JP2002296877A - 感光体カートリッジ，画像形成装置および画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯電装置へのトナーの残留を低減し、細線再
現性や階調性に優れた画像を得られるようにした、感光
体カートリッジ，画像形成装置および画像形成方法を提
供する 【解決手段】 少なくとも感光体１および帯電装置２を
備えた感光体カートリッジであって、感光体１が、Ｃｕ
Ｋα線によるＸ線回折においてブラッグ角（２θ±０．
２）２７．３゜に主要な回折ピークを有するオキシチタ
ニウムフタロシアニンを含有する感光層を有し、帯電装
置２が、感光体１と接触して帯電を行なう接触式の帯電
装置２であるとともに、表面の純水接触角が９０度以上
であって感光体との接触面を形成する疎水性弾性体を有
するように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光体カートリッ
ジ，画像形成装置および画像形成方法に関する。更に詳
しくは、プリンターや電子写真複写機やＦＡＸなどに用
いて好適な、感光体カートリッジ，画像形成装置および
画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真法を用いた複写機，ＦＡ
Ｘおよびプリンターの急速な普及に伴い、高精細画像へ
の要求が強くなってきている。高精細画像を得るため、
特に階調性や解像力を向上させるには、像露光時のドッ
ト数を増やすことが考えられる。この場合、ビーム径を
絞り、出力パルス数を増やすことになるが、こうした高
密度記録になると、１ドットを露光するのに要する時間
が短くなる。このような場合、従来の感光体では感度が
不十分で、１ドットの再現性が劣化してしまうため、階
調性や解像力の向上には繋がらない。これを解決する方
法として、光エネルギー自体を大きくすることも考えら
れるが、これでは感光層に光疲労などの課題を生じる。

【０００３】上述の課題を解決する方法として、特開平
３−３７６７８号公報には、ＣｕＫα特性Ｘ線（波長
１．５４１Å）に対するＸ線回折スペクトルのブラッグ
角２θが２７．２±０．２°においてＸ線強度の強いピ
ークを示す結晶型のオキシチタニルフタロシアニンを、
感光層の光導電性物質として用いる方法が開示されてい
る。このオキシチタニルフタロシアニンを用いることに
よって、高感度、高γで十分な光応答性を示す感光体を
実現でき、この感光体を用いると、高密度記録で各ドッ
トの露光時間が短い場合でも、十分なドット再現性を実
現できることが示されている。

【０００４】同公報には、平均粒径が８μｍ以下の小粒
径のトナーを併用することが記載されているが、実際に
は、トナーが小粒径というだけでは、上述の課題は必ず
しも十分に解決されない。すなわち、電子写真プロセス
上最も重要な一過程である帯電過程について、同公報で
は何ら特定がないが、帯電装置へのトナーの付着を低減
するための工夫，配慮が無いと、帯電不良に伴う画像不
良を避けることができず、高精細画像の形成を実現する
ことができないからである。

【０００５】帯電装置としては、大別して接触帯電装置
と非接触帯電装置がある。前者の接触帯電装置は、被帯
電体としての感光体表面に接触帯電用部材を接触させ、
この接触帯電用部材に電圧を印加することによって、感
光体表面を所定の電位に帯電させるものである。この接
触帯電装置は、後者の例えばコロナ放電を利用した非接
触帯電装置に比して、印加電圧を低く抑えることができ
るとともに、帯電時のオゾンの発生を低減することが可
能であるなどの利点がある。

【０００６】しかしながら、接触帯電方式は、長期の使
用に伴い、押しつぶされた残留トナーなどの汚染物が感
光体表面に固着し、帯電不良，ひいては画像不良を引き
起こすという問題がある。その対策として、最外層に疎
水化表面処理された無機粒子を配合して感光体表面を疎
水化し、トナーの残留を防止するという対策が採られて
おり、ある程度の効果をあげてはいるものの、画像不良
は依然として無視できない頻度で観察され、特に接触帯
電装置を有する電子写真装置の場合に問題となってい
る。

【０００７】従って、いかに高感度、高γの感光体であ
っても、帯電部材へのトナーの残留を低減させなけれ
ば、必ずしも感光体上の潜像として高精細なものを得ら
れるわけではない。先の公報では、帯電部材へのトナー
の残留を低減する技術について言及していないが、上述
した感光体を用いて高精細画像の形成を実現するために
は、実際はこうした技術が前提とされることになる。

【０００８】さらに、トナー粒子についても、８μｍ以
下であることだけでは、先に述べた課題を解決するには
至らない。トナーの粒径のみならず、その粒径分布と１
個１個の形状も、最終的に可視化される印字物，印画物
の品質を決定する大事な要因となる。従来のトナーは、
例えば、着色剤，帯電制御剤，樹脂結着剤他を混合し、
次いで粉砕，分級して得られる。こうした製造法でも、
粉砕，分級の条件を適宜選ぶことによって小粒径なトナ
ーを製造しうるが、粉砕したトナーであるが為に不定形
となり、しかも分級しても粒度分布にバラツキがあり、
かつ微粉の混入を完全には避けられない。

【０００９】極端に小さい微粉については、帯電性が強
いため、トナー粒子の帯電性にバラツキを生じて、画像
の濃淡に影響を及ぼす。従って、上述の製造法によって
得られたトナーを用いた場合、先に述べた公報の組み合
わせ技術を駆使しても、静電潜像の上に付着させるべき
トナーの形状が不安定かつ粒径にバラツキがあるため
に、トナー粒子の均一帯電および細密充填がなされない
ため、結果として１ドットの濃度がでにくく、高精細な
画像は得られない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術に
おける上記課題を解決するためになされたものである。
すなわち、本発明の目的は、帯電装置へのトナーの残留
を低減し、細線再現性や階調性に優れる画像を得られる
ようにした、感光体カートリッジ，画像形成装置および
画像形成方法を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み鋭意検討した結果、特定のオキシチタニウムフタ
ロシアニンを電荷発生材料として用いた感光体と、この
感光体との接触面に疎水性の弾性体を用いた接触式の帯
電装置との組み合わせによって上記課題が解決できるこ
とを見出し、本発明に到達した。

【００１２】即ち、本発明の要旨は、少なくとも感光体
および帯電装置を備えた感光体カートリッジであって、
該感光体が、ＣｕＫα線によるＸ線回折においてブラッ
グ角（２θ±０．２）２７．３゜に主要な回折ピークを
有するオキシチタニウムフタロシアニンを含有する感光
層を有し、該帯電装置が、該感光体と接触して帯電を行
なう接触式の帯電装置であるとともに、表面の純水接触
角が９０度以上であって該感光体との接触面を形成する
疎水性弾性体を有することを特徴とする、感光体カート
リッジに存する。

【００１３】また、本発明の別の要旨は、少なくとも上
記感光体カートリッジおよびトナーをそなえるととも
に、該トナーの体積平均粒径が３〜８μm、体積平均粒
径（Ｄ_V）と個数平均粒径（Ｄ_N）との関係が１．０≦Ｄ
_V／Ｄ_N≦１．３であることを特徴とする、画像形成装置
に存する。

【００１４】さらに、本発明の別の要旨は、少なくとも
トナー，感光体および帯電装置を備えた画像形成装置で
あって、該トナーの体積平均粒径が３〜８μm、体積平
均粒径（Ｄ_V）と個数平均粒径（Ｄ_N）との関係が１．０
≦Ｄ_V／Ｄ_N≦１．３であるとともに、該感光体が、Ｃｕ
Ｋα線によるＸ線回折においてブラッグ角（２θ±０．
２）２７．３゜に主要な回折ピークを有するオキシチタ
ニウムフタロシアニンを含有する感光層を有し、該帯電
装置が、該感光体と接触して帯電を行なう接触式の帯電
装置であるとともに、表面の純水接触角が９０度以上で
あって該感光体との接触面を形成する疎水性弾性体を有
することを特徴とする、画像形成装置に存する。

【００１５】また、本発明の別の要旨は、ＣｕＫα線に
よるＸ線回折においてブラッグ角（２θ±０．２）２
７．３゜に主要な回折ピークを有するオキシチタニウム
フタロシアニンを含有する感光層をそなえた感光体を使
用し、上記感光体の表面を、表面の純水接触角が９０度
以上であって上記感光体との接触面を形成する疎水性弾
性体を有する、接触式の帯電装置を用いて接触帯電さ
せ、該接触帯電させた上記感光体表面に対して、露光装
置を用いてデジタル像露光を行ない、該像露光によって
形成された上記感光体上の静電潜像を、体積平均粒径が
３〜８μm、体積平均粒径（Ｄ_V）と個数平均粒径
（Ｄ_N）との関係が１．０≦Ｄ_V／Ｄ_N≦１．３であるト
ナーを用いて現像することを特徴とする、画像形成方法
に存する。

【００１６】

【発明の実施の形態】［電子写真装置の概要］まず、本
発明の感光体カートリッジおよびそれを備えた電子写真
装置（画像形成装置）の概要を、フルカラー画像形成方
法の一例である非磁性１成分系トナーを使用する電子写
真装置について説明するが、本発明はこの一例に限定さ
れるものではない。なお、以下の記載においては、電子
写真装置を電子写真記録装置ということもある。

【００１７】図１は、本発明に用いられる電子写真装置
の一実施態様の要部構成を示す概略図であるが、この電
子写真装置は、感光体１，帯電装置２，露光装置３，現
像装置４，転写装置５，クリーニング装置６および定着
装置７を有している。

【００１８】ここで、感光体１は、例えばアルミニウム
などの導電体により形成された円筒状のもので、外周面
に感光導電材料を塗布して感光層を形成したものであ
る。この感光体１の外周面に沿って、帯電装置２，露光
装置３，現像装置４，転写装置５およびクリーニング装
置６がそれぞれ配置されている。

【００１９】帯電装置２は、感光体１と接触して、ある
いは１ｍｍ以下に近接して感光体を帯電させる帯電装置
であって、感光体１の表面を所定電位に均一帯電させ
る。本発明では特に、感光体１と接触して感光体１を帯
電させる、接触式の帯電装置（接触帯電装置）が用いら
れる。

【００２０】ここで、感光体１と帯電装置２は、多くの
場合、この両方を備えたカートリッジ（以下、感光体カ
ートリッジと称す）として、電子写真装置の本体から取
り外し可能に設計されている。そして、例えば感光体１
や帯電装置２が劣化した場合に、この感光体カートリッ
ジを電子写真装置本体から取り外し、別の新しい感光体
カートリッジを電子写真装置本体に装着することができ
るようになっている。また、トナーについても、多くの
場合、トナーカートリッジ中に蓄えられて、電子写真装
置の本体から取り外し可能に設計され、カートリッジ中
のトナーが無くなった場合に、このトナーカートリッジ
を電子写真装置本体から取り外し、別の新しいトナーカ
ートリッジを装着することができるようになっている。
さらに、感光体１，帯電装置２，トナーが全て備えられ
たカートリッジも用いられる。

【００２１】露光装置３は、感光体１の感光面にＬＥＤ
やレーザー光などで露光を行なって、感光体１の感光面
に静電潜像を形成するものである。

【００２２】現像装置４は、現像槽４１，アジテータ４
２，供給ローラ４３，現像ローラ４４，規制部材４５か
らなり、現像槽４１の内部にトナーＴを貯留している。
また、必要に応じ、トナーＴを補給する補給装置（図示
せず）を現像装置４に付帯させてもよい。この補給装置
は、ボトル、カートリッジなどの容器からトナーＴを補
給することが可能に構成される。

【００２３】供給ローラ４３は、導電性スポンジ等から
形成される。現像ローラ４４は、鉄，ステンレス鋼，ア
ルミニウム，ニッケルなどの金属ロール、またはこうし
た金属ロールにシリコン樹脂，ウレタン樹脂，フッ素樹
脂などを被覆した樹脂ロールなどからなる。現像ローラ
４４の表面には、必要に応じて、平滑加工や粗面加工を
加えてもよい。

【００２４】現像ローラ４４は、感光体１と供給ローラ
４３との間に配置され、感光体１および供給ローラ４３
に各々当接している。供給ローラ４３および現像ローラ
４４は、回転駆動機構（図示せず）によって回転され
る。供給ローラ４３は、貯留されているトナーＴを担持
して、現像ローラ４４に供給する。現像ローラ４４は、
供給ローラ４３によって供給されるトナーＴを担持し
て、感光体１の表面に接触させる。

【００２５】規制部材４５は、シリコーン樹脂やウレタ
ン樹脂などの樹脂ブレード、ステンレス鋼，アルミニウ
ム，銅，真鍮，リン青銅などの金属ブレード、またはこ
うした金属ブレードに樹脂を被覆したブレード等により
形成されている。この規制部材４５は、現像ローラ４４
に当接し、ばね等によって現像ローラ４４側に所定の力
で押圧（一般的なブレード線圧は５〜５００ｇ／ｃｍ）
される。必要に応じて、この規制部材４５に、トナーＴ
との摩擦帯電によりトナーＴに帯電を付与する機能を具
備させてもよい。

【００２６】アジテータ４２は、回転駆動機構によって
それぞれ回転されており、トナーＴを攪拌するととも
に、トナーＴを供給ローラ４３側に搬送する。アジテー
タ４２は、羽根形状、大きさ等を違えて複数設けてもよ
い。

【００２７】転写装置５は、感光体１に対向して配置さ
れた転写チャージャー，転写ローラ，転写ベルト等から
構成される。この転写装置５は、トナーＴの帯電電位と
は逆極性で所定電圧値（転写電圧）を印加し、感光体１
に形成されたトナー像を記録紙（用紙，媒体）Ｐに転写
するものである。

【００２８】クリーニング装置６は、ウレタン等のブレ
ード，ファーブラシなどのクリーニング部材から構成さ
れるもので、感光体１に付着している残留トナーをクリ
ーニング部材で掻き落とし、残留トナーを回収するもの
である。

【００２９】定着装置７は、上部定着部材（定着ロー
ラ）７１および下部定着部材（定着ローラ）７２から構
成され、定着部材７１または７２の内部には加熱装置７
３がそなえられている。なお、図１では、上部定着部材
７１の内部に加熱装置７３がそなえられた例を示す。上
部および下部の各定着部材７１，７２は、ステンレス，
アルミニウムなどの金属素管にシリコンゴムを被覆した
定着ロール、さらにテフロン（登録商標）樹脂で被覆し
た定着ロール、定着シートなどが公知の熱定着部材を使
用することができる。さらに、各定着部材７１，７２
は、離型性を向上させる為にシリコンオイル等の離型剤
を供給する構成としてもよく、バネ等により互いに強制
的に圧力を加わえる構成としてもよい。記録紙Ｐ上に転
写されたトナーは、所定温度に加熱された上部定着部材
７１と下部定着部材７２との間を通過する際、トナーが
溶融状態まで熱加熱され、通過後冷却されて記録紙Ｐ上
にトナーが定着される。

【００３０】以上のように構成された電子写真装置で
は、次のようにして画像の記録が行なわれる。即ち、ま
ず感光体１の表面（感光面）が、帯電装置２によって所
定の電位（例えば−６００Ｖ）に帯電される。続いて、
帯電された感光体１の感光面を、記録すべき画像に応じ
て露光装置３により露光し、感光面に静電潜像を形成す
る。そして、その感光体１の感光面に形成された静電潜
像の現像を、現像装置４で行なう。

【００３１】現像装置４は、供給ローラ４３により供給
されるトナーＴを、規制部材（現像ブレード）４５によ
り薄層化するとともに、所定の極性（ここでは感光体１
の帯電電位と同極性であり、負極性）に摩擦帯電させ、
現像ローラ４４に担持しながら搬送して、感光体１の表
面に接触させる。現像ローラ４４に担持された帯電トナ
ーＴが感光体１の表面に接触すると、いわゆる反転現像
法により、静電潜像に対応するトナー像が感光体１の感
光面に形成される。そしてこのトナー像は、転写装置５
によって記録紙Ｐに転写される。この後、転写されずに
感光体１の感光面に残留しているトナーが、クリーニン
グ装置６で除去される。トナー像の記録紙Ｐ上への転写
後、定着装置７を通過させてトナー像を記録紙Ｐ上へ熱
定着することで、最終的な画像が得られる。

【００３２】次に、非磁性１成分系トナーをフルカラー
として使用する、タンデム方式の電子写真装置（画像形
成装置）の一例について説明する。図２は、本発明に用
いられるフルカラータンデム方式の電子写真装置の一実
施態様の要部構成を示す概略図であり、感光体１，帯電
装置２，露光装置３，ブラック現像装置４k ，シアン現
像装置４c ，イエロー現像装置４y ，マゼンタ現像装置
４m ，転写装置５および定着装置７を有し、ここではク
リーニング装置は省略した。この電子写真装置では、マ
ゼンタ，イエロー，シアンおよびブラックの各トナーＴ
k ，Ｔc ，Ｔy，Ｔm を多層に重ねて所望する色に調整
することで、カラー画像を得ることができる。なお、図
２中、図１と同一の符号は同一もしくはほぼ同一の部分
を示しているので、その説明は省略する。また、現像装
置４k ，４c ，４y および４m は、それぞれ図１の現像
装置４と同様に構成され、各色に対応したトナーＴk ，
Ｔc ，Ｔy およびＴm による現像を行なうものである。

【００３３】タンデム方式の場合、シアン，イエロー，
マゼンタのカラー現像部がブラック現像部よりも前に
（上流側に）位置する方が、ブラックトナーの逆転写な
どによる混色が少なくなる。また、ブラック現像部がカ
ラー現像部より後ろに（下流側に）位置する方が、ブラ
ックだけの単色で画像形成する場合にカラートナーの感
光体カブリによる混色が少なくなる上に、ブラック画像
形成の際には、カラー現像部をショートパスして記録紙
Ｐを搬送することにより、画像形成の速度アップするこ
とができる。従って、本発明の画像形成方法をフルカラ
ー画像形成に適用する場合には、電子写真装置を図２に
示す様に、カラー現像部が前、ブラック現像部が後にそ
れぞれ位置するような構成とするのが好ましい。なお、
シアン，マゼンタ，イエローの各カラー現像部の位置す
る順番は、適宜自由に変更することができる。

【００３４】［感光体］次に、本発明で用いられる感光
体（図１，図２の符号１参照）について、以下に詳細に
説明する。本発明に用いられる感光体は、導電性支持体
上に少なくとも感光層を有する。また、好ましくは、電
荷発生層と電荷移動層が積層された積層型の構成をと
る。電荷発生層と電荷移動層は、通常は電荷発生層の上
に電荷移動層が積層された構成をとるが、逆の構成でも
良い。また、これらの他に、接着層，ブロッキング層等
の中間層や保護層など、電気特性，機械特性の改良のた
めの層を設けても良い。導電性支持体としては、周知の
電子写真感光体に採用されているものがいずれも使用で
きる。

【００３５】導電性支持体としては、具体的には、例え
ばアルミニウム，ステンレス，銅等の金属ドラム，シー
トあるいはこれらの金属箔のラミネート物，蒸着物が挙
げられる。更に、金属粉末，カーボンブラック，ヨウ化
銅，高分子電解質等の導電性物質を適当なバインダーと
ともに塗布して導電処理したプラスチックフィルム，ブ
ラスチックドラム，紙，紙管等が挙げられる。また、金
属粉末，カーボンブラック，炭素繊維等の導電性物質を
含有し、導電性となったプラスチックのシートやドラム
が挙げられる。また、酸化スズ，酸化インジウム等の導
電性金属酸化物で導電処理したプラスチックフィルムや
ベルトが挙げられる。

【００３６】電荷発生層は、少なくともバインダーポリ
マーおよび電荷発生剤を含んでいる。本発明では、電荷
発生剤としてオキシチタニウムフタロシアニンが用いら
れる。これに加え、必要に応じて、有機光導電性化合
物，色素，電子吸引性化合物等を含んでいても良い。電
荷発生層に用いられるバインダーとしては、スチレン，
酢酸ビニル，塩化ビニル，アクリル酸エステル，メタク
リル酸エステル，ビニルアルコール，エチルビニルエー
テル等のビニル化合物の重合体および共重合体，ポリビ
ニルアセタール，ポリカーボネート，ポリエステル，ポ
リアミド，ポリウレタン，セルロースエステル，セルロ
ースエーテル，フェノキシ樹脂，けい素樹脂，エポキシ
樹脂等が挙げられる。オキシチタニウムフタロシアニン
とバインダーポリマーとの割合は、特に制限はないが、
一般には、オキシチタニウムフタロシアニン１００重量
部に対し、５〜５００重量部、好ましくは２０〜３００
重量部のバインダーポリマーを使用する。

【００３７】本発明の特徴の一つは、電荷発生剤とし
て、特定の結晶型オキシチタニウムフタロシアニンを用
いることにある。本発明に用いられる結晶型オキシチタ
ニウムフタロシアニンは、ＣｕＫα線によるＸ線回折に
おいてブラッグ角（２θ±０．２）２７．３゜に主要な
回折ピークを示すものである。なお、Ｘ線回折は、一般
的なブラッグ−ブレンターノの集中法で測定される。ま
た、回折強度は、通常はｃｐｓで表示される。この結晶
型オキシチタニウムフタロシアニンは、例えば、特開昭
６２−６７０９４号公報の第２図（同公報ではＩＩ型と
称されている），特開平２−８２５６号公報の第１図，
特開昭６４−１７０６６号公報の第１図，特開昭６３−
２０３６５号公報の第１図，電子写真学会誌第９２巻
（１９９０年発行）第３号第２５０〜２５８頁（同刊行
物ではＹ型と称されている）に示されている。本明細書
では、本発明に用いられる結晶型オキシチタニウムフタ
ロシアニンを、学術発表での呼称に従いＹ型と呼ぶこと
とする。

【００３８】Ｙ型は、ブラッグ−ブレンターノの集中法
によれば、２７．３°に主要な（そして多くの場合は最
大の）回折ピークを示すことが特徴であることから、α
型、β型と区別される。例えば、特開平３−１２８９７
３号公報，特開平３−２６９０６４号公報に記載の結晶
も、結晶性は異なるが、結晶型はＹ型であると考えられ
る。また、このＹ型において、２７．３°以外の主要な
ピークは、その結晶性によってピーク強度比が変化した
り、ピークがブロードになってピークトップ位置がずれ
たりすることがあり得るものの（これは、結晶が強固で
はないことを示している）、典型的には７．４゜，９．
７゜，２４．２゜に現れる。

【００３９】また、最近では、結晶の配向性を極力排除
した透過法によるＸ線回折が行なわれるようになってき
たが、試料ホルダーとしてキャピラリーを使用した１．
２０８５Åによる透過法Ｘ線回折においては、Ｙ型はブ
ラッグ角（２θ±０．２）２１．３°に最大のピーク
を、１８．９°，７．６°，５．８°にその他の主要な
ピークを示す。これは、ＣｕＫα線による測定にて現れ
る主要なピークである２７．３゜，２４．２゜，９．７
゜，７．４゜にそれぞれ対応している。なお、高解像度
のＸ線回折では、９．７゜に相当するピークは２本ある
いはそれ以上に分解される。

【００４０】本発明においては、感度を調節する等の目
的で、Ｙ型オキシチタニウムフタロシアニン以外の電荷
発生剤を混合して用いても良いが、混合する場合には、
電荷発生物質がα型オキシチタニウムフタロシアニン，
β型オキシチタニウムフタロシアニン等のチタン含有フ
タロシアニン系化合物とのみ混合するのであれば、電荷
発生剤中のＹ型オキシチタニウムフタロシアニンの割合
は通常３０重量％以上であり、５０％重量以上が好まし
く、７０重量％以上が更に好ましい。また、チタン含有
フタロシアニン系化合物以外の電荷発生剤とも混合する
のであれば、電荷発生剤中のＹ型オキシチタニウムフタ
ロシアニンの割合は通常４０重量％以上であり、６０％
重量以上が好ましく、８０重量％以上が更に好ましい。

【００４１】電荷発生層の膜厚は、０．０５〜５μｍ、
好ましくは０．１〜２μｍである。電荷発生層から電荷
キャリアーが注入される。電荷移動層は、キャリアーの
注入効率と移動効率の高いキャリアー移動媒体（電荷移
動剤）を含有する。電荷移動層は、少なくともバインダ
ーおよび電荷移動剤を含んでおり、これに、必要に応
じ、酸化防止剤，増感剤，可塑剤，流動性付与剤，架橋
剤等の各種添加剤が含まれていても良い。

【００４２】電荷移動剤としては、高分子化合物とし
て、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール，ポリスチリルアン
トラセンのような複素環化合物や縮合多環芳香族化合物
を側鎖に有する高分子化合物、低分子化合物として、ピ
ラゾリン，イミダゾール，オキサゾール，オキサジアゾ
ール，トリアゾール，カルバゾール等の複素環化合物，
トリフェニルメタンのようなトリアリールアルカン誘導
体，トリフェニルアミンのようなトリアリールアミン誘
導体，フェニレンジアミン誘導体，Ｎ−フェニルカルバ
ゾール誘導体，スチルベン誘導体，ヒドラゾン化合物な
どが挙げられるが、特に、置換アミノ基やアルコキシ基
のような電気供与性基あるいはこれらの置換基を有する
芳香族環基が置換した電子供与性の大きい化合物が挙げ
られる。

【００４３】これらの中でも、分子内に以下の式
（２），式（３），式（４），式（５）または式（６）
で表される原子団を有する化合物が好ましい。

【化２】 式（２）

【００４４】

【化３】 式（３）

【００４５】

【化４】 式（４）

【００４６】

【化５】 式（５）

【００４７】

【化６】 式（６）

【００４８】電荷移動層に用いられるバインダーとして
は、上記電荷移動剤との相溶性が良く、塗膜形成後にキ
ャリアー移動媒体が結晶化したり、相分離することのな
いポリマーが好ましく、それらの例としては、スチレ
ン，酢酸ビニル，塩化ビニル，アクリル酸エステル，メ
タクリル酸エステル，ブタジエン等のビニル化合物の重
合体および共重合体，ポリビニルアセタール，ポリカー
ボネート，ポリエステル，ポリスルホン，ポリフェニレ
ンオキサイド，ポリウレタン，セルロースエステル，セ
ルロースエーテル，フェノキシ樹脂，けい素樹脂，エポ
キシ樹脂等が挙げられる。これらの中でも、耐久性の点
からポリエステル樹脂が好ましく、また、電気特性の点
からポリカーボネート樹脂が好ましい。

【００４９】特に、本発明においては、接触帯電装置の
弾性層としてトナーとの離型性が良好な材質を使用する
ので、電荷移動層が感光体の最外層である場合は、電荷
移動層のバインダー樹脂として、耐削れ性（耐磨耗性）
とトナーに対する離型性とがともに良好な、下記一般式
（１）で表される構造単位を有するポリエステル樹脂を
用いるのが好ましい。

【００５０】

【化７】 一般式（１） （一般式（１）中、Ａｒ₁およびＡｒ₂は各々独立に、置
換基を有していてもよいベンゼン環を表し、Ｘは置換基
を有していても良い二価の脂肪族炭化水素基，置換基を
有していても良いベンゼン環，置換基を有していても良
いナフタレン環または置換基を有していても良いビフェ
ニル環を表す。Ｒ₁およびＲ₂は各々独立に、水素原子，
置換基を有していても良いアリール基，置換基を有して
いても良いアシロキシ基または置換基を有していても良
いアリールスルホキシ基を表す。Ｒ ₁およびＲ₂は互いに
連結して環状構造を形成していても良い。）

【００５１】一般式（１）において、Ａｒ₁およびＡｒ₂
は各々独立に、置換基を有していてもよいベンゼン環を
表すが、置換基としては、ハロゲン原子，シアノ基，ニ
トロ基，炭化水素基，ハロゲン原子で置換された炭化水
素基，アルコキシ基，ハロゲン原子で置換されたアルコ
キシ基，アルキルチオ基が好ましく、これらの内、メチ
ル基，シクロヘキシル基，フェニル基，アリル基が更に
好ましい。また、該ベンゼン環は無置換であるものも好
ましい。

【００５２】また、Ｒ₁およびＲ₂として好ましいもの
は、アルキル基またはハロゲン原子で置換されていても
良いフェニル基、または、Ｒ₁およびＲ₂とが互いに結合
して炭素数５〜１０の脂肪族炭化水素環を形成するもの
である。さらに、Ｘの置換基として好ましいものは、ハ
ロゲン原子，シアノ基，ニトロ基，炭化水素基，ハロゲ
ン原子で置換された炭化水素基，アルコキシ基，ハロゲ
ン原子で置換されたアルコキシ基，アルキルチオ基であ
り、これらの内、フッ素原子，塩素原子，臭素原子，メ
チル基，メトキシ基，トリフルオロメチル基，トリフル
オロメトキシ基が更に好ましい。また、Ｘは無置換であ
るものも好ましい。

【００５３】電荷移動剤が高分子化合物の場合には、特
にバインダーポリマーを用いなくても良いが、可とう性
の改良等で混合することも行なわれる。低分子化合物の
場合は、成膜性のためにバインダーポリマーが用いら
れ、その使用量は、通常電荷移動材１００重量部に対し
５０〜３０００重量部、好ましくは７０〜１０００重量
部の範囲である。電荷移動層にはこの他に、塗膜の機械
的強度や、耐久性向上のための種々の添加剤を用いるこ
とができる。このような添加剤としては、周知の可塑剤
や、種々の安定剤、流動性付与剤、架橋剤等が挙げられ
る。

【００５４】また、本発明の感光体は、最外層の表面が
純水接触角９０度以上の疎水性であることを特徴として
いる。感光体の最外層表面の純水接触角を９０度以上に
設定することにより、残留トナーなどの汚染物固着を防
止することができる。具体的には、９５度以上が好まし
く、１０５度以上であればさらに好ましい。また、１２
０度以上であれば汚染を極度に抑えることができるので
特に好ましい。

【００５５】感光体の最外層（感光層や、保護層を用い
る場合には保護層など）のベースに用いる樹脂が純水接
触角の低い材質であっても、この樹脂中に無機粒子、好
ましくは表面疎水化無機粒子を分散させることにより、
純水接触角の高い最外層を得ることができる。疎水化の
ために使用する無機粒子の好ましい例や物性、ならびに
無機粒子に施す表面疎水化処理の好ましい手法について
は、帯電装置２の説明において後述する。

【００５６】［帯電装置］次に、本発明の帯電装置（図
１，図２の符号２参照）について、以下に詳細に説明す
る。

【００５７】（帯電の方法および形状）本発明における
帯電の方法としては、接触式が採用される。接触帯電
は、スコロトロン帯電等の非接触式帯電方式に比べ、簡
易な装置によって行なうことができ、装置の小型・軽量
化が図りやすいという利点を有する。さらに、オゾン発
生量が少ないこと、帯電させるのに必要な電源を小さく
できることなどからも、接触式が利点を有する。

【００５８】（接触帯電用部材）本発明の帯電装置は、
ローラ状またはブレード状の形状を有する、接触帯電用
部材として形成される。以下、本発明に用いられる接触
帯電用部材（帯電装置）を、ローラ状の形状のもの（帯
電ローラ）およびブレード状の形状のもの（帯電ブレー
ド）を例にして説明する。

【００５９】図３は、接触帯電ローラを示す斜視図であ
る。この図３に示すように、接触帯電ローラ２１では、
ローラ状の形状を有する金属製の芯金２２に対して、そ
の外周を覆うように弾性体製の弾性体層２３が形成され
る。なお、本発明において弾性体とは、その成形体が可
撓性を示し得るものを広く意味し、ゴム状弾性を有する
エラストマーからある程度硬質の樹脂状のものまで様々
なものを意味するが、接触帯電用部材に用いる弾性体と
してはある程度ゴム的性質を有するものが好ましく、加
硫ゴム，注型ゴム，熱可塑性エラストマーなどのベース
樹脂が用いられる。

【００６０】弾性体層２３には、導電性を有するように
導電性成分を添加するのが望ましい。導電性成分として
は、カーボンブラック，金属粉，金属酸化物粉などの導
電性フィラーや、四級アンモニウム塩などの吸湿型導電
剤など、公知のものを用いることができる。導電性成分
の配合量としては、体積固有抵抗率が１×１０⁴〜１×
１０¹⁰Ω・ｃｍになるように調製することが好ましい。
また、弾性体層２３は、必要に応じて、導電性あるいは
弾性の異なる２以上の弾性体を積層して形成してもよ
い。

【００６１】感光体と接触する弾性体層２３の表面（す
なわち帯電ブレード２１の最外層）には、必要に応じて
保護層２４が形成される。保護層２４を形成する場合に
は、やはり弾性体が用いられ、熱可塑性樹脂，溶媒可溶
性樹脂などをベース樹脂として用いることができる。従
って、保護層２４は弾性体層２３の一部を形成するもの
となる。保護層２４は、抵抗値にも特に制限はなく、必
要に応じて誘電体をベース樹脂に選択したり、導電性成
分を配合することにより、所望の物性を得ることができ
る。

【００６２】図４は、本発明に用いられる接触帯電ブレ
ードを示す縦断面図であって、この接触帯電ブレード２
１’でも、金属製の芯金２２の表面に弾性体層２３が形
成されている。弾性体層２３に導電性成分を添加しても
よい点，弾性体層２３を積層して形成してもよい点，弾
性体層２３の表面（すなわち帯電ブレード２１’の最外
層）に必要に応じて保護層を設けてもよい点などは、接
触帯電ローラ２１と同様である。

【００６３】接触帯電ローラ２１、接触帯電ブレード２
１’などの接触帯電用部材は、感光体１に対して予め設
定された接触圧力をもって接触するように配置される。
接触帯電用部材２１，２１’には、電源に接続された電
極が組み込まれており、電源から電極に印加されたバイ
アスが、接触帯電用部材２１，２１’を介して感光体１
に印加され、感光体の表面を帯電する仕組みになってい
る。接触帯電用部材２１，２１’として接触帯電ローラ
２１を用いた場合には、芯金２２がこの電極としての役
割を果たす。

【００６４】本発明の接触帯電用部材（帯電装置）２
１，２１’は、最外層の表面が純水接触角９０度以上の
疎水性であることを特徴としている。接触帯電部材２
１，２１’の最外層表面の純水接触角を９０度以上に設
定することにより、残留トナーなどの汚染物固着を防止
することができる。具体的には、９５度以上が好まし
く、１０５度以上であればさらに好ましい。また、１２
０度以上であれば汚染を極度に抑えることができるので
特に好ましい。

【００６５】接触帯電部材２１，２１’の最外層（弾性
体層２３や、保護層を用いる場合には保護層２４など）
としては、通常はポリウレタンやポリアミドなど、純水
接触角があまり高くない材質が多く用いられるが、最外
層のベースに用いる樹脂が純水接触角の低い材質であっ
ても、この樹脂中に無機粒子、好ましくは表面疎水化無
機粒子を分散させることにより、純水接触角の高い最外
層を得ることができる。

【００６６】無機粒子としては、例えば酸化セリウム，
酸化クロム，酸化アルミニウム，酸化マグネシウム，酸
化ケイ素，酸化錫，酸化ジルコニウム，酸化鉄，酸化チ
タンなどの酸化物；硫酸カルシウム，硫酸バリウム，硫
酸アルミニウムなどの硫酸塩；珪酸カルシウム，珪酸マ
グネシウムなどの珪酸塩；チッ化ホウ素，チッ化チタン
などのチッ化物；炭化ケイ素，炭化チタン，炭化ホウ
素，炭化タングステン，炭化ジルコニウムなどの炭化
物；ホウ化ジルコニウム，ホウ化チタンなどのホウ化物
などが挙げられ、これらのうち１種、または必要に応じ
て２種以上を用いる。

【００６７】無機粒子の物性に特に制限はないが、粒径
が大きすぎると分散不良を生じることがあるので、１μ
ｍ以下が好ましく、１００ｎｍ以下であるとさらに好ま
しい。また、無機粒子の表面を疎水化処理すると、撥水
効果を付与してトナーの固着をさらに防ぐことができる
ようになるので、特に好ましい。

【００６８】疎水化処理としては、アルキル処理，アル
キルシラン処理，ハロゲン化アルキルシラン処理などの
手法を好適に用いることができる。これらの無機粒子お
よび疎水化無機粒子は、日本アエロジル（株）などから
市販品を入手することができる。配合量は、比率が高い
ほど残留トナー固着を防ぐ効果が増すので、最外層にお
いて１重量％以上が好ましく、１０重量％以上であると
さらに好ましい。また、多くなりすぎるとローラが固く
なりすぎるなどの問題が生じることがあるので、５０重
量％以下が好ましく、３０重量％以下であるとさらに好
ましい。

【００６９】なお、以上説明した、疎水化のために使用
する無機粒子の好ましい例や物性、ならびに、無機粒子
に施す表面疎水化処理の好ましい手法は、感光体１の最
外層を疎水化する場合にもそのまま適用することができ
る。

【００７０】上記のように、接触帯電方式では、感光体
１に接触帯電用部材２１，２１’が設定された接触圧力
をもって接触して配置されるため、接触部に残留トナー
などの汚染物が入り込むと、接触圧力により押しつぶさ
れて、一部は固着してしまう問題が生じるが、本発明に
よれば、感光体１および接触帯電部材２１，２１’の双
方の最外層を疎水化することにより、残留トナーの固着
等による汚染を防止することができかかる障害が一掃さ
れる。

【００７１】ただし、接触帯電用部材２１，２１’と感
光体１との間の純水接触角の差異が大きすぎると、各々
の値がたとえ１００度を超えていても、長期にわたる使
用によって接触角の低い方に選択的に汚染物が累積して
しまう問題が生じる。この問題は、接触帯電部用部材と
感光体との間の純水接触角の差異が小さい組み合わせを
用いると、汚染物が一方に累積する前に、それぞれのク
リーニングブレードなどでの清掃機構により除去される
確率が高くなるので、総合的効果として汚染を抑制する
ことができる。具体的には、接触帯電用部材２１，２
１’の純水接触角と感光体１の純水接触角との差異が１
０度以下が好ましく、５度以下であれば選択的な汚染が
低減されるので特に好ましい。

【００７２】［露光装置］次に、本発明で用いられる露
光装置（図１，図２の符号３参照）について説明する。
感光体に潜像を形成するために露光を行なう露光装置と
しては、デジタル露光を行なう装置が用いられるが、上
記のＹ型オキシチタニウムフタロシアニンの吸光度を考
慮すると、５３０〜８５０ｎｍのレーザー光を発する露
光装置が好ましい。より具体的には、６３５ｎｍ付近，
６５０ｎｍ付近，７８０ｎｍ付近のレーザー光を発する
露光装置が好ましい。

【００７３】［トナー］次に、本発明に用いられるトナ
ー（図１の符号Ｔや図２の符号Ｔk ，Ｔc ，Ｔy ，Ｔm
参照）について、以下に詳細に説明する。本発明のトナ
ーは、少なくとも結着樹脂（バインダー樹脂）および着
色剤を含む。その他必要に応じて、帯電制御剤，ワック
スその他の添加剤を含んでもよい。

【００７４】本発明に用いられるトナーを製造する方法
としては、従来の粉砕トナーにおいて分級機の精度を上
げる方法や、懸濁重合法、乳化重合凝集法等の湿式重合
法により製造する方法があるが、本発明に用いられるト
ナーを効率よく作成するには湿式重合法が好ましい。中
でも、本発明の粒径および円形度を持つトナーを効率的
に作成できること、粒度分布の制御が容易であること等
から、乳化重合凝集法を用いることが更に好ましい。

【００７５】トナーに用いられる結着樹脂は、従来公知
のものを含む広い範囲から選択できる。好ましくは、ス
チレン−アクリル酸エステル共重合体，スチレン−メタ
クリル酸エステル共重合体またはこれらの樹脂のアクリ
ル酸共重合体等のスチレン系ポリマー，飽和もしくは不
飽和ポリエステル系ポリマー，エポキシ系ポリマーを挙
げることができる。また、上記結着樹脂は単独で使用す
るに限らず、２種以上併用することもできる。

【００７６】着色剤は、無機顔料，有機顔料，有機染料
のいずれでも良く、またはこれらの組み合わせであって
も良い。これらの具体的な例としては、カーボンブラッ
ク，アニリンブルー，フタロシアニンブルー，フタロシ
アニングリーン，ハンザイエロー，ローダミン系染顔
料，クロムイエロー，キナクリドン，ベンジジンイエロ
ー，ローズベンガル，トリアリルメタン系染料，モノア
ゾ系，ジスアゾ系，縮合アゾ系染顔料など、公知の任意
の染顔料を単独あるいは混合して用いることができる。
フルカラートナーの場合には、イエローとしてベンジジ
ンイエロー，モノアゾ系，縮合アゾ系染顔料、マゼンタ
としてキナクリドン，モノアゾ系染顔料、シアンとして
フタロシアニンブルーをそれぞれ用いるのが好ましい。

【００７７】以上の中でも、シアン着色剤としては、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、イエロー着色剤と
しては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー９３、マゼンタ着色剤としては、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド２３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド２６９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド１２２等が、それぞれ好ましい。着色剤の添加量
は、結着樹脂１００重量部に対して２〜２５重量部の範
囲が好ましい。

【００７８】本発明に用いられるトナーには、帯電量の
均一化や帯電安定性の付与のため、帯電制御剤を添加し
ても良い。帯電制御剤としては、公知の任意のものを単
独ないしは併用して用いることができる。例えば、４級
アンモニウム塩，ヒドロキシカルボン酸の金属錯体，ア
ゾ化合物の金属錯体，ニグロシン染料，ナフトール系化
合物およびそれらの金属塩，ならびにこれらの混合物が
挙げられる。その使用量は、トナーに対する所望の帯電
量により決定すればよいが、通常はバインダー樹脂１０
０重量部に対して０．０１〜１０重量部を、好ましくは
０．１〜５重量部を用いる。

【００７９】本発明に用いられるトナーには、定着ロー
ラ（図１，図２の符号７１，７２参照）との離型性を付
与するために、ワックスを添加しても良い。ワックスと
しては任意の公知のものを使用できるが、具体的には低
分子量ポリエチレン，低分子量ポリプロピレン，共重合
ポリエチレン等のオレフィン系ワックス；パラフィンワ
ックス；ベヘン酸ベヘニル，モンタン酸エステル，ステ
アリン酸ステアリル等の長鎖脂肪族基を有するエステル
系ワックス；水添ひまし油カルナバワックス等の植物系
ワックス；ジステアリルケトン等の長鎖アルキル基を有
するケトン；アルキル基を有するシリコーン；ステアリ
ン酸等の高級脂肪酸；エイコサノール等の長鎖脂肪族ア
ルコール；グリセリン，ペンタエリスリトール等の多価
アルコールと長鎖脂肪酸により得られる多価アルコール
のカルボン酸エステルまたは部分エステル；オレイン酸
アミド，ステアリン酸アミド等の高級脂肪酸アミド；低
分子量ポリエステル等が例示される。

【００８０】これらのワックスを添加したトナーの定着
性を改善するために、ワックスの融点は３０℃以上が好
ましく、４０℃以上が更に好ましく、５０℃以上が特に
好ましい。また、１００℃以下が好ましく、９０℃以下
が更に好ましく、８０℃以下が特に好ましい。融点が低
すぎると定着後にワックスが表面に露出してべたつきを
生じやすく、融点が高すぎると低温での定着性が劣る。

【００８１】さらに、ワックスの化合物種としては、脂
肪族カルボン酸と一価もしくは多価アルコールとから得
られるエステル系ワックスが好ましく、エステル系ワッ
クスの中でも炭素数が２０〜１００のものが更に好まし
く、炭素数が３０〜６０のものが特に好ましい。一価ア
ルコールと脂肪族カルボン酸とのエステルの中で特に好
ましい化合物として、ベヘン酸ベヘニルとステアリン酸
ステアリルが挙げられる。また、多価アルコールと脂肪
族カルボン酸とのエステルの中で特に好ましい化合物と
して、ペンタエリスリトールのステアリン酸エステルお
よびその部分エステル，グリセリンのモンタン酸エステ
ルおよびその部分エステルが挙げられる。

【００８２】上記ワックスは、単独で用いても良く、混
合して用いても良い。また、トナーを定着する定着温度
により、ワックス化合物の融点を適宜選択することがで
きる。ワックスの添加量は、通常はトナー中に０．１〜
４０重量％であり、１〜４０重量％が好ましく、５〜３
５重量％が更に好ましく、７〜３０重量％が特に好まし
い。懸濁重合法や乳化重合凝集法を用いれば、５〜４０
重量％の多量添加が可能であるので、必要に応じ多量に
添加しても良い。

【００８３】次に、本発明に用いられるトナーの好まし
い製造法として、湿式重合法について説明する。まず、
本発明に用いられる静電荷像現像用トナーを、乳化重合
凝集法を用いて得る場合には、着色剤，帯電制御剤，ワ
ックスは分散液の状態で用いられる。これらは以下の様
にして得ることができる。例えば、それぞれの物質をポ
リオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等で代表さ
れるノニオン系の界面活性剤，アルキルベンゼンスルホ
ン酸塩で代表されるアニオン系の界面活性剤，４級アン
モニウム塩で代表されるカチオン系の界面活性剤等と水
中に添加し、メディア等を入れた機械的粉砕法を使用す
ることにより作製することができる。また、必要に応じ
て水溶性の有機溶剤を添加しても良い。それぞれの物質
の分散径は、０．００１〜５μｍ，好ましくは０．０１
〜１μｍの範囲である。

【００８４】乳化重合凝集法では、ポリマー乳化液に着
色剤分散液，帯電制御剤分散液，ワックス分散液等を混
合し、温度，塩濃度，ｐＨ等を適宜制御することによっ
てこれらを凝集し、トナーを製造する。得られたトナー
は、表面に界面活性剤等が残存する。これらを除去する
ために適宜、酸洗浄，アルカリ洗浄，水洗浄等を実施し
ても良い。

【００８５】懸濁重合法では、重合性単量体に着色剤，
帯電制御剤，ワックス等を混合し、ディスパーザー等の
分散機を用いて分散処理を行ない、この分散処理後の単
量体組成物を水混和性媒体の中で適当な攪拌機を用いて
トナー粒径に造粒し、その後重合性単量体を重合させて
トナーを製造する。

【００８６】懸濁安定剤を用いる場合には、重合後にト
ナーを酸洗浄することにより容易に除去が可能な様に、
水中で中性またはアルカリ性を示すものを選ぶことが好
ましい。さらに、粒度分布の狭いトナーが得られるもの
を選ぶことが好ましい。これらを満足する懸濁安定剤と
しては、リン酸カルシウム，リン酸三カルシウム，リン
酸マグネシウム，水酸化カルシウム，水酸化マグネシウ
ム等が挙げられる。それぞれ単独で、あるいは２種以上
組み合わせて使用することができる。これらの懸濁安定
剤は、ラジカル重合性単量体に対して１〜１０重量部使
用することができる。

【００８７】乳化重合凝集法および懸濁重合法に用いら
れる重合開始剤としては、公知の重合開始剤を１種また
は２種以上組み合わせて使用することができる。例え
ば、過硫酸カリウム、２，２′−アゾビスイソブチロニ
トリル、２，２′−アゾビスイソ（２，４−ジメチル）
バレロニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイ
ルパーオキサイド、またはレドックス系開始剤などを使
用することができる。これらの中で、乳化重合凝集法で
はレドックス系開始剤が好ましく、懸濁重合法ではアゾ
系開始剤が好ましい。

【００８８】上記方法によりトナーを製造した後に、ポ
リマー乳化液，着色剤分散液，帯電制御剤分散液，ワッ
クス分散液等を添加してトナー表面を被覆することによ
り、カプセル構造を持つトナーとしても良い。特に、ト
ナーの円形度および粒度分布を好適な範囲にするために
は、トナーの製造法として乳化重合凝集法を採用するの
が好ましい。

【００８９】さらに、低温定着性および離型性を高める
ためには、上述のワックスを通常０．０１μｍ〜３μ
ｍ、好ましくは０．１〜２μｍ、更に好ましくは０．３
〜１．５μｍの体積平均粒径となるように、界面活性剤
を用いてワックス微粒子の分散液とし、このワックス微
粒子の分散液の存在下に、スチレン，アクリル酸，アク
リル酸エステル等のモノマー混合物を追加混合しつつ乳
化重合を行なって（いわゆるワックスシード重合）ワッ
クスを含有し、通常０．０２μｍ〜３μｍ、好ましくは
０．０５μｍ〜３μｍ、更に好ましくは０．１μｍ〜２
μｍ、特に好ましくは０．１μｍ〜１μｍの体積平均粒
径である重合体一次粒子を作成し、このワックスを含有
する重合体一次粒子を電解質を添加すること等によって
凝集し、好ましくは、重合体一次粒子のガラス転移温度
以上に一定時間保持して重合体一次粒子同士を融着し
て、体積平均粒径が３〜８μｍのトナー粒子とする。

【００９０】本発明に用いられる静電荷像現像用トナー
には、流動性や現像性を制御する為に公知の外添剤を添
加しても良い。外添剤としては、シリカ，アルミナ，チ
タニア等の各種無機酸化粒子（必要に応じて疎水化処理
する）、ビニル系重合体粒子等が使用できる。外添剤の
添加量は、トナー粒子に対して０．０５〜５重量部の範
囲が好ましい。

【００９１】本発明のトナーは、２成分現像剤，マグネ
タイト含有トナー等の磁性１成分現像剤，非磁性１成分
現像剤に適用することができる。本発明のトナーを２成
分現像剤として用いる場合には、トナーと混合して現像
剤を形成するキャリアとして、公知の鉄粉系，フェライ
ト系，マグネタイト系キャリア等の磁性物質またはそれ
らの表面に樹脂コーティングを施したものや、磁性樹脂
キャリアを用いることができる。

【００９２】キャリアの被覆樹脂としては、一般的に知
られているスチレン系樹脂，アクリル樹脂，スチレンア
クリル共重合樹脂，シリコーン系樹脂，変性シリコーン
系樹脂，フッ素系樹脂等が利用できるが、これらに限定
されるものではない。キャリアの平均粒径は、特に制限
はないが１０〜２００μｍの平均粒径を有するものが好
ましい。これらのキャリアは、トナー１重量部に対して
５〜１００重量部使用することが好ましい。

【００９３】本発明においては、トナーの形状を定量化
する方法として、シスメックス社製フロー式粒子像分析
装置ＦＰＩＡ−２０００にてトナーを測定し、下記式よ
り求められた値の５０％における累積粒度値に相当する
円形度を、５０％円形度と定義する。 円形度＝粒子投影面積と同じ面積の円の周長／粒子投影
像の周長

【００９４】本発明におけるトナーの５０％円形度は、
トナー粒子の凹凸の度合いを示し、トナーが完全な球形
の場合、１となる。表面形状が複雑になるほど円形度の
値は小さくなる。本発明に用いられるトナーは、この円
形度が、０．９以上が好ましく、０．９２以上が更に好
ましく、０．９５以上が特に好ましい。また、完全な球
を作ることは製造上困難であるので、好ましくは０．９
９５以下であり、更に好ましくは０．９９以下である。

【００９５】また、本発明においては、トナーの粒子径
を規定する方法として、ベックマン・コールター株式会
社製の精密粒度分布測定装置コールター・カウンター
マルチサイザーＩＩを用いる。本発明に用いられるトナ
ーは、上記コールターカウンターで測定した体積平均粒
径として３〜８μｍが好ましく、４〜７．５μｍが更に
好ましい。また、トナーの粒度分布はシャープである方
が、粒子個体間での帯電性が均等となりやすく好まし
い。具体的には、体積平均粒径（Ｄ_V）と個数平均粒径
（Ｄ_N）との関係が１．０≦Ｄ_V／Ｄ_N≦１．３を満たす
ものが好ましい。

【００９６】また、０．６μｍ〜２．１２μｍの微細な
粒子を測定するには、シスメックス社製フロー式粒子像
分析装置ＦＰＩＡ−２０００を用いる。フロー式粒子像
分析装置による０．６μｍ〜２．１２μｍの粒子の測定
値（個数）が粒子の全数の１５％以下であるトナーが好
ましく、１０％以下であるトナーが更に好ましい。これ
は、微細な粒子が一定量よりも少ないことを意味してい
るが、微細な粒子が少ない場合には、トナーの流動性が
向上し、着色剤や帯電制御剤等均一に分布して帯電性が
均一となりやすい。

【００９７】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明は以下の実施例になんら制限されるも
のではない。なお、以下の例で「部」とあるのは「重量
部」を意味する。また、平均粒径，重量平均分子量，ガ
ラス転移温度（Ｔｇ）および５０％円形度については、
それぞれ下記の方法により測定した。

【００９８】平均粒径：ホリバ社製ＬＡ−５００，日機
装社製マイクロトラックUPA，コールター社製コールタ
ーカウンターマルチサイザーＩＩ型（コールターカウン
ターと略）により測定した。

【００９９】重量平均分子量（Ｍｗ）：ゲルパーミエー
ションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した
（装置：東ソー社製ＧＰＣ装置ＨＬＣ−８０２０、カラ
ム：Polymer Laboratory社製PL-gel Mixed-B 10μ、溶
媒：ＴＨＦ、試料濃度：０．１重量％、検量線：標準ポ
リスチレン）。

【０１００】ガラス転移点（Ｔｇ）：パーキンエルマー
社製ＤＳＣ７により測定した（３０℃から１００℃まで
７分で昇温し、１００℃から−２０℃まで急冷し、−２
０℃から１００℃まで１２分で昇温し、２回目の昇温時
に観察されたＴｇの値を用いた）。

【０１０１】５０％円形度：シスメックス社製フロー式
粒子像分析装置ＦＰＩＡ−２０００にてトナーを測定
し、下記式より求められた値の５０％における累積粒度
値に相当する円形度を用いた。 円形度＝粒子投影面積と同じ面積の円の周長／粒子投影
像の周長

【０１０２】［現像用トナーの製造−１］ （ワックス分散液）脱塩水６８．３３部、ペンタエリス
リトールのステアリン酸エステルを主体とするエステル
混合物（ユニスターＨ４７６、日本油脂製）３０部、ド
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（ネオゲンＳＣ、
第一工業製薬社製、有効成分６６％）１．６７部を混合
し、９０℃で高圧剪断をかけ乳化し、エステルワックス
微粒子の分散液を得た。ＬＡ−５００で測定したエステ
ルワックス微粒子の平均粒径は３５０ｎｍであった。

【０１０３】（重合体一次粒子分散液）攪拌装置，加熱
冷却装置，濃縮装置および各原料・助剤仕込み装置を備
えた反応器に上記ワックス分散液 ３５部，脱塩水３９
７部を仕込み、窒素気流下で９０℃に昇温して、８％過
酸化水素水溶液１．６部，８％アスコルビン酸水溶液
１．６部を添加した。

【０１０４】その後、下の表１に示す組成のモノマー類
・乳化剤水溶液の混合物を重合開始から５時間かけて、
同じく下の表１に示す組成の開始剤水溶液を重合開始か
ら６時間かけて添加し、さらに３０分保持した。

【表１】

【０１０５】重合反応終了後、冷却して、乳白色の重合
体分散液を得た。重合体のＴＨＦ可溶分の重量平均分子
量は１３９，０００、ＵＰＡで測定した平均粒子径は２
０１ｎｍ、Ｔｇは不明瞭であった。

【０１０６】（樹脂微粒子分散液）攪拌装置，加熱冷却
装置，濃縮装置および各原料・助剤仕込み装置を備えた
反応器に、１５％ネオゲンＳＣ水溶液６部，脱塩水３７
２部を仕込み、窒素気流下で９０℃に昇温して、８％過
酸化水素水溶液１．６部，８％アスコルビン酸水溶液
１．６部を添加した。

【０１０７】その後、下の表２に示す組成のモノマー類
・乳化剤水溶液の混合物を重合開始から５時間かけて、
同じく下の表２に示す組成の開始剤水溶液を重合開始か
ら６時間かけて添加し、さらに３０分保持した。

【表２】

【０１０８】重合反応終了後、冷却して、乳白色の重合
体分散液を得た。重合体のＴＨＦ可溶分の重量平均分子
量は５７，０００、ＵＰＡで測定した平均粒子径は５６
ｎｍ、Ｔｇは８４℃であった。

【０１０９】（着色剤微粒子分散液）ピグメントブルー
１５：３の水分散液（ＥＰ−７００ Ｂｌｕｅ ＧＡ、
大日精化製、固形分３５％）を使用した。ＵＰＡで測定
した平均粒径は１５０ｎｍであった。

【０１１０】（帯電制御剤微粒子分散液）４，４′−メ
チレンビス〔２−〔Ｎ−（４−クロロフェニル）アミ
ド〕−３−ヒドロキシナフタレン〕２０部、アルキルナ
フタレンスルホン酸塩４部、脱塩水７６部をサンドグラ
インダーミルにて分散し、帯電制御剤微粒子分散液を得
た。ＵＰＡで測定した平均粒径は２００ｎｍであった。

【表３】

【０１１１】上の表３に示す組成の各成分を用いて、以
下の手順によりトナーを製造した。反応器に重合体一次
粒子分散液と１５％ネオゲンＳＣ水溶液を仕込み、均一
に混合してから、着色剤微粒子分散液を添加し、さらに
均一に混合した。得られた混合分散液を攪拌しながら、
硫酸アルミニウム水溶液を滴下した（固形分として０．
６部）。その後、攪拌しながら３０分かけて５０℃に昇
温して１時間保持し、さらに１５分かけて６０℃に昇温
して３０分保持した。帯電制御剤微粒子分散液，樹脂微
粒子分散液，硫酸アルミニウム水溶液（固形分として
０．０７部）の順に添加し、１０分かけて６２℃に昇温
して３０分保持した。１５％ネオゲンＳＣ水溶液（固形
分として３部）を添加してから４０分かけて９５℃に昇
温して４時間保持した。その後冷却し、濾過，水洗し、
乾燥することによりトナーを得た。

【０１１２】このトナー１００部に対して、疎水性の表
面処理をしたシリカを０．６部混合して攪拌し、現像用
トナーＴＤ１を得た。現像用トナーＴＤ１のコールター
カウンターによる体積平均粒径は７．６μm、体積平均
粒径と数平均粒径の比は１．１２、５０％円形度は０．
９５であった。

【０１１３】［感光体の製造−１］ （電荷発生層） ・β型オキシチタニウムフタロシアニン（β型ＴｉＯＰ
ｃ）の製造 フタロジニトリル９７．５ｇをα−クロロナフタレン７
５０ｍｌ中に加え、次に窒素雰囲気下で四塩化チタン２
２ｍｌを滴下した。滴下後、昇温して、撹拌しながら２
００〜２２０℃で３時間反応させた後、放冷し、１００
〜１３０℃で熱時濾過し、１００℃に加熱したα−クロ
ロナフタレン２００ｍｌで洗浄した。更に、２００ｍｌ
のＮ−メチルピロリドンで熱懸洗処理（１００℃、１時
間）を３回行なった。続いてメタノール３００ｍｌで室
温にて懸洗し、さらにメタノール５００ｍｌで１時間熱
懸洗を３回行なった。

【０１１４】この様にして得られたオキシチタニウムフ
タロシアニンのＸ線回折によれば、ブラッグ角（２θ±
０．２゜）で４゜から８゜には実質的なピークはなく、
９．３゜、１０．６゜、１３．２゜、１５．１゜、１
５．７゜、１６．１゜、２０．８゜、２３．３゜、２
６．３゜、２７．１゜に主要な回折ピークがあり、この
うち２６．３゜のピークが最も強い。

【０１１５】・Ｙ型オキシチタニウムフタロシアニン
（Ｙ型ＴｉＯＰｃ）の製造 上述の様に製造して得られたβ型オキシチタニウムフタ
ロシアニンに対して、サンドグラインドミルを用いて２
０時間磨砕処理を行ない、続いて水４００ｍｌ、オルソ
ジクロロベンゼン４０ｍｌの懸濁液中に入れ、６０℃で
１時間加熱処理を行なった。この様にして得られたオキ
シチタニウムフタロシアニンのＸ線回折（ブラッグ−ブ
レンターノの集中法）によれば、ブラッグ角（２θ±
０．２゜）で２７．３゜に、最大かつ鋭いピークを示し
た。

【０１１６】また、こうして得られたＹ型オキシチタニ
ウムフタロシアニンを、試料ホルダとしてキャピラリー
を用い、１．２０８５Åによる透過法Ｘ線回折を行なっ
たところ、ブラッグ角（２θ±０．２°）２１．３°
（１００）（但し、括弧内は２１．３°のピーク強度を
１００としたときの相対強度）、１８．９°（１３）、
１４．１°（１２）、１１．８°（１４）、１１．１°
（１１）、９．２°（１１）、７．６°（３６）、７．
４°（２５）、５．８°（８）に回折ピークが観測され
た。

【０１１７】なお、測定装置は、多連装検出器粉末Ｘ線
回折装置で、装置の詳細は高エネルギー物理学研究所発
行の、「放射光粉末回折実験ステーション（ＢＬ−４
Ｂ）デザインレポート，（１９９５），ＫＥＫ Ｒｅｐ
ｏｒｔ ９４−１１」に記載されている。測定条件は、
ステップ角０．００５°、４．５秒／ステップ、ｄ値計
算用波長＝１．２０８５Åである。

【０１１８】上記製造例で製造したＹ型オキシチタニウ
ムフタロシアニン４部、ポリビニルブチラール２部を、
４−メトキシ−４−メチル−２−ペンタノン３００部と
共に、サンドグラインダーミルで８時間分散した。これ
を、アルミニウムドラム（φ３０ｍｍ）に浸漬塗布によ
り塗布し、膜厚０．２μｍの電荷発生層を形成した。次
いで、電荷移動媒体として４−（２，２−ジフェニルエ
テニル）−Ｎ，Ｎ−ジフェニルベンゼンアミンを１００
部とポリカーボネート樹脂（三菱ガス化学社製ユーピロ
ン Ｚ２００）１００部からなる膜厚２０μｍの電荷移
動層を積層し、積層型感光層を有する感光体を得た（こ
れをＰＣ１とする）。

【０１１９】［感光体の製造−２］上記感光体の製造−
１において、電荷発生剤としてＹ型オキシチタニウムフ
タロシアニンの代わりにβ型オキシチタニウムフタロシ
アニンを用いた以外は、同様の条件で感光体を作製した
（これをＰＣ２とする）。

【０１２０】［接触帯電部材（帯電ローラ）の製造−
１］ （ベース層形成）スチレン系熱可塑性エラストマー（三
菱化学（株）製 ラバロンＴ３２０Ｃ ＪＩＳ−Ａ硬度
１５） ８０重量部およびカーボンブラック（三菱化学
（株）製３０３０Ｂ） ２０重量部を、二軸混練押出機
「ＰＣＭ４５」（池貝機販（株）製）を用いて混練，造
粒して熱可塑性エラストマー組成物のペレットを得た。
このペレットを、クロスヘッドダイを有する押出直径４
０ｍｍの押出機を用いて、直径８ｍｍ，全長３４０ｍｍ
のローラ状の芯金（ＳＵＳ）上に、成形温度１９０℃の
条件で押出成形し、厚さ３．５ｍｍのベース層を形成し
た。全体の直径は１５ｍｍであった。

【０１２１】（保護層形成）メタノール１０００重量
部、アルコール可溶性ナイロン（デュポン（株）製エル
バミド）１００重量部、表面疎水処理を施したＳｉＯ₂
（日本アエロジル（株）製 アエロジルＲ８１２）５重
量部を十分混合し、ディップコート手法を用いて、上述
のベース層の上に膜厚２０μｍの保護層を形成した。こ
のようにして製造した帯電ローラを「Ｒ１」とする。

【０１２２】（評価）帯電ローラＲ１の表面層を、精密
蒸留水を用いゴニオメーター式接触角測定器によって測
定したところ、純水接触角は１００度であった。また、
体積固有抵抗値は３．５×１０⁶Ω・ｃｍであった。

【０１２３】［接触帯電部材（帯電ローラ）の製造−
２］上述の帯電ローラの製造−１において、疎水性シリ
カの配合量を１０重量部に変えた点以外は、同様の条件
で帯電ローラを製造した。この帯電ローラを「Ｒ２」と
する。帯電ローラＲ２の純水接触角は１１０度、体積固
有抵抗値は３．５×１０⁶Ω・ｃｍであった。

【０１２４】［接触帯電部材（帯電ローラ）の製造−
３］上述の帯電ローラの製造−１において、疎水性シリ
カを配合から除いた点以外は、同様の条件で帯電ローラ
を製造した。この帯電ローラを「Ｒ３」とする。帯電ロ
ーラＲ３の水に対する接触角は７８度であった。

【０１２５】［評価法］以上のようにして得られたトナ
ーＴＤ１、感光体ＰＣ１，ＰＣ２、および各接触帯電装
置（帯電ローラＲ１〜Ｒ３）を、下の表４に示す組み合
わせ（実施例１，２、比較例１，２）でそれぞれＣＡＳ
ＩＯ社製Ｃｏｌｏｒ ＰａｇｅｐｒｅｓｔｏＮ４−６１
２ＩＩに搭載し、６００ｄｐｉで画像形成を行なって、
下記評価項目を評価した。

【０１２６】（階調性）網点の面積率で１０段階の画像
濃度を判別できるような画像モードを有したプリントロ
ーラを接続し、プリント画像が何段階まで判別できるか
を評価した。 （解像度−１）プリント画像として、１ｍｍあたり６
本、９本、１２本の等間隔の縦線を描くように露光して
画像形成を行ない、形成画像における１ｍｍあたりの判
別可能な縦線の本数を目視により評価した。本数が多い
ほど高精細であることを示す。 （解像度−２）プリント画像として、べた画像内に約５
５μｍ，約４０μｍおよび約３３μｍの細線（白抜き）
を描くように露光して画像形成を行ない、画像形成が可
能であった細線の太さを評価した。より細い線が画像形
成可能であるほどより高精細であることを示す。

【０１２７】（結果）以上の各項目についての評価結果
を下の表４に示す。

【表４】 なお、比較例２においては、帯電ローラＲ３上に、トナ
ーＴＤ１の固着による汚染が起きているのが確認され
た。

【０１２８】

【発明の効果】上述したように、本願発明の感光体カー
トリッジ，画像形成装置および画像形成方法によれば、
特定のオキシチタニウムフタロシアニンを電荷発生材料
として用いた感光体と、この感光体との接触面に疎水性
の弾性体を用いた接触式の帯電装置とを組み合わせて用
いることにより、接触帯電装置へのトナーの残留が低減
され、高階調・高解像度の画像を得られるとともに、汚
染起因の画像不良が少なく、総合的性能のバランスが採
れた画像形成が実現される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられる電子写真装置（画像形成装
置）の一実施態様の要部構成を示す概略図である。

【図２】本発明に用いられるフルカラータンデム方式の
電子写真装置（画像形成装置）の一実施態様の要部構成
を示す概略図である。

【図３】本発明に用いられるローラ型の接触帯電用部材
（接触帯電ローラ）を示す斜視図である。

【図４】本発明に用いられるブレード型の接触帯電用部
材（接触帯電ブレード）を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 感光体 ２ 帯電装置（接触帯電装置） ３ 露光装置 ４ 現像装置 ４ｋ ブラック現像装置 ４ｙ イエロー現像装置 ４ｃ シアン現像装置 ４ｍ マゼンタ現像装置 ５ 転写装置 ６ クリーニング装置 ７ 定着装置 ２１ 接触帯電ローラ（接触帯電用部材） ２１’ 接触帯電ブレード（接触帯電用部材） ２２ 芯金 ２３ 弾性体層 ２４ 保護層 ４１ 現像槽 ４２ アジテータ ４３ 供給ローラ ４４ 現像ローラ ４５ 規制部材 ７１ 上部定着部材（定着ローラ） ７２ 下部定着部材（定着ローラ） ７３ 加熱装置 Ｔ トナー Ｔｋ ブラックトナー Ｔｙ イエロートナー Ｔｃ シアントナー Ｔｍ マゼンタトナー Ｐ 記録紙（用紙，媒体）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 5/147 ５０２ Ｇ０３Ｇ 5/147 ５０２ ５０３ ５０３ 9/08 9/08 9/087 ３８４ (72)発明者 石川 智子 神奈川県横浜市青葉区鴨志田町1000番地 三菱化学株式会社横浜総合研究所内 (72)発明者 栗原 俊一郎 神奈川県横浜市青葉区鴨志田町1000番地 三菱化学株式会社横浜総合研究所内 Ｆターム(参考） 2H005 AA15 AB06 EA05 EA10 2H068 AA03 AA04 AA08 AA13 AA19 AA34 AA35 BA39 BA58 BB23 BB28 CA06 FA27 FC01 2H200 FA08 GA12 GA16 GA23 GA24 GA34 GA47 GB50 HA02 HA28 HB12 HB14 HB22 HB43 HB45 HB46 HB47 LB02 LB13 LC04 MA03 MA11 MA12 MA14 MA17 MA20 MB01 MB04 MC01 MC20 3J103 AA01 AA14 AA23 AA33 AA51 BA41 FA30 GA02 GA57 GA58 GA60 HA04 HA12 HA20 HA41 HA54

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも感光体および帯電装置を備え
   た感光体カートリッジであって、 該感光体が、ＣｕＫα線によるＸ線回折においてブラッ
   グ角（２θ±０．２）２７．３゜に主要な回折ピークを
   有するオキシチタニウムフタロシアニンを含有する感光
   層を有し、 該帯電装置が、該感光体と接触して帯電を行なう接触式
   の帯電装置であるとともに、表面の純水接触角が９０度
   以上であって該感光体との接触面を形成する疎水性弾性
   体を有することを特徴とする、感光体カートリッジ。
2. 【請求項２】 該帯電装置が、金属製の芯金の外周に導
   電性の該疎水性弾性体を被覆した接触帯電ロールとして
   構成されることを特徴とする、請求項１記載の感光体カ
   ートリッジ。
3. 【請求項３】 該帯電装置が、金属製の芯金をさらに有
   するとともに、該芯金の少なくとも該感光体と接する側
   が導電性の該疎水性弾性体で被覆された接触帯電ブレー
   ドとして構成されることを特徴とする、請求項１記載の
   感光体カートリッジ。
4. 【請求項４】 該疎水性弾性体が、疎水化表面処理され
   た無機粒子を含有することを特徴とする、請求項１〜３
   のいずれか１項に記載の感光体カートリッジ。
5. 【請求項５】 該疎水化表面処理された無機粒子が、ア
   ルキルシラン処理された酸化ケイ素粒子であることを特
   徴とする、請求項４記載の感光体カートリッジ。
6. 【請求項６】 該感光体の表面の純水接触角が９０度以
   上であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１
   項に記載の感光体カートリッジ。
7. 【請求項７】 該感光体表面の純水接触角Ｒｏと該帯電
   装置表面の純水接触角Ｒｃとの関係が０度≦｜Ｒｏ−Ｒ
   ｃ｜≦１０度であることを特徴とする、請求項１〜６の
   いずれか１項に記載の感光体カートリッジ。
8. 【請求項８】 該感光体の表面が、疎水化表面処理され
   た無機粒子を含有する弾性体によって形成されているこ
   とを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項に記載の
   感光体カートリッジ。
9. 【請求項９】 該感光体表面の該弾性体に含有される該
   疎水化表面処理された無機粒子が、アルキルシラン処理
   された酸化ケイ素粒子であることを特徴とする、請求項
   ８記載の感光体カートリッジ。
10. 【請求項１０】 該感光層が、導電性支持体上に電荷発
    生層および電荷移動層をこの順に積層されて構成されて
    いることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に
    記載の感光体カートリッジ。
11. 【請求項１１】 該電荷移動層がバインダー樹脂とし
    て、下記一般式（１）で表される構造単位を有するポリ
    エステルを含むことを特徴とする、請求項１０記載の感
    光体カートリッジ。 【化１】 一般式（１） （一般式（１）中、Ａｒ₁およびＡｒ₂は各々独立に、置
    換基を有していてもよいベンゼン環を表し、Ｘは、置換
    基を有していても良い二価の脂肪族炭化水素基，置換基
    を有していても良いベンゼン環，置換基を有していても
    良いナフタレン環または置換基を有していても良いビフ
    ェニル環を表す。Ｒ₁およびＲ₂は各々独立に、水素原
    子，置換基を有していても良いアリール基，置換基を有
    していても良いアシロキシ基または置換基を有していて
    も良いアリールスルホキシ基を表わす。Ｒ₁およびＲ₂は
    互いに連結して環状構造を形成していても良い。）
12. 【請求項１２】 少なくともトナーおよび請求項１〜９
    のいずれか１項に記載の感光体カートリッジをそなえる
    とともに、該トナーの体積平均粒径が３〜８μm、体積
    平均粒径（Ｄ_V）と個数平均粒径（Ｄ_N）との関係が１．
    ０≦Ｄ_V／Ｄ_N≦１．３であることを特徴とする、画像形
    成装置。
13. 【請求項１３】 少なくともトナー，感光体および帯電
    装置を備えた画像形成装置であって、 該トナーの体積平均粒径が３〜８μm、体積平均粒径
    （Ｄ_V）と個数平均粒径（Ｄ_N）との関係が１．０≦Ｄ_V
    ／Ｄ_N≦１．３であるとともに、 該感光体が、ＣｕＫα線によるＸ線回折においてブラッ
    グ角（２θ±０．２）２７．３゜に主要な回折ピークを
    有するオキシチタニウムフタロシアニンを含有する感光
    層を有し、 該帯電装置が、該感光体と接触して帯電を行なう接触式
    の帯電装置であるとともに、表面の純水接触角が９０度
    以上であって該感光体との接触面を形成する疎水性弾性
    体を有することを特徴とする、画像形成装置。
14. 【請求項１４】 該トナーが、湿式重合法により製造さ
    れたものであることを特徴とする、請求項１２または請
    求項１３に記載の画像形成装置。
15. 【請求項１５】 該トナーの５０％円形度が、０．９〜
    １であることを特徴とする、請求項１２〜１４のいずれ
    か１項に記載の画像形成装置。但し、５０％円形度と
    は、式（円形度＝粒子投影面積と同じ面積の円の周長／
    粒子投影像の周長）より求められた値の５０％における
    累積粒度分布値に相当するものとする。
16. 【請求項１６】 該トナーの、フロー式粒子分析装置に
    より測定した粒径０．６〜２．１２μｍの粒子の個数
    が、全粒子個数の１５％以下であることを特徴とする、
    請求項１２〜１５のいずれか１項に記載の画像形成装
    置。
17. 【請求項１７】 ＣｕＫα線によるＸ線回折においてブ
    ラッグ角（２θ±０．２）２７．３゜に主要な回折ピー
    クを有するオキシチタニウムフタロシアニンを含有する
    感光層をそなえた感光体を使用し、 上記感光体の表面を、表面の純水接触角が９０度以上で
    あって上記感光体との接触面を形成する疎水性弾性体を
    有する、接触式の帯電装置を用いて接触帯電させ、 該接触帯電させた上記感光体表面に対して、露光装置を
    用いてデジタル像露光を行ない、 該像露光によって形成された上記感光体上の静電潜像
    を、体積平均粒径が３〜８μm、体積平均粒径（Ｄ_V）と
    個数平均粒径（Ｄ_N）との関係が１．０≦Ｄ_V／Ｄ _N≦
    １．３であるトナーを用いて現像することを特徴とす
    る、画像形成方法。