JP2001347315A - Method of manufacturing for coil having defect marking, method for marking defect and method for operating coil having defect marking - Google Patents
Method of manufacturing for coil having defect marking, method for marking defect and method for operating coil having defect markingInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、鉄鋼プロセスラ
インにおける鋼板の表面欠陥マーキングしたコイルの製
造方法、欠陥マーキング方法及び欠陥マーキングしたコ
イルの作業方法に関する。より詳しくは、鋼板表面の欠
陥部にマーキングすることにより、確実に欠陥表示で
き、品質保証に寄与できる鉄鋼プロセスラインにおける
鋼板の表面欠陥マーキングしたコイルの製造方法、欠陥
マーキング方法及び欠陥マーキングしたコイルの作業方
法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a coil having a surface defect marked on a steel sheet in a steel process line, a method of marking a defect, and a method of operating the coil having a defect marked. More specifically, by marking defects on the surface of the steel sheet, it is possible to reliably display defects and to contribute to quality assurance. Work method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】冷間圧延によって製造された冷延鋼板
は、品質保証のためにコイル全長にわたり表面欠陥の検
査が行われる。冷延鋼板表面の欠陥検出方法として、特
開昭６３―６２８２５号公報では、ライン内を走行する
鋼板表面をレーザー光で幅方向に走査し、この反射光を
ＣＣＤ素子等の光電変換素子によって電圧強度に変換
し、この電圧信号から欠陥の有無、程度を判別する方法
が開示されている。2. Description of the Related Art A cold rolled steel sheet manufactured by cold rolling is inspected for surface defects over the entire length of the coil for quality assurance. As a method of detecting defects on the surface of a cold-rolled steel sheet, Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-62825 discloses a method in which the surface of a steel sheet running in a line is scanned in the width direction with a laser beam, and the reflected light is applied to a voltage by a photoelectric conversion element such as a CCD element. There is disclosed a method of converting the voltage into an intensity and determining the presence / absence and degree of a defect from the voltage signal.
【０００３】通常、前記の検査結果は、欠陥の位置、欠
陥名・欠陥グレードが情報としてＣＲＴ等に表示され、
あるいは書類でプリントアウトされる。Normally, the inspection result is displayed on a CRT or the like as the position of the defect, the defect name and the defect grade as information,
Or printed out in a document.
【０００４】全ての製品を欠陥の無い製品にするのは、
製造不可能である。そのため、当該ラインでＣＲＴ等に
表示された欠陥情報に基き購入者の有害欠陥部を除去
し、あるいは、前記欠陥情報に基いて次工程で検査して
購入者の有害欠陥部を除去した後出荷している。また、
有害欠陥部を含んだままのコイルとともにプリントアウ
トされた前記欠陥情報を記載した書類を購入者に提出
し、購入者側で欠陥情報を参考に有害欠陥を除去してい
る。To make all products defect-free,
Cannot be manufactured. Therefore, the harmful defective portion of the purchaser is removed based on the defect information displayed on the CRT or the like at the line, or the inspection is performed in the next process based on the defect information to remove the harmful defective portion of the purchaser and then shipped. are doing. Also,
A document describing the defect information printed out together with the coil including the harmful defect portion is submitted to the purchaser, and the purchaser removes the harmful defect by referring to the defect information.
【０００５】当該ライン又は次工程で有害欠陥部を除去
する場合、表面欠陥の有害度には明確な基準が無いの
で、有害欠陥部の除去は品質保証面からオーバーアクシ
ョンとなっている。また見逃し及び、ギリギリの判別困
難欠陥等での判断ミスにより有害欠陥部が除去されない
場合もある。また有害欠陥部を除去することにより、コ
イルの単重が小さくなり、購入者の作業能率低下，歩留
り低下等の弊害がある。When a harmful defect is removed in the line or in the next step, there is no clear standard for the degree of harm of the surface defect, and the removal of the harmful defect is an over-action in terms of quality assurance. In some cases, a harmful defect portion is not removed due to an oversight or a determination error due to a barely difficult to determine defect. Further, by removing the harmful defective portion, the unit weight of the coil is reduced, and there are problems such as a decrease in the work efficiency of the purchaser and a decrease in the yield.
【０００６】一方、コイルの購入者は、欠陥情報を記載
した書類のデータと現品とを突き合わせて確認しながら
作業する必要があり、その作業が厄介で有るばかりでな
く、場合によっては欠陥を見落したまま加工される恐れ
がある。On the other hand, the purchaser of the coil must work while checking the document data describing the defect information against the actual product. This operation is not only troublesome, but in some cases, the defect is not identified. There is a risk of processing while dropping.
【０００７】このようなことから、特開平４―２９１１
３８号公報においては、疵検出装置で検出した鋼板の有
疵部に塗料などをスプレーするマーキング装置を用いて
マーキングし、購入者が有疵部を再検査する際に容易に
有疵部を識別できるようにすることが提案されている。For these reasons, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 4-2911
In Japanese Patent Publication No. 38, marking is performed using a marking device that sprays paint or the like on a flawed portion of a steel sheet detected by a flaw detection device, and the flawed portion is easily identified when a buyer re-examines the flawed portion. It has been proposed to be able to do so.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平４―２
９１１３８号公報のマーキング方法では、マーキングが
正常になされたか否かについての確認がないため、マー
キングが異常の場合は、購入者に今迄以上の迷惑を及ぼ
す。また、塗料などをスプレーするとマーキングに濃淡
が発生し、塗料の多い場所では、塗料が乾燥後正常な部
分に押し疵を発生する危険がある。また、スプレー方式
の場合、鋼板が無塗油の場合は問題ないが、塗油後の鋼
板の場合は、油膜上に塗料がスプレーされるため鋼板表
面にマーキングが残らない。また、通常のインクであれ
ば乾燥までに数秒必要であり、インクが乾燥していない
と，ロール又は鋼板にインクが転写する問題がある。SUMMARY OF THE INVENTION However, Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-2
In the marking method of 91138, there is no confirmation as to whether or not the marking has been performed normally. Therefore, if the marking is abnormal, it causes more trouble to the purchaser than before. Further, when a paint or the like is sprayed, shading is generated in the marking, and in a place where the paint is abundant, there is a risk that the paint is dried and a flaw is generated in a normal portion. In the case of the spray method, there is no problem if the steel sheet is oilless, but in the case of the oiled steel sheet, the paint is sprayed on the oil film and no marking remains on the steel sheet surface. In addition, normal ink requires several seconds to dry, and if the ink is not dried, there is a problem that the ink is transferred to a roll or a steel plate.
【０００９】また、有疵部に全てマーキングすると、購
入者にとって無害の欠陥部にもマーキングが有るので作
業が複雑になり、作業能率が低下する等の弊害が有る。Further, if all the flawed parts are marked, there is also a problem that the work becomes complicated because the defective parts which are harmless to the purchaser are also marked, and the work efficiency is reduced.
【００１０】また、購入者にとって欠陥部の欠陥マーキ
ングの検出を、自動で行う場合と手動で行う場合とで
は、欠陥マーキングの位置が異なる方がよい。すなわ
ち、自動で欠陥マーキングを検出する場合は、欠陥マー
キングの位置が一定であり、手動で欠陥マーキング検出
の場合は、欠陥位置に欠陥マーキングした方が作業効率
が良い。[0010] For the purchaser, the position of the defect marking should be different between the case where the defect marking of the defective portion is detected automatically and the case where the defect marking is performed manually. That is, when the defect marking is automatically detected, the position of the defect marking is constant, and when the defect marking is manually detected, the work efficiency is better when the defect marking is performed at the defect position.
【００１１】また、鋼板の用途に応じて欠陥マーキング
の位置を変更することが好ましい場合もある。例えば鋼
板をプレスして使用する場合、欠陥マーキングの位置が
一定の場合、プレス後に、欠陥は有るが欠陥マーキング
が無く、また、逆に欠陥マーキングは有るが欠陥が無い
等の弊害が発生することがある。この様な場合は、今迄
以上に購入者に迷惑を及ぼす。In some cases, it is preferable to change the position of the defect marking according to the use of the steel sheet. For example, when a steel sheet is pressed and used, if the position of the defect marking is constant, there are adverse effects such as a defect but no defect marking after pressing, and conversely, a defect marking but no defect after pressing. There is. In such a case, the purchaser is inconvenienced more than ever.
【００１２】また、同じ欠陥でも、鋼板の中央では有害
欠陥で有るが、鋼板のエッジ部では無害欠陥であった
り、鋼板の表面では有害欠陥で有るが、鋼板の裏面では
無害欠陥で有ったりして、有害程度は用途によっても色
々変化する。In addition, even if the same defect is a harmful defect at the center of the steel sheet, it is a harmless defect at the edge of the steel sheet, or a harmful defect on the surface of the steel sheet, but a harmless defect on the back surface of the steel sheet. The degree of harm varies depending on the application.
【００１３】また，鋼板の用途に応じて欠陥マーキング
の長さを変更するすることが好ましい場合もある。例え
ば鋼板をプレスして使用する場合，鋼板の長手方向に使
用する場合と幅方向に使用する場合がある。鋼板中央に
欠陥マーキングしても使用方法によって欠陥マーキング
位置が一定ではなく自動検出が困難である。In some cases, it is preferable to change the length of the defect marking according to the use of the steel sheet. For example, when a steel sheet is pressed and used, it may be used in the longitudinal direction of the steel sheet or in the width direction. Even when a defect is marked at the center of the steel sheet, the defect marking position is not constant depending on the method of use, and automatic detection is difficult.
【００１４】本発明は、上記問題点を考慮したものであ
り、その主な目的は、購入者の目的に応じた欠陥マーキ
ングを行うことで有り、欠陥マーキングによって鋼板に
疵を発生することなく、また鋼板表面に防錆油等の油付
着の有無にかかわらず、有害欠陥を確実かつ容易に識別
可能とする欠陥マーキングしたコイルの製造方法、欠陥
マーキング方法及び欠陥マーキングしたコイルの作業方
法を提供することにある。The present invention has been made in consideration of the above problems, and its main purpose is to perform defect marking according to the purpose of a purchaser. In addition, the present invention provides a method of manufacturing a defect-marked coil, a method of marking a defect, and a method of operating the defect-marked coil so that harmful defects can be reliably and easily identified regardless of whether or not oil such as rust-preventive oil adheres to the steel sheet surface. It is in.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】上記の課題は次の発明に
より解決される。The above object is achieved by the following invention.
【００１６】本願の請求項１に係る発明は、表面疵を検
出する表面欠陥計と欠陥位置にインクでマーキングする
インクマーカー装置を設置した鋼板の処理ラインにおい
て、鋼板を処理する工程と、表面欠陥計で鋼板の表面疵
を検出する工程と、検出した疵情報に基いて、欠陥名、
欠陥グレード、欠陥長さ、幅方向の欠陥位置を演算する
工程と、さらに有害欠陥・判別困難欠陥・無害欠陥を識
別し、前記有害欠陥・判別困難欠陥部がインクマーカー
装置に到達した時点で前記欠陥位置にインクでマーキン
グする工程とを備えたことを特徴とする欠陥マーキング
したコイルの製造方法である。[0016] The invention according to claim 1 of the present application is a step of treating a steel sheet in a steel sheet processing line provided with a surface defect meter for detecting surface flaws and an ink marker device for marking a defect position with ink. The process of detecting the surface flaws on the steel sheet with a meter, and based on the detected flaw information, the defect name,
Defect grade, defect length, the step of calculating the defect position in the width direction, and further identifies harmful defects, difficult-to-identify defects, and harmless defects, and when the harmful defects, difficult-to-identify defects reach the ink marker device, Marking a defect position with ink.
【００１７】本願の請求項２に係る発明は、有害欠陥・
判別困難欠陥・無害欠陥の識別を、欠陥名、欠陥グレー
ド、欠陥長さ、幅方向の欠陥位置、表裏面の欠陥位置及
び鋼板の用途に基いて行うことを特徴とする請求項１に
記載の欠陥マーキングしたコイルの製造方法である。The invention according to claim 2 of the present application is characterized by
2. The method according to claim 1, wherein the identification of the difficult-to-identify defect / harmless defect is performed based on a defect name, a defect grade, a defect length, a defect position in the width direction, a defect position on the front and back surfaces, and a use of the steel sheet. This is a method for manufacturing a coil with defect marking.
【００１８】本願の請求項３に係る発明は、コイルにつ
いて、予め表面欠陥計を備えたラインで欠陥名、欠陥グ
レード、欠陥長さ、幅方向の欠陥位置を演算し、さらに
有害欠陥・判別困難欠陥が識別される工程と、前記コイ
ルを、インクでマーキングするインクマーカー装置を設
置した鋼板の処理ラインに装入し、鋼板を処理する工程
と、予め識別されている有害欠陥・判別困難欠陥の情報
に基いて、前記有害欠陥・判別困難欠陥部がインクマー
カー装置に到達した時点で前記欠陥位置にインクでマー
キングする工程とを備えたことを特徴とする欠陥マーキ
ングしたコイルの製造方法である。The invention according to claim 3 of the present application calculates a defect name, a defect grade, a defect length, and a defect position in the width direction of a coil using a line provided with a surface defect meter in advance, and furthermore, makes it difficult to determine a harmful defect / discrimination. A step in which a defect is identified, a step in which the coil is inserted into a processing line of a steel sheet provided with an ink marker device for marking with ink, and a step in which the steel sheet is processed; Marking the defect position with ink based on the information when the harmful defect / difficult-to-identify defect portion reaches the ink marker device.
【００１９】本願の請求項４に係る発明は、表面欠陥計
の幅方向の欠陥情報に基き、欠陥マーキングの位置を変
更することを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか
の項に記載の欠陥マーキングしたコイルの製造方法であ
る。The invention according to claim 4 of the present application is characterized in that the position of the defect marking is changed based on the defect information in the width direction of the surface defect meter. It is a manufacturing method of the coil which carried out the defect marking of description.
【００２０】本願の請求項５に係る発明は、鋼板の用途
に応じて、欠陥マーキングの位置を変更することを特徴
とする請求項１乃至請求項４の何れかの項に記載の欠陥
マーキングしたコイルの製造方法である。The invention according to claim 5 of the present application is characterized in that the position of the defect marking is changed according to the use of the steel sheet, wherein the defect marking is performed according to any one of claims 1 to 4. This is a method for manufacturing a coil.
【００２１】本願の請求項６に係る発明は、欠陥マーキ
ングの下流にインク乾燥装置を設置してインク乾燥を行
うことを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかの項
に記載の欠陥マーキングしたコイルの製造方法である。The invention according to claim 6 of the present application is characterized in that the ink drying is performed by installing an ink drying device downstream of the defect marking. This is a method for manufacturing a marked coil.
【００２２】本願の請求項７に係る発明は、有害欠陥・
判別困難欠陥を区別してマーキングすることを特徴とす
る請求項１乃至請求項６の何れかの項に記載の欠陥マー
キングしたコイルの製造方法である。The invention according to claim 7 of the present application is directed to
7. The method according to claim 1, wherein the marking is performed while distinguishing the difficult-to-identify defects.
【００２３】本願の請求項８に係る発明は、有害欠陥・
判別困難欠陥の区別を欠陥マーキングの色を変えて行う
ことを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れかの項に
記載の欠陥マーキングしたコイルの製造方法である。[0023] The invention according to claim 8 of the present application is characterized by
8. The method of manufacturing a defect-marked coil according to any one of claims 1 to 7, wherein the distinguishable defects are distinguished by changing the color of the defect marking.
【００２４】本願の請求項９に係る発明は、有害欠陥・
判別困難欠陥の区別を欠陥マーキングの形状を変えて行
うことを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れかの項
に記載の欠陥マーキングしたコイルの製造方法である。[0024] The invention according to claim 9 of the present application is characterized by
9. The method of manufacturing a defect-marked coil according to claim 1, wherein the difficult-to-identify defect is distinguished by changing the shape of the defect marking.
【００２５】本願の請求項１０に係る発明は、鋼板の品
種に応じて、欠陥マーキングの色を変えることを特徴と
する請求項１乃至請求項９の何れかの項に記載の欠陥マ
ーキングしたコイルの製造方法である。According to a tenth aspect of the present invention, the defect-marked coil according to any one of claims 1 to 9, wherein the color of the defect marking is changed according to the type of the steel sheet. It is a manufacturing method of.
【００２６】本願の請求項１１に係る発明は、鋼板の用
途により有害欠陥・判別困難欠陥・無害欠陥の閾値を変
えることを特徴とする請求項１乃至請求項１０の何れか
の項に記載の欠陥マーキングしたコイルの製造方法であ
る。The invention according to claim 11 of the present application is characterized in that the threshold values of harmful defects, difficult-to-identify defects, and harmless defects are changed depending on the use of the steel sheet. This is a method for manufacturing a coil with defect marking.
【００２７】本願の請求項１２に係る発明は、インクマ
ーカー装置の下流に欠陥マーキング検出装置を設置し
て、マーキング状態を監視することを特徴とする請求項
１乃至請求項１１の何れかの項に記載の欠陥マーキング
したコイルの製造方法である。According to a twelfth aspect of the present invention, the marking state is monitored by installing a defect marking detecting device downstream of the ink marker device. 4. A method for producing a coil with a defect marking described in 1. above.
【００２８】本願の請求項１３に係る発明は、鋼板の品
種に応じて、欠陥マーキング検出装置の閾値を変えるこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項１２の何れかの項に
記載の欠陥マーキングしたコイルの製造方法である。The invention according to claim 13 of the present application is characterized in that the threshold value of the defect marking detection device is changed according to the type of steel sheet. This is a method of manufacturing a coil.
【００２９】本願の請求項１４に係る発明は、インクマ
ーカー装置と欠陥マーキング検出装置をセットにして、
欠陥マーキング位置に追従させることを特徴とする請求
項１乃至請求項１３の何れかの項に記載の欠陥マーキン
グしたコイルの製造方法である。According to a fourteenth aspect of the present invention, an ink marker device and a defect marking detection device are set as a set,
The method for manufacturing a coil with a defect marking according to any one of claims 1 to 13, wherein the coil is made to follow a defect marking position.
【００３０】本願の請求項１５に係る発明は、インクマ
ーカー装置と欠陥マーキング検出装置およびインク乾燥
装置をセットにして，欠陥マーキング位置に追従させる
ことを特徴とする請求項１乃至請求項１４の何れかの項
に記載の欠陥マーキングしたコイルの製造方法である。The invention according to claim 15 of the present application is characterized in that an ink marker device, a defect marking detection device, and an ink drying device are set to follow a defect marking position. A method for manufacturing a coil with a defect marking according to any of the above items.
【００３１】本願の請求項１６に係る発明は、欠陥マー
キングと同時に鋼板の定めた位置に欠陥名を記入するこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項１５の何れかの項に
記載の欠陥マーキングしたコイルの製造方法である。The invention according to claim 16 of the present application is characterized in that a defect name is entered in a predetermined position of a steel sheet at the same time as the defect marking, wherein the defect name is written. This is a method of manufacturing a coil.
【００３２】本願の請求項１７に係る発明は、欠陥マー
キングと同時に鋼板の定めた位置に欠陥名・欠陥グレー
ドを記入することを特徴とする請求項１乃至請求項１６
の何れかの項に記載の欠陥マーキングしたコイルの製造
方法である。[0032] The invention according to claim 17 of the present application is characterized in that a defect name and a defect grade are entered in a predetermined position of the steel sheet at the same time as the defect marking.
5. The method for producing a coil with a defect marking according to any one of the above items.
【００３３】本願の請求項１８に係る発明は、欠陥マー
キングと合せて鋼板の定めた位置に，連番数字を記入す
る事を特徴とする請求項１乃至請求項１７の何れかの項
に記載の欠陥マーキングしたコイルの製造方法である。The invention according to claim 18 of the present application is characterized in that a serial number is entered at a predetermined position of the steel plate together with the defect marking. This is a method for manufacturing a coil marked with a defect.
【００３４】本願の請求項１９に係る発明は、欠陥マー
キングに使用するインクと請求項１６乃至請求項１８に
使用するインクは同一のインクを使用する事を特徴とす
る請求項１６乃至請求項１８の何れかの項に記載の欠陥
マーキングしたコイルの製造方法である。The invention according to claim 19 of the present application is characterized in that the same ink is used for the ink used for defect marking and the ink used for claim 16 to claim 18. 5. The method for producing a coil with a defect marking according to any one of the above items.
【００３５】本願の請求項２０に係る発明は、欠陥マー
キング位置を展開表に印字出力する事を特徴とする請求
項１乃至請求項１９の何れかの項に記載の欠陥マーキン
グしたコイルの製造方法である。According to a twentieth aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a defective-marked coil according to any one of the first to nineteenth aspects, wherein the defect marking position is printed out on a development table. It is.
【００３６】本願の請求項２１に係る発明は、欠陥マー
キング位置及び欠陥名・欠陥グレード・連番数字を展開表
に印字出力することを特徴とする請求項１乃至請求項２
０の何れかの項に記載の欠陥マーキングしたコイルの製
造方法である。The invention according to claim 21 of the present application is characterized in that a defect marking position, a defect name, a defect grade, and a serial number are printed out on a development table.
0. A method for producing a coil with a defect marking according to any one of the above items.
【００３７】本願の請求項２２に係る発明は、欠陥マー
キング長さを鋼板の用途により可変にする事を特徴とす
る請求項１乃至請求項２１の何れかの項に記載の欠陥マ
ーキングしたコイルの製造方法である。The invention according to claim 22 of the present application is characterized in that the defect marking length is made variable depending on the use of the steel sheet, and the defect-marked coil according to any one of claims 1 to 21 is characterized in that: It is a manufacturing method.
【００３８】本願の請求項２３に係る発明は、鋼板の処
理ラインに表面疵を検出する表面欠陥計と欠陥位置にイ
ンクでマーキングするインクマーカー装置を設置し、表
面欠陥計で鋼板の表面疵を検出し、検出した疵情報に基
いて、欠陥名、欠陥グレード、欠陥長さ、幅方向の欠陥
位置を演算し、さらに有害欠陥・判別困難欠陥・無害欠
陥を識別し、前記有害欠陥・判別困難欠陥部がインクマ
ーカー装置に到達した時点で前記欠陥位置にインクでマ
ーキングすることを特徴とする欠陥マーキング方法であ
る。According to a twenty-third aspect of the present invention, a surface defect meter for detecting a surface flaw and an ink marker device for marking a defect position with ink are installed on a processing line for a steel sheet, and the surface flaw meter measures the surface flaw of the steel sheet. Based on the detected flaw information, calculate the defect name, defect grade, defect length, and defect position in the width direction, and further identify harmful defects, difficult-to-discriminate defects, and harmless defects. A defect marking method characterized in that the defect position is marked with ink when the defective portion reaches the ink marker device.
【００３９】本願の請求項２４に係る発明は、有害欠陥
・判別困難欠陥・無害欠陥の識別を、欠陥名、欠陥グレ
ード、欠陥長さ、幅方向の欠陥位置、表裏面の欠陥位置
及び鋼板の用途に基いて行うことを特徴とする請求項２
３に記載の欠陥マーキング方法である。According to the invention of claim 24 of the present application, the identification of harmful defects, difficult-to-discriminate defects, and harmless defects is performed by determining the defect name, defect grade, defect length, defect position in the width direction, defect position on the front and back surfaces, 3. The method according to claim 2, wherein the step is performed based on a use.
3. The defect marking method according to 3.
【００４０】本願の請求項２５に係る発明は、予め表面
欠陥計を備えたラインで欠陥名、欠陥グレード、欠陥長
さ、幅方向の欠陥位置を演算し、さらに有害欠陥・判別
困難欠陥が識別されているコイルを、インクでマーキン
グするインクマーカー装置を設置した鋼板の処理ライン
に装入し、予め識別されている有害欠陥・判別困難欠陥
の情報に基いて、前記有害欠陥・判別困難欠陥部がイン
クマーカー装置に到達した時点で前記欠陥位置にインク
でマーキングすることを特徴とする欠陥マーキング方法
である。According to a twenty-fifth aspect of the present invention, a defect name, a defect grade, a defect length, and a defect position in the width direction are calculated on a line provided with a surface defect meter in advance, and furthermore, harmful defects and defects that are difficult to determine are identified. The coil that has been inserted into the processing line of the steel plate provided with an ink marker device for marking with ink, based on the information of the previously identified harmful defect / difficult to determine defect, the harmful defect / difficult to determine defect portion And marking the defect position with ink at the time when the mark reaches the ink marker device.
【００４１】本願の請求項２６に係る発明は、表面欠陥
計の幅方向の欠陥情報に基き、欠陥マーキングの位置を
変更することを特徴とする請求項２３至請求項２５に記
載の欠陥マーキング方法である。According to a twenty-sixth aspect of the present invention, a defect marking method according to any one of claims 23 to 25, wherein the position of the defect marking is changed based on the defect information in the width direction of the surface defect meter. It is.
【００４２】本願の請求項２７に係る発明は、鋼板の用
途に応じて、欠陥マーキングの位置を変更することを特
徴とする請求項２３乃至請求項２６の何れかの項に記載
の欠陥マーキング方法である。The invention according to claim 27 of the present application is characterized in that the position of the defect marking is changed according to the use of the steel sheet, wherein the defect marking method according to any one of claims 23 to 26, It is.
【００４３】本願の請求項２８に係る発明は、欠陥マー
キングの下流にインク乾燥装置を設置する事を特徴とす
る請求項２３乃至請求項２７の何れかの項に記載の欠陥
マーキング方法である。The invention according to claim 28 of the present application is the defect marking method according to any one of claims 23 to 27, wherein an ink drying device is installed downstream of the defect marking.
【００４４】本願の請求項２９に係る発明は、有害欠陥
・判別困難欠陥を区別してマーキングすることを特徴と
する請求項２３乃至請求項２８の何れかの項に記載の欠
陥マーキング方法である。The invention according to claim 29 of the present application is the defect marking method according to any one of claims 23 to 28, wherein marking is performed by distinguishing between harmful defects and defects that are difficult to determine.
【００４５】本願の請求項３０に係る発明は、有害欠陥
・判別困難欠陥の区別を欠陥マーキングの色を変えて行
うことを特徴とする請求項２３乃至請求項２９の何れか
の項に記載の欠陥マーキング方法である。The invention according to claim 30 of the present application is characterized in that harmful defects and difficult to determine defects are distinguished by changing the color of the defect marking. This is a defect marking method.
【００４６】本願の請求項３１に係る発明は、有害欠陥
・判別困難欠陥の区別を欠陥マーキングの形状を変えて
行うことを特徴とする請求項２３乃至請求項３０の何れ
かの項に記載の欠陥マーキング方法である。The invention according to claim 31 of the present application is characterized in that harmful defects and difficult-to-identify defects are distinguished by changing the shape of the defect marking. This is a defect marking method.
【００４７】本願の請求項３２に係る発明は、鋼板の品
種に応じて、欠陥マーキングの色を変えることを特徴と
する請求項２３乃至請求項３１の何れかの項に記載の欠
陥マーキング方法である。The invention according to claim 32 of the present application is the defect marking method according to any one of claims 23 to 31, wherein the color of the defect marking is changed according to the type of the steel sheet. is there.
【００４８】本願の請求項３３に係る発明は、鋼板の用
途により有害欠陥・判別困難欠陥・無害欠陥の閾値を変
えることを特徴とする請求項２３乃至請求項３２の何れ
かの項に記載の欠陥マーキング方法である。The invention according to claim 33 of the present application is characterized in that the threshold values of harmful defects, difficult-to-identify defects, and harmless defects are changed depending on the use of the steel sheet. This is a defect marking method.
【００４９】本願の請求項３４に係る発明は、インクマ
ーカー装置の下流に欠陥マーキング検出装置を設置し
て、マーキング状態を監視することを特徴とする請求項
２３乃至請求項３３の何れかの項に記載の欠陥マーキン
グ方法である。According to a thirty-fourth aspect of the present invention, the marking state is monitored by installing a defect marking detecting device downstream of the ink marker device. 3. The defect marking method described in 1. above.
【００５０】本願の請求項３５に係る発明は、鋼板の品
種に応じて、欠陥マーキング検出装置の閾値を変えるこ
とを特徴とする請求項２３乃至請求項３４の何れかの項
に記載の欠陥マーキング方法である。The invention according to claim 35 of the present application is characterized in that the threshold value of the defect marking detection device is changed according to the type of the steel sheet. Is the way.
【００５１】本願の請求項３６に係る発明は、インクマ
ーカー装置と欠陥マーキング検出装置をセットにして、
欠陥マーキング位置に追従させることを特徴とする請求
項２３乃至請求項３５の何れかの項に記載の欠陥マーキ
ング方法である。According to the invention of claim 36 of the present application, an ink marker device and a defect marking detection device are set as a set,
The defect marking method according to any one of claims 23 to 35, wherein the defect marking position is made to follow the defect marking position.
【００５２】本願の請求項３７に係る発明は、インクマ
ーカー装置と欠陥マーキング検出装置およびインク乾燥
装置をセットにして，欠陥マーキング位置に追従させる
ことを特徴とする請求項２３乃至請求項３６の何れかの
項に記載の欠陥マーキング方法である。The invention according to claim 37 of the present application is characterized in that an ink marker device, a defect marking detection device and an ink drying device are set so as to follow a defect marking position. The defect marking method described in any of the above items.
【００５３】本願の請求項３８に係る発明は、欠陥マー
キングと同時に鋼板の定めた位置に欠陥名を記入するこ
とを特徴とする請求項２３乃至請求項３７の何れかの項
に記載の欠陥マーキング方法である。The invention according to claim 38 of the present application is characterized in that a defect name is entered in a predetermined position of the steel sheet at the same time as the defect marking, and the defect marking according to any one of claims 23 to 37, Is the way.
【００５４】本願の請求項３９に係る発明は、欠陥マー
キングと同時に鋼板の定めた位置に欠陥名・欠陥グレー
ドを記入することを特徴とする請求項２３乃至請求項３
８の何れかの項に記載の欠陥マーキング方法である。The invention according to claim 39 of the present application is characterized in that a defect name and a defect grade are entered in a predetermined position of a steel sheet simultaneously with defect marking.
Item 8. The defect marking method according to any one of Items 8.
【００５５】本願の請求項４０に係る発明は、欠陥マー
キングと合せて鋼板の定めた位置に，連番数字を記入す
る事を特徴とする請求項２３乃至請求項３９の何れかの
項に記載の欠陥マーキング方法である。The invention according to claim 40 of the present application is characterized in that a serial number is entered at a predetermined position of a steel plate together with a defect marking. Is a defect marking method.
【００５６】本願の請求項４１に係る発明は、欠陥マー
キングに使用するインクと請求項３８乃至請求項４０に
使用するインクは同一のインクを使用する事を特徴とす
る請求項３８乃至請求項４０の何れかの項に記載の欠陥
マーキング方法である。The invention according to claim 41 of the present application is characterized in that the same ink is used as the ink used for defect marking and the ink used in claims 38 to 40. The defect marking method according to any one of the above items.
【００５７】本願の請求項４２に係る発明は、欠陥マー
キング位置を展開表に印字出力する事を特徴とする請求
項２３乃至請求項４１の何れかの項に記載の欠陥マーキ
ング方法である。The invention according to claim 42 of the present application is the defect marking method according to any one of claims 23 to 41, wherein the defect marking position is printed out on a development table.
【００５８】本願の請求項４３に係る発明は、欠陥マー
キング位置及び欠陥名・欠陥グレード・連番数字を展開表
に印字出力することを特徴とする請求項２３乃至請求項
４２の何れかの項に記載の欠陥マーキング方法である。The invention according to claim 43 of the present application is characterized in that the defect marking position and the defect name / defect grade / serial number are printed out on a development table. 3. The defect marking method described in 1. above.
【００５９】本願の請求項４４に係る発明は、欠陥マー
キング長さを鋼板の用途により可変にする事を特徴とす
る請求項２３乃至請求項４３の何れかの項に記載の欠陥
マーキング方法である。The invention according to claim 44 of the present application is the defect marking method according to any one of claims 23 to 43, wherein the defect marking length is made variable depending on the use of the steel sheet. .
【００６０】本願の請求項４５に係る発明は、請求項２
３乃至請求項４４の何れかの項に記載の方法で欠陥マー
キングされたコイルを欠陥マーキング検出装置を備える
設備に装入して、前記欠陥マーキング検出装置で検出し
た欠陥情報を欠陥除去作業に反映することを特徴とする
欠陥マーキングされたコイルの作業方法である。The invention according to claim 45 of the present application is directed to claim 2
45. A coil that has been defect-marked by the method according to any one of claims 3 to 44 is loaded into equipment provided with a defect marking detection device, and the defect information detected by the defect marking detection device is reflected in a defect removal operation. The operation method of the coil marked with the defect is characterized in that:
【００６１】[0061]
【発明の実施の形態】以下、本発明について具体的に説
明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, the present invention will be described specifically.
【００６２】図１は、本発明の実施の形態に係る表面欠
陥マーキング装置の構成例を示す図である。図１におい
て、３は表面欠陥計で鋼板１の表裏に検出器２および信
号処理部４を備え、５はＣＲＴ、６は集中制御盤、７は
２次判定入力装置、８は欠陥マーキング装置（インクマ
ーカー装置）、９は欠陥マーキング検出装置、３２はイ
ンク乾燥装置，１０はテンションリール、１１は搬送ロ
ール、１２はパルス発信機、１３は鋼板搬送距離演算装
置、１４は外部記憶装置、１５は切断機、１６は検査台
である。FIG. 1 is a diagram showing a configuration example of a surface defect marking device according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 3 denotes a surface defect meter, which has detectors 2 and a signal processing unit 4 on the front and back of the steel plate 1, 5 is a CRT, 6 is a centralized control panel, 7 is a secondary judgment input device, and 8 is a defect marking device ( Ink marker device), 9 is a defect marking detection device, 32 is an ink drying device, 10 is a tension reel, 11 is a transport roll, 12 is a pulse transmitter, 13 is a steel plate transport distance calculation device, 14 is an external storage device, and 15 is an external storage device. A cutting machine 16 is an inspection table.
【００６３】なお、図１は、鋼板１の処理ラインの下流
部分を示している。図示しないが、この上流部分には、
鋼板処理を行う設備が設けられている。この設備は、タ
ンデム、ＣＡＬ、ＣＧＬ等の冷間処理や熱間処理等を行
うものであり、図１に示す鋼板１は、当該設備での処理
を経た後に表面欠陥計３の位置まで送られてきたもので
ある。FIG. 1 shows a downstream portion of the processing line for the steel sheet 1. Although not shown, in this upstream part,
Equipment for performing steel sheet processing is provided. This equipment performs a cold treatment or a hot treatment such as tandem, CAL, or CGL. The steel sheet 1 shown in FIG. 1 is sent to the position of the surface defect meter 3 after the treatment in the equipment. It has been.
【００６４】図１の装置において、表面欠陥計３の鋼板
表裏の検出器２で鋼板１の表裏面の欠陥候補疵を検出
し、検出した信号を信号処理部４に送る。信号処理部４
では、ある閾値を超える信号の欠陥候補の特徴量から得
た信号に基いて、欠陥名、欠陥グレード、欠陥長さ、幅
方向欠陥位置の演算を行う。In the apparatus shown in FIG. 1, candidate detector flaws on the front and back surfaces of the steel plate 1 are detected by the detectors 2 on the front and back surfaces of the steel plate of the surface defect meter 3, and the detected signals are sent to the signal processing unit 4. Signal processing unit 4
Then, based on a signal obtained from the feature amount of a defect candidate of a signal exceeding a certain threshold value, a defect name, a defect grade, a defect length, and a defect position in the width direction are calculated.
【００６５】また、上位計算機２３から表裏面毎に送ら
れてきたマーキング対象欠陥名・欠陥グレード・エッジ
不感帯等のマーキング情報と、表面欠陥計３で検出した
欠陥情報に基き演算した結果から、あるいは更に、鋼板
の品種や用途に基いて、マーキング指令の演算を行う。Also, from the result of calculation based on the marking information such as the name of the defect to be marked, the defect grade and the edge dead zone sent from the host computer 23 for each of the front and back surfaces and the defect information detected by the surface defect meter 3, or Further, a marking command is calculated based on the type and use of the steel sheet.
【００６６】また、演算したマーキング指令と演算した
欠陥情報をＣＲＴ５の画面に表示するとともに、欠陥発
生信号と欠陥情報と欠陥位置とを集中制御盤６へ出力す
る。The calculated marking command and the calculated defect information are displayed on the screen of the CRT 5, and a defect occurrence signal, defect information and a defect position are output to the centralized control panel 6.
【００６７】また、鋼板１を搬送する搬送ロール１１の
回転数をパルス発信機１２で計測し、鋼板搬送距離演算
装置１３で鋼板送り長さを計算し、計算結果を集中制御
盤６に出力する。集中制御盤６は、前記の欠陥情報を編
集し、欠陥名・欠陥グレードから有害欠陥・判別困難欠
陥を弁別し、また、必要な場合には、更に表裏面の欠陥
位置情報と鋼板の用途を考慮して有害欠陥・判別困難欠
陥を弁別する。また、必要があれば、集中監視盤６で、
前記で弁別した有害欠陥・判別困難欠陥について更にマ
ーキング有無の判断を行う。The number of revolutions of the transport roll 11 for transporting the steel plate 1 is measured by the pulse transmitter 12, the steel plate transport distance calculating device 13 calculates the feed length of the steel plate, and outputs the calculation result to the central control panel 6. . The centralized control panel 6 edits the defect information, discriminates harmful defects and difficult-to-discriminate defects from defect names and defect grades, and furthermore, if necessary, further determines the defect position information on the front and back surfaces and the use of the steel sheet. Discriminate harmful defects and difficult-to-discriminate defects. If necessary, the centralized monitoring panel 6
The presence / absence of marking is further determined for the harmful defects and the difficult-to-discriminate defects discriminated as described above.
【００６８】集中制御盤６は、鋼板搬送距離演算装置１
３から送られた鋼板送り長さに基いて欠陥位置をトラッ
キングし、２次判定場所（検査台）１６に有害欠陥部到
達の警報出力をする。また必要な場合は自動減速を行
い、作業者の欠陥判定を容易にする。The centralized control panel 6 is provided with the steel plate transport distance calculating device 1
The defect position is tracked based on the feed length of the steel sheet sent from 3, and an alarm is output to the secondary determination location (inspection table) 16 to reach the harmful defect portion. If necessary, automatic deceleration is performed to facilitate the operator's defect determination.
【００６９】欠陥部が２次判定場所（検査台）１６に到
達したら、作業者が目視検査して２次判定を行うととも
に、表面欠陥計３の検出結果をＣＲＴ５で確認し、結果
が正しいか否か比較する。結果が異なる場合は修正を行
い、修正結果を２次判定入力装置７に入力し、さらに集
中制御盤６へ出力する。When the defective portion arrives at the secondary judgment place (inspection table) 16, the operator visually inspects and makes a secondary judgment, checks the detection result of the surface defect meter 3 on the CRT 5, and confirms whether the result is correct. Or not. If the result is different, the correction is performed, the correction result is input to the secondary determination input device 7, and further output to the centralized control panel 6.
【００７０】図２は、ＣＲＴ５の画面表示の一例を示す
図で、既に表示されている欠陥情報は表面欠陥計３の情
報、空欄は２次判定結果を入力する場所である。FIG. 2 is a view showing an example of the screen display of the CRT 5. The defect information which has already been displayed is the information of the surface defect meter 3, and the blanks are where the secondary judgment results are input.
【００７１】集中制御盤６では、修正情報に基いて前記
の欠陥情報を再編集し、欠陥名・欠陥グレードから有害
欠陥・判別困難欠陥を弁別する。更に集中制御盤６は、
搬送ロール１１の回転数から得られる鋼板１の送り長さ
に基いて、前記有害欠陥・判別困難欠陥位置（マーキン
グ有無の判断をした場合は、マーキング有と判断したも
の）のトラッキングを行い、前記欠陥部が欠陥マーキン
グ装置８を通過前に、欠陥マーキング装置８と欠陥マー
キング検出装置９を欠陥が有る位置に移動する。そして
前記欠陥部が欠陥マーキング装置８を通過時に、欠陥マ
ーキング装置８を起動するように起動信号を出力する。The centralized control panel 6 re-edits the defect information on the basis of the correction information, and discriminates harmful defects and difficult-to-discriminate defects from defect names and defect grades. Furthermore, the centralized control panel 6
Based on the feed length of the steel sheet 1 obtained from the number of rotations of the transport roll 11, tracking of the harmful defect / difficult to determine defect position (when marking presence / absence is determined, it is determined that marking is present) is performed. Before the defective portion passes through the defect marking device 8, the defect marking device 8 and the defect marking detection device 9 are moved to a position having a defect. Then, when the defective portion passes through the defect marking device 8, an activation signal is output so as to activate the defect marking device 8.
【００７２】前記起動信号に基いて欠陥マーキング装置
８が起動し、有害欠陥・判別困難欠陥が欠陥マーキング
装置８を通過するタイミングに同期して有害欠陥部・判
別困難欠陥部にマーキングが実施される。The defect marking device 8 is activated based on the activation signal, and marking is performed on the harmful defect portion / difficult-to-identify defect portion in synchronization with the timing at which the harmful defect / difficult-to-identify defect passes through the defect marking device 8. .
【００７３】欠陥マーキング装置８では、マーキング指
令と同時にマーキングを開始する。マーキングは、イン
クを染み込ませたフェルトを、直接鋼板１に押付けてイ
ンクを鋼板１に付着させて行う。塗油されたコイルであ
っても鋼板表面に確実にマーキングできる。また、塗料
噴射のような濃淡の問題が無いので鋼板表面に押し疵を
発生することもない。フェルトは鋼板１と直接接触し摩
耗するため、基準長さ以上マーキングすると、集中制御
盤６から警報を出力し、作業員にフェルト交換の注意を
促す。The defect marking device 8 starts marking simultaneously with a marking command. The marking is performed by directly pressing the felt impregnated with the ink on the steel plate 1 and causing the ink to adhere to the steel plate 1. Even a coil coated with oil can be reliably marked on the surface of a steel plate. Further, since there is no problem of shading as in the case of paint spraying, no pressing flaw is generated on the steel sheet surface. Since the felt comes into direct contact with the steel plate 1 and wears out, if the length of the felt is marked beyond the reference length, an alarm is output from the centralized control panel 6 to urge the worker to replace the felt.
【００７４】マーキング長は、欠陥位置のトラッキング
精度を考慮して、欠陥部が欠陥マーキングの外に出ない
ように設定する。本装置ではトラッキング精度を考慮し
て、集中制御盤８で弁別した欠陥長に前後にそれぞれ
０．５ｍ加算し、欠陥長より１ｍ長くマーキングするよ
うに指令を出力する。また長さが５００ｍｍ程度以下の
欠陥の場合は、前後にそれぞれ０．２５ｍ加算してマー
キングするように指令を出力する。マーキング長さは次
工程の作業性および購入者の作業方法によって決定する
ことが望ましい。The marking length is set in consideration of the tracking accuracy of the defect position so that the defective portion does not go outside the defect marking. In this apparatus, in consideration of the tracking accuracy, 0.5 m is added before and after each of the defect lengths discriminated by the centralized control panel 8, and a command is outputted so as to mark the defect length 1 m longer than the defect length. In the case of a defect having a length of about 500 mm or less, a command is output so that 0.25 m is added before and after each defect to perform marking. It is desirable that the marking length is determined according to the workability of the next process and the work method of the purchaser.
【００７５】また欠陥マーキングを自動検出装置設置の
場合は，上位計算機２３より最短マーキング長さが設定
される場合がある。このような場合は，最短マーキング
長より短い欠陥の場合は設定されたマーキング長さマー
キングするよう指令を出力する。In the case where a defect marking is automatically detected, an upper computer 23 may set the shortest marking length. In such a case, in the case of a defect shorter than the shortest marking length, a command is output to mark the set marking length.
【００７６】図３は，欠陥マーキングの展開表表示の一
例を示す図で，コイルに添付して提出し鋼板購入者の作
業に使用する。そのため，購入者の作業に合せた欠陥位
置を表示する必要がある。FIG. 3 is a view showing an example of a development table of a defect marking, which is attached to a coil and submitted for use by a steel plate purchaser. Therefore, it is necessary to display a defect position according to the work of the purchaser.
【００７７】図４は、欠陥部位置と欠陥マーキング位置
の状態を示す図で、有害欠陥２０は欠陥マーキング２１
の長さ方向の表示範囲内にある。欠陥マーキングの幅位
置は，鋼板の用途及び使用方法により変更する。欠陥の
幅方向の位置に関係なく中央に欠陥マーキングする場合
と欠陥位置に欠陥マーキングする場合とがある。これは
購入者の作業方法で決定するのが望ましい。FIG. 4 is a diagram showing a state of a defect portion position and a defect marking position.
Within the display range in the length direction. The width position of the defect marking will be changed according to the purpose and usage of the steel sheet. There is a case where the defect is marked at the center irrespective of the position of the defect in the width direction and a case where the defect is marked at the defect position. This is desirably determined by the work method of the purchaser.
【００７８】図５は，判別困難欠陥のマーキング方法を
示す図で，判別困難欠陥２２は有害欠陥のマーキングと
インクの色を変えること（例えば，購入者の有害欠陥が
明確な場合は赤インクでマーキングを行い，判別困難欠
陥の場合は青インクでマーキングを行う。）またはマー
キングの形状を変えること（例えば，有害欠陥の場合は
直線で行い，判別困難欠陥の場合は点線でおこなう。） 図６は，欠陥マーキングと欠陥名・欠陥グレード・連番
数字を示す図で，欠陥マーキングは板幅中央に行うと欠
陥名・欠陥グレード・連番数字は板幅エッジに行う。欠
陥グレードは記号化を行う。また欠陥名も記号化した方
が望ましい。記入装置はインクジェットプリンターが記
入速度から望ましい。FIG. 5 is a diagram showing a marking method for a defect which is difficult to determine. In the case of the defect 22 which is difficult to determine, marking of the harmful defect and changing the color of the ink (for example, when the harmful defect of the purchaser is clear, use red ink). Marking is performed, and marking is performed with blue ink in the case of a defect that is difficult to distinguish.) Or the shape of the marking is changed (for example, a defect is performed in a straight line, and a defect that is difficult to distinguish is performed in a dotted line). Is a diagram showing defect markings, defect names, defect grades, and serial numbers. When the defect marking is performed at the center of the board width, the defect names, defect grades, and serial numbers are performed at the board width edge. The defect grade is symbolized. It is also desirable to symbolize the defect name. The writing device is preferably an ink jet printer in view of the writing speed.
【００７９】図７は，有害欠陥２０と識別困難欠陥２２
のマーキングを示す図で，有害欠陥と判別困難欠陥の位
置を変えること（例えば，有害欠陥は板幅中央にマーキ
ングを行い，判別困難欠陥は中央からの位置を変更す
る。）によって判別しても良い。FIG. 7 shows a harmful defect 20 and a hard-to-identify defect 22.
In the figure showing the markings, the positions of the harmful defect and the difficult-to-identify defect are changed (for example, the harmful defect is marked at the center of the plate width, and the hard-to-identify defect is changed from the center). good.
【００８０】また，鋼板の品種に応じてインクの色を変
えること（例えば，電気亜鉛めっき鋼板のように地肌が
白い鋼板の場合は黒インクでマーキングを行い，合金化
溶融亜鉛めっき鋼板のように地肌が黒い場合鋼板の場合
は白インクでマーキングを行う。） 目視での検出容易性及び欠陥マーキング検出装置９での
検出容易性の点から、マーキングの線幅は３〜５０ｍｍ
の範囲が最適である。またフェルトの摩耗及びインクの
鮮明度の点からフェルトの押付け圧は１００〜１０００
ｇの範囲が最適である。欠陥マーキング装置８は１基で
もよいが、２基配設してインクを２種類用意して、マー
キングの色を変更できるようにすることが望ましい。Further, by changing the color of the ink according to the type of steel sheet (for example, in the case of a steel sheet having a white background such as an electrogalvanized steel sheet, marking is performed with black ink, and as in the case of an alloyed hot-dip galvanized steel sheet, When the background is black, the marking is performed with white ink in the case of a steel plate.) From the viewpoint of easy detection by visual inspection and easy detection by the defect marking detection device 9, the line width of the marking is 3 to 50 mm.
Is optimal. Further, the felt pressing pressure is 100 to 1000 in terms of felt wear and ink clarity.
The range of g is optimal. The number of the defect marking devices 8 may be one, but it is desirable to arrange two and prepare two types of ink so that the color of the marking can be changed.
【００８１】欠陥マーキング装置８を２基配設してイン
クを２種類用意することによって、欠陥グレードに応じ
てインクの色を変えること、あるいは、鋼板の品種に応
じてインクの色を変えることによって、目視検査で欠陥
を識別して作業したり、欠陥マーキング検出装置を利用
して欠陥の識別作業を行う際に、より能率的な作業が可
能になる。また、プレス加工前においては、欠陥がある
にもかかわらず欠陥マーキング部がブランキング除去さ
れてしまうこともあるので、欠陥マーキングは客先の選
別方法・有害欠陥部の場所に関係なく、鋼板の幅方向の
任意の位置にマーキングできることが好ましい。いずれ
のインクも弱アルカリ洗剤で消えるインクを選択するこ
とが望ましい。By providing two defect marking devices 8 and preparing two types of ink, the color of the ink can be changed according to the defect grade, or the color of the ink can be changed according to the type of steel plate. In addition, when a defect is identified by a visual inspection and work is performed, or when a defect is identified using a defect marking detection device, a more efficient work can be performed. Also, before press working, the defect marking part may be blanked out despite the presence of a defect.Therefore, the defect marking is performed on the steel sheet regardless of the customer's selection method and the location of the harmful defect part. It is preferable that marking can be performed at an arbitrary position in the width direction. It is desirable to select an ink that can be eliminated with a weak alkaline detergent for any of the inks.
【００８２】図８は，欠陥マーキング装置８と欠陥マー
キング検出装置９が各１基配設されている場合を示す図
である。欠陥マーキング装置８と欠陥マーキング検出装
置９は、架台２５の鋼板１幅方向の同じ位置に配設され
ており、マーキング指令によって指示される鋼板幅方向
位置に、モーター２７で駆動される移動装置２６を介し
て移動可能になっている。また欠陥マーキング装置の下
流に乾燥装置３２を同一架台に取り付けしたほうがイン
ク乾燥時間が短く望ましい。また欠陥マーキングが中央
で固定の場合は、移動装置２６及びモーター２７は必要
がない。FIG. 8 is a diagram showing a case where one defect marking device 8 and one defect marking detecting device 9 are provided. The defect marking device 8 and the defect marking detection device 9 are arranged at the same position in the width direction of the steel plate 1 of the gantry 25, and are moved by a motor 27 to a position in the width direction of the steel plate indicated by the marking command. It can be moved through. It is preferable that the drying device 32 be attached to the same stand downstream of the defect marking device so that the ink drying time is short. When the defect marking is fixed at the center, the moving device 26 and the motor 27 are not required.
【００８３】図９は，欠陥マーキング装置と欠陥マーキ
ング検出装置を各２基配設の場合を示す図である。欠陥
マーキング装置８ａ、９ａ及び欠陥マーキング検出装置
８ｂ、９ｂは、それぞれ架台２５ａ、２５ｂの鋼板１幅
方向の同じ位置に配設されており、図８の装置の場合と
同様、お互いに独立して鋼板幅方向に移動可能になって
いる。FIG. 9 is a diagram showing a case where two defect marking devices and two defect marking detection devices are provided. The defect marking devices 8a and 9a and the defect marking detection devices 8b and 9b are disposed at the same position in the width direction of the steel plates 1 of the gantry 25a and 25b, respectively, and independently of each other as in the case of the device of FIG. It can be moved in the width direction of the steel sheet.
【００８４】また欠陥マーキング装置と欠陥マーキング
検出装置は５００ｍｍ以内に設置すればマーキングの状
態が即判明するため望ましい。It is desirable that the defect marking device and the defect marking detecting device are installed within 500 mm, since the marking state can be immediately identified.
【００８５】欠陥マーキング検出装置９では欠陥マーキ
ングの状態を常時監視し、マーキング長、インクカス
レ、無欠陥場所にマーキングの有無等を監視し、監視結
果を集中制御盤６に出力する。欠陥マーキングの検出精
度をあげるために、鋼板の品種またはインクの色に応じ
て、欠陥マーキング検出装置の閾値を修正することが好
ましい。集中制御盤６はマーキングの良否を判断し、異
常時は警報装置２４に出力し作業者に注意を喚起すると
同時に、コイルの出荷を保留するように指示する。出荷
を保留したコイルについては、再検査等の処置を取るこ
とが必要である。またマーキング検出装置９の代わりに
モニターを設置し、目視で監視しても良い。The defect marking detection device 9 constantly monitors the state of the defect marking, monitors the marking length, ink blur, presence / absence of marking at a non-defective location, and outputs the monitoring result to the central control panel 6. In order to improve the detection accuracy of the defect marking, it is preferable to correct the threshold value of the defect marking detection device according to the type of the steel sheet or the color of the ink. The centralized control panel 6 judges the quality of the marking, and outputs an alarm to the alarm device 24 in the case of an abnormality to call attention to the operator and at the same time, instructs to suspend the shipment of the coil. It is necessary to take measures such as re-inspection for the coil whose shipment has been suspended. In addition, a monitor may be provided instead of the marking detection device 9 and the monitoring may be performed visually.
【００８６】欠陥マーキング検出装置９で監視した欠陥
マーキングが正常と判断された場合、欠陥情報及び欠陥
位置が外部記憶装置１４に入力され、切断機１５で切断
された後に欠陥情報・欠陥位置を逆展開しプリントアウ
トする。When the defect marking monitored by the defect marking detecting device 9 is judged to be normal, the defect information and the defect position are input to the external storage device 14 and after the cutting by the cutting machine 15, the defect information and the defect position are reversed. Expand and print out.
【００８７】なお、コイルは購入者別に切断機１５で切
断するため、コイルの長さ基準は切断機１５での切断信
号を基準とする。購入者に送付する書類は、コイル外周
側を先頭に逆に展開し、購入者の活用をしやすくする必
要が有る。Since the coil is cut by the cutting machine 15 for each purchaser, the length of the coil is based on the cutting signal from the cutting machine 15. Documents to be sent to the purchaser need to be developed in reverse with the outer periphery of the coil at the top to facilitate the use of the purchaser.
【００８８】このようにして、有害欠陥部位置に明瞭な
マークが付けられているので、次工程で有害欠陥部の除
去あるいは購入者が加工に際して、コイル巻き戻し時に
有害欠陥の有無を容易に判別することができるようにな
る。In this manner, since the harmful defect portion is clearly marked at the position, the presence of the harmful defect can be easily determined at the time of removal of the harmful defect portion or rewinding of the coil during processing by the purchaser in the next step. Will be able to
【００８９】前記説明では、有害欠陥の判定に作業者の
目視検査を介入させたが、表面欠陥計３の欠陥検出精度
が満足できるものであれば目視検査は行わなくてもよ
い。またマーキングしたコイルの次工程に欠陥マーキン
グ検出装置を設置することにより、より精度の良い、ま
た能率的な欠陥除去作業を行うことが可能となる。In the above description, the visual inspection of the operator is involved in the judgment of the harmful defect. However, the visual inspection may not be performed as long as the defect detection accuracy of the surface defect meter 3 can be satisfied. In addition, by installing the defect marking detection device in the next step of the marked coil, a more accurate and efficient defect removal operation can be performed.
【００９０】図１に示した装置では、表面欠陥計３、欠
陥マーキング装置８、欠陥マーキング検出装置９を同一
ラインに配設した。しかし、前記したように、表面欠陥
計を備えたラインで、表面欠陥計で検出した疵情報に基
いて、欠陥の位置、欠陥名・欠陥グレードを演算し、こ
の情報をＣＲＴ等に表示し、あるいは書類でプリントア
ウトすることが既に行われている。In the apparatus shown in FIG. 1, the surface defect meter 3, the defect marking device 8, and the defect marking detecting device 9 are arranged on the same line. However, as described above, on the line provided with the surface defect meter, the position of the defect, the defect name / defect grade are calculated based on the flaw information detected by the surface defect meter, and this information is displayed on a CRT or the like. Or printing out a document has already been done.
【００９１】したがって、表面欠陥計を備えるラインと
は別のラインに欠陥マーキング装置と欠陥マーキング検
出装置の少なくとも一方を設置し、前記表面欠陥計を備
えたラインで有害欠陥・判別困難欠陥を識別し、この情
報に基いて、前記別のラインで図１の場合と同様、欠陥
位置へのマーキングや欠陥マーキングの確認を行い、そ
の結果を書類でプリントアウトするようにしてもよい。Therefore, at least one of the defect marking device and the defect marking detecting device is installed on a line different from the line provided with the surface defect meter, and the line provided with the surface defect meter is used to identify harmful defects and defects which are difficult to determine. Based on this information, marking of the defect position or confirmation of the defect marking may be performed on the another line as in the case of FIG. 1, and the result may be printed out on a document.
【００９２】この場合、表面欠陥計を備えたラインで編
集、弁別した有害欠陥・判別困難欠陥情報を欠陥位置情
報とともに、外部記憶装置を介して別のラインの集中制
御盤に出力し、別のラインで前記有害欠陥・判別困難欠
陥のトラッキングを行い、欠陥マーキング装置でマーキ
ングを行い、欠陥マーキング検出装置で欠陥マーキング
の状態を監視し、監視結果を集中制御盤で再編集し、外
部記憶装置に出力すればよい。このようにすることによ
って、より安価な設備で本発明の効果を奏するようにで
きる。In this case, the harmful defect / difficult-to-identify defect information edited and discriminated on the line provided with the surface defect meter is output together with the defect position information to the centralized control panel of another line via the external storage device. Track the harmful defects and difficult-to-discriminate defects on the line, perform marking with the defect marking device, monitor the status of the defect marking with the defect marking detection device, re-edit the monitoring result with the centralized control panel, and store it in the external storage device. Just output it. By doing so, the effects of the present invention can be achieved with less expensive equipment.
【００９３】この場合、別のラインの主要設備の配置例
を、図１０〜図１２に示す。図１０はオイラー１７を欠
陥マーキング検出装置９の下流側に配設した場合であ
り、図１１はオイラー１７を欠陥マーキング装置８の上
流側に配設した場合であり、図１２は、マーキング装置
８の上流側にトリマー１８と検査台１６、下流側に欠陥
マーキング検出装置９を配設した場合である。図１２の
場合、必要に応じて、図１の場合と同様にして、検査台
における欠陥の目視検査の結果を２次修正することがで
きる。In this case, examples of the arrangement of the main equipment of another line are shown in FIGS. 10 shows a case where the oiler 17 is provided on the downstream side of the defect marking detection device 9, FIG. 11 shows a case where the oiler 17 is provided on the upstream side of the defect marking device 8, and FIG. In this case, the trimmer 18 and the inspection table 16 are arranged on the upstream side of the apparatus, and the defect marking detection device 9 is arranged on the downstream side. In the case of FIG. 12, if necessary, the result of the visual inspection of the defect on the inspection table can be secondarily corrected as in the case of FIG.
【００９４】なお、別のラインというのは、表面欠陥計
を備えるライン（以下、表欠計ラインという）よりも下
工程にあたる鋼板処理ラインである。例えば、ＣＧＬを
表欠計ラインとしたときのリコイルラインまたは検査ラ
イン、ＣＡＬを表欠計ラインとしたときのリコイルライ
ンまたは検査ライン等がここでいう別のラインにあた
る。すなわち、上記したような別のラインにおいて、図
１０〜図１２に示す処理が鋼板になされるものである。
なお、マーキングすること自体を鋼板に対する処理であ
ると考えても良い。The other line is a steel sheet processing line which is a lower process than a line provided with a surface defect meter (hereinafter referred to as a table gap meter line). For example, the recoil line or the inspection line when the CGL is a table missing line, the recoil line or the inspection line when the CAL is the table missing line, and the like are the different lines. That is, in another line as described above, the processing shown in FIGS. 10 to 12 is performed on the steel sheet.
It should be noted that marking itself may be considered as processing for a steel plate.
【００９５】マーキングしたコイルについて作業する場
合の例を図１３、図１４を用いて説明する。図１３は，
処理ラインの下工程であるリコイルラインである。有害
欠陥部・判別困難欠陥部の欠陥マーキングを欠陥マーキ
ング検出装置９で検出するとライン停止指令を出力し、
切断機１５で欠陥マーキング部を除去し、良品鋼板だけ
をテンションリール１０で巻き取る。また判別困難欠陥
の場合はラインを停止し再検査を行い有害欠陥と判断す
れば切断機１５で除去を行い，無害欠陥と判定すればテ
ンションリール１０に巻き取る。図１４は，シャーライ
ンである。欠陥マーキングのないシートは良品パイラー
２９に送られ、シートラインの入側に設置された欠陥マ
ーキング検出装置９が欠陥マーキングを検出するとゲー
ト切替装置２８に出力し、ゲート切替装置２８はゲート
を切替えて欠陥マーキング部のあるシートは不良品パイ
ラー３０に送られ有害欠陥部・判別困難欠陥部が除去さ
れる。この際も上記と同様に、判別困難欠陥を検出すれ
ばライン停止し再検査を行い再判定を行う。An example of working on a marked coil will be described with reference to FIGS. FIG.
This is a recoil line which is a lower process of the processing line. When a defect marking of the harmful defect portion / difficult-to-identify defect portion is detected by the defect marking detection device 9, a line stop command is output,
The defect marking part is removed by the cutting machine 15, and only the non-defective steel sheet is wound up by the tension reel 10. If the defect is difficult to determine, the line is stopped and the inspection is performed again. If the defect is determined to be harmful, the line is removed by the cutting machine 15. If the defect is determined to be harmless, the defect is wound around the tension reel 10. FIG. 14 shows a shear line. The sheet having no defect marking is sent to the good product pillar 29, and when the defect marking detecting device 9 installed on the entrance side of the sheet line detects the defect marking, it outputs to the gate switching device 28, and the gate switching device 28 switches the gate. The sheet having the defect marking portion is sent to the defective product pillar 30 to remove the harmful defect portion and the difficult-to-identify defect portion. At this time, similarly to the above, if a defect that is difficult to determine is detected, the line is stopped, re-inspection is performed, and re-determination is performed.
【００９６】また図１５は，鋼板購入者での鋼板使用方
法の一例である。図１４と同様な設備で、鋼板を使用す
る切板に加工する。その次のラインでの鋼板の流れは、
欠陥マーキングと同じ流れをしたり、９０°反転したり
する。FIG. 15 shows an example of a method of using a steel plate by a steel plate purchaser. With the same equipment as in FIG. 14, a steel plate is processed into a cut plate. The flow of the steel sheet in the next line is
The same flow as the defect marking is performed, or the mark is reversed by 90 °.
【００９７】加工される鋼板については、用途を考慮し
たマーキング方法を採用することが好ましい。図４(ｂ)
は、鋼板を加工後目視で有害欠陥部２０の検査を行う場
合の欠陥マーキングの例を示す図である。図４(ｂ)では
欠陥部２０に欠陥マーキング２１をした場合、図４(ａ)
は欠陥部の場所に関係無く、鋼板１の幅方向両側の同一
個所に欠陥マーキングをした場合である。欠陥マーキン
グの位置については、幅方向の欠陥情報や鋼板の用途に
応じて適宜決定すればよい。また目視の代わりにマーキ
ング検出装置を設置し、自動で欠陥マーキングを検出し
ても良い。欠陥マーキング検出後自動除去及び使用可否
の選別を行っても良い。また作業ラインに欠陥マーキン
グ装置を設置し、自動除去を行っても良い。For the steel plate to be processed, it is preferable to adopt a marking method in consideration of the application. FIG. 4 (b)
FIG. 6 is a diagram showing an example of defect marking when a harmful defect portion 20 is visually inspected after processing a steel plate. In FIG. 4B, when the defect marking 21 is made on the defective portion 20, FIG.
Is a case where the defect marking is performed at the same location on both sides in the width direction of the steel sheet 1 irrespective of the location of the defective portion. The position of the defect marking may be appropriately determined according to the defect information in the width direction and the use of the steel sheet. Instead of visual inspection, a marking detection device may be installed to automatically detect the defect marking. After the detection of the defect marking, the automatic removal and the selection of the use or non-use may be performed. In addition, a defect marking device may be installed on the work line to perform automatic removal.
【００９８】[0098]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、欠
陥マーキングによって鋼板に疵を発生することなく、ま
た、鋼板表面に防錆油等の油付着の有無にかかわらず、
有害欠陥を確実かつ容易に識別可能とする欠陥マーキン
グを行うことができる。As described above, according to the present invention, no flaw is generated on the steel sheet by the defect marking, and regardless of whether or not oil such as rust preventive oil adheres to the steel sheet surface.
Defect marking that makes it possible to reliably and easily identify harmful defects can be performed.
【００９９】また、鋼板表面の欠陥位置をトラッキング
し有害欠陥部にマーキングすることにより、購入者は欠
陥部を容易に検出することができる。また有害欠陥部巻
込みにより必要コイル長さで出荷可能となり、購入者の
作業能率が向上する。Further, by tracking the defect position on the steel sheet surface and marking the harmful defect portion, the purchaser can easily detect the defect portion. In addition, the harmful defect portion can be rolled and shipped with a required coil length, thereby improving the work efficiency of the purchaser.
【０１００】更に、欠陥程度に応じてマーキング色を変
更または形状を変更、欠陥名・欠陥グレードの記載し，
あるいは欠陥名や欠陥程度や鋼板の用途を考慮して、適
切なマーキング表示を行うので、作業能率の向上効果が
より優れる。鋼板の品種に応じて、鋼板の地肌の色を考
慮した欠陥マーキング色表示を行うことによって、作業
効率の向上効果や欠陥の見逃しを防止する効果がより優
れる。Further, the marking color or shape is changed according to the degree of defect, the defect name / defect grade is described,
Alternatively, an appropriate marking display is performed in consideration of the name of the defect, the degree of the defect, and the use of the steel sheet, so that the effect of improving work efficiency is further improved. By displaying the defect marking color in consideration of the background color of the steel sheet according to the type of the steel sheet, the effect of improving the working efficiency and preventing the defect from being overlooked is more excellent.
【０１０１】また、鋼板メーカーにとっても、有害欠陥
部除去作業が不要となり作業能率が大幅に向上し、また
判別困難欠陥についても過剰な欠陥除去作業が不要にな
り歩留が向上する。Also, for the steel plate maker, the work of removing the harmful defect is not required, and the work efficiency is greatly improved. Also, the work of removing the excessively difficult defect which is difficult to determine is unnecessary, and the yield is improved.
【図１】本発明の実施の形態の説明に用いた鋼板のコイ
リング設備の要部を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a main part of a steel sheet coiling facility used for describing an embodiment of the present invention.
【図２】ＣＲＴ表示画面の一例を示す図である。FIG. 2 is a diagram illustrating an example of a CRT display screen.
【図３】マーキング展開表の一例を示す図。FIG. 3 is a diagram showing an example of a marking development table.
【図４】１基の欠陥マーキング装置を使用して有害欠陥
部にマーキング例を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an example of marking a harmful defect portion using one defect marking device.
【図５】１基の欠陥マーキング装置を使用して判別困難
欠陥部にマーキング例を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing an example of marking a defective part that is difficult to determine using one defect marking device.
【図６】欠陥マーキングと欠陥名・欠陥グレード・連番
数字を記入した例を示した図である。FIG. 6 is a diagram showing an example in which a defect marking and a defect name, a defect grade, and a serial number are entered.
【図７】有害欠陥と判別欠陥のマーキング例を示した図
である。FIG. 7 is a diagram showing a marking example of a harmful defect and a discrimination defect.
【図８】欠陥マーキング装置と欠陥マーキング検出装置
及び，インク乾燥装置を各１基備える場合の設備配置の
例を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing an example of equipment arrangement when one defect marking device, one defect marking detection device, and one ink drying device are provided.
【図９】欠陥マーキング装置と欠陥マーキング検出装置
及びインク乾燥装置を各２基備える場合の設備配置の例
を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing an example of equipment arrangement when two defect marking devices, two defect marking detection devices, and two ink drying devices are provided.
【図１０】欠陥マーキング装置と欠陥マーキング検出装
置を備えるラインの要部設備の配置例を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing an example of the arrangement of main facilities of a line including a defect marking device and a defect marking detection device.
【図１１】欠陥マーキング装置と欠陥マーキング検出装
置を備える別のラインの要部設備の配置例を示す図であ
る。FIG. 11 is a diagram illustrating an example of the arrangement of the main components of another line including a defect marking device and a defect marking detection device.
【図１２】欠陥マーキング装置と欠陥マーキング検出装
置に加えて検査台と欠陥マーキング検出装置を備えるラ
インの要部設備の配置例を示す図である。FIG. 12 is a diagram showing an example of the arrangement of main facilities of a line including an inspection table and a defect marking detection device in addition to the defect marking device and the defect marking detection device.
【図１３】欠陥マーキング検出装置を備えるコイリング
ラインの要部設備の配置例を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing an example of the arrangement of main facilities of a coiling line including a defect marking detection device.
【図１４】欠陥マーキング検出装置を備えるシャーライ
ンの要部設備の配置例を示す図である。FIG. 14 is a diagram showing an example of the arrangement of essential equipment of a shear line provided with a defect marking detection device.
【図１５】欠陥部に欠陥マーキングをした例を示す図で
ある。FIG. 15 is a diagram showing an example in which defect marking is performed on a defective portion.
１ 鋼板 ２ 検出器 ３ 表面欠陥計 ４ 信号処理部 ５ ＣＲＴ ６ 集中制御盤 ７ ２次判定入力装置 ８，８ａ，８ｂ 欠陥マーキング装置 ９，９ａ，９ｂ 欠陥マーキング検出装置 １０ テンションリール １１ 搬送ロール １２ パルス発信機 １３ 鋼板搬送距離演算装置 １４ 外部記憶装置 １５ 切断機 １６ 検査台 １７ オイラー １８ トリマー １９ ペイオフリール ２０ 有害欠陥 ２１、２１ａ、２１ｂ 欠陥マーキング ２２ 判別困難欠陥 ２３ 上位計算機 ２４ 警報装置 ２５、２５ａ、２５ｂ 架台 ２６ 移動装置 ２７ モーター ２８ ゲート切替装置 ２９ 良品パイラー ３０ 不良品パイラー ３１ 鋼板搬送長さ表示 ３２、３２ａ，３２ｂ 乾燥装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Steel plate 2 Detector 3 Surface defect meter 4 Signal processing unit 5 CRT 6 Centralized control panel 7 Secondary judgment input device 8, 8a, 8b Defect marking device 9, 9a, 9b Defect marking detection device 10 Tension reel 11 Transport roll 12 Pulse Transmitter 13 Steel plate transport distance calculation device 14 External storage device 15 Cutting machine 16 Inspection table 17 Euler 18 Trimmer 19 Payoff reel 20 Harmful defect 21, 21a, 21b Defect marking 22 Difficult to determine defect 23 Upper computer 24 Alarm device 25, 25a, 25b Stand 26 Moving device 27 Motor 28 Gate switching device 29 Good-quality pillar 30 Defective product pillar 31 Steel plate conveyance length display 32, 32a, 32b Drying device
フロントページの続き (72)発明者 原田 耕造 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 2F069 AA03 AA12 AA31 AA60 BB19 BB34 CC06 DD24 DD26 GG04 GG45 GG77 HH30 JJ06 JJ13 JJ25 QQ05 QQ10 QQ14 2G051 AA37 AB02 AB07 AC02 CA11 DA01 DA06 DA15 EC01 Continuation of the front page (72) Inventor Kozo Harada 1-2-1 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo F-term (reference) 2F069 AA03 AA12 AA31 AA60 BB19 BB34 CC06 DD24 DD26 GG04 GG45 GG77 HH30 JJ06 JJ13 JJ25 QQ05 QQ10 QQ14 2G051 AA37 AB02 AB07 AC02 CA11 DA01 DA06 DA15 EC01
Claims (45)
にインクでマーキングするインクマーカー装置を設置し
た鋼板の処理ラインにおいて、鋼板を処理する工程と、
表面欠陥計で鋼板の表面疵を検出する工程と、検出した
疵情報に基いて、欠陥名、欠陥グレード、欠陥長さ、幅
方向の欠陥位置を演算する工程と、さらに有害欠陥・判
別困難欠陥・無害欠陥を識別し、前記有害欠陥・判別困
難欠陥部がインクマーカー装置に到達した時点で前記欠
陥位置にインクでマーキングする工程とを備えたことを
特徴とする欠陥マーキングしたコイルの製造方法。A step of treating a steel sheet in a steel sheet processing line provided with a surface defect meter for detecting surface flaws and an ink marker device for marking a defect position with ink;
A step of detecting a surface flaw of a steel sheet with a surface defect meter; a step of calculating a defect name, a defect grade, a defect length, and a defect position in the width direction based on the detected flaw information; A step of identifying a harmless defect and marking the defect position with ink when the harmful defect / difficult-to-identify defect reaches the ink marker device.
別を、欠陥名、欠陥グレード、欠陥長さ、幅方向の欠陥
位置、表裏面の欠陥位置及び鋼板の用途に基いて行うこ
とを特徴とする請求項１に記載の欠陥マーキングしたコ
イルの製造方法。2. A method of identifying harmful defects, difficult-to-discriminate defects, and harmless defects based on a defect name, a defect grade, a defect length, a defect position in a width direction, a defect position on the front and back surfaces, and a use of a steel sheet. The method for producing a coil with a defect marking according to claim 1.
たラインで欠陥名、欠陥グレード、欠陥長さ、幅方向の
欠陥位置を演算し、さらに有害欠陥・判別困難欠陥が識
別される工程と、前記コイルを、インクでマーキングす
るインクマーカー装置を設置した鋼板の処理ラインに装
入し、鋼板を処理する工程と、予め識別されている有害
欠陥・判別困難欠陥の情報に基いて、前記有害欠陥・判
別困難欠陥部がインクマーカー装置に到達した時点で前
記欠陥位置にインクでマーキングする工程とを備えたこ
とを特徴とする欠陥マーキングしたコイルの製造方法。3. A step of calculating a defect name, a defect grade, a defect length, and a defect position in the width direction of a coil using a line provided with a surface defect meter in advance, and further identifying a harmful defect or a defect that is difficult to determine. The coil is inserted into a steel sheet processing line provided with an ink marker device for marking with ink, and the steel sheet is processed, and the harmful defect A step of marking the defective position with ink when the difficult-to-identify defective portion reaches the ink marker device.
欠陥マーキングの位置を変更することを特徴とする請求
項１乃至請求項３の何れかの項に記載の欠陥マーキング
したコイルの製造方法。4. Based on the defect information in the width direction of the surface defect meter,
The method of manufacturing a coil with a defect marking according to any one of claims 1 to 3, wherein the position of the defect marking is changed.
位置を変更することを特徴とする請求項１乃至請求項４
の何れかの項に記載の欠陥マーキングしたコイルの製造
方法。5. The defect marking position is changed according to the use of the steel sheet.
13. The method for producing a coil with a defect marking according to any one of the above items.
を設置してインク乾燥を行うことを特徴とする請求項１
乃至請求項５の何れかの項に記載の欠陥マーキングした
コイルの製造方法。6. The method according to claim 1, wherein an ink drying device is installed downstream of the defect marking to dry the ink.
A method for manufacturing a coil with a defect marking according to any one of claims 1 to 5.
キングすることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何
れかの項に記載の欠陥マーキングしたコイルの製造方
法。7. The method according to claim 1, wherein marking is performed by distinguishing between harmful defects and defects that are difficult to determine.
ーキングの色を変えて行うことを特徴とする請求項１乃
至請求項７の何れかの項に記載の欠陥マーキングしたコ
イルの製造方法。8. The method according to claim 1, wherein the harmful defect and the difficult-to-identify defect are distinguished by changing the color of the defect marking.
ーキングの形状を変えて行うことを特徴とする請求項１
乃至請求項８の何れかの項に記載の欠陥マーキングした
コイルの製造方法。9. The method according to claim 1, wherein harmful defects and difficult-to-discriminate defects are distinguished by changing the shape of the defect marking.
A method for manufacturing a coil with a defect marking according to any one of claims 8 to 8.
の色を変えることを特徴とする請求項１乃至請求項９の
何れかの項に記載の欠陥マーキングしたコイルの製造方
法。10. The method according to claim 1, wherein the color of the defect marking is changed according to the type of the steel sheet.
欠陥・無害欠陥の閾値を変えることを特徴とする請求項
１乃至請求項１０の何れかの項に記載の欠陥マーキング
したコイルの製造方法。11. The method according to claim 1, wherein the threshold values of harmful defects, difficult-to-discriminate defects, and harmless defects are changed depending on the use of the steel sheet.
キング検出装置を設置して、マーキング状態を監視する
ことを特徴とする請求項１乃至請求項１１の何れかの項
に記載の欠陥マーキングしたコイルの製造方法。12. The coil according to claim 1, wherein a defect marking detection device is installed downstream of the ink marker device to monitor a marking state. Production method.
検出装置の閾値を変えることを特徴とする請求項１乃至
請求項１２の何れかの項に記載の欠陥マーキングしたコ
イルの製造方法。13. The method according to claim 1, wherein the threshold value of the defect marking detection device is changed according to the type of the steel sheet.
検出装置をセットにして、欠陥マーキング位置に追従さ
せることを特徴とする請求項１乃至請求項１３の何れか
の項に記載の欠陥マーキングしたコイルの製造方法。14. The method according to claim 1, wherein an ink marker device and a defect marking detection device are set to follow the defect marking position. Method.
検出装置およびインク乾燥装置をセットにして，欠陥マ
ーキング位置に追従させることを特徴とする請求項１乃
至請求項１４の何れかの項に記載の欠陥マーキングした
コイルの製造方法。15. The defect marking according to claim 1, wherein an ink marker device, a defect marking detection device, and an ink drying device are set to follow a defect marking position. Manufacturing method of coil.
位置に欠陥名を記入することを特徴とする請求項１乃至
請求項１５の何れかの項に記載の欠陥マーキングしたコ
イルの製造方法。16. The method according to claim 1, wherein a defect name is entered in a predetermined position of the steel sheet at the same time as the defect marking.
位置に欠陥名・欠陥グレードを記入することを特徴とす
る請求項１乃至請求項１６の何れかの項に記載の欠陥マ
ーキングしたコイルの製造方法。17. The method of manufacturing a coil with a defect marking according to claim 1, wherein a defect name and a defect grade are written in a predetermined position of the steel sheet simultaneously with the defect marking. .
位置に，連番数字を記入する事を特徴とする請求項１乃
至請求項１７の何れかの項に記載の欠陥マーキングした
コイルの製造方法。18. The method of manufacturing a coil with a defect marking according to claim 1, wherein a serial number is entered at a predetermined position of the steel sheet together with the defect marking. .
求項１６乃至請求項１８に使用するインクは同一のイン
クを使用する事を特徴とする請求項１６乃至請求項１８
の何れかの項に記載の欠陥マーキングしたコイルの製造
方法。19. The ink used for defect marking and the ink used in claim 16 to claim 18 use the same ink.
13. The method for producing a coil with a defect marking according to any one of the above items.
力する事を特徴とする請求項１乃至請求項１９の何れか
の項に記載の欠陥マーキングしたコイルの製造方法。20. The method according to claim 1, wherein the defect marking position is printed out on a development table.
レード・連番数字を展開表に印字出力することを特徴と
する請求項１乃至請求項２０の何れかの項に記載の欠陥
マーキングしたコイルの製造方法。21. The defect-marked coil according to claim 1, wherein a defect marking position, a defect name, a defect grade, and a serial number are printed out on a development table. Production method.
り可変にする事を特徴とする請求項１乃至請求項２１の
何れかの項に記載の欠陥マーキングしたコイルの製造方
法。22. The method according to claim 1, wherein the length of the defect marking is made variable depending on the use of the steel sheet.
表面欠陥計と欠陥位置にインクでマーキングするインク
マーカー装置を設置し、表面欠陥計で鋼板の表面疵を検
出し、検出した疵情報に基いて、欠陥名、欠陥グレー
ド、欠陥長さ、幅方向の欠陥位置を演算し、さらに有害
欠陥・判別困難欠陥・無害欠陥を識別し、前記有害欠陥
・判別困難欠陥部がインクマーカー装置に到達した時点
で前記欠陥位置にインクでマーキングすることを特徴と
する欠陥マーキング方法。23. A surface defect meter for detecting surface flaws and an ink marker device for marking a defect position with ink are installed on a steel sheet processing line. Based on this, the defect name, defect grade, defect length, and defect position in the width direction are calculated, and further, harmful defects, difficult-to-identify defects, and harmless defects are identified. And marking the defect position with ink at the time of the defect marking.
識別を、欠陥名、欠陥グレード、欠陥長さ、幅方向の欠
陥位置、表裏面の欠陥位置及び鋼板の用途に基いて行う
ことを特徴とする請求項２３に記載の欠陥マーキング方
法。24. A method of identifying harmful defects, difficult-to-discriminate defects, and harmless defects based on a defect name, a defect grade, a defect length, a defect position in the width direction, a defect position on the front and back surfaces, and a use of a steel sheet. The defect marking method according to claim 23, wherein:
名、欠陥グレード、欠陥長さ、幅方向の欠陥位置を演算
し、さらに有害欠陥・判別困難欠陥が識別されているコ
イルを、インクでマーキングするインクマーカー装置を
設置した鋼板の処理ラインに装入し、予め識別されてい
る有害欠陥・判別困難欠陥の情報に基いて、前記有害欠
陥・判別困難欠陥部がインクマーカー装置に到達した時
点で前記欠陥位置にインクでマーキングすることを特徴
とする欠陥マーキング方法。25. A defect name, a defect grade, a defect length, and a defect position in the width direction are calculated in advance using a line provided with a surface defect meter, and a coil in which a harmful defect or a difficult-to-discriminate defect is identified is replaced with ink. When the harmful defect / hard-to-identify defect reaches the ink-marker device based on the information of the harmful defect / hard-to-identify defect which has been previously inserted into the processing line of the steel plate on which the ink marker device for marking is installed. And marking the defect position with ink.
き、欠陥マーキングの位置を変更することを特徴とする
請求項２３至請求項２５に記載の欠陥マーキング方法。26. The defect marking method according to claim 23, wherein the position of the defect marking is changed based on the defect information in the width direction of the surface defect meter.
の位置を変更することを特徴とする請求項２３乃至請求
項２６の何れかの項に記載の欠陥マーキング方法。27. The defect marking method according to claim 23, wherein the position of the defect marking is changed according to the use of the steel sheet.
置を設置する事を特徴とする請求項２３乃至請求項２７
の何れかの項に記載の欠陥マーキング方法。28. The apparatus according to claim 23, wherein an ink drying device is installed downstream of the defect marking.
The defect marking method according to any one of the above items.
ーキングすることを特徴とする請求項２３乃至請求項２
８の何れかの項に記載の欠陥マーキング方法。29. The marking according to claim 23, wherein harmful defects and difficult-to-identify defects are marked.
Item 8. The defect marking method according to any one of Items 8.
マーキングの色を変えて行うことを特徴とする請求項２
３乃至請求項２９の何れかの項に記載の欠陥マーキング
方法。30. The method according to claim 2, wherein harmful defects and difficult-to-discriminate defects are distinguished by changing the color of the defect marking.
The defect marking method according to any one of claims 3 to 29.
マーキングの形状を変えて行うことを特徴とする請求項
２３乃至請求項３０の何れかの項に記載の欠陥マーキン
グ方法。31. The defect marking method according to claim 23, wherein the harmful defect and the difficult-to-identify defect are distinguished by changing the shape of the defect marking.
の色を変えることを特徴とする請求項２３乃至請求項３
１の何れかの項に記載の欠陥マーキング方法。32. The color of a defect marking is changed according to the type of a steel sheet.
2. The defect marking method according to claim 1.
欠陥・無害欠陥の閾値を変えることを特徴とする請求項
２３乃至請求項３２の何れかの項に記載の欠陥マーキン
グ方法。33. The defect marking method according to claim 23, wherein a threshold value of a harmful defect, a hardly identifiable defect, and a harmless defect is changed depending on the use of the steel sheet.
キング検出装置を設置して、マーキング状態を監視する
ことを特徴とする請求項２３乃至請求項３３の何れかの
項に記載の欠陥マーキング方法。34. The defect marking method according to claim 23, wherein a defect marking detection device is provided downstream of the ink marker device to monitor a marking state.
検出装置の閾値を変えることを特徴とする請求項２３乃
至請求項３４の何れかの項に記載の欠陥マーキング方
法。35. The defect marking method according to claim 23, wherein the threshold value of the defect marking detection device is changed according to the type of the steel sheet.
検出装置をセットにして、欠陥マーキング位置に追従さ
せることを特徴とする請求項２３乃至請求項３５の何れ
かの項に記載の欠陥マーキング方法。36. The defect marking method according to claim 23, wherein an ink marker device and a defect marking detection device are set as a set and follow the defect marking position.
検出装置およびインク乾燥装置をセットにして，欠陥マ
ーキング位置に追従させることを特徴とする請求項２３
乃至請求項３６の何れかの項に記載の欠陥マーキング方
法。37. The apparatus according to claim 23, wherein the ink marker device, the defect marking detection device, and the ink drying device are set so as to follow the defect marking position.
37. The defect marking method according to claim 36.
位置に欠陥名を記入することを特徴とする請求項２３乃
至請求項３７の何れかの項に記載の欠陥マーキング方
法。38. The defect marking method according to claim 23, wherein a name of the defect is written at a predetermined position of the steel sheet at the same time as the defect marking.
位置に欠陥名・欠陥グレードを記入することを特徴とす
る請求項２３乃至請求項３８の何れかの項に記載の欠陥
マーキング方法。39. The defect marking method according to claim 23, wherein a defect name and a defect grade are written in a predetermined position of the steel sheet simultaneously with the defect marking.
位置に，連番数字を記入する事を特徴とする請求項２３
乃至請求項３９の何れかの項に記載の欠陥マーキング方
法。40. A serial number is written at a predetermined position of the steel plate together with the defect marking.
40. The defect marking method according to claim 39.
求項３８乃至請求項４０に使用するインクは同一のイン
クを使用する事を特徴とする請求項３８乃至請求項４０
の何れかの項に記載の欠陥マーキング方法。41. The ink used for defect marking and the ink used in claim 38 to claim 40 use the same ink.
The defect marking method according to any one of the above items.
力する事を特徴とする請求項２３乃至請求項４１の何れ
かの項に記載の欠陥マーキング方法。42. The defect marking method according to claim 23, wherein the defect marking position is printed out on a development table.
レード・連番数字を展開表に印字出力することを特徴と
する請求項２３乃至請求項４２の何れかの項に記載の欠
陥マーキング方法。43. The defect marking method according to claim 23, wherein the defect marking position, the defect name, the defect grade, and the serial number are printed out on a development table.
り可変にする事を特徴とする請求項２３乃至請求項４３
の何れかの項に記載の欠陥マーキング方法。44. A method according to claim 23, wherein the length of the defect marking is made variable depending on the use of the steel sheet.
The defect marking method according to any one of the above items.
項に記載の方法で欠陥マーキングされたコイルを欠陥マ
ーキング検出装置を備える設備に装入して、前記欠陥マ
ーキング検出装置で検出した欠陥情報を欠陥除去作業に
反映することを特徴とする欠陥マーキングされたコイル
の作業方法。45. A coil which has been defect-marked by the method according to any one of claims 23 to 44 is loaded into a facility provided with a defect marking detection device, and a defect detected by the defect marking detection device. A method for operating a coil with a defect marked, wherein information is reflected in a defect removing operation.
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|---|---|---|---|
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- 2000-11-08 JP JP2000340421A patent/JP2001347315A/en active Pending
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