JP2002298891A - 劣化促進装置および劣化促進方法 - Google Patents
劣化促進装置および劣化促進方法Info
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- Y02E60/50—Fuel cells
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 固体高分子型燃料電池のイオン交換膜，ＭＥ
Ａ及びガス拡散層の耐久性を短時間内に評価するための
劣化促進装置を提供する。 【解決手段】 固体高分子型燃料電池のイオン交換膜
（又は膜・電極接合体ＭＥＡ）１及びガス拡散層２を、
締結手段６により、内面が面一な一対の通気性挟圧部材
（通気性治具）３で挟圧し、前記イオン交換膜（又はＭ
ＥＡ）１及びガス拡散層２に対して、加圧下で、温湿度
付与手段により所定の温度と湿度とを与え、前記イオン
交換膜（又はＭＥＡ）１及びガス拡散膜２の劣化を促進
する。ガス拡散膜２と挟圧部材３との間には、通気性部
材（例えば、通気性発泡体や通気孔が形成されたプレー
トなど）を介在させてもよい。
Ａ及びガス拡散層の耐久性を短時間内に評価するための
劣化促進装置を提供する。 【解決手段】 固体高分子型燃料電池のイオン交換膜
（又は膜・電極接合体ＭＥＡ）１及びガス拡散層２を、
締結手段６により、内面が面一な一対の通気性挟圧部材
（通気性治具）３で挟圧し、前記イオン交換膜（又はＭ
ＥＡ）１及びガス拡散層２に対して、加圧下で、温湿度
付与手段により所定の温度と湿度とを与え、前記イオン
交換膜（又はＭＥＡ）１及びガス拡散膜２の劣化を促進
する。ガス拡散膜２と挟圧部材３との間には、通気性部
材（例えば、通気性発泡体や通気孔が形成されたプレー
トなど）を介在させてもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固体高分子型燃料
電池の構成部材であるイオン交換膜、膜・電極接合体
（Membrane−Electrode Assembly、以下、単にＭＥＡと
いう）及び／又はガス拡散層の特性を短時間内に評価す
るのに有用な劣化促進装置およびその方法に関する。
電池の構成部材であるイオン交換膜、膜・電極接合体
（Membrane−Electrode Assembly、以下、単にＭＥＡと
いう）及び／又はガス拡散層の特性を短時間内に評価す
るのに有用な劣化促進装置およびその方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】固体高分子型燃料電池には、ガス拡散層
（又は拡散膜）やＭＥＡが使用されている。また、前記
固体高分子型燃料電池には、長期間に亘り安定した電池
性能が要求されるため、耐久性の高い前記ガス拡散層及
びＭＥＡが使用されている。そのため、燃料電池を構成
する部材の耐久性を短時間内に効率よく評価できない。
（又は拡散膜）やＭＥＡが使用されている。また、前記
固体高分子型燃料電池には、長期間に亘り安定した電池
性能が要求されるため、耐久性の高い前記ガス拡散層及
びＭＥＡが使用されている。そのため、燃料電池を構成
する部材の耐久性を短時間内に効率よく評価できない。
【０００３】例えば、イオン交換膜は、高温高湿度状態
では膨潤し、低温低湿度状態では収縮する特性を有す
る。そのため、イオン交換膜及びガス拡散層について
は、恒温恒湿槽などを用いて、被験物の周囲の環境を、
高温高湿度状態と低温低湿度状態とに変化させるサイク
ルを繰り返すことにより、物理的な劣化を模擬したり、
繰り返しサイクル時間を短縮することにより、劣化促進
試験として利用している。
では膨潤し、低温低湿度状態では収縮する特性を有す
る。そのため、イオン交換膜及びガス拡散層について
は、恒温恒湿槽などを用いて、被験物の周囲の環境を、
高温高湿度状態と低温低湿度状態とに変化させるサイク
ルを繰り返すことにより、物理的な劣化を模擬したり、
繰り返しサイクル時間を短縮することにより、劣化促進
試験として利用している。
【０００４】しかし、このような劣化促進試験でもガス
拡散層（又は拡散膜）やイオン交換膜の耐久性を短時間
内に正確に評価できない。しかも、燃料電池の使用状態
と異なる条件で劣化促進試験を行うため、この劣化促進
試験により得られたデータと、実際の使用状態との対応
関係が明確でない。
拡散層（又は拡散膜）やイオン交換膜の耐久性を短時間
内に正確に評価できない。しかも、燃料電池の使用状態
と異なる条件で劣化促進試験を行うため、この劣化促進
試験により得られたデータと、実際の使用状態との対応
関係が明確でない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、固体高分子型燃料電池の構成部材の耐久性を短時間
内に評価するために有用な劣化促進装置および劣化促進
方法を提供することにある。
は、固体高分子型燃料電池の構成部材の耐久性を短時間
内に評価するために有用な劣化促進装置および劣化促進
方法を提供することにある。
【０００６】本発明の他の目的は、イオン交換膜、ＭＥ
Ａおよびガス拡散層の耐久性を効率よく評価するために
有用な劣化促進装置および劣化促進方法を提供すること
にある。
Ａおよびガス拡散層の耐久性を効率よく評価するために
有用な劣化促進装置および劣化促進方法を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を達成するため鋭意検討した結果、加圧状態で温湿度を
作用させると、イオン交換膜やガス拡散層の劣化を有効
に促進して耐久性を評価できることを見いだし、本発明
を完成した。
を達成するため鋭意検討した結果、加圧状態で温湿度を
作用させると、イオン交換膜やガス拡散層の劣化を有効
に促進して耐久性を評価できることを見いだし、本発明
を完成した。
【０００８】すなわち、本発明の劣化促進装置（又は劣
化促進試験装置）は、固体高分子型燃料電池の部材のう
ち、イオン交換膜、ＭＥＡ及びガス拡散層から選択され
た少なくとも一種の構成部材の劣化を促進するための装
置であって、前記構成部材を通気可能な状態で加圧する
ための加圧手段と、前記構成部材に対して所定の温度と
湿度とを与えるための温湿度付与手段とを備えている。
この装置において、加圧手段は、前記構成部材を挟圧す
るための通気性挟圧部材と、この挟圧部材を締結するた
めの締結手段とで構成してもよい。さらに、前記通気性
挟圧部材は、前記構成部材の外面に位置する一対の通気
性部材と、この通気性部材の外面に位置して締結手段に
より締結可能であり、かつ内面が面一な一対の通気性治
具とで構成してもよい。さらに、前記加圧手段を、前記
構成部材を挟圧するための一対の挟圧部材と、この挟圧
部材を締結するための締結手段とで構成し、前記一対の
挟圧部材の内面に、所定の温度及び湿度に調整された気
体が流通可能なガス流路を形成してもよい。
化促進試験装置）は、固体高分子型燃料電池の部材のう
ち、イオン交換膜、ＭＥＡ及びガス拡散層から選択され
た少なくとも一種の構成部材の劣化を促進するための装
置であって、前記構成部材を通気可能な状態で加圧する
ための加圧手段と、前記構成部材に対して所定の温度と
湿度とを与えるための温湿度付与手段とを備えている。
この装置において、加圧手段は、前記構成部材を挟圧す
るための通気性挟圧部材と、この挟圧部材を締結するた
めの締結手段とで構成してもよい。さらに、前記通気性
挟圧部材は、前記構成部材の外面に位置する一対の通気
性部材と、この通気性部材の外面に位置して締結手段に
より締結可能であり、かつ内面が面一な一対の通気性治
具とで構成してもよい。さらに、前記加圧手段を、前記
構成部材を挟圧するための一対の挟圧部材と、この挟圧
部材を締結するための締結手段とで構成し、前記一対の
挟圧部材の内面に、所定の温度及び湿度に調整された気
体が流通可能なガス流路を形成してもよい。
【０００９】本発明には、固体高分子型燃料電池の部材
のうち、イオン交換膜、ＭＥＡ及びガス拡散層から選択
された少なくとも一種の構成部材の劣化を促進するため
の方法であって、前記構成部材を通気可能な状態で加圧
し、前記構成部材に対して所定の温度と湿度とを与え、
前記構成部材の劣化を促進する方法も含まれる。
のうち、イオン交換膜、ＭＥＡ及びガス拡散層から選択
された少なくとも一種の構成部材の劣化を促進するため
の方法であって、前記構成部材を通気可能な状態で加圧
し、前記構成部材に対して所定の温度と湿度とを与え、
前記構成部材の劣化を促進する方法も含まれる。
【００１０】このような装置や方法では、加圧状態で、
温湿度付与手段により燃料電池の前記構成部材に所定の
温度および湿度を付与するため、実際の固体高分子型燃
料電池の稼動に準じた状態で前記構成部材の劣化を促進
できる。すなわち、セルの構成部材（セパレータ、ガス
拡散層、ＭＥＡ等）を隙間なく接触させて接触抵抗を低
下させるため、実際の固体高分子型燃料電池の構成部材
は加圧されている。そのため、圧力が作用した状態で温
湿度を所定のサイクルで付与すると、前記構成部材の劣
化が促進され、劣化速度を速くできる。
温湿度付与手段により燃料電池の前記構成部材に所定の
温度および湿度を付与するため、実際の固体高分子型燃
料電池の稼動に準じた状態で前記構成部材の劣化を促進
できる。すなわち、セルの構成部材（セパレータ、ガス
拡散層、ＭＥＡ等）を隙間なく接触させて接触抵抗を低
下させるため、実際の固体高分子型燃料電池の構成部材
は加圧されている。そのため、圧力が作用した状態で温
湿度を所定のサイクルで付与すると、前記構成部材の劣
化が促進され、劣化速度を速くできる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、添付図面を参照しつつ本
発明を詳細に説明する。図１は本発明の装置の一例を示
す概略分解斜視図である。
発明を詳細に説明する。図１は本発明の装置の一例を示
す概略分解斜視図である。
【００１２】この劣化促進装置は、高分子型燃料電池の
イオン交換膜（又はＭＥＡ）１と、このイオン交換膜
（又はＭＥＡ）の両面に配設され、かつカーボンペーパ
ー又はカーボンクロスで構成された一対のガス拡散膜２
と、これらのガス拡散膜の外面にそれぞれ配設され、か
つ内面が実質的に面一に形成された金属製の平板状挟圧
部材３とを備えている。この挟圧部材３には、多数の通
気孔４が形成され、通気性部材又は通気性挟圧部材（通
気性治具）を構成しているとともに、挟圧部材３の周縁
部又はコーナー部には挿通孔５が形成されている。この
挿通孔は、締結部材（この例ではボルト６ａ・ナット６
ｂ）６により、イオン交換膜(又はＭＥＡ)１と一対のガ
ス拡散膜２とを挟圧する一対の挟圧部材（又は通気性治
具）３を所定の圧力で締結するのに利用できる。そのた
め、燃料電池の模擬セルを形成できる。
イオン交換膜（又はＭＥＡ）１と、このイオン交換膜
（又はＭＥＡ）の両面に配設され、かつカーボンペーパ
ー又はカーボンクロスで構成された一対のガス拡散膜２
と、これらのガス拡散膜の外面にそれぞれ配設され、か
つ内面が実質的に面一に形成された金属製の平板状挟圧
部材３とを備えている。この挟圧部材３には、多数の通
気孔４が形成され、通気性部材又は通気性挟圧部材（通
気性治具）を構成しているとともに、挟圧部材３の周縁
部又はコーナー部には挿通孔５が形成されている。この
挿通孔は、締結部材（この例ではボルト６ａ・ナット６
ｂ）６により、イオン交換膜(又はＭＥＡ)１と一対のガ
ス拡散膜２とを挟圧する一対の挟圧部材（又は通気性治
具）３を所定の圧力で締結するのに利用できる。そのた
め、燃料電池の模擬セルを形成できる。
【００１３】このような装置では、前記挟圧部材（又は
通気性治具）３が通気孔４により通気可能であるため、
イオン交換膜（又はＭＥＡ）１及びガス拡散膜２に対し
て、加圧下で所定の温度及び湿度を付与できる。すなわ
ち、所定の温度及び湿度に調製された雰囲気中（例え
ば、恒温恒湿槽など）に置くことにより、加圧下で、被
験体を、直接、所定の温湿度に晒すことができる。
通気性治具）３が通気孔４により通気可能であるため、
イオン交換膜（又はＭＥＡ）１及びガス拡散膜２に対し
て、加圧下で所定の温度及び湿度を付与できる。すなわ
ち、所定の温度及び湿度に調製された雰囲気中（例え
ば、恒温恒湿槽など）に置くことにより、加圧下で、被
験体を、直接、所定の温湿度に晒すことができる。
【００１４】図２は本発明の装置の他の例を示す概略分
解斜視図であり、図３は本発明の装置のさらに他の例を
示す概略分解斜視図である。なお、図１と共通する部材
については共通の符号を付して説明する。
解斜視図であり、図３は本発明の装置のさらに他の例を
示す概略分解斜視図である。なお、図１と共通する部材
については共通の符号を付して説明する。
【００１５】図２に示す装置では、イオン交換膜（又は
ＭＥＡ）１と、このイオン交換膜又はＭＥＡの両面に配
設された一対のガス拡散膜２と、これらのガス拡散膜の
外面にそれぞれ配設され、かつ通気性を有する一対の板
状の多孔質発泡体７と、これらの多孔質発泡体の外面に
それぞれ配設され、かつ内面が実質的に面一の平板状挟
圧部材３とを備えている。この挟圧部材３には、前記と
同様に、通気性部材（通気性治具）を構成するため多数
の通気孔４が形成されているとともに、ボルト６ａの軸
部が挿通可能な挿通孔５も形成されている。
ＭＥＡ）１と、このイオン交換膜又はＭＥＡの両面に配
設された一対のガス拡散膜２と、これらのガス拡散膜の
外面にそれぞれ配設され、かつ通気性を有する一対の板
状の多孔質発泡体７と、これらの多孔質発泡体の外面に
それぞれ配設され、かつ内面が実質的に面一の平板状挟
圧部材３とを備えている。この挟圧部材３には、前記と
同様に、通気性部材（通気性治具）を構成するため多数
の通気孔４が形成されているとともに、ボルト６ａの軸
部が挿通可能な挿通孔５も形成されている。
【００１６】また、図３の装置では、図２の通気性を有
する多孔質発泡体７に代えて、通気孔としてのスリット
１７ａが形成され、かつ内面が面一の金属製プレート１
７が使用されており、燃料電池の模擬セルを形成してい
る。
する多孔質発泡体７に代えて、通気孔としてのスリット
１７ａが形成され、かつ内面が面一の金属製プレート１
７が使用されており、燃料電池の模擬セルを形成してい
る。
【００１７】このような装置では、前記挟圧部材（通気
性治具）３が通気孔４により通気可能であるとともに、
多孔質発泡体７及び金属製プレート１７も通気可能であ
るため、イオン交換膜１（又はＭＥＡ）及びガス拡散膜
２に対して、加圧下で所定の温度及び湿度を付与でき
る。特に、挟圧部材（通気性治具）３とイオン交換膜１
（又はＭＥＡ）及びガス拡散膜２との間には、多孔質発
泡体７及び金属製プレート１７が介在するため、イオン
交換膜１（又はＭＥＡ）及びガス拡散膜２を均一な面圧
で加圧しつつ、被験体を所定の温湿度に晒すことができ
る。そのため、固体高分子型燃料電池のイオン交換膜、
ＭＥＡ及び／又はガス拡散層の劣化を促進し、イオン交
換膜（又はＭＥＡ）やガス拡散膜の特性を評価できる。
性治具）３が通気孔４により通気可能であるとともに、
多孔質発泡体７及び金属製プレート１７も通気可能であ
るため、イオン交換膜１（又はＭＥＡ）及びガス拡散膜
２に対して、加圧下で所定の温度及び湿度を付与でき
る。特に、挟圧部材（通気性治具）３とイオン交換膜１
（又はＭＥＡ）及びガス拡散膜２との間には、多孔質発
泡体７及び金属製プレート１７が介在するため、イオン
交換膜１（又はＭＥＡ）及びガス拡散膜２を均一な面圧
で加圧しつつ、被験体を所定の温湿度に晒すことができ
る。そのため、固体高分子型燃料電池のイオン交換膜、
ＭＥＡ及び／又はガス拡散層の劣化を促進し、イオン交
換膜（又はＭＥＡ）やガス拡散膜の特性を評価できる。
【００１８】なお、前記イオン交換膜としては、燃料電
池に利用される種々の固体高分子電解質膜、例えば、デ
ュポン社のナフィオン膜やダウケミカル社のダウ膜など
が例示できる。膜・電極接合体ＭＥＡとしては、イオン
交換膜の表面に電極触媒を担持又は付着した種々の膜が
利用できる。燃料電池においては、イオン交換膜は、通
常、膜・電極接合体ＭＥＡの形態で使用される。また、
ガス拡散層にも、カーボンペーパー、カーボンクロスな
どの通気性を有する種々の拡散膜が利用できる。
池に利用される種々の固体高分子電解質膜、例えば、デ
ュポン社のナフィオン膜やダウケミカル社のダウ膜など
が例示できる。膜・電極接合体ＭＥＡとしては、イオン
交換膜の表面に電極触媒を担持又は付着した種々の膜が
利用できる。燃料電池においては、イオン交換膜は、通
常、膜・電極接合体ＭＥＡの形態で使用される。また、
ガス拡散層にも、カーボンペーパー、カーボンクロスな
どの通気性を有する種々の拡散膜が利用できる。
【００１９】前記イオン交換膜、ＭＥＡ及び／又はガス
拡散層は、通気可能な状態で加圧手段により加圧可能で
あればよく、加圧手段の種類は特に制限されない。加圧
手段は、通常、イオン交換膜、ＭＥＡ及び／又はガス拡
散層を直接的又は間接的に挟圧するための挟圧部材（又
は治具）と、この挟圧部材を締結するための締結手段と
で構成できる。
拡散層は、通気可能な状態で加圧手段により加圧可能で
あればよく、加圧手段の種類は特に制限されない。加圧
手段は、通常、イオン交換膜、ＭＥＡ及び／又はガス拡
散層を直接的又は間接的に挟圧するための挟圧部材（又
は治具）と、この挟圧部材を締結するための締結手段と
で構成できる。
【００２０】治具を締結して加圧するための締結手段と
しては前記ボルト６ａ及びナット６ｂに限らず種々の締
結具や加圧機が利用できる。すなわち、加圧手段は特に
制限されず、例えば、前記一対の挟圧部材（又は通気性
治具）を挟圧して加圧可能なクランプ機構やチャッキン
グ機構であってもよく、シリンダーなどの進退動機構な
どであってもよい。
しては前記ボルト６ａ及びナット６ｂに限らず種々の締
結具や加圧機が利用できる。すなわち、加圧手段は特に
制限されず、例えば、前記一対の挟圧部材（又は通気性
治具）を挟圧して加圧可能なクランプ機構やチャッキン
グ機構であってもよく、シリンダーなどの進退動機構な
どであってもよい。
【００２１】なお、挟圧部材（又は治具）の挟圧による
圧力は、イオン交換膜及び／又はガス拡散膜の種類など
に応じて選択でき、例えば、面圧０．１〜１０ＭＰａ程
度の範囲から選択できる。
圧力は、イオン交換膜及び／又はガス拡散膜の種類など
に応じて選択でき、例えば、面圧０．１〜１０ＭＰａ程
度の範囲から選択できる。
【００２２】前記通気性挟圧部材は、イオン交換膜，Ｍ
ＥＡ及び／又はガス拡散層の外面に位置し、締結手段に
より締結可能な一対の通気性部材（又は通気性治具）単
独で構成してもよく、一対の通気性部材と、この通気性
部材の外面に位置して締結手段により締結可能な通気性
治具とで構成してもよい。前記通気性治具の内面は、凹
凸面であってもよいが、通常、イオン交換膜，ＭＥＡ及
び／又はガス拡散膜を均一な面圧で加圧するため、実質
的に面一に形成されている。
ＥＡ及び／又はガス拡散層の外面に位置し、締結手段に
より締結可能な一対の通気性部材（又は通気性治具）単
独で構成してもよく、一対の通気性部材と、この通気性
部材の外面に位置して締結手段により締結可能な通気性
治具とで構成してもよい。前記通気性治具の内面は、凹
凸面であってもよいが、通常、イオン交換膜，ＭＥＡ及
び／又はガス拡散膜を均一な面圧で加圧するため、実質
的に面一に形成されている。
【００２３】イオン交換膜，ＭＥＡ及びガス拡散膜と挟
圧部材（又は通気性治具）との間に介在する通気性部材
は、通気可能であればよく、前記多孔質発泡体として
は、例えば、連続気泡を有する種々の発泡体又は多孔質
体、例えば、多孔質の発泡ポリオレフィン（発泡ポリエ
チレン、発泡エチレン−酢酸ビニル共重合体、発泡エチ
レン−プロピレン共重合体、発泡ポリプロピレンな
ど）、発泡ポリウレタン、不織布又は織布、金属多孔質
体などが利用できる。さらに、通気性部材には、前記ス
リットを備えたプレートだけでなく、網状部材や格子状
部材、パンチングメタルプレートなどが利用できる。通
気性部材は、これらの部材単独で構成してもよく、複数
の異なる部材を組み合わせて構成してもよい。
圧部材（又は通気性治具）との間に介在する通気性部材
は、通気可能であればよく、前記多孔質発泡体として
は、例えば、連続気泡を有する種々の発泡体又は多孔質
体、例えば、多孔質の発泡ポリオレフィン（発泡ポリエ
チレン、発泡エチレン−酢酸ビニル共重合体、発泡エチ
レン−プロピレン共重合体、発泡ポリプロピレンな
ど）、発泡ポリウレタン、不織布又は織布、金属多孔質
体などが利用できる。さらに、通気性部材には、前記ス
リットを備えたプレートだけでなく、網状部材や格子状
部材、パンチングメタルプレートなどが利用できる。通
気性部材は、これらの部材単独で構成してもよく、複数
の異なる部材を組み合わせて構成してもよい。
【００２４】さらに、前記通気性挟圧部材（又は通気性
治具）は、プラスチックスなどで形成してもよいが、剛
性の高い材料、例えば、金属、セラミックスなどで形成
できる。また、通気性挟圧部材（通気性治具）の通気孔
は、前記円形状に限らず、多角形状、楕円状などであっ
てもよく、網目状（メッシュ状）や格子状部材、パンチ
ングメタルプレートなどで形成された通気孔であっても
よい。
治具）は、プラスチックスなどで形成してもよいが、剛
性の高い材料、例えば、金属、セラミックスなどで形成
できる。また、通気性挟圧部材（通気性治具）の通気孔
は、前記円形状に限らず、多角形状、楕円状などであっ
てもよく、網目状（メッシュ状）や格子状部材、パンチ
ングメタルプレートなどで形成された通気孔であっても
よい。
【００２５】温湿度付与手段は、前記イオン交換膜，Ｍ
ＥＡ及び／又はガス拡散層に対して所定の温度と湿度と
を付与できればよく、前記のように所定の温度及び湿度
に調整された雰囲気をイオン交換膜，ＭＥＡ及び／又は
ガス拡散膜に供給可能な恒温恒湿機（特に前記雰囲気を
循環可能な循環型恒温恒湿機）であってもよい。さら
に、温湿度付与手段により、温度及び／又は湿度を変化
させてもよく、雰囲気温度および湿度は、試験条件に応
じて設定でき、例えば、温度−５０℃〜１５０℃（好ま
しくは−２０℃〜１００℃）程度、相対湿度０〜１００
％ＲＨ程度の範囲から選択できる。
ＥＡ及び／又はガス拡散層に対して所定の温度と湿度と
を付与できればよく、前記のように所定の温度及び湿度
に調整された雰囲気をイオン交換膜，ＭＥＡ及び／又は
ガス拡散膜に供給可能な恒温恒湿機（特に前記雰囲気を
循環可能な循環型恒温恒湿機）であってもよい。さら
に、温湿度付与手段により、温度及び／又は湿度を変化
させてもよく、雰囲気温度および湿度は、試験条件に応
じて設定でき、例えば、温度−５０℃〜１５０℃（好ま
しくは−２０℃〜１００℃）程度、相対湿度０〜１００
％ＲＨ程度の範囲から選択できる。
【００２６】さらに、温湿度付与手段は、イオン交換
膜、ＭＥＡ及び／又はガス拡散膜に対して所定の温度及
び湿度に調整された気体を積極的に付与してもよい。図
４は本発明の他の例の装置における挟圧部材の内面を示
す概略斜視図であり、図５は図４の挟圧部材を用いた劣
化促進装置を示す概略図である。
膜、ＭＥＡ及び／又はガス拡散膜に対して所定の温度及
び湿度に調整された気体を積極的に付与してもよい。図
４は本発明の他の例の装置における挟圧部材の内面を示
す概略斜視図であり、図５は図４の挟圧部材を用いた劣
化促進装置を示す概略図である。
【００２７】この例では、図１〜図３に示す挟圧部材と
して、内面にガス流路が形成された挟圧部材２３を用い
ている。すなわち、平板状の挟圧部材（又は治具）２３
の側壁には、温度及び湿度が調整された気体が導入可能
な入口ポート２４が形成されており、この入口ポート
は、挟圧部材２３の内面全体に亘りジグザグ状に屈曲し
て形成された溝２５に通じており、この溝は、前記挟圧
部材２３の他の側壁に形成された出口ポート２６に通じ
ている。
して、内面にガス流路が形成された挟圧部材２３を用い
ている。すなわち、平板状の挟圧部材（又は治具）２３
の側壁には、温度及び湿度が調整された気体が導入可能
な入口ポート２４が形成されており、この入口ポート
は、挟圧部材２３の内面全体に亘りジグザグ状に屈曲し
て形成された溝２５に通じており、この溝は、前記挟圧
部材２３の他の側壁に形成された出口ポート２６に通じ
ている。
【００２８】そして、前記図２及び図３と同様に、イオ
ン交換膜，ＭＥＡ及び／又はガス拡散膜（図示せず）の
外面には、それぞれ、通気性部材（図示せず）を介して
又は介することなく、一対の挟圧部材（治具）２３が配
設され、この一対の挟圧部材（治具）２３を締結手段に
より締結して挟圧することにより、図５に示すように、
供試ユニット２７が形成されている。
ン交換膜，ＭＥＡ及び／又はガス拡散膜（図示せず）の
外面には、それぞれ、通気性部材（図示せず）を介して
又は介することなく、一対の挟圧部材（治具）２３が配
設され、この一対の挟圧部材（治具）２３を締結手段に
より締結して挟圧することにより、図５に示すように、
供試ユニット２７が形成されている。
【００２９】なお、前記通気性部材としては、前記と同
様に、通気性を有する多孔質体や板状体、プレートなど
が利用できる。また、供給気体の漏洩を防止するため、
内面に溝（ガス流路）が形成された挟圧部材２３の周縁
部と、前記通気部材、又はイオン交換膜，ＭＥＡ及び／
又はガス拡散膜の周縁部との間を封止（シール）するこ
とができる。
様に、通気性を有する多孔質体や板状体、プレートなど
が利用できる。また、供給気体の漏洩を防止するため、
内面に溝（ガス流路）が形成された挟圧部材２３の周縁
部と、前記通気部材、又はイオン交換膜，ＭＥＡ及び／
又はガス拡散膜の周縁部との間を封止（シール）するこ
とができる。
【００３０】この供試ユニット２７の一対の挟圧部材２
３には、それぞれ温度及び湿度が調整された気体が導入
可能である。すなわち、図５に示されるように、劣化促
進装置は、空気などの気体を前記供試ユニット２７に供
給するための供給ライン２８と、この供給ラインに接続
され、収容する水により前記気体の湿度を調整可能な複
数の加湿ユニット２９，３０と、この加湿ユニットによ
り調湿された気体を所定の温度に加熱可能な加熱ユニッ
ト３１と、この加熱ユニットにより温度調整された気体
を、前記供試ユニット２７の挟圧部材２３の入口ポート
に供給するための分岐ライン３２ａ，３２ｂと、前記挟
圧部材２３の出口ポート２６に接続された排出ライン３
３ａ，３３ｂとを備えている。
３には、それぞれ温度及び湿度が調整された気体が導入
可能である。すなわち、図５に示されるように、劣化促
進装置は、空気などの気体を前記供試ユニット２７に供
給するための供給ライン２８と、この供給ラインに接続
され、収容する水により前記気体の湿度を調整可能な複
数の加湿ユニット２９，３０と、この加湿ユニットによ
り調湿された気体を所定の温度に加熱可能な加熱ユニッ
ト３１と、この加熱ユニットにより温度調整された気体
を、前記供試ユニット２７の挟圧部材２３の入口ポート
に供給するための分岐ライン３２ａ，３２ｂと、前記挟
圧部材２３の出口ポート２６に接続された排出ライン３
３ａ，３３ｂとを備えている。
【００３１】前記加湿ユニット２９，３０は、供給ライ
ン２８の上流側に位置し、かつ温度調整された水を収容
する低温加湿ユニット２９と、この低温加湿ユニットよ
りも下流側に位置し、かつ温度調整された水を収容する
高温加湿ユニット３０とで構成されている。各加湿ユニ
ット２９，３０の上流側の供給ライン２８からは、流量
バルブ３５ａ，３５ｂを備えた導入ライン２９ａ，３０
ａが各加湿ユニット２９，３０の水相内にバブリング可
能に延びているとともに、各加湿ユニット２９，３０内
で調湿された気体は、流量バルブ３６ａ，３６ｂを備え
た流出ライン２９ｂ，３０ｂにより、各加湿ユニット２
９，３０の下流側の供給ライン２８に接続している。さ
らに、前記導入ライン２９ａ，３０ｂと流出ライン２９
ａ，３０ｂとの間の供給ライン２８には、それぞれ流量
バルブ３４ａ，３４ｂが取り付けられている。
ン２８の上流側に位置し、かつ温度調整された水を収容
する低温加湿ユニット２９と、この低温加湿ユニットよ
りも下流側に位置し、かつ温度調整された水を収容する
高温加湿ユニット３０とで構成されている。各加湿ユニ
ット２９，３０の上流側の供給ライン２８からは、流量
バルブ３５ａ，３５ｂを備えた導入ライン２９ａ，３０
ａが各加湿ユニット２９，３０の水相内にバブリング可
能に延びているとともに、各加湿ユニット２９，３０内
で調湿された気体は、流量バルブ３６ａ，３６ｂを備え
た流出ライン２９ｂ，３０ｂにより、各加湿ユニット２
９，３０の下流側の供給ライン２８に接続している。さ
らに、前記導入ライン２９ａ，３０ｂと流出ライン２９
ａ，３０ｂとの間の供給ライン２８には、それぞれ流量
バルブ３４ａ，３４ｂが取り付けられている。
【００３２】このような装置では、流量バルブ３４ａ〜
３６ｂの制御、複数の加湿ユニット２９，３０の制御及
び加熱ユニット３１の制御により、種々の温湿度に調整
された種々の気体を、挟圧部材２３を介して、イオン交
換膜，ＭＥＡ及び／又はガス拡散膜に供給できる。すな
わち、前記導入ライン２９ａ，３０ａと流出ライン２９
ｂ，３０ｂの流量バルブ３５ａ〜３６ｂを閉じて、供給
ライン２８の流量バルブ３４ａ，３４ｂを開くことによ
り、例えば、乾燥したガスなどを供給できる。また、供
給ライン２８の上流側の流量バルブ３４ａ、高温加湿ユ
ニット３０の導入ライン３０ａ及び流出ライン３０ｂの
流量バルブ３５ｂ，３６ｂをそれぞれ閉じて、低温加湿
ユニット２９の導入ライン２９ａ及び流出ライン２９ｂ
の流量バルブ３５ａ，３６ａ、および供給ライン２８の
下流側の流量バルブ３４ｂを開くと、バブリングにより
低温で加湿された気体を挟圧部材２３に供給できる。上
記とは逆に、供給ライン２８の上流側の流量バルブ３４
ａ、高温加湿ユニット３０の導入ライン３０ａ及び流出
ライン３０ｂの流量バルブ３５ｂ，３６ｂをそれぞれ開
いて、低温加湿ユニット２９の導入ライン２９ａ及び流
出ライン２９ｂの流量バルブ３５ａ，３６ａ、および供
給ライン２８の下流側の流量バルブ３４ｂを閉じると、
バブリングにより高温で加湿された気体を挟圧部材２３
に供給できる。
３６ｂの制御、複数の加湿ユニット２９，３０の制御及
び加熱ユニット３１の制御により、種々の温湿度に調整
された種々の気体を、挟圧部材２３を介して、イオン交
換膜，ＭＥＡ及び／又はガス拡散膜に供給できる。すな
わち、前記導入ライン２９ａ，３０ａと流出ライン２９
ｂ，３０ｂの流量バルブ３５ａ〜３６ｂを閉じて、供給
ライン２８の流量バルブ３４ａ，３４ｂを開くことによ
り、例えば、乾燥したガスなどを供給できる。また、供
給ライン２８の上流側の流量バルブ３４ａ、高温加湿ユ
ニット３０の導入ライン３０ａ及び流出ライン３０ｂの
流量バルブ３５ｂ，３６ｂをそれぞれ閉じて、低温加湿
ユニット２９の導入ライン２９ａ及び流出ライン２９ｂ
の流量バルブ３５ａ，３６ａ、および供給ライン２８の
下流側の流量バルブ３４ｂを開くと、バブリングにより
低温で加湿された気体を挟圧部材２３に供給できる。上
記とは逆に、供給ライン２８の上流側の流量バルブ３４
ａ、高温加湿ユニット３０の導入ライン３０ａ及び流出
ライン３０ｂの流量バルブ３５ｂ，３６ｂをそれぞれ開
いて、低温加湿ユニット２９の導入ライン２９ａ及び流
出ライン２９ｂの流量バルブ３５ａ，３６ａ、および供
給ライン２８の下流側の流量バルブ３４ｂを閉じると、
バブリングにより高温で加湿された気体を挟圧部材２３
に供給できる。
【００３３】さらに、加熱ユニット３１により、湿度が
未調整又は調整された気体を加熱できるため、上記の態
様に加えて温度調整と組み合わせて気体を挟圧部材２３
に供給可能である。
未調整又は調整された気体を加熱できるため、上記の態
様に加えて温度調整と組み合わせて気体を挟圧部材２３
に供給可能である。
【００３４】さらには、上記流量バルブ３４ａ〜３６ｂ
の開閉操作と、加湿ユニット２９，３０の温度又は水温
の制御と、加熱ユニット３１の制御とを自動的に行うこ
とができるため、異なる温湿度の気体を所定のサイクル
で繰り返し挟圧部材２３に供給することも可能である。
の開閉操作と、加湿ユニット２９，３０の温度又は水温
の制御と、加熱ユニット３１の制御とを自動的に行うこ
とができるため、異なる温湿度の気体を所定のサイクル
で繰り返し挟圧部材２３に供給することも可能である。
【００３５】なお、図４及び図５に示す上記装置におい
て、低温加湿ユニットの温度は、０〜４０℃（好ましく
は１０〜３０℃）程度であってもよく、高温加湿ユニッ
トの温度は、１０〜１００℃（好ましくは３０〜９０
℃）程度であってもよい。また、加湿ユニットによる湿
度は、それぞれ、０〜１００％ＲＨ、好ましくは３０〜
１００％ＲＨ程度であってもよい。加湿ユニットは１つ
のユニットで構成してもよく、必要であれば、３以上の
複数のユニットで構成してもよい。加湿ユニットの構造
は、前記のバブリング機構に限らず、蒸気噴射による調
湿機構や加熱又沸騰による調湿機構などを採用してもよ
い。また、必要であれば、温度を低下させるための冷却
ユニットや、凝集液を捕集するためのコンデンサを前記
ラインに取り付けてもよい。
て、低温加湿ユニットの温度は、０〜４０℃（好ましく
は１０〜３０℃）程度であってもよく、高温加湿ユニッ
トの温度は、１０〜１００℃（好ましくは３０〜９０
℃）程度であってもよい。また、加湿ユニットによる湿
度は、それぞれ、０〜１００％ＲＨ、好ましくは３０〜
１００％ＲＨ程度であってもよい。加湿ユニットは１つ
のユニットで構成してもよく、必要であれば、３以上の
複数のユニットで構成してもよい。加湿ユニットの構造
は、前記のバブリング機構に限らず、蒸気噴射による調
湿機構や加熱又沸騰による調湿機構などを採用してもよ
い。また、必要であれば、温度を低下させるための冷却
ユニットや、凝集液を捕集するためのコンデンサを前記
ラインに取り付けてもよい。
【００３６】さらに、加熱ユニットによる加熱温度は、
試験条件に応じて選択でき、例えば、０〜１５０℃（好
ましくは２０〜９０℃）程度であってもよい。前記温湿
度付与手段による気体の供給は、連続的に行ってもよく
間欠的に行ってもよい。
試験条件に応じて選択でき、例えば、０〜１５０℃（好
ましくは２０〜９０℃）程度であってもよい。前記温湿
度付与手段による気体の供給は、連続的に行ってもよく
間欠的に行ってもよい。
【００３７】本発明の装置は、前記イオン交換膜，ＭＥ
Ａ及び／又はガス拡散膜に対して気体を供給するための
気体供給ラインと、この供給ラインに取付られていると
ともに、前記加湿ユニットなどで構成され、かつ気体の
湿度を調整するための調湿ユニットと、この調湿ユニッ
トの下流側で気体の温度を調整するための温度調整手段
（加熱ユニット又は冷却ユニット）とを備えているのが
好ましい。また、複数の調湿ユニットを備えている場合
には、温度調整を容易にするため、高温加湿ユニットよ
りも供給ラインの上流側に低温加湿ユニットを取り付け
るのが好ましい。
Ａ及び／又はガス拡散膜に対して気体を供給するための
気体供給ラインと、この供給ラインに取付られていると
ともに、前記加湿ユニットなどで構成され、かつ気体の
湿度を調整するための調湿ユニットと、この調湿ユニッ
トの下流側で気体の温度を調整するための温度調整手段
（加熱ユニット又は冷却ユニット）とを備えているのが
好ましい。また、複数の調湿ユニットを備えている場合
には、温度調整を容易にするため、高温加湿ユニットよ
りも供給ラインの上流側に低温加湿ユニットを取り付け
るのが好ましい。
【００３８】なお、前記挟圧部材の構造は前記の構造に
限らず、挟圧部材の内面に、所定の温度及び湿度に調整
された気体が流通可能なガス流路を備えていればよく、
例えば、入口ポートおよび出口ポートは、挟圧部材の適
当な部位に孔又は溝として形成でき、ガス流路は、前記
ジグザグ状の溝に限らず、湾曲又はループ状溝などであ
ってもよい。例えば、挟圧部材の表面から内面に至る入
口ポート（又は孔）と、挟圧部材の内面において、この
入口ポートからスパイラル状に延びる溝と、この溝から
挟圧部材の適所に延びる出口ポート（孔又は溝）とでガ
ス流路を形成してもよい。
限らず、挟圧部材の内面に、所定の温度及び湿度に調整
された気体が流通可能なガス流路を備えていればよく、
例えば、入口ポートおよび出口ポートは、挟圧部材の適
当な部位に孔又は溝として形成でき、ガス流路は、前記
ジグザグ状の溝に限らず、湾曲又はループ状溝などであ
ってもよい。例えば、挟圧部材の表面から内面に至る入
口ポート（又は孔）と、挟圧部材の内面において、この
入口ポートからスパイラル状に延びる溝と、この溝から
挟圧部材の適所に延びる出口ポート（孔又は溝）とでガ
ス流路を形成してもよい。
【００３９】さらに、前記温湿度付与手段を利用して、
イオン交換膜，ＭＥＡ及び／又はガス拡散膜に対して、
異なる温度及び／湿度の気体の供給サイクルを繰り返し
てもよく、熱サイクルを作用させてもよい。例えば、低
温低湿状態（例えば、温度１０〜４０℃、湿度１０〜５
０％ＲＨ程度）、低温高湿状態（例えば、温度１０〜４
０℃、湿度５０〜１００％ＲＨ程度）、高温高湿状態
（例えば、温度５０〜１００℃、湿度５０〜１００％Ｒ
Ｈ程度）、高温低湿状態（例えば、温度５０〜１００
℃、湿度１０〜５０％ＲＨ程度）などを適当に組み合わ
せて熱サイクルを作用させてもよい。この熱サイクル
は、通常、繰り返し行われる。
イオン交換膜，ＭＥＡ及び／又はガス拡散膜に対して、
異なる温度及び／湿度の気体の供給サイクルを繰り返し
てもよく、熱サイクルを作用させてもよい。例えば、低
温低湿状態（例えば、温度１０〜４０℃、湿度１０〜５
０％ＲＨ程度）、低温高湿状態（例えば、温度１０〜４
０℃、湿度５０〜１００％ＲＨ程度）、高温高湿状態
（例えば、温度５０〜１００℃、湿度５０〜１００％Ｒ
Ｈ程度）、高温低湿状態（例えば、温度５０〜１００
℃、湿度１０〜５０％ＲＨ程度）などを適当に組み合わ
せて熱サイクルを作用させてもよい。この熱サイクル
は、通常、繰り返し行われる。
【００４０】本発明では、固体高分子型燃料電池の構成
部材であるイオン交換膜，ＭＥＡ及び／又はガス拡散層
を、通気可能な状態で加圧し、前記イオン交換膜，ＭＥ
Ａ及び／又はガス拡散層に対して所定の温度と湿度とを
与えることができる。
部材であるイオン交換膜，ＭＥＡ及び／又はガス拡散層
を、通気可能な状態で加圧し、前記イオン交換膜，ＭＥ
Ａ及び／又はガス拡散層に対して所定の温度と湿度とを
与えることができる。
【００４１】そのため、前記構成部材（イオン交換膜，
ＭＥＡ及び／又はガス拡散層）の劣化を促進でき、耐久
性の高い部材を用いても、構成部材（イオン交換膜，Ｍ
ＥＡ及び／又はガス拡散層）の品質改善に関する研究開
発スピードを促進できる。さらに、加圧下で熱サイクル
を作用させることができ、実際の燃料電池の使用状態に
近い模擬状態でイオン交換膜、ＭＥＡ及び／又はガス拡
散層の劣化を促進できるとともに、面圧を高くすること
により劣化速度を高めることができる。そのため、容易
に劣化促進試験を行うことができる。
ＭＥＡ及び／又はガス拡散層）の劣化を促進でき、耐久
性の高い部材を用いても、構成部材（イオン交換膜，Ｍ
ＥＡ及び／又はガス拡散層）の品質改善に関する研究開
発スピードを促進できる。さらに、加圧下で熱サイクル
を作用させることができ、実際の燃料電池の使用状態に
近い模擬状態でイオン交換膜、ＭＥＡ及び／又はガス拡
散層の劣化を促進できるとともに、面圧を高くすること
により劣化速度を高めることができる。そのため、容易
に劣化促進試験を行うことができる。
【００４２】なお、本発明は、固体高分子型燃料電池の
構成部材のうち、イオン交換膜，ＭＥＡ及びガス拡散層
から選択された少なくとも一種の構成部材に適用すれば
よく、劣化試験においては、イオン交換膜及びＭＥＡ
は、通常、イオン交換膜単体で又はＭＥＡとして試験す
ることができる。
構成部材のうち、イオン交換膜，ＭＥＡ及びガス拡散層
から選択された少なくとも一種の構成部材に適用すれば
よく、劣化試験においては、イオン交換膜及びＭＥＡ
は、通常、イオン交換膜単体で又はＭＥＡとして試験す
ることができる。
【００４３】
【発明の効果】本発明では、固体高分子型燃料電池の構
成部材に対して、加圧状態で所定の温度及び湿度を付与
するための、構成部材であるイオン交換膜及びガス拡散
膜の耐久性を短時間内に評価するために有用である。さ
らに、イオン交換膜、ＭＥＡ及び／又はガス拡散層の耐
久性を効率よく評価するために有用である。
成部材に対して、加圧状態で所定の温度及び湿度を付与
するための、構成部材であるイオン交換膜及びガス拡散
膜の耐久性を短時間内に評価するために有用である。さ
らに、イオン交換膜、ＭＥＡ及び／又はガス拡散層の耐
久性を効率よく評価するために有用である。
【図１】図１は本発明の装置の一例を示す概略分解斜視
図である。
図である。
【図２】図２は本発明の装置の他の例を示す概略分解斜
視図である。
視図である。
【図３】図３は本発明の装置のさらに他の例を示す概略
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図４】図４は本発明の他の例の装置における挟圧部材
の内面を示す概略斜視図である。
の内面を示す概略斜視図である。
【図５】図５は図４の挟圧部材を用いた劣化促進装置を
示す概略図である。
示す概略図である。
１…イオン交換膜又はＭＥＡ ２…ガス拡散膜 ３，２３…挟圧部材 ４…通気孔 ６…締結部材 ７…多孔質発泡体 １７ａ…スリット １７…金属製プレート ２４…入口ポート ２５…溝 ２６…出口ポート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 來栖 知恵 京都市下京区中堂寺南町17 京都リサーチ パーク 株式会社関西新技術研究所内 Ｆターム(参考） 5H026 AA06 CC03 5H027 AA06 MM01
Claims (5)
- 【請求項１】 固体高分子型燃料電池の部材のうち、イ
オン交換膜、膜・電極接合体及びガス拡散層から選択さ
れた少なくとも一種の構成部材の劣化を促進するための
装置であって、前記構成部材を通気可能な状態で加圧す
るための加圧手段と、前記構成部材に対して所定の温度
と湿度とを与えるための温湿度付与手段とを備えている
劣化促進装置。 - 【請求項２】 加圧手段が、構成部材を挟圧するための
通気性挟圧部材と、この挟圧部材を締結するための締結
手段とで構成されている請求項１記載の劣化促進装置。 - 【請求項３】 通気性挟圧部材が、構成部材の外面に位
置する一対の通気性部材と、この通気性部材の外面に位
置して締結手段により締結可能であり、かつ内面が面一
な一対の通気性治具とで構成されている請求項２記載の
劣化促進装置。 - 【請求項４】 構成部材を挟圧するための一対の挟圧部
材と、この挟圧部材を締結するための締結手段と、前記
一対の挟圧部材の内面に形成され、かつ所定の温度及び
湿度に調整された気体を流通可能なガス流路とを備えて
いる請求項１記載の劣化促進装置。 - 【請求項５】 固体高分子型燃料電池の部材のうち、イ
オン交換膜、膜・電極接合体及びガス拡散層から選択さ
れた少なくとも一種の構成部材の劣化を促進するための
方法であって、前記構成部材を、通気可能な状態で加圧
し、前記構成部材に対して所定の温度と湿度とを与え、
前記構成部材の劣化を促進する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001100967A JP2002298891A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 劣化促進装置および劣化促進方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001100967A JP2002298891A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 劣化促進装置および劣化促進方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002298891A true JP2002298891A (ja) | 2002-10-11 |
Family
ID=18954351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001100967A Pending JP2002298891A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | 劣化促進装置および劣化促進方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002298891A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004327105A (ja) * | 2003-04-22 | 2004-11-18 | Sony Corp | 燃料電池および燃料電池の設計方法 |
| JP2005259547A (ja) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Kemitsukusu:Kk | 燃料電池およびその駆動システム |
| JP2007051863A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-03-01 | F Hoffmann La Roche Ag | 所定の相対湿度を有する湿潤空気流を発生させる方法および装置 |
| CN103107345A (zh) * | 2011-11-15 | 2013-05-15 | 千野株式会社 | 电化学单元评价用保持器 |
-
2001
- 2001-03-30 JP JP2001100967A patent/JP2002298891A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004327105A (ja) * | 2003-04-22 | 2004-11-18 | Sony Corp | 燃料電池および燃料電池の設計方法 |
| JP4661026B2 (ja) * | 2003-04-22 | 2011-03-30 | ソニー株式会社 | 燃料電池 |
| JP2005259547A (ja) * | 2004-03-12 | 2005-09-22 | Kemitsukusu:Kk | 燃料電池およびその駆動システム |
| JP2007051863A (ja) * | 2005-07-21 | 2007-03-01 | F Hoffmann La Roche Ag | 所定の相対湿度を有する湿潤空気流を発生させる方法および装置 |
| CN103107345A (zh) * | 2011-11-15 | 2013-05-15 | 千野株式会社 | 电化学单元评价用保持器 |
| CN103107345B (zh) * | 2011-11-15 | 2015-04-08 | 千野株式会社 | 燃料电池评价用保持器 |
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