JP2002298738A

JP2002298738A - 発光管の製造方法及び放電ランプ

Info

Publication number: JP2002298738A
Application number: JP2001400857A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Meguro; 赳目黒; Kazuhiko Senoo; 和彦妹尾; Motozo Sakoda; 素三佐古田; Hitoshi Asayama; 仁浅山
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-01-24
Filing date: 2001-12-28
Publication date: 2002-10-11
Anticipated expiration: 2021-12-28
Also published as: JP3553044B2

Abstract

(57)【要約】【課題】耐圧性の高い高品質な発光管を、高い生産性
にて低コストで製造する。【解決手段】内部に電極６が設けられた発光部２と、
この発光部２の端部に形成された封止部３とを有する発
光管１の製造方法であって、発光管１の材料である透光
性絶縁管９の発光部形成予定部１５に隣接した封止部形
成予定部１３ａ，１３ｂに電極６を有する電極体１１を
挿入し、その後、封止部形成予定部１３ａ，１３ｂをレ
ーザービーム１７とガスバーナー２１との併用によって
加熱軟化させて封止し、封止部３を形成する。封止部形
成予定部１３ａ，１３ｂの領域に応じて使用する熱源を
使い分けることにより、耐圧性の高い高品質な発光管
を、高い生産性にて低コストで製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発光管の製造方法
及び発光管を備えた放電ランプに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の放電ランプ、例えば高圧水銀ラン
プには、内部に電極が設けられ、かつ水銀や希ガス等が
封入された発光部と、この発光部の両端部に形成された
封止部とを有する石英ガラス製の発光管を備えたものが
知られている。

【０００３】このような従来の高圧水銀ランプの製造方
法、特にそれに用いられている発光管の封止部形成方法
としては、発光管の材料である直管状の石英ガラス管の
封止部形成予定部を加熱軟化させてピンチ封止またはシ
ュリンク封止する方法がある。

【０００４】石英ガラス管を加熱軟化させる熱源には、
一般的に使用されているガスバーナーに比して加工精度
が高く、封止耐圧の高い高品質な発光管を得ることがで
きるレーザービームを用いることが提案されている（特
開昭５７−１０９２３４号公報や特許第２９９７４６４
号公報等）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなレーザービームを用いた従来の高圧水銀ランプの製
造方法では、レーザービームが被加工物である石英ガラ
ス管に対して局部的にしか加熱できないため、特に封止
部の長さが長い発光管を製造する場合、石英ガラス管の
長尺な封止部形成予定部全体を加熱軟化させるのに要す
る時間が長くなり、生産効率が低くなるという問題とと
もに、封止部形成予定部全体を十分に加熱軟化させるの
に大出力のレーザービームが必要となるため、装置が大
型化してコストが高くなるという問題があった。

【０００６】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、耐圧性の高い高品質な発光管を得る
ことができ、かつ生産効率を向上させることができる低
コストな発光管の製造方法を提供することを目的とす
る。また、本発明は、耐圧性が高く低コストな発光管を
備えた放電ランプを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の発光管の製造方
法は、内部に電極が設けられた発光部と、この発光部の
端部に形成された封止部とを有する発光管を備えた発光
管の製造方法であって、前記発光管の材料である透光性
絶縁管の発光部形成予定部に隣接した封止部形成予定部
に前記電極を有する電極体を挿入し、その後、前記封止
部形成予定部をレーザービームとガスバーナーとの併用
によって加熱軟化させて封止し、前記封止部を形成す
る。

【０００８】これにより、封止部形成予定部を加熱軟化
させる熱源であるレーザービームとガスバーナーとを封
止部形成予定部の各領域ごとに適宜使い分けることがで
きる。特に封止部形成予定部のうち高い加工精度が求め
られる部分、例えば封止部形成予定部の発光部形成予定
部側の端部においてレーザービームを用いることで、歪
みがなく、かつより気密な封止を行うことができ、耐圧
性の高い高品質な発光管を得ることができる。また封止
部形成予定部の高い加工精度が求められる部分以外の部
分においてはレーザービームに比して熱容量が大きくか
つ加熱範囲が広いガスバーナーを用いることで、広範囲
な領域を短時間で封止することができるので、生産効率
を向上させることができる。また、レーザービームによ
って加熱軟化させる領域を特に高い加工精度が求められ
る部分に限定することで、出力の小さいレーザービーム
を使用することが可能となり、それにともない装置を小
型化することができ、低コスト化を図ることができる。

【０００９】また、本発明の放電ランプは、上記本発明
の製造方法によって得られた発光管を備える。これによ
り、耐圧性が高い発光管を備えた、安価な放電ランプを
提供できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を用いて説明する。

【００１１】（実施の形態１）本発明の実施の形態であ
る発光管の製造方法を用いて製造された高圧水銀ランプ
の発光管１は、石英ガラス製であり、図５に示すよう
に、長さ１０ｍｍ、最大外径１０ｍｍの回転楕円体状の
発光部２と、この発光部２の両端部に形成された長さ２
５ｍｍ、外径６ｍｍの円柱状の封止部３とを備えてい
る。

【００１２】発光部２内の両端部には、先端部に電極コ
イル４が取り付けられた電極リード棒５を有するタング
ステン製の電極６が設けられている。この電極６は、封
止部３に封止されたモリブデン等の金属箔７を介してリ
ード線８に接続されている。

【００１３】また、発光部２内には、水銀、金属ハロゲ
ン化物、および希ガス等がそれぞれ所定量封入されてい
る。

【００１４】次に、このような高圧水銀ランプの発光管
１の製造方法について説明する。

【００１５】発光管１の材料としては、図１に示すよう
な石英ガラス製の直管状の透光性絶縁管９を用いる。

【００１６】まず、この透光性絶縁管９に後述の発光部
形成予定部１５を形成する。以下、その手順について説
明する。

【００１７】図示はしていないが、この透光性絶縁管９
の中央部を酸素と水素とを燃料とするガスバーナによっ
て加熱軟化させる。その後、透光性絶縁管９の一方の開
口部１２を一時的に閉じ、不活性ガスを透光性絶縁管９
の他方の開口部１２から透光性絶縁管９内へ吹き込むこ
とにより、透光性絶縁管９の軟化した部分をその不活性
ガスの圧力によって膨らませる。さらに、透光性絶縁管
９の膨らんだ部分に金型を押し当てることにより、その
部分を回転楕円体状に成型する。このようにして発光部
形成予定部１５を形成する。

【００１８】次に、透光性絶縁管９の発光部形成予定部
１５に隣接し、かつ内部が連通した部分、すなわち後述
の封止部形成予定部１３ａ，１３ｂを封止し、封止部３
を形成する。以下、その手順について説明する。

【００１９】図１に示すように、透光性絶縁管９を垂直
に立てた状態でその両端部をチャック１０によって挟み
込み、透光性絶縁管９を保持する。次に、後述の電極体
１１を透光性絶縁管９の封止を行う側の開口部１２から
透光性絶縁管９の封止部形成予定部１３ａ内へ挿入す
る。

【００２０】電極体１１とは、電極６、金属箔７および
リード線８をそれぞれ組み立て一体化した組立部品であ
る。また、電極体１１のリード線８の端部には一部が封
止部形成予定部１３ａの内面に圧接した菱形状のばね１
４が取り付けられており、電極体１１はこのばね１４の
弾性応力によって封止部形成予定部１３ａ内の所定位置
に保持されている。

【００２１】電極体１１の挿入後、透光性絶縁管９の長
手方向の軸Ｘ（図１参照）を中心として、透光性絶縁管
９を一定速度で回転させながら、封止部形成予定部１３
ａの発光部形成予定部１５側の端部、すなわち領域Ａ
（図１参照）にレーザービーム発振装置１６から発振さ
れたレーザービーム１７を照射して、領域Ａを加熱軟化
させて収縮によって密閉する。すなわちシュリンク封止
する。封止の際、透光性絶縁管９内はアルゴンガス等の
不活性ガスで満たされている。

【００２２】なお、図１中、１８はレーザービーム１７
を発振する光源部を、１９はレーザービーム１７を反射
させる反射鏡を、２０はレーザービーム１７を集光する
集光レンズをそれぞれ示す。

【００２３】レーザービーム１７には、例えば炭酸ガス
レーザー、エキシマレーザー、ＹＡＧ（イットリウムア
ルミニウムガーネット）レーザー、半導体レーザー等を
用いることができる。

【００２４】次に、図１に示す状態から図２に示すよう
に、レーザービーム発振装置１６を上方へ移動させ、透
光性絶縁管９の領域Ａに隣接した領域Ｂ（図２参照）に
レーザービーム１７を照射して、領域Ｂを加熱軟化させ
る。領域Ｂにレーザービーム１７を照射するのと同時
に、または領域Ｂがレーザービーム１７によってシュリ
ンク封止されてしまう前にガスバーナー２１を点火し、
ガスバーナー２１の炎を領域Ｂの一部と、透光性絶縁管
９の領域Ｂに隣接した領域Ｃ（図２参照）の一部に当て
る。これによって領域Ｂをレーザービーム１７とガスバ
ーナー２１との両方によって加熱軟化し、シュリンク封
止する。

【００２５】なお、完成した発光管１を点灯させた際、
電極リード棒５の根元部分には発光部２内に封入された
高圧の封入ガスが侵入してクラックが発生しやすい。し
たがって、電極リード棒５の根元部分を含む領域Ａは、
特に気密性が高くかつ歪みのない加工が必要となる。

【００２６】領域Ｂを封止した後、レーザービーム１７
の照射を停止し、図３に示すようにガスバーナー２１を
上方へ連続的に移動させて、つまり領域Ｃにおいて発光
部形成予定部１５側から発光部形成予定部１５とは反対
側へ向かって順次加熱軟化してシュリンク封止する。こ
のようにして封止部形成予定部１３ａ全体を封止し、一
方の封止部３を形成する。

【００２７】次に、図３に示す状態から図４に示すよう
に、透光性絶縁管９の上下を反転させて、封止部３が下
側に位置するように透光性絶縁管９を垂直に立てた状態
でその両端部をチャック１０によって保持する。

【００２８】そして、他方の封止部形成予定部１３ｂの
開口部１２から水銀等の封入物を投入した後、同じく封
止部形成予定部１３ｂの開口部１２から電極体１１を挿
入して封止部形成予定部１３ｂ内の所定位置に保持す
る。

【００２９】その後、上記した一方の封止部３の形成手
順と同じ手順で他方の封止部形成予定部１３ｂを封止
し、他方の封止部３を形成する。封止部形成予定部１３
ｂを加熱軟化させる際、図示はしていないが、発光部形
成予定部１５内の封入物、例えば水銀が蒸気化しないよ
うに、発光部形成予定部１５を液体窒素等によって冷却
しながら行うことが好ましい。

【００３０】発光部２は、各々の封止部３が形成される
と同時に形成されることになる。

【００３１】発光部２および封止部３が形成された後、
透光性絶縁管９の両端部の領域Ｄ（図４参照。ただし、
図４中、一方のみ図示）を切り落とし、図５に示すよう
な発光管１が製造される。

【００３２】この後、発光管１に口金（図示せず）等が
取り付けられ高圧水銀ランプが製造される。

【００３３】このような発光管の製造方法を用いて定格
電力１５０Ｗの高圧水銀ランプの発光管１（以下、「本
発明品」という）を製造したところ、一箇所の封止部形
成予定部１３ａ（長さ２５ｍｍ、外径６ｍｍ、厚さ２ｍ
ｍ）を封止するのに要した時間は、領域Ａと領域Ｂとの
合計長さが２．２ｍｍとして、８２秒であった。

【００３４】また、比較のために、封止部形成予定部１
３ａ全体をレーザービーム１７のみによって封止する点
を除いて本発明の上記の実施の形態と同じ製造方法を用
いて、同じく定格電力１５０Ｗの高圧水銀ランプの発光
管１（以下、「比較品」という）を製造したところ、一
箇所の封止部形成予定部１３ａを封止するのに要した時
間は４００秒であった。

【００３５】なお、レーザービーム１７には、出力８０
Ｗの炭酸ガスレーザーをそれぞれ用いた。

【００３６】また、本発明品および比較品を定格電力で
それぞれ点灯させたところ、両者とも定格寿命（２００
０時間）中、発光管１にクラックが発生したものはなか
った。よって、両者とも耐圧性が高いことが確認され
た。

【００３７】以上のように本発明の発光管の製造方法に
おいては、発光管１の材料である透光性絶縁管９の発光
部形成予定部１５に隣接した封止部形成予定部１３ａ，
１３ｂに電極６を有する電極体１１を挿入し、その後、
封止部形成予定部１３ａ，１３ｂをレーザービーム１７
とガスバーナー２１との併用によって加熱軟化させて封
止し、封止部３を形成する。このとき、封止部形成予定
部１３ａ，１３ｂを加熱軟化させる熱源であるレーザー
ビーム１７とガスバーナー２１とを封止部形成予定部１
３ａ，１３ｂの各領域ごとに適宜使い分けることが好ま
しい。特に封止部形成予定部１３ａ，１３ｂのうち高い
加工精度が求められる部分、例えば封止部形成予定部１
３ａ，１３ｂの発光部形成予定部１５側の端部において
レーザービーム１７を用いることで、歪みがなく、かつ
より気密な封止を行うことができ、耐圧性の高い高品質
な発光管１を得ることができる。また、封止部形成予定
部１３ａ，１３ｂの高い加工精度が求められる部分以外
の部分においてはレーザービーム１７に比して熱容量が
大きくかつ加熱範囲が広いガスバーナー２１を用いるこ
とで、広範囲な領域を短時間で封止することができるの
で、生産効率を向上させることができる。また、レーザ
ービーム１７によって加熱軟化させる領域を限定するこ
とで、出力の小さいレーザービーム１７を使用すること
が可能となり、それにともない装置を小型化することが
でき、低コスト化を図ることができる。

【００３８】特に、上述したように封止部形成予定部１
３ａ，１３ｂのうち発光部形成予定部１５側の端部をレ
ーザービーム１７によって加熱軟化して封止することが
好ましい。これにより、発光部２の電極リード棒５の根
元部分の発光部２の内面が図５に示すような滑らかな平
面または曲面にすることができるので、その部分の耐圧
性を向上させることができる。

【００３９】また、封止部形成予定部１３ａ，１３ｂの
うち発光部形成予定部１５側の端部（例えば領域Ａ）を
レーザービーム１７によって加熱軟化させて封止し終え
る直前または封止し終えた後、封止部形成予定部１３
ａ，１３ｂのうちレーザービーム１７によって加熱軟化
させた領域（以下、単に「領域Ｙ」という）に隣接する
領域（以下、単に「領域Ｚ」という）をガスバーナー２
１によって加熱軟化し始めることが好ましい。これによ
り、領域Ｚをガスバーナー２１によって加熱軟化させる
際、領域Ｚはこの領域Ｚに隣接した領域Ｙが加熱された
ときの熱によって予熱されているので、領域Ｚを短時間
で封止することができ、その結果、発光部形成予定部１
５が広がりをもつガスバーナー２１の炎にさらされる時
間が短くなり、よって、発光部形成予定部１５内に封入
ガスが封入されている場合において、封入ガスの熱膨張
による発光部形成予定部１５の破損を防止することがで
きる。

【００４０】また、封止部形成予定部１３ａ，１３ｂに
おいて、例えば領域Ｂのようにレーザービーム１７によ
って加熱軟化させる領域の少なくとも一部と、ガスバー
ナー２１によって加熱軟化させる領域の一部とが重なっ
ていることが好ましい。これにより、レーザービーム１
７によって加熱軟化させる領域とガスバーナー２１によ
って加熱軟化させる領域との境界部分の温度がその境界
部分の周辺部分の温度より低くなって封止が十分に行え
ず、それによって気密性が低下してその部分に気泡が混
入するのを防止することができる。また形成後の封止部
３に歪みが生じて、耐圧性が低下するのを防止すること
ができる。

【００４１】さらに、封止部形成予定部１３ａ，１３ｂ
を、発光部形成予定部１５側の端部から発光部形成予定
部１５とは反対側の端部へ向かって順次封止していくこ
とが好ましい。これにより、封止する際に、封止部形成
予定部１３ａ，１３ｂ内の封入ガスが全て透光性絶縁管
９の外部に排出することができる。よって封止部形成予
定部１３ａ，１３ｂ内の封入ガスが発光部形成予定部１
５内に圧縮され、発光部形成予定部１５内のガス圧力が
過剰に高くなって、発光部形成予定部１５が破損するの
を防止することができる。

【００４２】しかし、例えば発光部形成予定部１５内の
ガス圧がもともと低かったり、発光部形成予定部１５の
肉厚が十分に厚かったりした場合は、封止部形成予定部
１３ａ，１３ｂを、発光部形成予定部１５とは反対側の
端部から発光部形成予定部１５側の端部へ向かって順次
封止していくことが好ましい。これにより、封止部形成
予定部１３ａ，１３ｂ内の封入ガスを発光部形成予定部
１５内に圧縮し、封止部形成予定部１３ａ，１３ｂ内の
封入ガスを無駄なく有効に利用することができる。この
場合、最初に、封止部形成予定部１３ａ，１３ｂを、発
光部形成予定部１５とは反対側の端部から発光部形成予
定部１５側の端部へ向かってガスバーナーにより封止
し、最後に、封止部形成予定部１３ａ，１３ｂのうち発
光部形成予定部１５側の端部をレーザービームにより封
止し終えることが好ましい。

【００４３】なお、上記実施の形態では、石英ガラス製
の透光性絶縁管９を用いた場合について説明したが、石
英ガラス以外に例えば硼珪酸塩ガラスや透光性アルミナ
等の透光性絶縁管を用いた場合でも上記と同様の効果を
得ることができる。

【００４４】また、上記実施の形態では、軟化した封止
部形成予定部１３ａ，１３ｂを封止する方法として、シ
ュリンク封止を用いた場合について説明したが、これ以
外に軟化した封止部形成予定部１３ａ，１３ｂを挟み込
んで押しつぶす、すなわちピンチ封止を用いた場合でも
上記と同様の効果を得ることができる。

【００４５】また、上記実施の形態では、封止部形成予
定部１３ａ，１３ｂにおいて、レーザービーム１７によ
って加熱軟化させる領域を領域Ａ、領域Ｂ、またガスバ
ーナー２１によって加熱軟化させる領域を領域Ｃとした
が、レーザービーム１７によって加熱軟化させる領域、
またガスバーナー２１によって加熱軟化させる領域は適
宜選択することができる。例えば領域Ｂをガスバーナー
２１によって、また領域Ｃの一部をレーザービーム１７
によってそれぞれ加熱軟化させてもよい。

【００４６】さらに、上記実施の形態では、高圧水銀ラ
ンプの発光管の製造方法を例示して説明したが、本発明
は例えばメタルハライドランプや片封止形の放電ランプ
等における発光管の製造方法にも適用することができ
る。

【００４７】（実施の形態２）図６は、実施の形態１で
説明した本発明の製造方法によって得た発光管を用いた
反射鏡（リフレクタ）付き放電ランプの一例を示した一
部切り欠き斜視図である。

【００４８】図示したように、本実施の形態の反射鏡付
き放電ランプ３０は、反射鏡３１と、実施の形態１の製
造方法に従い製造された発光管１とからなる。発光管１
は、電極コイル４（図５参照）間に形成されるアーク軸
が反射鏡３１の光軸上に位置するように、反射鏡３１内
側に反射鏡３１と一体化されている。反射鏡３１は、セ
ラミック製で、漏斗形状を有し、その内面に酸化チタン
−酸化シリコンの蒸着膜からなる反射面を有している。
反射鏡３１の開口とは反対側の端部に筒部３１ａを有す
る。

【００４９】発光管１の一方の封止部３（図５参照）に
は口金３５が取り付けられている。この口金３５が反射
鏡３１の筒部３１ａ内に挿入され、絶縁セメント３７に
より両者が固着されることによって、反射鏡３１と発光
管１とが一体化されている。

【００５０】発光管１の一方のリード線８（図５参照）
は口金３５に電気的に接続される。また、他方のリード
線８は、電力供給線３９の一端に接続される。電力供給
線３９の他端は反射鏡３１を貫通し、反射鏡３１の反射
面とは反対側に導出されている。

【００５１】以上の反射鏡付き放電ランプ３０は、例え
ば、液晶プロジェクタの光源として使用される。

【００５２】（実施の形態３）図７は、実施の形態１で
説明した本発明の製造方法によって得た発光管を用いた
自動車前照灯用放電ランプの一例を示した断面図であ
る。

【００５３】図示したように、本実施の形態の３５Ｗ自
動車前照灯用放電ランプ４０は、実施の形態１の製造方
法に従い製造された発光管１と、外管４２と、口金４３
とからなる。

【００５４】発光管１は、発光部２と、その両端の封止
部３ａ，３ｂと、一方の封止部３ｂの端部に連設した筒
状の円筒部（未封止部分）１ａとを有する。

【００５５】外管４２は発光管１を包囲し、外管４２の
両端は発光管１の両端の外周面に融着されている。

【００５６】口金４３はポリエーテルイミド等の樹脂か
らなる。発光管１の円筒部１ａ側の端部が口金４３の中
央の穴に挿入されるとともに、口金４３に取り付けられ
た保持体４４が外管４２の一方の端部を保持することに
より、発光管１は口金４３に保持されている。

【００５７】発光管１の発光部２内には、一対の電極６
ａ，６ｂを有するとともに、水銀と、金属ハロゲン化物
としてＳｃＩ₃、ＮａＩと、始動用ガスとしてキセノン
とが封入されている。一方の電極６ａは、金属箔７ａを
介してリード線８ａに接続され、リード線８ａは電力供
給線４５の一端に接続される。電力供給線４５は外管４
２の外側にこれと略平行に配置され、電力供給線４５の
他端は口金４３に設けられた電力供給端子４７ａに接続
されている。また、他方の電極６ｂは、金属箔７ｂを介
してリード線８ｂに接続され、リード線８ｂは口金４３
に設けられた電力供給端子４７ｂに接続されている。

【００５８】上記の実施の形態２，３の放電ランプは、
上記実施の形態１に示した製造方法により得られた発光
管を備えるので、発光管の耐圧性が高く、高品質で、生
産性が高く、低コストである。

【００５９】なお、本発明の製造法により得られた発光
管を備える放電ランプの構成は上記の実施の形態２，３
に示した例に限定されない。本発明の発光管は、公知の
放電ランプの発光管として広く使用することができる。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、耐圧性
の高い高品質な発光管を得ることができるとともに、生
産効率を向上させることができる低コストな発光管の製
造方法を提供することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の発光管の製造方法の一実施形態の一工
程を説明するための断面図

【図２】同じく発光管の製造方法の一実施形態の一工程
を説明するための断面図

【図３】同じく発光管の製造方法の一実施形態の一工程
を説明するための断面図

【図４】同じく発光管の製造方法の一実施形態の一工程
を説明するための断面図

【図５】本発明の製造方法によって製造された発光管の
正面断面図

【図６】本発明の反射鏡付き放電ランプの一実施形態を
示した一部切り欠き斜視図

【図７】本発明の自動車前照灯用放電ランプの一実施形
態を示した断面図

【符号の説明】

１発光管２発光部３封止部４電極コイル５電極リード棒６電極７金属箔８リード線９透光性絶縁管１０チャック１１電極体１２開口部１３ａ，１３ｂ封止部形成予定部１４ばね１５発光部形成予定部１６レーザービーム発振装置１７レーザービーム１８光源部１９反射鏡２０集光レンズ２１ガスバーナー３０反射鏡付き放電ランプ３１反射鏡３１ａ筒部３５口金３７絶縁セメント３９電力供給線４０自動車前照灯用放電ランプ４２外管４３口金４４保持体４５電力供給線４７ａ，４７ｂ電力供給端子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｆ２１Ｗ 101:10 Ｆ２１Ｍ 1/00 ＲＦ２１Ｙ 101:00 3/02 Ｇ (72)発明者佐古田素三大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者浅山仁大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 3K042 AA01 AA08 AB01 AB03 AC06 5C012 JJ01 5C043 AA11 AA13 AA20 BB09 CC02 CC03 CD01 CD06 CD11 CD12 DD03 DD12 EA19

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部に電極が設けられた発光部と、この
発光部の端部に形成された封止部とを有する発光管の製
造方法であって、前記発光管の材料である透光性絶縁管
の発光部形成予定部に隣接した封止部形成予定部に前記
電極を有する電極体を挿入し、その後、前記封止部形成
予定部をレーザービームとガスバーナーとの併用によっ
て加熱軟化させて封止し、前記封止部を形成することを
特徴とする発光管の製造方法。
【請求項２】前記封止部形成予定部のうち前記発光部
形成予定部側の端部を前記レーザービームによって加熱
軟化させて封止し、前記封止部形成予定部の前記発光部
形成予定部側の端部以外の部分を前記ガスバーナーによ
って加熱軟化させて封止することを特徴とする請求項１
記載の発光管の製造方法。
【請求項３】前記封止部形成予定部のうち前記発光部
形成予定部側の端部を前記レーザービームによって加熱
軟化させて封止し終える直前または封止し終えた後、前
記封止部形成予定部のうち前記レーザービームによって
加熱軟化させた領域に隣接する領域を前記ガスバーナー
によって加熱軟化し始めることを特徴とする請求項２記
載の発光管の製造方法。
【請求項４】前記封止部形成予定部を、前記発光部形
成予定部側の端部から前記発光部形成予定部とは反対側
の端部へ向かって順次封止していくことを特徴とする請
求項１〜３のいずれかに記載の発光管の製造方法。
【請求項５】前記封止部形成予定部を、前記発光部形
成予定部とは反対側の端部から前記発光部形成予定部側
の端部へ向かって順次封止していくことを特徴とする請
求項１又は２に記載の発光管の製造方法。
【請求項６】前記封止部形成予定部において、前記レ
ーザービームによって加熱軟化させる領域の少なくとも
一部と、前記ガスバーナーによって加熱軟化させる領域
の一部とが重なっていることを特徴とする請求項１〜５
のいずれかに記載の発光管の製造方法。
【請求項７】請求項１〜６のいずれかに記載の製造方
法により得た発光管を備えることを特徴とする放電ラン
プ。
【請求項８】発光管と反射鏡とを備えた放電ランプで
あって、前記発光管が請求項１〜６のいずれかに記載の
製造方法により得た発光管であることを特徴とする放電
ランプ。
【請求項９】発光管と、前記発光管を覆う外管と、前
記外管の端部に取り付けられた口金とを備えた放電ラン
プであって、前記発光管が請求項１〜６のいずれかに記
載の製造方法により得た発光管であることを特徴とする
放電ランプ。