that the end face of the steel sheet is as flat as possible instead of labeling at a predetermined place as in the prior art. Measure the shape of the steel plate side end face to find the flat part based on the belief that if the label is displayed on the part, it will be possible to reduce the difficulty of reading the displayed label As a means, if a steel plate side end surface shape detecting device (hereinafter, referred to as a distance sensor) is adopted, it has been thought that a flat portion of the steel plate side end surface can be easily detected.
【0013】そこで、本発明者らは鋼板側端面の形状を
検知するための距離センサーを鋼板側端面に対面した位
置に配設し、該距離センサーで鋼板側端面の形状を測定
することにより、該鋼板側端面において予め設定した範
囲内にラベル表示できる広さの平坦部が存在するか否か
を検知することとした。すなわち、距離センサーにより
鋼板側端面形状を逐次測定して鋼板側端面がどのような
形状にあるかを適確に把握し、次工程へその情報を伝達
することにより、鋼板側端面の形状のいかんに応じて次
工程で適切な対応処理を行うことによって、鋼板側端面
へのラベリング処理をできる限り適切に実施しようとす
るものである。Therefore, the present inventors arranged a distance sensor for detecting the shape of the steel plate side end face at a position facing the steel plate side end face, and measured the shape of the steel plate side end face with the distance sensor. It is determined whether or not there is a flat portion having a width capable of displaying a label within a preset range on the steel plate side end surface. That is, the shape of the steel plate side end face is determined by measuring the shape of the steel plate side end face successively with a distance sensor to accurately grasp the shape of the steel plate side end face and transmitting that information to the next process. Therefore, by performing an appropriate response process in the next step according to the above, the labeling process on the steel sheet side end surface is to be performed as appropriately as possible.
【0014】以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明
する。図1は鋼板側端面の断面部を側面からみた簡略側
面図であり、鋼板側端面1の形状を測定するための距離
センサー2が、鋼板側端面から適当な距離を置いて鋼板
側端面に対して平行で、かつ鋼板側端面を真横から臨め
る対面した位置に設置されている。該距離センサー2か
らはレーザー光線を鋼板の側端面1に向けて発すること
により、該光線が鋼板側端面1に当たって反射し、反射
光線として距離センサー2まで戻り、その反射光線を受
光することにより、距離センサー2と鋼板側端面1との
距離を計測する。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a simplified side view of a cross section of a steel plate side end face viewed from the side. A distance sensor 2 for measuring the shape of the steel plate side end face 1 is disposed at an appropriate distance from the steel plate side end face with respect to the steel plate side end face. It is installed at a position where it is parallel and faces the steel plate side end face from the side. By emitting a laser beam from the distance sensor 2 toward the side end surface 1 of the steel plate, the light beam is reflected on the steel plate side end surface 1 and is reflected to return to the distance sensor 2 as a reflected light beam. The distance between the sensor 2 and the steel plate side end surface 1 is measured.
【0015】この場合、前記レーザー光線を鋼板厚み方
向にスキャンさせることによって(図中のそれぞれの点
線はスキャンした時の状態を示している)、鋼板厚み方
向での各位置からの反射光線距離を連続して測定すれ
ば、その距離の変動状況によって厚み方向での鋼板側端
面における表面がどのような形状であるかを知ることが
できる。すなわち、平坦な形状であるのか、または凹凸
形状を呈しているのかを的確に把握することができる。
なお、鋼板長手方向の側端面形状の測定については、鋼
板自体が順次移送(下流工程への搬送)されているの
で、距離センサー2のレーザー光線を長手方向にスキャ
ンさせる必要はなく、長手方向の形状は鋼板の移動に従
って逐次計測することができる。In this case, by scanning the laser beam in the thickness direction of the steel sheet (each dotted line in the figure indicates the state at the time of scanning), the reflected light distance from each position in the thickness direction of the steel sheet is continuously measured. By measuring the distance, it is possible to know the shape of the surface at the steel plate side end face in the thickness direction depending on the fluctuation state of the distance. That is, it is possible to accurately grasp whether the shape is a flat shape or an uneven shape.
In the measurement of the side end face shape in the longitudinal direction of the steel sheet, since the steel sheet itself is sequentially transferred (conveyed to the downstream process), it is not necessary to scan the laser beam of the distance sensor 2 in the longitudinal direction. Can be measured sequentially according to the movement of the steel sheet.
【0016】ここで、ラベリング位置の選定に当たって
の考え方を説明すると、鋼板側端面の形状を測定してい
る距離センサー2からの情報(信号)を基にして、鋼板
長手方向における所定長さ位置での厚さ方向の表面形状
を分析し、ラベリングできる平坦部を探し出すことにあ
る。これを図示したのが図2であり、図2は鋼板厚さ方
向での断面を示したもので、α・βで示される鋼板の厚
みは、それぞれ鋼板上面と下面からの不感帯域(板厚に
応じて設定される)を表している。そこで、この部分を
除いた位置にtの厚み(例えば最小で2.5mm)を有
する平坦部が存在するか否かを距離センサー2からの情
報を分析処理することによって知ることができる。Here, the concept of the selection of the labeling position will be described. Based on information (signal) from the distance sensor 2 measuring the shape of the steel plate side end surface, a predetermined length position in the longitudinal direction of the steel plate is used. An object of the present invention is to analyze the surface shape in the thickness direction of the device and find a flat portion that can be labeled. This is shown in FIG. 2, and FIG. 2 shows a cross section in the thickness direction of the steel sheet. The thickness of the steel sheet indicated by α and β is a dead zone (plate thickness) from the upper and lower surfaces of the steel sheet, respectively. Is set in accordance with. Therefore, whether or not a flat portion having a thickness of t (for example, a minimum of 2.5 mm) exists at a position excluding this portion can be known by analyzing information from the distance sensor 2.
【0017】すなわち、板厚方向における距離センサー
2のスキャン間隔(例えば0.5mm間隔)が決まって
いるため、前・後スキャンで測長した値の差が予め設定
した範囲内であれば平坦であると判断し、設定範囲外で
あれば平坦でなく凹凸部であると判断する。さらに、平
坦部が継続する厚みtの判断は、前記スキャン間隔と前
記平坦部と判断できる状態が続いたスキャン回数を基に
して決定する。なお、hはラベリングする時の位置の中
心を決めるために求めた値で、鋼板上面の不感帯域αへ
前記判断した平坦部の厚みtの中心厚みt/2を加えた
位置である。That is, since the scanning interval (for example, 0.5 mm interval) of the distance sensor 2 in the thickness direction is determined, if the difference between the values measured in the previous and subsequent scans is within a preset range, the flatness is obtained. It is determined that there is, and if it is out of the set range, it is determined that the surface is not flat but uneven. Further, the determination of the thickness t at which the flat portion continues is determined based on the scan interval and the number of scans in which the state in which the flat portion can be determined continues. Here, h is a value obtained to determine the center of the position at the time of labeling, and is a position obtained by adding the center thickness t / 2 of the determined thickness t of the flat portion to the dead zone α on the upper surface of the steel plate.
【0018】しかして、距離センサー2からの信号を分
析して知り得た情報により、ラベリング作業においては
鋼板側端面に上記tの厚みを確保できる平坦部が存在す
る場合は、前記求めたhを中心として平坦位置にラベリ
ングを行う。しかし、ラベリングに適した平坦部が存在
しない場合は、従来での実施方法と同様に板厚の中心部
位置にラベリングを行う。According to the information obtained by analyzing the signal from the distance sensor 2, if there is a flat portion on the steel plate side end surface where the thickness t can be secured in the labeling operation, the obtained h is calculated. Label at a flat position as the center. However, if the flat part suitable for labeling is not present, performs labeling in the center <br/> position of the plate thickness in the same manner as in the method of the conventional.
【0019】この場合はオペレーターにラベリング状態
をチェックするよう指示し、しかる後、オペレーターは
ラベリングした部分をチェックし、印字した文字が不明
瞭で判読不能の場合は手直し作業によって、表示した文
字が明確に判読できるよう当該部分のラベル補修または
再ラベリングを行う。上記したようにラベリング個所で
のチェックを必要とする鋼板については、その情報が事
前に把握されているので、当該鋼板のみについてチェッ
クを行えばよく、全数の鋼板についてのチェックは不必
要である。In this case, the operator is instructed to check the labeling state. Thereafter, the operator checks the labeling portion, and if the printed characters are unclear and unreadable, the displayed characters are clarified by reworking. Repair or relabel the part so that it is legible. As described above, since information on a steel sheet that needs to be checked at the labeling location is known in advance, it is sufficient to check only the steel sheet, and it is unnecessary to check all steel sheets.
【0020】なお、上記鋼板側端面のラベリング位置で
の平坦度の認知に当たっては、必ずしも完全なる平滑面
は要求されず、多少の凹凸が存在していても許容できる
ので、予め平坦度許容基準値を設けて置き、その基準範
囲内に平坦部分が収まっている場合は、ラベリング可能
部分ありとの認定を行う。また、この平坦部については
鋼板側端面において垂直面である方が好ましいが、多少
の傾斜面であっても構わない。すなわち、本発明におい
ては、上記垂直面では基準値を満たさない場合であって
も、急峻な部分を含まない位置で適度の傾斜面に平坦部
が存在する場合は、傾斜面に応じた評価基準(傾斜面補
正)を取り入れて評価を行い、上記基準値を満足する範
囲内の値であれば、その傾斜面を以て平坦部と認定しそ
の部分にラベリングを施すことにした。In order to recognize the flatness at the labeling position of the end face on the steel plate side, a completely smooth surface is not always required, and even if there is some unevenness, the flatness allowable reference value is set in advance. If the flat part falls within the reference range, it is determined that there is a labelable part. The flat portion is preferably a vertical surface at the steel plate side end surface, but may be a slightly inclined surface. That is, in the present invention, even when the reference value is not satisfied on the vertical surface, when a flat portion exists on a moderately inclined surface at a position not including a steep portion, an evaluation criterion corresponding to the inclined surface is used. The evaluation was performed by incorporating (inclined surface correction). If the value was within the range satisfying the reference value, the inclined surface was recognized as a flat portion, and the portion was labeled.
【0021】また、距離センサー2により鋼板側端面の
距離測定に際して、鋼板側端面に水や油等の異物が付着
していたがために測定することができず(レーザー光線
の乱反射)、該当部分のデータに欠落を生ずる場合があ
る。そのような事態が生じた場合において、欠落データ
の数が少ない時には欠落部分の前・後の測定データを基
にして欠落部分を直線に近似してデータを補完して平坦
部有無の認定を行う。さらに、欠落したデータが多く一
定以上あり平坦部の判定ができない場合は、板厚方向の
中央部にラベリングした後、オペレーターへラベリング
状態を確認するよう指示を出す。When the distance sensor 2 measures the distance of the steel plate side end surface, it cannot be measured because water or oil or other foreign matter has adhered to the steel plate side end surface (irregular reflection of a laser beam). Data may be lost. When such a situation occurs, when the number of missing data is small, the missing portion is approximated to a straight line based on the measurement data before and after the missing portion and the data is complemented to determine whether or not there is a flat portion. . Further, when there is a large amount of missing data and the flat portion cannot be determined due to a certain amount or more, after labeling the central portion in the thickness direction, the operator is instructed to check the labeling state.
【0022】以上説明したように本発明では距離センサ
ーにより、鋼板側端面の形状を事前に検出することによ
って、ラベル表示に適した部分(鋼板側端面においての
フラット部)を選択し、その部分にラベリングすること
によって、明瞭な文字の表示が可能となる。As described above, in the present invention, a portion suitable for label display (a flat portion on the steel plate side end surface) is selected by detecting the shape of the steel plate side end surface in advance by the distance sensor, and the portion is selected. By labeling, clear characters can be displayed.
【0023】[0023]
【発明の効果】本発明によれば、ラベリング時に鋼板側
端面の厚み方向で平坦部が存在するか否かを、鋼板側端
面形状検出装置からの情報を処理することにより判別で
きるので、ラベル表示した位置が平坦部であったかどう
かを判断でき、後工程での手直しに要する作業量が格段
に減少し、省力化を図ることが容易となり、作業経費の
節減に寄与すること大なるものがある。According to the present invention, it is possible to determine whether or not there is a flat portion in the thickness direction of the steel plate side end face at the time of labeling by processing information from the steel plate side end face shape detecting device, so that label display is possible. It is possible to determine whether or not the position is a flat portion, and the amount of work required for the rework in the post-process is significantly reduced, which makes it easy to save labor, and greatly contributes to the reduction of work costs.
【図1】鋼板側端面断面を側面からみた簡略側面図であ
る。FIG. 1 is a simplified side view of a cross section of an end surface of a steel plate side viewed from the side.
【図2】ラベル表示位置の選定に当たっての考え方を示
した図FIG. 2 is a diagram showing a concept of selecting a label display position.
1 鋼板側端面 2 鋼板側端面形状検出装置(距離センサー) 1 Steel plate end surface 2 Steel plate end surface shape detection device (distance sensor)
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本田 祐司 大分県大分市大字西ノ洲1番地 新日本製 鐵株式会社大分製鐵所内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Yuji Honda Oita, Oita, Oita 1
Claims (3)
すに当たって、鋼板側端面に対面した位置に鋼板側端面
の形状を測定する鋼板側端面形状検出装置を配設し、該
形状検出装置で鋼板側端面の形状を測定し、この測定し
た鋼板側端面の形状を基に、予め設定した範囲内にラベ
ル表示できる広さの平坦部が存在するか否かを判断し、
平坦部がある場合にはそこをラベル表示位置とすること
を特徴とする耳付鋼板のラベル表示位置の決定方法。When a label is displayed on an as-rolled steel sheet side end face, a steel sheet side end face shape detecting device for measuring the shape of the steel sheet side end face is provided at a position facing the steel sheet side end face. Measure the shape of the steel plate side end face, based on the measured shape of the steel plate side end face, determine whether or not there is a flat portion of a width that can be labeled in a preset range,
If there is a flat portion, the label display position is set as the label display position.
示を施すに当たって、鋼板側端面に対面した位置に鋼板
側端面の形状を測定する鋼板側端面形状検出装置を配設
し、該形状検出装置で鋼板側端面の形状を測定し、この
測定した鋼板側端面の形状を基に、予め設定した範囲内
にラベル表示できる広さの平坦部が存在するか否かを判
断し、平坦部がない場合には鋼板側端面部の板厚方向中
央部をラベル表示位置とすることを特徴とする耳付鋼板
のラベル表示位置の決定方法。2. A steel plate side end surface shape detecting device for measuring a shape of the steel plate side end surface at a position facing the steel plate side end surface in performing label display on the steel plate side end surface according to claim 1; The shape of the steel plate side end surface is measured by the detection device, and based on the measured shape of the steel plate side end surface, it is determined whether or not there is a flat portion having a label display area within a preset range, and the flat portion is determined. A method of determining a label display position of an ear-attached steel plate, wherein a label display position is set at a central portion in a thickness direction of an end surface of the steel plate when no steel plate exists.
検出装置による鋼板側端面の測定に当たって、測定デー
タに欠落が生じた場合は、欠落部データを測定した前後
のデータによって補完することを特徴とする耳付鋼板の
ラベル表示位置の決定方法。3. In the measurement of the steel sheet side end face by the steel sheet side end face shape detecting device according to claim 1 or 2, when a dropout occurs in the measurement data, it is supplemented by data before and after the measurement of the dropout data. A method of determining the label display position of the featured steel plate with ears.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001105389A JP2002301517A (en) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | Method for deciding labeling position of untrimmed steel plate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001105389A JP2002301517A (en) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | Method for deciding labeling position of untrimmed steel plate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002301517A true JP2002301517A (en) | 2002-10-15 |
Family
ID=18958089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001105389A Withdrawn JP2002301517A (en) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | Method for deciding labeling position of untrimmed steel plate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2002301517A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012147512A (en) * | 2011-01-06 | 2012-08-02 | Toshiba Corp | Protection control measurement device |
-
2001
- 2001-04-04 JP JP2001105389A patent/JP2002301517A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012147512A (en) * | 2011-01-06 | 2012-08-02 | Toshiba Corp | Protection control measurement device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1969346B1 (en) | Apparatus and method for on-line detecting welding part of strip | |
EP0214046B1 (en) | Method and system for locating and inspecting seam weld in metal seam-welded pipe | |
KR101534472B1 (en) | Systems and methods for monitoring jets with full width array linear sensors | |
US20230158610A1 (en) | Welding quality detection system and ultrasonic welding device, and welding quality detection method | |
JP2002301517A (en) | Method for deciding labeling position of untrimmed steel plate | |
JPH06241740A (en) | Electro-resistance welded tube weld beam defective cutting and defect detecting method | |
US11752775B2 (en) | Method for determining print defects in a printing operation carried out on an inkjet printing machine for processing a print job | |
CN113834445A (en) | Method for detecting sizes of slag and burr in casting blank flame cutting | |
JP3826704B2 (en) | Manufacturing method of coil with defect marking | |
JP2000241358A (en) | Defect marking method and work method of coil marked with defect | |
JP2007125581A (en) | Defect marking and defect removing method for steel sheet and device therefor | |
KR100723215B1 (en) | Apparatus and method for measuring warp and camber of rolled material | |
JP4374968B2 (en) | Strip-like material inspection method and apparatus, and marking control method and apparatus | |
JP5133651B2 (en) | Laser welding evaluation method | |
JP3697578B2 (en) | Method and apparatus for detecting cracks in strips | |
KR100760578B1 (en) | Method for attaching the label on inner surface of hot coil | |
JP2001347315A (en) | Method of manufacturing for coil having defect marking, method for marking defect and method for operating coil having defect marking | |
JP3870313B2 (en) | How to work with coils marked for defects | |
JPH10160451A (en) | Device for discriminating cause of abnormality of butt weld part | |
JP2006226834A (en) | Surface inspection device and surface inspection method | |
JP6502154B2 (en) | Image reading apparatus and image reading method | |
KR100946091B1 (en) | An apparatus for detecting the cracks of welded strips | |
JP3228900B2 (en) | Method for detecting wear step of rolling roll and grinding method | |
CN217930199U (en) | Sheet metal part detection table | |
JPH04291138A (en) | Marking device for flaw portion on strip |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080701 |